TW202105003A

TW202105003A - 可撓式顯示模組

Info

Publication number: TW202105003A
Application number: TW109107906A
Authority: TW
Inventors: 黃子碩; 柯聰盈; 劉品妙; 黃任偉; 洪仕馨
Original assignee: 友達光電股份有限公司
Priority date: 2019-07-24
Filing date: 2020-03-10
Publication date: 2021-02-01
Also published as: TWI764131B; TW202106127A; TW202234361A; TWI733366B; TW202104992A; TW202105839A; TW202105001A; TWI717244B; TWI775720B; TWI737211B; TW202119376A; TW202103910A; TW202105339A; TWI729752B; TWI724807B; TWI715473B; TWI737243B

Abstract

一種可撓式顯示模組，包含可撓面板、可撓支撐板、可撓基板以及複數限位單元。其中，可撓支撐板支撐該可撓面板，包含第一支撐區、彎折區及第二支撐區，彎折區位於第一支撐區與第二支撐區之間並沿著對折線對折；可撓基板包含第一限位區、對折區及第二限位區，對折區位於第一限位區與第二限位區之間並沿著對折線對折；複數限位單元結合第一限位區與第一支撐區，結合第二限位區與第二支撐區；其中，對折區沿對折線對折，可撓支撐板帶動可撓面板對折並於彎折區產生變形。

Description

可撓式顯示模組

一種顯示模組，尤其是一種可撓式顯示模組。

近年來，消費性電子產品的市場已趨近飽和，市場的推動有賴於創新技術的出現，可撓式顯示裝置除具備市場的區隔力，也有機會搭上5G高傳輸效能帶來影視需求。為搶奪消費性電子產品的市場戰略高地，並提升消費者的換機意願，廠商紛紛投入研發可撓式顯示裝置。

可撓式顯示裝置通常包含軟性面板與支撐軟性面板的機構件，並且機構件設計為可折疊的結構。軟性面板與機構件一同彎折時，常見對折線位移或旋轉偏移，若無法固定彎折線，在長期開闔之下，可能導致面板受損、失效。

鑑於上述問題，本發明提供一種可撓式顯示模組，包含可撓面板、可撓支撐板、可撓基板以及複數限位單元。其中，可撓支撐板支撐該可撓面板，包含第一支撐區、彎折區及第二支撐區，彎折區位於第一支撐區與第二支撐區之間並沿著對折線對折；可撓基板包含第一限位區、對折區及第二限位區，對折區位於第一限位區與第二限位區之間並沿著對折線對折；複數限位單元結合第一限位區與第一支撐區，結合第二限位區與第二支撐區；其中，對折區沿對折線對折，可撓支撐板帶動可撓面板對折並於彎折區產生變形。如此，經由彎折區變形而固定對折線的位置及角度，可避免重複開闔時而造成可撓面板的損壞。

以下提出各種實施例進行詳細說明，然而，實施例僅用以作為範例說明，並不會限縮本發明欲保護之範圍。眾所週知的元件與步驟並未描述於實施例中，以避免對本發明內容造成不必要的限制。此外，實施例中的圖式省略部分元件，以清楚顯示本發明的技術特點。在所有圖式中相同的標號將用於表示相同或相似的元件。

於本文中，除非內文中對於冠詞所特別限定，否則「一」與「該」可泛指單一個或多個。將進一步理解的是，本文中所使用之「包含」、「具有」及相似詞彙，指明其所記載的特徵、區域、整數、步驟、操作、元件與/或組件，但不排除其所述或額外的其一個或多個其它特徵、區域、整數、步驟、操作、元件、組件，與/或其中之群組。

本發明所揭示的可撓式顯示模組可應用於折疊式電子裝置（foldable electronic device），例如折疊手機、折疊平板電腦或是折疊電視等等。

請參照圖1至圖3所示，圖1為本發明一些實施例之可撓式顯示模組的局部分解示意圖（一）、圖2為本發明一些實施例之可撓式顯示模組的局部分解剖視示意圖（一）、圖3為本發明一些實施例之可撓式顯示模組於對折狀態時的局部剖視示意圖。本發明所揭示的可撓式顯示模組可包含可撓面板1、可撓支撐板2、可撓基板3以及複數限位單元4。在此，可撓面板1可以是有機發光二極體面板（Organic Light-Emitting Diode Panel，OLED Panel）、電濕潤顯示面板（electrowetting display panel）、電泳式顯示面板（Electro-Phoretic Display Panel，EPD Panel）、微型發光二極體顯示面板（micro-LED display panel或任何其他面板）。

