KR20220102633A - 높은 열 저항 및 장벽 특성을 갖는 부직포 직물 - Google Patents

높은 열 저항 및 장벽 특성을 갖는 부직포 직물 Download PDF

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KR20220102633A
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레이 왕
나일 비숍
조나단 티. 닉스
장 톈레이
진 용지
가오 준잉
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베리 글로벌 인코포레이티드
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Abstract

부직포 직물은 제1 최외측 스펀본드 층, 제2 최외측 스펀본드 층, 및 제1 최외측 스펀본드 층과 제2 최외측 스펀본드 층 사이에 직접 또는 간접적으로 배치된 적어도 제1 멜트블로운 및/또는 멜트-피브릴화 층을 포함한다. 제1 최외측 스펀본드 층은 서로에 대해 열융착 및 압밀되어 부직포 직물의 최외측 표면 상에 미세다공성 필름을 형성하는 제1 복수의 연속 섬유를 포함한다. 제1 복수의 연속 섬유는 제1 융점을 갖는 제1 중합체 조성물을 포함하고, 제1 멜트블로운 층 및/또는 멜트-피브릴화 층은 제3 융점을 갖는 제3 중합체 조성물을 포함하는 제1 복수의 멜트블로운 섬유 및/또는 멜트-피브릴화 섬유를 포함하며, 제1 융점은 제3 융점보다 낮다.

Description

높은 열 저항 및 장벽 특성을 갖는 부직포 직물
관련 출원에 대한 상호 참조
본 출원은 2019년 11월 18일자로 출원된 미국 가출원 제62/936,826호에 대해 35 U.S.C. §119(e)에 의거한 우선권을 주장하며, 이 가출원은 그 전체가 본 명세서에 참조로 명시적으로 포함된다.
기술 분야
개시된 본 발명의 실시예는 전반적으로 외부 스펀본드 층 및 외부 스펀본드 층 사이에 위치된 하나 이상의 멜트블로운 및/또는 멜트-피브릴화 층을 일반적으로 갖는 부직포 직물에 관한 것으로, 여기서 부직포 직물은 멸균된 및/또는 직렬화 가능한 패키지에서 통기성 장벽 재료로서 사용하기에 적합할 수 있다.
의료 패키징 재료는 현재 의료-등급 종이와 부직포를 포함한다. 하나의 이러한 부직포는 플래시 스펀 고밀도 폴리에틸렌(high-density polyethylene)(HDPE) 섬유로 형성된 부직포인 Tyvek®이다. 의료-등급 종이는 증기 멸균될 수 있다(예를 들어, 약 6분 동안 약 134℃의 온도에서). 증기 멸균은 가장 편리하고 화학 물질이 없는 멸균 방법으로 자주 고려된다. 그러나, 의료-등급 종이는 Tyvek®와 같은 부직포와 비교할 때 더 높은 입자 보푸라기, 더 낮은 인열 강도, 더 낮은 통기성, 및 더 낮은 습윤 강도를 나타내는 경우가 많다. 예를 들어, Tyvek®는 의료-등급 종이의 대안으로 더 낮은 보푸라기 및 더 높은 공기 투과도를 제공한다. 그러나, Tyvek®은 HDPE의 더 낮은 융점으로 인해 증기 멸균될 수 없다. 이와 관련하여, Tyvek®를 사용한 멸균은 과산화수소-플라즈마 멸균의 에틸렌 옥사이드와 같은 화학적 멸균에 의존해야 한다.
따라서, 다양한 패키징 용례 및 다양한 멸균 방식에 이용될 수 있는 부직포 직물에 대한 요구가 본 기술 분야에 남아 있다.
본 발명의 하나 이상의 실시예는 전술한 문제 중 하나 이상을 처리할 수 있다. 본 발명에 따른 특정 실시예는 서로에 대해 열융착 및 압밀되어 부직포 직물의 최외측 표면 상에 미세다공성 필름을 형성하는 제1 복수의 연속 섬유(예를 들어, 제1 복수의 연속 섬유는 연화되고 적어도 부분적으로 유동되어 미세다공성 필름 구조를 형성함)을 포함하는 제1 최외측 스펀본드 층을 포함하는 부직포 직물을 제공한다. 제1 복수의 연속 섬유는 제1 융점을 갖는 제1 중합체 조성물을 포함한다. 부직포 직물은 또한 제2 복수의 연속 섬유를 포함하는 제2 최외측 스펀본드 층을 포함한다. 본 발명의 특정 실시예에 따르면, 부직포 직물은 또한 제1 최외측 스펀본드 층과 제2 최외측 스펀본드 층 사이에 직접 또는 간접적으로 위치되는 제1 복수의 멜트블로운 섬유 및/또는 멜트-피브릴화 섬유를 포함하는 적어도 제1 멜트블로운 층 및/또는 멜트-피브릴화 층을 포함할 수 있다. 제1 복수의 멜트블로운 섬유 및/또는 멜트-피브릴화된 섬유는 제3 융점을 갖는 제3 중합체 조성물을 포함하고, 여기서 제1 융점은 제3 융점보다 더 낮다.
다른 양태에서, 본 발명은 부직포 직물의 형성 방법을 제공한다. 본 발명의 특정 실시예에 따르면, 방법은,
제1 복수의 연속 섬유를 포함하는 제1 최외측 스펀본드 층을 제공하거나 형성하는 단계를 포함할 수 있고, 여기서 제1 복수의 연속 섬유는 제1 융점을 갖는 제1 중합체 조성물을 포함한다. 방법은 제1 최외측 스펀본드 층 상에 직접 또는 간접적으로 위치된 제1 복수의 멜트블로운 섬유 및/또는 멜트-피브릴화 섬유를 포함하는 적어도 제1 멜트블로운 층 및/또는 멜트-피브릴화 층을 침착시키는 단계를 더 포함할 수 있으며, 여기서 제1 복수의 멜트블로운 섬유 및/또는 멜트-피브릴화 섬유는 제1 융점보다 높은 제3 융점을 갖는 제3 중합체 조성물을 포함한다. 본 발명의 특정 실시예에 따르면, 방법은 또한,
제1 멜트블로운 층 및/또는 멜트-피브릴화 층 상에 직접 또는 간접적으로 제2 복수의 연속 섬유를 포함하는 제2 최외측 스펀본드 층을 제공하거나 형성하여 전구체 웹을 형성하는 단계를 포함할 수 있고, 여기서 제1 멜트블로운 층 및/또는 멜트-피브릴화 층은 제1 최외측 스펀본드 층과 제2 최외측 스펀본드 층 사이에 직접 또는 간접적으로 위치된다. 방법은 또한 전구체 웹의 제1 최외측 스펀본드 층을 캘린더링하여 서로에 대해 제1 복수의 연속 섬유를 압밀하여 수증기가 통과하게 하는 동시에 또한 세균학적 오염에 대한 장벽의 역할을 하는 미세다공성 필름 형태의 실질적으로 매끄러운 외부 표면을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
다른 양태에서, 본 발명은 패키지를 제공한다. 본 발명의 특정 실시예에 따르면, 패키지는 용기 벽에 의해 적어도 부분적으로 획정된 내부를 포함하는 밀봉되거나 밀봉 가능한 용기를 포함할 수 있으며, 여기서 밀봉되거나 밀봉 가능한 용기의 적어도 일부는 본 명세서에 설명되고 개시된 부직포 직물과 같은 통기성 재료를 포함하며, 이를 통해 멸균 가스, 예컨대 에틸렌 옥사이드, 과산화수소-플라즈마, 또는 증기가 밀봉되거나 밀봉 가능한 용기의 내부 안팎으로 통과할 수 있다.
또 다른 양태에서, 본 개시내용은 패키지를 멸균하는 방법을 제공하며, 방법은, (i) 본 명세서에 개시되고 설명된 바와 같은 패키지를 제공하는 단계, (ii) 패키지를 공기 챔버에 배치하는 단계; (iii) 공기 챔버 및 패키지 밖으로 공기를 배출하는 단계, (iv) 공기 챔버 및 패키지를 멸균 가스로 채우는 단계, (v) 멸균 가스가 미리 결정된 일정 기간 동안 공기 챔버 및 패키지 내에 유지되게 하는 단계, 및 (vi) 멸균 가스를 배출하는 단계를 포함한다.
이제, 본 발명은 본 발명의 모든 실시예가 아닌 일부가 도시된 첨부 도면을 참조하여 이하에서 더 완전하게 설명될 것이다. 실제로, 본 발명은 다수의 상이한 형태로 구체화될 수 있으며 본 명세서에 기재된 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안된다; 오히려, 이들 실시예는 본 개시내용이 적용 가능한 법적 요건을 충족시키도록 제공된다. 동일한 숫자는 전체에 걸쳐 동일한 요소를 지칭하며, 여기서:
도 1은 본 발명의 특정 실시예에 따른 부직포 직물을 예시하고;
도 2는 본 발명의 특정 실시예에 따른 부직포 직물의 단면 확대 이미지를 도시하며;
도 3은 본 발명의 특정 실시예에 따른 부직포 직물의 제조 방법에 대한 개략도를 예시한다.
이제, 본 발명은 본 발명의 모든 실시예가 아닌 일부가 도시된 첨부 도면을 참조하여 이하에서 더 완전하게 설명될 것이다. 실제로, 본 발명은 다수의 상이한 형태로 구체화될 수 있으며 본 명세서에 기재된 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안된다; 오히려, 이들 실시예는 본 개시내용이 적용 가능한 법적 요건을 충족시키도록 제공된다. 명세서 및 첨부된 청구범위에서 사용될 때, 단수 형태는 문맥이 달리 명확하게 지시하지 않는 한 복수 대상을 포함한다.
