TW202119671A - 對準機構、對準方法、成膜裝置及成膜方法 - Google Patents

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Abstract

本發明的對準機構為一種對準機構，其為用於對基板和遮罩進行位置調整者，其包含：基板吸附手段，其用於將基板吸附而保持；遮罩支持手段，其支持遮罩；暫收手段，其具備於前述遮罩支持手段，用於暫時支持吸附於前述基板吸附手段的前述基板、及載置於前述遮罩支持手段的前述遮罩中的至少一者；水平粗動台機構，其搭載前述遮罩支持手段及前述暫收手段，使前述遮罩支持手段及前述暫收手段在水平面內移動；和垂直粗動台機構，其使前述水平粗動台機構升降。

Description

對準機構、對準方法、成膜裝置及成膜方法
本發明涉及對準機構、對準方法、成膜裝置及成膜方法。
有機EL顯示裝置(有機EL顯示器)不僅智慧型手機、電視、汽車用顯示器，其應用領域擴及於VR HMD (Virtual Reality Head Mount Display)等，尤其用於VR HMD的顯示器為了減低使用者的目眩需要以高精度形成像素圖案。
於有機EL顯示裝置之製造，在形成構成有機EL顯示裝置的有機發光元件(有機EL元件；OLED)之際，將從成膜裝置的成膜源放出的成膜材料隔著形成有像素圖案的遮罩成膜於基板，從而形成有機物層、金屬層。
於如此的成膜裝置，為了提高成膜精度，在成膜程序之前，測定基板和遮罩的相對位置，相對位置偏差的情況下，需要使基板及／或遮罩相對移動而調整(對準)位置的程序。
為此，歷來的成膜裝置包含分別連結於基板支持單元和遮罩台的對準台機構。此外，成膜裝置具備對形成於基板及遮罩的對準標記進行攝影的對準用相機。此外，成膜裝置具備將基板及遮罩搬出入的搬送機構。成膜裝置透過搬送機構進行基板或遮罩的傳遞。對準機構基於透過對準相機獲得的基板及遮罩的相對位置資訊而進行對準。此外，要進行高精度的對準需要高解析度的對準相機。然而，高解析度的對準相機視野相對窄，以搬送機構的傳遞精度難以將形成於基板及遮罩的對準標記傳遞至對準相機的視野內。此外，提高搬送機構的傳遞精度在機構上困難。為此，在成膜裝置，具備雖低解析度惟具有相對廣的視野之粗略對準相機、和雖僅具有相對窄的視野惟高解析度的精密對準相機，將程序分為以使形成於基板及遮罩的對準標記移動至精密對準用相機的視野內為目的之粗略對準、和為了提高成膜精度而將基板和遮罩的對準標記高精度地對準的精密對準。此外，對準機構包含為了進行透過相機而攝影的對準標記的位置對準用的複數個致動器(例如，2個X方向的馬達及1個Y方向的馬達)。
[發明所欲解決之問題]
在歷來的成膜裝置，將粗略對準程序中的基板及遮罩的對準動作以按基板及遮罩個別的對準機構進行。為此，需要多餘的粗略對準機構的配置空間，致使裝置尺寸的大型化及成本上升。
本發明目的在於提供一種對準機構的構成，其一面維持粗略對準功能，一面減低裝置尺寸、成本。 [解決問題之技術手段]
本發明的對準機構為一種對準機構，其為用於對基板和遮罩進行位置調整者，其包含：基板吸附手段，其用於將基板吸附而保持；遮罩支持手段，其支持遮罩；暫收手段，其具備於前述遮罩支持手段，用於暫時支持吸附於前述基板吸附手段的前述基板、及載置於前述遮罩支持手段的前述遮罩中的至少一者；水平粗動台機構，其搭載前述遮罩支持手段及前述暫收手段，使前述遮罩支持手段及前述暫收手段在水平面內移動；和垂直粗動台機構，其使前述水平粗動台機構升降。
本發明的對準方法為一種對準方法，其為用於使用對準機構而對基板和遮罩進行位置調整者，前述對準機構包含：基板吸附手段，其用於將基板吸附而保持；遮罩支持手段，其支持遮罩；暫收手段，其具備於前述遮罩支持手段，暫時支持前述基板及前述遮罩；水平粗動台機構，其搭載前述遮罩支持手段及前述暫收手段，使前述遮罩支持手段及前述暫收手段在水平面內移動；和垂直粗動台機構，其使前述水平粗動台機構升降；前述對準方法包含：基板暫收程序，其為將被搬入的基板透過前述暫收手段而支持者；基板位置調整程序，其為驅動前述水平粗動台機構而使前述遮罩支持手段及前述暫收手段在水平面內移動，從而調整由前述暫收手段支持的基板的相對於前述基板吸附手段的位置者；和基板吸附程序，其為使在前述基板位置調整程序被調整位置的前述基板吸附於前述基板吸附手段者。
本發明的涉及其他實施方式的對準方法為一種對準方法，其為用於使用對準機構而對基板和遮罩進行位置調整者，前述對準機構包含：基板吸附手段，其用於將基板吸附而保持；遮罩支持手段，其支持遮罩；暫收手段，其具備於前述遮罩支持手段，暫時支持前述基板及前述遮罩；水平粗動台機構，其搭載前述遮罩支持手段及前述暫收手段，使前述遮罩支持手段及前述暫收手段在水平面內移動；和垂直粗動台機構，其使前述水平粗動台機構升降；前述對準方法包含：遮罩暫收程序，其為將被搬入的遮罩透過前述暫收手段而支持者；遮罩位置調整程序，其為驅動前述水平粗動台機構而使前述遮罩支持手段及前述暫收手段在水平面內移動，從而調整由前述暫收手段支持的遮罩的位置者；和遮罩載置程序，其為將在前述遮罩位置調整程序被調整位置的前述遮罩載置於前述遮罩支持手段者。 [對照先前技術之功效]
依本發明時，可在不需要對基板及遮罩設置個別的粗略對準機構之下，進行粗略對準動作，減低裝置的尺寸及成本。
以下，一面參照圖式一面說明本發明的優選的實施方式及實施例。其中，以下的實施方式及實施例例示地表現本發明的優選的構成，本發明的範圍不限定於此等構成。此外，以下的說明中的裝置的硬體構成及軟體構成、處理流程、製造條件、尺寸、材質、形狀等只要無特別限定性的記載，則趣旨不在於將本發明的範圍僅限定於其等。
本發明可適用於使各種材料沉積於基板的表面而進行成膜的裝置，可適合地應用於透過真空蒸鍍形成期望的圖案的薄膜(材料層)的裝置。
基板的材料方面，可選擇半導體(例如，矽)、玻璃、高分子材料的膜、金屬等的任意的材料，基板例如可為矽晶圓或在玻璃基板上層積聚醯亞胺等的膜的基板。此外，成膜材料方面，亦可選擇有機材料、金屬性材料(金屬、金屬氧化物等)等的任意的材料。
另外，本發明除透過加熱蒸發之真空蒸鍍裝置以外，亦可適用於包含濺鍍裝置、CVD(Chemical Vapor Deposition)裝置的成膜裝置。本發明的技術具體而言可適用於半導體裝置、磁裝置、電子零件等的各種電子裝置、光學零件等的製造裝置。電子裝置的具體例方面，舉例發光元件、光電轉換元件、觸控面板等。
本發明其中尤可優選地適用於OLED等的有機發光元件、有機薄膜太陽能電池等的有機光電轉換元件的製造裝置。另外，本發明中的電子裝置亦包含具備發光元件的顯示裝置(例如有機EL顯示裝置)、照明裝置(例如有機EL照明裝置)、具備光電轉換元件的感測器(例如有機CMOS影像感測器)。
