TW202124897A - 熱處理裝置 - Google Patents

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Abstract

熱處理爐20具有搬送被處理物WK的開口201。搬送室30經由開口201連接至熱處理爐20。搬送室30具有開口301。搬送用桿41、42插通於開口201及開口301。搬送裝置50係使搬送用桿41、42之延伸方向之第一端部4111、4211朝搬送室30或熱處理爐20內移動。支撐構件412、422被配置於搬送用桿41、42之第一端部4111、4211之部分。支撐構件412、422在較搬送用桿41、42之上端更突出於上側且可載置被處理物WK的第一態樣、及較上端被配置於下側的第二態樣之間被切換。

Description

熱處理裝置
本發明係關於一種熱處理裝置，該熱處理裝置具有藉由搬送用桿將被處理物搬入及搬出熱處理爐的機構。
日本特開平07-161652記載有高溫熱處理爐及爐內搬送裝置。於該先前技術文獻中，藉由移動コ字狀之升降管而使工件在熱處理爐內移動。
升降管係與底座形成一體。底座藉由馬達機構朝水平方向及垂直方向移動。
藉由採用此種之構造，於熱處理爐內沿水平方向及垂直方向搬送工件。
然而，於上述先前技術文獻所記載之構成中，工件之搬送機構的形狀較大。因此，若欲將被載置於此種搬送機構的工件搬入至熱處理爐內，則必須增大熱處理爐之開口部(搬入搬出口)。
並且，因開口部變大，熱處理爐內之朝外部所開口的面積亦變大。因此，於保持熱處理爐之環境氣體時可能產生較大的損失。例如，當將氮氣充填至熱處理爐內時，成為需要大量的氮氣。
因此，本發明之目的在於提供一種熱處理裝置，其具備有搬送機構，該搬送機構可減小熱處理爐與外部所連接的面積。
本發明之熱處理裝置，其具備有：熱處理爐、搬送室、搬送用桿、搬送裝置、支撐構件、及切換裝置。熱處理爐具有搬送被處理物的第一開口，且對被處理物進行熱處理。搬送用桿可朝熱處理爐之內外進行移動，具有熱處理爐側的第一端部及與熱處理爐相反側的第二端部，該搬送用桿係插入於第一開口的柱狀。搬送裝置被連接至第二端部，且使第一端部朝上述熱處理爐內移動。支撐構件係被配置於第一端部，在較搬送用桿之上端更突出於上側且可載置被處理物的第一態樣、及較上端被配置於下側的第二態樣之間被切換。切換裝置係經由搬送用桿對支撐構件之第一態樣與第二態樣切換。
於該構成中，藉由在不改變搬送用桿在高度方向上之位置的情況下自支撐構件之第一態樣切換為第二態樣，可改變熱處理爐內之被處理物在高度方向上的位置。因此，第一開口之大小，可為搬送用桿及被處理物朝水平方向移動時的大小。藉此，可減小第一開口，進而使熱處理爐與外部所連接的面積變小。
此外，於本發明之熱處理裝置中，較佳為支撐構件係被配置於搬送用桿之側面的柱狀體。於該構成中，支撐構件以簡易之構造被實現。此外，可以點接觸支撐被處理物，從而可抑制熱量對被處理物的影響。
此外，於本發明之熱處理裝置中，較佳為切換裝置被連接至搬送用桿之第二端部，且具備有旋轉輔助機構，該旋轉輔助機構使搬送用桿朝沿側面的方向旋轉。於該構成中，以簡易之構造可實現上述支撐構件之第一態樣與第二態樣之切換。
此外，於本發明之熱處理裝置中，具備有搬送室，該搬送室係經由第一開口而與熱處理爐連接，且在與第一開口相反側的壁上具有第二開口。搬送用桿插通於第一開口及第二開口內而進行移動。於該構成中，熱處理爐經由第一開口連接至搬送室，且搬送室經由第二開口連接至外部。因此，容易保持熱處理爐之溫度及環境氣體。此外，藉由使搬送用桿為上述構成，可減小搬送室，並且第二開口之大小可為搬送用桿之大小，因此可減小第二開口。
此外，於本發明之熱處理裝置中，搬送室具備有投入被處理物之可開閉的投入口。於將投入口關閉的狀態下，藉由惰性氣體對搬送室內之環境氣體可進行置換。
於該構成中，由於用以置換環境氣體的氣體量為充填至搬送室之程度之量，因此可減少氣體之使用量。
