CN114728511B - 具有高的耐热性和屏障特性的非织造织物 - Google Patents

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Abstract

非织造织物包括第一最外纺粘层、第二最外纺粘层、以及直接或间接地布置在第一最外纺粘层与第二最外纺粘层之间的至少第一熔喷和/或熔体原纤化层。第一最外纺粘层包含第一多根连续纤维，所述第一多根连续纤维经热熔合并彼此压紧并且在非织造织物的最外表面上限定微孔膜。第一多根连续纤维包含具有第一熔点的第一聚合物组合物，以及第一熔喷层和/或熔体原纤化层包含第一多根熔喷纤维和/或熔体原纤化纤维，所述第一多根熔喷纤维和/或熔体原纤化纤维包含具有第三熔点的第三聚合物组合物，其中第一熔点低于第三熔点。

Description

具有高的耐热性和屏障特性的非织造织物
相关申请的交叉引用
本申请根据35U.S.C.§119(e)要求2019年11月18日提交的美国临时申请第62/936,826号的优先权，其明确地通过引用整体并入本文。
技术领域
本公开的发明的实施方案一般地涉及非织造织物，所述非织造织物一般地具有外纺粘层以及定位在外纺粘层之间的一个或更多个熔喷和/或熔体原纤化层，其中非织造织物可以适合用作灭菌的和/或可灭菌的包装中的透气屏障材料。
背景技术
医用包装材料目前包括医用级纸和非织造物。一种这样的非织造物为其是由闪纺高密度聚乙烯(high-density polyethylene，HDPE)纤维形成的非织造物。可以对医用级纸进行蒸汽灭菌(例如，在约134℃的温度下持续约6分钟)。蒸汽灭菌通常被认为是最方便且无化学物质的灭菌方法。然而，在与非织造物(例如/>)相比时，医用级纸通常表现出更高的颗粒绒毛、更低的撕裂强度、更低的透气性和更低的湿强度。例如，提供相对于医用级纸更低绒毛且更高透气率的替代品。然而，由于HDPE的熔点较低，因此无法对/>进行蒸汽灭菌。在这方面，使用/>的灭菌必须依赖于化学灭菌，例如环氧乙烷或过氧化氢等离子体灭菌。
因此，本领域中仍然需要可以用于各种包装应用和各种灭菌方式的非织造织物。
发明内容
本发明的一个或更多个实施方案可以解决前述问题中的一者或更多者。根据本发明的某些实施方案提供了非织造织物，所述非织造织物包括包含第一多根连续纤维的第一最外纺粘层，所述第一多根连续纤维经热熔合并彼此压紧并且在非织造织物的最外表面上限定微孔膜(例如，第一多根连续纤维已软化并且至少部分地流动而形成微孔膜结构)。第一多根连续纤维包含具有第一熔点的第一聚合物组合物。非织造织物还包括包含第二多根连续纤维的第二最外纺粘层。根据本发明的某些实施方案，非织造织物还可以包括直接或间接地定位在第一最外纺粘层与第二最外纺粘层之间的至少第一熔喷层和/或熔体原纤化层，所述第一熔喷层和/或熔体原纤化层包含第一多根熔喷纤维和/或熔体原纤化纤维。第一多根熔喷纤维和/或熔体原纤化纤维包含具有第三熔点的第三聚合物组合物，其中第一熔点低于第三熔点。
在另一方面中，本发明提供了形成非织造织物的方法。根据本发明的某些实施方案，所述方法可以包括：
提供或形成包含第一多根连续纤维的第一最外纺粘层，其中第一多根连续纤维包含具有第一熔点的第一聚合物组合物。所述方法还可以包括沉积直接或间接地定位在第一最外纺粘层上的至少第一熔喷层和/或熔体原纤化层，所述第一熔喷层和/或熔体原纤化层包含第一多根熔喷纤维和/或熔体原纤化纤维，其中第一多根熔喷纤维和/或熔体原纤化纤维包含具有第三熔点的第三聚合物组合物，所述第三熔点高于第一熔点。根据本发明的某些实施方案，所述方法还可以包括：
提供或形成直接或间接地在第一熔喷层和/或熔体原纤化层上的包含第二多根连续纤维的第二最外纺粘层，从而形成前体幅材，其中第一熔喷层和/或熔体原纤化层直接或间接地定位在第一最外纺粘层与第二最外纺粘层之间。所述方法还可以包括对前体幅材的第一最外纺粘层进行轧光以使第一多根连续纤维彼此压紧，从而形成呈允许水蒸气通过同时还充当细菌污染的屏障的微孔膜的形式的基本上平滑的外表面。
在另一方面中，本发明提供了包装。根据本发明的某些实施方案，包装可以包括密封的或可密封的容器，所述密封的或可密封的容器包括至少部分地由容器壁限定的内部，其中密封的或可密封的容器的至少一部分包含透气材料，例如本文描述和公开的非织造之物，灭菌气体(例如环氧乙烷、过氧化氢等离子体、或蒸汽)可以通过所述透气材料进入和离开密封的或可密封的容器的内部。
在又一方面中，本公开内容提供了对包装进行灭菌的方法，所述方法包括：(i)提供本文所公开和描述的包装；(ii)将包装放置在空气室中；(iii)使空气从空气室和包装中排出；(iv)用灭菌气体填充空气室和包装；(v)使灭菌气体保留在空气室和包装内预定的时间段；以及(vi)使灭菌气体排出。
附图说明
现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明的一些但非全部实施方案。实际上，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方案；相反地，提供这些实施方案使得本公开内容满足适用性的法律要求。贯穿全文，相同的标记是指相同的要素，以及其中：
图1示出了根据本发明的某些实施方案的非织造织物；
图2示出了根据本发明的某些实施方案的非织造织物的截面放大图；以及
图3示出了根据本发明的某些实施方案的生产非织造织物的方法的示意图。
具体实施方式
现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明的一些但非全部实施方案。实际上，本发明可以以许多不同的形式体现，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方案；相反地，提供这些实施方案使得本公开内容满足适用的法律要求。如说明书中和所附权利要求中所使用的，除非上下文另有明确指出，否则单数形式包括复数指代物。
本公开的发明一般地涉及非织造织物，所述非织造织物包括最外纺粘层以及定位在外纺粘层之间的一个或更多个熔喷和/或熔体原纤化层，其中非织造织物可以适合用作灭菌的和/或可灭菌的包装中的透气屏障材料。根据本发明的某些实施方案，非织造织物可以包括直接或间接地定位在两个最外纺粘层之间的复数个熔喷和/或熔体原纤化层。根据本发明的某些实施方案，非织造织物包括相对于最外纺粘层具有细纤维的多个熔喷和/或熔体原纤化层。根据本发明的某些实施方案，熔喷和/或熔体原纤化层可以由与用于形成最外纺粘层的聚合物组合物相比具有显著更高的熔体流动速率(melt-flow-rate，MFR)的聚合物组合物形成。根据本发明的某些实施方案，最外纺粘层中的一者或两者的熔点低于熔喷和/或熔体原纤化层的熔点，如下所述。在这方面，可以使最外纺粘层中的一者或两者熔融(例如，通过平滑轧光操作软化和流动)以在非织造织物的最外表面中的至少一者上形成微孔膜结构，同时优选不使熔喷和/或熔体原纤化层的纤维熔融(例如，软化和流动)。在这方面，非织造织物可以提供屏障特性而同时保持蒸气透气性。
