TW202132196A - 基板轉移方法及設備 - Google Patents

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Abstract

本發明關於一種基板轉移方法與設備，在基板被裝載入包含基板轉移機器人的基板轉移儀器或從其卸載時，利用基板的位置資訊以控制基板轉移機器人。當根據設計值而設的參考值在製程或硬體中被改變因而需要設定新參考值的程序時，參考值設定程序可被自動地執行。因此，雖然不是手動改變基板轉移機器人的參考值，然而基板仍可被轉移以位於基座的中心。

Description

基板轉移方法及設備
本發明係關於一種製造半導體裝置的半導體製造裝置的基板轉移方法及設備，特別係關於一種當基板在包括用來裝載或卸載基板的基板轉移機器人的基板轉移設備中被裝載或卸載時，控制基板轉移機器人使用基板的位置資訊的基板轉移方法及設備。
一般來說，為了製造半導體裝置，會執行薄膜沉積程序、光刻程序以及蝕刻程序等，且各個程序是在設計為對應程序的最佳化環境的腔室內執行。薄膜沉積程序係指藉由在矽晶圓上沉積原物料以形成薄膜的程序，光刻程序係指利用光敏材料對多個薄膜之中的選定區域進行暴露（exposing）或遮蓋的程序，而蝕刻程序係指藉由除去選定區域的薄膜以將選定區域依所需而圖案化的程序。
近來，為了提高生產量，大量使用了群集型（cluster-type）基板處理設備。群集型基板處理設備包含彼此緊密耦接的多個製造模組及轉移模組等，其中轉移模組用以轉移基板。
圖1示意性地繪示群集型基板處理設備的配置的平面圖。群集型基板處理設備包含多個處理模組20以及一裝載鎖定（load lock）模組30，該些模組圍繞轉移模組10地耦接。
轉移模組10包含在其中安裝的轉移機器人40，轉移機器人40用以轉移基板S。基板S是藉由轉移機器人40在製造模組20及裝載鎖定模組30之中移動。轉移模組10除了需要的設定或維護之外總是保持真空狀態。
製造模組20是在製造腔室21中實際在基板S上進行例如薄膜沉積及蝕刻的地方，且包含基板在製造腔室21中所放置的基板放置單元，基板放置單元包含可放置多個基板的基座。
裝載鎖定模組30作為當基板S在從真空狀態的各個製程模組20中被轉移入或轉移出時，基板S暫時停留的緩衝空間。通常考量到生產量，兩腔室垂直堆疊的結構被大量用為裝載鎖定模組30。
因此，裝載鎖定模組30在基板S從外部轉移入製造模組20時被切換至真空狀態，且在基板S從製造模組20轉移至外部時被切換至大氣狀態（atmospheric state）。
圖2是群集型基板製造設備的側截面圖。群集型基板製造設備具有裝載鎖定模組30及製造模組20耦合至轉移模組10的邊界的結構，且轉移模組10包含腔室11及在腔室11內運作的轉移機器人40。
轉移機器人40包含驅動單元框41、驅動軸43、機器手臂44以及基板放置單元45。驅動單元框41支撐例如馬達的驅動單元，驅動軸43從驅動單元框41的上部延伸，且被驅動單元轉動與上抬/下放，機器手臂44不只由驅動軸43轉動及上抬/下放，且亦由驅動軸43擴展及收縮，而基板放置單元45耦合至機器手臂44的一端以直接抬起基板S。
驅動單元框41透過腔室底表面12固定。特別是，輪緣（flange）42形成在驅動單元框41的一部分上，位在腔室11內，以沿著其外周邊表面突出，且焊接至腔室底表面12，從而保持腔室11的真空狀態。
透過驅動軸43的轉動及上抬/下放與基板放置單元45的水平移動將基板S轉移至製造模組20或裝載鎖定模組30的轉移機器人40，需要在有限的空間內非常準確地運作。
因此，在設定設備時，必須執行將參考位置設定為轉移機器人40運作的參考點的程序。