此外，於本發明之熱處理裝置中，較佳為第二開口之形狀係沿搬送用桿之外形的形狀。於該構成中，可進一步減少連接至熱處理爐的搬送室與外部所連接的面積，可進一步削減用以置換上述環境氣體的氣體量。
此外，根據本發明，可減小熱處理爐與外部所連接的面積。
以下，參照圖式，對本發明之實施形態之熱處理裝置進行說明。
圖1(A)及圖1(B)為顯示本發明之實施形態之熱處理裝置之概略構成的側視圖。圖1(A)及圖1(B)中，以剖視圖顯示搬送室及熱處理爐。此外，圖1(A)顯示被處理物在搬送室內的情況，圖1(B)顯示被處理物在熱處理爐內的情況。圖2為搬送用桿之前端部(第一端部)的俯視圖。圖3(A)為側視圖，圖3(B)為搬送用桿之前端部(第一端部)的俯視圖，圖3(C)為剖面圖，圖3(D)為外部立體圖。
(熱處理裝置10之整體構成) 如圖1(A)、圖1(B)及圖2所示，熱處理裝置10具備有熱處理爐20、搬送室30、搬送用桿41、搬送用桿42、搬送裝置50及切換裝置60。
熱處理爐20與搬送室30係被配置為沿一個方向(在圖1(A)、圖1(B)中之x方向)排列。熱處理爐20與搬送室30連接。以下，將熱處理爐20與搬送室30所排列的方向作為x方向進行說明。
熱處理爐20具有內部空間200。於內部空間200配置有處理台230及熱源240。更具體地而言，例如，如圖1(A)及圖1(B)所示，處理台230在高度方向(在圖1(A)、圖1(B)中之z方向)上被配置在與搬送用桿41及搬送用桿42大致相同的位置。處理台230之頂面位在高於搬送用桿41及搬送用桿42之上端的位置。以下，將高度方向作為z方向進行說明。
熱源240相對於處理台230分別隔著既定間隔被配置在上側及下側。但本發明不限於此，熱源240亦可相對於處理台230而被配置在側面。熱源240例如可利用線狀發光體等之燈管加熱器而被實現。熱源240並不限於此，例如，只要可均勻地加熱被載置於處理台230的被處理物WK即可。
於構成熱處理爐20的壁中之一個側壁(前壁21)形成有開口201。開口201貫穿前壁21。熱處理爐20之內部空間200係經由該開口201而連接至搬送室30之內部空間300。開口201對應於本發明之「第一開口」。
搬送室30具有內部空間300。於構成搬送室30的壁中之一個側壁(前壁31)形成有開口301及開口302(參照圖5)。開口301、302貫穿前壁31。搬送室30之內部空間300係經由該等開口301、302而連接至外部。
搬送室30配置有隔熱壁32。隔熱壁32被配置在搬送室30中之熱處理爐20側之端部附近。隔熱壁32係活動式，以切換在內部空間300中之連接於開口201之側的空間與連接於開口301之側的空間的阻隔及連通。
搬送用桿41及搬送用桿42係朝一個方向延伸的柱狀(在本案中為圓柱形)。搬送用桿41及搬送用桿42所延伸的方向係與熱處理爐20及搬送室30所排列的方向平行。搬送用桿41與搬送用桿42係隔著既定之距離而平行地被配置。搬送用桿41與搬送用桿42所排列的方向係與x方向及z方向正交的方向(在圖1(A)、圖1(B)中之y方向)。考慮到後述之支撐構件412及支撐構件422之長度，搬送用桿41與搬送用桿42之距離Ws(參照圖2)大於處理台230之y方向的尺寸為佳。
搬送用桿41及搬送用桿42係插通於被形成於搬送室30之前壁31的第二開口。搬送用桿41之延伸方向的第一端部4111及搬送用桿42之延伸方向的第一端部4211(參照圖2)被配置在搬送室30之內側，搬送用桿41之延伸方向的第二端部4112及搬送用桿42之延伸方向的第二端部4212(參照圖6)被配置在搬送室30之外部。
在x方向上之搬送用桿41之延伸方向的第一端部4111及搬送用桿42之延伸方向的第一端部4211的位置相同，且搬送用桿41之延伸方向的第二端部4112及搬送用桿42之延伸方向的第二端部4212相同。
搬送裝置50係以搬送室30作為基準被配置在與熱處理爐20所連接之側於相反側。亦即，搬送裝置50被配置在搬送室30及熱處理爐20之外側。搬送裝置50經由桿保持構件51而連接至搬送用桿41及搬送用桿42。搬送用桿41與搬送用桿42係以朝沿各者之側面的方向可旋轉的狀態被保持於桿保持構件51。
