TW202112449A - 具自清功能之負壓射流管 - Google Patents

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蔡定
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Abstract

一種具自清功能之負壓射流管，至少包含吸入腔、噴射管及沖洗件。吸入腔之側壁具有至少一吸入口用以連通第一流體管路。噴射管之出射口設於吸入腔中且噴射出第二流體，藉以使得吸入腔產生負壓，以令第一流體管路中之第一流體進入吸入腔中。沖洗件係選擇性提供第三流體沖洗吸入腔及/或第一流體管路。藉此，可自我清除管壁上的固體阻塞且可在整體設備不停機運轉狀態下進行自動清潔作業。

Description

具自清功能之負壓射流管
本創作是有關於一種微氣泡產生裝置，特別是有關於一種處理液體與氣體混合及去除固體粉塵的負壓裝置，用於防止輸送管阻塞。
工業廢氣等氣體通常被認為是各種環境問題的根源。工業製程廢氣常利用溼式洗滌塔捕捉有害氣體，因此氣體與液體混合程度決定除污能力優劣，為增加其混合程度，溼式洗滌塔區分成噴霧式(Spray Type)、填充塔式(Packed Tower Type)、文式管式(Venturi Tube Type)等型式。其中，文式管式利用虹吸原理產生負壓能防止有害氣體回流，臺灣新型專利第M535595號『輸送管組件及具有該組件的氣液混合攪拌器』即利用文式管構造增加氣液混合程度，並搭配撓性管隨水流擾動附著於輸送管上的固體粉塵避免阻塞。然而，此撓性管會隨使用時間經常發生斷裂危險，造成設備損害，且因管壁過小且路徑過長而造成除污力下降。而且，此傳統技術在維修時將無法處理廢氣，因此必須停機才能維修，勢必導致整體製程停擺。又，或者必須備有多套備用設備，因此不僅整體成本會增加，且會增加廢氣處理之複雜度。
有鑑於此，本創作之目的就是提出一種具自清功能之負壓射流管，藉以解決傳統技術之問題。
為達前述之目的，本創作提出一種具自清功能之負壓射流管，用以去除氣體及/或氣體中的固體顆粒，至少包含吸入腔、噴射管及沖洗件。吸入腔之側壁具有至少一吸入口用以連通第一流體管路。噴射管之出射口設於吸入腔中且噴射出第二流體，藉以使得吸入腔產生負壓，以令第一流體管路中之第一流體進入吸入腔中。沖洗件係選擇性提供第三流體沖洗吸入腔及/或第一流體管路。
本創作之具自清功能之負壓射流管還包含混合管連通吸入腔，用以混合第一流體與第二流體以產生混合流體。
本創作之具自清功能之負壓射流管還包含擴散管連通混合管，用以噴灑出混合流體。
本創作之具自清功能之負壓射流管，還包括一固套件設於該擴散管及/或該混合管上。
其中，吸入腔、噴射管、混合管及/或擴散管為一體式或組合式結構。
其中，沖洗件之數量較佳為複數個，且部份或全部的沖洗件係串聯式連通、並聯式連通或彼此不連通。
其中，沖洗件之數量為複數個且等角度噴出第三流體。
其中，沖洗件係設於吸入腔之側壁及/或第一流體管路，用以朝向吸入腔噴出第三流體。
其中，第三流體為氣體、液體、氣體混合液體或輪替之氣體及液體。
其中，第一流體為氣體，第二流體為液體。
其中，沖洗件係依據負壓之數值及/或依據時間設定及/或頻率設定而噴出第三流體。
其中，沖洗件係於吸入腔實質具有或不具有負壓的情況下噴出第三流體。
此外，本創作更提出一種具自清功能之負壓射流管，利用一負壓吸入一第一流體，且利用一第二流體穿過負壓射流管以產生負壓，其特徵在於具有至少一沖洗件用以沖洗負壓射流管。
其中，至少一沖洗件之數量為複數個且等角度噴出第三流體。
承上所述，依本創作之具有自清功能之負壓射流管，其可具有一或多個下述優點：
(1) 本創作之負壓射流管可產生高負壓吸入氣體，解決流體管路的固體顆粒堵塞的問題。
(2) 本創作之負壓射流管具有自清功能，可在整體設備不停機運轉狀態下進行自動清潔粉塵去污作業。
(3) 本創作之負壓射流管利用氣體或液體噴射，藉以自我清除管壁上的固體阻塞。
