TW202120224A - 用於藉由氣體霧化熔體流之裝置 - Google Patents

用於藉由氣體霧化熔體流之裝置 Download PDF

Info

Publication number
TW202120224A
TW202120224A TW109132951A TW109132951A TW202120224A TW 202120224 A TW202120224 A TW 202120224A TW 109132951 A TW109132951 A TW 109132951A TW 109132951 A TW109132951 A TW 109132951A TW 202120224 A TW202120224 A TW 202120224A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
nozzle
melt
induction coil
gas
spray nozzle
Prior art date
Application number
TW109132951A
Other languages
English (en)
Inventor
沃爾克 古瑟
卡琳 拉奇巴赫
梅麗莎 艾倫
塞爾吉斯 斯皮坦斯
亨里克 弗朗茲
Original Assignee
德商Ａｌｄ真空技術有限公司
德商Ｇｆｅ金屬和材料有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 德商Ａｌｄ真空技術有限公司, 德商Ｇｆｅ金屬和材料有限公司 filed Critical 德商Ａｌｄ真空技術有限公司
Publication of TW202120224A publication Critical patent/TW202120224A/zh

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/06—Metallic powder characterised by the shape of the particles
    • B22F1/065—Spherical particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B22F2009/0836—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid with electric or magnetic field or induction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B22F2009/088—Fluid nozzles, e.g. angle, distance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B22F2009/0888—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid casting construction of the melt process, apparatus, intermediate reservoir, e.g. tundish, devices for temperature control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

一種用於藉由氣體將金屬的、金屬間的或陶瓷的熔體流霧化成球形粉末之裝置，包括 熔煉室， 粉末室， 該熔煉室中之感應線圈， 熔料，較佳該感應線圈中之熔棒，以及 佈置在噴嘴板中的用於透過該感應線圈由該熔料熔化而成的熔體流之噴霧嘴，該噴霧嘴將該熔煉室與該粉末室連接在一起，其中該噴霧嘴具有僅收斂的噴嘴內型，該噴嘴內型具有橫截面呈圓弧形的噴嘴側面，藉此，該霧化氣體以及該熔體流及由其產生的小滴最大程度地達到該霧化氣體之某個速度，其較佳小於音速。

