TW202107520A - 等離子體刻蝕設備 - Google Patents

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圖強 倪
梁潔
趙金龍
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Abstract

本發明係提供一種等離子體刻蝕設備，其包括：反應腔，反應腔包括反應腔頂部，反應腔頂部設有第一開口；下電極組件，位於反應腔內底部，下電極組件包括用於承載待處理基片的承載面；位於第一開口內的安裝基板，安裝基板與第一開口側壁之間具有間隙；位於反應腔頂部外的固定部，固定部設有第二開口；連接部，連接部貫穿第二開口，連接部與第二開口側壁之間具有間隙，連接部包括相對的第一端和第二端，第一端與安裝基板連接；與第二端連接的驅動裝置，驅動裝置可驅動安裝基板沿垂直於承載面方向上運動；包圍連接部的第一波紋管，第一波紋管用於維持反應腔爲密閉空間。該等離子體刻蝕設備能夠滿足不同的製程需求。

Description

等離子體刻蝕設備
本發明涉及半導體領域，尤其涉及一種等離子體刻蝕設備。
在半導體製程中，對半導體材料進行刻蝕的製程通常包括乾式刻蝕製程或濕式刻蝕製程，其中，由於利用等離子體進行刻蝕的乾式刻蝕製程能有效地控制刻蝕開口的尺寸而成爲目前最主流的刻蝕製程。習知製程通常利用輝光放電、射頻訊號、電暈放電等形成等離子體。其中，利用射頻訊號形成等離子體時，可以藉由調控處理氣體成分、射頻功率的頻率、射頻功率的耦合模式、氣壓、溫度等參數，控制形成的等離子體的密度和能量，從而最佳化等離子體處理效果。因此，在習知的半導體刻蝕裝置中，通常採用射頻訊號形成等離子體，且利用射頻訊號在待處理基片上形成偏壓，使得該等離子體轟擊待處理基片，對該待處理基片進行刻蝕製程。
習知的採用射頻訊號形成等離子體的刻蝕裝置主要包括電感耦合等離子體（ICP）刻蝕裝置、電容耦合等離子體（CCP）刻蝕裝置和電子回旋加速振蕩（ECR）刻蝕裝置等，其中，電感耦合等離子體（ICP）刻蝕裝置和電容耦合等離子體（CCP）刻蝕裝置由於結構簡單，較爲便宜，廣泛地運用到乾式刻蝕領域。目前的電容耦合等離子體刻蝕裝置通常包括射頻功率源和偏置功率源，且該電容耦合等離子體刻蝕裝置具有上電極和下電極，該射頻功率源連接於上電極或下電極，對應的下電極或上電極接地，該射頻功率源産生的射頻訊號藉由上電極和下電極形成的電容將反應氣體等離子體化。該偏置功率源連接於該下電極，在該下電極上的待處理基片上形成偏壓。
然而，習知的電容耦合等離子體刻蝕裝置上電極與下電極之間的距離固定，使得該電容耦合等離子體刻蝕裝置難以滿足不同的製程需求。
本發明解决的技術問題是提供一種等離子體刻蝕設備，以滿足不同的製程需求。
爲解决上述技術問題，本發明提供一種等離子體刻蝕設備，包括：反應腔，該反應腔包括反應腔頂部，該反應腔頂部設有第一開口；下電極組件，位於該反應腔內底部，該下電極組件包括承載面，該承載面用於承載待處理基片；位於該第一開口內的安裝基板，該安裝基板與第一開口的側壁之間具有間隙；位於該反應腔頂部外側的固定部，該固定部包圍安裝基板，該固定部設有第二開口；連接部，該連接部貫穿第二開口，且該連接部與第二開口側壁之間具有間隙，該連接部包括相對的第一端和第二端，該第一端與安裝基板連接；與該第二端連接的驅動裝置連接，該驅動裝置藉由該連接部驅動該安裝基板沿垂直於承載面方向上做往復運動；包圍該連接部的第一波紋管，該第一波紋管用於維持反應腔爲密閉空間。
可選的，該連接部的個數大於1個。