개시된 본 발명은 전반적으로 최외측 스펀본드 층 및 외부 스펀본드 층 사이에 위치된 하나 이상의 멜트블로운 및/또는 멜트-피브릴화 층을 포함하는 부직포 직물에 관한 것으로, 여기서 부직포 직물은 멸균된 및/또는 직렬화 가능한 패키지에서 통기성 장벽 재료로서 사용하기에 적합할 수 있다. 본 발명의 특정 실시예에 따르면, 부직포 직물은 2개의 최외측 스펀본드 층 사이에 직접 또는 간접적으로 위치된 복수의 멜트블로운 및/또는 멜트-피브릴화 층을 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 실시예에 따르면, 부직포 직물은 최외측 스펀본드 층에 관하여 미세 섬유를 갖는 다중 멜트블로운 및/또는 멜트-피브릴화 층을 포함한다. 본 발명의 특정 실시예에 따르면, 멜트블로운 및/또는 멜트-피브릴화 층은 최외측 스펀본드 층을 형성하는 데 사용된 것과 비교하여 상당히 더 높은 용융 유량(melt-flow-rate)(MFR)을 갖는 중합체 조성물로부터 형성될 수 있다. 본 발명의 특정 실시예에 따르면, 최외측 스펀본드 층 중 하나 또는 양자 모두의 융점은 하기에 설명되는 바와 같이 멜트블로운 및/또는 멜트-피브릴화 층의 융점보다 낮다. 이와 관련하여, 최외측 스펀본드 층 중 하나 또는 양자 모두가 용융되어(예를 들어, 매끄러운 캘린더링 작업을 통해 연화되고 유동됨) 바람직하게는 멜트블로운 및/또는 멜트-피브릴화 층의 섬유를 용융(예를 들어, 연화 및 유동)시키지 않으면서 부직포의 최외측 표면 중 적어도 하나 상에 미세다공성 필름 구조를 형성할 수 있다. 이와 관련하여, 부직포 직물은 장벽 특성을 제공하는 동시에 증기 통기성을 유지할 수 있다.
용어 "실질적인" 또는 "실질적으로"는 본 발명의 특정 실시예에 따라 특정된 전체량을 포함할 수도 있고, 대부분은 아니지만 본 발명의 다른 실시예에 따라 특정된 전체량(예를 들어, 특정된 전체량의 95%, 96%, 97%, 98%, 또는 99%)을 포함할 수도 있다.
본 명세서에서 상호 교환 가능하게 사용되는 용어 "폴리머" 또는 "중합체"는 단일 중합체, 공중합체, 예를 들어 블록, 그래프트, 랜덤, 및 교번 공중합체, 삼원공중합체 등, 및 이들의 블렌드 및 변형을 포함할 수 있다. 더욱이, 달리 특별히 제한되지 않는 한, 용어 "폴리머" 또는 "중합체"는 가능한 모든 구조적 이성질체; 기하 이성질체, 광학 이성질체 또는 거울상 이성질체를 제한 없이 포함하는 입체 이성질체; 및/또는 이러한 폴리머 또는 중합체 재료의 임의의 키랄 분자 구성을 포함할 것이다. 이들 구성은 이러한 폴리머 또는 중합체 재료의 이소택틱, 신디오택틱, 및 어택틱 구성을 포함하지만 이에 제한되지 않는다. 용어 "폴리머" 또는 "중합체"는 또한 제한 없이 지글러-나타 촉매 시스템 및 메탈로센/단일 부위 촉매 시스템을 포함하는 다양한 촉매 시스템으로부터 제조된 폴리머를 포함할 것이다. 용어 "폴리머" 또는 "중합체"는 또한 본 발명의 특정 실시예에 따라 발효 프로세스에 의해 생성되거나 바이오소스화된 폴리머를 포함할 것이다.
본 명세서에 사용될 때, 용어 "부직포" 및 "부직포 웹"은 편직 또는 직조 직물에서와 같이 식별 가능한 반복 방식이 아닌 인터레이드된 개별 섬유, 필라멘트 및/또는 실의 구조를 갖는 웹을 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 실시예에 따른 부직포 직물 또는 웹은, 예를 들어 멜트블로잉 프로세스, 스펀본딩 프로세스, 바늘 펀칭, 히드로인탱글링(hydroentangling), 에어레이드(air-laid), 및 본디드 카디드 웹 프로세스(bonded carded web processe)와 같은 본 기술 분야에 통상적으로 알려진 임의의 프로세스에 의해 형성될 수 있다. 본 명세서에 사용될 때, "부직포 웹"은 통합 프로세스를 받지 않은 복수의 개별 섬유를 포함할 수 있다.
본 명세서에 사용될 때, 용어 "층"은 X-Y 평면에 존재하는 유사한 재료 유형 및/또는 기능의 일반적으로 인식 가능한 조합을 포함할 수 있다.
본 명세서에 사용될 때, 용어 "다성분 섬유"는 별개의 압출기로부터 압출되지만 함께 방사되어 하나의 섬유를 형성하는 적어도 2개의 상이한 중합체 재료 또는 조성물(예를 들어, 2종 이상)로부터 형성된 섬유를 포함할 수 있다. 본 명세서에 사용될 때, 용어 "이성분 섬유"는 별개의 압출기로부터 압출되지만 함께 방사되어 하나의 섬유를 형성하는 2개의 상이한 중합체 재료 또는 조성물로부터 형성된 섬유를 포함할 수 있다. 중합체 재료 또는 폴리머는 다성분 섬유의 단면에 걸쳐 별개의 구역에서 실질적으로 일정한 위치에 배열되고 다성분 섬유의 길이를 따라 연속적으로 연장된다. 이러한 다성분 섬유의 구성은, 예를 들어 외장/코어 배열일 수 있고 여기서, 하나의 폴리머는 다른 편심 외장/코어 배열, 병렬 배열, 파이 배열, 또는 "해양 섬" 배열에 의해 둘러싸여 있고, 각각은 이성분을 포함하는 다성분 섬유의 기술 분야에 알려져 있다.
본 명세서에 사용될 때, 용어 "기계 방향" 또는 "MD"는 직물이 생산되거나 이송되는 방향을 포함한다. 본 명세서에 사용될 때, 용어 "교차 방향" 또는 "CD"는 MD에 실질적으로 직교하는 직물의 방향을 포함한다.
본 명세서에 사용될 때, 용어 "연속 섬유"는 부직포 웹 또는 부직포 직물로 형성되기 전에 그 원래 길이로부터 절단되지 않은 섬유를 지칭한다. 연속 섬유는 약 15 센티미터 초과로부터 1 미터 초과까지, 및 형성되는 웹 또는 직물의 길이까지의 범위인 평균 길이를 가질 수 있다. 예를 들어, 본 명세서에 사용될 때, 연속 섬유는 섬유의 길이가 섬유의 평균 직경보다 적어도 1,000배 더 큰 섬유를 포함할 수 있고, 예컨대 섬유의 길이는 섬유의 평균 직경보다 적어도 약 5,000, 10,000, 50,000, 또는 100,000배 더 크다.
본 명세서에 사용될 때, 용어 "형상비"는 해당 섬유 단면의 장축 길이에 대한 단축 길이의 비율을 포함한다.
본 명세서에 사용될 때, 용어 "스펀본드"는 압출된 필라멘트의 직경을 갖는 방적 돌기의 복수의 미세, 대체로 원형의 모세관으로부터의 필라멘트로서 용융된 열가소성 재료를 압출한 다음 급속히 감소되게 함으로써 형성되는 섬유를 포함할 수 있다. 본 발명의 실시예에 따르면, 스펀본드 섬유는 일반적으로 수집 표면 상에 침착될 때 점착성이 없고 본 명세서에 개시되고 설명된 바와 같이 일반적으로 연속적일 수 있다. 본 발명의 특정 복합재에 사용되는 스펀본드는 문헌에 SPINLACE®로서 설명된 부직포를 포함할 수 있음에 유의한다.
본 명세서에 사용될 때, 용어 "멜트블로운"은 용융된 열가소성 재료를 용융된 실 또는 필라멘트로서 복수의 미세 다이 모세관을 통해 수렴하는 고속, 대체로 고온의 가스(예를 들어, 공기) 스트림으로 압출하여 형성된 섬유를 포함할 수 있는데, 가스 스트림은 용융된 열가소성 재료의 필라멘트를 감쇠시켜, 본 발명의 특정 실시예에 따라, 마이크로섬유 직경일 수 있는 직경을 감소시킬 수 있다. 본 발명의 실시예에 따르면, 다이 모세관은 원형일 수 있다. 그 후, 멜트블로운 섬유는 고속 가스 스트림에 의해 운반되고 수집 표면 상에 침착되어 무작위로 분산된 멜트블로운 섬유의 웹을 형성한다. 멜트블로운 섬유는 연속적이거나 불연속적일 수 있고 수집 표면 상에 침착될 때 대체로 점착성이 있는 마이크로섬유를 포함할 수 있다. 그러나, 멜트블로운 섬유는 스펀본드 섬유보다 길이가 짧다.