Description

用於藉由氣體霧化熔體流之裝置
本發明係有關於一種具有請求項1之前言所給出特徵之用於藉由氣體將金屬的、金屬間的或陶瓷的熔體流霧化成球形粉末之裝置。
本發明之背景為，在工業領域的大量技術中應用金屬粉末來製造構件或功能層。例如燒結鋼、硬質金屬、觸點材料、永磁體、陶瓷及熱噴塗層。
特別是在增材製造及金屬粉末注射成型領域內對粉末之球度及粒度分佈提出特殊要求，因為此等要求係製程上的進一步處理之必要前提。採用四個基本技術來製造球形金屬粉末：電漿輔助的線材噴霧(參見WO 2011 054113 A1)、具有不規則表面之粉末的電漿球化(參見EP 1 689 519 B1)、電漿旋轉電極工藝(參見US 5 147 448 A)以及液態熔體之氣體霧化。
最後一技術亦可應用於某些陶瓷，且包括多個的製造液態熔體之不同方法： •     VIGA(Vacuum Induction Gas Atomization(真空感應氣體霧化)-陶瓷冷坩堝中之感應熔煉) •     EIGA(Electrode Induction Gas Atomization(電極感應氣體霧化)-金屬或金屬間棒料之無坩堝感應熔煉) •     PIGA(Plasma Inert Gas Atomization(電漿惰性氣體霧化)-冷坩堝中之電漿熔煉)
採用基於坩堝之熔煉工藝時，可透過傾斜坩堝(澆注)、坩堝之底部出口或熔煉棒料(電極)來製造待霧化的澆注射流。根據待熔煉材料之特定特性來選擇較佳的熔煉工藝。因此，例如無法在陶瓷坩堝中熔煉難熔及親氧金屬或合金，因為坩堝材料無法承受製程溫度或會被熔體還原。
正如Schulz G的專業論文「Laminar sonic and supersonic gas flow atomization - the NANOVAL process(層流音速及超音速氣流霧化-NANOVAL製程)」(世界粉末冶金與顆粒材料大會，粉末冶金的進展，1996年，第1期，第43-54頁)所述，藉由霧化氣體實施的所有自由下落的液態熔體的霧化工藝皆對所形成粉末粒子之球度及氣體孔隙度有影響。迄今為止仍無法製成粉末微粒表面不含衛星球且無氣體孔隙之氣體霧化粉末，其為藉由PREP或電漿霧化之先前技術。但PREP或電漿霧化在經濟效益方面具有嚴重的劣勢，且相應地比氣體霧化粉末貴得多。
在氣體輔助的霧化工藝中，原則上對自由落體式霧化(自由落體式噴嘴、緊耦合噴嘴)與藉由拉伐爾噴嘴之氣體噴射導引霧化之不同設計加以區分。
具有請求項1之前言所給出特徵之具有此種拉伐爾噴嘴的藉由氣體將熔體流霧化成球形粉末之裝置由WO 2015/092008 A1揭露過，且包括熔煉室、粉末室、熔煉室中之感應線圈，及將該二腔室連接在一起的佈置在噴嘴板上的拉伐爾噴霧嘴，其具有收斂-擴張噴嘴內型。
透過此噴霧嘴，將被處於壓力下的霧化氣體徑向包裹且在熔體室中由感應線圈自熔料感應地製成的熔體流基於重力作用導入噴嘴，並且在拉伐爾噴霧嘴中及之後裂解成微小的小滴。該等小滴凝結成待製成的粉末粒子。
就此而言，由此製成的粉末粒子在衛星球形成及氣體孔隙形成方面需要改良。
本發明之目的在於，提供一種用於液態金屬及陶瓷熔體之氣體霧化的霧化裝置，該裝置在最大的經濟效益下儘可能防止衛星球形成以及防止形成氣體孔隙。
根據請求項1之特徵部分，用以達成該目的之解決方案為，應用一種新型的氣體噴射導引噴霧嘴，其具有僅收斂的噴嘴內型，該噴嘴內型具有橫截面呈圓弧形的噴嘴側面，藉此，該霧化氣體以及該熔體流及由其產生的小滴最大程度地達到霧化氣體之某個速度，其較佳小於音速。因此，不同於習知的拉伐爾霧化，霧化氣體之速度在霧化製程期間不超過音速。
事實表明，可用此種噴嘴內型在最大的經濟效益下以儘可能防止衛星球形成以及防止形成氣體孔隙的方式製成品質改良的粉末粒子。
本發明之較佳改良方案參閱附屬項。因此，噴嘴板在噴嘴出口側上的表面可為平整的，且垂直於熔體流之流向。因此，在噴嘴出口側上形成明顯的邊緣，由該邊緣產生對由熔體流形成粒子進行輔助的附加渦流效應。
根據本發明的另一較佳實施方式，該感應線圈可構建為高度可調節的。
有利地，可透過線圈的該高度可調節性改變形成熔體流之澆注射流直至噴嘴之自由下落高度。熔體溫度特別是透過噴射功率的輸出而隨著下落高度的增大而降低，因此，熔體進入噴嘴時之黏度發生改變，從而針對性地控制所產生的粒度分佈。
需要指出的是，線圈之高度可調節性可與本發明的其餘部分分離地在實現所描述優點的情況下與其他類型的噴霧嘴一起應用於霧化裝置。
根據本發明的另一較佳實施方式，該感應線圈可構建為朝噴霧嘴方向呈錐形地逐漸變窄的，其中用於形成熔體流之待霧化材料的圓柱形棒材共軸佈置在感應線圈中。
其他附屬項涉及用於噴嘴內型之設計及尺寸確定的參數，藉由該等參數在製成的粉末粒子中產生極佳的品質結果。為避免重複，請參閱該實施例。
為將本發明之霧化裝置儘可能合理且迅速地與不同用途相匹配，在另一較佳實施方式中，該噴霧嘴可佈置在可分離地設在噴嘴板中之單獨的噴嘴嵌入物中。
附圖所示霧化裝置之主要組成部分為熔煉室1、粉末室2(亦稱霧化室)、佈置在熔煉室1中之感應線圈3，及佈置在該二腔室1、2之間的噴嘴板4，在該噴嘴板上，一噴霧嘴5用於將該二腔室1、2連接在一起。噴嘴板4在出口側16上為平整的，且垂直於熔體流8之流向。