可選的，每一個該連接部分別被一個第一波紋管包圍。
可選的，多個該連接部被同一個該第一波紋管包圍。
可選的，該驅動裝置包括：位於該反應腔頂部外側的動力裝置和位於動力裝置上的頂蓋，該頂蓋與連接部第二端連接。
可選的，該第一波紋管兩端分別固定於頂蓋和固定部上。
可選的，該驅動裝置包括：抓手，該抓手與連接部第二端連接。
可選的，該安裝基板包括：底部平板、由底部平板兩端向上延伸的延伸環、以及由延伸環向外延伸的控溫環；該第一端與控溫環頂部連接。
可選的，該第一波紋管兩端分布固定於固定部和控溫環上。
可選的，該底部平板包括相對的第一面和第二面，該第一面朝向反應腔內部；該等離子體處理設備還包括：位於該第一面的氣體噴淋頭；位於該第二面的氣體分布板；與該氣體分布板連通的氣體管路，該氣體管路用於輸送反應氣體，該固定部還包括第三開口，該氣體管路穿過第三開口，且該氣體管路與第三開口側壁之間具有間隙；包圍該氣體管路的第二波紋管，該第一波紋管和第二波紋管用於維持反應腔爲密閉空間。
可選的，該氣體管路的個數大於1個；每一個該氣體管路分別被一個第二波紋管包圍。
可選的，該氣體管路的個數大於1個；多個該氣體管路被同一個第二波紋管包圍。
可選的，該安裝基板的材料包括鋁合金；該連接部的材料包括：鋁或鎳或鈦或銅；該頂蓋包括內部層和包裹於內部層外的第一抗氧化層；該內部層的材料包括：鋁或鎳或鈦或銅；該第一抗氧化層的材料包括：金或銀；該反應腔頂部的材料包括：鋁。
可選的，還包括：連接該頂蓋和反應腔頂部之間的導電帶。
可選的，該導電帶包括導電層和包裹於該導電層外的第二抗氧化層；該導電層的材料包括：鋁或鎳或鈦或銅；該第二抗氧化層的材料包括：金或銀。
可選的，還包括：位於該控溫環內的控溫槽，該控溫槽用於容納流體，該流體用於控制安裝基板的溫度。
與習知技術相比，本發明實施例的技術方案具有以下有益效果：
本發明技術方案提供的等離子體刻蝕設備中，由於該安裝基板位於反應腔頂部的第一開口內，且該安裝基板與第一開口側壁之間具有間隙，該連接部穿過固定部的第二開口，且該連接部與第二開口之間具有間隙，且該連接部的第一端與安裝基板連接，該連接部第二端與驅動裝置連接，則該驅動裝置藉由連接部能夠驅動該安裝基板沿垂直於承載面方向上移動，因此，可根據實際製程需要，調節該安裝基板與下電極組件之間的距離，以滿足不同的製程需求。並且，該第一波紋管包圍該連接部，則該安裝基板在移動的過程中仍能維持反應腔內的真空環境。
進一步，還包括：連接該頂蓋和反應腔頂部之間的導電帶，有利於形成射頻回路。
爲了解决上述技術問題，本發明技術方案提供一種等離子體刻蝕設備，其可以線性調節上電極組件和下電極組件之間的距離，以適應不同處理製程的需要。具體而言，一種等離子體刻蝕設備，包括：反應腔，該反應腔頂部具有第一開口；位於該反應腔內底部的下電極組件，該下電極組件包括承載面，該承載面用於承載待處理基片；位於該第一開口內的安裝基板，該安裝基板與第一開口的側壁之間具有間隙；位於該反應腔頂部的固定部，該固定部包圍安裝基板，且該固定部具有第二開口；連接部，該連接部貫穿第二開口，且該連接部與第二開口側壁之間具有間隙，該連接部包括相對的第一端和第二端，該第一端與安裝基板連接；與該第二端連接的驅動裝置連接，該驅動裝置藉由該連接部驅動該安裝基板沿垂直於承載面方向上做往復運動；包圍該連接部的第一波紋管，該第一波紋管用於維持反應腔爲密閉空間。該等離子體刻蝕設備能夠滿足不同的製程需求。
爲使本發明的上述目的、特徵和有益效果能夠更爲明顯易懂，下面結合附圖對本發明的具體實施例做詳細的說明。
第1圖是本發明提供的一種等離子體刻蝕設備的結構示意圖。