請繼續參閱圖1與圖2所示，可撓支撐板2支撐可撓面板1，在此，可撓支撐板2具有表面2a、2b，其中，表面2a支撐可撓面板1，而表面2b包含第一支撐區21、彎折區23及第二支撐區25。彎折區23位於第一支撐區21與第二支撐區25之間，即彎折區23位於線l ₁ 與線l ₂ 之間，並可沿著對折線l 對折。請再參閱圖2所示，第一支撐區21位於線l ₁ 與線l ₃ 之間，第二支撐區25位於線l ₂ 與線l ₄ 之間。

在此，可撓支撐板2由剛性且可彎曲的材質製成，例如鋼板或是其他金屬板體、塑膠板體，因此抵貼於可撓面板1的同時可與可撓面板1一同彎折，然而本發明並不限置可撓支撐板2的材質。

可撓基板3的表面3a包含第一限位區31、對折區33及第二限位區35，其中，對折區33位於第一限位區31與第二限位區35之間，即對折區33位於線l ₁ 與線l ₂ 之間，並沿著對折線l 對折。請再參閱圖2所示，第一限位區31位於線l ₁ 與線l ₃ 之間，第二限位區35位於線l ₂ 與線l ₄ 之間。

請參閱圖1至圖3所示，複數限位單元4結合第一限位區31與第一支撐區21，且結合第二限位區35與第二支撐區25。在此，複數限位單元4包含支撐板限位件41與基板限位件43，其中，支撐板限位件41位於第一支撐區21與第二支撐區25上，基板限位件43位於第一限位區31與第二限位區35。當基板限位件43結合相對應的支撐板限位件41時，第一限位區31結合第一支撐區21，並且第二限位區35結合第二支撐區25，此時，經由支撐板限位件41與基板限位件43相結合而使彎折區23變形，進而固定對折線l 的位置及角度，可避免重複開闔時而造成可撓面板1的損壞。

在此，基板限位件43可透過壓縮模成形(Compression molding)或射出成形(Injection molding)之方式成形於可撓基板3的表面3a，或可為獨立的元件，以膠合、磁吸、鎖固、螺固等方式結合於可撓基板3的表面3a。相同地，支撐板限位件41可透過前述方式一體成形於可撓支撐板2的表面2b，或為獨立的元件透過前述方式結合於可撓支撐板2的表面2b。

請參閱圖3、圖4A與圖4B所示，圖4A為本發明一些實施例之可撓式顯示模組的部分元件之剖視示意圖（一）、圖4B為本發明一些實施例之可撓式顯示模組的部分元件之剖視示意圖（二）。當對折區33沿對折線l 對折時，可撓支撐板2帶動可撓面板1對折並於彎折區23產生變形。換言之，彎折區23兩側的支撐板限位件41與基板限位件43在結合之後，支撐板限位件41與基板限位件43即成為彎折區23兩側的固定端點，因此在沿對折線l 對折的過程中，兩固定端點之間會隨之變形，意即彎折區23會產生變形，並且，可撓支撐板2發生變形的區域會變形為實質上圓形（如圖4A所示），此時，可撓基板3也因沿著對折線l 對折而形成實質上的半圓形（如圖4B所示）。

於前述說明中，於彎折區23產生變形僅為一種態樣，依據結構設計的不同，亦可以在彎折區23、第一支撐區21以及第二支撐區25同時產生變形。在此，圖4A與圖4B所繪示的元件皆僅為示意，並非實際的尺寸、比例。