搬送裝置50沿x方向移動。藉由該搬送裝置50之移動，搬送用桿41及搬送用桿42亦沿x方向移動。藉此，如圖1(A)所示，當搬送裝置50位於移動範圍之第一端部時，搬送用桿41之第一端部4111之部分與搬送用桿42之第一端部4211之部分被配置在搬送室30之內部空間300。另一方面，如圖1(B)所示，當搬送裝置50位於移動範圍之第二端部時，搬送用桿42之第一端部4211之部分與搬送用桿42之第一端部4211之部分被配置在熱處理爐20之內部空間200。
藉此，具體之控制及處理容待稍後說明，但是如圖1(A)所示，熱處理裝置10係可在搬送室30中經由開口201將被載置於搬送用桿41之第一端部4111之部分及搬送用桿42之第一端部4211之部分的被處理物WK，如圖1(B)所示搬入至熱處理爐20內。相反的，熱處理裝置10係可經由開口201將在熱處理爐20中被熱處理的被處理物WK搬出至搬送室30內。
詳細之構成容待稍後說明，惟切換裝置60連接至搬送用桿41之第二端部4112及搬送用桿42之第二端部4212。切換裝置60具備有旋轉輔助機構，該旋轉輔助機構係使搬送用桿41及搬送用桿42朝沿各者之側面的方向旋轉。
於此種構成中，於搬送用桿41配置有支撐構件412，且於搬送用桿42配置有支撐構件422。
如圖2所示，支撐構件412為2個，且2個支撐構件412被連接至搬送用桿41之第一端部4111附近(搬送用桿41之第一端部4111之部分)。2個支撐構件412係在搬送用桿41之延伸方向上以間隔LS412被配置。該間隔LS412係藉由於搬送時所支撐的被處理物WK之沿x方向之大小而決定，且以2個支撐構件412與被處理物WK之背面接觸之方式被決定。
2個支撐構件412連接至搬送用桿41之側面411。2個支撐構件412係自側面411突出於搬送用桿42側。2個支撐構件412之突出量L412係藉由被處理物WK之高度方向的移動量而被決定。
如圖3(A)〜圖3(D)所示，2個支撐構件412係圓柱，且於前端具有外周端413。藉此，當支撐被處理物WK時，外周端413抵接至被處理物WK的背面。亦即，支撐構件412以點可支撐被處理物WK。因此，支撐構件412可最小限地抑制與被處理物WK的接觸。藉此，例如，可抑制因經由抵接至被處理物WK的支撐構件412進行散熱而於被處理物WK產生局部地溫差，而被處理物WK變形等之熱影響。此外，藉由在x方向配置2個支撐構件412，可穩定地支撐被處理物WK。
如圖2所示，支撐構件422為2個，且2個支撐構件422被連接至搬送用桿42之第一端部4211附近(搬送用桿42之第一端部4211之部分)。2個支撐構件422係在搬送用桿42之延伸方向上以間隔LS422被配置。該間隔LS422係藉由於搬送時所支撐的被處理物WK之沿x方向的大小而決定，且以2個支撐構件422與被處理物WK之背面接觸之方式被決定。
2個支撐構件422連接至搬送用桿42之側面421。2個支撐構件422自側面421突出於搬送用桿41側。2個支撐構件422之突出量L422係藉由被處理物WK之高度方向的移動量而被決定。
與2個支撐構件412同樣的，2個支撐構件422係圓柱，且於前端具有外周端423(參照圖4)。藉此，當支撐被處理物WK時，外周端423抵接至被處理物WK之背面。亦即，支撐構件422以點可支撐被處理物WK。因此，支撐構件422可最小限地抑制與被處理物WK的接觸。藉此，例如，可抑制因經由抵接至被處理物WK的支撐構件422進行散熱而於被處理物WK產生局部地溫差，而被處理物WK變形等之熱影響。此外，藉由在x方向上配置2個支撐構件422，可穩定地支撐被處理物WK。在此，顯示支撐構件412、422為圓柱之例子，但本發明不限於此，只要為三角柱或多邊形柱之柱狀體、或前端為半球狀之柱狀體等以點接觸可支撐被處理物者即可。
(搬送用桿41、42及支撐構件421、422之動作) 圖4(A)及圖4(B)為顯示搬送用桿及支撐構件之動作的圖。圖4(A)顯示藉由支撐構件支撐被處理物的第一態樣，圖4(B)顯示未藉由支撐構件支撐被處理物的第二態樣。