본 명세서에 사용될 때, 용어 "멜트-피브릴화"는 하나 이상의 폴리머가 용융되고 많은 가능한 구성(예를 들어, 공압출, 균질 또는 이성분 필름 또는 필라멘트)으로 압출된 다음 멜트-피브릴화 섬유의 형성을 위해 복수의 개별 필라멘트로 피브릴화되거나 섬유화될 수 있다는 점에서 정의된 섬유 제조의 일반적인 부류를 포함할 수 있다. 멜트-피브릴화 방법의 비제한적인 예는 용융 블로잉, 용융 섬유 버스팅, 및 용융 필름 피브릴화를 포함할 수 있다. 본 명세서에 사용될 때, 용어 "용융 필름 피브릴화"는 용융 필름이 용융물로부터 생성된 다음 유체를 사용하여 용융물 필름으로부터 섬유(예를 들어, 용융 필름 피브릴화 섬유)를 형성하는 방법을 포함할 수 있다. 예는 미국 특허 제6,315,806호, 제5,183,670호, 제4,536,361호, 제6,382,526호, 제6,520,425호, 및 제6,695,992호를 포함하고, 각각의 내용은 이러한 개시가 본 개시내용과 일치하는 정도로 본 명세서에 참조로 포함된다. 추가적인 예는 AriumTM 용융 필름 피브릴화 프로세스 및 그로부터 형성된 용융 필름 피브릴화 섬유를 설명하는 미국 특허 제7,628,941호, 제7,722,347호, 제7,666,343호, 제7,931,457호, 제8,512,626호, 및 제8,962,501호를 포함하고, 각각의 내용은 이러한 개시가 본 개시내용과 일치하는 정도로 본 명세서에 참조로 포함된다.
본 명세서에 개시된 주어진 범위 내에서 더 작은 범위를 생성할 수 있는 본 명세서에 개시된 모든 숫자 끝점은 본 발명의 특정 실시예의 범위 내에 있다. 예로서, 약 10 내지 약 15의 개시는 예를 들어, 약 10 내지 약 11; 약 10 내지 약 12; 약 13 내지 약 15; 약 14 내지 약 15 등의 중간 범위의 개시를 포함한다. 더욱이, 본 명세서에 개시된 주어진 범위 내에서 더 작은 범위를 생성할 수 있는 모든 단일 소수점(예를 들어, 가장 가까운 10분의 1로 보고된 숫자) 끝점은 본 발명의 특정 실시예의 범위 내에 있다. 예로서, 약 1.5 내지 약 2.0의 개시는, 예를 들어, 약 1.5 내지 약 1.6; 약 1.5 내지 약 1.7; 약 1.7 내지 약 1.8 등의 중간 범위의 개시를 포함한다.
일 양태에서, 본 발명은 서로에 대해 열융착 및 압밀되어 부직포 직물의 최외측 표면 상에 미세다공성 필름을 형성하는 제1 복수의 연속 섬유(예를 들어, 제1 복수의 연속 섬유는 연화되고 적어도 부분적으로 유동되어 미세다공성 필름 구조를 형성함)을 포함하는 제1 최외측 스펀본드 층을 포함하는 부직포 직물을 제공한다. 제1 복수의 연속 섬유는 제1 융점을 갖는 제1 중합체 조성물을 포함한다. 부직포 직물은 또한 제2 복수의 연속 섬유를 포함하는 제2 최외측 스펀본드 층을 포함한다. 본 발명의 특정 실시예에 따르면, 부직포 직물은 또한 제1 최외측 스펀본드 층과 제2 최외측 스펀본드 층 사이에 직접 또는 간접적으로 위치되는 제1 복수의 멜트블로운 섬유 및/또는 멜트-피브릴화 섬유를 포함하는 적어도 제1 멜트블로운 층 및/또는 멜트-피브릴화 층을 포함할 수 있다. 제1 복수의 멜트블로운 섬유 및/또는 멜트-피브릴화된 섬유는 제3 융점을 갖는 제3 중합체 조성물을 포함하고, 여기서 제1 융점은 제3 융점보다 더 낮다. 본 발명의 특정 실시예에 따르면, 미세다공성 필름 구조를 형성하기 위해 제1 복수의 연속 섬유의 적어도 부분적인 연화 및 유동에 의해 형성될 수 있는 미세다공성 필름 구조는, 수증기가 부직포 직물을 통해 투과될 수 있게 하는 동시에 극성 액체에 의한 부직포 직물의 침투 및/또는 세균 침투를 적어도 부분적으로 방지한다. 미세다공성 필름 구조는, 예를 들어 열 영역 접합을 통한 것과 같이 부직포 직물의 최외측 표면 중 적어도 하나 상에서 제1 복수의 연속 섬유의 적어도 일부의 적어도 부분 용융 및 유동에 의해 정의될 수 있다. 본 발명의 특정 실시예에 따르면, 예를 들어 제1 복수의 연속 섬유의 제1 중합체 조성물은 연화되고 유동되어 부직포 직물의 적어도 하나의 최외측 표면 상에 미세다공성 필름을 형성한다. 이와 관련하여, 본 발명에 따른 특정 실시예는 부직포 직물 형태의 통기성 재료(예를 들어, 통기성 장벽 재료)를 제공한다.
본 발명의 특정 실시예에 따르면, 제1 중합체 조성물의 제1 융점은 제3 중합체 조성물의 제3 융점보다 적어도 약 1℃ 내지 약 30℃ 낮고, 예컨대 제3 융점보다 최대 약 30℃, 25℃, 20℃, 15℃ 및 10℃ 중 임의의 것만큼 낮고 및/또는 제3 융점보다 적어도 약 1℃, 2℃, 3℃, 4℃, 5℃, 6℃, 7℃, 8℃, 9℃ 및 10℃ 중 임의의 것만큼 낮다. 이와 관련하여, 예를 들어 최외측 스펀본드 층 중 하나 또는 양자 모두가 적어도 부분적으로 연화되고 유동되어 부직포 직물의 최외측 표면 중 하나 또는 양자 모두에 미세다공성 필름을 형성할 수 있는 반면, 제3 중합체 조성물로부터 형성된 적어도 제1 멜트블로운 층 및/또는 멜트-피브릴화 층은 연화 및 유동되지 않는다. 이와 관련하여, 제3 중합체 조성물로부터 형성된 적어도 제1 멜트블로운 층 및/또는 멜트-피브릴화 층은 그 단면 형상(예를 들어, 실질적으로 원형)을 실질적으로 유지한다. 본 발명의 특정 실시예에 따르면, 최외측 스펀본드 층은 용융 및 유동되어 부직포 직물의 적어도 최외측 표면 상에 미세다공성 필름 구조를 형성할 수 있는 반면, 내부 멜트블로운 및/또는 멜트-피브릴화 층 또는 층들은 연화 및 유동을 받지 않는다. 이와 관련하여, 제1 최외측 스펀본드 층 및 제2 최외측 스펀본드 층은 각각 내부 멜트블로운 및/또는 멜트-피브릴화 층 또는 층들을 보호하는(예를 들어, 보푸라기의 형성을 완화하는) 외장 성분을 정의할 수 있다. 이와 관련하여, 내부 멜트블로운 및/또는 멜트-피브릴화 층 또는 층들은 최외측 스펀본드 층 중 하나 또는 양자 모두에 비교하여 접합 정도가 더 적을 수 있다. 본 발명의 특정 실시예에 따르면, 제2 중합체 조성물은 제3 융점보다 낮은 제2 융점을 갖는다. 제2 융점은 본 발명의 특정 실시예에 따라 제1 융점과 동일하거나 상이할 수 있다.
예를 들어, 도 1은 본 발명의 특정 실시예에 따른 부직포 직물(1)을 예시한다. 부직포 직물(1)은 제1 최외측 스펀본드 층(10) 및 제2 최외측 스펀본드 층(20)을 포함한다. 도 1에 도시된 부직포 직물은 세개(3)의 내부 멜트블로운 및/또는 멜트-피브릴화 부직포 층(30, 40, 50)을 포함한다. 전술한 바와 같이, 최외측 스펀본드 층(10, 20) 중 하나 또는 양자 모두는, 예를 들어, 부직포 직물의 최외측 표면의 적어도 일부가 연화되고 유동하여 미세다공성 필름 구조를 형성하는 반면, 내부 부직포 층은 그 개별 섬유 구조를 실질적으로 유지하도록 하는 조건 하에 매끄러운 열 캘린더링을 받는다(예를 들어, 영역 접합된다).
예를 들어, 도 2는 본 발명의 특정 실시예에 따른 부직포 직물(1)의 단면 확대 이미지를 도시한다. 도 2는 연화되고 유동되어 미세다공성 필름 구조를 형성한 제1 최외측 스펀본드 층(10)을 도시한다. 도 2는 또한 개별 섬유 구조를 실질적으로 유지한 멜트블로운 층의 내부 층을 도시한다(예를 들어, 층을 형성하는 개별 섬유가 시각적으로 식별 가능함).
본 발명의 특정 실시예에 따르면, 제1 중합체 조성물은 제1 폴리올레핀 조성물을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 폴리올레핀 조성물은 제1 폴리프로필렌, 제1 폴리에틸렌, 제1 폴리프로필렌 공중합체, 제1 폴리에틸렌 공중합체, 또는 그 조합을 포함할 수 있다. 전술한 바와 같이, 제1 폴리올레핀 조성물은 제한 없이 지글러-나타 촉매 시스템 및 메탈로센/단일 부위 촉매 시스템을 포함하는 다양한 촉매 시스템으로부터 제조된 폴리머를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 중합체 조성물은 제1 단일 부위 촉매화 폴리프로필렌(메탈로센 촉매화 폴리프로필렌)을 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 실시예에 따르면, 제2 복수의 연속 섬유는 제2 중합체 조성물을 포함할 수 있고, 여기서 제2 중합체 조성물은 제1 중합체 조성물과 동일하거나 상이할 수 있다. 이와 관련하여, 제2 중합체 조성물은 제2 폴리올레핀 조성물을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제2 폴리올레핀 조성물은 제2 폴리프로필렌, 제2 폴리에틸렌, 제2 폴리프로필렌 공중합체, 제2 폴리에틸렌 공중합체, 또는 그 조합을 포함할 수 있다. 전술한 바와 같이, 제2 폴리올레핀 조성물은 제한 없이 지글러-나타 촉매 시스템 및 메탈로센/단일 부위 촉매 시스템을 포함하는 다양한 촉매 시스템으로부터 제조된 폴리머를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제2 중합체 조성물은 제2 단일 부위 촉매화 폴리프로필렌(메탈로센 촉매화 폴리프로필렌)을 포함할 수 있다.