須說明的是，彎折區23對折變形為實質上圓形的圓心A與對折區33對折形成實質上半圓形的圓心B的距離為δ（請參閱圖3所示），δ的範圍例如為下列公式：

。 δ的範圍較佳例如為下列公式：

。

接下來，將進一步說明支撐板限位件41與基板限位件43的具體結構與各種實施態樣。

請參閱圖1、圖5與圖6所示，圖5為本發明一些實施例之可撓式顯示模組的局部分解示意圖（二）、圖6為本發明一些實施例之可撓式顯示模組的局部分解示意圖（三）。基板限位件43於一個支撐板限位件41之外圍而定義一限位空間430，支撐板限位件41限位於對應的限位空間430內。為便於說明，在下圖1、圖5與圖6之圖式中標以相互垂直之X、Y及Z軸座標輔助說明。

請參閱圖1所示，於一實施態樣中，基板限位件43可為長條狀突起，位於可撓基板3之表面3a上，並且，兩個基板限位件43共同定義出一個限位空間430；支撐板限位件41可為柱狀突起，位於可撓支撐板2之表面2b上的限位空間430內。在此實施態樣中，由於限位空間430的長度L₂ 大於支撐板限位件41的長度L₁ ，因此支撐板限位件41可些微的滑動於限位空間430內(意即沿X軸方向滑動)，換言之，支撐板限位件41受到Y軸方向的限位。

承上所述，前文是以長條突起的基板限位件43、柱狀突起的支撐板限位件41為例說明，然而此實施態樣並不以此為限，基板限位件43也可為柱狀突起，支撐板限位件41也可為長條突起。

承上所述，本發明中，若基板限位件43為長條突起，其中基板限位件43的長度L₁ 的範圍例如為下列公式：

。

承上所述，本發明中，支撐板限位件41的寬度W₁ 與基板限位件43的寬度W₂ 大致相同，其中寬度W （W₁ 與W₂ ）的範圍例如為下列公式：

。

請參閱圖5與圖6所示，於另一實施態樣中，基板限位件43可為位於可撓基板3之表面3a上的柱狀突起，並且，四個基板限位件43共同定義出一個限位空間430；支撐板限位件41可為柱狀突起，位於可撓支撐板2之表面2b上並容置於限位空間430內。在此實施態樣中，限位空間430在Z軸上的截面積（即平行XY平面的方向）大於支撐板限位件41在Z軸上的截面積，因此，支撐板限位件41可於限位空間430內些微的移動，但受到X軸方向與Y軸方向的限位。如此，支撐板限位件41不與基板限位件43過度密合，而可防止對可撓面板1過度拘束。

請參閱圖5所示，承上所述，進一步於其中一種構型作說明。在此，支撐板限位件41在Z軸上的截面（即平行XY平面的方向）為十字型，且支撐板限位件41與相鄰的四個基板限位件43之間具有些微的距離。詳細來說，支撐板限位件41可沿X軸方向或Y軸方向些微移動，但當支撐板限位件41於X軸方向上移動直至抵頂於基板限位件43時，即會受限而停止移動，又，當支撐板限位件41於Y軸方向移動直至抵頂於基板限位件43時，亦會受限而停止移動，換言之，支撐板限位件41不與基板限位件43過度密合。

請參閱圖6所示，在此實施態樣中的另一種構型，支撐板限位件41在Z軸上的截面（即平行XY平面的方向）也可為圓形，基板限位件43的截面為長方形，相鄰的基板限位件43之首尾兩端彼此相連，在此，亦由四個支撐板限位件41共同定義限位空間430。在此，支撐板限位件41不與基板限位件43過度密合。

須說明的是，本發明並不限置支撐板限位件41的截面形狀與基板限位件43的截面形狀，只要支撐板限位件41不與基板限位件43過度密合即可。除此之外，前述內容雖以四個基板限位件43共同定義限位空間430為例說明，然而本發明不限制基板限位件43的數量，可依實際需求改變基板限位件43的數量而定義限位空間430。

請再參閱圖5與圖6所示，在此實施態樣中，彎折區23、第一支撐區21以及第二支撐區25對折變形為實質上圓形的半徑為R₁ （請參閱圖4A所示）；對折區33、第一限位區31與第二限位區35形成實質上半圓形的半徑為R₂ （請參閱圖4B所示）。並且，支撐板限位件41的中心與對折線l 之間相距距離D₁ ，基板限位件43的中心與對折線l 之間相距距離D₂ ，D₁ 與D₂ 的長度例如為下列公式： D₁ 可以為

