TW202126875A - 具高熱阻及阻障性質不織布 - Google Patents

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張天雷
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Abstract

不織布包括一第一最外紡絲黏合層、一第二最外紡絲黏合層、以及直接或間接設置在該第一最外紡絲黏合層及該第二最外紡絲黏合層之間的至少一第一熔噴及/或熔纖化層。該第一最外紡絲黏合層包括一第一複數連續纖維，其經熱熔合且彼此壓緊，並且於該不織布的一最外表面上定義一微孔膜。該第一複數連續纖維包括具有一第一熔點的一第一聚合性組合物，且該第一熔噴層及/或熔纖化層包括一第一複數熔噴纖維及/或熔纖化纖維，其包括具有一第三熔點的一第三聚合性組合物，其中該第一熔點低於該第三熔點。

Description

具高熱阻及阻障性質不織布
相關申請案相互參照
本申請案基於法條35 U.S.C. §119(e)主張2019年11月18日所申請之美國臨時申請案第62/936,826號的優先權，其整體係通過引用形式而明確地併入本文。
所揭露發明的實施例廣泛地關於不織布，其廣泛地具有外紡絲黏合層、以及位於該外紡絲黏合層之間的一或多層熔噴及/或熔纖化層，其中該不織布適合作為已滅菌及/或可串聯化的包裝體中的一透氣阻障材料之用。
醫療包裝材料目前包括醫療級紙材和不織布。一種這類不織布為Tyvek®，其係由閃紡高密度聚乙烯（HDPE）纖維所形成的不織布。醫療級紙材可以蒸氣滅菌（例如在大約134°C的溫度下進行約6分鐘）。蒸氣滅菌常被認為是最便利的且是無化學物質的滅菌方法。然而，相較於不織布（例如Tyvek®），醫療級紙材通常具有較高的顆粒絨、較低的撕裂強度、較低的透氣性以及較低的濕潤強度。舉例而言，Tyvek®提供較低的絨毛和較高的空氣滲透力來取代醫療級紙材。然而，Tyvek®係因HDPE具有較低的熔點而無法以蒸氣滅菌。在這方面，使用Tyvek®的滅菌必須仰賴化學滅菌，例如以環氧乙烷、過氧化氫電漿滅菌。
因此，對於可用於各種包裝應用及各種滅菌方式的不織布領域仍有需求。
本發明的一或多個實施例可解決一或多個前述問題。根據本發明的某些實施例提供不織布，包括一第一最外紡絲黏合層，其包括經熱熔合且彼此壓緊、並且於該不織布的一最外表面上定義一微孔膜的一第一複數連續纖維（例如，該第一複數連續纖維已經軟化且至少部分流動以形成一微孔膜結構）。該第一複數連續纖維包括具有一第一熔點之一第一聚合性組合物。該不織布也包括一第二最外紡絲黏合層，其包括一第二複數連續纖維。根據本發明的某些實施例，該不織布也可包括至少一第一熔噴層及/或熔纖化層，其包括直接或間接位於該第一最外紡絲黏合層和該第二最外紡絲黏合層之間的一第一複數熔噴纖維及/或熔纖化纖維。該第一複數熔噴纖維及/或熔纖化纖維包括具有一第三熔點之一第三聚合性組合物，其中該第一熔點低於該第三熔點。
在另一方面，本發明提供了一種形成不織布的方法。根據本發明的某些實施例，該方法可包括： 提供或形成包括一第一複數連續纖維之一第一最外紡絲黏合層，其中該第一複數連續纖維包括具有一第一熔點之一第一聚合性組合物。該方法可進一步包括沉積至少一第一熔噴層及/或熔纖化層，其包括直接或間接位於該第一最外紡絲黏合層上的一第一複數熔噴纖維及/或熔纖化纖維，其中該第一複數熔噴纖維及/或熔纖化纖維包括一第三聚合性組合物，其具有高於該第一熔點之一第三熔點。根據本發明的某些實施例，該方法也包括： 提供或形成一第二最外紡絲黏合層，其包括直接或間接在該第一熔噴層及/或熔纖化層上形成一前驅物網的一第二複數連續纖維，其中該第一熔噴層及/或熔纖化層係直接或間接位於該第一最外紡絲黏合層和該第二最外紡絲黏合層之間。該方法也包括壓光(calendering)該前驅物網的該第一最外紡絲黏合層，以將該第一複數連續纖維彼此壓緊而形成具有一微孔膜形式的一實質平滑外表面，其允許水蒸氣通過其間，同時也作為對細菌污染之阻障。
在另一方面，本發明提供一種包裝體。根據本發明的某些實施例，該包裝體可包括一經密封或可密封的容器，其包括至少部分由一容器壁所限定的一內部，其中該經密封或可密封容器的至少一部分包括一透氣材料，例如在本文中所描述與揭露的不織布，一滅菌氣體（例如環氧乙烷、過氧化氫電漿、或蒸氣）可通過該不織布進出該經密封或可密封的容器的內部。
在又一方面，本發明提供一種對一包裝體進行滅菌的方法，包括：(i) 提供如本文所揭露與描述的一包裝體；(ii) 將該包裝體放置在一空氣腔室中；(iii) 排空該空氣腔室和該包裝體的空氣；(iv) 對該空氣腔室和該包裝體填充一滅菌氣體；(v) 使該滅菌氣體留置在該空氣腔室和該包裝體內達一段預定時間；以及(vi) 排空該滅菌氣體。
現將參照如附圖式，於下文中更完整描述本發明，圖式中顯示本發明的某些（但非全部）實施例。的確，本發明可以許多不同的形式來體現，而且不應被解釋為限於本文所提出的實施例；反而這些實施例是被提供來使得本文將符合可實施的法定要件。在說明書及如附請求項中使用時，單數形式「一（a, an）」、「該（the）」包括複數對象，除非上下文中有另外明確指述。
本文所揭露的發明廣泛地與不織布有關，其包括最外紡絲黏合層、以及位於外紡絲黏合層之間的一或多層熔噴及/或熔纖化層，其中該不織布可適用作為已滅菌及/或可串聯化包裝體中的透氣阻障材料之用。根據本發明某些實施例，該不織布可包括直接或間接位於兩層最外紡絲黏合層之間的複數熔噴及/或熔纖化層。根據本發明的某些實施例，不織布包括多層熔噴及/或熔纖化層，其相對於最外紡絲黏合層具有細纖維。根據本發明的某些實施例，熔噴及/或熔纖化層可由聚合性組合物形成，與用於形成最外紡絲黏合層者相比，其具有明顯較高的熔融流率（melt-flow-rate，MFR）。根據本發明某些實施例，最外紡絲黏合層的其中一層或兩層的熔點皆低於熔噴及/或熔纖化層的熔點，如下述說明。在這個方面，該最外紡絲黏合層的其中一層或兩層可以熔融（例如經由平滑壓光操作而軟化及流動），以於不織布的至少一個最外表面上形成微孔膜結構，同時較佳地不熔融（例如軟化及流動）熔噴及/或熔纖化層的纖維。在這個方面，不織布可提供阻障性質，並且同時仍保持透氣性。