본 발명의 특정 실시예에 따르면, 제3 중합체 조성물은 제3 폴리올레핀 조성물을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제3 폴리올레핀 조성물은 제3 폴리프로필렌, 제3 폴리에틸렌, 제3 폴리프로필렌 공중합체, 제3 폴리에틸렌 공중합체, 또는 그 조합을 포함할 수 있다. 전술한 바와 같이, 제3 폴리올레핀 조성물은 제한 없이 지글러-나타 촉매 시스템 및 메탈로센/단일 부위 촉매 시스템을 포함하는 다양한 촉매 시스템으로부터 제조된 폴리머를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제3 중합체 조성물은 제3 단일 부위 촉매화 폴리프로필렌(메탈로센 촉매화 폴리프로필렌)을 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 실시예에 따르면, 제3 융점은 제1 융점 및 제2 융점 둘 모두보다 높은 값을 갖는다. 본 발명의 특정 실시예에 따르면, 제1 융점 및/또는 제2 융점은 150℃ 미만일 수 있고 제3 융점은 150℃ 초과일 수 있다.
본 발명의 특정 실시예에 따른 부직포 직물은 하기 구조 중 하나를 포함할 수 있다:
S1a-Mb-S2c (구조식 1)
여기서;
'M'은 멜트블로운 부직포 및/또는 멜트-피브릴화 부직포를 포함하고;
'S1'은 제1 스펀본드 부직포를 포함하며;
'S2'는 제2 스펀본드 부직포를 포함하고;
'a'는 층의 개수를 나타내며 1, 2, 3, 4 및 5로부터 독립적으로 선택되고;
'b'는 층의 개수를 나타내며 1, 2, 3, 4 및 5로부터 독립적으로 선택되고;
'c'는 층의 개수를 나타내며 1, 2, 3, 4 및 5로부터 독립적으로 선택되고; 여기서, 'S1'은 제1 최외측 스펀본드 층을 포함하며, 'S2'는 제2 최외측 스펀본드 층을 포함하고, 'M'은 제1 멜트블로운 층 및/또는 멜트-피브릴화 층을 포함한다.
본 발명의 특정 실시예에 따르면, 예를 들어, 부직포 직물은 구조식 1에 따른 구조를 가질 수 있고 여기서, 'a'는 1이고; 'b'는 3이며; 'c'는 1이다.
이와 관련하여, 본 발명의 특정 실시예는 전술한 바와 같이 멜트블로운 섬유 및/또는 멜트-피브릴화 섬유가 스펀본드 섬유의 외부 층 사이에 직접 또는 간접적으로 샌드위치되는 SMS를 포함한다. 본 발명의 특정 실시예에 따르면, SMS 부직포 직물은 전술한 바와 같이 캘린더링(예를 들어, 매끄러운 표면 캘린더링)되어 스펀본드 층의 연속 섬유를 조밀하게 패킹하고 부직포 직물의 적어도 하나의 최외측 표면 상에 미세다공성 필름 구조를 형성할 수 있다. 본 발명의 특정 실시예에 따르면, 멜트블로운 섬유 및/또는 멜트-피브릴화 섬유는 하나 이상의 폴리올레핀 또는 비-폴리올레핀(예를 들어, PET)을 포함할 수 있다.
본 발명의 특정 실시예에 따르면, 제1 복수의 멜트블로운 섬유 및/또는 멜트-피브릴화 섬유는 약 0.4 내지 약 5 미크론, 예컨대 적어도 약 0.4, 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 0.9 및 1 미크론 중 임의의 것 및/또는 최대 약 5, 4, 3, 2.5, 2, 1.5, 1.2, 1.1 및 1 미크론 중 임의의 것의 평균 직경을 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 실시예에 따르면, 제1 복수의 멜트블로운 섬유 및/또는 멜트-피브릴화 섬유는 실질적으로 비-변형된 구성을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 복수의 멜트블로운 섬유 및/또는 멜트-피브릴화 섬유는 적어도 0.8 내지 1.2, 예컨대 1.0 +/-0.1의 형상비를 갖는 대체로 원형 단면을 가질 수 있다. 본 발명의 특정 실시예에 따르면, 제1 복수의 멜트-피브릴화 섬유는 멜트 필름-피브릴화 섬유를 포함한다.
본 발명의 특정 실시예에 따르면, 제1 복수의 연속 섬유(예를 들어, 스펀본드 섬유) 및/또는 제2 복수의 연속 섬유(예를 들어, 스펀본드 섬유)는 약 10 내지 약 30 미크론, 예컨대 적어도 약 10, 12, 14, 16, 18, 20 및 22 미크론 중 임의의 것 및/또는 최대 약 30, 28, 26, 24, 22, 20, 18 및 16 미크론 중 임의의 것의, 부분 연화 및 용융(예를 들어, 아래에 설명되는 바와 같이 전구체 웹에 존재) 전에 평균 직경을 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 실시예에 따르면, 제1 복수의 연속 섬유(예를 들어, 스펀본드 섬유) 및/또는 제2 복수의 연속 섬유(예를 들어, 스펀본드 섬유)는 단일 성분 섬유 또는 다성분 섬유(예를 들어, 적어도 외장 성분이 제1 중합체 재료를 포함하는 이성분 외장-코어 섬유)를 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 실시예에 따르면, 제1 복수의 연속 섬유(예를 들어, 스펀본드 섬유) 및/또는 제2 복수의 연속 섬유(예를 들어, 스펀본드 섬유)는, 예컨대 1.5 이상의 형상비를 갖는 비-원형 단면을 포함할 수 있다. 대안적으로, 제1 복수의 연속 섬유(예를 들어, 스펀본드 섬유) 및/또는 제2 복수의 연속 섬유(예를 들어, 스펀본드 섬유)는 적어도 0.8 내지 내지 1.2, 예컨대 1.0 +/-0.1의 형상비를 갖는 대체로 원형 단면을 포함할 수 있다.
본 발명의 특정 실시예에 따른 부직포 직물은 약 1 내지 약 50 wt%의 멜트블로운 섬유 및/또는 멜트-피브릴화 섬유를 포함할 수 있고, 예컨대 부직포 직물의 적어도 약 1, 2, 3, 4, 5, 8, 10, 12, 15, 20, 및 25 wt% 중 임의의 것이 멜트블로운 섬유 및/또는 멜트-피브릴화 섬유이고, 및/또는 부직포 직물의 최대 약 50, 45, 40, 35, 30, 25, 20, 15, 12, 10 및 5 wt% 중 임의의 것이 멜트블로운 섬유 및/또는 멜트-피브릴화 섬유이다.
본 발명의 특정 실시예에 따르면, 제1 중합체 조성물은 제1 용융 유량(MFR)을 포함할 수 있고, 제3 중합체 조성물은 제3 MFR을 포함할 수 있으며, 여기서, 제3 MFR은 제1 MFR보다 크다. 예를 들어, 제3 MFR과 제1 MFR 사이의 MFR 비율(제3 MFR:제1 MFR)은 약 20:1 내지 약 150:1, 예컨대 적어도 약 20:1, 30:1, 40:1, 50:1; 60:1, 및 70:1 중 임의의 것 및/또는 최대 약 150:1, 140:1, 130:1, 120:1, 110:1, 100:1, 90:1, 80:1, 70:1 및 60:1 중 임의의 것을 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 실시예에 따르면, 제3 MFR은 약 1000 dg/min 내지 약 2500 dg/min, 예컨대 적어도 약 1000, 1200, 1400, 1600, 및 1800 dg/min 중 임의의 것 및/또는 최대 약 2500, 2400, 2200, 2000 및 1800 dg/min 중 임의의 것을 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 실시예에 따르면, 제1 MFR 및/또는 제2 MFR(즉, 제2 중합체 조성물에 대한 MFR)은 약 10 dg/min 내지 약 150 dg/min, 예컨대 적어도 약 10, 15, 20, 25 및 30 dg/min 중 임의의 것 및/또는 최대 약 150, 125, 100, 75, 50, 40 및 30 dg/min 중 임의의 것을 포함할 수 있다.
본 발명의 특정 실시예에 따르면, 부직포 직물은 기계 방향 및 교차 방향에 직교하는 z-방향의 두께를 포함할 수 있으며, 두께는 약 100 미크론 내지 약 200 미크론, 예컨대 적어도 약 100, 110, 120, 130, 140 및 150 미크론 중 임의의 것 및/또는 최대 약 200, 190, 180, 175, 170, 160, 및 150 미크론 중 임의의 것을 포함할 수 있다.
본 발명의 특정 실시예에 따르면, 부직포 직물은 AATCC TM 127에 의해 결정된 약 100 내지 약 250 mbar, 예컨대 AATCC TM 127에 의해 결정된 적어도 약 100, 110, 120, 130, 140 및 150 mbar 중 임의의 것 및/또는 AATCC TM 127에 의해 결정된 최대 약 250, 225, 200, 175, 170, 160, 및 150 중 임의의 것의 정수두(hydrostatic head)를 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 실시예에 따른 부직포 직물은 약 0.8:1 내지 약 2:1, 예컨대 적어도 약 0.8:1, 0.9:1, 1:1, 1.1:1, 1.15:1, 1.2:1, 1.25:1, 및 1.3:1 중 임의의 것 및/또는 최대 약 2:1, 1.9:1, 1.8:1, 1.7:1, 1.6:1, 1.5:1, 1.4:1 및 1.3:1 중 임의의 것의 정수두 대 두께 비율(AATCC TM 127에 의해 결정된 mbar 단위의 정수두:미크론 단위의 두께)을 포함할 수 있다.