也就是說，為了使轉移機器人40將基板裝載至製造腔室21中的基座的通常位置或將基板從製造腔室21中的基座卸載，需要各種資訊。該些各種資訊包含轉移機器人40需要被抬起/下放多少、轉移機器人40的轉動角度以及機器手臂的伸長量等的資訊，該些資訊係基於轉移機器人40的設計位置及製造腔室21中基座的位置。
基於這些資訊，熟稔的機器人工程師在設備初始的設定操作期間透過例如教導器（teaching pendant）的工具來取得適合於該設備的資料，且手動輸入資料以完成初始的設定操作。其後，由於例如製造腔室21中基座的更換之硬體改變，在需多情形中需要新設定參考值。
考慮到轉移機器人40實際運作時所在的環境是真空狀態，初始參考值的設定程序較佳是在真空狀態下執行。然而，在大多數的情況下，機器人工程師在執行操作的同時以肉眼或利用個別的工具檢查。在此情況下，參考值設定操作係在大氣狀態下執行。
在初始的參考值設定操作在大氣狀態下執行後，製造腔室21透過真空泵程序及加熱程序而切換至真空狀態。在這樣的真空泵程序或加熱程序期間，可能因製造腔室21中基座位置的改變而需要重新執行設定參考值的操作。
各種實施例是針對基板轉移方法及設備，當需要校正操作時，基板轉移方法及設備可在基板轉移機器人裝載或卸載基板時，在設定將該參考值作為一參考值之後自動地執行將參考值校正為新參考值的程序，進而準確地將基板定位在腔室內基座的中心。
在一實施例中，一種基板轉移方法可以包含：一第一基板裝載步驟，藉由利用一第一參考值將一基板裝載入一腔室中的一基座，其中在一基板轉移機器人將該基板裝載入該基座或從該基座卸載時該第一參考值作為一參考值；一第一位置調整步驟，將該基板的位置調整至該基座的一第一位置；一第一基板卸載步驟，利用該基板轉移機器人卸載該基板；一第一值取得步驟，在該基板被卸載時取得一第一值；以及一第一校正步驟，在該第一參考值與該第一值彼此不同時，將該第一值校正為該基板轉移機器人的一第二參考值。
在一實施例中，一種基板轉移設備可以包含：一腔室，包含一基座，其中至少一基板置於該基座；一基板轉移機器人，用於將該基板裝載入該基座或從該基座卸載；一基板位置感測單元，用於感測該基板在被裝載入該基座或被從該基座卸載時的位置；一儲存單元，用於儲存該基板位置感測單元感測的該基板的位置；以及一控制單元，用於以該基板的位置資訊控制該基板轉移機器人將該基板置於該基座的一第一位置。
根據本發明的實施例的基板轉移方法及設備可在需要校正操作時，可以在因設定用於基板裝載或卸載的初始參考值之後的程序或硬體的改變而自動地執行新參考值的校正程序。因此，即使沒有手動改變基板轉移機器人的參考值，基板轉移方法及設備可轉移基板使得基板位於基座的中心。
因此，基板可準確地位於腔室的基座中心，而不依賴工程師技術水平而產生的誤差或基於改變為真空狀態或高溫狀態的環境變化而產生的誤差。
以上之關於本揭露內容之說明及以下之實施方式之說明係用以示範與解釋本發明之精神與原理，並且提供本發明之專利申請範圍更進一步之解釋。
以下，將參考附圖詳細描述本公開的示例性實施例。在本說明書和專利範圍中使用的術語不應被解釋為如典型的和詞典的含義的限制，而應被解釋為與本公開的技術事項一致的含義和概念。
在本說明書中描述的實施例和附圖中示出的組件是本公開的優選實施例，並且不代表本公開的所有技術思想。因此，在提交本申請時，可以存在可以替代實施例的各種等同形式和修改形式。
圖3是根據本發明之實施例所繪示的基板轉移方法的流程圖。
參考圖3，根據本發明之實施例的基板轉移方法包含第一基板裝載步驟S310、第一位置調整步驟S320、第一基板卸載步驟S330、第一值取得步驟S340以及第一校正步驟S350。