根據本發明某些實施例，用語「實質」或「實質上」可涵蓋所指稱的數量整體，或根據本發明的其他實施例，係涵蓋所指稱數量的大部分但非所指稱的數量整體（例如所指稱數量整體的95%、96%、97%、98%或99%）。
在本文中互換使用的用語「聚合物」或「聚合性」，可包括均聚物、共聚物（例如嵌段、接枝、無規和交替的共聚物）、三元共聚物等，以及其共混物和改質物。此外，除非另外明確限制，否則用語「聚合物」或「聚合性」應包括所有可能的結構異構物；立體異構物包括、但不限於幾何異構物、光學異構物或鏡像異構物；及/或這類聚合物或聚合性材料的任何掌性分子構型。這些構型包括、但不限於：這些聚合物或聚合性材料的同側配列、對位和不規則排列構型。用語「聚合物」或「聚合性」也應包括由各種觸媒系統所產生的聚合物，包括、但不限於：齊格勒-納塔（Ziegler-Natta）觸媒系統、以及茂金屬/單中心觸媒系統。根據本發明某些實施例，用語「聚合物」或「聚合性」也應包括藉由發酵過程或生物來源所產生的聚合物。
如在本文中使用，用語「不織」和「不織網」可包括具有交織（但非如針織或編織布般具有可識別重複方式）的單獨纖維、細絲及/或紗線結構的網。根據本發明某些實施例，不織布或網可由本領域中習知的任何製程形成，例如熔噴製程、紡絲黏合製程、針扎製程、水力纏絡、氣流成網和黏合梳理成網製程。如在本文中使用，「不織網」可包括尚未歷經合併過程的複數單獨纖維。
如在本文中使用，用語「層」可包括在X-Y平面中存在的類似材料類型及/或功能的一般可識別性結合。
如在本文中使用，用語「多成分纖維」可包括由從不同的擠壓機擠出但紡黏在一起以形成一條纖維的至少兩種不同聚合性材料或組合物（例如兩種或更多）所形成的纖維。如在本文中使用，用語「雙成分纖維」可包括由從不同擠壓機擠出但紡黏在一起以形成一條纖維的兩種不同聚合性材料或組合物所形成的纖維。聚合性材料或聚合物是排列在多成分纖維的截面上的不同區域中的實質上不變位置，並且沿著該多成分纖維的長度連續地延伸。這種多成分纖維的型態可以是，例如外鞘/芯部配置（其中一種聚合物係由另一種所圍繞）、偏心外鞘/芯部配置、並列配置、餅狀 (pie)配置、或是「海上島嶼」配置，其各為多成分（包括雙成分）纖維領域中所熟知。
如在本文中使用，用語「機器方向」或「MD」包括產製或運送織物的方向。如在本文中使用，用語「截面方向」或「CD」包括與MD實質上垂直的織物方向。
如在本文中使用，用語「連續纖維」意指在形成為不織網或不織布之前並非從其原始長度切割而成的纖維。連續纖維可具有介於大於約15公分到1公尺以上的平均長度，並且長達形成的網或織物的長度。舉例而言，如在本文中使用，連續纖維可包括纖維長度為至少比纖維平均直徑大約1000倍的纖維，例如纖維的長度至少比纖維的平均直徑大約5,000倍、10,000倍、50,000倍或100,000倍。
如在本文中使用，用語「外觀比（aspect ratio）」包含所討論的纖維的截面的長軸長度對短軸長度的比例。
如在本文中使用，用語「紡絲黏合」可包括藉由從複數個細的、通常是圓形的紡嘴的毛細管擠出熔融的熱塑性材料作為長絲（其中所擠出的長絲的直徑會接著迅速減小）而形成的纖維。根據本發明一實施例，如本文所揭露及描述者，紡絲黏合纖維在沉積到收集表面上時一般是不黏結的，而且一般是連續的。注意在本發明某些複合材料中所使用的紡絲黏合可包括如文獻中所述的不織布SPINLACE®。
如在本文中使用，用語「熔噴」可包括藉由將熔融的熱塑性材料通過複數個細模毛細管作為熔融的線或細絲擠出到會聚的、高速的、通常是熱的氣（例如空氣）流中而形成的纖維，該氣流減弱熔融的熱塑性材料的細絲以減小其直徑，根據本發明的某些實施例，該直徑可為微纖維直徑。根據本發明一實施例，模毛細管可以是圓形的。然後，熔噴纖維由高速氣流帶動，並且沉積在一收集表面上以形成隨機分配的熔噴纖維網。熔噴纖維可包括微纖維，其可以是連續的或不連續的，並且通常在沉積到一收集表面上時是不黏結的。然而，熔噴纖維在長度上會比紡絲黏合纖維短。
如在本文中使用，用語「熔纖化」可包括一般類型的製造纖維，其定義為一或多個聚合物被熔融且可被擠出成為許多可能的型態（例如，共擠成型、均質的或雙成分的薄膜或細絲），而且接著纖維化為複數單獨細絲以供形成熔纖化纖維。熔纖化方法的非限制性實例可包括熔融吹襲紡絲製程（melt blowing）、熔融纖維彈撕法（melt fiber bursting）以及熔融薄膜纖化法（melt film fibrillation）。如在本文中使用，用語「熔融薄膜纖化法」可包括，在這樣的方法中，從一熔融體生成一熔融薄膜，接著利用一流體從該熔融薄膜形成纖維（例如，熔融薄膜纖化纖維）。實例包括美國專利號6,315,806、5,183,670、4,536,361、6,382,526、6,520,425和6,695,992，其中各專利的內容皆藉由引用形式而併入本文至這些揭露內容與本揭露內容一致的程度。其他的實例包括美國專利號7,628,941、7,722,347、7,666,343、7,931,457、8,512,626和8,962,501，其描述了AriumTM 熔融薄膜纖化製程以及從其所形成的熔融薄膜纖化纖維，各專利的內容皆藉由引用形式而併入本文至這些揭露內容與本揭露內容一致的程度。
能夠在本文所揭露的一給定範圍內產生一較小範圍之本文所揭露的所有整體數字端點都落在本發明某些實施例的範疇內。舉例而言，從約10至約15的揭露內容包括中間範圍的揭露內容，例如：從約10至約11；從約10至約12；從約13至約15；從約14至約15等。此外，能夠在本文所揭露的一給定範圍內產生一較小範圍的所有單一十進位制（例如，報告到最接近十分之一的數字）端點也都落於本發明的某些實施例的範疇內。舉例而言，從約1.5到約2.0之揭露內容包括中間範圍的揭露內容，例如：從約1.5到約1.6；從約1.5到約1.7；從約1.7到1.8等。