본 발명의 특정 실시예에 따르면, 부직포 직물은 ASTM D737-75에 의해 결정된 약 300 내지 약 1000 ml/dm2/min, 예컨대 ASTM D737-75에 의해 결정된 적어도 약 300, 400, 500, 550, 600 및 650 ml/dm2/min 중 임의의 것 및/또는 ASTM D737-75에 의해 결정된 최대 약 1000, 900, 800, 700, 650 및 600 ml/dm2/min 중 임의의 것의 공기 투과도를 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 실시예에 따른 부직포 직물은 약 2.5:1 내지 약 5:1, 예컨대 적어도 약 2.5:1, 2.75:1, 3:1, 3.25:1, 3.5:1, 3.75:1, 및 4:1 중 임의의 것 및/또는 최대 약 5:1, 4.5:1, 4:1, 3.5:1, 및 3:1 중 임의의 것의 공기 투과도 대 두께 비율(ASTM D737-75에 의해 결정된 ml/dm2/min 단위의 공기 투과도:미크론 단위의 두께)을 포함할 수 있다.
본 발명의 특정 실시예에 따르면, 부직포 직물은 ASTM D1424-EN21974에 의해 결정된 약 4 내지 약 10 N, 예컨대 ASTM D1424-EN21974에 의해 결정된 적어도 약 4, 4.5, 5, 5.5, 6 및 6.5 N 중 임의의 것 및/또는 ASTM D1424-EN21974에 의해 결정된 최대 약 10, 9, 8, 7 및 6.5 N 중 임의의 것의 기계 방향 엘멘도르프 인열 값을 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 실시예에 따르면, 부직포 직물은 ASTM D1424-EN21974에 의해 결정된 약 5 내지 약 20 N, 예컨대 ASTM D1424-EN21974에 의해 결정된 적어도 약 5, 6, 7, 8, 9 및 10 N 중 임의의 것 및/또는 ASTM D1424-EN21974에 의해 결정된 최대 약 20, 18, 16, 14, 12 및 10 N 중 임의의 것의 교차 방향 엘멘도르프 인열 값을 포함할 수 있다.
본 발명의 특정 실시예에 따르면, 부직포 직물은 약 1:8 내지 약 1:30, 예컨대 적어도 약 1:30, 1:25, 1:20, 1:18 및 1:15 중 임의의 것 및/또는 최대 약 1:8, 1:9, 1:10, 1:11, 1:12, 1:13, 1:14 및 1:15 중 임의의 것의 교차 방향 엘멘도르프 인열 대 두께 비율(ASTM D1424-EN21974에 의해 결정된 N 단위의 교차 방향 엘멘도르프 인열:미크론 단위의 두께)을 포함할 수 있다.
본 발명의 특정 실시예에 따르면, 부직포 직물은 ASTM E96D에 의해 결정된 약 750 내지 약 2500 g/m2/24시간, 예컨대 ASTM E96D에 의해 결정된 적어도 약 750, 800, 850, 900, 950, 1000, 1100, 1200, 1300 및 1400 g/m2/24시간 중 임의의 것 및/또는 ASTM E96D에 의해 결정된 최대 약 2500, 2250, 2000, 1800, 1600 및 1500 g/m2/24시간 중 임의의 것의 수증기 투과율(water-vapor-transmission-rate)(WVTR)을 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 실시예에 따르면, 부직포 직물은 약 7:1 내지 약 20:1, 예컨대 적어도 약 7:1, 8:1, 9:1, 10:1, 11:1, 및 12:1 중 임의의 것 및/또는 최대 약 20:1, 18:1, 16:1, 15:1, 14:1, 13:1, 및 12:1 중 임의의 것의 WVTR 대 두께 비율(ASTM E96D에 의해 결정된 g/m2/24시간 단위의 WVTR:미크론 단위의 두께)를 포함할 수 있다.
본 발명의 특정 실시예에 따르면, 부직포 직물은 ASTM F316-86에 의해 결정된 약 1.5 내지 약 3 미크론, 예컨대 ASTM F316-86에 의해 결정된 적어도 약 1.5, 1.8, 2.0, 2.2, 2.5 및 2.5 미크론 중 임의의 것 및/또는 ASTM F316-86에 의해 결정된 최대 약 3, 2.9, 2.8, 2.7, 2.6, 2.5, 및 2.4 미크론 중 임의의 것을 포함할 수 있는 평균 공극 직경을 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 실시예에 따르면, 부직포 직물은 ASTM F316-86에 의해 결정된 약 3.5 내지 약 6 미크론, 예컨대 ASTM F316-86에 의해 결정된 적어도 약 3.5, 3.8, 4, 4.2, 4.3,4.4, 및 4.5 미크론 중 임의의 것 및/또는 ASTM F316-86에 의해 결정된 최대 약 6, 5.8, 5.6, 5.4, 5.2, 5, 4.8, 4.6, 및 4.5 미크론 중 임의의 것을 포함할 수 있는 최대 공극 직경을 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 실시예에 따르면, 최대 공극 직경은 평균 공극 직경보다 2.8 미크론 이하만큼 클 수 있고, 예컨대 평균 공극 직경보다 2.8, 2.7, 2.6, 2.5, 2.4, 2.3, 2.2, 2.1, 2, 1.8 또는 1.6 미크론 이하만큼 클 수 있다.
본 발명의 특정 실시예에 따르면, 부직포 직물은 ASTM F2101-14에 의해 결정된 적어도 90%, 예컨대 ASTM F2101-14에 의해 결정된 적어도 약 90, 92, 94, 95, 96, 97, 98 또는 99% 중 임의로부터의 박테리아 여과 효율(Bacterial Filtration Efficiency)(BFE)을 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 실시예에 따르면, 부직포 직물은 ASTM F1608에 의해 결정된 3 LRV 초과의 에어로졸 포자 도전 값(로그 감소 값 또는 LRV)을 포함할 수 있다.
본 발명의 특정 실시예에 따른 부직포 직물은 ISO 9073-10에 의해 결정된 1000개 이하의 입자, 예컨대 ISO 9073-10에 의해 결정된 약 900, 800, 700, 600, 500, 400 및 300 이하의 입자의 보푸라기 레벨을 포함할 수 있다.
본 발명의 특정 실시예에 따른 부직포 직물은 제1 중합체 조성물이 연화되고 유동하여 미세다공성 필름을 형성하도록 상승된 온도에서 그리고 선형 인치당 약 1500 내지 약 3000 파운드의 닙 압력에서와 같이 매끄러운 캘린더링된 부직포 직물을 포함할 수 있다.
본 발명의 특정 실시예에 따르면, 부직포 직물은 약 30 내지 약 200 GSM(grams-per-square-meter), 예컨대 적어도 약 200, 180, 160, 140, 120, 100, 80, 및 60 gsm 중 임의의 것 및/또는 적어도 약 30, 40, 50, 60, 70, 80, 및 90 gsm 중 임의의 것의 평량을 포함할 수 있다.
다른 양태에서, 본 발명은 부직포 직물의 형성 방법을 제공한다. 본 발명의 특정 실시예에 따르면, 방법은,
제1 복수의 연속 섬유를 포함하는 제1 최외측 스펀본드 층을 제공하거나 형성하는 단계를 포함할 수 있고, 여기서 제1 복수의 연속 섬유는 제1 융점을 갖는 제1 중합체 조성물을 포함한다. 방법은 제1 최외측 스펀본드 층 상에 직접 또는 간접적으로 위치된 제1 복수의 멜트블로운 섬유 및/또는 멜트-피브릴화 섬유를 포함하는 적어도 제1 멜트블로운 층 및/또는 멜트-피브릴화 층을 침착시키는 단계를 더 포함할 수 있으며, 여기서 제1 복수의 멜트블로운 섬유 및/또는 멜트-피브릴화 섬유는 제1 융점보다 높은 제3 융점을 갖는 제3 중합체 조성물을 포함한다. 본 발명의 특정 실시예에 따르면, 방법은 또한,
제1 멜트블로운 층 및/또는 멜트-피브릴화 층 상에 직접 또는 간접적으로 제2 복수의 연속 섬유를 포함하는 제2 최외측 스펀본드 층을 제공하거나 형성하여 전구체 웹을 형성하는 단계를 포함할 수 있고, 여기서 제1 멜트블로운 층 및/또는 멜트-피브릴화 층은 제1 최외측 스펀본드 층과 제2 최외측 스펀본드 층 사이에 직접 또는 간접적으로 위치된다. 방법은 또한 전구체 웹의 제1 최외측 스펀본드 층을 캘린더링하여 서로에 대해 제1 복수의 연속 섬유를 압밀하여 수증기가 통과하게 하는 동시에 또한 세균학적 오염에 대한 장벽의 역할을 하는 미세다공성 필름 형태의 실질적으로 매끄러운 외부 표면을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 특정 실시예에 따르면, 제1 최외측 스펀본드 층을 캘린더링하는 단계는 제1 중합체 조성물이 연화되고 유동하여 미세다공성 필름을 형성하도록 선형 인치당 약 1500 내지 약 3000 파운드의 닙 압력 및 상승된 온도에서 제1 최외측 스펀본드 층을 매끄러운 캘린더링(예를 들어, 영역 접합)하는 단계를 포함한다. 이와 관련하여, 제2 최외측 스펀본드 층은 또한 부직포 직물의 제2 최외측 표면 상에 제2 미세다공성 필름을 제공하기 위해 매그러운 캘린더링 작업을 받을 수 있다. 본 발명의 이러한 실시예에 따르면, 부직포 직물의 최외측 표면 모두는 각각의 연속 스펀본드 섬유의 연화 및 유동으로부터 형성된 미세다공성 필름 구조를 포함한다.