第一基板裝載步驟S310包含：藉由利用第一參考值將基板W裝載入腔室110中的基座，其中該第一參考值在基板轉移機器人120將基板W裝載入該基座或從該基座取出時作為參考值。此時，第一參考值在基板轉移機器人根據設計值將基板W裝載入該基座或從該基座取出時作為參考值。
第一位置調整步驟S320包含：調整裝載入基座的基板W的位置，使得基板位於基座的一第一位置。此時，第一位置可被設為基座的中心。具體而言，基板的位置可被調整使得基板W位於基板放置槽（未繪示）的中心。
雖然基板W是根據作為設計值的第一參考值藉由基板轉移機器人被裝載入腔室中的基座，然而由於各種硬體因素，基板W不一定是準確地位於基座中心。因此，需要一種將基板W定位在基座中心的定心（centering）程序。
第一基板卸載步驟S330包含：根據第一參考值，藉由利用基板轉移機器人將基板從腔室中的基座中卸載。由於將基板定位於基座中心的各別程序是在第一位置調整步驟S320中執行，基板是位於與第一參考值的位置不同的基座中心。因此，當基板根據第一基板卸載步驟S330的第一參考值被卸載時，在基板被放置在與基板轉移機器人的基板放置單元錯位（dislocated）的位置而非通常的位置時，基板被卸載。
第一值取得步驟S340包含：在卸載基板時，透過基板位置感測單元感測相對第一參考值的基板的錯位量，且在基板卸載時取得為位置資訊的第一值。
在第一值取得步驟S340中，在基板從基座卸載時基板位置感測單元感測的基板的長度可被量測，且被與在基板根據第一參考值裝載時基板位置感測單元感測的基板的長度進行比較，以取得第一值，其中第一值為當基板被卸載時的位置資訊。
在第一值取得步驟S340中，在基板從基座卸載時基板位置感測單元感測基板的時間可被量測，且被與在基板根據第一參考值被裝載入基座時基板位置感測單元感測基板的時間進行比較，以取得第一值，其中第一值係基板被卸載時的位置資訊。
第一校正步驟S350包含：比較第一值與第一參考值，且在第一參考值與第一值彼此不同時將第一值校正為第二參考值，其中第二參考值是基板轉移機器人的新參考值。
也就是說，被基板位置感測單元感測的基板從基板轉移機器人錯位的錯位量被用於設定第二參考值，且第二參考值是用於控制基板轉移機器人。
即使當參考值在根據設計值設定第一參考值後被硬體組裝程序的誤差而改變，圖3的基板轉移方法可自動地校正參考值。因此，即使基板轉移機器人的參考值並非手動改變，基板仍可被轉移以位於基座的中心。
圖4是根據本發明另一實施例所繪示的基板轉移方法的流程圖。
參考圖4，根據本發明另一實施例的基板轉移方法包含第二基板裝載步驟S410、第二位置調整步驟S420、第二基板卸載步驟S430、第二值取得步驟S440以及第二校正步驟S450。
第二基板裝載步驟S410包含：利用第二參考值將基板裝載入進基座。此時，在基板被根據圖3所繪示的基板轉移方法的步驟S350所校正的值被裝載或卸載時，第二參考值可作為參考值。另一方面，在基板轉移機器人根據初始設計值將基板裝載或卸載時，第二參考值可作為參考值。
第二位置調整步驟S420包含：調整裝載入基座的基板的位置，使得基板位於基座的第二位置。此時，第二位置可設為基座的中心。具體而言，基板的位置可被調整使得基板位於基板放置槽（未繪示）的中心。
雖然基板W是藉由基板轉移機器根據第二參考值被裝載入腔室中的基座，然而當腔室被抽取真空或加熱時，基板不一定是準確地位於基座中心。因此，需要一種將基板W定位在基座中心的定心程序。