＜電子裝置之製造裝置＞ 圖1為示意性就電子裝置之製造裝置的一部分的構成進行繪示的平面圖。
圖1的製造裝置例如用於VR HMD用的有機EL顯示裝置的顯示面板的製造。VR HMD用的顯示面板的情況下，例如對既定的尺寸(例如300mm)的矽晶圓進行用於形成有機EL元件的成膜後，沿著元件形成區域之間的區域(切割道區域)切出該矽晶圓，製作為複數個小尺寸的面板。
涉及本實施方式的電子裝置之製造裝置一般而言包含複數個叢集裝置1和連繫叢集裝置之間的中繼裝置。
叢集裝置1具備進行對於基板W之處理(例如，成膜)的成膜裝置11、收納使用前後的遮罩的遮罩儲存裝置12、和配置於其中央的搬送室13。搬送室13如示於圖1，與成膜裝置11及遮罩儲存裝置12的各者連接。
於搬送室13內配置搬送基板W及遮罩的搬送機器人14。搬送機器人14為例如具有在多關節臂安裝了保持基板W或遮罩的機械臂的構造之機器人。
在成膜裝置11，從成膜源放出的成膜材料經由遮罩成膜於基板W上。與搬送機器人14之基板W／遮罩的傳遞、基板W和遮罩的相對位置的調整(對準)、往遮罩上的基板W的固定、成膜等的一連串的成膜處理被透過成膜裝置11進行。
在用於製造有機EL顯示裝置之製造裝置方面，成膜裝置11可依被成膜的材料的種類分為有機膜的成膜裝置和金屬性膜的成膜裝置，有機膜的成膜裝置將有機物的成膜材料透過蒸鍍或濺鍍成膜於基板W，金屬性膜的成膜裝置將金屬性的成膜材料透過蒸鍍或濺鍍成膜於基板W。
在用於製造有機EL顯示裝置之製造裝置方面，將何成膜裝置配置於何位置因被製造的有機EL元件的層積構造而異，依有機EL元件的層積構造配置用於將其成膜的複數個成膜裝置。
有機EL元件的情況下，一般而言具有在形成有陽極的基板W上電洞注入層、電洞傳輸層、發光層、電子傳輸層、電子注入層、陰極被依此順序而層積的構造，以可將此等層依序成膜的方式沿著基板的流向配置適切的成膜裝置。
例如，於圖1配置為，成膜裝置11a形成電洞注入層HIL及／或電洞傳輸層HTL，成膜裝置11b、11f形成藍色的發光層，成膜裝置11c形成紅色的發光層，成膜裝置11d、11e形成綠色的發光層，成膜裝置11g形成電子傳輸層ETL及／或電子注入層EIL，成膜裝置11h形成陰極金屬膜。在示於圖1的實施例，素材的特性上，藍色的發光層和綠色的發光層的成膜速度比紅色的發光層的成膜速度慢，故雖為了取得處理速度的平衡分別以2個成膜裝置形成藍色的發光層和綠色的發光層，惟本發明不限定於此，亦可具有其他配置構造。
在遮罩儲存裝置12，使用於在成膜裝置11中的成膜程序的新的遮罩、和用畢的遮罩被分為複數個盒子而收納。搬送機器人14將用畢的遮罩從成膜裝置11搬送至遮罩儲存裝置12的盒子，將收納於遮罩儲存裝置12的其他盒子的新的遮罩搬送至成膜裝置11。
連結複數個叢集裝置1之間的中繼裝置包含在叢集裝置1之間搬送基板W的通行室15。
搬送室13的搬送機器人14從上游側的通行室15接收基板W，搬送至該叢集裝置1內的成膜裝置11中的一者(例如，成膜裝置11a)。此外，搬送機器人14從複數個成膜裝置11中的一者(例如，成膜裝置11e)接收在該叢集裝置1中的成膜處理完成後的基板W，搬送至連結於下游側的通行室15。
中繼裝置除通行室15以外可進一步包含為了吸收在上下游側的叢集裝置1中的基板W的處理速度的差用的緩衝室(未圖示)、及為了改變基板W的方向用的迴旋室(未圖示)。例如，緩衝室包含暫時收納複數個基板W的基板積載部，迴旋室包含使基板W旋轉180度用的基板旋轉機構(例如，旋轉載台或搬送機器人)。藉此，在上游側的叢集裝置和下游側的叢集裝置中基板W的朝向成為相同，基板處理變容易。
涉及本發明的一實施方式之通行室15亦可包含為了暫時收納複數個基板W用的基板積載部(未圖示)、基板旋轉機構。亦即，通行室15兼具緩衝室、迴旋室的功能亦可。
構成叢集裝置1的成膜裝置11、遮罩儲存裝置12、搬送室13等在有機發光元件的製造過程，維持為高真空狀態。中繼裝置的通行室15一般而言雖維持為低真空狀態，亦可依所需而維持為高真空狀態。
構成有機EL元件的複數個層的成膜完成後的基板W搬送至為了將有機EL元件密封用的密封裝置(未圖示)、為了將基板切斷為既定的面板尺寸用的切斷裝置(未圖示)等。
在本實施例，雖參照圖1就電子裝置之製造裝置的構成進行說明，惟本發明不限定於此，亦可具有其他種類的裝置、腔室，亦可此等裝置、腔室間的配置改變。
例如，涉及本發明的一實施方式之電子裝置製造裝置非示於圖1的叢集(cluster)式，亦可為連續(in line)式。亦即，亦可具有將基板W和遮罩搭載於載體並一面在排列為一列的複數個成膜裝置內予以搬送一面進行成膜的構成。此外，亦可具有組合了叢集式和連續式的類型的構造。例如，亦可為至有機層的成膜為止在叢集式的製造裝置進行，從電極層(陰極層)的成膜程序至密封程序及切斷程序等在連續式的製造裝置進行。
以下，就成膜裝置11的具體的構成進行說明。
＜成膜裝置＞ 圖2為就涉及本發明的一實施方式之成膜裝置11的構成進行繪示的示意圖。以下的說明中，採用使鉛直方向為Z方向並使水平面為XY平面的XYZ直角座標系。此外，將繞X軸的旋轉角以θX 、繞Y軸的旋轉角以θY 、繞Z軸的旋轉角以θZ 表示。
圖2示出將成膜材料透過加熱予以蒸發或升華並經由遮罩M成膜於基板W的成膜裝置11的一例。
成膜裝置11包含維持為真空環境或氮氣等的惰性氣體環境的真空容器21、設於真空容器21內且為了將基板W的位置調整於至少X方向、Y方向及θZ 方向用的微動台機構22、設於真空容器21內且支持遮罩M的遮罩台23、設於真空容器21內且將基板W吸附而保持的基板吸附手段24、設於真空容器21內且暫收基板W及遮罩M的收爪28、在從收爪28往遮罩台23傳遞遮罩之際接收遮罩的遮罩接收銷281、裝備遮罩台23與收爪28且為了將基板W及遮罩M的位置調整於X方向、Y方向、θZ 方向用的粗動台232、設於真空容器21內且收納成膜材料並在成膜時將其粒子化而放出的成膜源25。
涉及本發明的一實施方式之成膜裝置11亦可進一步包含為了透過磁力使遮罩M密接於基板W側用的磁力施加手段26。
涉及本發明的一實施方式之成膜裝置11的真空容器21包含配置微動台機構22的第1真空容器部211、和配置成膜源25的第2真空容器部212，例如，透過連接於第2真空容器部212的真空泵浦P使真空容器21整體的內部空間維持為高真空狀態。
此外，至少在第1真空容器部211和第2真空容器部212之間設置可伸縮構件213。可伸縮構件213減低來自連結於第2真空容器部212的真空泵浦的振動、設置成膜裝置11的地板(floor)的振動通過第2真空容器部212傳至第1真空容器部211。可伸縮構件213雖可例如為伸縮管，惟本發明不限定於此，只要可在第1真空容器部211和第2真空容器部212之間減低振動的傳達，則可使用其他構件。