如上述，搬送用桿41及搬送用桿42係藉由切換裝置60而旋轉。藉此，支撐構件412及支撐構件422可取得於圖4(A)所示的第一態樣及於圖4(B)所示的第二態樣。
於第一態樣中，其係支撐構件412之前端成為較搬送用桿41之上端位於上側，且支撐構件422之前端成為較搬送用桿42之上端位於上側的態樣。此外，如圖4(A)所示，於第一態樣中，以支撐構件412及支撐構件422之前端所被支撐的被處理物WK係較處理台230之頂面被配置於上方。
第二態樣係支撐構件412之前端成為較搬送用桿41之上端位於下側，且支撐構件422之前端成為較搬送用桿42之上端位於下側的態樣。
因此，藉由利用該切換，於搬送室30中以第一態樣將被處理物WK載置於支撐構件412及支撐構件422，然後維持該狀態搬送至熱處理爐20內，藉此將被處理對象WK搬運至處理台230之上方。
於該狀態下，當切換為第二態樣，則被處理物WK自藉由支撐構件412及支撐構件422所進行的支撐被解除，而被載置至處理台230之頂面。
相反地，於被熱處理之後，藉由以第二態樣將搬送用桿41、42插入至熱處理爐20內，將搬送用桿41、42配置於被處理物WK之下方。亦即，搬送用桿41、42不碰撞至被處理物WK而被配置於熱處理爐20內。
於該狀態下，當切換為第一態樣，則被處理物WK藉由支撐構件412及支撐構件422被支撐而自處理台230之頂面離開。然後，藉由維持該狀態進行搬送，將被處理物WK自熱處理爐20內搬出至搬送室30。
如此，藉由使用本實施形態之構成，可不改變搬送用桿41、42之高度方向的位置而將被處理物WK自搬送室30內搬送至熱處理爐20內，且配置至處理台230之頂面，且自處理台230上抬起熱處理後之被處理物WK而自熱處理爐20內搬送至搬送室30內。
藉此，開口201之高度可為自搬送用桿41、42之下端至被處理物WK之上面的高度。因此，可減小開口201之開口面積，且可抑制熱處理爐20之熱量、所被充填的氣體經由開口201洩漏至搬送室30。亦即，可抑制因具有開口201而所引起的熱處理爐20之溫度及環境氣體的變化。
此外，藉由使用本實施形態之構成，可降低搬送室30之高度。藉此，可減小搬送室30之體積，進而可減少用於搬送室30的氣體之使用量，而且亦可減少搬送室30之環境氣體的置換時間。
此外，藉由使用本實施形態之構成，可減小開口301、302之開口面積。圖5為顯示被形成於搬送室之前壁的開口及搬送用桿的圖。
如上述，於熱處理裝置10中，搬送用桿41、42僅沿x方向移動而不沿z方向移動。因此，開口301、302只要為僅搬送用桿41、42所插通的大小即可，例如，只要為沿搬送用桿41、42之外形(圓周面)的形狀且略大於41、42之外形即可。例如，開口301、302只要為與搬送用桿41、42之截面形狀相同的形狀且大致相同尺寸之圓形的開口即可。
更具體而言，開口301之直徑
Figure 02_image001
301，只要與搬送用桿41之直徑
Figure 02_image001
41大致相同且較其大即可。此時，開口301之直徑
Figure 02_image001
301越接近搬送用桿41之直徑
Figure 02_image001
41越佳。再者，開口301之直徑
Figure 02_image001
301只要短於在支撐構件412之第一態樣中之搬送用桿41之下端與支撐構件412之上端的距離H41即可。
同樣地，開口302之直徑
Figure 02_image001
302，只要與搬送用桿42之直徑
Figure 02_image001
42大致相同且較其大即可。此時，開口302之直徑
Figure 02_image001
302越接近搬送用桿42之直徑
Figure 02_image001
41越佳。再者，開口302之直徑
Figure 02_image001
302只要短於在支撐構件422之第一態樣中之搬送用桿42之下端與支撐構件422之上端的距離H42即可。