在處於氬氣壓力p1下的熔煉室1中，將形式為配設有45°頂端6的圓柱形棒料7之待霧化材料部分地導入具有三個繞組之錐形感應線圈3，此點例如基本上由DE 41 02 101 A1揭露過。感應線圈3之錐度相當於待霧化棒料7之頂端6的錐度。頂端6且特別是頂端6之表面透過流過感應線圈3的中心頻率電流感應加熱，直至在表面上形成熔融相。該熔體流8在錐形面上朝下流動，並且以連續的澆注射流形式自頂端6滴落。形成熔體流8之澆注射流的質量流量可透過感應耦合的電功率在0.4 kg/min至2.5 kg/min之較大範圍內變化。0.8至1.5 kg/min之熔體流特別適用於霧化。在霧化期間，棒料7緩慢地圍繞其對稱軸S旋轉並且持續朝下移動。由棒料7之可介於30至200 mm的直徑D及經過設定的下降速度產生相應的熔煉速率。介於80至150 mm之棒料直徑D在製程技術上特別有利。
感應線圈3之高度可調節性ΔH透過僅在圖中示意性地示出的線性懸吊裝置9實現，可透過該高度可調節性改變澆注射流直至噴嘴之自由下落高度，以及如前所述地，改變熔體進入噴嘴時的黏度。噴霧嘴5與感應線圈3之間的3至100 mm的間距在技術上是合理的。若線圈間距更小，則存在自線圈至噴嘴之電壓擊穿的危險，若間距更大，則存在澆注射流在進入噴嘴開口前便裂解的危險。此外，水平的線圈繞組特別有利，因為藉此，便能不同於上升的線圈繞組地，防止澆注射流在離開線圈磁場時因電磁力而發生偏轉。
旋轉對稱的噴霧嘴5以其中心點處於棒料7及線圈3之對稱軸S上，且以間距H處於感應線圈3中的最下面的繞組下方。該噴霧嘴佈置在可分離地設在噴嘴板4中之單獨的噴嘴嵌入物11中，透過以壓力p1壓緊至經水冷的噴嘴板4來間接地冷卻該噴嘴嵌入物。熔體流8被自熔煉室1流入粉末室2之氣體徑向地包裹、壓縮，並且穿過噴霧嘴5之圓形開口在噴嘴出口上最大加速至音速。其驅動力為熔煉室中之氣壓p1與粉末室2中之氣壓p2間的正壓差。該壓差為至少0.2 bar，最大25 bar。處於2 bar至10 bar範圍內的壓差在技術上特別有利。
即使在壓差p1-p2較大的情況下，噴霧嘴5中之霧化氣體V因該僅收斂的噴嘴形狀而最大加速至音速，因為在超音速範圍內，收斂的噴嘴內型用作擴散器並且使氣體重新減速。壓差p1-p2愈大，則愈快達到噴嘴內型中之音速的極限。因此，氣流並非層流式，因為緊挨噴嘴出口之氣壓為壓力的函數，且明顯大於粉末室中之環境壓力p2。
霧化氣體在射流狀的熔體流8中產生壓應力及剪應力，從而將該熔體流壓縮及加速。熔體射流中的熔煉速度在徑向上自外向內減小。離開噴霧嘴5後，壓應力及剪應力立刻因熔體射流束12分解為單個小滴而減小，該等小滴在霧化室中凝結成球形粉末微粒。出人意料地，毋須為此採用層流式的氣流，或氣體速度毋須大於音速。相反，透過僅在亞音速範圍內進行的霧化，相對於習知拉伐爾霧化，粉末微粒之球度得到改良且氣體孔隙度減小。此點透過僅收斂的噴嘴內型實現，在該噴嘴內型中，橫截面呈圓弧形的噴嘴側面13以不完整圓的形式構建，該不完整圓具有2至15 mm，較佳5 mm之半徑R及噴霧嘴5之高度h，該高度小於收斂圓半徑R。噴嘴出口上的切線T與噴嘴出口側成＜ 90°之角度W。在具體實施例中，在收斂半徑R為5 mm的情況下，高度為4.5 mm。噴嘴之直徑可在2至20 mm範圍內變化。在實施例中，噴嘴直徑d為10 mm。就該等參數而言，在壓力p1 = 4.5 bar且p2 = 930 mbar的情況下，Ti合金粉末中的d50值達到50 µm。
此外，噴嘴嵌入物11由需要被霧化的特定材料製成，亦即例如由TiAl或鈦製成。其直徑E可為20至200 mm，較佳140 mm。
棒料7例如可為所謂的EIGA電極，其直徑D為最大150 mm。在所示實施例中，選擇115 mm之直徑D。
對形式為由銅製成的具有45°的斜率的錐形內冷線圈之感應線圈3而言，最上面的繞組14的內徑I可為最大170 mm，具體而言例如為130 mm，且最上面的、中間的、最下面的線圈繞組14、15、10之豎向間距G的大小為3至20 mm，較佳8 mm。線圈繞管之直徑F可為10至30 mm，較佳16 mm。亦可採用矩形的橫截面。
感應線圈3與噴嘴5之底側間的間距H為10 mm。
1:熔煉室 2:粉末室 3:感應線圈 4:噴嘴板 5:噴霧嘴 6:頂端 7:棒料 8:熔體 9:懸吊裝置 10,14,15:繞組 11:噴嘴嵌入物 12:熔體射流束 13:噴嘴側面 16:出口側 D,d,E,F:直徑 G,H:間距 h:高度 I:內徑 p1,p2:氣壓 R:半徑 S:對稱軸 T:切線 V:霧化氣體 W:角度 ΔH:高度可調節性
本發明之更多特徵、細節及優點參閱下文結合圖式對實施例所作的描述。其中： 圖1為霧化裝置之軸向剖面示意圖。
1:熔煉室
2:粉末室
3:感應線圈
4:噴嘴板
5:噴霧嘴
6:頂端
7:棒料
8:熔體
9:懸吊裝置
10:繞組
11:噴嘴嵌入物
12:熔體射流束
13:噴嘴側面
14:繞組
15:繞組
16:出口側
D,d,F:直徑
G,H:間距
h:高度
I:內徑
p1:氣壓
R:半徑
S:對稱軸
T:切線
V:霧化氣體
W:角度
△H:高度可調節性