在一個方面，本發明提供不織布，其包括：一第一最外紡絲黏合層，包括經熱熔合且彼此壓緊的一第一複數連續纖維，且其於該不織布的一最外表面上定義一微孔膜（例如，該第一複數連續纖維已經軟化，並且至少部分地流動以形成一微孔膜結構）。該第一複數連續纖維包括具有一第一熔點的一第一聚合性組合物。該不織布也包括一第二最外紡絲黏合層，其包括一第二複數連續纖維。根據本發明的某些實施例，該不織布也可包括至少一第一熔噴層及/或熔纖化層，其包括直接或間接位於該第一最外紡絲黏合層和該第二最外紡絲黏合層之間的一第一複數熔噴纖維及/或熔纖化纖維。該第一複數熔噴纖維及/或熔纖化纖維包括具有一第三熔點之一第三聚合性組合物，其中該第一熔點低於該第三熔點。根據本發明的某些實施例，該微孔膜結構（其可藉由該第一複數連續纖維的至少部分軟化和流動以形成該微孔膜結構而形成）允許水蒸氣傳輸通過該不織布，同時仍至少部分防止一極性液體滲透該不織布及/或微生物滲透。舉例而言，該微孔膜結構可由在該不織布纖維的至少其中一個最外表面上的至少一部分該第一複數連續纖維的至少部分熔融及流動而定義，例如經由加熱區黏合。根據本發明的某些實施例，舉例而言，該第一複數連續纖維的第一聚合性組合物已經軟化且流動以於該不織布的至少一最外表面上形成該微孔膜。在這一方面，根據本發明的某些實施例係以不織布的形式提供一透氣材料（例如透氣性阻障材料）。
根據本發明的某些實施例，該第一聚合性組合物的第一熔點比該第三聚合性組合物的第三熔點低至少約1°C至約30°C，例如至多約為下述中任一：低於該第三熔點30°C、25°C、20°C、15°C和10°C，及/或至少約為下列中任一：低於該第三熔點1°C、2°C、3°C、4°C、5°C、6°C、7°C、8°C、9°C和10°C。在這一方面，舉例而言，該最外紡絲黏合層中其一或兩者皆可至少部分軟化及流動以於該不織布的該最外表面中其一或兩者上皆形成一微孔膜，同時由該第三聚合性組合物形成的該至少第一熔噴層及/或熔纖化層則不軟化及流動。在這一方面，由該第三聚合性組合物形成的該至少第一熔噴層及/或熔纖化層實質上保持其截面形狀（例如，實質上圓形）。根據本發明某些實施例，該最外紡絲黏合層可經熔融且流動以於不織布的至少最外表面上形成微孔膜結構，同時內部的一或多層熔噴及/或熔纖化層則不經歷軟化和流動。在這一方面，該第一最外紡絲黏合層與該第二最外紡絲黏合層可各定義一外鞘成分，其保護內部的一或多層熔噴及/或熔纖化層（例如，減緩絨毛的形成）。在這一方面，內部的一或多層熔噴及/或熔纖化層可具有比最外紡絲黏合層的一或兩層更小的黏合程度。根據本發明某些實施例，該第二聚合性組合物具有低於該第三熔點之一第二熔點。根據本發明某些實施例，該第二熔點可與第一熔點相同或不同。
舉例而言，圖1說明根據本發明某些實施例的不織布1。不織布1包括一第一最外紡絲黏合層10和一第二最外紡絲黏合層20。圖1所示不織布包括三層內部熔噴及/或熔纖化非織造層30、40、50。如上述，最外紡絲黏合層10、20中的一或兩層在可在使得不織布的最外表面的至少一部分軟化並且流動以形成微孔膜結構、同時內部的非織造層仍實質上保留其個別纖維結構的條件下經受例如平滑的熱壓光（例如，區域黏合）。
舉例而言，圖2顯示根據本發明某些實施例之不織布1的截面放大影像。圖2顯示該第一最外紡絲黏合層10，其已經軟化且流動以形成一微孔膜結構。圖2也顯示了實質上已經保留其個別纖維結構的熔噴層內層（例如，形成該層的個別纖維在視覺上可辨別）。
根據本發明某些實施例，該第一聚合性組合物可包括一第一聚烯烴組合物。舉例而言，該第一聚烯烴組合物可包括第一聚丙烯、第一聚乙烯、第一聚丙烯共聚物、第一聚乙烯共聚物、或其組合。如上述說明，該第一聚烯烴組合物可包括由各種觸媒系統所製得的聚合物，該觸媒系統包括、但不限於：齊格勒-納塔（Ziegler-Natta）觸媒系統、以及茂金屬/單中心觸媒系統。舉例而言，該第一聚合性組合物可包括一第一單中心催化的聚丙烯（由茂金屬催化的聚丙烯）。根據本發明某些實施例，該第二複數連續纖維包括一第二聚合性組合物，其中該第二聚合性組合物可與該第一聚合性組合物相同或不同。在這一方面，該第二聚合性組合物可包括一第二聚烯烴組合物。舉例而言， 該第二聚烯烴組合物可包括第二聚丙烯、第二聚乙烯、第二聚丙烯共聚物、第二聚乙烯共聚物、或其組合。如上述說明，該第二聚烯烴組合物可包括由各種觸媒系統所製得的聚合物，該觸媒系統包括、但不限於齊格勒-納塔觸媒系統、以及茂金屬/單中心觸媒系統。舉例而言，該第二聚合性組合物可包括一第二單中心催化的聚丙烯（由茂金屬催化的聚丙烯）。
根據本發明某些實施例，該第三聚合性組合物可包括一第三聚烯烴組合物。舉例而言， 該第三聚烯烴組合物可包括第三聚丙烯、第三聚乙烯、第三聚丙烯共聚物、第三聚乙烯共聚物、或其組合。如上述說明，該第三聚烯烴組合物可包括由各種觸媒系統所製得的聚合物，該觸媒系統包括、但不限於齊格勒-納塔觸媒系統、以及茂金屬/單中心觸媒系統。舉例而言，該第三聚合性組合物可包括一第三單中心催化的聚丙烯（由茂金屬催化的聚丙烯）。根據本發明某些實施例，該第三熔點具有比該第一熔點和該第二熔點兩者都高的值。根據本發明某些實施例，該第一熔點及/或該第二熔點可低於150°C，而該第三熔點可高於150°C。
根據本發明某些實施例之不織布可包括下列結構中其一： S1a-Mb-S2c     （式1） 其中： 「M」包括一熔噴不織布及/或熔纖化不織布； 「S1」包括一第一紡絲黏合不織布； 「S2」包括一第二紡絲黏合不織布； 「a」 表示層數，且係獨立地選自1、2、3、4和5； 「b」表示層數，且係獨立地選自1、2、3、4和5；以及 「c」    表示層數，且係獨立地選自1、2、3、4和5；其中「S1」包括該第一最外紡絲黏合層，「S2」包括該第二最外紡絲黏合層，而且「M」包括該第一熔噴層及/或熔纖化層。
根據本發明某些實施例，舉例而言，該不織布可具有根據式1之結構，其中「a」為1；「b」為3；且「c」為1。
在這一方面，本發明的某些實施例包括一SMS，如上述說明，其中熔噴纖維及/或熔纖化纖維係直接或間接地夾置在紡絲黏合纖維外層之間。根據本發明某些實施例，該SMS不織布可經上述壓光（例如，經平滑表面壓光），以緻密地包裝紡絲黏合層的連續纖維，並且在該不織布的至少一最外表面上形成微孔膜結構。根據本發明某些實施例，該熔噴纖維及/或熔纖化纖維可包括一或多種聚烯烴、或非聚烯烴（例如，PET）。