본 발명의 특정 실시예에 따르면, 제1 최외측 스펀본드 층을 캘린더링하는 단계는 제1 복수의 연속 섬유의 온도를 (i) 제1 융점 이상 및 (ii) 제3 융점 미만인 캘린더링 온도로 상승시키는 단계를 포함한다. 본 발명의 특정 실시예에 따르면, 제2 최외측 스펀본드 층은 제2 복수의 연속 섬유의 온도를 (i) 제2 융점 이상 및 (ii) 제3 융점 미만인 캘린더링 온도로 상승시키는 단계를 포함한다.
본 발명의 특정 실시예에 따르면, 방법은 또한 제1 최외측 스펀본드 층을 캘린더링(예를 들어, 매끄러운 캘린더링)하기 전에 전구체 웹을 사전 접합하는 단계를 포함할 수 있다. 예를 들어, 전구체 웹을 사전 접합하는 단계는 2차 캘린더링(예를 들어, 매끄러운 캘린더링) 전에 전구체 웹의 약 1% 내지 약 30%의 접합된 영역을 부여하는 단계를 포함한다.
예를 들어, 도 3은 본 발명의 특정 실시예에 따라 부직포 직물을 제조하는 방법(100)에 대한 개략도를 예시한다. 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 스펀본드 빔(101)은 제1 복수의 연속 스펀본드 섬유(105)를 침착시키고, 이어서 3개의 연속적인 멜트블로운 빔(110, 120, 130)이 각각 멜트블로운 섬유(115, 125, 135)의 층을 각각 침착시킨다. 이어서, 스펀본드 빔(140)인 최종 빔은 멜트블로운 섬유(135)의 마지막 침착된 층의 상단에 제2 복수의 연속 스펀본드 섬유(145)를 침착시켜 전구체 웹을 형성한다. 이어서, 전구체 웹은 열 캘린더(150)에 의해 사전 접합될 수 있다. 임의로, 전구체 웹은 키스 롤 어플리케이터(160)를 통해 첨가제(예를 들어, 소수성 마감재 등)로 표면 처리될 수 있다. 이어서, 전구체 웹은 제1 복수의 연속 섬유가 연화되고 유동하여 부직포 직물의 최외측 표면 상에 미세다공성 필름을 형성하도록 매그러운 캘린더링 작업과 같은 2차 열 캘린더링 단계(170)를 받을 수 있다. 결과적인 부직포 직물은 권취기(180) 상에 보관될 수 있다.
다른 양태에서, 본 발명은 패키지를 제공한다. 본 발명의 특정 실시예에 따르면, 패키지는 용기 벽에 의해 적어도 부분적으로 획정된 내부를 포함하는 밀봉되거나 밀봉 가능한 용기를 포함할 수 있으며, 여기서 밀봉되거나 밀봉 가능한 용기의 적어도 일부는 본 명세서에 설명되고 개시된 부직포 직물과 같은 통기성 재료를 포함하며, 이를 통해 멸균 가스, 예컨대 에틸렌 옥사이드, 과산화수소-플라즈마, 또는 증기가 밀봉되거나 밀봉 가능한 용기의 내부 안팎으로 통과할 수 있다.
본 발명의 특정 실시예에 따르면, 패키지는 용기 벽 및/또는 통기성 재료의 일부 상에 배치된 접착제를 포함할 수 있다. 대안적으로, 패키지에 접착제가 없을 수 있다.
본 발명의 특정 실시예에 따르면, 패키지는 용기 벽 및/또는 통기성 재료의 일부 상에 배치된 밀봉 필름을 포함할 수 있다.
예를 들어, 통기성 재료는 밀봉 필름을 통해 용기 벽에 밀봉될 수 있다.
본 발명의 특정 실시예에 따르면, 패키지는 가요성 패키지를 포함할 수 있고 통기성 재료는 가요성 패키지의 윈도우 부분을 정의할 수 있다. 대안적으로, 패키지는 강성 패키지를 포함할 수 있고 통기성 재료는 박리될 수 있는 강성 패키지의 뚜껑 또는 가요성 부분을 정의한다.
본 발명의 특정 실시예에 따르면, 패키지는 용기의 내부 내에 배치된 의료 디바이스와 같은 물품을 포함한다. 예를 들어, 의료 디바이스는 멸균될 수 있다. 본 발명의 특정 실시예에 따르면, 용기 내부 내의 분위기에는 멸균 가스가 실질적으로 없다.
또 다른 양태에서, 본 개시내용은 패키지를 멸균하는 방법을 제공하며, 방법은, (i) 본 명세서에 개시되고 설명된 바와 같은 패키지를 제공하는 단계, (ii) 패키지를 공기 챔버에 배치하는 단계; (iii) 공기 챔버 및 패키지 밖으로 공기를 배출하는 단계, (iv) 공기 챔버 및 패키지를 멸균 가스로 채우는 단계, (v) 멸균 가스가 미리 결정된 일정 기간 동안 공기 챔버 및 패키지 내에 유지되게 하는 단계, 및 (vi) 멸균 가스를 배출하는 단계를 포함한다. 본 발명의 특정 실시예에 따르면, 멸균 가스는 에틸렌 옥사이드, 에틸렌 옥사이드 및 질소, 에틸렌 옥사이드 및 이산화탄소, 하나 이상의 클로로플루오로카본 희석제를 갖는 에틸렌 옥사이드, 오존, 과산화수소 가스 플라즈마, 이산화염소, 습기(예를 들어, 증기) 및 이들의 혼합물을 포함한다. 본 발명의 특정 실시예에 따르면, 단계(iii) 내지 (vi)는 복수의 멸균 사이클 동안 순서대로 반복된다.
예
본 개시내용은 하기 예에 의해 추가로 예시되며, 이는 결코 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 즉, 하기 예에서 설명되는 구체적인 특징은 예시에 불과하며 이에 제한되지 않는다.
테스트 방법
공극 크기: 공극 크기는 PMI 포로미터에 의해 측정되었으며 25 mm 직경의 샘플 홀더를 사용하였다. 공극 크기 결정 방법 PMI 자동 모세관 유동 포로미터 시스템은 ASTM F316-86/EN868-6-2017 부록 C를 따른다.
WVTR: ASTM E96D --- 재료의 수증기 투과에 대한 표준 테스트 방법을 사용하여 WVTR을 평가하였다. 이 테스트 방법은 50% 상대 습도(RH) 및 32
Figure pct00001
C에서 수증기가 통과하는 재료의 수증기 투과율 결정, 절차 B를 다루며 그램당 24시간당 제곱미터당 그램(g/m2/24시간)으로 보고된다.
공기 투과도: 공기 투과도는 시트 표면 사이의 언급된 차압에서 시트를 통과하는 공기 유동의 측정이며 ASTM D 737에 따라 수행되었으며, 테스트 영역은 38cm2이었고, 테스트 압력은 125 Pa였으며 ml/dm2/min으로 보고되었다.
습식 세균 침투: DIN 58953-6, 섹션 3.8 테스트에 따라 습도 하에서 세균 방지의 박테리아 장벽 특성 테스트 - 멸균 공급 - 파트 6: 멸균된 다음 습기에서 세균 방지에 대해 테스트된 의료 디바이스용 패키징 재료의 세균 장벽 테스트. 본 발명의 예시적인 재료는 증기(134℃/5분) 및 H2O2-플라즈마(Steriplas/50℃/2 주사)에 의해 멸균된 후 습도 하에 세균 방지에 대해 테스트되고 DIN 58953-6, 섹션 3.8에 따라 "충분히 세균에 내성이 있는" 것으로 평가되었다.
박테리아 여과 효율(BFE): BFE는 황색 포도상구균의 생물학적 에어로졸을 사용하여 의료 재료의 박테리아 여과 효율(BFE)을 평가하기 위한 표준 테스트 방법인 ASTM F2101-14에 따라 평가되었다. BFE 테스트는 테스트 물품의 상류에 있는 박테리아 대조군 수를 하류의 박테리아 수와 비교함으로써 테스트 물품의 여과 효율을 결정하기 위해 수행된다. 황색 포도상구균의 현탁액을 분무기를 사용하여 에어로졸화하고 일정한 유량 및 고정된 기압으로 테스트 물품에 전달하였다. 이 테스트 방법은 ASTM F2101-14, 부록 B 및 AS4381:2015를 준수한다.
에어로졸 포자 도전(노출 챔버 방법): 에어로졸 포자 도전은 다공성 패키징 재료의 세균 순위에 대한 표준 테스트 방법인 ASTM F1608(노출 챔버 방법)에 따라 평가되었다. 이 테스트 방법은 멸균 의료 디바이스를 패키징하는 데 사용하기 위한 다공성 재료를 통한 공기 중 박테리아의 통과를 결정하는 데 사용된다. 이 테스트 방법은 테스트 재료를 통해 박테리아 포자의 검출 가능한 통과를 초래하는 조건 하에서 재료를 테스트하도록 설계된다. 실험실은 표준 조건 하에서 테스트한 로그 감소 값(LRV) 재료를 결정하기 위해 다공성 재료를 테스트하였다. 에어로졸 포자 도전(노출 챔버 방법) ASTM F1608 테스트는 낮은 유량, 연장된 노출 시간, 및 증가된 도전 레벨을 채용하여 높은 차압 값을 가진 재료를 테스트하게 한다. 모든 유량은 표준 레벨이었다.