根据本发明的某些实施方案，术语“基本的”或“基本上”可以涵盖所指定的全部量，或者根据本发明的另一些实施方案，可以涵盖所指定的量的大部分而不是全部(例如，所指定的全部量的95％、96％、97％、98％或99％)。
如本文中可互换使用的术语“聚合物”或“聚合物的”可以包括均聚物、共聚物(例如，如嵌段共聚物、接枝共聚物、无规共聚物和交替共聚物、三元共聚物等)、及其共混物和改性物。此外，除非另外具体限制，否则术语“聚合物”或“聚合物的”应包括这样的聚合物或聚合物材料的所有可能的结构异构体；立体异构体，包括但不限于几何异构体、光学异构体或对映异构体；和/或任何手性分子构型。这些构型包括但不限于这样的聚合物或聚合物材料的全同立构构型、间同立构构型和无规立构构型。术语“聚合物”或“聚合物的”还应包括由各种催化剂体系制成的聚合物，所述催化剂体系包括但不限于齐格勒-纳塔(Ziegler-Natta)催化剂体系和茂金属/单位点催化剂体系。根据本发明的某些实施方案，术语“聚合物”或“聚合物的”还应包括通过发酵过程生产的或生物来源的聚合物。
如本文所使用的，术语“非织造物”和“非织造幅材”可以包括具有单个纤维、长丝和/或线交互铺网(interlaid)但不像针织织物或织造织物中那样呈可识别的重复方式的结构的幅材。根据本发明的某些实施方案，非织造织物或非织造幅材可以通过本领域常规已知的任何方法例如熔喷法、纺粘法、针刺、水力缠结、气流成网和结合梳理成网法来形成。如本文所使用的，“非织造幅材”可以包括未经历加固过程的多根单个纤维。
如本文所使用的，术语“层”可以包括存在于X-Y平面中的相似材料类型和/或功能的通常可识别的组合。
如本文所使用的，术语“多组分纤维”可以包括从单独的挤出机挤出但纺丝在一起以形成一根纤维的由至少两种不同的聚合物材料或组合物(例如，两种或更多种)形成的纤维。如本文所使用的，术语“双组分纤维”可以包括从单独的挤出机挤出但纺丝在一起以形成一根纤维的由两种不同的聚合物材料或组合物形成的纤维。聚合物材料或聚合物以基本上恒定的位置排列在多组分纤维的整个截面的不同区域中，并且沿多组分纤维的长度连续延伸。这样的多组分纤维的构造可以为例如其中一种聚合物被另一种聚合物包围的鞘/芯布置、偏心鞘/芯布置、并列布置、饼状布置、或“海岛(islands-in-the-sea)”布置，每一种都是本领域已知的多组分纤维(包括双组分纤维)。
如本文所使用的，术语“机器方向”或“MD”包括其中织物生产或传送的方向。如本文所使用的，术语“横向方向”或“CD”包括织物的与MD基本上垂直的方向。
如本文所使用的，术语“连续纤维”是指在形成为非织造幅材或非织造织物之前未从其原始长度切割的纤维。连续纤维的平均长度可以在大于约15厘米至大于一米，并且最高至形成的网或织物的长度的范围内。例如，如本文所使用的连续纤维可以包括这样的纤维：其中纤维的长度为纤维的平均直径的至少1000倍大，例如纤维的长度为纤维的平均直径的至少约5000倍、10000倍、50000倍或100000倍大。
如本文所使用的，术语“纵横比”包括所讨论的纤维的截面的长轴的长度与短轴的长度之比。
如本文所使用的，术语“纺粘”可以包括通过以下形成的纤维：将熔融的热塑性材料作为长丝从复数个细的通常为圆形的喷丝头毛细管中挤出，其中挤出的长丝的直径随后迅速减小。根据本发明的一个实施方案，纺粘纤维在其沉积到收集表面上时通常不是粘性的，并且通常可以是连续的，如本文所公开和描述的。注意，在本发明的某些复合材料中使用的纺粘物可以包括文献中描述的非织造物如
根据本发明的某些实施方案，如本文所使用的术语“熔喷”可以包括通过以下形成的纤维：将熔融的热塑性材料作为熔融线或长丝通过复数个细模具毛细管挤出到会聚的高速的通常是热的气体(例如空气)流中，所述气体流使熔融的热塑性材料的长丝变细以减小其直径(可以至微纤维直径)。根据本发明的一个实施方案，模具毛细管可以是圆形的。其后，熔喷纤维被高速气体流携带并沉积在收集表面上以形成无规分配的熔喷纤维的幅材。熔喷纤维可以包括这样的微纤维：其可以为连续或不连续的，并且当沉积到收集表面上时通常是粘性的。然而，熔喷纤维的长度比纺粘纤维的长度短。
如本文所使用的，术语“熔体原纤化”可以包括制造纤维的一般类别，其定义为使一种或更多种聚合物熔融并且可以将其挤出成许多可能的构造(例如共挤出、均质的或双组分的膜或长丝)，然后原纤化或纤维化成多根单独的长丝以形成熔体原纤化纤维。熔体原纤化方法的非限制性实例可以包括熔喷、熔体纤维破裂和熔体膜原纤化。如本文所使用的，术语“熔体膜原纤化”可以包括这样的方法：其中由熔体产生熔体膜，然后使用流体由熔体膜形成纤维(例如，熔体膜原纤化纤维)。实例包括美国专利第6,315,806、5,183,670、4,536,361、6,382,526、6,520,425和6,695,992号，其中各自的内容在这样的公开内容与本公开内容一致的程度上通过引用并入本文。另外的实例包括美国专利第7,628,941、7,722,347、7,666,343、7,931,457、8,512,626和8,962,501号，其描述了AriumTM熔体膜原纤化方法和由其形成的熔体膜原纤化纤维，并且各自的内容在这样的公开内容与本公开内容一致的程度上通过引用并入本文。
可以在本文所公开的给定范围内产生较小范围的本文所公开的所有整数端点均在本发明的某些实施方案的范围内。举例来说，约10至约15的公开内容包括例如以下中间范围的公开内容：约10至约11；约10至约12；约13至约15；约14至约15；等等。此外，可以在本文所公开的给定范围内产生较小范围的所有单个小数(例如，报道至最接近的十分之一的数)端点均在本发明的某些实施方案的范围内。举例来说，约1.5至约2.0的公开内容包括例如以下中间范围的公开内容：约1.5至约1.6；约1.5至约1.7；约1.7至约1.8；等等。
