TW202116565A - 抗菌塑膠面料 - Google Patents

Abstract

本發明公開一種抗菌塑膠面料，其包括一聚烯烴基材以及形成於所述聚烯烴基材上的一抗污抑菌層。形成所述聚烯烴基材的材料中包括30重量百分比至60重量百分比的線性聚乙烯以及40重量百分比至70重量百分比的均相聚丙烯。形成所述抗污抑菌層的材料中包含至少70重量百分比的一含氟聚合物。

Description

抗菌塑膠面料

本發明涉及一種塑膠面料，特別是涉及一種具有抗污抑菌功能的塑膠面料。

現有的抗污抑菌塑膠面料，是以一聚氯乙烯（polyvinylchloride，PVC）薄膜作為主體，在聚氯乙烯薄膜上設置網布後，於網布上印刷油墨，再塗佈抗污抑菌塗層，以完成抗污抑菌塑膠面料的製作。

聚氯乙烯因具有加工方便、成本便宜以及良好阻燃特性的優點，而被廣泛應用。並且，在製備聚氯乙烯產品時，一般會通過添加可塑劑來增加材料的柔軟度。如此一來，便可根據不同的用途，來調整聚氯乙烯中可塑劑的添加量，以製造出不同軟硬度的聚氯乙烯產品。因此，使用聚氯乙烯作為產品的材料，具有生產技術門檻較低以及生產成本較低的優勢。

然而，聚氯乙烯的熱安定性較差，在148°C以上的溫度時，聚氯乙烯容易釋放出氯化氫、氯氣和其他有毒氣體，若燃燒不完全還可能產生戴奧辛或其他污染成分。聚氯乙烯在高溫下裂解所產生的氣體，不僅不利於生態環境，且會對人體造成危害。故為了提升聚氯乙烯的熱安定性，通常會於聚氯乙烯中添加如鉛、鎘或鋅的重金屬作為安定劑。

但長時間使用後，聚氯乙烯薄膜中所添加的可塑劑和安定劑，會因所處環境中的溫度和濕度的改變，而逐漸從薄膜中釋出，不僅會對環境和人體產生危害，且可能導致塑膠面料產生污漬、發霉或甚至剝落。因此，現有的抗污抑菌塑膠面料，會因受限於聚氯乙烯材料的使用，而具有潛在的環保及安全問題；此外，可塑劑的釋出，會降低抗污抑菌塑膠面料的使用壽命。

本發明所要解決的技術問題在於，針對現有技術的不足提供一種抗菌塑膠面料。

為了解決上述的技術問題，本發明所採用的其中一技術方案是，提供一種抗菌塑膠面料。抗菌塑膠面料包括一聚烯烴基材以及形成於聚烯烴基材上的一抗污抑菌層。形成聚烯烴基材的材料中包括30重量百分比（wt%）至60重量百分比的線性聚乙烯（包括30重量百分比至60重量百分比之間的所有正整數，例如：30 wt%、40 wt%、50 wt%和60 wt%）以及40重量百分比至70重量百分比（包括40重量百分比至70重量百分比之間的所有正整數，例如：40 wt%、50 wt%、60 wt%和70 wt%）的均相聚丙烯。形成抗污抑菌層的材料中包含至少70重量百分比的一含氟聚合物（包括70重量百分比至100重量百分比之間的所有正整數，例如：70 wt%、80 wt%、90 wt%或100 wt%）。

本發明的其中一有益效果在於，本發明所提供的抗菌塑膠面料，其能通過“聚烯烴基材的材料中包括30重量百分比至60重量百分比的線性聚乙烯以及40重量百分比至70重量百分比的均相聚丙烯”以及“抗污抑菌層的材料中包含至少70重量百分比的一含氟聚合物”的技術特徵，以製備具抗污抑菌效果的塑膠面料，且此抗菌塑膠面料能克服使用聚氯乙烯薄膜作為主體，以及添加可塑劑所衍生的問題。

為使能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與圖式，然而所提供的圖式僅用於提供參考與說明，並非用來對本發明加以限制。

