TW202102358A - 滅菌用包裝材用不織布 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種滅菌用包裝材用不織布，其於能夠假定作為滅菌包裝材料之各種環境中均不會破袋，能夠應對所有滅菌處理方法，可保持內部之無菌狀態，且可兼具在不破袋之情況下能夠容易操作之易剝離性、及將包裝材內保持為無菌狀態之阻隔性。本發明之滅菌用包裝材用不織布之特徵在於：具有空隙率為30%以上60%以下之纖維層(I)作為表層熱密封面，具有纖維之比表面積為1.0 m2 /g以上10 m2 /g以下且每1 mg之相當於1 cm之紗根數為800根以上1,000,000根以下之纖維層(II)作為阻隔層，並且纖維層(I)與纖維層(II)積層；又一特徵在於：重量平均纖維直徑為3 μm以上30 μm以下，質地係數為1.0以上5.0以下。

Description

滅菌用包裝材用不織布
本發明係關於一種醫療器具之滅菌所使用之滅菌用包裝材用不織布。
已知為了防止傳染病，醫療器具係實施滅菌處理後使用，作為實施該處理之器具，具體而言，可列舉手術刀、鑷子、剪刀等。作為滅菌處理之方法，使用高溫高壓蒸氣法、環氧乙烷氣體法等，且使用適合該等方法之滅菌用包裝材。對於滅菌用包裝材，為了滅菌處理而通氣性良好，為了保持無菌而具有較高之阻隔性，除此以外，需要於開封時以適度之強度剝離之易剝離性。尤其是易剝離性較為重要，原因在於：若剝離時之強度較高，則可能因包裝材之破袋、或紙粉、線頭之產生而導致醫療器具被污染。
此外，近年來，隨著醫療技術高度發展，在全世界各國穩健地進行醫療環境之整頓，該包裝材料所要求之性能亦前所未有地高度化，涉及多個方面，例如可列舉強度。作為醫療器具，多數為鋒利之器具，又，根據產品不同亦存在大型且沉重之器具。作為其等之包裝材料，要求直至即將使用之前不會破袋，需要撕裂強度、穿刺強度等不織布強度。
一般而言，作為滅菌用包裝材，使用將以紙漿系、聚乙烯為代表之合成纖維樹脂作為原料之不織布或膜，但近年來，亦使用將不織布與透明樹脂膜等組合並以成為袋狀體之方式貼合而得者，以能夠看到內部。
例如，於以下專利文獻1中，報告有使用聚乙烯樹脂作為醫療領域所使用之纖維質片材之以閃蒸紡絲法所製造之不織布。於閃蒸紡絲中，絲徑不均勻，無法製造平均纖維直徑為2 μm以下之區域，所獲得之不織布之單位面積重量分散性亦不佳，又，需要使用溶劑等，因此就安全性之方面而言，亦不實用。
又，於以下專利文獻2中，報告有紙漿系滅菌紙，記載有藉由將滅菌紙與合成樹脂膜層壓，而獲得熱密封性。然而，於使用紙漿系滅菌紙作為滅菌用包裝材之情形時，與長纖維系不織布相比，纖維並非逐根地連續，加工時紙粉飛散，作為醫療器具成為致命性問題。又，紙漿系滅菌紙於頻繁使用醇、水等之環境下非常脆弱，作為包裝材料不合格。
又，於以下專利文獻3中，報告有使用熔噴不織布之積層不織布，記載有藉由包含熱塑性樹脂而獲得熱密封性。又，作為用以獲得良好剝離性之方法之一，可列舉藉由軋光加工使纖維彼此結合。然而，未提及兼具熱密封韌度(剝離韌度)及阻隔性。
關於強度，例如於以下專利文獻4中，關於通常所使用之滅菌紙，列舉了藉由使用特徵性原料而改善韌度之例。報告有：將樹脂含浸於包含針葉樹紙漿(N材)與闊葉樹紙漿(L材)之比率以質量比計為5/5～7/3、Schopper游離度之打漿度為25° SR～40之紙漿的原紙中，於其一面形成熱密封劑層，藉此可獲得將氣體透過性保持得較高且具備滅菌處理後之穿刺強度的滅菌紙，但假定由於仍然無法獲得充分之穿刺強度，故使用範圍受到限定。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2014-237478號公報 [專利文獻2]日本專利特開平7-238449號公報 [專利文獻3]國際公開第2017/146050號 [專利文獻4]日本專利特開2004-29304號公報
[發明所欲解決之問題]
鑒於上述先前技術之問題，本發明所欲解決之問題在於提供一種可兼具在不破袋之情況下能夠容易操作之易剝離性、及將包裝材內保持為無菌狀態之阻隔性的滅菌用包裝材用不織布，又，提供一種作為滅菌用包裝材料於能夠假定之各種環境中均不會破袋，能夠應對所有滅菌處理方法，且能夠保持內部之無菌狀態的滅菌用包裝材用不織布。 [解決問題之技術手段]
本發明人等為了解決上述問題而進行了銳意研究並反覆進行實驗，結果發現，藉由降低負責不織布之易剝離性之表層之空隙率，增加負責阻隔性之層之紗根數，能夠兼具易剝離性及阻隔性，又，藉由具有特定之纖維結構，且使質地指數處於特定範圍，可獲得高強度之不織布，從而完成了本發明。
即，本發明為如下者。 [1]一種滅菌用包裝材用不織布，其特徵在於：具有空隙率為30%以上60%以下之纖維層(I)作為表層熱密封面，具有纖維之比表面積為1.0 m2 /g以上10 m2 /g以下且每1 mg之相當於1 cm之紗根數為800根以上1,000,000根以下之纖維層(II)作為阻隔層，並且纖維層(I)與纖維層(II)積層。 [2]如上述[1]所記載之滅菌用包裝材用不織布，其中上述纖維層(I)之熱密封韌度為5 N/25 mm以上25 N/25 mm以下。 [3]如上述[1]或[2]所記載之滅菌用包裝材用不織布，其中構成上述纖維層(II)之纖維為聚丙烯纖維。 [4]如上述[1]至[3]中任一項所記載之滅菌用包裝材用不織布，其中構成纖維層(I)之纖維的纖維直徑為5 μm以上30 μm以下，且構成纖維層(II)之纖維的纖維直徑為0.05 μm以上5 μm以下。 [5]如上述[1]至[4]中任一項所記載之滅菌用包裝材用不織布，其中構成纖維層(I)之纖維的纖維直徑為5 μm以上20 μm以下。 [6]如上述[1]至[5]中任一項所記載之滅菌用包裝材用不織布，其包含至少一層上述纖維層(I)、及至少兩層上述纖維層(II)。 [7]一種滅菌用包裝材用不織布，其特徵在於：重量平均纖維直徑為3 μm以上30 μm以下，且質地係數為1.0以上5.0以下。 [8]如上述[7]所記載之滅菌用包裝材用不織布，其包含長纖維。 [9]如上述[7]或[8]所記載之滅菌用包裝材用不織布，其中穿刺強度為50 N以上500 N以下。 [10]如上述[7]至[9]中任一項所記載之滅菌用包裝材用不織布，其中於MD方向及CD方向兩者，撕裂強度為0.5 N以上20 N以下。 [11]如上述[7]至[10]中任一項所記載之滅菌用包裝材用不織布，其中於MD方向及CD方向兩者，拉伸強度為30 N/25 mm以上300 N/25 mm以下，MD方向之拉伸強度/CD方向之拉伸強度之比率為1.2以上5.0以下。 [12]如上述[7]至[11]中任一項所記載之滅菌用包裝材用不織布，其具有平均纖維直徑為5 μm以上30 μm以下之包含連續長纖維之纖維層(A)作為表層熱密封面，具有平均纖維直徑為0.1 μm以上4 μm以下之包含極細纖維之纖維層(B)作為阻隔層，且纖維層(A)與纖維層(B)積層。 [13]如上述[12]所記載之滅菌用包裝材用不織布，其中存在上述纖維層(B)作為2層上述纖維層(A)之間之中間層。 [14]如上述[12]或[13]中任一項所記載之滅菌用包裝材用不織布，其中上述纖維層(B)由熔噴不織布構成。 [15]如上述[7]至[14]中任一項所記載之滅菌用包裝材用不織布，其包含聚酯纖維。 [16]如上述[7]至[15]中任一項所記載之滅菌用包裝材用不織布，其中耐水壓為10 cmH2 O以上。 [17]如上述[7]至[16]中任一項所記載之滅菌用包裝材用不織布，其中平均流量孔徑為0.5 μm以上20 μm以下。 [18]如上述[7]至[17]中任一項所記載之滅菌用包裝材用不織布，其中大氣灰塵捕獲效率為90%以上。 [19]如上述[1]至[18]中任一項所記載之滅菌用包裝材用不織布，其總單位面積重量為20 g/m2 以上100 g/m2 以下。 [20]如上述[1]至[19]中任一項所記載之滅菌用包裝材用不織布，其中利用Gurley型通氣度試驗所得之通氣度為0.1秒/100 mL以上100秒/100 mL以下。 [21]如上述[1]至[20]中任一項所記載之滅菌用包裝材用不織布，其中利用Gurley型通氣度試驗所得之通氣度為0.1秒/100 mL以上20秒/100 mL以下。 [22]如上述[1]至[21]中任一項所記載之滅菌用包裝材用不織布，其總厚度為50 μm以上300 μm以下。 [23]如上述[1]至[22]中任一項所記載之滅菌用包裝材用不織布，其中表面被覆率為40%以上99%以下。 [發明之效果]
於本發明之第一態樣中，藉由積層低空隙率之纖維層與比表面積較高且紗根數較多之纖維層，可提供一種兼具易剝離性及阻隔性兩者之滅菌用包裝材用不織布。又，於本發明之第二態樣中，由於具有特定之纖維結構，且具有高強度，故能夠應對所有滅菌處理方法，且能以較高水準維持包裝材料內部之無菌狀態。
以下，對本發明之實施形態詳細地進行說明。 本發明之第一實施形態之滅菌用包裝材用不織布之特徵在於：具有空隙率為30%以上60%以下之纖維層(I)作為表層熱密封面，具有纖維之比表面積為1.0 m2 /g以上10 m2 /g以下且每1 mg之相當於1 cm之紗根數為800根以上之纖維層(II)作為阻隔層，並且纖維層(I)與纖維層(II)積層。 本說明書中，用語「纖維層」意指包含纖維直徑大致相同之纖維之層，並且，用語「不織布」意指該纖維層為1層布狀物，或該纖維層積層至少2層以上並複合化而成之布狀物。
於本發明之第一實施形態之滅菌用包裝材用不織布中，降低進行熱密封之表層之纖維層(I)之空隙率較為重要，為30%以上60%以下，較佳為45%以上55%以下，更佳為40%以上50%以下。藉由將空隙率設為60%以下，能夠減小紗彼此之間隙，於表層阻攔熱密封時之膜等熔合成分而抑制其較深地進入，可保證能以適度之強度剝下之易剝離性。作為易剝離性之指標，可列舉將膜等剝下時之剝離韌度，就易剝離性之觀點而言，剝離韌度越低越佳，但若剝離韌度為27 cN/25 mm以下，則藉由人力可容易地剝下，可謂有易剝離性，更佳為25 cN/25 mm以下。又，藉由將空隙率設為30%以上，能夠保證不織布之通氣性，於滅菌處理時高效率地滅菌至內部。
於本發明之第一實施形態之滅菌用包裝材用不織布之纖維層(II)中，為了表現較高之阻隔性，纖維之比表面積為1.0 m2 /g以上10 m2 /g以下，較佳為1.2 m2 /g以上8 m2 /g以下，更佳為1.5 m2 /g以上5 m2 /g以下。若比表面積為1.0 m2 /g以上，則能夠充分確保捕獲細菌之紗表面。另一方面，若比表面積為10 m2 /g以下，則能夠保持通氣性，保證較高之滅菌處理效率。
於本發明之第一實施形態之滅菌用包裝材用不織布之纖維層(II)中，每1 mg之相當於1 cm之紗根數為800根以上1,000,000根以下，較佳為1,000根以上800,000根以下，更佳為10,000根以上500,000根以下。若為800根以上，則細菌與紗之接觸頻度增大，有助於提高捕獲效率。另一方面，若為1,000,000根以下，則表現一定程度以上之通氣性，能夠兼顧捕獲效率及通氣性。
本發明之第一實施形態之滅菌用包裝材用不織布之纖維層(I)作為熱密封面配置於表層，熱密封韌度為5 N/25 mm以上25 N/25 mm以下，較佳為8 N/25 mm以上23 N/25 mm以下，更佳為10 N/25 mm以上20 N/25 mm以下。若熱密封韌度為5 N/25 mm以上，則能夠防止操作時意外破袋，確保無菌狀態之可靠性。另一方面，若為25 N/25 mm以下，則能夠不產生線頭或紙粉地開封，可避免醫療器具之污染。
構成本發明之第一實施形態之滅菌用包裝材用不織布之纖維層(II)的纖維較佳為聚丙烯纖維。聚丙烯因具有對蒸氣滅菌之耐熱性，並且為低密度之樹脂，故每1 mg之相當於1 cm之紗根數變多，容易表現高阻隔性。又，聚丙烯於低密度樹脂之中耐熱性較高，藉此，即便於蒸氣滅菌等施加熱之滅菌方法中，亦能夠不發生熱收縮地進行滅菌處理。因此，能夠兼具低密度及耐熱性之聚丙烯成為較佳之素材。
本發明之第一及第二實施形態之滅菌用包裝材用不織布之總單位面積重量為20 g/m2 以上100 g/m2 以下，較佳為30 g/m2 以上90 g/m2 以下，更佳為40 g/m2 以上80 g/m2 以下。若總單位面積重量為20 g/m2 以上，則可具有充分之強度，能夠防止操作時破袋。另一方面，若為100 g/m2 以下，則可獲得滅菌處理所需之充分之通氣性。
本發明之第一及第二實施形態之滅菌用包裝材用不織布之透氣度較佳為於Gurley型透氣度試驗中通過100 mL之空氣積層不織布之時間為0.1/100 mL秒以上100秒/100 mL以下。若為0.1秒/100 mL以上，則可獲得微小平均流量孔徑，能夠確保細菌阻隔性，可用作滅菌包裝材料。另一方面，若為100秒/100 mL以下，則能夠確保氣體或蒸氣之透過性，能夠進行內部醫療器具之滅菌處理。從該意義上來講，透氣度更佳為0.2秒/100 mL以上80秒/100 mL以下，進而較佳為0.5秒/100 mL以上20秒/100 mL以下。
構成本發明之第一實施形態之滅菌用包裝材用不織布之纖維層(I)的纖維之纖維直徑較佳為5 μm以上20 μm以下，更佳為8 μm以上18 μm以下，進而較佳為10 μm以上15 μm以下。若為5 μm以上，則能夠獲得充分之單紗強度。另一方面，若為20 μm以下，則能夠減少表層之空隙，抑制膜等熔合成分之滲入且達成易剝離。
本發明之第一及第二實施形態之滅菌用包裝材用不織布之總厚度較佳為50 μm以上500 μm以下，更佳為70 μm以上400 μm以下，進而較佳為100 μm以上300 μm以下。若總厚度為50 μm以上，則能夠獲得不織布之充分之機械強度。另一方面，若為500 μm以下，則能夠防止不織布之通氣性受損。
上述各纖維層之製造方法並無限定，纖維層(I)之製法較佳為紡黏法、乾式法、濕式法等，就生產性良好而言，更佳為紡黏法。纖維層(II)之製法較佳可為使用極細纖維之乾式法、濕式法等製法、電紡法、熔噴法等。就能夠容易且緊密地形成極細不織布之方面而言，更佳為熔噴法。
作為纖維層(I)與纖維層(II)之積層、一體化之方法，較佳為利用熱黏合之方法。作為利用熱黏合之熱接合方法，可列舉利用軋光加工、高溫熱風所進行之一體化(熱風方式)。尤其是為了使纖維層(I)為低空隙率且將纖維層(II)保持為高空隙率，較佳為熱軋光加工。