在一个方面中，本发明提供了非织造织物，所述非织造织物包括包含第一多根连续纤维的第一最外纺粘层，所述第一多根连续纤维经热熔合并彼此压紧并且在非织造织物的最外表面上限定微孔膜(例如，第一多根连续纤维已软化并且至少部分地流动而形成微孔膜结构)。第一多根连续纤维包含具有第一熔点的第一聚合物组合物。非织造织物还包括包含第二多根连续纤维的第二最外纺粘层。根据本发明的某些实施方案，非织造织物还可以包括直接或间接地定位在第一最外纺粘层与第二最外纺粘层之间的至少第一熔喷层和/或熔体原纤化层，所述第一熔喷层和/或熔体原纤化层包含第一多根熔喷纤维和/或熔体原纤化纤维。第一多根熔喷纤维和/或熔体原纤化纤维包含具有第三熔点的第三聚合物组合物，其中第一熔点低于第三熔点。根据本发明的某些实施方案，可以通过使第一多根连续纤维至少部分地软化并流动以形成微孔膜结构而形成的微孔膜结构允许水蒸气透过非织造织物，同时至少部分地防止极性液体渗透非织造织物和/或微生物渗透。微孔膜结构例如可以通过使在非织造织物的最外表面中的至少一者上的第一多根连续纤维中的至少一部分至少部分地熔融并流动(例如通过热区域结合)来限定。根据本发明的某些实施方案，例如，第一多根连续纤维的第一聚合物组合物已软化并流动而在非织造织物的至少一个最外表面上形成微孔膜。在这方面，根据本发明的某些实施方案提供了呈非织造织物形式的透气材料(例如，透气屏障材料)。
根据本发明的某些实施方案，第一聚合物组合物的第一熔点比第三聚合物组合物的第三熔点低至少约1℃至约30℃，例如比第三熔点低至多约以下中的任一者：30℃、25℃、20℃、15℃和10℃，和/或比第三熔点低至少约以下中的任一者：1℃、2℃、3℃、4℃、5℃、6℃、7℃、8℃、9℃和10℃。在这方面，例如，可以使最外纺粘层中的一者或两者至少部分地软化并流动以在非织造织物的最外表面中的一者或两者上形成微孔膜，而由第三聚合物组合物形成的至少第一熔喷层和/或熔体原纤化层不软化和流动。在这方面，由第三聚合物组合物形成的至少第一熔喷层和/或熔体原纤化层基本上保持其截面形状(例如，基本上是圆形的)。根据本发明的某些实施方案，可以使最外纺粘层熔融并流动以在非织造织物的至少最外表面上形成微孔膜结构，而一个或更多个内部熔喷和/或熔体原纤化层不经历软化和流动。在这方面，第一最外纺粘层和第二最外纺粘层可以各自限定保护一个或更多个内部熔喷和/或熔体原纤化层(例如，减轻绒毛形成)的鞘组分。在这方面，与最外纺粘层中的一者或两者相比，一个或更多个内部熔喷和/或熔体原纤化层可以具有较低程度的结合。根据本发明的某些实施方案，第二聚合物组合物具有低于第三熔点的第二熔点。根据本发明的某些实施方案，第二熔点可以与第一熔点相同或不同。
例如，图1示出了根据本发明的某些实施方案的非织造织物1。非织造织物1包括第一最外纺粘层10和第二最外纺粘层20。图1所示的非织造织物包括三(3)个内部熔喷和/或熔体原纤化非织造层30、40、50。如上所述，可以在使得非织造织物的最外表面中的至少一部分软化并流动以形成微孔膜结构同时内部非织造层基本上保持其单个纤维结构的条件下，使最外纺粘层10、20中的一者或两者经受例如平滑热轧光(例如，区域结合)。
例如，图2示出了根据本发明的某些实施方案的非织造织物1的截面放大图。图2示出了已软化和流动而形成微孔膜结构的第一最外纺粘层10。图2还示出了基本上保持其单个纤维结构的熔喷层内层(例如，形成该层的单个纤维在视觉上是可辨别的)。
根据本发明的某些实施方案，第一聚合物组合物可以包括第一聚烯烃组合物。例如，第一聚烯烃组合物可以包含第一聚丙烯、第一聚乙烯、第一聚丙烯共聚物、第一聚乙烯共聚物、或其组合。如上所述，第一聚烯烃组合物可以包含由各种催化剂体系制成的聚合物，所述催化剂体系包括但不限于齐格勒-纳塔催化剂体系和茂金属/单位点催化剂体系。例如，第一聚合物组合物可以包含第一单位点催化的聚丙烯(茂金属催化的聚丙烯)。根据本发明的某些实施方案，第二多根连续纤维可以包含第二聚合物组合物，其中第二聚合物组合物可以与第一聚合物组合物相同或不同。在这方面，第二聚合物组合物可以包括第二聚烯烃组合物。例如，第二聚烯烃组合物可以包含第二聚丙烯、第二聚乙烯、第二聚丙烯共聚物、第二聚乙烯共聚物、或其组合。如上所述，第二聚烯烃组合物可以包含由各种催化剂体系制成的聚合物，所述催化剂体系包括但限于齐格勒-纳塔催化剂体系和茂金属/单位点催化剂体系。例如，第二聚合物组合物可以包含第二单位点催化的聚丙烯(茂金属催化的聚丙烯)。
根据本发明的某些实施方案，第三聚合物组合物可以包括第三聚烯烃组合物。例如，第三聚烯烃组合物可以包含第三聚丙烯、第三聚乙烯、第三聚丙烯共聚物、第三聚乙烯共聚物、或其组合。如上所述，第三聚烯烃组合物可以包含由各种催化剂体系制成的聚合物，所述催化剂体系包括但不限于齐格勒-纳塔催化剂体系和茂金属/单位点催化剂体系。例如，第三聚合物组合物可以包含第三单位点催化的聚丙烯(茂金属催化的聚丙烯)。根据本发明的某些实施方案，第三熔点具有比第一熔点和第二熔点二者都更高的值。根据本发明的某些实施方案，第一熔点和/或第二熔点可以低于150℃，第三熔点可以高于150℃。
根据本发明的某些实施方案的非织造织物可以包括以下结构中的一者：
S1a-Mb-S2c (式1)
其中；
“M”包含熔喷非织造物和/或熔体原纤化非织造物；
“S1”包含第一纺粘非织造物；
“S2”包含第二纺粘非织造物；
“a”表示层数，并且独立地选自1、2、3、4和5；
“b”表示层数，独立地选自1、2、3、4和5；以及
“c”表示层数，独立地选自1、2、3、4和5；其中“S1”包括第一最外纺粘层，“S2”包括第二最外纺粘层，以及“M”包括第一熔喷层和/或熔体原纤化层。
根据本发明的某些实施方案，例如，非织造织物可以具有根据式1的结构，其中“a”为1；“b”为3；“c”为1。
在这方面，本发明的某些实施方案包括SMS，如以上所讨论的，其中熔喷纤维和/或熔体原纤化纤维直接或间接地夹在纺粘纤维的外层之间。根据本发明的某些实施方案，SMS非织造织物可以如以上所讨论的被轧光(例如，平滑表面轧光)以使纺粘层的连续纤维致密地堆积并在非织造织物的至少一个最外表面上形成微孔膜结构。根据本发明的某些实施方案，熔喷纤维和/或熔体原纤化纤维可以包含一种或更多种聚烯烃或非聚烯烃(例如PET)。
根据本发明的某些实施方案，第一多根熔喷纤维和/或熔体原纤化纤维的平均直径可以为约0.4微米至约5微米，例如至少约以下中的任一者：0.4微米、0.5微米、0.6微米、0.7微米、0.8微米、0.9微米和1微米，和/或至多约以下中的任一者：5微米、4微米、3微米、2.5微米、2微米、1.5微米、1.2微米、1.1微米和1微米。根据本发明的某些实施方案，第一多根熔喷纤维和/或熔体原纤化纤维可以包含基本上未变形的构造。例如，第一多根熔喷纤维和/或熔体原纤化纤维可以具有大体上圆形的截面，其中纵横比为至少0.8至1.2，例如1.0+/-0.1。根据本发明的某些实施方案，第一多根熔体原纤化纤维包括熔体膜原纤化纤维。