以下是通過特定的具體實施例來說明本發明所公開有關“抗菌塑膠面料”的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本發明的優點與效果。本發明可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用，在不悖離本發明的構思下進行各種修改與變更。另外，本發明的附圖僅為簡單示意說明，並非依實際尺寸的描繪，事先聲明。以下的實施方式將進一步詳細說明本發明的相關技術內容，但所公開的內容並非用以限制本發明的保護範圍。

應當可以理解的是，本文中所使用的術語“或”，應視實際情況可能包括相關聯的列出項目中的任一個或者多個的組合。

為了克服現有的抗菌塑膠面料的缺陷，本發明提供了一種具有抗污抑菌效果的抗菌塑膠面料，其通過使用聚烯烴基材取代以往的聚氯乙烯薄膜，能解決聚氯乙烯薄膜熱安定性不佳以及聚氯乙烯薄膜中的可塑劑會釋出的問題。抗菌塑膠面料是通過含氟混合塗液所形成的抗污抑菌層，達到抗污抑菌的效果。本發明的抗菌塑膠面料可應用於兒童醫院或婦產科醫院的壁布、手把等常被觸碰的物品上，以便維持醫院內的清潔，並可避免幼童觸摸充滿細菌的牆面。或者，本發明的抗菌塑膠面料亦可作為高級家電的裝飾材，例如冰箱，而可具有防潮防霉的效果。

[第一實施例]

請參閱圖1所示，本發明的抗菌塑膠面料（antibacterial surface material）主要包括一聚烯烴基材10以及形成於聚烯烴基材10上的一抗污抑菌層20。舉例來說，抗菌塑膠面料可以是塑膠材料的壁紙、表面材料或裝飾材，但是本發明不以上述所舉例的為限。

聚烯烴基材10具有機械強度高和耐候性佳的優點，故聚烯烴基材10可作為抗菌塑膠面料的主體，並具有承載抗污抑菌層20的作用。抗污抑菌層20形成於聚烯烴基材10上，其具有抗污抑菌的功能；即，抗污抑菌層20的材料可防止微塵顆粒、油污附著，也可防止菌類的孳生。因此，當抗污抑菌層20以一連續式薄膜的形式存在於聚烯烴基材10上時，可達到保護聚烯烴基材10的效果。所謂的連續式薄膜是指抗污抑菌層20完全覆蓋聚烯烴基材10的表面，使聚烯烴基材10不會直接暴露於外部環境。

於本發明中，聚烯烴基材10的材料主要包括聚乙烯和聚丙烯。一般來說，聚乙烯的質地較為柔軟，而聚丙烯的質地相對較硬。因此，通過調控聚乙烯和聚丙烯的成分比例，可達到調整聚烯烴基材10的軟硬度的作用。也就是說，本發明可通過調整聚乙烯和聚丙烯的成分比例，可使抗菌塑膠面料具有適當的軟硬度，從而提高使用方便性和靈活性；例如使用者可以很容易將抗菌塑膠面料貼設於目標物上。如此一來，本發明不需使用可塑劑，即可達到調整聚烯烴基材10軟硬度的效果，故可解決現有技術中因添加有可塑劑所衍生的問題。

於本實施例中，形成聚烯烴基材10的材料中，包含了30重量百分比至60重量百分比的聚乙烯以及40重量百分比至70重量百分比的聚丙烯。於一較佳實施例中，形成聚烯烴基材10的材料中，包含30重量百分比至50重量百分比的聚乙烯以及大於50重量百分比至70重量百分比的聚丙烯，以製得軟硬程度符合需求的聚烯烴基材10。