真空容器21包含微動台機構22被固定連結的基準框215。於本發明的一實施例，如示於圖2，亦可進一步在基準框215和第1真空容器部211之間設置可伸縮構件213。藉此，可進一步減低外部振動經由基準框215傳至微動台機構22。
在基準框215和成膜裝置11的設置架台217之間，設置為了減低振動從地板(floor)通過成膜裝置11的設置架台217傳至基準框215用的除振單元216。
微動台機構22為透過磁浮線性馬達調整基板W或基板吸附手段24的位置用的載台機構，調整至少X方向、Y方向、及θZ 方向，優選上調整X方向、Y方向、Z方向、θX 方向、θY 方向、θZ 方向的6個方向上的基板W或基板吸附手段24的位置。
微動台機構22包含作用為固定台的載台基準板部221(第1平板部)、作用為可動台的微動載板部222(第2平板部)、和為了使微動載板部222相對於載台基準板部221磁浮及移動用的磁浮單元223。
遮罩台23為在對準時及成膜時設置遮罩M之台。
遮罩台23設置於可移動於水平方向(XYθ方向)的粗動台232上。藉此，可移動為使形成於基板W及遮罩M的對準標記落入對準相機的視野內。此外，遮罩台23及粗動台232設置於粗動Z載台機構233之上。據此可易於調整基板W和遮罩M之間的鉛直方向上的間隔。粗動台232和粗動Z載台機構233透過伺服馬達及滾珠螺桿(未圖示)被機械地驅動。
遮罩台23進一步包含為了暫時接收透過搬送機器人14搬入至真空容器21內的基板W及遮罩M用的收爪28。
收爪28設置於遮罩台23上，可從搬送機器人14暫時接收基板W或遮罩M。收爪28可在透過前述粗動台232使基板W或遮罩M移動至精密對準相機的視場中心的粗略對準動作之際，支持基板W或遮罩M。收爪28具有驅動軸，可選擇基板W或遮罩M的收取位置和不與基板W或遮罩M干涉的退避位置的2位置。收爪28透過前述驅動軸和前述粗動Z載台機構233，可將暫時接收的基板W在成膜處理之際設置於吸附基板W的基板吸附手段24，相同地可將暫時接收的遮罩M在成膜處理之際設置於載置遮罩M的遮罩台23。
遮罩接收銷281構成為可相對於遮罩台23的遮罩支持面而相對升降。例如，如示於圖2，可構成為，透過粗動Z載台機構233，使得遮罩接收銷281可相對於遮罩台23的遮罩支持面而相對升降。其中，本發明不限定於此，只要遮罩接收銷281和遮罩台23的遮罩支持面可相對升降，則可具有其他構成。例如，亦可遮罩接收銷281具有獨立的升降機構，構成為可升降。
粗略對準動作的完畢後，透過粗動Z載台機構233的下降動作，圖2中的遮罩接收銷281對於遮罩台23的遮罩支持面相對上升，遮罩M傳遞至遮罩接收銷281。收爪28移動至退避位置，透過粗動Z載台機構233之上升動作，遮罩M從遮罩接收銷281傳遞至遮罩台23。反之在搬出用畢的遮罩M的情況下，透過粗動Z載台機構233下降使得從遮罩台23的遮罩設置面相對上升的遮罩接收銷281接收載置於遮罩台23的遮罩M。在該狀態下，使收爪28往遮罩收取位置移動，粗動Z載台機構233上升，使得以收爪28抬起遮罩M，搬送機器人14的手部可接收遮罩M。
遮罩M具有與形成於基板W上的薄膜圖案對應的開口圖案，由遮罩台23支持。例如，要製造VR-HMD用的有機EL顯示面板時使用的遮罩M包含形成有與有機EL元件的發光層的RGB像素圖案對應的微細的開口圖案的屬金屬製遮罩之精密金屬遮罩(Fine Metal Mask)、和要形成有機EL元件的共通層(電洞注入層、電洞傳輸層、電子傳輸層、電子注入層等)時使用的放開式遮罩(Open Mask)。
遮罩M的開口圖案由不使成膜材料的粒子通過的遮斷圖案定義。
基板吸附手段24為將設置於搬送室13的搬送機器人14搬送來的作為被成膜體的基板W吸附而保持的手段。基板吸附手段24設置於為微動台機構22的可動台的微動載板部222。
基板吸附手段24例如為具有金屬電極等的電路被埋設於介電體／絕緣體(例如，陶瓷材質)矩陣內的構造的靜電吸盤。
作為基板吸附手段24的靜電吸盤可為電阻相對高的介電體介於電極和吸附面之間而透過電極和被吸附體之間的庫侖力進行吸附的庫侖力式的靜電吸盤，亦可為電阻相對低的介電體介於電極和吸附面之間而透過在介電體的吸附面和被吸附體之間產生的Johnsen Rahbek力進行吸附的Johnsen Rahbek力式的靜電吸盤，亦可為透過不均勻電場吸附被吸附體的梯度力式的靜電吸盤。
被吸附體為導體或半導體(矽晶圓)的情況下，使用庫侖力式的靜電吸盤或Johnsen Rahbek力式的靜電吸盤為優選，被吸附體為如玻璃的絕緣體的情況下，使用梯度力式的靜電吸盤為優選。
靜電吸盤能以一個平板形成，亦可形成為具有複數個子板。此外，在以一個平板形成的情況下，可控制為在其內部具有複數個電路，在一個平板內靜電引力因位置而異。
此外，圖2中雖未圖示，惟亦可構成為在與基板吸附手段24的吸附面相反之側設置為了抑制基板W的溫度上升用的冷卻手段(例如，冷卻板)，抑制沉積於基板W上的有機材料的變質、劣化。
成膜源25包含收納成膜於基板W的成膜材料的坩堝(未圖示)、為了加熱坩堝用的加熱器(未圖示)、阻止成膜材料飛散致基板直到從成膜源25的蒸發率成為一定為止的遮蔽器(未圖示)等。成膜源25可為點(point)成膜源、線狀(linear)成膜源等依用途具有各種的構成。
成膜源25亦可包含收納彼此的成膜材料的複數個坩堝。於如此的構成，亦可為了可在不將真空容器21大氣開放之下變更成膜材料而將收納不同的成膜材料的複數個坩堝設置為可移動至成膜位置。
磁力施加手段26為在成膜程序時透過磁力將遮罩M拉近至基板W側而予以密接用的手段，設置為可升降於鉛直方向。例如，磁力施加手段26以電磁鐵及／或永久磁鐵構成。
圖2雖未圖示，惟成膜裝置11亦可包含測定蒸鍍於基板的膜的厚度用的膜厚監控器(未圖示)及膜厚算出單元(未圖示)。
於真空容器21之上部外側(大氣側)設置使磁力施加手段26升降用的磁力施加手段升降機構261。
涉及本發明的一實施方式之成膜裝置11進一步包含設置於真空容器21之上部外側(大氣側)且對形成於基板W及遮罩M的對準標記進行攝影用的對準用相機單元27。
於本實施例，對準用相機單元27可包含粗略地調整基板W和遮罩M的相對位置時使用的粗略對準用相機、和高精度地調整基板W和遮罩M的相對位置時使用的精密對準用相機。粗略對準用相機為視角相對廣、低解析度，精密對準用相機為視角相對窄惟具有高解析度的相機。
粗略對準用相機和精密對準用相機設置於與形成於基板W及遮罩M的對準標記對應的位置。例如，精密對準用相機設置為4個相機形成矩形的4個角落部，粗略對準用相機設置於該矩形的相向的2個邊之中央。其中，本發明不限定於此，亦可依基板W及遮罩M的對準標記的位置具有其他配置。