根據本發明某些實施例，該第一複數熔噴纖維及/或熔纖化纖維可包括介於約0.4微米至約5微米之一平均直徑，例如至少約為下述中任一：0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9和1微米，及/或至多約為下述中任一：5、4、3、2.5、2、1.5、1.2、1.1和1微米。根據本發明某些實施例，該第一複數熔噴纖維及/或熔纖化纖維可包括一實質上未變形的構型。舉例而言，該第一複數熔噴纖維及/或熔纖化纖維可具有大致呈圓形的截面，其外觀比（aspect ratio）為介於至少0.8至1.2，例如1.0 +/-0.1。根據本發明某些實施例，該第一複數熔纖化纖維包括熔融的薄膜纖化纖維。
根據本發明某些實施例，在部分軟化及熔融之前（例如，存在於下述之前驅物網中），該第一複數連續纖維（例如紡絲黏合纖維）及/或該第二複數連續纖維（例如紡絲黏合纖維）可包括介於約10微米至約30微米之平均直徑，例如至少約為下列中任一：10、12、14、16、18、20和22微米，及/或至多約為下列中任一：30、28、26、24、22、20、18和16微米。根據本發明某些實施例，該第一複數連續纖維（例如紡絲黏合纖維）及/或該第二複數連續纖維（例如紡絲黏合纖維）可包括單一成分纖維或多成分纖維（例如雙成分的外鞘/芯部纖維，其中至少外鞘成分包括第一聚合性材料）。根據本發明某些實施例，該第一複數連續纖維（例如紡絲黏合纖維）及/或該第二複數連續纖維（例如紡絲黏合纖維）可包括一非圓形截面，例如具有1.5或更高的外觀比。可替代地，該第一複數連續纖維（例如紡絲黏合纖維）及/或該第二複數連續纖維（例如紡絲黏合纖維）可包括一大致呈圓形的截面，其外觀比介於至少0.8至1.2，例如1.0 +/-0.1。
根據本發明某些實施例之不織布可包括重量百分比介於約1%至約50%的熔噴纖維及/或熔纖化纖維，例如不織布的重量至少約下列中任一為熔噴纖維及/或熔纖化纖維：1、2、3、4、5、8、10、12、15、20和25%，及/或不織布的重量至多約下列中任一為熔噴纖維及/或熔纖化纖維：50、45、40、35、30、25、20、15、12、10和5%。
根據本發明某些實施例，該第一聚合性組合物可包括一第一熔融流率（Melt-Flow-Rate，MFR），而且該第三聚合性組合物可包括一第三MFR，其中第三MFR大於第一MFR。舉例而言，第三MFR和第一MFR之間的一MFR比例（第三MFR：第一MFR）可包括介於約20:1至約150:1，例如至少約為下列中任一：20:1、30:1、40:1、50:1、60:1和70:1，及/或至多約為下列中任一：150:1、140:1、130:1、120:1、110:1、100:1、90:1、80:1、70:1和60:1。根據本發明某些實施例，該第三MFR可包括介於約1000 dg/min至約2500 dg/min，例如從至少約下列中任一：1000、1200、1400、1600和1800 dg/min，及/或從至多約下列中任一：2500、2400、2200、2000和1800 dg/min。根據本發明某些實施例，第一MFR及/或第二MFR（即第二聚合性組合物的MFR）可包括介於約10 dg/min至約150 dg/min，例如從至少約下列中任一：10、15、20、25、和30 dg/min，及/或從至多約下列中任一：150、125、100、75、50、40和30 dg/min。
根據本發明某些實施例，該不織布可包括在與一機器方向及一截面方向垂直的一z軸方向上的厚度，該厚度包括介於約100微米至約200微米，例如從至少約下列中任一：100、110、120、130、140和150微米，及/或從至多約下列中任一：200、190、180、175、170、160和150微米。
根據本發明某些實施例，該不織布可包括由AATCC TM 127所測定、介於約100至約250毫巴之靜水壓頭，例如從至少約為由AATCC TM 127所測定之下列中任一：100、110、120、130、140和150毫巴，及/或從至多約為由AATCC TM 127所測定之下列中任一：250、225、200、175、170、160和150毫巴。根據本發明某些實施例，該不織布可包括介於約0.8:1至約2:1的一靜水壓頭對厚度比（由AATCC TM 127所測定之靜水壓頭（以毫巴為單位）：厚度（以微米為單位）），例如從至少約為下列中任一：0.8:1、0.9:1、1:1、1.1:1、1.15:1、1.2:1、1.25:1和1.3:1，及/或從至多約為下列中任一：2:1、1.9:1、1.8:1、1.7:1、1.6:1、1.5:1、1.4:1和1.3:1。
根據本發明某些實施例，該不織布可包括由ASTM D737-75所測定之透氣度，介於約300至約1000 ml/dm2 /min，例如從至少約為下列中任一：由ASTM D737-75所測定之300、400、500、550、600和650 ml/dm2 /min，及/或從至多約為下列中任一：由ASTM D737-75所測定之1000、900、800、700、650和600 ml/dm2 /min。根據本發明某些實施例之不織布可包括介於約2.5:1至約5:1的一透氣度對厚度比（由ASTM D737-75所測定之透氣度（單位為ml/dm2 /min）：厚度（單位為微米）），例如從至少約為下列中任一：2.5:1、2.75:1、3:1、3.25:1、3.5:1、3.75:1和4:1，及/或從至多約為下列中任一：5:1、4.5:1、4:1、3.5:1和3:1。
根據本發明某些實施例，該不織布可包括由ASTM D1424-EN21974所測定之介於約4至約10 N的一機器方向埃爾曼多夫撕裂度（Elmendorf Tear）值，例如從至少約為下列中任一：由ASTM D1424-EN21974所測定之4、4.5、5、5.5、6和6.5 N，及/或從至多約為下列中任一：由ASTM D1424-EN21974所測定之10、9、8、7和6.5 N。根據本發明某些實施例，該不織布可包括由ASTM D1424-EN21974所測定之介於約5至約20 N的一截面方向埃爾曼多夫撕裂度值，例如從至少約為下列中任一：由ASTM D1424-EN21974所測定之5、6、7、8、9和10 N，及/或從至多約為下列中任一：由ASTM D1424-EN21974所測定之20、18、16、14、12和10 N。