在聚烯烴基材10的材料中，聚乙烯可以是乙烯均聚物、乙烯共聚物或其混合物。乙烯均聚物是指僅使用乙烯作為單體，所聚合而成的聚合物，乙烯均聚物的分散度為1.5至3.5；此處的分散度是指重量平均分子量和數量平均分子量的比值，簡稱為Mw/Mn。乙烯共聚物是指由乙烯和另一種或多種單體共同聚合而成的共聚物，乙烯共聚物的分散度為3.5以上。舉例來說，乙烯共聚物可以是乙烯和α-烯烴共聚形成的共聚物，於本實施例中，α-烯烴的碳數可以為3至12，較佳的，α-烯烴的碳數為4至8，例如：丙烯、1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯和1-辛烯。舉例來說，乙烯共聚物也可以是乙烯和不飽和酯共聚形成的共聚物，於本實施例中，不飽和酯可以是但不限於：乙酸乙烯酯、丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。另外，聚乙烯可另區分為高密度聚乙烯（high density polyethylene，HDPE）、低密度聚乙烯（low density polyethylene，LDPE）、線性低密度聚乙烯（linear low density polyethylene，LLDPE）或茂金屬聚乙烯（metallocene polyethylene，mPE），但不以此為限。於一較佳實施例中，聚乙烯是選用線性聚乙烯。

聚烯烴基材10的材料中，聚丙烯可以是丙烯均聚物（PP-H）、嵌段丙烯共聚物（PP-B）、無規丙烯共聚物（PP-R）或其混合物。於一較佳實施例中，選用丙烯均聚物。

於本實施例中，同時選用線性聚乙烯（linear polyethylene）和丙烯均聚物（homopolypropylene）作為聚烯烴基材10的材料，而可使聚烯烴基材10具有較佳的加工性和耐溫性。

除了前述聚乙烯和聚丙烯之外，聚烯烴基材10的材料中可進一步包括奈米級二氧化鈦（例如：平均粒徑為1至100奈米的二氧化鈦）、交聯劑和抗靜電劑。

其中，奈米級二氧化鈦的添加，可促使聚乙烯和聚丙烯適當地交聯，以提升聚烯烴基材10的耐候性和機械強度。

交聯劑可以是但不限於下列化合物：過氧化丁二酸（110°C）、過氧化苯甲醯（110°C）、2-乙基己酸過氧第三丁酯（113°C）、過氧化對氯苯甲醯（115°C）、過氧化異丁酸第三丁酯（115°C）、過氧化異丙基碳酸第三丁酯（135°C）、過氧化月桂酸第三丁酯（140°C）、2,5-二甲基-2,5-二（過氧苯甲醯基）己烷（140°C）、過氧乙酸第三丁酯（140°C）、過氧化鄰苯二甲酸二第三丁酯（140°C）、過氧順丁烯二酸第三丁酯（140°C）、過氧環己酮（145°C）、過氧苯甲酸第三丁酯（145°C）、過氧化二枯基（150°C）、2,5-二甲基-2,5-二（第三-丁基-過氧化）己烷（155°C）、過氧第三丁基枯（155°C）、第三丁基過氧化氫（158°C）、二第三丁基過氧化物（160°C）、2,5-二甲基-2,5-二（第三丁基過氧化）己炔（170°C）或α,α’-雙-第三丁基過氧化-1,4-二異丙基苯（160°C），其中括號內的溫度為化合物的分解溫度（用°C表示）。在上述交聯劑中，以α,α’-雙第三丁基過氧化-1,4-二異丙基苯及2,5-二甲基-2,5-二（第三丁基過氧化）己炔較佳，因為其分解溫度較高，易於控制物性及外觀品質的穩定性，可避免在混煉時先行交聯，而不利於後段加工。

另外，抗靜電劑的添加可使聚烯烴混料的表面導電化，以避免積料發生靜電火花。具體而言，抗靜電劑可以是乙氧基甘油脂肪酸酯類、磷酸鹽酯類、脂肪胺類衍生物、醇類衍生物和其組合物。例如：烷類磷酸酯或聚乙二醇硬酯酸酯。

在本實施例中，聚烯烴基材10的製備方式為，將聚乙烯、聚丙烯、奈米級二氧化鈦、交聯劑和抗靜電劑投入混料機進行混煉，形成一聚烯烴混料。接著，將聚烯烴混料導入壓輪機，並控制料溫為150°C至220°C，待充分交聯和膠化後，於170°C至200°C的溫度下壓延成膜，待冷卻後，即可完成本發明的聚烯烴基材10。