本實施形態之滅菌用包裝材用不織布藉由使低空隙率之纖維層(I)與每1 mg相當於1 cm之紗根數較多之纖維層(II)積層，能夠滿足易剝離性與阻隔性兩者。 作為纖維層(I)與纖維層(II)之積層、一體化之方法，於使用利用熱黏合之方法之情形時，為了表現纖維層(I)之易剝離性，將纖維間牢固地接著，需要空隙較少之細密之表面結構，較理想為高溫及/或高壓條件下之加工。另一方面，為了表現纖維層(II)之高阻隔性，較佳為維持不織布內部之纖維結構而防止紗彼此熔合，增大紗表面積，較理想為低溫及/或低壓條件下之加工。因此，為了滿足易剝離性與阻隔性兩者，較佳為對溫度、壓力、加熱時間進行控制，而非一般之熱黏合加工。例如若為熱軋光加工，則藉由使用低硬度之輥，能夠降低施加於纖維層(II)之壓接能量，且儘管如此亦能夠均勻且充分地壓接纖維層(I)。較理想為輥硬度按A型硬度計硬度為50～90，壓力以線壓計為5 kg/cm以上30 kg/cm以下。所謂A型硬度計硬度係根據JISK2653-3測得之值。藉此，纖維層(I)為均勻且空隙較少之細密結構，並且纖維層(II)成為充分減少由熱軋光所導致之結構破壞且紗彼此不熔合之結構，能夠實現易剝離性與阻隔性兩者。
本發明之第二實施形態之滅菌用包裝材用不織布之特徵在於：重量平均纖維直徑為3 μm以上30 μm以下，且質地係數為1.0以上5.0以下。 重量平均纖維直徑係表示不織布材料內部所存在之纖維之網狀結構之參數。具體而言，從平均纖維直徑之觀點表示以不織布整體觀察時之纖維之網狀結構。 重量平均纖維直徑越細，則纖維彼此之交絡點越增加，纖維間之黏結點數量越增加。又，關於不織布材料之底布強度(拉伸強度、穿刺強度、撕裂強度)，網狀結構內之纖維黏結點數量(交絡點數量)及各個黏結點之韌度起支配作用，纖維間之黏結點數量越多，則連續性纖維結構體越增強，越不易破壞。從該意義上來講，若重量平均纖維直徑為30 μm以下，則纖維交絡點數量增加，不織布內部結構中可實現高度之網狀結構，藉由各交絡點之接著力表現之作為不織布之底布強度變高，對於手術刀、剪刀等鋒利醫療器具，亦能夠不破袋地用作滅菌用包裝材料。另一方面，若重量平均纖維直徑為3 μm以上，則能夠保持最低限度之通氣性，蒸氣或氣體之透過性優異，能夠進行內容物之滅菌處理。作為重量平均纖維直徑，較佳為4 μm以上25 μm以下，更佳為5 μm以上20 μm以下。為了控制重量平均纖維直徑，能以構成不織布之纖維直徑、及單位面積重量進行控制。又，關於纖維直徑之控制，需要將噴出條件、牽引條件、冷卻條件等設定為適當之範圍，但並不受限定。例如，單孔噴出量較佳為0.01 g/(min・hole)～1.50 g/(min・hole)，牽引空氣速度較佳為500 Nm3 /hr/m～2000 Nm3 /hr/m。再者，纖維直徑或單位面積重量較佳為與作為滅菌用包裝材料之細菌捕獲性、透過性等強度以外之要求特性平衡。
關於本發明之第二實施形態之滅菌用包裝材用不織布，不織布之質地係數為1.0以上5.0以下。質地係數係表示不織布之單位面積重量不均之參數。單位面積重量不均一般為與強度差異直接相關聯之因素，越是單位面積重量不均較小(質地係數較低)之不織布，則強度不均越少。於不織布破損之情形時，由於自該強度較低之部分(亦即單位面積重量較小)破壞，因此為了達成與提高潛在性強度之效果相同之高強度，需要抑制強度不均。從該意義上來講，若質地係數為5.0以下，則能夠抑制不織布之單位面積重量不均所導致之強度差異。又，就細菌阻隔性之觀點而言，亦能夠避免單位面積重量不均所導致之大孔(所謂針孔)，能夠達成高度之無菌狀態保持。不織布之質地係數較佳為4.5以下，更佳為4.0以下。作為控制質地係數之方法，可列舉於適當之範圍控制單孔噴出量。
本發明之第二實施形態之滅菌用包裝材用不織布較佳為包含連續長纖維。所謂長纖維，指纖維長度為15 mm以上。連續長纖維由於與短纖維相比，紗連續，因此單紗強度較強，結果，布具有強度，能夠達成生產步驟之穩定化。
於本發明之第二實施形態之滅菌用包裝材用不織布中，較佳為穿刺強度為50 N以上500 N以下。若穿刺強度為500 N以下，則能夠充分應對切割器等切割器具，能夠滿足長條等加工適性。另一方面，若穿刺強度為50 N以上，則對於手術刀、剪刀等鋒利醫療器具亦不會破袋。穿刺強度更佳為70 N以上450 N以下，進而較佳為100 N以上400 N以下。
於本發明之第二實施形態之滅菌用包裝材料中，較佳為於MD方向(機械方向、不織布織物之製造方向)及CD方向(寬度方向)中之任一者，撕裂強度皆為0.5 N以上20 N以下。若撕裂強度為20 N以下，則於剪刀使用時可毫無問題地進行切割，就實際使用之觀點而言優異。另一方面，若為0.5 N以上，則對於鋒利物所引起之外部衝擊，不會發生破袋而能夠維持包裝形態。撕裂強度更佳為0.7 N以上15 N以下，進而較佳為0.9 N以上10 N以下。
於本發明之第二實施形態之滅菌用包裝材料中，較佳為於MD方向及CD方向中之任一者，拉伸強度皆為30 N/25 mm以上300 N/25 mm以下。若拉伸強度為30 N/25 mm以上，則於生產步驟中可耐受加工步驟上之張力。另一方面，若為300 N/25 mm以下，則片材較為柔軟，容易包裝醫療器具，因此就處理性之觀點而言，可容易地操作。拉伸強度更佳為40 N/25 mm以上250 N/25 mm以下，進而較佳為50 N/25 mm以上200 N/25 mm以下。
於本發明之第一及第二實施形態之滅菌用包裝材用不織布中，表示表面強度之學振磨耗細毛等級判定較理想為3.0級以上5.0級以下。若為3.0級以上，則可一面戴上醫療處理時使用之醫療用手套一面處理包裝材料，即便表面磨耗亦不會產生因紗之起伏所引起之細毛，能夠維持潔淨環境。又，就表面之紗彼此之接著牢固之方面而言，由於袋品之剝離時亦能夠避免細毛所引起之紙粉飛散，故能夠達成潔淨剝離性。細毛等級判定更佳為3.5級以上，進而較佳為4.0級以上。
本發明之第二實施形態之滅菌用包裝材料較理想為具有不織布之積層結構。藉由呈現積層結構，能夠單獨設計以較高水準滿足各要求特性之層，成為高性能。本發明之第二實施形態之滅菌用包裝材用不織布較佳為具有平均纖維直徑為5 μm以上30 μm以下之包含連續長纖維之纖維層(A)作為表層熱密封面，具有平均纖維直徑為0.1 μm以上4 μm以下之包含極細纖維之纖維層(B)作為阻隔層，並且纖維層(A)與纖維層(B)積層。 若纖維層(A)之纖維直徑為30 μm以下，則可獲得均勻之纖維間距離，因此可獲得緊密且均勻之不織布積層體，於將纖維層(A)與纖維層(B)以相互相接之方式積層之情形時，構成纖維層(B)之極細纖維進入構成纖維層(A)之纖維之間，均勻地配置纖維。藉此，可使積層不織布之孔徑均勻，表示最大孔徑之起泡點變小，因此能夠達成良好之細菌阻隔性。根據情形不同，纖維層(B)亦可設為2層以上。另一方面，若構成纖維層(A)之纖維的纖維直徑為5 μm以上，則單紗強度增強，積層不織布能夠達成充分拉伸、穿刺強度，加工性亦穩定。構成纖維層(A)之纖維的纖維直徑更佳為7 μm以上25 μm以下，進而較佳為9 μm以上20 μm以下。 又，若構成纖維層(B)之纖維的纖維直徑為4 μm以下，則纖維間距離緊密，因此能夠達成微小孔徑，可具有良好之細菌阻隔性。就通氣性及細菌阻隔性之觀點而言，構成纖維層(B)之纖維的纖維直徑更佳為0.3 μm以上3 μm以下，進而較佳為0.5 μm以上2.5 μm以下。