根據本發明實施例，該不織布可包括介於約1:8至約1:30的一截面方向埃爾曼多夫撕裂度對厚度比（由ASTM D1424-EN21974所測定的截面方向埃爾曼多夫撕裂度（單位為N）：厚度（單位為微米）），例如從至少約為下列中任一：1:30、1:25、1:20、1:18和1:15，及/或從至多約為下列中任一：1:8、1:9、1:10、1:11、1:12、1:13、1:14和1:15。
根據本發明某些實施例，該不織布可包括由ASTM E96D所測定之介於約750至約2500 g/m2 /24小時的一水蒸氣透過率（WVTR），例如從至少約為下列中任一：由ASTM E96D所測定之750、800、850、900、950、1000、1100、1200、1300和1400 g/m2 /24小時，及/或至少約為下列中任一：由ASTM E96D所測定之2500、2250、2000、1800、1600和1500 g/m2 /24小時。根據本發明某些實施例，該不織布可包括介於約7:1至約20:1的一水蒸氣透過率（WVTR）對厚度比（由ASTM E96D所測定的WVTR（單位為g/m2 /24小時））：厚度（單位為微米）），例如從至少約為下列中任一：7:1、8:1、9:1、10:1、11:1和12:1，及/或從至多約為下列中任一：20:1、18:1、16:1、15:1、14:1、13:1和12:1。
根據本發明某些實施例，該不織布可包括一平均孔徑，其可包括由ASTM F316-86所測定之介於約1.5至約3微米，例如從至少約為下列中任一：由ASTM F316-86所測定之1.5、1.8、2.0、2.2、2.5和2.5微米，及/或從至多約為下列中任一：由ASTM F316-86所測定之3、2.9、2.8、2.7、2.6、2.5和2.4微米。根據本發明某些實施例，該不織布可包括一最大孔徑，其可包括由ASTM F316-86所測定之介於約3.5至約6微米，例如從至少約為下列中任一：由ASTM F316-86所測定之3.5、3.8、4.0、4.2、4.3、4.4和4.5微米，及/或從至多約為下列中任一：由ASTM F316-86所測定之6、5.8、5.6、5.4、5.2、5、4.8、4.6和4.5微米。根據本發明某些實施例，該最大孔徑可比平均孔徑大不超過2.8微米，例如比平均孔徑大不超過2.8、2.7、2.6、2.5、2.4、2.3、2.2、2.1、2、1.8或1.6微米。
根據本發明某些實施例，該不織布可包括由ASTM F2101-14測定之至少為90%的細菌過濾效率（BFE），例如從至少約為下列中任一：由ASTM F2101-14測定之90、92、94、95、96、97、98或99%。根據本發明某些實施例，該不織布可包括由ASTM F1608所測定為大於3 LRV之氣溶膠孢子攻擊值（對數減少值或LRV）。
根據本發明某些實施例，該不織布可包括由ISO 9073-10測定、不大於1000個顆粒之棉絨等級，例如不超過由ISO 9073-10所測定之大約900、800、700、600、500、400和300個顆粒。
根據本發明某些實施例，該不織布可包括一平滑壓光不織布，例如在每線性英吋約1500至約3000磅的軋面壓力下且在可使得該第一聚合性組合物已軟化並流動以形成該微孔膜的一升高溫度下。
根據本發明某些實施例，該不織布可包括介於每平方米約30至約200克（約30至約200 GSM）之基礎重量，例如從至少約為下列中任一：200、180、160、140、120、100、80和60 gsm，及/或至少約為下列中任一：30、40、50、60、70、80和90 gsm。
在另一方面，本發明提供一種形成不織布的方法。根據本發明某些實施例，該方法包括： 提供或形成一第一最外紡絲黏合層，其包括一第一複數連續纖維，其中該第一複數連續纖維包括具有一第一熔點之一第一聚合性組合物。該方法進一步包括沉積至少一第一熔噴層及/或熔纖化層，其包括直接或間接位於該第一最外紡絲黏合層上之一第一複數熔噴纖維及/或熔纖化纖維，其中該第一複數熔噴纖維及/或熔纖化纖維包括具有一第三熔點之一第三聚合性組合物，該第三熔點高於該第一熔點。根據本發明某些實施例，該方法也可包括： 提供或形成一第二最外紡絲黏合層，其包括直接或間接位於形成一前驅物網之該第一熔噴層及/或熔纖化層上的一第二複數連續纖維，其中該第一熔噴層及/或熔纖化層係直接或間接位於該第一最外紡絲黏合層及該第二最外紡絲黏合層之間。該方法也包括壓光該前驅物網的該第一最外紡絲黏合層，以將該第一複數連續纖維彼此壓緊，形成具有一微孔膜形式的一實質上平滑的外表面，其可允許水蒸氣通過其間，同時也作為對細菌污染的一阻障。
根據本發明某些實施例，該壓光該第一最外紡絲黏合層之步驟包括以每線性英吋約1500至約3000磅的軋面壓力、且在使得該第一聚合性組合物軟化並流動以形成該微孔膜的一升高溫度下，對該第一最外紡絲黏合層進行平滑壓光 (例如區域黏合)。在此一方面，該第二最外紡絲黏合層也可受到一平滑壓光操作，以於該不織布的該第二最外表面上提供一第二微孔膜。根據本發明的這些實施例，該不織布的兩個最外表面都包括從各自連續紡絲黏合纖維的軟化和流動所形成的一微孔膜結構。
根據本發明的某些實施例，該壓光該第一最外紡絲黏合層之步驟包括升高該第一複數連續纖維之溫度至一壓光溫度，其為(i)等於或大於該第一熔點，及(ii)小於該第三熔點。根據本發明的某些實施例，該第二最外紡絲黏合層包括升高該第二複數連續纖維的溫度至一壓光溫度，其為(i)等於或大於該第二熔點，及(ii)小於該第三熔點。
根據本發明某些實施例，該方法也可包括在壓光（例如平滑壓光）該第一最外紡絲黏合層之前先預黏合該前驅物網。舉例而言，該預黏合該前驅物網之步驟包括在進行第二次壓光（例如平滑壓光）之前先賦予介於該前驅物網的大約1%至大約30%的黏合面積。
舉例而言，圖3說明了用於根據本發明某些實施例之生產不織布的方法100的示意圖。如圖3所示，一第一紡絲黏合束101沉積一第一複數連續紡絲黏合纖維105，隨後三次連續熔噴束110、120、130各自沉積一層熔噴纖維115、125、135。接著，一最終束係一紡絲黏合束140，其於最後沉積的一層熔噴纖維135的頂部上沉積一第二複數連續紡絲黏合纖維145以形成一前驅物網。該前驅物網可接著以一熱壓光機150進行預黏合。可選地，該前驅物網可經由一接觸上膠輥塗抹器160以添加劑進行表面處理（例如疏水性加工等）。該前驅物網可接著經受一二次熱壓光步驟170，例如一平滑壓光操作，使得該第一複數連續纖維軟化且流動以於該不織布的一最外表面上形成一微孔膜。所產生的不織布可儲存於一捲取機180上。