Claims (9)

  1. 一種用於藉由氣體將金屬的、金屬間的或陶瓷的熔體流霧化成球形粉末之裝置，包括 熔煉室， 粉末室， 該熔煉室中之感應線圈， 熔料，較佳該感應線圈中之熔棒，以及 佈置在噴嘴板中的用於透過該感應線圈由該熔料熔化而成的熔體流之噴霧嘴，該噴霧嘴將該熔煉室與該粉末室連接在一起， 其特徵在於， 該噴霧嘴具有僅收斂的噴嘴內型，該噴嘴內型具有橫截面呈圓弧形的噴嘴側面，藉此，該霧化氣體以及該熔體流及由其產生的小滴最大程度地達到該霧化氣體之某個速度，其較佳小於音速。
  2. 如請求項1之裝置，其中該噴嘴板在其噴嘴出口側上的表面為平整的，且垂直於該熔體流之流向。
  3. 如請求項1或2之裝置，其中該感應線圈為高度可調節的。
  4. 如請求項1或2之裝置，其中該感應線圈構建為朝噴霧嘴方向呈錐形地逐漸變窄的，其中用於形成該熔體流之待霧化材料的圓柱形棒材共軸佈置在該感應線圈中。
  5. 如請求項1或2之裝置，其中該噴嘴內型為旋轉對稱的，且該噴霧嘴在該最小橫截面處具有3至15 mm，較佳6至12 mm，尤佳10 mm之直徑。
  6. 如請求項1或2之裝置，其中該噴嘴側面之橫截面輪廓由半徑為2至10 mm，較佳5 mm之部分圓弧形成。
  7. 如請求項1或2之裝置，其中該噴嘴出口上之切線與該噴嘴出口側成＜ 90°之角度(W)。
  8. 如請求項1或2之裝置，其中該噴霧嘴之高度為2.5至9.5 mm，較佳4.5 mm。
  9. 如請求項1或2之裝置，其中該噴霧嘴佈置在可分離地設在該噴嘴板中之單獨的噴嘴嵌入物中。
TW109132951A 2019-09-24 2020-09-23 用於藉由氣體霧化熔體流之裝置 TW202120224A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019214555.8A DE102019214555A1 (de) 2019-09-24 2019-09-24 Vorrichtung zur Verdüsung eines Schmelzstromes mittels eines Gases
DE102019214555.8 2019-09-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW202120224A true TW202120224A (zh) 2021-06-01

Family

ID=72561785

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW109132951A TW202120224A (zh) 2019-09-24 2020-09-23 用於藉由氣體霧化熔體流之裝置

Country Status (15)