第二基板卸載步驟S430包含：根據第二值，藉由利用基板轉移機器人將基板從腔室中的基座中卸載。由於將基板定位於基座中心的各別的程序是在第二位置調整步驟S420中執行，基板是位於與第二參考值的位置不同的基座中心。因此，當基板是根據第二基板卸載步驟S430的第二參考值被卸載時，基板是在被放置在與基板轉移機器人的基板放置單元錯位的位置而非通常的位置時被卸載。
第二值取得步驟S440包含：在基板被卸載時，透過基板位置感測單元感測相對第二參考值的基板的錯位量，且在基板被卸載時取得為位置資訊的第二值。
在第二值取得步驟S440中，在基板被從基座卸載時基板位置感測單元感測的基板的長度可被量測，且被與在基板根據第二參考值被裝載時基板位置感測單元感測的基板的長度進行比較，以取得第二值，其中第二值為當基板被卸載時的位置資訊。
在第二值取得步驟S440中，在基板被從基座卸載時基板位置感測單元感測的時間可被量測，且被與在基板根據第二參考值被裝載時基板位置感測單元感測的時間進行比較，以取得第二值，其中第二值係基板被卸載時的位置資訊。
第二校正步驟S450包含：比較第二值與第二參考值，且在第二參考值與第二值彼此不同時將第二值校正為第三參考值，其中第三參考值是基板轉移機器人的新參考值。
也就是說，透過基板位置感測單元感測的基板在基板轉移機器人上的錯位量被用於設定第三參考值，且第三參考值是用於控制基板轉移機器人。
即使當參考值被真空泵程序或加熱程序改變，圖4的基板轉移方法可根據在大氣狀態下的設計值來設定參考值，然後自動地校正參考值，使得基板可在沒有因環境改變而造成的誤差下被轉移。
圖5是根據本發明之實施例所繪示的基板轉移設備的配置圖，而圖6及圖7是用於說明根據本發明之實施例的基板轉移設備中的基板的位置感測原理。
如圖5繪示的，根據本發明之實施例的基板轉移設備100包含：腔室110、基板轉移機器人120、基板位置感測單元130、儲存單元（未繪示）以及控制單元（未繪示）。
腔室110可以為一種裝載鎖定（load lock）腔室、轉移腔室或製造腔室。理想上，腔室110可被用為製造基板的製造腔室。製造腔室作為執行製造的空間，且製造所需的氣體被導入製造腔室。若需要的話，可以執行真空泵程序、加熱程序或電漿處理（plasma treatment）。
腔室110包含安裝於其中的基座支撐單元111以及位於基座支撐單元111上方的基座112，基座112具有位於其中的基板。
基板轉移機器人120將基板W裝載入腔室110中的基座112或從腔室110中的基座112將基板W卸載。
基板位置感測單元130係安裝於腔室110的入口處，其中基板轉移機器人120透過該入口處進出，基板位置感測單元130在基板W被藉由基板轉移機器人120裝載入腔室110中的基座112及基板W被從腔室110中的基座112卸載時感測基板W的位置。
儲存單元（未繪示） 儲存基板位置感測單元130感測得的基板位置，而控制單元（未繪示） 以基板的位置資訊控制基板轉移機器人120的動作。
基板轉移機器人120包含：主體121、沿著主體上抬下放的上抬/下放模組122、連接至上抬/下放模組122的機器手臂123、以及連接機器手臂123一端的基板放置單元124。基板轉移機器人120係被根據基板位置感測單元130感測的基板位置資訊而控制。具體而言，機器手臂123的旋轉（rotation）量及伸展量可以被控制。
參考圖6，基板位置感測單元130可包含光發射器131以及光接收器132。基板位置感測單元130可在基板W2經過光發射器131以及光接收器132之間的時候，在來自光發射器131的光不傳輸至光接收器132的期間量測時間，且將量測到的時間與基於初始參考值的時間相比較，進而感測基於X軸座標值與Y軸座標值的基板W2位置。其後，基板位置感測單元130可利用感測到的位置來感測基板的錯位量。