請參考第1圖，等離子體刻蝕設備包括由反應腔頂部200a和反應腔側壁200b圍成的反應腔200，反應腔頂部200a設有第一開口250；位於該第一開口250內的安裝基板202，該安裝基板202與第一開口250側壁的反應腔頂部200a之間具有間隙；位於該反應腔頂部200a的固定部203，該固定部203包圍安裝基板202，且該固定部203具有第二開口260；連接部204，該連接部204貫穿第二開口260，且該連接部204與第二開口260側壁之間具有間隙，該連接部204包括相對的第一端C和第二端D，該第一端C與安裝基板202連接；與該第二端D連接的驅動裝置210連接，該驅動裝置210藉由該連接部204可驅動該安裝基板202沿垂直於承載面A方向上運動；包圍該連接部204的第一波紋管211，該第一波紋管211用於維持反應腔200爲密閉空間。
在本實施例中，該等離子體刻蝕設備爲電容耦合等離子體刻蝕裝置（Capacitor Coupled Plasma，CCP）。
該反應腔200內用於對待處理基片進行等離子體處理。
反應腔200內的下游位置設置一下電極組件201，該下電極組件201位於第一開口250下方，該下電極組件201包括承載面A，該承載面A用於承載待處理基片；該下電極組件201包括：位於反應腔200底部的基座201a和位於基座201a表面的靜電夾盤201b。該基座201a用於承載靜電夾盤201b，該靜電夾盤201b用於吸附和固定待處理基片。
該安裝基板202的材料包括：鋁合金材料。
還包括：位於該安裝基板202下方的氣體噴淋頭209，該氣體噴淋頭209朝向承載面A。
該連接部204包括相對的第一端C和第二端D，該第一端C與安裝基板202連接，該第二端D與驅動裝置210連接。由於該安裝基板202位於該第一開口250內，且該安裝基板202與第一開口250側壁的反應腔頂部200a之間具有間隙，該連接部204貫穿固定部203的第二開口260，且該連接部204與第二開口260側壁之間具有間隙，使得該驅動裝置210藉由該連接部204能夠驅動該安裝基板202沿垂直於承載面A方向上做往復運動。由於該安裝基板202與氣體噴淋頭209位置相對固定，則安裝基板202能夠帶動作爲上電極的氣體噴淋頭209沿垂直於承載面A方向上進行移動，使得該上電極與下電極組件之間的距離H能夠連續地調節。由此可見，可根據實際製程要求，調節該距離H的大小，以適應不同的製程需求。
在該安裝基板202沿垂直於承載面A方向上移動時，還需確保反應腔200內的真空環境，因此，在該連接部204的外圍設置第一波紋管211。
在本實施例中，該驅動裝置210包括：位於該反應腔頂部200a外側的動力裝置和位於動力裝置上的頂蓋210a。
在其他實施例中，該驅動裝置包括：抓手，該抓手與連接部第二端連接。
在本實施例中，該第一波紋管211的兩端分別固定於頂蓋210a與固定部203上。
在本實施例中，以該連接部204的個數爲兩個爲例進行說明。在其他實施例中，該連接部204的個數可以爲兩個以上。
在本實施例中，每一個該第一波紋管211分別被一個該第一波紋管211包圍，使得該每一個第一波紋管211與頂蓋210a的接觸面積較小。
在其他實施例中，多個該連接部被同一個該第一波紋管包裹。
由於該第一波紋管211具有彈性和可伸縮的特性，將該第一波紋管211的兩端分別設置於頂蓋210a和固定部203上，使得該第一波紋管211在安裝基板202沿垂直於承載面A的方向上進行移動時能夠維持該反應腔200內爲密閉空間，有利於確保該反應腔200內爲真空環境，使該反應腔200內能夠進行半導體製程處理。