겔보 플렉스 보푸라기(Gelbo Flex Linting): 입자의 보푸라기에 대한 테스트는 ISO 9073-10: 건조 상태에서 생성된 보푸라기 및 기타 입자를 결정하기 위한 표준 테스트 방법(겔보 플렉스)에 따라 수행되었다. 테스트 물품(샘플 크기: 폭 22cm x 길이 28.5cm)은 겔보 플렉스 메커니즘을 사용하여 테스트 챔버에서 조합된 비틀림 및 압축 작용을 받았다. 굴곡시키는 동안, 챔버로부터 공기를 인출하고 레이저 입자 계수기를 사용하여 생성된 미립자를 열거하고 크기 설정하였다. 각각의 재료 유형에 대해 0.3 ㎛, 0.5 ㎛, 1.0 ㎛, 5.0 ㎛, 10.0 ㎛으로부터 25 ㎛까지의 입자 크기를 수집하고 계수하였다.
샘플
비교 샘플 1: 플래시 스펀 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 섬유로 형성된 부직포 브랜드인 Tyvek® 1073B. 이 샘플 재료 섬유의 평균 직경은 약 1.54 ㎛(0.66 미크론 내지 2.54 미크론)이었다.
비교 샘플 2: 상업적으로 이용 가능한 의료-등급 종이를 구입하여 다른 비교 샘플로서 사용하였다.
본 발명의 예: 본 발명의 샘플 재료는 SMMMS 구조를 가지며 5개의 빔 생산 라인(즉, Reicofil 4 라인)에서 제조되었다. 본 발명의 샘플을 형성하기 위한 프로세스는 이동하는 형성 표면 상에 침착된 연속 메탈로센 폴리프로필렌 필라멘트의 빔 1로부터 제1 스펀본드 층을 형성하고, 이어서 제1 스펀본드 층 상에 침착되는 멜트블로운 섬유의 3개의 분리된 층을 빔 2, 3, 4를 통해 형성하는 것을 포함하였다. 멜트블로운 섬유는 제1 스펀본드 층보다 더 높은 융점(즉, 9℃ 더 높음)을 갖는 메탈로센 폴리프로필렌으로부터 형성되었다. 다음으로, 빔 5를 사용하여 멜트블로운 층 위에 놓이는 제2 스펀본드 층을 회전시키고 침착시켰다. 결과적인 전구체 웹(예를 들어, 임의의 경화 작업도 받지 않은 SMMMS 웹)은 캘린더의 닙 지점으로 공급되고(예를 들어, 사전 접합되고) 압력(즉, 1080 N/cm 및 165℃ 온도) 하에 점 접합되었다. 사전 접합된 전구체 웹(즉, 본 발명의 예 0(기본 부직포))은 본 발명의 예를 제공하기 위해 분당 38 미터의 라인 속도로 310°F(154.40℃)의 온도에서 라인 인치당 1500 내지 2500 파운드의 고압 하에 매끄러운 금속 캘린더 닙과 함께 열적으로 접합되었다. 이 결과적인 부직포의 특성을 하기 표 1에 요약하였다.
본 발명의 예는 상이한 용융 유량(MFR)을 갖는 메탈로센 PP 스펀본드 및 메탈로센 PP 멜트블로운 수지를 사용하였다. 즉, 각각의 스펀본드 층은 MFR이 30 dg/min인 메탈로센 폴리프로필렌으로 형성되었고, 각각의 멜트블로운 층은 MFR이 1800 dg/min인 메탈로센 폴리프로필렌으로 형성되었다. 각각의 스펀본드 층을 형성하는 중합체 조성물의 융점은 각각의 멜트블로운 층을 형성하는 중합체 조성물보다 9℃ 낮았다. 이와 관련하여, 스펀본드 층과 멜트블로운 층 사이의 융점 차이는, 예를 들어, 도 2에 예시된 바와 같이 부직포 직물의 중심 또는 코어에 별개의 미세 섬유(예를 들어, 용융되지 않음)을 유지하면서 2차 캘린더링(예를 들어, 미세다공성 필름 구조를 부여하는 매끄러운 캘린더링) 동안 외부 스펀본드 층의 더 쉬운 용융(예를 들어, 연화 및 적어도 부분적 유동)을 가능하게 하였다. 이와 관련하여, 본 발명의 샘플은 바람직한 레벨의 통기성을 유지할 수 있었다. 표 1에서 본 발명의 예 0(기본 부직포)로서 확인된 전구체 웹의 총 평량은 76.8 g/m2이었다.
본 발명의 샘플에서, 각각의 멜트블로운 층의 각각의 멜트블로운 섬유는 원형 단면 및 1.06 ㎛(0.33 미크론 내지 3 미크론)의 평균 직경을 가졌고, 각각의 스펀본드 층의 스펀본드 섬유는 약 17.22 미크론(15.84 미크론 내지 20 미크론)의 평균 직경을 가졌다. 전구체 웹(본 발명의 예 0)용 연속 스펀본드 섬유의 제1 층은 약 33.3 gsm이었고, 3개의 멜트블로운 층 모두의 합은 약 10.2 gsm에 달했으며, 연속 스펀본드 섬유의 제2 층은 약 33.3 gsm이었다. 전구체 웹(본 발명의 예 0)은 부직포 직물 표면의 18%의 점 접합된 접합 영역을 제공하도록 엠보싱 롤로 사전 접합되었다.
비교 샘플 1 및 비교 샘플 2와 비교한 전구체 웹(본 발명의 예 0) 및 본 발명의 예에 대한 테스트 결과 데이터 요약이 표 1에 요약되어 있다.
Figure pct00002
표 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 예는 의료-등급 종이 및 Tyvek®보다 작은 평균 공극 크기를 가졌다. 또한, 평균 공극 직경은 76 gsm Tyvek 재료보다 29% 작고 의료 종이보다 67% 작았다. 본 발명의 예의 최대 공극 직경은 76 gsm Tyvek 재료보다 42% 낮고 의료 종이보다 40% 낮았다. 이와 관련하여, 본 발명의 예는 Tyvek 및 의료 종이보다 균일성이 우수하고 변동이 적었다.
본 발명의 예와 같은 특정 실시예에 따르면, 부직포 직물의 구조는 증기가 부직포 직물을 통과하도록 하는 동시에 박테리아 및 극성 액체(예를 들어, 물, 혈액 등)에 대해 충분한 및/또는 바람직한 장벽 특성을 제공한다. 추가로, 본 발명의 예는, 본 발명의 특정 실시예에 따른 실시예가 Tyvek®보다 높은 정수두 및 높은 장벽 특성(예를 들어, LRV > 3)을 제공한다는 것을 예시한다.
본 발명에 대한 이들 및 기타 수정 및 변형은 첨부된 청구범위에 더 구체적으로 기재된 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 본 기술 분야의 숙련자에 의해 실시될 수 있다. 또한, 다양한 실시예의 양태는 전체적 또는 부분적으로 상호 교환될 수 있음을 이해하여야 한다. 더욱이, 본 기술 분야의 숙련자는 전술한 설명이 단지 예일 뿐이며 이러한 첨부된 청구범위에 추가로 설명된 바와 같이 본 발명을 제한하도록 의도되지 않음을 이해할 것이다. 따라서, 첨부된 청구범위의 사상 및 범위는 본 명세서에 포함된 버전의 예시적인 설명으로 제한되어서는 안된다.

Claims (15)

  1. 부직포 직물로서,
    (i) 서로에 대해 열융착 및 압밀되어 부직포 직물의 최외측 표면 상에 미세다공성 필름을 형성하는 제1 복수의 연속 섬유를 포함하는 제1 최외측 스펀본드 층 - 제1 복수의 연속 섬유는 제1 융점을 갖는 제1 중합체 조성물을 포함함 -;
    (ii) 제2 복수의 연속 섬유를 포함하는 제2 최외측 스펀본드 층;
    (iii) 제1 최외측 스펀본드 층과 제2 최외측 스펀본드 층 사이에 직접 또는 간접적으로 위치된 제1 복수의 멜트블로운 섬유 및/또는 멜트-피브릴화 섬유를 포함하는 적어도 제1 멜트블로운 층 및/또는 멜트-피브릴화 층을 포함하고, 제1 복수의 멜트블로운 섬유 및/또는 멜트-피브릴화 섬유는 제3 융점을 갖는 제3 중합체 조성물을 포함하며; 제1 융점은 제3 융점보다 더 낮은, 부직포 직물.