(4) 本創作之負壓射流管整體裝置無耗材、無斷裂危險、使用壽命長且組件更換方便。
為利瞭解本創作之技術特徵、內容與優點及其所能達成之功效，茲將本創作配合圖式，並以實施例之表達形式詳細說明如下，而其中所使用之圖式，其主旨僅為示意及輔助說明書之用，未必為本創作實施後之真實比例與精準配置，故不應就所附之圖式的比例與配置關係解讀、侷限本創作於實際實施上的權利範圍。此外，為使便於理解，下述實施例中的相同元件係以相同的符號標示來說明。且圖式所示的組件的尺寸比例僅為便於解釋各元件及其結構，並非用以限定。
另外，在全篇說明書與申請專利範圍所使用的用詞，除有特別註明外，通常具有每個用詞使用在此領域中、在此揭露的內容中與特殊內容中的平常意義。某些用以描述本創作的用詞將於下或在此說明書的別處討論，以提供本領域技術人員在有關本創作的描述上額外的引導。
關於本文中如使用“第一”、“第二”、“第三”等，並非特別指稱次序或順位的意思，亦非用以限定本創作，其僅僅是為了區別以相同技術用語描述的組件或操作而已。
其次，在本文中如使用用詞“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等，其均為開放性的用語，即意指包含但不限於。
本創作的具有自清功能之負壓射流管不僅可產生高負壓吸入氣體，解決流體管路的固體顆粒堵塞的問題，還能提供自我清潔的功能，避免負壓射流管之吸入腔長時間使用所導致之固體顆粒堵塞的問題。除此之外，本創作之負壓射流管所噴灑出的混合流體若應用至具有流體之處理槽中，藉由產生單位體積的表面積(表面積除以體積)大幅提升的微氣泡，能夠提高氣體溶解度及固體顆粒捕捉率。
請一併參閱圖1至圖8，圖1為本創作之具有自清功能之負壓射流管之立體示意圖；圖2為本創作之具有自清功能之負壓射流管之側面示意圖。圖3為本創作之具有自清功能之負壓射流管之俯視圖；圖4為本創作之具有自清功能之負壓射流管從一方向所得之剖面側視圖；圖5為本創作之具有自清功能之負壓射流管從另一方向所得之剖面側視圖；圖6為本創作之具有自清功能之負壓射流管之立體示意圖，其中增設有固套件；圖7為本創作之具有自清功能之負壓射流管之剖面示意圖，其中增設有固套件；圖8為本創作之具有自清功能之負壓射流管應用於廢氣處理裝置之示意圖。
如圖1至圖8所示，本創作之具有自清功能之負壓射流管10至少包含吸入腔20及噴射管30。吸入腔20之側壁22具有至少一吸入口24，吸入口24係用以連通第一流體管路40。其中，吸入腔20較佳為中空柱狀管，且較佳為圓柱狀管，但不限於此，其他形狀同樣可適用於本創作。噴射管30較佳為中空漏斗管，即噴射管30的結構呈上寬下窄，藉以加快流速，噴射管30的兩側開口的口徑不同且較佳為入射口32的口徑大於出射口34的口徑，其中噴射管30的入射口32與出射口34之間的管壁可呈傾斜狀，或平行延伸後再呈傾斜狀，傾斜角度可隨噴射管30的入射口32與出射口34之間的距離及口徑而定。吸入腔20之頂側較佳為封閉，吸入腔20之底側具有排出口26。
噴射管30之頂端為入射口32，噴射管30之底端為出射口34。噴射管30之管身係部份或全部穿設於吸入腔20中，用以使得噴射管30之出射口34設於吸入腔20中，噴射管30之入射口32連通可提供第二流體200之第二流體管路42。因此，當第二流體200從噴射管30的入射口32進入吸入腔20中且從吸入腔20的出射口34噴射出時，高流量之第二流體200將會使得吸入腔20產生負壓。此負壓之數值例如，但不限於，0 kPa至-100kPa，藉由真空負壓現象之吸力或第一流體管路40中流動之第一流體100之壓力(例如氣體壓力)，可使得第一流體管路40中之第一流體100進入至吸入腔20中，且較佳為被吸入至吸入腔20中。