為了更加穩定地製造本發明之第二實施形態之滅菌用包裝材用不織布，較佳為存在纖維層(B)作為2層纖維層(A)之間之中間層之3層積層不織布。若積層不織布之兩面為纖維層(A)，則於加工時對不織布表面施加外力時，能夠抑制起毛、線頭之產生，又，於生產時，能夠抑制以表面細毛為主要原因之不良，可期待使剝離性良好，可獲得作為滅菌用包裝材料優質之不織布。
各不織布層之製造方法並無限定，作為纖維層(A)之製法，可列舉紡黏法、乾式法、濕式法等，就生產性良好而言，較佳為紡黏法。作為纖維層(B)之製法，可列舉使用極細纖維之乾式法、濕式法等製法、或電紡法、熔噴法等，就能夠容易且緊密地形成極細不織布之方面而言，較佳為熔噴法。
纖維層(A)及纖維層(B)之積層、一體化方法並無特別限定。具體而言，作為熱接合，可列舉利用軋光所進行之加工、及利用高溫熱風所進行之一體化(熱風方式)，作為化學接合，可列舉塗佈聚丙烯酸酯或聚胺酯樹脂等經乳液化者之方法等。尤其是熱接合由於能夠維持不織布之拉伸強度、穿刺強度及彎曲柔軟性，不使用黏合劑而能夠形成複數個不織布層，因此作為用以防止雜質混入之醫療用包裝材料非常好。尤佳之熱接合方法係利用軋光所進行之加工。軋光加工係藉由使用如壓紋或緞光加工面花紋般具有凹凸之金屬輥、或具有平滑性之平滑輥的熱輥進行壓接的方法。具有表面凹凸性之輥之表面花紋只要為能夠使纖維彼此結合者，則並無特別限定。藉由該步驟，亦可有助於易剝離性。熱接著步驟可於較熱塑性樹脂(較佳為熱塑性樹脂長纖維)之熔點低50℃以上120℃以下之溫度下，且以線壓100 N/cm以上1000 N/cm以下進行。若熱接著步驟中之線壓為100 N/ cm以上，則能夠表現充分之纖維間之黏結度。又，若為1000 N/cm以下，則能夠於適當之範圍內控制表觀密度或平均流量孔徑，能夠確保氣體或蒸氣等所需之透過性。於抄紙法之情形時，只要控制利用公知之方法製作之短纖維之纖維直徑即可。
構成本發明之第一及第二實施形態之滅菌用包裝材用不織布之纖維較理想為包含熱塑性合成樹脂。例如，可為聚烯烴系樹脂、聚酯系樹脂、聚苯硫醚系樹脂，具體而言，為作為乙烯、丙烯、1-丁烯、1-己烷、4-甲基-1-戊烯、1-辛烯等α-烯烴之均聚物或共聚物之高壓法低密度聚乙烯、線狀低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯、聚丙烯(丙烯均聚物)、聚丙烯無規共聚物、聚1-丁烯、聚4-甲基-1-戊烯、乙烯-丙烯無規共聚物之聚烯烴、聚酯(聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯)。又，以該等樹脂作為主體之共聚物或混合物亦較佳。尤其是藉由使用包含熔點為140℃以上之樹脂之不織布，亦能夠應對要求蒸氣滅菌等高溫條件之滅菌處理。從該意義上來講，較佳為聚丙烯系，更佳為聚酯系聚合物。於使用該等合成樹脂之情形時，尤其是於耐熱性較高、在醫院內頻繁使用之高壓蒸氣滅菌處理中，由於能夠進行較先前更高溫之處理，故可減少處理時間，能夠進行有效率之滅菌處理。由於耐熱性較高，故能夠維持包含極細纖維之緊密之孔結構，滅菌處理後亦能夠有效地防止細菌侵入。又，若為該等聚合物，則即便受到電子束照射亦不易改性，因此亦能夠應對醫院外作為主流之氣體滅菌、電子束滅菌等，成為適應於所有處理方法之滅菌用包裝材料。
本發明之第二實施形態之滅菌用包裝材用不織布之耐水壓較佳為10 cmH2 O以上。若耐水壓為10 cmH2 O以上，則於濕潤場合較多之醫療處理環境下能夠阻止攜帶細菌之液體滲入包裝物內部，理想的是能夠保持無菌狀態。從該意義上來講，耐水壓更佳為15 cmH2 O以上，進而較佳為20 cmH2 O以上。
本發明之第二實施形態之滅菌用包裝材用不織布之平均流量孔徑較佳為0.5 μm以上20 μm以下。若平均流量孔徑為0.5 μm以上，則表現充分之纖維間隙，能夠確保通氣度，滅菌處理能夠浸透至包裝材料內部。另一方面，若為20 μm以下，則能夠進行細菌之物理性捕獲，能夠維持滅菌狀態。從該意義上來講，平均流量孔徑更佳為0.8 μm以上15 μm以下，進而較佳為1.0 μm以上10 μm以下。
本發明之第二實施形態之滅菌用包裝材用不織布之大氣灰塵捕獲效率較佳為90%以上。若大氣灰塵捕獲效率為90%以上，則能夠阻止細菌侵入至包裝物內部，可高度維持無菌狀態。從該意義上來講，大氣灰塵捕獲效率更佳為92%以上，進而較佳為95%以上。
關於滅菌用包裝材料，一般而言有如不織布之僅利用通氣性而製成滅菌用包裝材料者、或將通氣性基材與透明之膜等非通氣性基材組合而使用者，因此，存在作為基材而要求熱密封性之情形。本實施形態之滅菌用包裝材用不織布包含熱塑性樹脂，容易獲得熱密封性。尤其是藉由在單面採用熔點較低之樹脂材料等，而表現出優異之熱密封強度。若具有熱密封性，則不僅於使用積層不織布縫製滅菌包裝材料時，於縫製手術用手術衣等時亦可採用熱壓接縫製。
本發明之第一及第二實施形態之滅菌用包裝材用不織布較佳為實施撥水、拒醇處理。撥水、拒醇處理之方法並無限定。例如，可使用塗敷具有撥水性之材料之塗佈方法、或者利用具有撥水、拒醇性之氣體等使纖維表面活化而實施表面處理之氣體處理方法。具有撥水、拒醇性之材料或氣體之種類並無限定，可列舉氟系、矽系等。
本發明之第一及第二實施形態之滅菌用包裝材用不織布之表面被覆率較佳為40%以上99%以下。此處「表面被覆率」係纖維被覆不織布之表面之比率，詳細之測定方法將於下文敍述。藉由表面被覆率為40%以上，可防止將膜等熱密封於不織布時熔合成分自不織布表面之間隙滲入，防止密封之過度壓接，從而能夠抑制剝下膜等開封時線頭之產生。藉此，能夠達成良好之易剝離及潔淨剝離性。此處，易剝離性係以剝離韌度作為指標，若為27 cN/25 mm以下則可謂具有易剝離性，更佳為25 cN/25 mm以下。又，潔淨剝離性指剝離時無不織布等基材之碎屑或棉絨之產生、起毛、破損等。此外，於印刷製品資訊或滅菌處理確認用指示符等時可抑制墨水之浸透，能夠達成良好之印刷性。又，藉由設為99%以下，能夠確保不織布之通氣性。表面被覆率更佳為50%以上95%以下。
用以設為上述表面被覆率之範圍之方法並無限定，可列舉設為紗剖面為扁平形狀之類之異形紗，或者提高紗分散之均勻性，但尤其有效的是提高紗分散之均勻性。作為提高紗分散之均勻性之方法，可列舉紡絲溫度、噴出量、纖維直徑、纖維形狀、紡絲嘴形狀、冷卻條件、帶電狀態等形成纖維之製造條件之最佳化。尤其是關於纖維形狀，較佳為圓形。藉由設為圓形，與異形紗相比，於自紡絲嘴噴出而形成布之前之步驟中不易因空氣流動而發生搖晃，抑制因紗接觸等所引起之紗之分散性之不均，從而能夠提高分散之均勻性。又，單孔噴出量較佳設為0.1 g/(min・hole)以上1.8 g/(min・hole)以下。藉由設為0.1 g/(min・hole)以上而噴出穩定化，能夠抑制纖維之連續不均。又，藉由設為1.8 g/(min・hole)以下而防止纖維彼此之接觸，從而能夠抑制因熔合所引起之不均。作為其他條件，例如可列舉軋光條件之最佳化。 [實施例]
以下，列舉實施例對本發明具體地進行說明，但本發明並不限定於該等實施例。 (1)空隙率 纖維層之空隙率a(%)係將該層之單位面積重量設為W(g/m2 )，將該層之厚度設為h(μm)，將樹脂密度設為ρ(g/cm3 )，利用以下之式算出。 a＝{1－(W/h)/ρ}×100 關於纖維層之厚度h，使用SEM(Scanning Electron Microscope，掃描式電子顯微鏡)裝置(日本電子股份有限公司製造 JSM-6510)於加速度電壓15 kV、工作距離21 mm之條件下拍攝不織布剖面，使用一處實際測得之纖維層之值。 纖維層之辨別方法係比較各層之平均纖維直徑，將平均纖維直徑變化2 μm以上之部分設為纖維層之分界。 各層之單位面積重量W係將積層不織布之總單位面積重量設為Wt(g/m2 )，將纖維層剖面觀察時之纖維層(I)之截面面積設為A(μm2 )，將積層不織布之總截面面積設為At(μm2 )，利用以下之式算出。 W＝Wt×A/At