本發明的抗污抑菌層20形成於聚烯烴基材10上。具體來說，抗污抑菌層20可以通過一黏膠設置於聚烯烴基材10上，也可不通過黏膠直接形成於聚烯烴基材10上，是否需使用黏膠的區別，是根據抗污抑菌層20的材料和形成抗污抑菌層20的方式而有所不同，但本發明不以此為限。

以抗污抑菌層20的總重為基準，抗污抑菌層20的材料中包括至少70重量百分比的一含氟聚合物，適當含量的含氟聚合物可使抗菌塑膠面料具有抗污抑菌以及耐候的特性。含氟聚合物可以是選自由下列所構成的群組：聚偏二氟乙烯（polyvinylidene fluoride，PVDF）、聚四氟乙烯（polytetrafluoroethylene，PTFE）和聚氟乙烯（polyvinyl fluoride，PVF）中的至少一種。較佳的，含氟聚合物為聚偏二氟乙烯、聚氟乙烯或其組合物。於一較佳實施例中，抗污抑菌層20的材料中可包括含有銀離子的化合物，以加強抗污抑菌層20的抑菌效果。

於本實施例中，抗污抑菌層20的厚度為10微米至50微米。就實際操作而言，抗污抑菌層20的厚度越薄，生產的成本越低。於一較佳實施例中，抗污抑菌層20的厚度可以為10微米至20微米。

在本發明中，抗污抑菌層20的其中一種形成方式為：先配製一含氟混合塗液，再將含氟混合塗液以精密狹縫式塗佈機（slot die coator）施加於一離型膜上。接著，使離型膜和含氟混合塗液於180°C至220°C的溫度下烘乾（較佳溫度為200°C），待含氟混合塗液乾燥後，即可於離型膜上形成一含氟聚合物膜。最後，將離型膜撕除後，即可收卷獲得含氟聚合物膜的膜捲，含氟聚合物膜可不通過黏膠直接貼合至聚烯烴基材10上，並形成抗污抑菌層20。其中，離型膜的材料可以為聚對苯二甲酸乙二酯（polyethylene terephthalate，PET）。然而，本發明不以此為限。

具體來說，含氟混合塗液中包括70重量百分比至100重量百分比的含氟聚合物、0重量百分比至30重量百分比的輔助聚合物、0重量百分比至1重量百分比的含氟流平劑或非含氟流平劑、0重量百分比至1重量百分比的離子型分散劑或非離子型分散劑以及溶劑。也就是說，含氟混合塗液中至少包含70%重量百分比以上的含氟聚合物，而輔助聚合物、含氟流平劑或非含氟流平劑、離子型分散劑或非離子型分散劑和溶劑為選擇性添加的成分。

具體來說，溶劑可以是二甲基甲醯胺（dimethylformamide，DMF）、碳酸二甲酯（dimethyl carbonate，DMC）和二甲基乙醯胺（dimethylacetamide，DMAC），但本發明不以此為限。輔助聚合物可以是聚甲基丙烯酸甲酯（polymethyl methacrylate，PMMA）、聚氨酯（polyurethane，PU）或其組合物，但本發明不以此為限。

值得注意的是，當含氟混合塗液中不具有輔助聚合物時，可形成高含氟濃度的抗污抑菌層20，以達到較佳的抗污抑菌的效果。而當含氟混合塗液中同時具有含氟聚合物和輔助聚合物時，可製備得含氟聚合物與輔助聚合物的複合膜（例如：PVDF/PMMA複合膜）。雖然抗污抑菌層20中的含氟濃度會略為降低，但也因含氟聚合物的用量降低而可降低生產成本。因此，實際製作時，含氟聚合物的用量可依產品的抗污抑菌規格需求進行調整。