根据本发明的某些实施方案，第一多根连续纤维(例如，纺粘纤维)和/或第二多根连续纤维(例如，纺粘纤维)在部分软化和熔融之前(例如，存在于如下所讨论的前体幅材中)的平均直径可以为约10微米至约30微米，例如至少约以下中的任一者：10微米、12微米、14微米、16微米、18微米、20微米和22微米，和/或至多约以下中的任一者：30微米、28微米、26微米、24微米、22微米、20微米、18微米和16微米。根据本发明的某些实施方案，第一多根连续纤维(例如，纺粘纤维)和/或第二多根连续纤维(例如，纺粘纤维)可以包括单组分纤维或多组分纤维(例如，双组分鞘-芯纤维，其中至少鞘组分包含第一聚合物材料)。根据本发明的某些实施方案，第一多根连续纤维(例如，纺粘纤维)和/或第二多根连续纤维(例如，纺粘纤维)可以包括非圆形截面，例如具有1.5或更大的纵横比。或者，第一多根连续纤维(例如，纺粘纤维)和/或第二多根连续纤维(例如，纺粘纤维)可以包括大体上圆形的截面，其中纵横比为至少0.8至1.2，例如1.0+/-0.1。
根据本发明的某些实施方案，非织造织物可以包含约1重量％至约50重量％的熔喷纤维和/或熔体原纤化纤维，例如非织造织物中的至少约以下中的任一者是熔喷纤维和/或熔体原纤化纤维：1重量％、2重量％、3重量％、4重量％、5重量％、8重量％、10重量％、12重量％、15重量％、20重量％和25重量％，和/或非织造织物中的至多约以下中的任一者是熔喷纤维和/或熔体原纤化纤维：50重量％、45重量％、40重量％、35重量％、30重量％、25重量％、20重量％、15重量％、12重量％、10重量％和5重量％。
根据本发明的某些实施方案，第一聚合物组合物可以包括第一熔体流动速率(MFR)，以及第三聚合物组合物可以包括第三MFR，其中第三MFR大于第一MFR。例如，第三MFR与第一MFR之间的MFR比(第三MFR:第一MFR)可以为约20:1至约150:1，例如至少约以下中的任一者：20:1、30:1、40:1、50:1；60:1和70:1，和/或至多约以下中的任一者：150:1、140:1、130:1、120:1、110:1、100:1、90:1、80:1、70:1和60:1。根据本发明的某些实施方案，第三MFR可以为约1000dg/分钟至约2500dg/分钟，例如至少约以下中的任一者：1000dg/分钟、1200dg/分钟、1400dg/分钟、1600dg/分钟和1800dg/分钟，和/或至多约以下中的任一者：2500dg/分钟、2400dg/分钟、2200dg/分钟、2000dg/分钟和1800dg/分钟。根据本发明的某些实施方案，第一MFR和/或第二MFR(即，第二聚合物组合物的MFR)可以为约10dg/分钟至约150dg/分钟，例如至少约以下中的任一者：10dg/分钟、15dg/分钟、20dg/分钟、25dg/分钟和30dg/分钟，和/或至多约以下中的任一者：150dg/分钟、125dg/分钟、100dg/分钟、75dg/分钟、50dg/分钟、40dg/分钟和30dg/分钟。
根据本发明的某些实施方案，非织造织物可以包括在与机器方向和横向方向垂直的z方向的厚度，该厚度为约100微米至约200微米，例如至少约以下中的任一者：100微米、110微米、120微米、130微米、140微米和150微米，和/或至多约以下中的任一者：200微米、190微米、180微米、175微米、170微米、160微米和150微米。
根据本发明的某些实施方案，非织造织物可以包括通过AATCC TM127确定的约100毫巴至约250毫巴的静压头，例如通过AATCC TM 127确定的至少约以下中的任一者：100毫巴、110毫巴、120毫巴、130毫巴、140毫巴和150毫巴，和/或通过AATCC TM 127确定的至多约以下中的任一者：250、225、200、175、170、160和150。根据本发明的某些实施方案，非织造织物可以包括约0.8:1至约2:1的静压头与厚度之比(通过AATCC TM 127确定的以毫巴计的静压头:以微米计的厚度)，例如至少约以下中的任一者：0.8:1、0.9:1、1:1、1.1:1、1.15:1、1.2:1、1.25:1和1.3:1，和/或至多约以下中的任一者：2:1、1.9:1、1.8:1、1.7:1、1.6:1、1.5:1、1.4:1和1.3:1。
根据本发明的某些实施方案，非织造织物可以包括通过ASTM D737-75确定的约300ml/dm2/分钟至约1000ml/dm2/分钟的透气率，例如通过ASTM D737-75确定的至少约以下中的任一者：300ml/dm2/分钟、400ml/dm2/分钟、500ml/dm2/分钟、550ml/dm2/分钟、600ml/dm2/分钟和650ml/dm2/分钟，和/或通过ASTM D737-75确定的至多约以下中的任一者：1000ml/dm2/分钟、900ml/dm2/分钟、800ml/dm2/分钟、700ml/dm2/分钟、650ml/dm2/分钟和600ml/dm2/分钟。根据本发明的某些实施方案，非织造织物可以包括约2.5:1至约5:1的透气率与厚度之比(通过ASTM D737-75确定的以ml/dm2/分钟计的透气率:以微米计的厚度)，例如至少约以下中的任一者：2.5:1、2.75:1、3:1、3.25:1、3.5:1、3.75:1和4:1，和/或至多约以下中的任一者：5:1、4.5:1、4:1、3.5:1和3:1。
根据本发明的某些实施方案，非织造织物可以包括通过ASTM D1424-EN21974确定的约4N至约10N的机器方向Elmendorf撕裂强度值，例如通过ASTM D1424-EN21974确定的至少约以下中的任一者：4N、4.5N、5N、5.5N、6N和6.5N，和/或通过ASTM D1424-EN21974确定的至多约以下中的任一者：10N、9N、8N、7N和6.5N。根据本发明的某些实施方案，非织造织物可以包括通过ASTM D1424-EN21974确定的约5N至约20N的横向方向Elmendorf撕裂强度值，例如通过ASTM D1424-EN21974确定的至少约以下中的任一者：5N、6N、7N、8N、9N和10N，和/或通过ASTM D1424-EN21974确定的至多约以下中的任一者：20N、18N、16N、14N、12N和10N。
根据本发明的某些实施方案，非织造织物可以包括约1:8至约1:30的横向方向Elmendorf撕裂强度与厚度之比(通过ASTM D1424-EN21974确定的以N计的横向方向Elmendorf撕裂强度:以微米计的厚度)，例如至少约以下中的任一者：1:30、1:25、1:20、1:18和1:15，和/或至多约以下中的任一者：1:8、1:9、1:10、1:11、1:12、1:13、1:14和1:15。