本創作之設計可以加快流速以使周圍環境產生真空負壓現象而吸出第一流體管路40中的第一流體100(例如氣體)，避免固體顆粒累積在第一流體管路40的出口處。噴射管30之出射口34與吸入腔20之排出口26之間的第一距離較佳為等於噴射管30之出射口34與吸入腔20之吸入口24之間的第二距離，藉以獲得較佳噴射效果，但不限於此。舉例而言，上述的第一距離亦可為大於或小於第二距離。此外，第一流體100可為氣體或液體，第二流體200可為液體或氣體。以處理製程廢氣為例，第一流體100較佳為氣體，第二流體200較佳為液體。第一流體100之流量範圍約為200 SLM至4000 SLM，第一流體管路40之管徑範圍約為10公分至250公分。第二流體200之流量範圍約為200 SLM至4,000 SLM，第二流體管路42之管徑範圍約為10公分至250公分。
本創作之具有自清功能之負壓射流管10還選擇性包含混合管60，其中混合管60的入口端連通吸入腔20。詳言之，混合管60之入口端較佳為連通吸入腔20之排出口26，因此當第一流體100與第二流體200分別經由第一流體管路40及噴射管30進入吸入腔20且從吸入腔20的排出口26進入混合管60時，混合管60即可混合第一流體100與第二流體200以產生混合流體400。其中，混合流體400較佳為具有微氣泡，藉以達到去污功效。混合管60例如為中空柱狀管，且較佳為圓柱狀管，但不限於此，其他形狀同樣可適用於本創作。混合管60較佳為直管，即混合管60之管身的管徑較佳為實質相同。混合管60之長度可依據實際需求而調整藉以達到不同之混合效果。
本創作之混合管60可直接連接吸入腔20。此外，混合管60也可間接連接吸入腔20。例如，混合管60與吸入腔20之間還可選擇性具有固套件21(如圖6及圖7所示)，用以套接兩者及/或增加結構穩固性。舉例而言，本創作之吸入腔20之底側可為具有排出口26之板體，且此板體可為可拆式連接側壁22或一體成形於側壁22。上述之混合管60可例如經由固套件21而連通吸入腔20。或者，吸入腔20之底側也可由固套件21構成，其中固套件21之頂端連接吸入腔20之底端，且固套件21之底端連接混合管60，藉以使得混合管60經由固套件21而連通吸入腔20。惟，上述結構僅為舉例，並非用以限定本創作。
本創作之具有自清功能之負壓射流管10還選擇性包含擴散管70，其中擴散管70的入口端連通混合管60之出口端。擴散管70較佳為中空管，且較佳為呈擴散狀之漏斗管，即擴散管70的結構呈上窄下寬，擴散管70的兩側開口的口徑不同，且較佳為擴散管70的入口端的口徑小於出口端的口徑，其中擴散管70的入口端與出口端之間的管壁較佳為呈傾斜狀，即逐漸改變口徑，或平行延伸後再呈傾斜狀，傾斜角度可依據實際需求而調整藉以達到不同之擴散效果。本創作之負壓射流管10之整體結構或者一個或多個組件之全部或部分材質可例如為，但不限於，聚氯乙烯(PVC)、氯化聚氯乙烯(CPVC)、不鏽鋼，例如SUS304或SUS316不鏽鋼及其鐵氟龍(PTFE)塗佈層。 其中，吸入腔20之結構可為全部或部分透明，或者吸入腔20之結構可為全部或部分不透明。若吸入腔20具有透明結構，則有助於使用者肉眼觀看是否產生阻塞。
本創作之擴散管70可直接連接混合管60。此外，擴散管70也可間接連接混合管60。例如，擴散管70與混合管60之間還可選擇性具有固套件71(見圖6及圖7)，用以增加結構穩固性，其中此固套件71之一端連接混合管60，另一端連接擴散管70，或者是固套件71位在擴散管70與混合管60之間的連接處。惟，上述結構僅為舉例，並非用以限定本創作。除此之外，本創作之負壓射流管可為一體式或組合式結構，其中吸入腔20、噴射管30、混合管60及/或擴散管70為一體式或組合式結構。以組合式結構之擴散管為例(如圖6及圖7所示)，本創作之擴散管70可由兩個或兩個以上的管體連接而成。惟，上述結構僅為舉例，並非用以限定本創作。
本創作之另一技術特色在於本創作之具有自清功能之負壓射流管10更包含至少一沖洗件50。沖洗件50較佳為直接或間接連接第三流體管路44以連通第三流體管路44，其中第三流體管路44之另一側則係例如連通至第三流體供應槽(未繪示)以供應第三流體300進入吸入腔20及/或第一流體管路40中。由於，上述之第二流體200係從噴射管30底端的出射口34噴出且進入混合管60中，故出射口34的下方及/或甚至上方可能會有固體粒子沉積而產生阻塞現象，因此沖洗件50的較佳設置位置為位於噴射管30之出射口34的上方，且更佳為位於吸入腔20之頂端及噴射管30之出射口34之間，藉此可清潔負壓射流管以及清除或避免固體微粒沉積於負壓射流管上。惟，上述沖洗件50的設置位置僅而舉例，並非用以限定本創作，沖洗件50亦可設於吸入腔20之頂端及噴射管30之出射口34之間，用以達到清潔負壓射流管以及清除或避免固體微粒沉積於負壓射流管之功效。