如示於圖2，涉及本發明的一實施方式之成膜裝置11的對準用相機單元27從真空容器21之上部大氣側通過設於真空容器21的真空對應筒214而就對準標記進行攝影。如此般對準用相機設置為經由真空對應筒進入至真空容器21的內側，使得由於微動台機構22介於之間致使即使基板W和遮罩M被支持為從基準框215相對遠離仍可使焦點對於形成在基板W和遮罩M的對準標記。真空對應筒的下端的位置可依對準用相機的焦點深度和基板W／遮罩M從基準框215分離的距離而適切地決定。
圖2中雖未圖示，惟成膜程序中被密閉的真空容器21的內部暗，故為了透過進入至真空容器21的內側的對準用相機對對準標記進行攝影，亦可設置從下方照亮對準標記的照明光源。
成膜裝置11具備控制部(未圖示)。控制部具有基板W／遮罩M的搬送及對準的控制、成膜的控制等的功能。此外，控制部亦可具有控制往靜電吸盤的電壓施加的功能。
控制部例如可由具有處理器、記憶體、儲存器、I／O等的電腦構成。此情況下，控制部的功能透過處理器執行儲存於記憶體或儲存器的程式從而實現。電腦方面，可使用通用的個人電腦，亦可使用嵌入型的電腦或PLC(Programmable Logic Controller)。或者，亦能以如ASIC、FPGA的電路構成控制部的功能的一部分或全部。此外，亦可按成膜裝置設置控制部，亦可構成為一個控制部控制複數個成膜裝置。
＜粗略對準機構＞ 以下，參照圖2就涉及本發明的一實施方式之粗略對準機構進行說明。
粗略對準動作指使形成於基板W及遮罩M的對準標記移動至對準用相機單元27之中精密對準用相機的視野內的動作，將進行粗略對準動作的機構稱為粗略對準機構。
本發明中的粗略對準機構包含可在粗略對準動作時支持基板W及遮罩M且具有驅動機構從而可選擇基板W或遮罩M的收取位置和迴避與基板W或遮罩M的干涉的退避位置的2位置的收爪28(把持手段)、被安裝收爪28且在成膜處理時支持遮罩M的遮罩台23、使收爪28和遮罩台23移動於平面方向(XYθ方向)且可將形成於基板W及遮罩M的對準標記移動(調整)至精密對準用相機的視野內的粗動台機構232(水平粗動台機構)、支持粗動台機構232且予以移動於鉛直方向的粗動Z載台機構233(垂直粗動台機構)、和在從收爪28往遮罩台23的遮罩M的傳遞之際暫時支持遮罩M的遮罩接收銷281。
＜微動台機構＞ 以下，參照圖3a～3d、圖4a、圖4b、圖5，就涉及本發明的一實施方式之微動台機構22進行說明。
圖3a～3d為涉及本發明的一實施方式之微動台機構22的示意平面圖及示意剖面圖。
微動台機構22如前述包含作用為固定台的載台基準板部221、作用為可動台的微動載板部222、和為了使微動載板部222相對於載台基準板部221磁浮及移動用的磁浮單元223。
載台基準板部221為成為微動載板部222的移動的基準的構件，設置為其位置被固定。例如，如示於圖2，載台基準板部221設置為平行於XY平面地固定於真空容器21的基準框215。
載台基準板部221為成為微動載板部222的移動的基準的構件，故優選上設置為透過可伸縮構件213及除振單元216等使得不受如來自真空泵浦或地板的振動的外擾的影響。
微動載板部222設置為可相對於載台基準板部221移動，在微動載板部222的一主面(例如，下表面)，設置如靜電吸盤的基板吸附手段24。因此，透過微動載板部222的移動，可調整基板吸附手段24及吸附於其之基板W的位置。
涉及本發明的一實施方式之磁浮單元223包含予以產生使作為可動台之微動載板部222相對於作為固定台之載台基準板部221移動的驅動力用的磁浮線性馬達31、測定微動載板部222的位置用的位置測定手段、提供使微動載板部222相對於載台基準板部221上浮的上浮力從而補償施於微動載板部222的重力的自重補償手段33、和決定微動載板部222的原點位置的原點定位手段34。
磁浮線性馬達31為予以產生使微動載板部222移動用的驅動力的驅動源，如例示於圖3a，包含予以產生使微動載板部222移動於X方向用的驅動力的2個X方向磁浮線性馬達311、予以產生使微動載板部222移動於Y方向用的驅動力的2個Y方向磁浮線性馬達312、和予以產生使微動載板部222移動於Z方向用的驅動力的3個Z方向磁浮線性馬達313。
可使用此等複數個磁浮線性馬達31將微動載板部222予以6個自由度(X方向、Y方向、Z方向、θX 方向、θY 方向、θZ 方向)地移動。
例如，往X方向、Y方向、Z方向的並進移動可將X方向磁浮線性馬達311、Y方向磁浮線性馬達312、及Z方向磁浮線性馬達313的各者朝相同的方向驅動從而實現。
往θZ 方向的旋轉移動可透過調整2個X方向磁浮線性馬達311和2個Y方向磁浮線性馬達312的驅動方向從而實現。例如，X方向磁浮線性馬達311a朝+X方向、X方向磁浮線性馬達311b朝-X方向、Y方向磁浮線性馬達312a朝+Y方向、Y方向磁浮線性馬達312bb朝-Y方向驅動，從而可將微動載板部222以Z軸為中心繞逆時針予以旋轉移動。
同樣地，往θX 方向、θY 方向的移動可透過調整3個Z方向磁浮線性馬達313的個別的驅動方向從而實現。
示於圖3a的磁浮線性馬達31的個數、配置為例示性者，本發明不限定於此，只要可使微動載板部222移動於期望的方向，則亦可具有其他個數、配置。
圖4a為就Z方向磁浮線性馬達313的構造進行繪示的示意圖，圖4b為就X方向或Y方向磁浮線性馬達311、312的構造進行繪示的示意圖。
磁浮線性馬達31包含設置於載台基準板部221的定子314和設置於微動載板部222的可動子315。
如示於圖4a及圖4b，磁浮線性馬達31的定子314包含磁場產生手段如電流通通的線圈3141，可動子315包含磁性體如永久磁鐵3151。
磁浮線性馬達31利用透過使電流流於定子314的線圈3141從而產生的磁場，對可動子315的永久磁鐵3151施加驅動力。磁浮線性馬達31調整流於定子314的電流的方向，從而可調整施加於作為可動子315的永久磁鐵3151之力的方向。
例如，如示於圖4a的(b)，使流於定子314的線圈3141的電流的方向為逆時針旋轉時，於圖4a的(a)，在線圈3141的左側(-X側)感應N極，在右側(+X側)感應S極，故可動子315受力於下方(-Z)方向。反之，使流於線圈3141的電流的方向順時針旋轉時，可使可動子315朝上方(+Z)方向移動。
同樣地，示於圖4b的X方向磁浮線性馬達311、或Y方向磁浮線性馬達312亦透過控制流於定子314的線圈3141的電流的方向從而可使可動子315分別移動於X方向、Y方向。
涉及本發明的一實施方式之磁浮單元223的位置測定手段為測定微動載板部222的位置用的手段，包含雷射干涉儀32、和以與其相向的方式設置於微動載板部222的反射部324。反射部324例如可為平面鏡。