(2)比表面積 使用自動比表面積測定裝置(島津製作所股份有限公司製造 Gemini2360)進行測定。不織布捲成圓筒狀裝滿比表面積測定用槽。此時投入之樣品重量較佳為0.20～0.60 g左右。將投入有樣品之槽於60℃之條件下乾燥30分鐘後，進行10分鐘冷卻。其後，將槽設置於上述比表面積測定裝置，藉由氮氣向樣品表面之吸附，使用下述BET之式算出比表面積。 P/{V(P0－P)}＝1/(Vm×C)+{(C－1)/(Vm×C)}(P/P0) {式中，P0：飽和水蒸氣壓(Pa)，V：氮吸附量(mg/g)，Vm：單分子層吸附量(mg/g)，C：與吸附熱等相關之參數(－)＜0} 利用上述方法測定之積層不織布整體之比表面積St(m2 /g)係使用纖維層(I)之比表面積SI (m2 /g)、及纖維層(II)之比表面積SII (m2 /g)由以下之式表示。 St＝SI ×WI /Wt+SII ×WII /Wt {式中，Wt為積層不織布之總單位面積重量(m2 /g)，WI 及WII 分別為纖維層(I)及纖維層(II)之單位面積重量(m2 /g)} 比表面積SI 、SII 分別與纖維直徑dI 、dII 成反比例。因此，於dI 相對於dII 足夠大之情形時，可視為SI 充分小於SII ，可簡化為以下之式。 St≒SII ×WII /Wt 因此，利用以下之式算出SII 。 SII ＝St×Wt/WII
(3)熱密封韌度(剝離韌度) 於適當之溫度下進行熱密封時之熱密封韌度係依據JIS L 1086，利用以下方法進行測定。對於長度10 cm、寬度2.5 cm之試樣片，將相同尺寸之密封劑成分為聚丙烯之膜貼合於纖維層(I)，並將距端部2 cm之部分與試樣片之寬度方向平行地熱密封，準備5個藉由以上操作而得者作為試樣。熱密封係利用具有上下一對壓接棒(寬度1 cm、長度30 cm)之熱壓機以壓力0.5 MPa進行1秒熱密封。繼而，使用桌上型精密萬能機(島津製作所公司製造 AGS-1000D型)，以夾持間隔7 cm於夾頭間以接著部成為中央之方式設置樣品，拉伸速度設為10 cm/分鐘進行剝離，將剝離時表示之峰值韌度設為剝離韌度。此時，若剝離韌度為27 cN/25 mm以下，則可謂具有易剝離性。又，若剝離時無碎屑或棉絨之產生、起毛、破損等，則可謂具有潔淨剝離性。
(4)每1 mg之相當於1 cm之紗根數 每1 mg之相當於1 cm之紗根數n(cm/mg)係將樹脂密度設為ρ(g/cm3 )，將纖維直徑設為d(μm)，利用以下之式算出： n＝1/{ρ×π×(d/2×10-4 )2 } 纖維直徑d係使用SEM裝置(日本電子股份有限公司製造 JSM-6510)於加速度電壓15 kV、工作距離21 mm之條件下拍攝，使用100根之平均值。
(5)大氣灰塵捕獲效率 設為測定面積78.5 cm2 (直徑10 cm)、風速23.0 L/min，捕獲通過不織布前後之大氣，利用粒子計數器(Rion製造 KC-01D1，以聚苯乙烯粒子校正)測定捕獲大氣中之粒徑(將粒子假定為球形之情形時之有效直徑)為1 μm以上之粒子(塵埃)，利用以下之式求出： 大氣灰塵捕獲效率(%)＝{1－(下游粒子數/上游粒子數)}×100 再者，粒徑由上述粒子計數器自動算出。又，大氣灰塵捕獲效率越高越佳。
(6)Gurley型通氣度(s/100 mL) 使用Gurley式透氣度計(安田精機製作所股份有限公司製造，“B”型(type))於室溫下測定100 mL之空氣之透過時間(單位：s/100 mL)。針對一個不織布樣品，對各種不同之位置進行5點測定，將其平均值設為通氣度。
(7)單位面積重量(g/m2 ) 按照JIS L-1906中規定之方法，將縱20 cm×橫25 cm之試片於試樣之寬度方向上均等地採取3個部位，於流動方向上均等地採用3個部位，共計採取9個部位測定質量，將其平均值換算為每單位面積之質量而求出。
(8)總厚度(μm) 按照JIS L-1906中規定之方法，於寬度方向上等間隔地測定10個部位之厚度，求出其平均值。
(9)平均纖維直徑及重量平均纖維直徑(μm)之測定 除了試樣(不織布)之各端部10 cm以外，自試樣之每一寬度20 cm之區域分別切下1 cm見方之試片。針對各試片，利用顯微鏡測定30點纖維之直徑，算出測定值之平均值(將小數點後第2位四捨五入)，設為構成試樣之纖維之平均纖維直徑。於單層之情形時，將該平均纖維直徑設為重量平均纖維直徑。於具有積層結構之情形時，測定各層之平均纖維直徑，將對其以重量比率換算(使用以下之式)而算出之纖維直徑設為重量平均纖維直徑。 Dw＝ΣWi・Di＝Σ{(Ni・Di2 )/(Ni・Di)} {式中，Wi＝纖維直徑Di之重量分率＝Ni・Di/ΣNi・Di，Ni係纖維直徑為Di之纖維之數量}。
(10)質地係數 利用地層測驗器(FMT-MIII)進行測定。採取20×30 cm之試片，自放置於擴散板上之資料之下以直流低電壓(6 V 30 W)之鎢電流照射光。將利用CCD(Charge Coupled Device，電荷耦合器件)相機拍攝18×25 cm之範圍所得之透過像分解為128×128之像素，測定各像素所接收之光之強度，算出透過率。質地之變動係數係以測定樣品之各微小部位(5 mm×5 mm)之透過率之標準偏差(σ)除以平均透過率(E)所得之值(下式)，最直截了當地評估微小單位面積重量之偏差，值越小則可謂均勻性越高。 質地之變動係數＝σ/E×100
(11)拉伸強度(N/25 mm) 按照JIS 8113中規定之方法，除了不織布之各端部10 cm以外，以夾具間之距離成為100 mm之方式將寬度25 mm×長度200 mm之試片固定，以十字頭速度20 mm/分鐘進行測定。不織布之寬度方向每1 m分別採取5個部位。施加負荷直至試片斷裂為止，求出機械方向(MD)及寬度方向(CD)之試片之最大負荷時之強度之平均值。
(12)穿刺強度(N) 於桌上型精密萬能機(島津製作所公司製造之AGS-1000D型)安裝直徑ϕ25 mm、前端之半徑12.5 mm之針，以溫度23±2℃、針之移動速度50 mm/分鐘進行穿刺試驗。針對一個不織布樣品，對各種不同之位置進行5點測定，將其平均值設為穿刺強度。
(13)撕裂強度(N) 依據JIS L1085 5・5C法、擺錘法，除了不織布試樣之兩端10 cm以外，每寬度20 cm，於MD方向、CD方向上各採取1片縱65 mm×橫100 mm大小之試片，並使用Elmendorf型撕裂試驗機進行測定。算出測定值之平均值(將小數點後1位四捨五入)。再者，MD方向之測定資料指將不織布沿MD方向撕裂所得之值。