此外，沖洗件50或第三流體管路44可例如由控制組件(未繪示)控制，藉以使得第三流體管路44經由沖洗件50供應或停止供應第三流體300。控制組件可例如為，但不限於，控制器搭配抽水幫浦或者電控閥。控制組件可採用現有技術，故不贅述。沖洗件50的型式並無特別限定，只要可噴出單一液柱或複數個液柱，均可適用於本創作。舉例而言，沖洗件50可例如為噴頭、噴嘴、管體、開口或其他適合之清潔元件，只要使得本創作之沖洗件50可選擇性噴出第三流體300沖洗吸入腔20及/或第一流體管路40，即適用於本創作。沖洗件50較佳為水平噴出第三流體300，亦即第三流體300較佳為實質垂直於第二流體200進入吸入腔20之方向，可達較佳沖刷清洗之功效，但不限於此，第三流體300亦可呈傾斜狀朝向吸入腔20之吸入口24及/或吸入腔20之排出口26，或甚至平行於第二流體200進入吸入腔20之方向，只要能夠有效清除固體阻塞，即可適用於本創作。上述僅為舉例，並非用以限定本創作，即各種沖洗方式與設計均屬於本創作之範疇。
此外，沖洗件50可例如為設於吸入腔20上，亦可設於第一流體管路40上，或者同時設於吸入腔20及第一流體管路40上。或者，沖洗件50亦可設於噴射管30或第一流體管路40上，此時第三流體300可由第三流體管路44供應或者由噴射管30或第一流體管路40供應。抑或是，沖洗件50亦可設置於負壓射流管10上之任何位置或甚至相距吸入腔20一段距離。換言之，任何結構、任何型式、任何設置位置或任何數量之沖洗件50只要能夠選擇性噴出第三流體300沖洗吸入腔20及/或第一流體管路40，均適用於本創作。此外，第三流體300之材質與供應源可相同或不同於第二流體200。
續言之，沖洗件50之數量可依據實際需求而定，可為單個或複數個。若沖洗件50之數量為複數個，則沖洗件50可例如分佈於相同水平面(單層分佈)或分佈於不同水平面(多層分佈)上，亦可等角度分佈，藉以等角度噴出第三流體300。以沖洗件50之數量為三個舉例，則這三個沖洗件50之間所夾角度較佳120度。同理，本創作之沖洗件50不限於等角度分佈，沖洗件50亦可為非等角度分佈。以沖洗件50之數量為三個為例，這三個沖洗件50設置位置較佳為兩個沖洗件50位在吸入腔20中，一個沖洗件50位在第一流體管路40上，第一流體管路40若具有可能產生固體顆粒沉積的地方，例如彎折處，則沖洗件50較佳為位在第一流體管路40之彎折處上。另外，在本創作中，這些沖洗件50中部份或全部的沖洗件50可例如藉由第三流體管路44或其他管路而串聯式連通、並聯式連通，或者這些沖洗件50中部份或全部的沖洗件50亦可為彼此不連通而獨立運作。
舉例來說，沖洗件50可例如為市售的三通接頭或三通閥，或者是藉由市售的三通接頭或三通閥依序連通第三流體管路44，藉此第三流體管路44所供應之第三流體300可同時或依序由沖洗件50高速噴向吸入腔20及/或第一流體管路40中可能產生或已經產生阻塞之位置。而且，第三流體管路44供應第三流體300至沖洗件50之方式可例如為依據上述負壓之數值，例如判斷負壓之數值有無超過預定數值範圍，以及/或者依據時間設定及/或頻率設定，例如定時/定頻，而手動式操控或自動式操控。以判斷數值為例，本創作的負壓射流管10還可增設壓力感測器(未繪示)，較佳為設於吸入腔20或第一流體管路40上，藉以感測負壓之數值，使得使用者可手動操作。或者是，上述之控制組件亦可經由此負壓之數值，藉以判斷是否位於預定數值範圍，若結果為否，則自動開始供應第三流體300，藉以清除固體阻塞。由於本創作所屬技術領域中具有通常知識者，依據本創作之揭示內容，應可明瞭如何控制沖洗件50產生沖洗效果，故此處不另贅述。總言之，本創作之沖洗件50可採用任何現有之結構或技術，藉以達到清潔、預防或去除固體阻塞之功效。