根据本发明的某些实施方案，非织造织物可以包括通过ASTM E96D确定的约750g/m2/24小时至约2500g/m2/24小时的水蒸气透过率(water-vapor-transmission-rate，WVTR)，例如通过ASTM E96D确定的至少约以下中的任一者：750g/m2/24小时、800g/m2/24小时、850g/m2/24小时、900g/m2/24小时、950g/m2/24小时、1000g/m2/24小时、1100g/m2/24小时、1200g/m2/24小时、1300g/m2/24小时和1400g/m2/24小时，和/或通过ASTM E96D确定的至多约以下中的任一者：2500g/m2/24小时、2250g/m2/24小时、2000g/m2/24小时、1800g/m2/24小时、1600g/m2/24小时和1500g/m2/24小时。根据本发明的某些实施方案，非织造织物可以包括约7:1至约20:1的WVTR与厚度之比(通过ASTM E96D确定的以g/m2/24小时计的WVTR:以微米计的厚度)，例如至少约以下中的任一者：7:1、8:1、9:1、10:1、11:1和12:1，和/或至多约以下中的任一者：20:1、18:1、16:1、15:1、14:1、13:1和12:1。
根据本发明的某些实施方案，非织造织物可以包括这样的平均孔径：所述平均孔径可以为通过ASTM F316-86确定的约1.5微米至约3微米，例如通过ASTM F316-86确定的至少约以下中的任一者：1.5微米、1.8微米、2.0微米、2.2微米、2.5微米和2.5微米，和/或通过ASTM F316-86确定的至多约以下中的任一者：3微米、2.9微米、2.8微米、2.7微米、2.6微米、2.5微米和2.4微米。根据本发明的某些实施方案，非织造织物可以包括这样的最大孔径：所述最大孔径可以为通过ASTM F316-86确定的约3.5微米至约6微米，例如通过ASTM F316-86确定的至少约以下中的任一者：3.5微米、3.8微米、4微米、4.2微米、4.3微米、4.4微米和4.5微米，和/或通过ASTM F316-86确定的至多约以下中的任一者：6微米、5.8微米、5.6微米、5.4微米、5.2微米、5微米、4.8微米、4.6微米和4.5微米。根据本发明的某些实施方案，最大孔径可以比平均孔径大不超过2.8微米，例如比平均孔径大不超过2.8微米、不超过2.7微米、不超过2.6微米、不超过2.5微米、不超过2.4微米、不超过2.3微米、不超过2.2微米、不超过2.1微米、不超过2微米、不超过1.8微米或不超过1.6微米。
根据本发明的某些实施方案，非织造织物可以包括通过ASTM F2101-14确定的至少90％的细菌过滤效率(Bacterial Filtration Efficiency，BFE)，例如通过ASTM F2101-14确定的至少约以下中的任一者：90％、92％、94％、95％、96％、97％、98％或99％。根据本发明的某些实施方案，非织造织物可以包括通过ASTM F1608确定的大于3LRV的气溶胶孢子挑战值(Aerosol Spore Challenge Value)(对数减少值(Log Reduction Value)或LRV)。
根据本发明的某些实施方案，非织造织物可以包括通过ISO 9073-10确定的不超过1000个颗粒的绒毛水平，例如通过ISO 9073-10确定的不超过约900个颗粒、不超过约800个颗粒、不超过约700个颗粒、不超过约600个颗粒、不超过约500个颗粒、不超过约400个颗粒和不超过约300个颗粒的绒毛水平。
根据本发明的某些实施方案，非织造织物可以包括平滑轧光非织造织物，例如在约1500磅/线性英寸至约3000磅/线性英寸的压区压力下并在使得第一聚合物组合物软化并流动以形成微孔膜的升高温度下。
根据本发明的某些实施方案，非织造织物可以包括约30克/平方米(GSM)至约200克/平方米的基重，例如至少约以下中的任一者：200gsm、180gsm、160gsm、140gsm、120gsm、100gsm、80gsm和60gsm，和/或至少约以下中的任一者：30gsm、40gsm、50gsm、60gsm、70gsm、80gsm和90gsm。
在另一方面，本发明提供了形成非织造织物的方法。根据本发明的某些实施方案，所述方法可以包括：
提供或形成包含第一多根连续纤维的第一最外纺粘层，其中第一多根连续纤维包含具有第一熔点的第一聚合物组合物。所述方法还可以包括沉积直接或间接地定位在第一最外纺粘层上的至少第一熔喷层和/或熔体原纤化层，所述第一熔喷层和/或熔体原纤化层包含第一多根熔喷纤维和/或熔体原纤化纤维，其中第一多根熔喷纤维和/或熔体原纤化纤维包含第三聚合物组合物，所述第三聚合物组合物具有高于第一熔点的第三熔点。根据本发明的某些实施方案，所述方法还可以包括：
提供或形成直接或间接地在第一熔喷层和/或熔体原纤化层上的包含第二多根连续纤维的第二最外纺粘层，从而形成前体幅材，其中第一熔喷层和/或熔体原纤化层直接或间接地定位在第一最外纺粘层与第二最外纺粘层之间。所述方法还可以包括对前体幅材的第一最外纺粘层进行轧光以使第一多根连续纤维彼此压紧，从而形成呈允许水蒸气通过同时还充当细菌污染的屏障的微孔膜的形式的基本上平滑的外表面。
根据本发明的某些实施方案，对第一最外纺粘层进行轧光的步骤包括以约1500磅/线性英寸至约3000磅/线性英寸的压区压力下并在使得第一聚合物组合物软化并流动以形成微孔膜的升高温度对第一最外纺粘层进行平滑轧光(例如，区域结合)。在这方面，第二最外纺粘层也可以经受平滑轧光操作以在非织造织物的第二最外表面上提供第二微孔膜。根据本发明的这样的实施方案，非织造织物的两个最外表面均包括由相应的连续纺粘纤维的软化和流动形成的微孔膜结构。
根据本发明的某些实施方案，对第一最外纺粘层进行轧光的步骤包括将第一多根连续纤维的温度升高到(i)等于或高于第一熔点且(ii)低于第三熔点的轧光温度。根据本发明的某些实施方案，第二最外纺粘层包括将第二多根连续纤维的温度升高到(i)等于或高于第二熔点且(ii)低于第三熔点的轧光温度。
根据本发明的某些实施方案，所述方法还可以包括在对第一最外纺粘层进行轧光(例如，平滑轧光)之前将前体幅材预结合。例如，将前体幅材预结合的步骤包括在二次轧光(例如，平滑轧光)之前赋予前体幅材的约1％至约30％的结合区域。