(14)平均流量孔徑及起泡點(μm) 使用PMI公司製造之Perm-Porometer(型號：CFP-1200AEX)作為測定裝置。本測定裝置係將不織布作為試樣，於預先已知表面張力之浸液中浸漬不織布，自不織布之所有細孔被浸液之膜覆蓋之狀態對不織布施加壓力，測定根據浸液之液膜被破壞之壓力及浸液之表面張力計算之細孔之孔徑。使用PMI公司製造之Silwick作為浸液，將不織布浸漬於浸液中充分脫氣後，使用以下之式： d＝C・r/P {式中，d(單位：μm)為過濾器之孔徑，r(單位：N/m)為浸液之表面張力，P(單位：Pa)為該孔徑之液膜被破壞之壓力，C為由浸液之濕潤張力、接觸角等規定之常數}求出孔徑。測定對浸漬於浸液中之過濾器施加之壓力P自低壓向高壓連續變化時之流量(濕潤流量，單位L/min)。於該測定方法中，將某壓力P時之濕潤流量除以該壓力下之乾燥流量所得之值稱為累積過濾器流量(單位%)。將累積過濾器流量成為50%之壓力下被破壞之液膜之流量設為平均流量孔徑。又，初始壓力下，即便為最大細孔之液膜亦不會被破壞，因此流量為0。若使壓力逐漸升高，則最大細孔之液膜被破壞，而產生流量，將該細孔直徑稱為起泡點。
(15)耐水壓(cmH2 O) 取樣15 cm見方之試片，依據JIS L 1092進行測定，根據其測定值之平均值算出耐水壓。
(16)大氣灰塵捕獲效率(%) 設為測定面積78.5 cm2 (直徑10 cm)、風速23.0 L/min，捕獲通過測定機前後之大氣，利用粒子計數器(Rion製造)測定捕獲大氣中之1 μm之粒子(塵埃)，利用下述式求出。 大氣灰塵捕獲效率(%)＝[1－(下游粒子數/上游粒子數)]×100
(17)表面被覆率(%) 自試樣切下1 cm見方之試片，以倍率500倍進行觀察，測定表面之凹凸結構。並且，測定存在於距最表面位置於深度方向上為0 μm以上d μm以下之位置的面積S1，算出相對於視野整體之面積S2之比率作為被覆率P。此處，d為表層之平均纖維直徑。使用基恩士(KEYENCE)製造之單觸發3D測定宏觀鏡VR-3000作為測定裝置測定表面之凹凸結構，使用日本電子股份有限公司製造之JSM-6510，測定30點纖維之直徑，算出測定值之平均值(將小數點後第2位四捨五入)，測定構成試樣之纖維之平均纖維直徑d。算出時使用下述式。 被覆率P(%)＝S1/S2×100
[實施例1～8] 使用聚丙烯樹脂，利用紡黏法，於紡絲溫度230℃下將長絲之長纖維組朝向移動之捕獲網上擠出，以紡絲速度4500 m/分鐘進行紡絲，將熱塑性樹脂長纖維織物於捕獲網上製作不織布。利用以下熔噴法向上述製作之紡黏不織布上吹送織物。使用PP樹脂作為纖維素材，自紡絲嘴噴嘴直徑為0.22 mm之紡絲嘴噴嘴擠出藉由擠出機而熔融之PP樹脂。適當選擇擠出機中之PP樹脂之熔融溫度、紡絲氣體溫度、熔融樹脂之單孔噴出量等，使熱塑性樹脂牽引細化。進而，藉由向該MB不織布上吹送與上述者相同之SB紡絲纖維而製作SB-MB-SB積層不織布。其後，以線壓10 kg/cm，使用A型硬度計硬度為70之低硬度輥對所獲得之織物進行軋光加工，調整為所需之空隙率而獲得滅菌用包裝材料。
[實施例9～14] 使用聚酯樹脂，於利用紡黏法製作之連續長纖維不織布上直接利用熔噴法積層織物，進而於其上積層利用紡黏法製作之連續長纖維不織布，製作SB-MB-SB積層不織布。關於各層之纖維量，利用單孔噴出量、及線速度進行調整。各層之纖維直徑調整係藉由在500～2000 Nm3 /hr/m之範圍內改變牽引空氣速度而進行。進而，利用軋光平滑輥進行一體化，並且以成為所需之厚度之方式調整厚度及表觀密度，獲得各不織布。其中，於紡黏法中藉由適當調整噴出條件(單孔噴出量)或設備條件(特殊分散裝置或紡絲嘴設計)而以成為所需之質地之方式使分散性變動。
[實施例15～20] 使用聚丙烯樹脂，利用紡黏法，於紡絲溫度230℃下將長絲之長纖維組朝向移動之捕獲網上擠出，以紡絲速度4500 m/分鐘進行紡絲，將熱塑性樹脂長纖維織物於捕獲網上製作不織布。利用以下熔噴法向上述製作之紡黏不織布上吹送織物。使用PP樹脂作為纖維素材，擠出藉由擠出機而熔融之PP樹脂。適當選擇擠出機中之PP樹脂之熔融溫度、紡絲氣體溫度、熔融樹脂之單孔噴出量等，使熱塑性樹脂牽引細化。又，藉由調整紡絲嘴之孔間距及延伸或冷卻空氣之流動，而抑制因紗彼此之接觸所導致之熔合，從而謀求纖維分散之均勻化。進而，藉由向該MB不織布上吹送與上述者相同之SB紡絲纖維而製作SB-MB-SB積層不織布。其後，以線壓10 kg/cm，組合A型硬度計硬度為70之低硬度輥、及金屬製之高硬度輥而對所獲得之織物進行平坦軋光加工，藉由使輥溫度及加工速度最佳化而調整為所需之表面被覆率，從而獲得滅菌用包裝材料。
[實施例21] 使用聚乙烯樹脂，利用紡黏法，於紡絲溫度160℃下將長絲之長纖維組朝向移動之捕獲網上擠出，以紡絲速度4500 m/分鐘進行紡絲，將熱塑性樹脂長纖維織物於捕獲網上製作不織布。利用以下熔噴法向上述製作之紡黏不織布上吹送織物。使用PP樹脂作為纖維素材，擠出藉由擠出機而熔融之PE樹脂。適當選擇擠出機中之PE樹脂之熔融溫度、紡絲氣體溫度、熔融樹脂之單孔噴出量等，使熱塑性樹脂牽引細化。進而，藉由向該MB不織布上吹送與上述者相同之SB紡絲纖維而製作SB-MB-SB積層不織布。其後，以線壓10 kg/cm，組合A型硬度計硬度為70之低硬度輥、及高硬度輥對所獲得之織物進行軋光加工，調整為所需之空隙率而獲得滅菌用包裝材料。
[實施例22] 使用聚丙烯樹脂，利用紡黏法，於紡絲溫度230℃下將長絲之長纖維組朝向移動之捕獲網上擠出，以紡絲速度4500 m/分鐘進行紡絲，將熱塑性樹脂長纖維織物於捕獲網上製作不織布。利用以下熔噴法向上述製作之紡黏不織布上吹送織物。使用PP樹脂作為纖維素材，擠出藉由擠出機而熔融之PP樹脂。適當選擇擠出機中之PP樹脂之熔融溫度、紡絲氣體溫度、熔融樹脂之單孔噴出量等，使熱塑性樹脂牽引細化。又，藉由調整紡絲嘴之孔間距及延伸或冷卻空氣之流動，而抑制因紗彼此之接觸所導致之熔合，從而謀求纖維分散之均勻化。進而，藉由向該MB不織布上吹送與上述者相同之SB紡絲纖維而製作SB-MB-SB積層不織布。又，SB紡絲嘴係使用扁平狀之異形紡絲嘴。其後，以線壓10 kg/cm，組合A型硬度計硬度為70之低硬度輥、及金屬製之高硬度輥對所獲得之織物進行平坦軋光加工，藉由使輥溫度及加工速度最佳化而調整為所需之表面被覆率，從而獲得滅菌用包裝材料。
[比較例1、2] 使用聚丙烯樹脂，利用紡黏法，於紡絲溫度230℃下將長絲之長纖維組朝向移動之捕獲網上擠出，以紡絲速度4500 m/分鐘進行紡絲，將熱塑性樹脂長纖維織物於捕獲網上製作不織布。利用以下熔噴法向上述製作之紡黏不織布上吹送織物。使用PP樹脂作為纖維素材，自紡絲嘴噴嘴直徑為0.22 mm之紡絲嘴噴嘴擠出藉由擠出機而熔融之PP樹脂。適當選擇擠出機中之PP樹脂之熔融溫度、紡絲氣體溫度、熔融樹脂之單孔噴出量等，使熱塑性樹脂牽引細化。進而，藉由向該MB不織布上吹送與上述者相同之SB紡絲纖維而製作SB-MB-SB積層不織布。其後，以線壓40 kg/cm，使用A型硬度計硬度為100之輥對所獲得之織物進行軋光加工，從而獲得滅菌用包裝材料。
[比較例3、4] 使用聚丙烯樹脂，利用紡黏法，於紡絲溫度230℃下將長絲之長纖維組朝向移動之捕獲網上擠出，以紡絲速度4500 m/分鐘進行紡絲，將熱塑性樹脂長纖維織物於捕獲網上製作不織布。利用以下熔噴法向上述製作之紡黏不織布上吹送織物。使用PP樹脂作為纖維素材，自紡絲嘴噴嘴直徑為0.22 mm之紡絲嘴噴嘴擠出藉由擠出機而熔融之PP樹脂。適當選擇擠出機中之PP樹脂之熔融溫度、紡絲氣體溫度、熔融樹脂之單孔噴出量等，使熱塑性樹脂牽引細化。進而，藉由向該MB不織布上吹送與上述者相同之SB紡絲纖維而製作SB-MB-SB積層不織布。其後，以線壓10 kg/cm，使用A型硬度計硬度為100之輥對所獲得之織物進行軋光加工，從而獲得滅菌用包裝材料。