在另一方面，本發明提供一包裝體。根據本發明某些實施例，該包裝體可包括一經密封或可密封的容器，其包括至少部分由一容器壁所所限定之一內部，其中，該經密封或可密封的容器的至少一部分包括一透氣材料（例如是如本文中所描述及揭露的不織布），一滅菌氣體（例如環氧乙烷、過氧化氫電漿、或蒸氣）可通過該透氣材料進出該經密封或可密封的容器的內部。
根據本發明的某些實施例，該包裝體可包括一黏著劑，其係設置於該容器壁上及/或該透氣材料的一部分上。可替代地，該包裝體可不具黏著劑。
根據本發明某些實施例，該包裝體可包括一密封膜，其係設置於該容器壁上及/或該透氣材料的一部分上。舉例而言，該透氣材料可經由該密封膜而對該容器壁密封。
根據本發明的某些實施例，該包裝體可包括一撓性包裝體，而且該透氣材料可定義該撓性包裝體的一窗部。可替代地，該包裝體可包括一剛性包裝體，而且該透氣材料定義該剛性包裝體中可被撕離的一蓋體或撓性部分。
根據本發明的某些實施例，該包裝體包括與該容器內部一起設置的一物體，例如一醫療裝置。舉例而言，該醫療裝置可以是無菌的。根據本發明的某些實施例，在該容器的內部內的大氣是實質上不含滅菌氣體的。
在又一方面，本揭露內容提供了一種對一包裝體進行滅菌的方法，包括：(i)提供如本文所揭露及描述的一包裝體，(ii)將該包裝體置於一空氣腔室中；(iii)排空該空氣腔室和該包裝體的空氣，(iv)對該空氣腔室及該包裝體填充一滅菌氣體，(v)使該滅菌氣體留置在該空氣腔室及該包裝體內達一段預定時間，以及(vi)排空該滅菌氣體。根據本發明的某些實施例，該滅菌氣體可包括環氧乙烷、環氧乙烷和氮氣、環氧乙烷和二氧化碳、具有一或多種氯氟烴稀釋劑的環氧乙烷、臭氧、過氧化氫氣體電漿、二氧化氯、水分（例如蒸氣）及其混合物。根據本發明的某些實施例，步驟(iii)至(vi)可依序重複進行多次滅菌循環。實例
本揭露內容係藉由下述實例來進一步說明，其不應被解釋作為限制。亦即，下述實例中所描述的特定特徵都僅作為示例、而非限制。 測試方法
孔徑：孔徑是藉由PMI孔度計進行測量，且使用的是直徑為25 mm的樣品載具。孔徑測定方法PMI自動毛細管流動孔度計系統係依循ASTM F316-86 / EN868-6-2017 附錄C。
WVTR：ASTM E96D – 使用材料水蒸氣穿透率之標準測試方法來評估WVTR。此測試方法涵蓋了材料的水蒸氣穿透率的測定，透過該方法，在相對濕度（RH）為50%和32°C下的程序B，以每24小時每平方米之克數（g/m2 /24小時）為單位報告水蒸氣的通過量。
透氣度：透氣度是在片材表面之間一規定壓差下通過片材的氣流的量度，且其係根據ASTM D 737來進行，測試面積為38cm2 ，測試壓力為125 Pa，並且以ml/dm2 /min表示。
濕潤微生物滲透：根據DIN 58953-6第3.8節的測試方法，在濕度下對抗菌性的細菌阻障特性之測試。「無菌供應」第6部分：醫療裝置之包裝材料的微生物阻障測試，該醫療裝置為將進行滅菌然後進行濕度中的抗菌性測試者。在以蒸氣進行滅菌（134°C / 5分鐘）且以H2 O2 -電漿進行滅菌（Steriplas / 500°C / 2次注射）之後，在濕度下測試其抗菌性，且係根據DIN 58953第3.8節而被評價為「充分抗菌（sufficiently germ-proof）」。
細菌過濾效率（BFE）：BFE是根據ASTM F2101-14進行評估，其為一種使用金黃色葡萄球菌的生物氣溶膠來評估醫療材料的細菌過濾效率（BFE）的標準測試方法。藉由將測試物品上游的細菌對照計數與下游的細菌計數進行比較，執行BFE測試以確定測試物品的過濾效率。使用噴霧器將金黃色葡萄球菌的懸浮液霧化，並以恆定的流速和固定的氣壓將其輸送至測試物品。此一測試方法符合ASTM F2101-14，附錄B及AS4381:2015。
氣溶膠孢子攻擊（暴露腔室法）：根據ASTM F1608評估氣溶膠孢子攻擊，這是用於多孔性包裝材料的微生物分級的標準測試方法（暴露腔室法）。此一測試方法用於確定空氣傳播的細菌通過用於包裝無菌醫療裝置的多孔性材料的通過量。此一測試方法係設計以在導致細菌孢子通過測試材料的可檢測通過量的條件下測試材料。實驗室測試多孔性材料以確定在標準條件下所測試材料的對數減少值（LRV）。氣溶膠孢子攻擊（暴露腔室法）ASTM F1608測試採用低流速、延長的暴露時間、以及更高的攻擊等級，從而可以測試具有高壓差值的材料。所有流量均為標準等級。
Gelbo Flex棉絨化：根據ISO 9073-10：用於測定在乾燥狀態下產生的棉絨和其他顆粒的標準測試方法（Gelbo Flex）來進行顆粒的棉絨化測試。 使用Gelbo Flex機器，對在一測試腔室內的測試物品（樣品尺寸：22公分寬×28.5公分長）進行合併的加撚和壓縮操作。在彎曲期間，抽出腔室中的空氣，並使用雷射粒子計數器對產生的顆粒進行計數和篩分。收集並且計數粒徑由0.3 µm、0.5 µm、1.0 µm、5.0 µm、10.0 µm至25 µm的每一種材料類型。 樣品
比較樣品1：Tyvek® 1073B（特衛強® 1073B），其是由閃紡高密度聚乙烯（HDPE）纖維形成的不織布品牌。此一樣品材料纖維具有約為1.54 µm（0.66至2.54微米）之平均直徑。
比較樣品2：購買並且使用市售醫療級紙材作為另一比較樣品。
發明實例：本發明樣品材料具有一SMMMS結構，且在5束生產線上（即，Reicofil 4生產線）製造。形成本發明樣品的製程包括由設置在一移動的成形表面上的連續茂金屬聚丙烯細絲束1形成一第一紡絲黏合層，然後經由沉積至該第一紡絲黏合層上的束2、3、4形成三層分開的熔噴纖維層其係。熔噴纖維是由具有比第一紡絲黏合層的熔點更高的熔點（即，高9°C）的茂金屬聚丙烯形成。接著，利用束5旋轉並沉積一第二紡絲黏合層，其覆蓋該熔噴層。接著將所產生的前驅物網（例如，尚未進行任何固結操作的SMMMS網）送入一壓光機的軋合點（例如，預黏合），並且在壓力（即1080 N/cm和165°C）下進行點狀黏合。接著在每線性英吋1500至2500磅的較高壓力下、以310°F（154.40°C）的溫度、以每分鐘38公尺的線速度，將預黏合的前驅物網（即發明實例0（基礎不織布））與光滑的金屬壓光機壓區熱黏合在一起，以提供本發明實例。依此所產生的不織布的特性總結在下表​​1中。