例如图3示出了根据本发明的某些实施方案的生产非织造织物的方法100的示意图。如图3所示，第一纺粘束101沉积第一多根连续纺粘纤维105，随后三个连续的熔喷束110、熔喷束120、熔喷束130各自相应地沉积熔喷纤维115、熔喷纤维125、熔喷纤维135的层。随后，为纺粘束140的最终束将第二多根连续纺粘纤维145沉积在最后沉积的熔喷纤维135的层的顶部以形成前体幅材。然后可以通过热轧光机150将前体幅材预结合。任选地，可以通过舐涂辊(kiss roll)施加器160用添加剂对前体幅材进行表面处理(例如，疏水整理等)。然后可以使前体幅材经受二次热轧光步骤，例如平滑轧光操作170，使得第一多根连续纤维软化并流动以在非织造织物的最外表面上形成微孔膜。得到的非织造织物可以储存在卷绕机180上。
在另一方面，本发明提供了包装。根据本发明的某些实施方案，包装可以包括密封的或可密封的容器，所述密封的或可密封的容器包括至少部分地由容器壁限定的内部，其中密封的或可密封的容器的至少一部分包含透气材料，例如本文描述和公开的非织造织物，灭菌气体例如环氧乙烷、过氧化氢等离子体或蒸汽可以通过所述透气材料进入和离开密封的或可密封的容器的内部。
根据本发明的某些实施方案，包装可以包含布置在容器壁上和/或透气材料的一部分上的粘合剂。或者，包装可以没有粘合剂。
根据本发明的某些实施方案，包装可以包括布置在容器壁上和/或透气材料的一部分上的密封膜。
透气材料例如可以通过密封膜密封于容器壁。
根据本发明的某些实施方案，包装可以包括柔性包装以及透气材料可以限定柔性包装的窗口部分。或者，包装可以包括刚性包装以及透气材料限定刚性包装的可以被剥离的盖或柔性部分。
根据本发明的某些实施方案，包装包括与容器内部一起布置的制品，例如医疗装置。例如，医疗装置可以是无菌的。根据本发明的某些实施方案，容器内部内的气氛基本上不含灭菌气体。
在又一方面，本公开内容提供了对包装进行灭菌的方法，所述方法包括(i)提供如本文所公开和描述的包装；(ii)将包装放置在空气室中；(iii)使空气从空气室和包装中排出；(iv)用灭菌气体填充空气室和包装；(v)使灭菌气体在空气室和包装内保留预定的时间段；以及(vi)使灭菌气体排出。根据本发明的某些实施方案，灭菌气体可以包括环氧乙烷、环氧乙烷和氮气、环氧乙烷和二氧化碳、环氧乙烷与一种或更多种含氯氟烃稀释剂、臭氧、过氧化氢气体等离子体、二氧化氯、水分(例如蒸汽)、及其混合物。根据本发明的某些实施方案，步骤(iii)至(vi)按顺序重复多个灭菌循环。
实施例
本公开内容然后通过以下实施例进一步说明，这些实施例决不应解释为限制性的。也就是说，以下实施例中描述的具体特征仅是说明性的而非限制性的。
测试方法
孔尺寸：孔尺寸通过PMI孔隙度计测量并使用25mm直径的样品保持器。孔尺寸测定方法PMI自动化毛细管流动孔隙度计系统遵循ASTM F316-86/EN868-6-2017Annex C。
WVTR：使用ASTM E96D---材料的水蒸气透过率的标准测试方法来评估WVTR。该测试方法涵盖材料的水蒸气通过该材料的水蒸气透过率的测定，在50％相对湿度(RH)和32℃下的程序B，并且以克每平方米每24小时(g/m2/24小时)报道。
透气率：透气率是气流在片材表面之间的规定压差下通过片材的量度，并且根据ASTM D 737进行，测试面积为38cm2，测试压力为125Pa，并且以ml/dm2/分钟报道。
湿微生物渗透：根据DIN 58953-6第3.8节试验-Sterile supply-Part 6:Microbial barrier testing of packaging materials for medical devices whichare to be sterilized在湿度下针对抗菌性的细菌屏障特性的测试，然后在水分下测试抗菌性。在通过蒸汽(134℃/5分钟)和通过H2O2等离子体(Steriplas/50℃/2次注射)灭菌后，在湿度下测试发明例材料的抗菌性，并根据DIN 58953-6第3.8节评价为“充分抗菌的”。
细菌过滤效率(BFE)：根据ASTM F2101-14使用金黄葡萄球菌生物悬浮粒评估医用材料的细菌过滤效率(BFE)用标准试验方法(a Standard Test Method for Evaluatingthe Bacterial Filtration Efficiency(BFE)of Medical Materials,Using aBiological Aerosol of Staphylococcus aureus)评估BFE。进行BFE测试以通过对测试物品的上游细菌对照计数与下游的细菌计数进行比较来确定测试物品的过滤效率。使用喷雾器使金黄色葡萄球菌的悬浮体雾化并以恒定流量和固定气压输送至测试物品。该测试方法符合ASTM F2101-14附录B和AS4381:2015。
气溶胶孢子挑战(暴露室方法)：气溶胶孢子挑战根据ASTM F1608评估，这是用于多孔包装材料的微生物分级的标准测试方法(暴露室方法)。该测试方法用于确定空气传播的细菌通过旨在用于包装无菌医疗装置的多孔材料的通过。该测试方法设计用于在使得可检测细菌孢子通过测试材料的通过的条件下测试材料。实验室测试多孔材料用于确定对数减少值(LRV)。材料在标准条件下测试。气溶胶孢子挑战(暴露室方法)ASTM F1608测试采用低流量、延长的暴露时间和增加的挑战水平，这允许测试具有高压差值的材料。所有流量处于标准水平。
Gelbo Flex掉毛：根据ISO 9073-10：用于确定在干燥状态下产生的绒毛和其他颗粒的标准测试方法(Standard Test Method for Determining Lint and OtherParticles Generated in the Dry State)(Gelbo Flex)进行颗粒掉毛的测试。测试物品(样品尺寸：22cm宽×28.5cm长)在使用Gelbo Flex机构的测试室中经受组合的扭转和压缩作用。在弯曲期间，使空气从室中排出并使用激光颗粒计数器对产生的颗粒进行计算并按尺寸分类。收集并计数各种类型的材料从0.3μm、0.5μm、1.0μm、5.0μm、10.0μm至25μm的颗粒尺寸。
样品
比较样品1：1073B，其是由闪纺高密度聚乙烯(HDPE)纤维形成的非织造物品牌。该样品材料纤维的平均直径为约1.54μm(0.66微米至2.54微米)。/>
比较样品2：购买市售的医用级纸并将其用作另一种比较样品。