Country Link
US (1) US20220339701A1 (zh)
EP (1) EP4034320B8 (zh)
JP (1) JP2022550108A (zh)
KR (1) KR20220066933A (zh)
CN (1) CN115003436A (zh)
AU (1) AU2020356227A1 (zh)
CA (1) CA3152354A1 (zh)
DE (1) DE102019214555A1 (zh)
ES (1) ES2961855T3 (zh)
HU (1) HUE064540T2 (zh)
MX (1) MX2022003355A (zh)
PL (1) PL4034320T3 (zh)
PT (1) PT4034320T (zh)
TW (1) TW202120224A (zh)
WO (1) WO2021058374A1 (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102021125159A1 (de) 2021-09-28 2023-03-30 Ald Vacuum Technologies Gmbh Vorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen eines Feingussbauteils
CN114406273B (zh) * 2022-01-25 2024-03-22 沈阳工业大学 一种用于3d打印技术的钛合金球形粉末的多级气雾化制备方法
DE102022211865A1 (de) 2022-11-09 2024-05-16 Gfe Metalle Und Materialien Gmbh Vorrichtung zur Verdüsung eines Schmelzstromes mittels eines Verdüsungsgases

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5147448A (en) 1990-10-01 1992-09-15 Nuclear Metals, Inc. Techniques for producing fine metal powder
DE4102101C2 (de) 1991-01-25 2003-12-18 Ald Vacuum Techn Ag Einrichtung zum Herstellen von Pulvern aus Metallen
JP3858275B2 (ja) * 1997-08-29 2006-12-13 セイコーエプソン株式会社 アトマイズ法による金属粉末製造方法およびその装置
DE19758111C2 (de) * 1997-12-17 2001-01-25 Gunther Schulz Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung feiner Pulver durch Zerstäubung von Schmelzen mit Gasen
DE29824461U1 (de) * 1997-12-17 2001-03-08 Schulz Gunther Vorrichtung zur Herstellung feiner Pulver durch Zerstäubung von Schmelzen mit Gasen
DE102004001346A1 (de) * 2003-01-09 2004-07-29 Tribovent Verfahrensentwicklung Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Zerstäubung von Fluiden, insbesondere metallischen und keramischen Schmelzen
CA2551020C (en) 2003-08-28 2011-10-18 Tekna Plasma Systems Inc. Process for the synthesis, separation and purification of powder materials
WO2011054113A1 (en) 2009-11-05 2011-05-12 Ap&C Advanced Powders & Coatings Inc. Methods and apparatuses for preparing spheroidal powders
DE102013022096B4 (de) * 2013-12-20 2020-10-29 Nanoval Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zum tiegelfreien Schmelzen eines Materials und zum Zerstäuben des geschmolzenen Materials zum Herstellen von Pulver
DE102014117424A1 (de) * 2014-11-27 2016-06-02 Ald Vacuum Technologies Gmbh Schmelzverfahren für Legierungen

Also Published As

Publication number Publication date
CA3152354A1 (en) 2021-04-01
JP2022550108A (ja) 2022-11-30
EP4034320A1 (de) 2022-08-03
HUE064540T2 (hu) 2024-04-28
ES2961855T3 (es) 2024-03-14
PT4034320T (pt) 2023-10-16
CN115003436A (zh) 2022-09-02
EP4034320B8 (de) 2023-10-04
KR20220066933A (ko) 2022-05-24
DE102019214555A1 (de) 2021-03-25
AU2020356227A1 (en) 2022-03-31
EP4034320B1 (de) 2023-07-19
PL4034320T3 (pl) 2023-12-27
WO2021058374A1 (de) 2021-04-01
MX2022003355A (es) 2022-05-10
US20220339701A1 (en) 2022-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW202120224A (zh) 用於藉由氣體霧化熔體流之裝置
US10946449B2 (en) Device and method for melting a material without a crucible and for atomizing the melted material in order to produce powder
JPH06501131A (ja) 高速アーク溶射装置および溶射方法
US20240091857A1 (en) Method and apparatus for the production of high purity spherical metallic powders from a molten feedstock
JP6006861B1 (ja) 金属粉末の製造装置及びその製造方法
JPH0791571B2 (ja) チタン粒子の製造法
US11919089B2 (en) Method and device for breaking up an electrically conductive liquid
KR20210101086A (ko) 유체분사노즐 조립체
CA3061799C (en) Metal powder production apparatus
US4869469A (en) System for making centrifugally cooling metal powders
RU2816832C1 (ru) Устройство для распыления потока расплава с помощью газа
US5595765A (en) Apparatus and method for converting axisymmetric gas flow plenums into non-axisymmetric gas flow plenums
JPH08199207A (ja) 金属粉末の製造方法およびその装置
CA3215966A1 (en) Device and method for producing metal powder using an induction coil and an intermediate coil
CN117718483A (zh) 一种SiC颗粒增强型铝基粉末的制备方法及装置
JP2021130865A (ja) 金属粉末製造装置及び金属粉末製造方法
JPH06108119A (ja) 金属粉末の製造方法