發明實例使用具有不同熔融流率（MFR）的茂金屬PP紡絲黏合和茂金屬PP熔噴樹脂。亦即，各紡絲黏合層係由具有MFR為30 dg/min的茂金屬聚丙烯所形成，並且各熔噴層係由具有MFR為1800 dg/min的茂金屬聚苯烯所形成。形成各紡絲黏合層的聚合性組合物的熔點比形成各熔噴層的聚合性組合物的熔點低9°C。在這一方面，紡絲黏合層和熔噴層之間的熔點差異可使外側的紡絲黏合層在二次壓光（例如賦予微孔膜結構之平滑壓光）期間更易於熔融 (例如，軟化及至少部分流動)，同時在不織布的中心或芯部中仍保有區別的較微細纖維（例如，未熔融），如例如圖2中所述。在這一方面，本發明樣品能夠維持一所需程度的透氣性。表1中標示為發明實例0的前驅物網（基礎不織布）的總基礎重量為76.8 g/m2 。
在本發明樣品中，每一熔噴層的每一熔噴纖維具有圓形截面和1.06 µm之平均直徑（0.33微米至3微米），而且每一紡絲黏合層的紡絲黏合纖維具有約為17.22微米（15.84微米至20微米）之平均直徑。前驅物網之第一層連續紡絲黏合纖維（發明實例0）為約33.3 gsm，全部三層熔噴層的總和約為10.2 gsm，而第二層連續紡絲黏合纖維為約33.3 gsm。利用壓花輥使前驅物網（發明實例0）進行預黏合，以提供為不織布表面的18%的點狀黏合之黏合區域。
前驅物網（發明實例0）和與比較實例1及比較實例2相比之發明實例的測試結果數據摘要總結於表1。表 1
Figure 02_image001
如表1所示，本發明實例具有比醫療級紙材和Tyvek®更小的平均孔徑。同時，平均孔徑也比76 gsm Tybek材料小29%、比醫療用紙材小67%。本發明實例之最大孔徑比76 gsm Tybek材料小42%，且比醫療用紙材小40%。在這一方面，比起Tyvek和醫療用紙材兩者，本發明實例都具有較佳的均勻性和較低的變異性。
根據某些實施例，例如本發明實例，不織布的結構允許蒸氣通過不織布，同時提供對細菌和極性液體（例如水、血液等）充足及/或需要的阻障性質。此外，本發明實例說明，根據本發明某些實施例之實施例提供了高於Tyvek®的靜水壓頭以及高阻障特性（例如，LRV＞3）。
在不脫離本發明之精神與範疇下，本領域中具有通常知識者可實施對本發明的這些及其他修改與變化，其在如附申請專利範圍中被更具體地提出。 此外，應當理解，各種實施例的各方面可以整體或部分地互換。此外，本領域中具有通常知識者將理解，前述說明僅是示例性的，而非旨在限制如這些所附申請專利範圍中進一步描述的本發明。因此，如附申請專利範圍的精神和範疇不應受限於本文所含版本的例示說明。
1:不織布 10:第一最外紡絲黏合層 20:第二最外紡絲黏合層 30、40、50:熔噴及/或熔纖化非織造層 100:生產不織布的方法 101:第一紡絲黏合束 105:第一複數連續紡絲黏合纖維 110、120、130:熔噴束 115、125、135:熔噴纖維層 140:紡絲黏合束 145:第二複數連續紡絲黏合纖維 150:熱壓光機 160:接觸上膠輥塗抹器 170:二次熱壓光步驟 180:捲取機
現將參照如附圖式，於下文中更完整描述本發明，圖式中顯示本發明的某些（但非全部）實施例。的確，本發明可以許多不同的形式來體現，而且不應被解釋為限於本文所提出的實施例；反而這些實施例是被提供來使得本文將符合可實施的法定要件。類似的元件符號是指全文中類似的元件，而且其中： 圖1說明了根據本發明某些實施例的一種不織布； 圖2繪示了根據本發明某些實施例之不織布的截面放大影像；以及 圖3說明一種生產根據本發明某些實施例的不織布的方法示意圖。
1:不織布
10:第一最外紡絲黏合層
20:第二最外紡絲黏合層
30、40、50:熔噴及/或熔纖化非織造層

Claims (15)

  1. 一種不織布，包括： (i)          一第一最外紡絲黏合層，包括一第一複數連續纖維，其經熱熔合且彼此壓緊，並且於該不織布的一最外表面上定義一微孔膜，該第一複數連續纖維包括具有一第一熔點的一第一聚合性組合物； (ii)       一第二最外紡絲黏合層，包括一第二複數連續纖維； (iii)     至少一第一熔噴層及/或熔纖化層，其包括直接或間接地位於該第一最外紡絲黏合層和該第二最外紡絲黏合層之間的一第一複數熔噴纖維及/或熔纖化纖維，該第一複數熔噴纖維及/或熔纖化纖維包括具有一第三熔點的一第三聚合性組合物；其中該第一熔點低於該第三熔點。
  2. 如請求項1所述的不織布，其中該第一複數連續纖維的該第一聚合性組合物已經軟化並流動以形成該微孔膜，且其中該微孔膜允許水蒸氣傳輸通過該不織布，同時至少部分防止一極性液體滲透該不織布。
  3. 如請求項1至請求項2所述的不織布，其中該第一熔點係低於該第三熔點至少約1°C至約30°C，例如至多約為下列任一：低於該第三熔點30°C、25°C、20°C、15°C和10°C，及/或至少約為下列任一：低於該第三熔點1°C、2°C、3°C、4°C、5°C、6°C、7°C、8°C、9°C和10°C。
  4. 如請求項1至請求項3所述的不織布，其中該第一聚合性組合物包括一第一聚烯烴組合物，例如一第一聚丙烯、一第一聚乙烯、一第一聚丙烯共聚物、一第一聚乙烯共聚物、或其組合。
  5. 如請求項1至請求項4所述的不織布，其中該第二複數連續纖維包括一第二聚合性組合物，該第二聚合性組合物可與該第一聚合性組合物相同或不同；以及其中該第二聚合性組合物具有一第二熔點，該第二熔點低於該第三熔點。
  6. 如請求項1至請求項5所述的不織布，其中該第一熔點低於150°C，且該第三熔點大於150°C。
  7. 如請求項1至請求項6所述的不織布，其中該不織布包括下列結構中其一： S1a -Mb -S2c 其中： 「M」包括一熔噴不織布及/或熔纖化不織布； 「S1」包括一第一紡絲黏合不織布； 「S2」包括一第二紡絲黏合不織布； 「a」           表示層數且是獨立地選自1、2、3、4及5； 「b」          表示層數且是獨立地選自1、2、3、4及5；以及 「c」           表示層數且是獨立地選自1、2、3、4及5； 其中「S1」包括該第一最外紡絲黏合層，「S2」包括該第二最外紡絲黏合層，且「M」包括該第一熔噴層及/或熔纖化層。