本創作之又一技術特點為沖洗件50能夠在吸入腔20實質具有負壓的情況下噴出第三流體300以達到自我清潔之功效，亦即本創作之具自清功能之負壓射流管裝置可在整體設備不停機運轉狀態下進行自動清潔粉塵去污作業並實質保持負壓射流管10在負壓狀態。惟，本創作同樣不限於上述方式，本創作之具自清功能之負壓射流管裝置也可依據實際需求而在吸入腔20實質不具有負壓的情況下噴出第三流體300，亦即可在整體設備停機運轉狀態下再進行自動清潔粉塵去污作業。
以處理製程廢氣為例，第一流體100較佳為氣體，例如為廢氣等尾氣，且例如為半導體製程中所產生的製程氣體，第二流體200較佳為液體，例如液態水、含水之溶液或其他洗滌液體，例如鹼性溶液。舉例而言，淡水所組成的洗滌液實際上已足以應用於捕捉許多灰塵或固體顆粒，其中洗滌液的水溶液可濕潤並捕捉灰塵或顆粒。此外，由淡水和氫氧化鈉或其他中和劑(如石灰)所組成的洗滌液，則可以有效地提取和中和大量的酸性物質，例如氫氯酸、硫酸或廢氣中的其他含酸成分。由於，氫氯酸及硫酸等酸性物質都非常容易溶於水，因此，水所組成的洗滌液中若存在合適的鹼，例如可溶解於水的氫氧化鈣(Ca(OH)2 )、碳酸鈣(CaCO3 )和/或碳酸氫鈉(NaHCO3 )，則可吸收及中和各種生產來源中的酸性成分，以降低酸性溶液的形成。
若本創作之具自清功能之負壓射流管10設置於處理槽80中(如圖8所示)，藉以構成一廢氣處理裝置，則第二流體200的組成成份較佳為依據待處理的第一流體100(例如氣體)來決定，且第二流體200(例如液體)較佳為容置於處理槽80中，並例如經由管路循環供應至噴射管30以從出射口34噴出，藉由利用文氏管原理產生高負壓吸入第一流體管路40中的第一流體100(氣體)，形成水氣混合流體。當水氣混合流體進入混合管60、擴散管70或進入處理槽80中的第二流體200時，第一流體100(氣體)會因壓力變化被切割為微氣泡，且為直線運動，能量使用效率高。此外，由於本創作之具自清功能之負壓射流管裝置可在整體設備不停機運轉狀態下進行自動清潔粉塵去污作業，亦即本創作可實時保持負壓值，且可實時保持較低排氣馬達功率。因此以PM2.5微粒子為例，本創作可實時保持97%之去除率，且具有節能效果。
在本創作之各種實施態樣中，第三流體300均可例如為氣體、液體或氣體混合液體，上述之氣體可例如為空氣、氮氣、惰性氣體或其他合適氣體，液體可例如為液態水、含水之溶液或其他合適溶液等洗滌液，但不限於此。舉例而言，第三流體300亦可為輪流供應替換之氣體及液體，例如供應氣體一段時間之後，改供應液體另一段時間，接著再供應氣體一段時間，以此類推。舉例而言，第三流體300為氣體時，沖洗件50所噴射出之第三流體300之流量範圍約為200 SLM至4,000 SLM。第三流體300為液體時，沖洗件50所噴射出之第三流體300之流量範圍約為200 SLM至4,000 SLM。
綜上所述，依本創作之具有自清功能之負壓射流管，其可具有一或多個下述優點：(1) 本創作之負壓射流管可產生高負壓吸入氣體，解決流體管路的固體顆粒堵塞的問題。(2) 本創作之負壓射流管具有自清功能，可在整體設備不停機運轉狀態下進行自動清潔粉塵去污作業。(3) 本創作之負壓射流管利用氣體或液體噴射，藉以自我清除管壁上的固體阻塞。(4) 本創作之負壓射流管整體裝置無耗材、無斷裂危險、使用壽命長且組件更換方便。
以上所述僅為舉例性，而非為限制性者。任何未脫離本創作之精神與範疇，而對其進行之等效修改或變更，均應包含於後附之申請專利範圍中。
10:負壓射流管 20:吸入腔 21:固套件 22:側壁 24:吸入口 26:排出口 30:噴射管 32:入射口 34:出射口 40:第一流體管路 42:第二流體管路 44:第三流體管路 50:沖洗件 60:混合管 70:擴散管 80:處理槽 71:固套件 100:第一流體 200:第二流體 300:第三流體 400:混合流體