雷射干涉儀32將測定束對設置於微動載板部222的反射部324照射，檢測其反射束，從而測定反射部324的位置(微動載板部222的位置)。更具體而言，雷射干涉儀32可根據測定束的反射光和參照束的反射光的干涉光，測定微動載板部222的位置。
涉及本發明的一實施方式之磁浮單元223的位置測定手段包含測定微動載板部222的X方向上的位置用的X方向位置測定部、測定Y方向上的位置用的Y方向位置測定部、和測定Z方向上的位置用的Z方向位置測定部。
如示於圖3a，涉及本發明的一實施方式之位置測定手段的雷射干涉儀32包含檢測微動載板部222的X軸方向的位置用的2個X方向雷射干涉儀321、檢測微動載板部222的Y軸方向的位置用的1個Y方向雷射干涉儀322、和檢測微動載板部222的Z軸方向的位置用的3個Z方向雷射干涉儀323。
於微動載板部222，使來自此等雷射干涉儀32的測定束反射的反射部324設置為與雷射干涉儀32相向。例如，反射部324包含設置為與X方向雷射干涉儀321相向的X方向反射部3241、設置為與Y方向雷射干涉儀322相向的Y方向反射部3242、和設置為與Z方向雷射干涉儀323相向的Z方向反射部3243。
X方向位置測定部包含X方向雷射干涉儀321和X方向反射部3241，Y方向位置測定部包含Y方向雷射干涉儀322和Y方向反射部3242，Z方向位置測定部包含Z方向雷射干涉儀323和Z方向反射部3243。
在示於圖3a的實施例，X方向反射部3241和Z方向反射部3243雖為設置於1個構件之側面和上表面的平面鏡，惟本發明不限定於此，只要個別的反射部324可反射來自與其相向的雷射干涉儀32的測定束而返回至雷射干涉儀32，則亦可具有其他構造及配置。
透過如此的位置測定手段的構成，使得可於6個自由度(degree of freedom)精密地測定微動載板部222的位置。亦即，透過X方向雷射干涉儀321、Y方向雷射干涉儀322、及Z方向雷射干涉儀323，從而可測定微動載板部222的X方向位置、Y方向位置、及Z方向位置。此外，設置複數個X方向雷射干涉儀321，使得亦可測定以Z軸為中心的旋轉(θZ )方向的位置。此外，設置複數個Z方向雷射干涉儀323，使得亦可測定以X軸及／或Y軸為中心的旋轉方向(θX 或θY )的位置(亦即，微動載板部222的傾斜角度)。
其中，本發明不限定於示於圖3a及圖3b的雷射干涉儀32和反射部324的個數、配置，只要可測定在微動載板部222的6個自由度(X、Y、Z、θX 、θY 、θZ )上的位置，則亦可具有其他個數、配置。例如，亦可代替設置僅一個X方向雷射干涉儀而設置2個Y方向雷射干涉儀。
涉及本發明的一實施方式之成膜裝置11的控制部根據透過雷射干涉儀32測定的微動載板部222(或設置於其之基板吸附手段24)的位置資訊，控制磁浮線性馬達31。例如，成膜裝置11的控制部將微動載板部222或基板吸附手段24予以移動至依以雷射干涉儀32測定的微動載板部222或基板吸附手段24的位置、和以對準用相機單元27測定的基板W和遮罩M間的相對位置偏差量而決定的定位目標位置。藉此，能以奈米單位高精度地控制微動載板部222或基板吸附手段24的位置。
在本實施例，測定微動載板部222的位置用的手段方面，雖說明使用雷射干涉儀的構成，惟本發明不限定於此，只要可測定微動載板部222的位置，則亦可使用其他位置測定手段。
自重補償手段33為補償微動載板部222的重量用的手段，例如涉及本發明的一實施方式之自重補償手段33如示於圖3d及圖5般利用設於載台基準板部221側的第1磁鐵部331、和設於微動載板部222側的第2磁鐵部332之間的斥力或吸引力而提供與施於微動載板部222的重力相應的大小之上浮力。
第1磁鐵部331和第2磁鐵部332能以電磁鐵或永久磁鐵構成。
例如，如示於圖3d，將設於載台基準板部221側的第1磁鐵部331和設於微動載板部222側的第2磁鐵部332配置為反極性的磁極相向，使得設於載台基準板部221側的第1磁鐵部331將設於微動載板部222側的第2磁鐵部332朝上方吸引，可抵消施於微動載板部222的重力。
或者，亦可透過設於載台基準板部221側的第1磁鐵部331和設於微動載板部222側的第2磁鐵部332之間的斥力從而抵消施於微動載板部222的重力。
例如，如示於圖5，亦可將第1磁鐵部331和第2磁鐵部332配置為相同的極性的磁極相向，同時使延伸於Z方向的間隔物333介於微動載板部222和第2磁鐵部332之間，設置為第2磁鐵部332的下端比第1磁鐵部331的下端高。亦即，使間隔物333的Z方向的長度為設於微動載板部222側的第2磁鐵部332的下端比設於載台基準板部221側的第1磁鐵部331的下端高(亦即，從微動載板部222更遠離)。
透過如此的構成，使得設於微動載板部222側的第2磁鐵部332透過設於載台基準板部221側的第1磁鐵部331朝上方承受斥力，可抵消施於微動載板部222的重力。
自重補償手段33優選上以可更穩定地支持微動載板部222的方式如示於圖3a般在XY平面內設置於至少3個位置。例如，優選上設置為繞微動載板部222的重心成為對稱。
如此，於涉及本發明的一實施方式之成膜裝置11，採用自重補償手段33從而可使磁浮線性馬達31的負載減低，減低從磁浮線性馬達31產生的熱。據此可抑制成膜於基板W的有機材料發生熱變性。
亦即，在不使用自重補償手段33之下僅以Z方向磁浮線性馬達313支持微動載板部222的重量時，過度的負載施於Z方向磁浮線性馬達313，產生相當的熱，此恐致使成膜於基板W上的有機材料的變性。在本實施例，施於微動載板部222的重力由自重補償手段33抵消，故Z方向磁浮線性馬達313僅對因自重補償手段33而上浮的微動載板部222提供Z方向的微動用的驅動力即可，因此負載被減低。
於本發明的一實施例，雖以磁鐵實現自重補償手段33，惟本發明不限定於此，只要可抵消微動載板部222的重力而予以上浮，則亦可具有其他構成。
涉及本發明的一實施方式之磁浮單元223的原點定位手段34為決定微動載板部222的原點位置的手段，能以包含三角錐狀的凹部341和半球狀的凸部342的運動耦接(kinematic coupling)構成。
例如，如示於圖3c，在載台基準板部221側設置三角錐狀的凹部341，在微動載板部222側設置半球狀的凸部342。半球狀的凸部342插入於三角錐狀的凹部341時，半球狀的凸部342以3個支點接觸於三角錐狀的凹部341的內面，決定微動載板部222的位置。
將如此的運動耦接式的原點定位手段34如示於圖3a般以繞微動載板部222之中心成為對稱的方式以等間隔(例如，120°間隔)設置3個，從而可固定地決定微動載板部222之中心的位置。亦即，對使微動載板部222接近於載台基準板部221而3個原點定位手段的凸部342就座於凹部341內時的微動載板部222的位置，透過雷射干涉儀32測定，使此為原點位置。