  8. 如請求項1至請求項7所述的不織布，其中該第一聚合性組合物具有一第一熔融流率（MFR），且該第三聚合性組合物具有一第三MFR；其中該第三MFR大於該第一MFR。
  9. 如請求項8所述的不織布，其中該第三MFR和該第一MFR之間的一MFR比例（第三MFR：第一MFR）包括從約20:1至約150:1，例如至少約為下列中任一：20:1、30:1、40:1、50:1、60:1及70:1，及/或至多約為下列中任一：150:1、140:1、130:1、120:1、110:1、100:1、90:1、80:1、70:1及60:1。
  10. 如請求項8至請求項9所述的不織布，其中該第三MFR包括從約1000 dg/min至約2500 dg/min，例如從至少約為下列中任一：1000、1200、1400、1600及1800 dg/min 及/或從至多約為下列中任一：2500、2400、2200、2000及1800 dg/min，且該第一MFR包括從約10 dg/min至約150 dg/min，例如從至少約為下列中任一：10、15、20、25及30 dg/min及/或從至多約為下列中任一：150、125、100、75、50、40及30 dg/min。
  11. 如請求項1至請求項10所述的不織布，其中該不織布具有下列中其一或多者： (i)          一靜水壓頭對厚度比（由AATCC TM 127所測定之靜水壓頭（以毫巴為單位）：厚度（以微米為單位））介於約0.8:1至約2:1，例如從至少約為下列中任一：0.8:1、0.9:1、1:1、1.1:1、1.15:1、1.2:1、1.25:1及1.3:1，及/或從至多約為下列中任一：2:1、1.9:1、1.8:1、1.7:1、1.6:1、1.5:1、1.4:1及1.3:1； (ii)       一透氣度對厚度比（由ASTM D737-75所測定之透氣度（單位為ml/dm2 /min）：厚度（單位為微米））介於約2.5:1至約5:1，例如從至少約為下列中任一：2.5:1、2.75:1、3:1、3.25:1、3.5:1、3.75:1及4:1，及/或從至多約為下列中任一：5:1、4.5:1、4:1、3.5:1及3:1； (iii)     一截面方向埃爾曼多夫撕裂度（Elmendorf Tear）對厚度比（由ASTM D1424-EN21974所測定的截面方向埃爾曼多夫撕裂度（單位為N）：厚度（單位為微米））介於約1:8至約1:30，例如從至少約為下列中任一：1:30、1:25、1:20、1:18及1:15，及/或從至多約為下列中任一：1:8、1:9、1:10、1:11、1:12、1:13、1:14及1:15；或 (iv)     一水蒸氣透過率（WVTR）對厚度比（由ASTM E96D所測定的WVTR（單位為g/m2 /24小時）：厚度（單位為微米））介於約7:1至約20:1，例如從至少約為下列中任一：7:1、8:1、9:1、10:1、11:1及12:1，及/或從至多約為下列中任一：20:1、18:1、16:1、15:1、14:1、13:1及12:1。
  12. 一種形成一不織布的方法，包括： (i)          提供或形成一第一最外紡絲黏合層，其包括一第一複數連續纖維，該第一複數連續纖維包括具有一第一熔點的一第一聚合性組合物； (ii)       沉積至少一第一熔噴層及/或熔纖化層，其包括直接或間接位於該第一最外紡絲黏合層上的一第一複數熔噴纖維及/或熔纖化纖維，該第一複數熔噴纖維及/或熔纖化纖維包括具有一第三熔點的一第三聚合性組合物；其中該第一熔點低於該第三熔點； (iii)     提供或形成一第二最外紡絲黏合層，其包括直接或間接在形成一前驅物網之該第一熔噴層及/或熔纖化層上的一第二複數連續纖維；其中該第一熔噴層及/或熔纖化層係直接或間接位於該第一最外紡絲黏合層及該第二最外紡絲黏合層之間； (iv)     壓光該前驅物網的該第一最外紡絲黏合層以將該第一複數連續纖維彼此壓緊而形成具有一微孔膜形式的一實質平滑外表面，其允許水蒸氣通過其間，同時也作為對細菌污染的一阻障， 其中壓光該第一最外紡絲黏合層可選地包括在每線性英吋約1500至約3000磅的軋面壓力下、且在一升高溫度下對該第一最外紡絲黏合層進行平滑壓光，使得該第一聚合性組合物軟化並流動以形成該微孔膜；其中該升高溫度為(i)等於或大於該第一熔點，及(ii)小於該第三熔點。
  13. 一種包裝體，包括： 一經密封或可密封的容器，其包括至少部分由一容器壁所限定之一內部，其中該經密封或可密封的容器的至少一部分包括一透氣材料，一滅菌氣體可通過該透氣材料進出該經密封或可密封的容器的該內部；其中該透氣材料包括： (i)          一第一最外紡絲黏合層，包括一第一複數連續纖維，該第一複數連續纖維係經熱熔合且彼此壓緊，並且於該不織布的一最外表面上定義一微孔膜，該第一複數連續纖維包括具有一第一熔點的一第一聚合性組合物； (ii)       一第二最外紡絲黏合層，其包括一第二複數連續纖維； (iii)     至少一第一熔噴層及/或熔纖化層，其包括直接或間接位於該第一最外紡絲黏合層及該第二最外紡絲黏合層之間的一第一複數熔噴纖維及/或熔纖化纖維，該第一複數熔噴纖維及/或熔纖化纖維包括具有一第三熔點的一第三聚合性組合物；其中該第一熔點低於該第三熔點。
  14. 如請求項13所述的包裝體，進一步包括一密封膜，其係設置於該容器壁上及/或該透氣材料的一部分上；其中該透氣材料係經由該密封膜而對該容器壁密封。
  15. 一種對一包裝體進行滅菌的方法，包括： (i)          提供如請求項14所述的一包裝體； (ii)       將該包裝體放置於一空氣腔室中； (iii)     排空該空氣腔室及該包裝體的空氣； (iv)     對該空氣腔室和該包裝體填充一滅菌氣體； (v)       使該滅菌氣體留置在該空氣腔室及該包裝體內達一段預定時間；以及 (vi)     排空該滅菌氣體。
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