藉由此種構成，可減小開口301、302之開口面積。藉此，可減小經由開口301、302連通搬送室30與外部的面積。因此，可減少外部之溫度及環境氣體對搬送室30之內部之溫度及環境氣體的影響。進而，可減少經由搬送室30對熱處理爐20之內部之溫度及環境氣體的影響。
再者，使搬送用桿41、42旋轉的切換裝置60，例如，藉由於圖6(A)及圖6(B)所示之構成而被實現。圖6(A)、圖6(B)為顯示切換裝置之一構成例的圖，圖6(A)對應於第一態樣，圖6(B)對應於第二態樣。
如圖6(A)、圖6(B)所示，切換裝置60具備有軸611、軸621、滑動板612、滑動板622、結合板63、軸構件601及致動器602。
軸611係自搬送用桿41朝搬送用桿42側延伸的形狀。軸611之第一端部被固定於搬送用桿41之第二端部4112。軸611之第二端部連接於滑動板612。此時，於滑動板612上形成有沿y方向延伸的槽613，軸611之第二端部係藉由將被配置於該第二端部的銷614嵌入至槽613，而可滑動地連接至滑動板612。
軸621係自搬送用桿42朝搬送用桿41側延伸的形狀。軸621之第一端部被固定於搬送用桿42之第二端部4212。軸621之第二端部連接於滑動板622。此時，於滑動板622上形成有沿y方向延伸之槽623，軸621之第二端部係藉由將被配置於該第二端部的銷624嵌入至槽623，而可滑動地連接至滑動板622。
滑動板612與滑動板622被固定於結合板63。更具體而言，滑動板612被固定於在結合板63中之y方向的第一端部，且滑動板622被固定於在結合板63中之y方向的第二端部。
於結合板63之y方向的中心，連接有朝z方向延伸的軸構件601之第一端部。軸構件601之第二端部被連接至致動器602。
於此種構成中，藉由致動器602使軸構件601之長度產生變化，藉此使結合板63、滑動板612及滑動板622之z方向的位置產生變化。伴隨此變化，銷614於槽613內移動(滑動)，銷624在槽623內移動(滑動)。然後，軸611伴隨銷614之移動而旋轉，且軸621伴隨銷624之移動而旋轉。藉由其等軸611、621之旋轉，搬送用桿41、42進行旋轉。
藉由將此種構成使用於切換裝置60，可使搬送用桿41之旋轉與搬送用桿42之旋轉同步。因此，可穩定地將被處理物WK抬起。
再者，具備有以上構成的熱處理裝置10，例如藉由進行於圖7、圖8所示之處理，而進行被處理物WK之熱處理。圖7(A)、圖7(B)、圖7(C)、圖7(D)及圖7(E)為顯示自熱處理裝置之外部投入被處理物至進行熱處理為止的步驟的圖。圖8(A)、圖8(B)、圖8(C)及圖8(D)為顯示自被處理物之熱處理後至將被處理物取出至熱處理裝置之外部為止的步驟的圖。
首先，如圖7(A)所示，於搬送用桿41、42之第一端部4111、4211位於搬送室30內的狀態下，自投入口39投入被處理物WK。此時，支撐構件412、422係第一態樣，且被處理物WK被放置於支撐構件412、422上。於該狀態下，隔熱壁32係以將搬送室30之內部空間300分隔為搬送用桿41、42所存在之側及與開口201連接之側之方式被設置。藉此，可抑止投入口39與開口201直接連接。如上述，於投入被處理物WK之後，使投入口39成為關閉的狀態。並且，當將被處理物WK投入至搬送室30內時，為了去除自投入口39所混入的外部空氣，進行搬送室30之置換處理。該置換處理係藉由朝搬送室30內供給氮氣等之沖洗氣體而被進行，搬送室30內之空氣被沖洗氣體所趕出。藉此，搬送室30內之環境氣體被置換為氮氣等之惰性氣體之環境氣體。
接著，如圖7(B)所示，於關閉投入口39的狀態下，朝上方移動隔熱壁32。藉此，成為經由開口201可將搬送用桿41、42及被處理物WK搬入至熱處理爐20的狀態。
接著，如圖7(C)所示，藉由搬送裝置50移動搬送用桿41、42，將搬送用桿41、42之第一端部4111、4211插入至熱處理爐20內。藉此，將被處理物WK搬送至處理台230之上方。