依涉及本發明的一實施方式之成膜裝置11時，採用3個運動耦接作為原點定位手段34，使得可固定地決定微動載板部222的原點位置，可更精密地進行微動載板222的位置控制。
＜粗略對準方法＞ 以下，就基板W和遮罩M個別的情況說明以使用本發明的粗略對準機構使形成於基板W及遮罩M的對準標記進入精密對準用相機的視野內的方式進行調整的粗略對準方法。
首先，說明遮罩M的粗略對準方法。
遮罩M透過搬送機器人14被搬入至真空容器21內，傳遞至收爪28。被安裝收爪28的粗動Z載台機構233使由收爪28支持的遮罩M接近直到成為預先設定的粗略對準用相機的計測距離為止。
遮罩M成為粗略對準用相機的計測距離時，透過粗略對準用相機，對遮罩M的對準標記進行攝像，測定粗略對準相機視野內的XYθ方向上的遮罩M的對準標記位置，據此以遮罩M的對準標記來到粗略對準用相機視野中央的方式透過粗動台機構232使遮罩M移動。
接著，透過粗動Z載台機構233，將被收爪28支持的遮罩M傳遞至遮罩接收銷281。遮罩M從收爪28分離而傳遞至遮罩接收銷281後，收爪28透過驅動機構往退避位置移動。此外，遮罩M從收爪28分離而傳遞至遮罩接收銷281後，粗動台機構232使其XYθ方向的位置移動至個別的行程中心(原點)。進行此動作，使得遮罩M的XYθ方向的位置在不涉及遮罩M的取決於機械臂的搬送位置之下總是位置對準於粗動台機構232的行程中心。
接著，使粗動Z載台機構233上升動作，從遮罩接收銷281接收遮罩M，載置於遮罩台23的遮罩設置面，使得成為遮罩M的粗略對準完成。
接著，說明基板W的粗略對準方法。
圖6為就直到在透過前述的粗略對準動作使得遮罩M的對準標記與粗動台機構232之中心對準的狀態下基板W被搬入至成膜裝置11內而完成粗略對準為止的一連串的動作進行說明的圖。
首先，使往退避位置移動的收爪28返回至收取位置。在此狀態下基板W被透過搬送機器人14搬入至真空容器21內，傳遞至收爪28(圖6a)。如同遮罩M的粗略對準動作，被安裝收爪28的粗動Z載台機構233使由收爪28支持的基板W接近直到成為預先設定的粗略對準用相機的計測距離為止。基板W成為粗略對準用相機的計測距離時，透過粗略對準用相機，對基板W的對準標記進行攝像，測定粗略對準相機視野內的XYθ方向上的基板W的對準標記位置(圖6b)。根據此測定結果，以基板W的對準標記來到粗略對準用相機視野中央的方式使基板W透過粗動台機構232移動(圖6c)。
在接著透過粗動Z載台機構233使由收爪28支持的基板W充分接近或接觸於設於微動台機構22的基板吸附手段的狀態下，對基板吸附手段施加基板吸附電壓，透過靜電引力使基板W吸附於基板吸附手段(圖6d)。在使基板W吸附於基板吸附手段之際，可使基板W的整面同時吸附於基板吸附手段的吸附面整體，亦可從基板吸附手段的複數個區域之中的一區域朝其他區域依序使基板W吸附。基於基板W的往基板吸附手段的吸附當作基板W的粗略對準的完成。此情況下，於收爪28亦可追加以基於往基板吸附手段的基板W的接觸或衝突的衝撃緩和為目的之順應機構。基板W往微動台機構22上的基板吸附手段吸附後，收爪28透過驅動機構往退避位置移動。
在以上的基板W的粗略對準過程，有時遮罩M的對準標記從前面進行的對準完成位置移動。在基板W的粗略對準完成的狀態下，亦即在基板W往微動台機構22上的基板吸附手段吸附後，再度進行前述的遮罩M的粗略對準動作，從而使從對準相機的視場中心移動的遮罩M的對準標記再度移動至相機視場中心。亦即，使載置於遮罩台23的遮罩M上升直到前述的粗略對準用相機的計測距離為止後，透過粗略對準用相機測定遮罩M的對準標記位置，以遮罩M的對準標記來到相機視野中央的方式透過粗動台機構232使遮罩M移動(圖6e)。藉此，完成以使形成於基板W及遮罩M的對準標記進入精密對準用相機的視野內的方式進行調整的粗略對準。
＜精密對準方法＞ 成膜裝置11的控制部驅動粗動Z載台機構233，使基板吸附手段24和遮罩台23相對接近。此情況下，控制部使基板吸附手段24和遮罩台23相對接近(例如，使遮罩台23上升或使基板W下降)直到吸附於基板吸附手段24的基板W和由遮罩台23支持的遮罩M之間的距離成為預先設定的精密對準計測距離為止。
基板W和遮罩M之間的距離成為精密對準計測距離時，透過精密對準用相機，對基板W及遮罩M的對準標記進行攝像，測定XYθZ 方向上的基板W和遮罩M的相對位置，據此算出此等的相對位置偏差量。基板W和遮罩M之間的相對位置偏差量比既定的閾值大時，使遮罩M再度下降(或使基板W再度上升)，使基板W和遮罩M分離後，根據透過雷射干涉儀32測定的微動載板部222的位置、和基板W和遮罩M的相對位置偏差量，算出微動載板部222的移動目標位置。
根據算出的移動目標位置，一面以雷射干涉儀32測定微動載板部222的位置，一面透過磁浮線性馬達31朝XYθZ 方向驅動微動載板部222直到移動目標位置為止，從而調整基板W和遮罩M的相對位置。
將如此的過程重複直到基板W和遮罩M的相對位置偏差量比既定的閾值小為止。
基板W和遮罩M的相對位置偏差量比既定的閾值小時，為了使吸附於基板吸附手段24的基板W的成膜面成為與遮罩M之上表面接觸的蒸鍍位置，使基板W下降。
到達基板W和遮罩M接觸的蒸鍍位置時，使磁力施加手段26下降並隔著基板W將遮罩M拉近，從而使基板W和遮罩M密接。
在此過程，為了確認是否發生基板W和遮罩M的XYθZ 方向上的位置偏差，使用精密對準用相機，進行基板W和遮罩M的相對位置的計測，計測的相對位置的偏差量為既定的閾值的以上的情況下，使基板W和遮罩M再度分離(例如，使基板W上升)直到既定的距離為止後，調整基板W和遮罩M之間的相對位置，重複相同的過程。
在基板W和遮罩M位於蒸鍍位置的狀態下，基板W遮罩M之間的相對位置偏差量比既定的閾值小時，完成對準程序，開始成膜程序。
＜成膜處理＞ 透過本實施方式的對準方法，使得在基板W和遮罩M之間的相對位置的偏差量比既定的閾值小時，打開成膜源25的遮蔽器，將成膜材料隔著遮罩M成膜於基板W。
蒸鍍為期望的厚度後，使磁力施加手段26上升而使遮罩M分離，使遮罩台23下降。
接著，搬送機器人14的手部進入成膜裝置11的真空容器21內，對基板吸附手段24的電極部施加零(0)或反極性的基板分離電壓，使基板W從基板吸附手段24分離。將分離的基板W透過搬送機器人14從真空容器21搬出。
另外，在上述的說明，成膜裝置11雖採在基板W的成膜面朝鉛直方向下方的狀態下進行成膜的所謂的向上蒸鍍方式(向上沉積)的構成，惟本發明不限定於此，亦可為基板W在垂直於真空容器21之側面側而定位的狀態下被配置，在基板W的成膜面與重力方向平行的狀態進行成膜的構成。