基板位置感測單元130可以量測基板長度，透過基板長度，來自光發射器131發出的光不會被傳輸到光接收器132，即基於基板位置感測單元130的感測區域Sa的長度，而不是量測在來自光發射器131的光不傳輸至光接收器132的時間，且將量測得的長度與預設參考長度相比較，從而感測基板的錯位量。
目前已說明了基板位置感測單元130包含光發射器及光接收器，且使用了用於感測位於光發射器及光接收器之間的目標物的感測器。然而本實施例不限於此，可使用各種能夠測量目標物的感測器。
相較於為基於設計值的初始參考值的第一參考值，基板的錯位量可意指基板W在X軸（設為與腔室110的入口處平行的第一水平方向）與Y軸（設為與X軸方向垂直的第二水平方向）方向上的錯位量。
圖7(a)繪示了根據第一參考值基板W1位於基板位置感測單元130的X軸感測參考線LX 以及Y軸感測參考線LY 上的通常位置。另一方面，圖7(b)繪示了相較在通常位置上的基板W1，基板W2在X軸方向上錯位1.0mm且在Y軸方向上錯位1.5mm。
當如圖7(b)所示，基板W2相較於在通常位置上的基板W1在X軸方向上錯位1.0mm且在Y軸方向上錯位1.5mm，在X軸方向上的1.0mm錯位量可被反映於校準X軸，使得基板轉移機器人120的轉動角θ向右多移一些。接著，改變的轉動角θ被（間接地）反映到機器手臂的伸長量d，且Y軸方向上的1.5mm錯位量被反映以改變基板轉移機器人120的機器手臂的伸長量d，以校準Y軸。
也就是說，控制單元（未繪示）可藉由以根據在X軸方向上的1.0mm錯位量調整機器手臂123的轉動角θ來校正X軸座標值，及以根據在Y軸方向上的1.5mm錯位量調整機器手臂123的伸長量d來校正Y軸座標值，來取得第二參考值作為新參考值，然後藉由利用為新參考值的第二參考值校正基板轉移機器人的參考值。
如上所述的，當在根據設計值設定參考值後，在製程或硬體發生改變因而需要設定新參考值的程序時，參考值設定程序可以被自動執行。因此，雖然不是手動改變基板轉移機器人的參考值，基板仍可被轉移以位於基座的中心。
雖然本發明以前述之實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明。在不脫離本發明之精神和範圍內，所為之更動與潤飾，均屬本發明之專利保護範圍。關於本發明所界定之保護範圍請參考所附之申請專利範圍。
10:轉移模組 11:腔室 12:腔室底表面 20:製造模組 21:製造腔室 30:裝載鎖定模組 40:轉移機器人 41:驅動單元框 42:輪緣 43:驅動軸 44:機器手臂 45:基板放置單元 S:基板 100:基板轉移設備 110:腔室 111:基座支撐單元 112:基座 120:基板轉移機器人 121:主體 122:上抬/下放模組 123:機器手臂 124:基板放置單元 130:基板位置感測單元 131:光發射器 132:光接收器 W:基板 W1:基板 W2:基板 Sa:感測區域 LX :X軸參考線 LY :Y軸參考線 θ:轉動角 d:伸長量
圖1是傳統的群集型基板製造設備的設置圖。 圖2是圖1的群集型基板製造設備的側截面圖。 圖3是根據本發明之實施例所繪示的基板轉移方法的流程圖。 圖4是根據本發明另一實施例所繪示的基板轉移方法的流程圖。 圖5是根據本發明之實施例所繪示的基板轉移設備的配置示意圖。 圖6是說明根據本發明之實施例的基板轉移設備中的基板的位置感測原理。 圖7是說明根據本發明之實施例的基板轉移設備中的基板的位置感測原理。

Claims (11)