在本實施例中，該安裝基板202包括底部平板202a、由底部平板202a兩端向上延伸的延展環202b、以及由延展環202b向外延伸的控溫環202c。該連接部204的第一端C與控溫環202c連接。該控溫環202c內設置有控溫槽（圖中未示出），該控溫槽內用於容納流體，該流體用於控制安裝基板202的溫度。由於該安裝基板202與氣體噴淋頭209接觸，因此，有利於控制該氣體噴淋頭209的溫度。
該底部平板202a包括相對的第一面和第二面，該第一面朝向反應腔200內部，該等離子體處理設備還包括：位於第一面的氣體噴淋頭209、位於第二面對氣體分布板206、以及與該氣體分布板206連接的氣體管路207，該氣體管路207用於向氣體分布板206內輸入反應氣體。
該固定部203還具有第三開口270，該氣體管路207穿過該第三開口270，且該氣體管路207與第三開口270側壁的固定部203之間還具有間隙，則當驅動裝置210藉由連接部204驅動安裝基板202沿垂直於承載面A方向上進行移動時，由於該氣體管路207與安裝基板202固定連接，使得該氣體管路207也沿垂直於承載面A方向上移動。
在氣體管路207沿垂直於承載面A方向上移動時，還需確保反應腔200內爲真空環境，因此，在該氣體管路207的外圍設置第二波紋管213。由於該第二波紋管213具有彈性和可伸縮的特點，將該第二波紋管213兩端分別固定設置於該固定部203和氣體分布板206上，使得該第二波紋管213在氣體管路207沿垂直於承載面A的方向上進行移動時能夠維持該反應腔200內爲密閉空間。
在本實施例中，以該氣體管路207的個數爲兩個爲例進行說明。
在其他實施例中，該氣體管路的個數爲1個或者大於兩個。
在本實施例中，每一個氣體管路207被一個第二波紋管213包裹，則該第二波紋管213與固定部203的接觸面積較小，而該第一波紋管211的接觸面積也較小，使得該驅動裝置210僅施加較小的力，即能夠使該安裝基板202沿垂直於承載面A方向上移動，則該上電極與下電極之間的距離H可根據實際需要進行調節，以滿足不同的製程要求。
該連接部204的材料包括：鋁或鎳或鈦或銅。
還包括：連接該頂蓋210a和反應腔頂部200a之間的導電帶212。
該頂蓋210a包括內部層和包裹於內部層表面的第一抗氧化層：該內部層的材料包括：鋁或鎳或鈦或銅，該第一抗氧化層的材料包括金或銀。該導電帶212包括導電層和包裹於導電層表面的第二抗氧化層；該導電層的材料包括：銅；該第二抗氧化層的材料包括：金或銀。該頂蓋210a藉由導電帶212與反應腔頂部200a連接，有利於形成射頻回路。
該等離子體處理設備還包括：抽真空裝置，用於使該密閉空間爲真空環境；施加於基座201a上的射頻功率源，用於使該密閉空間內爲等離子體環境。
第2圖是本發明提供的另一種等離子體刻蝕設備的結構示意圖。
請參考第2圖，該第一波紋管211的兩端分別固定於該固定部203與安裝基板202上。
由於該安裝基板202位於該第一開口250內，且該安裝基板202與第一開口250側壁的反應腔頂部200a之間具有間隙，該連接部204貫穿固定部203的第二開口260，且該連接部204與第二開口260側壁之間具有間隙，使得該驅動裝置210藉由該連接部204能夠驅動該安裝基板202沿垂直於承載面A方向上做往復運動。由於該安裝基板202與氣體噴淋頭209位置相對固定，則安裝基板202能夠帶動作爲上電極的氣體噴淋頭209沿垂直於承載面A方向上進行移動，使得該上電極與下電極組件之間的距離H能夠連續地調節。由此可見，可根據實際製程要求，調節該距離H的大小，以適應不同的製程需求。並且，該第一波紋管211和第二波紋管213有利於確保反應腔200內爲真空環境。