发明例：发明样品材料具有SMMMS结构并且在5束生产线(即，Reicofil 4线)上制造。用于形成发明样品的方法包括由设置在移动的成形表面上的连续茂金属聚丙烯长丝的束1形成第一纺粘层，然后通过设置在第一纺粘层上的束2、3、4形成三个单独的熔喷纤维层。熔喷纤维由与第一纺粘层相比具有更高的熔点(即，高9℃)的茂金属聚丙烯形成。接下来，使用束5纺丝并沉积覆盖熔喷层的第二纺粘层。然后将所得前体幅材(例如，未经受任何加固操作的SMMMS幅材)进给到轧光机的压区点(例如，预结合)并在压力(即1080N/cm和165℃温度)下进行点结合。然后在1500磅/线性英寸至2500磅/线性英寸的高压力和310°F(154.40℃)的温度下以38米/分钟的线速度将预结合的前体幅材(即发明例0(基础非织造物))用平滑金属轧光机压区热结合在一起以提供发明例。这种所得非织造织物的特性总结在下表1中。
发明例使用具有不同熔体流动速率(MFR)的茂金属PP纺粘树脂和茂金属PP熔喷树脂。即，各纺粘层由具有MFR 30dg/分钟的茂金属聚丙烯形成，并且各熔喷层由具有1800dg/分钟的MFR的茂金属聚丙烯形成。形成各纺粘层的聚合物组合物的熔点比形成各熔喷层的聚合物组合物低9℃。在这方面，纺粘层与熔喷层之间的熔点差异使得能够更容易在二次轧光(例如，赋予微孔膜结构的平滑轧光)期间使外侧纺粘层熔融(例如，软化并至少部分地流动)，同时在非织造织物的中心或芯中保持明显更细的纤维(例如，未熔融)，如例如图2所示。在这方面，发明样品能够保持所需的透气性水平。在表1中标识为发明例0的前体幅材(基础非织造织物)的总基重为76.8g/m2。
在发明样品中，各熔喷层的各熔喷纤维具有圆形截面和1.06μm的平均直径(0.33微米至3微米)，并且各纺粘层的纺粘纤维的平均直径为约17.22微米(15.84微米至20微米)。用于前体幅材(发明例0)的第一层连续纺粘纤维为约33.3gsm，所有三个熔喷层的总和总计为约10.2gsm，第二层连续纺粘纤维为约33.3gsm。前体幅材(发明例0)用压花辊预结合以提供非织造织物表面的18％的点结合结合面积。
前体幅材(发明例0)和发明例与比较样品1和比较样品2比较的测试结果数据汇总总结在表1中。
如表1所示，发明例具有比医用级纸和更小的平均孔尺寸。此外，平均孔径比76gsm Tyvek材料小29％，比医用纸小67％。发明例的最大孔径比76gsm Tyvek材料低42％，比医用纸低40％。在这方面，发明例比Tyvek和医用纸二者具有更好的均匀性和更低的变化。
根据某些实施方案，例如发明例，非织造织物的结构允许蒸汽通过非织造织物而同时为细菌和极性液体(例如水、血液等)提供足够和/或期望的屏障特性。此外，发明例说明了根据本发明的某些实施方案的实施方案提供了高于的静压水头和高的屏障特性(例如，LRV>3)。
在不脱离本发明的精神和范围的情况下，本领域普通技术人员可以对本发明进行这些和其他修改和变型，这在所附权利要求中更具体地阐述。此外，应当理解，各个实施方案的各方面可以全部或部分地互换。此外，本领域普通技术人员将理解，前述描述仅作为实例，并且不旨在限制如在所附权利要求中进一步描述的本发明。因此，所附权利要求的精神和范围不应限于本文包含的版本的示例性描述。

Claims (20)

1.一种非织造织物，包括：
(i)包含第一多根连续纤维的第一最外纺粘层，所述第一多根连续纤维经热熔合而彼此压紧并且在所述非织造织物的最外表面上限定微孔膜，所述第一多根连续纤维包含具有第一熔点的第一聚合物组合物；
(ii)包含第二多根连续纤维的第二最外纺粘层；
(iii)直接或间接地定位在所述第一最外纺粘层与所述第二最外纺粘层之间的至少第一熔喷层和/或熔体原纤化层，所述第一熔喷层和/或熔体原纤化层包含具有基本上未变形的构造的第一多根熔喷纤维和/或熔体原纤化纤维，所述第一多根熔喷纤维和/或熔体原纤化纤维包含具有第三熔点的第三聚合物组合物；其中所述第一熔点低于所述第三熔点；
其中所述第一最外纺粘层、所述第二最外纺粘层或两者包括在1500磅/线性英寸至3000磅/线性英寸的压区压力下的热区域结合层，
其中所述第一多根连续纤维的所述第一聚合物组合物已软化并流动以形成所述微孔膜，以及其中所述微孔膜允许水蒸气透过所述非织造织物，同时至少部分地防止极性液体渗透所述非织造织物。
2.根据权利要求1所述的非织造织物，其中所述第一熔点比所述第三熔点低1℃至30℃。
3.根据权利要求2所述的非织造织物，其中，所述第一熔点比所述第三熔点低至多以下中的任一者：30℃、25℃、20℃、15℃和10℃，和/或比所述第三熔点低至少以下中的任一者：1℃、2℃、3℃、4℃、5℃、6℃、7℃、8℃、9℃和10℃。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的非织造织物，其中所述第一聚合物组合物包括第一聚烯烃组合物。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的非织造织物，其中所述第一聚合物组合物包括第一聚丙烯、第一聚乙烯、第一聚丙烯共聚物、第一聚乙烯共聚物、或其组合。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的非织造织物，其中所述第二多根连续纤维包含第二聚合物组合物，所述第二聚合物组合物能够与所述第一聚合物组合物相同或不同；以及其中所述第二聚合物组合物具有第二熔点，所述第二熔点低于所述第三熔点。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的非织造织物，其中所述第一熔点低于150℃，以及所述第三熔点高于150℃。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的非织造织物，其中所述非织造织物包括以下结构中的一者：
S1a-Mb-S2
其中；
“M”包含熔喷非织造物和/或熔体原纤化非织造物；
“S1”包含第一纺粘非织造物；
“S2”包含第二纺粘非织造物；
“a”表示层数，并且独立地选自1、2、3、4和5；
“b”表示层数，独立地选自1、2、3、4和5；以及
“c”表示层数，独立地选自1、2、3、4和5；其中“S1”包括所述第一最外纺粘层，“S2”包括所述第二最外纺粘层，以及“M”包括所述第一熔喷层和/或熔体原纤化层。
9.根据权利要求1所述的非织造织物，其中所述第一聚合物组合物具有第一熔体流动速率MFR，以及所述第三聚合物组合物具有第三MFR；其中所述第三MFR大于所述第一MFR。
10.根据权利要求9所述的非织造织物，其中所述第三MFR与所述第一MFR之间的MFR比，即第三MFR:第一MFR，为20:1至150:1。
11.根据权利要求10所述的非织造织物，其中所述第三MFR与所述第一MFR之间的MFR比，即第三MFR:第一MFR，为至少以下中的任一者：20:1、30:1、40:1、50:1、60:1和70:1，和/或至多以下中的任一者：150:1、140:1、130:1、120:1、110:1、100:1、90:1、80:1、70:1和60:1。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的非织造织物，其中所述第三MFR包括1000dg/分钟至2500dg/分钟，以及所述第一MFR包括10dg/分钟至150dg/分钟。