圖1為本創作之具有自清功能之負壓射流管之立體示意圖。
圖2為本創作之具有自清功能之負壓射流管之側面示意圖，其中還繪示出第二流體管路。
圖3為本創作之具有自清功能之負壓射流管之俯視圖。
圖4為本創作之具有自清功能之負壓射流管從一方向所得之剖面側視圖。
圖5為本創作之具有自清功能之負壓射流管從另一方向所得之剖面側視圖。
圖6為本創作之具有自清功能之負壓射流管之立體示意圖，其中增設有固套件。
圖7為本創作之具有自清功能之負壓射流管之剖面示意圖，其中增設有固套件。
圖8為本創作之具有自清功能之負壓射流管應用於廢氣處理裝置之示意圖。
10:負壓射流管
20:吸入腔
30:噴射管
40:第一流體管路
44:第三流體管路
50:沖洗件
60:混合管
70:擴散管
300:第三流體

Claims (14)

  1. 一種具自清功能之負壓射流管，包含： 一吸入腔，該吸入腔之一側壁具有至少一吸入口，該吸入口係用以連通一第一流體管路； 一噴射管，該噴射管之一出射口設於該吸入腔中且噴射出一第二流體，藉以使得該吸入腔產生一負壓令該第一流體管路中之一第一流體進入該吸入腔中；以及 至少一沖洗件，用以選擇性提供一第三流體清洗該吸入腔及/或該第一流體管路。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之具自清功能之負壓射流管，還包含一混合管連通該吸入腔，用以混合該第一流體與該第二流體以產生一混合流體。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之具自清功能之負壓射流管，還包含一擴散管連通該混合管，用以噴灑出該混合流體。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之具自清功能之負壓射流管，還包括一固套件設於該擴散管及/或該混合管上。
  5. 如申請專利範圍第3項或第4項所述之具自清功能之負壓射流管，其中該吸入腔、該噴射管、該混合管及/或該擴散管為一體式或組合式結構。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之具自清功能之負壓射流管，其中該至少一沖洗件之數量為複數個，且部份或全部之該些沖洗件係串聯式連通、並聯式連通或彼此不連通。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之具自清功能之負壓射流管，其中該至少一沖洗件之數量為複數個且等角度噴出該第三流體。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之具自清功能之負壓射流管，其中該至少一沖洗件係設於該吸入腔之該側壁及/或該第一流體管路，用以朝向該吸入腔噴出該第三流體。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之具自清功能之負壓射流管，其中該第三流體為氣體、液體、氣體混合液體或輪替之氣體及液體。
  10. 如申請專利範圍第1項所述之具自清功能之負壓射流管，其中該第一流體為氣體，該第二流體為液體。
  11. 如申請專利範圍第1項所述之具自清功能之負壓射流管，其中該至少一沖洗件係依據該負壓之數值及/或依據一時間設定及/或一頻率設定而噴出該第三流體。
  12. 如申請專利範圍第1項所述之具自清功能之負壓射流管，其中該至少一沖洗件係於該吸入腔實質具有或不具有該負壓的情況下噴出該第三流體。
  13. 一種具自清功能之負壓射流管，利用一負壓吸入一第一流體，且利用一第二流體穿過該負壓射流管以產生該負壓，其特徵在於具有至少一沖洗件用以沖洗該負壓射流管。
  14. 如申請專利範圍第13項所述之具自清功能之負壓射流管，其特徵在於該至少一沖洗件係於該負壓射流管實質具有或不具有該負壓的情況下噴出一第三流體以沖洗該負壓射流管。
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