此外，抗污抑菌層20中可另包括紫外光吸收劑、耐燃劑和抗菌劑，以提升抗菌塑膠面料的其他特性，但本發明不以此為限。其中，紫外光吸收劑可以是羥基苯基苯并三唑類紫外線吸收劑、羥基二苯甲酮類紫外線吸收劑的其中一種或一種以上。耐燃劑可以是磷系或氮系的耐燃劑，磷系耐燃劑可以是磷酸酯類耐燃劑、磷酸氨類耐燃劑或芳香族磷酸化合物。於其他實施例中，耐燃劑也可以是金屬氫氧化物、氫氧化鎂、氫氧化鋁或硼酸鋅。

[第二實施例]

在本發明中，抗污抑菌層20除了可以是一單一層體之外，抗污抑菌層20也可以是一疊層結構。請參閱圖2所示，第二實施例的抗污抑菌層20是一疊層結構，抗污抑菌層20進一步包括一輔助層21和一含氟高分子層22；其中，輔助層21與聚烯烴基材10接觸，且在輔助層21和聚烯烴基材10之間可設置黏膠。於其他實施例中，也可使含氟高分子層22與聚烯烴基材10接觸，並可在含氟高分子層22與聚烯烴基材10之間設置黏膠。

具體來說，輔助層21的材料為輔助聚合物，例如：聚甲基丙烯酸甲酯或聚氨酯，含氟高分子層22的材料包含前述含氟聚合物。於一實施例中，基於抗污抑菌層20的總重，含氟聚合物的含量為70重量百分比至90重量百分比。

值得注意的是，第二實施例中的抗污抑菌層20的形成方式與第一實施例中抗污抑菌層20的形成方式不同。在第二實施例中，先分別將輔助聚合物和含氟聚合物投入不同的料槽，再於高溫狀態下共擠出（co-extrusion），以形成抗污抑菌層20。也就是說，第二實施例中的輔助層21和含氟高分子層22，是於同一製程步驟中製造而得，且輔助層21和含氟高分子層22是一體成型。

[第三實施例]

請參閱圖3所示，抗污抑菌層20是疊層結構時，抗污抑菌層20也可以包括一個輔助層21和兩個含氟高分子層22，輔助層21形成於兩個抗汙抑菌層22之間，且兩個抗汙抑菌層22中的其中之一與聚烯烴基材10接觸。當抗污抑菌層20的疊層結構中包含至少一輔助層21時，可降低含氟聚合物的用量，以便在較低的生產成本下達到相同的抗污抑菌的效果。

除此之外，抗污抑菌層20可包括任意數量的輔助層21和任意數量的含氟高分子層22，並以任意方式堆疊組合形成。於一較佳實施例，至少一輔助層21和至少一含氟高分子層22交錯堆疊於聚烯烴基材10上。並且，聚烯烴基材10可選擇與輔助層21或含氟高分子層22接觸。

[第四實施例]

請參閱圖4所示，本發明的抗菌塑膠面料可具有自黏的功能，以方便使用者貼設本發明的抗菌塑膠面料，並可省略於抗菌塑膠面料上塗布膠水的步驟。具體來說，聚烯烴基材10背對抗污抑菌層20的面上，形成有一圖案化自黏層30。

本發明的圖案化自黏層30是由多個規則排列但不相連的黏塊31組成，每一黏塊31與相鄰的黏塊31之間間隔有一排氣通道32，換句話說，圖案化自黏層30是一非連續式的膜層，以分散方式形成於聚烯烴基材10上。

排氣通道32可作為氣體在抗菌塑膠面料和其所接觸的平面之間流通的通道，具有通氣的效果，且可提升貼設抗菌塑膠面料時的使用便利性。以往在貼設抗菌塑膠面料時，難免因人工操作，無法使抗菌塑膠面料完美地平貼於平面上，而產生凸起。然而，由於圖案化自黏層30具有排氣通道32，即使抗菌塑膠面料未平整的貼附於平面上，空氣仍可通過排氣通道32排出，不會被抗菌塑膠面料和其所接觸的平面所封閉形成氣泡，故可降低抗菌塑膠面料於平面上貼設不平整的機率。

在圖4中，黏塊31的形狀為六邊形，然而，本發明並不以此為限，黏塊31的形狀也可以是圓形、三角形、四邊形、五邊形或其他幾何形狀。

[抗污性和抑菌性的測試]