如此，依本發明時，構成為使作為暫時地暫收搬入至成膜裝置內的基板和遮罩的把持手段的收爪可在接收基板和遮罩的接收位置、和不與基板和遮罩干涉的退避位置之間移動，將其與遮罩台一起設置於粗動台機構，使得可在不需分別另外設置基板移動用載台機構和遮罩移動用載台機構之下以1個共通的載台機構進行基板和遮罩的粗略對準動作，可減低裝置的尺寸及成本。
＜其他實施方式＞ 另外，上述實施例示出本發明的一例，本發明不限於上述實施例的構成，在其技術思想的範圍內亦可酌情變形。
例如，如示於圖7，本發明的粗略對準機構可為了防止在以上說明的粗略對準動作時、或在透過對準完成後磁力施加手段26使遮罩M吸引至基板W側時等遮罩M在遮罩台23上搖動而位置偏移，從而將遮罩固定機構29進一步設置於遮罩台23上。
如所示，遮罩固定機構29在遮罩M載置於遮罩台23的遮罩設置面的狀態下，在為了前述的粗略對準使得遮罩台23透過粗動台機構232等移動之際，防止在遮罩台23上的遮罩M的運動。藉此，遮罩M的粗略對準動作的精度可更加提升。
此外，本發明的粗略對準機構亦可應對於在以上說明的粗略對準之際對準標記大為超出相機的視野的情況。圖8為示意地就此情況下的使用了本發明的粗略對準機構之對準處理程序進行說明的圖。圖8a為與前述的圖6b對應的圖，示出在遮罩M的對準標記與粗動台機構232之中心對準的狀態下在為了粗略對準搬入至成膜裝置11內的基板W用的計測位置進行攝影的樣子。如圖示，基板W的對準標記在相機視野之外，找不到。如此，在相機視野內找不到對準標記的情況下，一面將粗動台機構232在水平面內驅動於前後左右一面進行基板W的對準標記的探索(圖8b)。找到基板W的對準標記時，算出其座標後，使前述的基板W吸附於基板吸附手段，在該狀態下重複驅動粗動台機構232而使遮罩M移動的動作，從而縮小基板W的對準標記和遮罩M的對準標記的距離，使兩標記皆進入相機的視野內(圖8c)。兩標記皆進入相機視野內時，首先以基板W的對準標記來到相機視場中心的方式驅動粗動台機構232，使被位置調整的基板W吸附於基板吸附手段(圖8d)，接著將粗動台機構232朝反向予以驅動相同的移動量使得遮罩M的對準返回至相機視野內的原本的位置後(圖8e)，最後以遮罩M的對準標記來到相機視場中心的方式將粗動台機構232予以驅動(圖8f)。藉此，即使在對準標記大為超出相機的視野的情況下仍可實現使用了本發明的粗略對準機構之對準動作。
11:成膜裝置 22:微動台機構 23:遮罩台 24:基板吸附手段 28:收爪(把持手段) 232:粗動台機構 233:粗動Z載台機構 29:遮罩固定機構
[圖1]圖1為電子裝置之製造裝置的一部分的示意圖。 [圖2]圖2為涉及本發明的一實施方式之具有對準機構的成膜裝置的示意圖。 [圖3a]圖3a為涉及本發明的一實施方式之微動台機構的示意圖。 [圖3b]圖3b為涉及本發明的一實施方式之微動台機構的示意圖。 [圖3c]圖3c為涉及本發明的一實施方式之微動台機構的示意圖。 [圖3d]圖3d為涉及本發明的一實施方式之微動台機構的示意圖。 [圖4a]圖4a為就涉及本發明的一實施方式之磁浮線性馬達的構造進行繪示的示意圖。 [圖4b]圖4b為就涉及本發明的一實施方式之磁浮線性馬達的構造進行繪示的示意圖。 [圖5]圖5為就涉及本發明的一實施方式之自重補償手段的構造進行繪示的示意圖。 [圖6a]圖6a為就涉及本發明的一實施方式之粗略對準的一連串的動作進行說明的圖。 [圖6b]圖6b為就涉及本發明的一實施方式之粗略對準的一連串的動作進行說明的圖。 [圖6c]圖6c為就涉及本發明的一實施方式之粗略對準的一連串的動作進行說明的圖。 [圖6d]圖6d為就涉及本發明的一實施方式之粗略對準的一連串的動作進行說明的圖。 [圖6e]圖6e為就涉及本發明的一實施方式之粗略對準的一連串的動作進行說明的圖。 [圖7]圖7為就涉及本發明的一實施方式之具備遮罩固定機構的粗略對準機構進行繪示的圖。 [圖8a]圖8a為示意地就在對準標記大為超出相機的視野的情況下的使用了涉及本發明的一實施方式之粗略對準機構之對準處理程序進行說明的圖。 [圖8b]圖8b為示意地就在對準標記大為超出相機的視野的情況下的使用了涉及本發明的一實施方式之粗略對準機構之對準處理程序進行說明的圖。 [圖8c]圖8c為示意地就在對準標記大為超出相機的視野的情況下的使用了涉及本發明的一實施方式之粗略對準機構之對準處理程序進行說明的圖。 [圖8d]圖8d為示意地就在對準標記大為超出相機的視野的情況下的使用了涉及本發明的一實施方式之粗略對準機構之對準處理程序進行說明的圖。 [圖8e]圖8e為示意地就在對準標記大為超出相機的視野的情況下的使用了涉及本發明的一實施方式之粗略對準機構之對準處理程序進行說明的圖。 [圖8f]圖8f為示意地就在對準標記大為超出相機的視野的情況下的使用了涉及本發明的一實施方式之粗略對準機構之對準處理程序進行說明的圖。
21:真空容器
22:微動台機構
23:遮罩台
24:基板吸附手段
25:成膜源
26:磁力施加手段
27:對準用相機單元
28:收爪(把持手段)
211:第1真空容器部
212:第2真空容器部
213:可伸縮構件
214:真空對應筒
215:基準框
216:除振單元
217:設置架台
221:載台基準板部
222:微動載板部
223:磁浮單元
232:粗動台機構
233:粗動Z載台機構
261:磁力施加手段升降機構
281:遮罩接收銷
M:遮罩
P:真空泵浦

Claims (23)

  1. 一種對準機構，其為用於對基板和遮罩進行位置調整者， 其包含： 基板吸附手段，其用於將基板吸附而保持； 遮罩支持手段，其支持遮罩； 暫收手段，其具備於前述遮罩支持手段，用於暫時支持吸附於前述基板吸附手段的前述基板、及載置於前述遮罩支持手段的前述遮罩中的至少一者； 水平粗動台機構，其搭載前述遮罩支持手段及前述暫收手段，使前述遮罩支持手段及前述暫收手段在水平面內移動；和 垂直粗動台機構，其使前述水平粗動台機構升降。
  2. 如請求項1的對準機構，其中，前述暫收手段可選擇可接收前述基板或前述遮罩的接收位置、和可迴避與前述基板或前述遮罩的干涉的退避位置的2位置。
  3. 如請求項2的對準機構，其中，前述暫收手段在由前述暫收手段支持的基板被位置調整而吸附於前述基板吸附手段後、或由前述暫收手段支持的遮罩被位置調整而載置於前述遮罩支持手段後，從前述接收位置往前述退避位置移動。
  4. 如請求項1～3中任一項的對準機構，其進一步包含位置檢測手段，前述位置檢測手段用於檢測形成於前述基板上的基板對準標記及形成於前述遮罩上的遮罩對準標記的位置， 前述水平粗動台機構以根據檢測出的前述基板對準標記及前述遮罩對準標記而調整由前述暫收手段支持的基板或遮罩的位置、或調整載置於前述遮罩支持手段的遮罩的位置的方式，使前述遮罩支持手段及前述暫收手段在水平面內移動。