接著，如圖7(D)所示，將支撐構件412、422自第一態樣切換為第二態樣，將被處理物WK載置於處理台230之頂面。
接著，如圖7(E)所示，藉由搬送裝置50移動搬送用桿41、42，使搬送用桿41、42之第一端部4111、4211退回至搬送室30內。於該狀態下，朝下方移動隔熱壁32，將搬送室30之內部空間300分隔成搬送用桿41、42所存在之側及與開口201連接之側。換言之，隔熱壁32成為將開口201封閉的構造而形成密封空間。
然後，於該狀態下，將熱處理爐20控制為既定之溫度、環境氣體，且對被處理物WK進行熱處理。
於對被處理物WK進行熱處理之後，如圖8(A)所示，朝上方移動隔熱壁32。然後，移動搬送用桿41、42，使搬送用桿41、42之第一端部4111、4211到達至在熱處理爐20內的被處理物WK之下方。此時，因為支撐構件412、422處於第二態樣，因此即使搬送用桿41、42之第一端部4111、4211靠近至被處理物WK，亦不碰撞至被處理物WK。
接著，如圖8(B)所示，將支撐構件412、422自第二態樣切換為第一態樣，被處理物WK自處理台230之頂面被抬起。並且，藉由支撐構件412、422支撐被處理物WK。
接著，如圖8(C)所示，藉由搬送裝置50移動搬送用桿41、42，使搬送用桿41、42之第一端部4111、4211移動至搬送室30內。藉此，將被處理物WK自熱處理爐20搬出至搬送室30內。
接著，如圖8(D)所示，朝下方移動隔熱壁32，將搬送室30之內部空間300分隔為搬送用桿41、42所存在之側及與開口201連接之側。於該狀態下，藉由開啟投入口39，將被處理物WK取出至熱處理裝置10之外部。
於如此之熱處理步驟中，熱處理爐20與搬送室30之間的開口201及搬送室30與外部的開口301，對熱處理爐20及搬送室30之溫度、環境氣體的維持產生影響。然而，藉由具備有本實施形態之構成，可減小開口201及開口301之開口面積，從而可抑制對熱處理爐20及搬送室30之溫度、環境氣體之維持的影響。亦即，可抑制開口201及開口301對熱處理爐20及搬送室30之溫度、環境氣體之維持所造成的損失，可有效率地進行熱處理爐20及搬送室30之溫度、環境氣體的維持。
(切換支撐構件之態樣之另一例) 再者，於上述說明中，顯示了藉由使搬送用桿41、42旋轉而使在高度方向(z方向)上之支撐構件412、422之前端的位置產生變化的態樣。然而，亦可藉由其他之構成，使在高度方向上之支撐構件412、422之前端的位置產生變化。圖9(A)、圖9(B)為示意地顯示支撐構件之另一例的圖。圖9(A)、圖9(B)為自支撐構件之第一端部側所觀察的圖。
支撐構件412、422具有於圖9(A)所示之自搬送用桿41、42之上端突出的第一態樣、及於圖9(B)所示之被收納於搬送用桿41、42內的第二態樣。使支撐構件412、422自搬送用桿41、42之上端突出或收納於搬送用桿41、42的機構，亦可為物理性地將支撐構件412、422推出或引入的機構，亦可為使用壓縮空氣等將支撐構件412、422推出或引入的機構。此外，亦可為其他之機構。即使為此種構成，亦可獲得與使用使上述搬送用桿41、42旋轉的機構之構成相同的作用功效。
並且，於上述說明中，作為搬送用桿，顯示了使用一對搬送用桿41、42之例子，但上述之構成不限於此，亦可使用一個搬送用桿。於該情況下，可移動一個搬送用桿41而將被處理物WK搬入至熱處理爐20。
圖10為顯示搬送用桿之衍生例之構成的部分之俯視圖。例如，如圖10所示，只要將一個搬送用桿41在其之前端部分岐成二叉狀，且於該二叉部之一端及另一端分別配置支撐構件412、422之構造即可。另外，在此時關於支撐構件412、422之第一態樣及第二態樣之切換，例如，可與在上述之圖9(A)、圖9(B)所示之例子相同，將支撐構件412、422切換為自上述二叉部之一端及另一端突出的第一態樣及被收納於上述二叉部之一端及另一端內的第二態樣。
再者，於上述說明中，顯示了將環境氣體爐作為熱處理爐20之例子，但上述構成不限於環境氣體爐，亦可適用於其他規格之熱處理爐。