為證實本發明的抗菌塑膠面料具有抗污抑菌的效果，以下分別根據第一實施例的內容製備不同的抗菌塑膠面料，並對各抗菌塑膠面料的抗污性和抑菌性進行測試，抗污性和抑菌性的測試結果列於下表1中。

各實施例和比較例間的差異在於，抗污抑菌層20是以不同的材料所製得。具體來說，實施例1是直接以PVDF膜作為抗污抑菌層20的材料，故抗污抑菌層20中含氟聚合物的含量為100%。實施例2、3和比較例1、2中，調配了不同重量比例的PVDF和PMMA的含氟混合塗液，並以形成的PVDF/PMMA複合膜作為抗污抑菌層20的材料，其中，PVDF的重量比例即為抗污抑菌層20中含氟聚合物的含量。比較例3和4則是分別直接以PMMA膜和PE膜作為抗污抑菌層20的材料，故抗污抑菌層20中不具有含氟聚合物。實施例1至3和比較例1至4中抗污抑菌層20的具體材料列於下表1中。

表1：實施例1至3和比較例1至4中抗菌塑膠面料的材料，以及抗污性和抑菌性的特性測試結果。

	抗污抑菌層材料	抗污性	抑菌性等級
原子筆	油性麥克筆	醫用碘酒
實施例1	PVDF膜	◎	◎	◎	0
實施例2	PVDF/PMMA的複合膜（PVDF：PMMA=90：10）	○	○	○	0
實施例3	PVDF/PMMA的複合膜（PVDF：PMMA=80：20）	○	○	○	1
比較例1	PVDF/PMMA的複合膜（PVDF：PMMA=50：50）	△	△	△	2
比較例2	PVDF/PMMA的複合膜（PVDF：PMMA=20：80）	╳	╳	╳	3
比較例3	PMMA膜	╳	╳	╳	4
比較例4	PE膜	╳	╳	╳	4

在表1中，“◎＂符號代表抗污性極佳，輕拭後即可去除污漬。“○＂符號代表抗污性良好。“△＂符號代表抗污性有待加強。“╳＂符號代表抗污性不佳。另外，抑菌性的測試是根據美國材料和試驗協會（American Society for Testing and Materials，ASTM）所訂定的標準測試ASTM-G21進行測試。在此試驗中，於細菌培養28天後，若無黴菌生長，則判定抑菌性等級為“0＂。若微量生長（黴菌生長面積小於10%），則判定抑菌性等級為“1＂。若輕度生長（黴菌生長面積10%至30%），則判定抑菌性等級為“2＂。若中度生長（黴菌生長面積小於30%至60%），則判定抑菌性等級為“3＂。若嚴重生長（黴菌生長面積大於60%），則判定抑菌性等級為“4＂。

根據表1的結果，實施例1至3的抗污抑菌層20相較於比較例1至4的抗污抑菌層具有更佳的抗汙效果與抑菌效果。當抗污抑菌層20中包含70重量百分比以上的含氟聚合物時，抗污抑菌層20具有良好的抗汙效果與抑菌效果。進一步來說，抗污抑菌層20的抗汙效果與抑菌效果，會隨著含氟聚合物的含量提高而增加（實施例1至3）。

[實施例的有益效果]

本發明的其中一有益效果在於，本發明所提供的抗菌塑膠面料，其能通過“聚烯烴基材10的材料中包括30重量百分比至60重量百分比的線性聚乙烯以及40重量百分比至70重量百分比的均相聚丙烯”以及“抗污抑菌層20的材料中包含至少70重量百分比的一含氟聚合物”的技術特徵，以製備具抗污抑菌效果的抗菌塑膠面料，且可克服現有抗菌塑膠面料使用聚氯乙烯薄膜作為主體以及因添加可塑劑所衍生的問題。

更進一步來說，本發明所提供的抗菌塑膠面料，其能通過“含氟聚合物是選自於由下列所構成的群組：聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯和聚氟乙烯中至少一種”的技術特徵，使抗菌塑膠面料具備良好的抗污抑菌效果。