[比較例5、6] 使用聚酯樹脂，利用紡黏法，於紡絲溫度300℃下將長絲之長纖維組朝向移動之捕獲網上擠出，以紡絲速度4500 m/分鐘進行紡絲，將熱塑性樹脂長纖維織物於捕獲網上製作不織布。利用以下熔噴法向上述製作之紡黏不織布上吹送織物。使用PP樹脂作為纖維素材，自紡絲嘴噴嘴直徑為0.22 mm之紡絲嘴噴嘴擠出藉由擠出機而熔融之PP樹脂。適當選擇擠出機中之PP樹脂之熔融溫度、紡絲氣體溫度、熔融樹脂之單孔噴出量等，使熱塑性樹脂牽引細化。進而，藉由向該MB不織布上吹送與上述者相同之SB紡絲纖維而製作SB-MB-SB積層不織布。其後，以線壓10 kg/cm，使用橡膠輥對所獲得之織物進行軋光加工，調整為所需之空隙率而獲得滅菌用包裝材料。
[比較例7] 於單孔噴出量2.0 g/(min・hole)之條件下，與實施例1同樣地利用紡黏法獲得長纖維織物。再者，纖維直徑係藉由將牽引空氣設為400 m3 /hr/m之範圍而調整。進而，利用軋光平滑輥進行一體化，並且以成為所需之厚度之方式調整厚度及表觀密度，藉此獲得不織布。
將實施例1～22、比較例1～7之不織布結構、及所獲得之不織布之各種特性示於以下之表1-1～1-4中。
[表1-1]
   積層不織布
素材 樹脂密度 單位面積重量 厚度 剝離韌度 潔淨剝離性 Gurley型通氣度 重量平均纖維直徑 質地係數 MD拉伸強度 CD拉伸強度 拉伸強度MD/CD比率
g/cm3 g/m2 μm N/25 mm - s/100 mL μm - N/25 mm N/25 mm -
實施例1 PP 0.91 50 118 15 〇 2.2 10.8 3.2 97 35 2.8
實施例2 PP 0.91 50 89 9 〇 2.6 10.8 3.3 90 33 2.7
實施例3 PP 0.91 50 134 18 〇 1.8 10.8 3.6 87 30 2.9
實施例4 PP 0.91 50 109 19 〇 2.3 11.1 3.2 82 28 2.9
實施例5 PP 0.91 50 121 16 〇 3.2 8.9 3.1 98 34 2.9
實施例6 PP 0.91 50 123 14 〇 8.8 5.5 2.8 87 31 2.8
實施例7 PP 0.91 30 70 18 〇 0.8 8.9 4.1 69 28 2.5
實施例8 PP 0.91 80 280 19 〇 2.2 16.0 3.2 138 43 3.0
實施例9 PET 1.38 60 121 18 〇 2.1 16.9 2.5 104 36 2.9
實施例10 PET 1.38 70 142 22 〇 4.8 14.5 1.9 118 43 2.7
實施例11 PET 1.38 60 111 19 〇 1.8 18.3 2.9 100 35 2.9
實施例12 PET 1.38 60 124 17 〇 3.5 16.7 1.8 110 40 2.8
實施例13 PET 1.38 70 140 23 〇 2.5 6.5 1.5 119 45 2.6
實施例14 PET 1.38 30 74 12 〇 1.1 6.8 3.6 72 31 2.3
實施例15 PP 0.91 60 135 10 〇 2.7 12.7 2.0 113 45 2.5
實施例16 PP 0.91 60 122 10 〇 5.4 10.7 1.9 110 43 2.6
實施例17 PP 0.91 60 121 9 〇 8.3 9.1 1.7 109 44 2.5
實施例18 PP 0.91 60 130 10 〇 2.9 10.3 2.1 121 53 2.3
實施例19 PP 0.91 30 71 10 〇 1.4 10.1 3.2 71 31 2.3
實施例20 PP 0.91 80 185 11 〇 3.4 13.8 1.6 145 70 2.1
實施例21 PE 0.92 50 110 24 〇 2.1 11.9 2.4 81 33 2.5
實施例22 PP 0.91 50 102 27 〇 2.8 13.8 4.8 88 32 2.8
[表1-2]
   積層不織布 纖維層(I) 纖維層(II)
穿刺強度 MD撕裂強度 CD撕裂強度 平均流量孔徑 起泡點 耐水壓 捕獲效率 表面被覆率 纖維直徑 空隙率 厚度 纖維直徑 比表面積 每1 mg之相當於1 cm之紗根數
N N N μm μm cmH2 O % % μm % μm μm m2 /g cm/mg
實施例1 148 1.5 3.2 2.6 7.4 80 99.8 70 12 45 40 1.1 1.8 1,156
實施例2 160 1.3 2.5 2.2 6.5 78 98.2 81 12 31 32 1.1 1.8 1,156
實施例3 138 1.8 3.7 2.7 7.7 65 99.9 67 12 59 54 1.1 1.8 1,156
實施例4 140 1.7 3.6 2.8 9.7 70 99.5 72 12 42 38 1.2 1.5 1,012
實施例5 155 2.9 4.8 1.9 4.6 96 99.9 64 12 52 46 0.5 3.2 5,597
實施例6 145 1.9 3.4 1.3 3.9 108 100 58 12 50 44 0.1 7.8 139,916
實施例7 94 1.0 2.8 3.2 10.5 54 97.5 71 10 48 32 1.1 1.7 1,250
實施例8 255 2.8 5.6 2.1 5.3 130 99.8 55 15 55 85 1.1 1.8 1,108
實施例9 182 2.1 4.3 2.1 6.0 43 97.5 54 20 58 43 1.1 1.5 837
實施例10 205 2.6 5.1 2.8 7.2 50 98.3 63 20 55 40 0.9 1.7 1,090
實施例11 170 2.0 4.2 1.8 5.5 34 95.8 59 20 45 33 0.9 1.6 1,114
實施例12 201 2.1 4.1 1.7 5.3 52 98.0 62 20 43 32 0.3 3.8 9,010
實施例13 205 2.2 4.6 1.5 4.2 58 98.2 79 9 55 40 0.3 4.0 10,252
實施例14 76 0.9 3.1 4.8 11.9 25 98.4 64 10 52 15 0.3 3.8 9,601
實施例15 162 2.1 3.8 2.5 6.9 95 98.8 88 14 43 48 1.2 1.8 1,005
實施例16 170 2.0 4.2 2.1 7.2 99 99.8 91 14 39 45 0.7 2.8 2,699
實施例17 175 1.9 3.8 1.8 6.5 102 99.9 92 14 36 43 0.3 5.0 16,637
實施例18 177 2.1 3.6 2.4 6.8 89 97.7 91 11 40 46 1.2 1.7 972