  1. 一種基板轉移方法，包含： 一第一基板裝載步驟，藉由利用一第一參考值將一基板裝載入一腔室中的一基座，其中在一基板轉移機器人將該基板裝載入該基座或從該基座卸載時該第一參考值作為一參考值； 一第一位置調整步驟，將該基板的位置調整至該基座的一第一位置； 一第一基板卸載步驟，利用該基板轉移機器人卸載該基板； 一第一值取得步驟，在該基板被卸載時取得一第一值；以及 一第一校正步驟，在該第一參考值與該第一值彼此不同時，將該第一值校正為該基板轉移機器人的一第二參考值。
  2. 如請求項1所述的基板轉移方法，其中在該第一值取得步驟中，在該基板被從該基座卸載時被一基板位置感測單元感測的該基板的長度被量測，且被與由該基板位置感測單元在該基板被根據該第一參考值被裝載時感測的該基板的長度進行比較，以取得該第一值，其中該第一值係該基板被卸載時的位置資訊。
  3. 如請求項1所述的基板轉移方法，其中在該第一值取得步驟中，在該基板被從該基座卸載時被一基板位置感測單元感測該基板的時間被量測，且被與在該基板根據該第一參考值被裝載時被該基板位置感測單元感測的時間進行比較，以取得該第一值，其中該第一值係該基板被卸載時的位置資訊。
  4. 一種基板轉移方法，包含： 一第二基板裝載步驟，藉由利用一第二參考值將一基板裝載入一腔室中的一基座，其中該第二參考值在一基板轉移機器人將該基板裝載入該基座或從該基座卸載時作為一參考值； 一第二位置調整步驟，將該基板的位置調整至該基座的一第二位置； 一第二基板卸載步驟，利用該基板轉移機器人卸載該基板； 一第二值取得步驟，在該基板被卸載時取得一第二值；以及 一第二校正步驟，在該第二參考值與該第二值彼此不同時，將該第二值校正至該基板轉移機器人的一第三參考值。
  5. 如請求項4所述的基板轉移方法，其中在該第二值取得步驟中，在該基板被從該基座卸載時被一基板位置感測單元感測的該基板的長度被量測，且被與由該基板位置感測單元在該基板被根據該第二參考值裝載時感測的該基板的長度進行比較，以取得該第二值，其中該第二值係該基板被卸載時的位置資訊。
  6. 如請求項4所述的基板轉移方法，其中在該第二值取得步驟中，在該基板被從該基座卸載被一基板位置感測單元感測該基板的時間被量測，且被與在該基板根據該第二參考值被裝載時被該基板位置感測單元感測的時間進行比較，以取得該第二值，其中該第二值係該基板被卸載時的位置資訊。
  7. 一種基板轉移設備，包含： 一腔室，包含一基座，其中至少一基板置於該基座； 一基板轉移機器人，用於將該基板裝載入該基座或從該基座卸載； 一基板位置感測單元，用於感測該基板在被裝載入該基座或被從該基座卸載時的位置； 一儲存單元，用於儲存該基板位置感測單元感測的該基板的位置；以及 一控制單元，用於以該基板的位置資訊控制該基板轉移機器人將該基板置於該基座的一第一位置。
  8. 如請求項7所述的基板轉移裝置，其中該基板轉移機器人響應於由該基板位置感測單元所感測的該基板的位置資訊而被控制。
  9. 如請求項7所述的基板轉移裝置，其中該基板位置感測單元藉由量測在該基板被裝載入該基座時所感測的該基板的長度以在該基板被裝載時感測該基板的位置，且藉由量測在該基板被從該基座卸載時所感測的該基板的長度以在該基板被卸載時感測該基板的位置。
  10. 如請求項7所述的基板轉移裝置，其中該基板位置感測單元藉由量測在該基板被感測到裝載入該基座時的時間以在該基板被裝載時感測該基板的位置，且藉由量測在感測到該基板被從該基座卸載時的時間以在該基板被卸載時感測該基板的位置。
  11. 如請求項9或10所述的基板轉移裝置，其中該控制單元藉由利用該基板被裝載時該基板的位置資訊以及該基板被卸載時該基板的位置資訊以控制該基板轉移機器人。
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