更進一步來說，本發明所提供的抗菌塑膠面料，其能通過“所述抗污抑菌層20包括一輔助層21和一含氟高分子層22”以及“所述含氟聚合物的含量為70重量百分比至90重量百分比”的技術特徵，以通過減少含氟聚合物的用量降低成本，且仍可達到相同的抗污抑菌效果。

更進一步來說，本發明所提供的抗菌塑膠面料，其能通過“所述抗菌塑膠面料另包括一圖案化自黏層30”以及“所述圖案化自黏層30以分散方式形成於所述聚烯烴基材10背對所述抗污抑菌層20的面上”的技術特徵，以提升抗菌塑膠面料的使用便利性，降低抗菌塑膠面料貼設不平整的機率。

更進一步來說，本發明所提供的抗菌塑膠面料，其能通過“所述抗污抑菌層20是以貼合方式形成於所述聚烯烴基材10上”的技術特徵，以使抗污抑菌層20以連續式方式形成於聚烯烴基材10上，而可完整保護聚烯烴基材10。

以上所公開的內容僅為本發明的優選可行實施例，並非因此侷限本發明的申請專利範圍，所以凡是運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本發明的申請專利範圍內。

10:聚烯烴基材 20:抗污抑菌層 21:輔助層 22:含氟高分子層 30:圖案化自黏層 31:黏塊 32:排氣通道

圖1為本發明第一實施例的抗菌塑膠面料的側視示意圖。

圖2為本發明第二實施例的抗菌塑膠面料的側視示意圖。

圖3為本發明第三實施例的抗菌塑膠面料的側視示意圖。

圖4為本發明第四實施例的抗菌塑膠面料的立體示意圖。

10:聚烯烴基材

20:抗污抑菌層

Claims (10)

1. 一種抗菌塑膠面料，包括： 一聚烯烴基材，形成所述聚烯烴基材的材料中包括30重量百分比至60重量百分比的線性聚乙烯以及40重量百分比至70重量百分比的均相聚丙烯；以及 一抗污抑菌層，其形成於所述聚烯烴基材上；其中，形成所述抗污抑菌層的材料中包含至少70重量百分比的含氟聚合物。
2. 如請求項1所述的抗菌塑膠面料，其中，所述含氟聚合物是選自於由下列所構成的群組：聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯和聚氟乙烯中的至少一種。
3. 如請求項1所述的抗菌塑膠面料，其中，所述抗污抑菌層包括至少一輔助層和至少一含氟高分子層，所述聚烯烴基材與所述輔助層或所述含氟高分子層連接；其中，所述含氟高分子層包含所述含氟聚合物，且基於所述抗污抑菌層的總重，所述含氟聚合物的含量為70重量百分比至90重量百分比。
4. 如請求項3所述的抗菌塑膠面料，其中，所述輔助層的材料為聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯或其組合物。
5. 如請求項3所述的抗菌塑膠面料，其中，所述抗污抑菌層為一疊層結構，至少一所述輔助層和至少一所述含氟高分子層交錯堆疊於所述聚烯烴基材上。
6. 如請求項3所述的抗菌塑膠面料，其中，所述輔助層與所述聚烯烴基材連接，所述輔助層和所述聚烯烴基材之間形成有一黏膠。
7. 如請求項1所述的抗菌塑膠面料，其中，所述抗污抑菌層的厚度為10微米至50微米。
8. 如請求項1所述的抗菌塑膠面料，其中，所述抗菌塑膠面料另包括一圖案化自黏層，所述圖案化自黏層以分散方式形成於所述聚烯烴基材背對所述抗污抑菌層的面上。
9. 如請求項8所述的抗菌塑膠面料，其中，所述圖案化自黏層包括規則排列的多個黏塊以及形成於多個所述黏塊之間的一排氣通道。
10. 如請求項1所述的抗菌塑膠面料，其中，所述抗污抑菌層是以貼合方式形成於所述聚烯烴基材上。

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