在本實施例中，由於每一個該連接部204分別被一個第一波紋管211包裹，使得該第一波紋管211與安裝基板202的接觸面積較小；並且，每一個氣體管路207分別被一個第二波紋管213包裹，使得該第二波紋管213與固定部203的接觸面積也較小，使得驅動裝置210只需對連接部204施加較小的力，即可使該安裝基板202沿垂直於承載面A方向上進行移動，因此，有利於改變氣體噴淋頭209與下電極組件201之間的距離H，以滿足不同的製程需要。
第3圖是本發明提供的又一種等離子體刻蝕設備的結構示意圖。
請參考第3圖，多個氣體管路207被一個第二波紋管213包裹。
由於該安裝基板202位於該第一開口250內，且該安裝基板202與第一開口250側壁的反應腔頂部200a之間具有間隙，該連接部204貫穿固定部203的第二開口260，且該連接部204與第二開口260側壁之間具有間隙，使得該驅動裝置210藉由該連接部204能夠驅動該安裝基板202沿垂直於承載面A方向上做往復運動。由於該安裝基板202與氣體噴淋頭209位置相對固定，則安裝基板202能夠帶動作爲上電極的氣體噴淋頭209沿垂直於承載面A方向上進行移動，使得該上電極與下電極組件之間的距離H能夠連續地調節。由此可見，可根據實際製程要求，調節該距離H的大小，以適應不同的製程需求。並且，該第一波紋管211和第二波紋管213有利於確保反應腔200內爲真空環境。
並且，由於每一個該連接部204分別被一個第一波紋管211包裹，使得該第一波紋管211與安裝基板202的接觸面積較小；並且，多個氣體管路207被同一個第二波紋管213包裹，使得該第二波紋管213與固定部203的接觸面積較小，使得驅動裝置210只需對連接部204施加較小的力，即可使該安裝基板202沿垂直於承載面A方向上進行移動，因此，有利於改變氣體噴淋頭209與下電極組件201之間的距離H，以滿足不同的製程需要。
雖然本發明披露如上，但本發明並非限定於此。任何本領域技術人員，在不脫離本發明的精神和範圍內，均可作各種更動與修改，因此本發明的保護範圍應當以權利要求所限定的範圍爲準。
200:反應腔 200a:反應腔頂部 200b:反應腔側壁 201:下電極組件 201a:基座 201b:靜電夾盤 202:安裝基板 202a:底部平板 202b:延展環 202c:控溫環 203:固定部 204:連接部 206:氣體分布板 207:氣體管路 209:氣體噴淋頭 210:驅動裝置 210a:頂蓋 211:第一波紋管 212:導電帶 213:第二波紋管 250:第一開口 260:第二開口 270:第三開口 A:乘載面 C:第一端 D:第二端 H:距離
第1圖是本發明提供的一種等離子體刻蝕設備的結構示意圖； 第2圖是本發明提供的另一種等離子體刻蝕設備的結構示意圖； 第3圖是本發明提供的又一種等離子體刻蝕設備的結構示意圖。
200:反應腔
200a:反應腔頂部
200b:反應腔側壁
201:下電極組件
201a:基座
201b:靜電夾盤
202:安裝基板
202a:底部平板
202b:延展環
202c:控溫環
203:固定部
204:連接部
206:氣體分布板
207:氣體管路
209:氣體噴淋頭
210:驅動裝置
210a:頂蓋
211:第一波紋管
212:導電帶
213:第二波紋管
250:第一開口
260:第二開口
270:第三開口
A:乘載面
C:第一端
D:第二端
H:距離

Claims (16)