  5. 如請求項1～3中任一項的對準機構，其中，前述遮罩支持手段進一步包含可抑制載置於前述遮罩支持手段的前述遮罩的搖動的遮罩固定機構。
  6. 如請求項1～3中任一項的對準機構，其進一步包含可調整前述基板吸附手段的位置的微動台機構。
  7. 如請求項6的對準機構，其中，前述微動台機構為磁浮載台機構，前述磁浮載台機構包含被與前述基板吸附手段的吸附面平行地固定設置的固定板部、可相對於前述固定板部而相對移動的可動板部、和使前述可動板部相對於前述固定板部而磁浮及移動用的磁浮單元。
  8. 如請求項7的對準機構，其中，前述基板吸附手段設於前述可動板部。
  9. 一種成膜裝置，其為用於對基板隔著遮罩形成成膜材料者， 其包含： 真空容器； 如請求項1～8中任一項的對準機構，其設於前述真空容器內，用於對前述基板及前述遮罩進行位置調整；和 成膜源，其設於前述真空容器內，收納成膜材料，用於將前述成膜材料粒子化而放出。
  10. 一種對準方法，其為用於使用對準機構而對基板和遮罩進行位置調整者，前述對準機構包含：基板吸附手段，其用於將基板吸附而保持；遮罩支持手段，其支持遮罩；暫收手段，其具備於前述遮罩支持手段，暫時支持前述基板及前述遮罩；水平粗動台機構，其搭載前述遮罩支持手段及前述暫收手段，使前述遮罩支持手段及前述暫收手段在水平面內移動；和垂直粗動台機構，其使前述水平粗動台機構升降； 前述對準方法包含： 基板暫收程序，其為將被搬入的基板透過前述暫收手段而支持者； 基板位置調整程序，其為驅動前述水平粗動台機構而使前述遮罩支持手段及前述暫收手段在水平面內移動，從而調整由前述暫收手段支持的基板的相對於前述基板吸附手段的位置者；和 基板吸附程序，其為使在前述基板位置調整程序被調整位置的前述基板吸附於前述基板吸附手段者。
  11. 如請求項10的對準方法，其進一步在前述基板暫收程序前包含： 遮罩暫收程序，其為將被搬入的遮罩透過前述暫收手段而支持者； 遮罩位置調整程序，其為驅動前述水平粗動台機構而使前述遮罩支持手段及前述暫收手段在水平面內移動，從而調整由前述暫收手段支持的遮罩的位置者；和 遮罩載置程序，其為將在前述遮罩位置調整程序被調整位置的前述遮罩載置於前述遮罩支持手段者。
  12. 如請求項11的對準方法，其進一步在前述基板吸附程序後包含： 遮罩位置再調整程序，其為驅動前述水平粗動台機構而使前述遮罩支持手段及前述暫收手段在水平面內再度移動，從而調整載置於前述遮罩支持手段的遮置的位置者。
  13. 如請求項11或12的對準方法，其中， 前述暫收手段可選擇可接收前述基板或前述遮罩的接收位置、和可迴避與前述基板或前述遮罩的干涉的退避位置的2位置， 在前述遮罩載置程序將前述遮罩載置於前述遮罩支持手段後，使前述暫收手段從前述接收位置往前述退避位置移動。
  14. 如請求項10～12中任一項的對準方法，其中， 前述暫收手段可選擇可接收前述基板或前述遮罩的接收位置、和可迴避與前述基板或前述遮罩的干涉的退避位置的2位置， 在透過前述基板吸附程序使前述基板吸附於前述基板吸附手段後，使前述暫收手段從前述接收位置往前述退避位置移動。
  15. 如請求項11或12的對準方法，其中，在前述遮罩位置調整程序驅動前述水平粗動台機構而使前述遮罩支持手段移動之際，透過遮罩固定機構固定在前述遮罩支持手段上的前述遮罩的位置。
  16. 如請求項10～12中任一項的對準方法，其中，前述對準機構進一步包含位置檢測手段，前述位置檢測手段用於檢測形成於前述基板上的基板對準標記及形成於前述遮罩上的遮罩對準標記的位置， 前述基板位置調整程序中的基板位置調整動作為根據透過前述位置檢測手段而檢測出的前述基板對準標記而調整由前述暫收手段支持的基板的位置者。
  17. 如請求項16的對準方法，其中，驅動前述水平粗動台機構而調整前述基板的位置的前述基板位置調整程序進一步包含透過前述垂直粗動台機構使前述水平粗動台機構移動直到可透過前述位置檢測手段計測前述基板對準標記的位置為止的程序。
  18. 如請求項12的對準方法，其中， 前述對準機構進一步包含位置檢測手段，前述位置檢測手段用於檢測形成於前述基板上的基板對準標記及形成於前述遮罩上的遮罩對準標記的位置， 前述基板位置調整程序中的基板位置調整動作、和前述遮罩位置調整程序及前述遮罩位置再調整程序中的遮罩位置調整動作分別為根據透過前述位置檢測手段而檢測出的前述基板對準標記或前述遮罩對準標記而調整由前述暫收手段支持的基板或遮罩的位置、或調整載置於前述遮罩支持手段的遮罩的位置者， 於調整前述基板的位置的前述基板位置調整程序，在前述位置檢測手段的檢測視場內找不到前述基板對準標記的情況下，進一步包含以下程序： 驅動前述水平粗動台機構而探索前述基板對準標記；和 算出前述探索出的前述基板對準標記的座標，根據算出的前述座標，重複前述基板位置調整程序及前述基板吸附程序、和前述遮罩位置再調整程序，使前述遮罩對準標記和前述基板對準標記皆進入前述位置檢測手段的檢測視場內。
  19. 如請求項16的對準方法，其中， 前述對準機構進一步包含可調整前述基板吸附手段的位置的微動台機構， 前述對準方法進一步包含將被位置調整的前述基板和前述遮罩間的相對位置透過前述微動台機構進行微細調整的程序。
  20. 如請求項19的對準方法，其中，前述微動台機構為磁浮載台機構，前述磁浮載台機構包含被與前述基板吸附手段的吸附面平行地固定設置的固定板部、可相對於前述固定板部而相對移動的可動板部、和使前述可動板部相對於前述固定板部而磁浮及移動用的磁浮單元。
  21. 如請求項20的對準方法，其中，前述基板吸附手段設於前述可動板部。
  22. 一種對準方法，其為用於使用對準機構而對基板和遮罩進行位置調整者，前述對準機構包含：基板吸附手段，其用於將基板吸附而保持；遮罩支持手段，其支持遮罩；暫收手段，其具備於前述遮罩支持手段，暫時支持前述基板及前述遮罩；水平粗動台機構，其搭載前述遮罩支持手段及前述暫收手段，使前述遮罩支持手段及前述暫收手段在水平面內移動；和垂直粗動台機構，其使前述水平粗動台機構升降； 前述對準方法包含： 遮罩暫收程序，其為將被搬入的遮罩透過前述暫收手段而支持者； 遮罩位置調整程序，其為驅動前述水平粗動台機構而使前述遮罩支持手段及前述暫收手段在水平面內移動，從而調整由前述暫收手段支持的遮罩的位置者；和 遮罩載置程序，其為將在前述遮罩位置調整程序被調整位置的前述遮罩載置於前述遮罩支持手段者。
  23. 一種成膜方法，其為用於在基板上隔著遮罩形成成膜材料者， 其包含： 透過如請求項10～22中任一項的對準方法而對前述基板及前述遮罩進行位置調整的程序；和 將透過成膜源而粒子化的成膜材料隔著前述遮罩成膜於前述基板的程序。
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