實施例19 222 3.5 7.9 2.8 9.8 44 98.2 92 11 56 25 1.1 1.8 1,178
實施例20 101 1.0 1.8 2.2 5.8 112 97.3 89 15 56 88 1.3 1.5 815
實施例21 135 1.8 3.2 2.7 7.3 77 97.8 68 13 59 53 1.2 1.7 961
實施例22 121 1.1 2.8 2.5 7.4 69 99.7 38 16 60 55 1.1 1.7 1,110
[表1-3]
   積層不織布
素材 樹脂密度 單位面積重量 厚度 剝離韌度 潔淨剝離性 Gurley型通氣度 重量平均纖維直徑 質地係數 MD拉伸強度 CD拉伸強度 拉伸強度MD/CD比率
g/cm3 g/m2 μm N/25 mm - s/100 mL μm - N/25 mm N/25 mm -
比較例1 PP 0.91 50 82 19 〇 2.2 11.0 2.4 89 35 2.5
比較例2 PP 0.91 50 71 19 〇 2.2 11.2 2.3 95 42 2.3
比較例3 PP 0.91 45 161 31 × 11.4 5.4 2.1 84 34 2.5
比較例4 PP 0.91 50 154 30 × 2.3 11.1 2.5 88 40 2.2
比較例5 PET 1.38 50 72 20 〇 2.8 10.4 2.2 97 34 2.9
比較例6 PET 1.38 50 95 35 × 1.2 10.8 2.3 88 33 2.7
比較例7 PET 1.38 70 322 37 × 0.3 37.0 8.9 61 28 2.2
[表1-4]
   積層不織布 纖維層(I)或(A) 纖維層(II)或(B)
穿刺強度 MD撕裂強度 CD撕裂強度 平均流量孔徑 起泡點 耐水壓 捕獲效率 表面被覆率 纖維直徑 空隙率 厚度 纖維直徑 比表面積 每1 mg之相當於1 cm之紗根數
N N N μm μm cmH2 O % % μm % μm μm m2 /g cm/mg
比較例1 155 1.7 4.0 2.3 8.4 70 92.8 56 12 40 37 1.8 0.8 432
比較例2 170 1.4 2.8 2.2 5.9 77 90.9 53 12 31 32 2.1 0.6 317
比較例3 133 1.7 3.2 2.6 7.3 84 99.9 55 12 70 72 0.1 8.0 115,633
比較例4 148 1.9 4.3 2.8 9.2 78 93.9 38 15 68 69 1.0 2.8 1,319
比較例5 150 2.0 3.9 2.5 8.1 69 94.3 60 12 44 32 1.1 1.2 640
比較例6 155 1.8 3.9 2.3 7.5 50 76.3 36 12 58 43 2.1 0.5 209
比較例7 48 15.9 31.2 35.1 108.2 7 75.3 29 37 84 322 - - -
[產業上之可利用性]
本發明之第一實施形態之滅菌用包裝材用不織布係藉由積層低空隙率之纖維層、及比表面積較高且紗根數較多之纖維層，而兼具易剝離性與阻隔性兩者，又，本發明之第二實施形態之滅菌用包裝材用不織布係具有特定之纖維結構且孔徑被高度控制之不織布，良率良好，能以低成本製作，進而具有高強度、適度之孔徑，因此能夠應對所有滅菌處理方法，能以較高水準維持包裝材料內部之無菌狀態，因此可較佳地用作用以防止傳染病之醫療器具之滅菌用包裝材。

Claims (23)

  1. 一種滅菌用包裝材用不織布，其特徵在於：具有空隙率為30%以上60%以下之纖維層(I)作為表層熱密封面，具有纖維之比表面積為1.0 m2 /g以上10 m2 /g以下且每1 mg之相當於1 cm之紗根數為800根以上1,000,000根以下之纖維層(II)作為阻隔層，並且纖維層(I)與纖維層(II)積層。
  2. 如請求項1之滅菌用包裝材用不織布，其中上述纖維層(I)之熱密封韌度為5 N/25 mm以上25 N/25 mm以下。
  3. 如請求項1或2之滅菌用包裝材用不織布，其中構成上述纖維層(II)之纖維為聚丙烯纖維。
  4. 如請求項1至3中任一項之滅菌用包裝材用不織布，其中構成纖維層(I)之纖維的纖維直徑為5 μm以上30 μm以下，且構成纖維層(II)之纖維的纖維直徑為0.05 μm以上5 μm以下。
  5. 如請求項1至4中任一項之滅菌用包裝材用不織布，其中構成纖維層(I)之纖維的纖維直徑為5 μm以上20 μm以下。
  6. 如請求項1至5中任一項之滅菌用包裝材用不織布，其包含至少一層上述纖維層(I)、及至少兩層上述纖維層(II)。
  7. 一種滅菌用包裝材用不織布，其特徵在於：重量平均纖維直徑為3 μm以上30 μm以下，且質地係數為1.0以上5.0以下。
  8. 如請求項7之滅菌用包裝材用不織布，其包含長纖維。
  9. 如請求項7或8之滅菌用包裝材用不織布，其中穿刺強度為50 N以上500 N以下。
  10. 如請求項7至9中任一項之滅菌用包裝材用不織布，其中於MD方向及CD方向兩者，撕裂強度為0.5 N以上20 N以下。
  11. 如請求項7至10中任一項之滅菌用包裝材用不織布，其中於MD方向及CD方向兩者，拉伸強度為30 N/25mm以上300 N/25 mm以下，MD方向之拉伸強度/CD方向之拉伸強度之比率為1.2以上5.0以下。
  12. 如請求項7至11中任一項之滅菌用包裝材用不織布，其具有平均纖維直徑為5 μm以上30 μm以下之包含連續長纖維之纖維層(A)作為表層熱密封面，具有平均纖維直徑為0.1 μm以上4 μm以下之包含極細纖維之纖維層(B)作為阻隔層，並且纖維層(A)與纖維層(B)積層。
  13. 如請求項12之滅菌用包裝材用不織布，其中存在上述纖維層(B)作為2層上述纖維層(A)之間之中間層。
  14. 如請求項12或13之滅菌用包裝材用不織布，其中上述纖維層(B)由熔噴不織布構成。
  15. 如請求項7至14中任一項之滅菌用包裝材用不織布，其包含聚酯纖維。
  16. 如請求項7至15中任一項之滅菌用包裝材用不織布，其中耐水壓為10 cmH2 O以上。
  17. 如請求項7至16中任一項之滅菌用包裝材用不織布，其中平均流量孔徑為0.5 μm以上20 μm以下。
  18. 如請求項7至17中任一項之滅菌用包裝材用不織布，其中大氣灰塵捕獲效率為90%以上。
  19. 如請求項1至18中任一項之滅菌用包裝材用不織布，其總單位面積重量為20 g/m2 以上100 g/m2 以下。
  20. 如請求項1至19中任一項之滅菌用包裝材用不織布，其中利用Gurley型通氣度試驗所得之通氣度為0.1秒/100 mL以上100秒/100 mL以下。
  21. 如請求項1至20中任一項之滅菌用包裝材用不織布，其中利用Gurley型通氣度試驗所得之通氣度為0.1秒/100 mL以上20秒/100 mL以下。
  22. 如請求項1至21中任一項之滅菌用包裝材用不織布，其總厚度為50 μm以上300 μm以下。
  23. 如請求項1至22中任一項之滅菌用包裝材用不織布，其中表面被覆率為40%以上99%以下。
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