此外，於上述說明中，顯示了具備有搬送室30的態樣，但即使為不具備有搬送室30的態樣，亦可適用在本案發明之構成。
上述實施形態之說明，應被認為於所有態樣皆為例示而已，並非具限制性者。本發明之範圍係藉由申請專利之範圍所定義而非上述之實施形態。並且，本發明之範圍包含與申請專利之範圍均等之含義及範圍內之所有變更。
10:熱處理裝置 20:熱處理爐 21、31:側壁(前壁) 30:搬送室 32:隔熱壁 39:投入口 41、42:搬送用桿 50:搬送裝置 51:桿保持構件 60:切換裝置 63:結合板 200、300:內部空間 201、301、302:開口 230:處理台 240:熱源 411、421:側面 412、422:支撐構件 413:外周端 601:軸構件 602:致動器 611、621:軸 612、622:滑動板 613、623:槽 624:銷 4111、4211:第一端部 4112、4212:第二端部 L412、L422:突出量 LS412、LS422:間隔 WK:被處理物
圖1(A)及圖1(B)為顯示本發明之實施形態之熱處理裝置之概略構成的側視圖。 圖2為搬送用桿之前端部(第一端部)的俯視圖。 圖3(A)為側視圖，圖3(B)為搬送用桿之前端部(第一端部)的俯視圖，圖3(C)為剖面圖，圖3(D)為外觀立體圖。 圖4(A)及圖4(B)為顯示搬送用桿及支撐構件之動作的圖。 圖5為顯示被形成於搬送室之前壁的開口及搬送用桿的圖。 圖6(A)及圖6(B)為顯示切換裝置之一構成例的圖。 圖7(A)、圖7(B)、圖7(C)、圖7(D)及圖7(E)為顯示自熱處理裝置之外部投入被處理物且至進行熱處理為止之步驟的圖。 圖8(A)、圖8(B)、圖8(C)及圖8(D)為顯示自被處理物之熱處理之後至將被處理物取出至熱處理裝置之外部為止之步驟的圖。 圖9(A)及圖9(B)為示意地顯示支撐構件之另一例的圖。 圖10為顯示搬送用桿之衍生例之構成的部分之俯視圖。
10:熱處理裝置
20:熱處理爐
21、31:側壁(前壁)
30:搬送室
32:隔熱壁
41:搬送用桿
50:搬送裝置
51:桿保持構件
60:切換裝置
200:內部空間
201、301:開口
230:處理台
240:熱源
300:內部空間
411:側面
412:支撐構件
4111:第一端部
4112:第二端部
WK:被處理物

Claims (6)

  1. 一種熱處理裝置，其具備有： 熱處理爐，其具有搬送被處理物的第一開口，且對上述被處理物進行熱處理； 柱狀之搬送用桿，其可朝上述熱處理爐之內外進行移動，具有上述熱處理爐側的第一端部及與上述熱處理爐相反側的第二端部，且插通於上述第一開口； 搬送裝置，其被連接至上述第二端部，且使上述第一端部朝上述熱處理爐內移動； 支撐構件，其被配置於上述第一端部，在較上述搬送用桿之上端更突出於上側且可載置上述被處理物的第一態樣、及較上述上端被配置於下側的第二態樣之間被切換；及 切換裝置，其經由上述搬送用桿對上述支撐構件之上述第一態樣與上述第二態樣進行切換。
  2. 如請求項1之熱處理裝置，其中，上述支撐構件係被配置於上述第一端面之側面的柱狀體。
  3. 如請求項2之熱處理裝置，其中，上述切換裝置被連接至上述第二端部，且具備有旋轉輔助機構，該旋轉輔助機構係使上述搬送用桿朝沿上述側面的方向旋轉。
  4. 如請求項1至3中任一項之熱處理裝置，其中，具備有搬送室，該搬送室係經由上述第一開口而與上述熱處理爐連接，且在與上述第一開口相反側的壁上具有第二開口， 上述搬送用桿係插通於上述第一開口及上述第二開口而進行移動。
  5. 如請求項4之熱處理裝置，其中，上述搬送室具備有投入上述被處理物的可開閉之投入口， 於將上述投入口關閉的狀態下，藉由惰性氣體對上述搬送室內之環境氣體進行置換。
  6. 如請求項4之熱處理裝置，其中，上述第二開口之形狀係沿上述搬送用桿之外形的形狀。
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