13.根据权利要求12所述的非织造织物，其中所述第三MFR包括至少以下中的任一者：1000dg/分钟、1200dg/分钟、1400dg/分钟、1600dg/分钟和1800dg/分钟，和/或至多以下中的任一者：2500dg/分钟、2400dg/分钟、2200dg/分钟、2000dg/分钟和1800dg/分钟，以及所述第一MFR包括至少以下中的任一者：10dg/分钟、15dg/分钟、20dg/分钟、25dg/分钟和30dg/分钟，和/或至多以下中的任一者：150dg/分钟、125dg/分钟、100dg/分钟、75dg/分钟、50dg/分钟、40dg/分钟和30dg/分钟。
14.根据权利要求1至3中任一项所述的非织造织物，其中所述非织造织物具有以下中的一项或更多项：
(i)静压头与厚度之比，即通过AATCC TM 127确定的按毫巴计的静压头:按微米计的厚度，为0.8:1至2:1；
(ii)透气率与厚度之比，即通过ASTM D737-75确定的按ml/dm2/分钟计的透气率:按微米计的厚度，为2.5:1至5:1；
(iii)横向Elmendorf撕裂强度与厚度之比，即通过ASTM D1424-EN21974确定的按N计的横向Elmendorf撕裂强度:按微米计的厚度，为1:8至1:30；或者
(iv)WVTR与厚度之比，即通过ASTM E96D确定的按g/m2/24小时计的WVTR:按微米计的厚度，为7:1至20:1。
15.根据权利要求14所述的非织造织物，其中所述非织造织物具有以下中的一项或更多项：
(i)静压头与厚度之比，即通过AATCC TM 127确定的按毫巴计的静压头:按微米计的厚度，为至少以下中的任一者：0.8:1、0.9:1、1:1、1.1:1、1.15:1、1.2:1、1.25:1和1.3:1，和/或至多以下中的任一者：2:1、1.9:1、1.8:1、1.7:1、1.6:1、1.5:1、1.4:1和1.3:1；
(ii)透气率与厚度之比，即通过ASTM D737-75确定的按ml/dm2/分钟计的透气率:按微米计的厚度，为至少以下中的任一者：2.5:1、2.75:1、3:1、3.25:1、3.5:1、3.75:1和4:1，和/或至多以下中的任一者：5:1、4.5:1、4:1、3.5:1和3:1；
(iii)横向Elmendorf撕裂强度与厚度之比，即通过ASTM D1424-EN21974确定的按N计的横向Elmendorf撕裂强度:按微米计的厚度，为至少以下中的任一者：1:30、1:25、1:20、1:18和1:15，和/或至多以下中的任一者：1:8、1:9、1:10、1:11、1:12、1:13、1:14和1:15；或者
(iv)WVTR与厚度之比，即通过ASTM E96D确定的按g/m2/24小时计的WVTR:按微米计的厚度，为至少以下中的任一者：7:1、8:1、9:1、10:1、11:1和12:1，和/或至多以下中的任一者：20:1、18:1、16:1、15:1、14:1、13:1和12:1。
16.一种形成非织造织物的方法，包括：
(i)提供或形成包含第一多根连续纤维的第一最外纺粘层，所述第一多根连续纤维包含具有第一熔点的第一聚合物组合物；
(ii)沉积直接或间接地定位在所述第一最外纺粘层上的至少第一熔喷层和/或熔体原纤化层，所述第一熔喷层和/或熔体原纤化层包含第一多根熔喷纤维和/或熔体原纤化纤维，所述第一多根熔喷纤维和/或熔体原纤化纤维包含具有第三熔点的第三聚合物组合物；其中所述第一熔点低于所述第三熔点；
(iii)提供或形成直接或间接地在所述第一熔喷层和/或熔体原纤化层上的包含第二多根连续纤维的第二最外纺粘层，从而形成前体幅材；其中所述第一熔喷层和/或熔体原纤化层直接或间接地定位在所述第一最外纺粘层与所述第二最外纺粘层之间；
(iv)对所述前体幅材的所述第一最外纺粘层进行轧光以使所述第一多根连续纤维彼此压紧，从而形成呈允许水蒸气通过同时还充当细菌污染的屏障的微孔膜的形式的基本上平滑的外表面，其中对所述前体幅材的所述第一最外纺粘层进行轧光包括热区域结合操作；
其中对所述第一最外纺粘层进行轧光包括在1500磅/线性英寸至3000磅/线性英寸的压区压力下并在使得所述第一聚合物组合物软化并流动以形成所述微孔膜的升高温度下对所述第一最外纺粘层进行平滑轧光，以及其中所述第一多根熔喷纤维和/或熔体原纤化纤维具有基本上未变形的构造；其中所述升高温度(i)等于或高于所述第一熔点且(ii)低于所述第三熔点。
17.一种包装，包括：
密封的或能够密封的容器，所述密封的或能够密封的容器包括至少部分地由容器壁限定的内部，其中所述密封的或能够密封的容器的至少一部分包含透气材料，灭菌气体能够通过所述透气材料进入和离开所述密封的或能够密封的容器的所述内部，其中所述透气材料包括(i)包含第一多根连续纤维的第一最外纺粘层，所述第一多根连续纤维经热熔合并彼此压紧并且在非织造织物的最外表面上限定微孔膜，所述第一多根连续纤维包含具有第一熔点的第一聚合物组合物；(ii)包含第二多根连续纤维的第二最外纺粘层；(iii)直接或间接地定位在所述第一最外纺粘层与所述第二最外纺粘层之间的至少第一熔喷层和/或熔体原纤化层，所述第一熔喷层和/或熔体原纤化层包含具有基本上未变形的构造的第一多根熔喷纤维和/或熔体原纤化纤维，所述第一多根熔喷纤维和/或熔体原纤化纤维包含具有第三熔点的第三聚合物组合物；其中所述第一熔点低于所述第三熔点，以及其中所述第一最外纺粘层、所述第二最外纺粘层或两者包括在1500磅/线性英寸至3000磅/线性英寸的压区压力下的热区域结合层。
18.根据权利要求17所述的包装，还包括密封膜，所述密封膜布置在所述容器壁上和/或所述透气材料的一部分上；其中所述透气材料通过所述密封膜被密封于所述容器壁。
19.一种对包装进行灭菌的方法，包括：
(i)提供根据权利要求18所述的包装；
(ii)将所述包装放置在空气室中；
(iii)使空气从所述空气室和所述包装中排出；
(iv)用灭菌气体填充所述空气室和所述包装；
(v)使所述灭菌气体保留在所述空气室和所述包装内预定的时间段；以及
(vi)使所述灭菌气体排出。
20.根据权利要求1至3中任一项所述的非织造织物，其中所述非织造织物包括至少一个熔体原纤化层。
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