  2. 제1항에 있어서, 제1 복수의 연속 섬유의 제1 중합체 조성물은 연화되고 유동되어 미세다공성 필름을 형성하고, 미세다공성 필름은 수증기가 부직포 직물을 통해 투과될 수 있게 하는 동시에 극성 액체에 의한 부직포 직물의 침투를 적어도 부분적으로 방지하는, 부직포 직물.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 제1 융점은 제3 융점보다 적어도 약 1℃ 내지 약 30℃ 낮고, 예컨대 제3 융점보다 최대 약 30℃, 25℃, 20℃, 15℃ 및 10℃ 중 임의의 것만큼 낮고 및/또는 제3 융점보다 적어도 약 1℃, 2℃, 3℃, 4℃, 5℃, 6℃, 7℃, 8℃, 9℃ 및 10℃ 중 임의의 것만큼 낮은, 부직포 직물.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 중합체 조성물은 제1 폴리올레핀 조성물, 예컨대 제1 폴리프로필렌, 제1 폴리에틸렌, 제1 폴리프로필렌 공중합체, 제1 폴리에틸렌 공중합체, 또는 그 조합을 포함하는, 부직포 직물.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 제2 복수의 연속 섬유는 제2 중합체 조성물을 포함하고, 제2 중합체 조성물은 제1 중합체 조성물과 동일하거나 상이할 수 있고; 제2 중합체 조성물은 제2 융점을 가지며, 제2 융점은 제3 융점보다 낮은, 부직포 직물.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 융점은 150℃ 미만이고 제3 융점은 150℃ 초과인, 부직포 직물.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 부직포 직물은 하기 구조 중 하나를 포함하고:
    S1a-Mb-S2c
    여기서;
    'M'은 멜트블로운 부직포 및/또는 멜트-피브릴화 부직포를 포함하고;
    'S1'은 제1 스펀본드 부직포를 포함하며;
    'S2'는 제2 스펀본드 부직포를 포함하고;
    'a'는 층의 개수를 나타내며 1, 2, 3, 4 및 5로부터 독립적으로 선택되고;
    'b'는 층의 개수를 나타내며 1, 2, 3, 4 및 5로부터 독립적으로 선택되고;
    'c'는 층의 개수를 나타내며 1, 2, 3, 4 및 5로부터 독립적으로 선택되고; 'S1'은 제1 최외측 스펀본드 층을 포함하며, 'S2'는 제2 최외측 스펀본드 층을 포함하고, 'M'은 제1 멜트블로운 층 및/또는 멜트-피브릴화 층을 포함하는, 부직포 직물.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 중합체 조성물은 제1 용융 유량(MFR)을 갖고 제3 중합체 조성물은 제3 MFR을 가지며; 제3 MFR은 제1 MFR보다 큰, 부직포 직물.
  9. 제8항에 있어서, 제3 MFR과 제1 MFR 사이의 MFR 비율(제3 MFR:제1 MFR)은 약 20:1 내지 약 150:1, 예컨대 적어도 약 20:1, 30:1, 40:1, 50:1; 60:1, 및 70:1 중 임의의 것 및/또는 최대 약 150:1, 140:1, 130:1, 120:1, 110:1, 100:1, 90:1, 80:1, 70:1 및 60:1 중 임의의 것을 포함하는, 부직포 직물.
  10. 제8항 또는 제9항에 있어서, 제3 MFR은 약 1000 dg/min 내지 약 2500 dg/min, 예컨대 적어도 약 1000, 1200, 1400, 1600, 및 1800 dg/min 중 임의의 것 및/또는 최대 약 2500, 2400, 2200, 2000 및 1800 dg/min 중 임의의 것을 포함하고, 제1 MFR은 약 10 dg/min 내지 약 150 dg/min, 예컨대 적어도 약 10, 15, 20, 25, 및 30 dg/min 중 임의의 것 및/또는 최대 약 150, 125, 100, 75, 50, 40, 및 30 dg/min 중 임의의 것을 포함하는, 부직포 직물.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 부직포 직물은:
    (i) 약 0.8:1 내지 약 2:1, 예컨대 적어도 약 0.8:1, 0.9:1, 1:1, 1.1:1, 1.15:1, 1.2:1, 1.25:1, 및 1.3:1 중 임의의 것 및/또는 최대 약 2:1, 1.9:1, 1.8:1, 1.7:1, 1.6:1, 1.5:1, 1.4:1 및 1.3:1 중 임의의 것의 정수두 대 두께 비율(AATCC TM 127에 의해 결정된 mbar 단위의 정수두:미크론 단위의 두께);
    (ii) 약 2.5:1 내지 약 5:1, 예컨대 적어도 약 2.5:1, 2.75:1, 3:1, 3.25:1, 3.5:1, 3.75:1, 및 4:1 중 임의의 것 및/또는 최대 약 5:1, 4.5:1, 4:1, 3.5:1, 및 3:1 중 임의의 것의 공기 투과도 대 두께 비율(ASTM D737-75에 의해 결정된 ml/dm2/min 단위의 공기 투과도:미크론 단위의 두께);
    (iii) 약 1:8 내지 약 1:30, 예컨대 적어도 약 1:30, 1:25, 1:20, 1:18 및 1:15 중 임의의 것 및/또는 최대 약 1:8, 1:9, 1:10, 1:11, 1:12, 1:13, 1:14 및 1:15 중 임의의 것의 교차 방향 엘멘도르프 인열 대 두께 비율(ASTM D1424-EN21974에 의해 결정된 N 단위의 교차 방향 엘멘도르프 인열:미크론 단위의 두께); 또는
    (iv) 약 7:1 내지 약 20:1, 예컨대 적어도 약 7:1, 8:1, 9:1, 10:1, 11:1, 및 12:1 중 임의의 것 및/또는 최대 약 20:1, 18:1, 16:1, 15:1, 14:1, 13:1, 및 12:1 중 임의의 것의 WVTR 대 두께 비율(ASTM E96D에 의해 결정된 g/m2/24시간 단위의 WVTR:미크론 단위의 두께) 중 하나 이상을 갖는, 부직포 직물.
  12. 부직포 직물의 형성 방법으로서,
    (i) 제1 복수의 연속 섬유를 포함하는 제1 최외측 스펀본드 층을 제공하거나 형성하는 단계로서, 제1 복수의 연속 섬유는 제1 융점을 갖는 제1 중합체 조성물을 포함하는, 단계;
    (ii) 제1 최외측 스펀본드 층 상에 직접 또는 간접적으로 위치된 제1 복수의 멜트블로운 섬유 및/또는 멜트-피브릴화 섬유를 포함하는 적어도 제1 멜트블로운 층 및/또는 멜트-피브릴화 층을 침착시키는 단계로서, 제1 복수의 멜트블로운 섬유 및/또는 멜트-피브릴화 섬유는 제3 융점을 갖는 제3 중합체 조성물을 포함하며; 제1 융점은 제3 융점보다 더 낮은, 단계;
    (iii) 제1 멜트블로운 층 및/또는 멜트-피브릴화 층 상에 직접 또는 간접적으로 제2 복수의 연속 섬유를 포함하는 제2 최외측 스펀본드 층을 제공하거나 형성하여 전구체 웹을 형성하는 단계로서, 제1 멜트블로운 층 및/또는 멜트-피브릴화 층은 제1 최외측 스펀본드 층과 제2 최외측 스펀본드 층 사이에 직접 또는 간접적으로 위치되는, 단계;
    (iv) 전구체 웹의 제1 최외측 스펀본드 층을 캘린더링하여 서로에 대해 제1 복수의 연속 섬유를 압밀하여 수증기가 통과하게 하는 동시에 또한 세균학적 오염에 대한 장벽의 역할을 하는 미세다공성 필름 형태의 실질적으로 매끄러운 외부 표면을 형성하는 단계를 포함하고;
    제1 최외측 스펀본드 층을 캘린더링하는 단계는 제1 중합체 조성물이 연화되고 유동하여 미세다공성 필름을 형성하도록 선형 인치당 약 1500 내지 약 3000 파운드의 닙 압력 및 상승된 온도에서 제1 최외측 스펀본드 층을 매끄러운 캘린더링하는 단계를 임의로 포함하며; 상승된 온도는 (i) 제1 융점 이상이고, (ii) 제3 융점 미만인, 방법.
  13. 패키지로서,
    용기 벽에 의해 적어도 부분적으로 정의된 내부를 포함하는 밀봉되거나 밀봉 가능한 용기를 포함하고, 밀봉되거나 밀봉 가능한 용기의 적어도 일부는 멸균 가스가 밀봉되거나 밀봉 가능한 용기의 내부 안팎으로 통과할 수 있는 통기성 재료를 포함하며; 통기성 재료는 (i) 서로에 대해 열융착 및 압밀되어 부직포 직물의 최외측 표면 상에 미세다공성 필름을 형성하는 제1 복수의 연속 섬유를 포함하는 제1 최외측 스펀본드 층 - 제1 복수의 연속 섬유는 제1 융점을 갖는 제1 중합체 조성물을 포함함 -; (ii) 제2 복수의 연속 섬유를 포함하는 제2 최외측 스펀본드 층; (iii) 제1 최외측 스펀본드 층과 제2 최외측 스펀본드 층 사이에 직접 또는 간접적으로 위치된 제1 복수의 멜트블로운 섬유 및/또는 멜트-피브릴화 섬유를 포함하는 적어도 제1 멜트블로운 층 및/또는 멜트-피브릴화 층을 포함하고, 제1 복수의 멜트블로운 섬유 및/또는 멜트-피브릴화 섬유는 제3 융점을 갖는 제3 중합체 조성물을 포함하며; 제1 융점은 제3 융점보다 더 낮은, 패키지.
  14. 제13항에 있어서, 용기 벽 및/또는 통기성 재료의 일부 상에 배치된 밀봉 필름을 더 포함하고; 통기성 재료는 밀봉 필름을 통해 용기 벽에 밀봉되는, 패키지.
  15. 패키지를 멸균하는 방법으로서,
    (i) 제14항에 따른 패키지를 제공하는 단계;
    (ii) 패키지를 공기 챔버에 배치하는 단계;
    (iii) 공기 챔버 및 패키지 밖으로 공기를 배출하는 단계;
    (iv) 공기 챔버 및 패키지에 멸균 가스를 채우는 단계;
    (v) 멸균 가스가 미리 결정된 일정 기간 동안 공기 챔버 및 패키지 내에 유지되게 하는 단계; 및
    (vi) 멸균 가스를 배출하는 단계를 포함하는, 방법.
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