  1. 一種等離子體刻蝕設備，其包括： 一反應腔，該反應腔包括一反應腔頂部，該反應腔頂部設有一第一開口； 一下電極組件，位於該反應腔內底部，該下電極組件包括一承載面，該承載面用於承載一待處理基片； 位於該第一開口內的一安裝基板，該安裝基板與該第一開口的側壁之間具有間隙； 位於該反應腔頂部外側的一固定部，該固定部包圍該安裝基板，該固定部設有一第二開口； 一連接部，該連接部貫穿該第二開口，且該連接部與該第二開口側壁之間具有間隙，該連接部包括相對的一第一端和一第二端，該第一端與該安裝基板連接； 與該第二端連接的一驅動裝置，該驅動裝置藉由該連接部可驅動該安裝基板沿垂直於該承載面方向上運動； 包圍該連接部的一第一波紋管，該第一波紋管用於維持該反應腔爲密閉空間。
  2. 如請求項1所述的等離子體刻蝕設備，其中該連接部的個數大於1個。
  3. 如請求項2所述的等離子體刻蝕設備，其中每一個該連接部分別被一個該第一波紋管包圍。
  4. 如請求項2所述的等離子體刻蝕設備，其中多個該連接部被同一個該第一波紋管包圍。
  5. 如請求項1所述的等離子體刻蝕設備，其中該驅動裝置包括：位於該反應腔頂部外側的一動力裝置和位於該動力裝置上的一頂蓋，該頂蓋與該連接部的該第二端連接。
  6. 如請求項5所述的等離子體刻蝕設備，其中該第一波紋管兩端分別固定於該頂蓋和該固定部上。
  7. 如請求項1所述的等離子體刻蝕設備，其中該驅動裝置包括：一抓手，該抓手與該連接部的該第二端連接。
  8. 如請求項1所述的等離子體刻蝕設備，其中該安裝基板包括：一底部平板、由該底部平板兩端向上延伸的一延伸環、以及由該延伸環向外延伸的一控溫環；該第一端與該控溫環頂部連接。
  9. 如請求項8所述的等離子體刻蝕設備，其中該第一波紋管兩端分布固定於該固定部和該控溫環上。
  10. 如請求項8所述的等離子體刻蝕設備，其中該底部平板包括相對的一第一面和一第二面，該第一面朝向該反應腔內部；該等離子體刻蝕設備還包括：位於該第一面的一氣體噴淋頭；位於該第二面的一氣體分布板；與該氣體分布板連通的一氣體管路，該氣體管路用於向該氣體分布板內輸入一反應氣體，該固定部還包括一第三開口，該氣體管路穿過該第三開口，且該氣體管路與該第三開口側壁之間具有間隙；包圍該氣體管路的一第二波紋管，該第一波紋管和該第二波紋管用於維持反應腔爲密閉空間。
  11. 如請求項10所述的等離子體刻蝕設備，其中該氣體管路的個數大於1個；每一個該氣體管路分別被一個該第二波紋管包圍。
  12. 如請求項10所述的等離子體刻蝕設備，其中該氣體管路的個數大於1個；多個該氣體管路被同一個該第二波紋管包圍。
  13. 如請求項5所述的等離子體刻蝕設備，其中該安裝基板的材料包括鋁合金；該連接部的材料包括：鋁或鎳或鈦或銅；該頂蓋包括一內部層和包裹於該內部層外的一第一抗氧化層：該內部層的材料包括：鋁或鎳或鈦或銅；該第一抗氧化層的材料包括：金或銀；該反應腔頂部的材料包括：鋁。
  14. 如請求項13所述的等離子體刻蝕設備，其中還包括：連接該頂蓋和該反應腔頂部之間的一導電帶。
  15. 如請求項14所述的等離子體刻蝕設備，其中該導電帶包括一導電層和包裹於該導電層外的一第二抗氧化層；該導電層的材料包括：鋁或鎳或鈦或銅；該第二抗氧化層的材料包括：金或銀。
  16. 如請求項8所述的等離子體刻蝕設備，其中還包括：位於該控溫環內的一控溫槽，該控溫槽用於容納一流體，該流體用於控制該安裝基板的溫度。
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