，D₂ 可以為

。

如此，可撓支撐板2與可撓基板3沿對折線l 對折時，支撐板限位件41與基板限位件43位於相對的位置，確保支撐板限位件41與基板限位件43的穩固結合。

須說明的是，本發明並不限制支撐板限位件41與基板限位件43為何種構型，也不限制對折線l 兩側的支撐板限位件41與基板限位件43為相同的實施態樣或不同的實施態樣，可依照實際的需求適性的選擇前述所揭示的支撐板限位件41與基板限位件43之各種結構與實施態樣。例如圖5所示，對折線l 的兩側皆為四個基板限位件43共同定義出一個限位空間430的態樣；而例如圖7所示，圖7為本發明一些實施例之可撓式顯示模組的局部分解示意圖（四），對折線l 的一側為兩個長條狀的基板限位件43共同定義一限位空間430的態樣，另一側則為四個基板限位件43共同定義一限位空間430的態樣，然而本發明不以前述舉例為限。

須說明的是，請參閱圖1、圖5至圖7所示，支撐板限位件41具有厚度T₁ ，且基板限位件43具有厚度T₂ ，其中厚度T （T₁ 與T₂ ）的範圍例如為下列公式：

。

請參閱圖8所示，圖8為本發明一些實施例之可撓式顯示模組的局部分解示意圖（五），於另一實施態樣中，基板限位件43為限位槽431，支撐板限位件41容置於相對應的限位槽431內。在此，限位槽431凹設於可撓基板3之表面3a，支撐板限位件41位於可撓支撐板2之表面2b的柱狀突起，並且，支撐板限位件41容置於限位槽431內。在此實施態樣中，限位槽431的長度L₃ 大於支撐板限位件41的長度L₁ ，因此，支撐板限位件41可些微的滑動於限位槽431內。

請參閱圖8、圖9A與圖9B所示，圖9A為本發明一些實施例之可撓式顯示模組的部分元件之剖視示意圖（二）、圖9B為本發明一些實施例之可撓式顯示模組的部分元件之剖視示意圖（三）。在此實施態樣中，支撐板限位件41可進一步包含主體部411與鉤部413，在此，主體部411自可撓支撐板2之表面2b延伸而形成，主體部411遠離表面2b的端部之外週面向外延伸形成鉤部413。並且，限位槽431可進一步包含凸緣4311，在此，凸緣4311自限位槽431的槽緣處延伸而出。當支撐板限位件41容置於限位槽431內時，鉤部413抵頂於凸緣4311，故能防止支撐板限位件41自限位槽431的開口脫離，而固定支撐板限位件41於限位槽431內。

請參閱圖10所示，圖10為本發明一些實施例之可撓式顯示模組的局部分解剖視示意圖（二），可撓式顯示模組更可包含中間板5，兩個中間板5分別夾設於可撓支撐板2與可撓基板3之間的兩側邊，在此，中間板5相對的兩表面分別抵貼於可撓支撐板2與可撓基板3，且所抵貼的區域不與第一支撐區21、第二支撐區25、第一限位區31及第二限位區35重疊。在此，中間板5例如可以黏合貼附的方式固定於可撓支撐板2的表面2b，或是以鎖固等其他方式定位於可撓支撐板2的表面2b，但非以前述定位方式為限。

在此，中間板5的厚度小於或等於限位單元4的厚度，意即，中間板5的厚度小於或等於支撐板限位件41與基板限位件43結合在一起時的厚度，較佳地，中間板5的厚度可等於支撐板限位件41與基板限位件43結合在一起時的厚度。

須說明的是，請參閱圖11所示，圖11為本發明一些實施例之可撓式顯示模組的局部分解剖視示意圖（三）。於一實施態樣中，可撓式顯示模組更可進一步包含中間板結合件61與基板結合件62，其中，中間板5可以以前述方式位於可撓支撐板2的表面2b，接著，透過中間板結合件61與基板結合件62互相結合的方式，使中間板5結合可撓基板3。下文將就中間板結合件61與基板結合件62的結構進一步說明。

中間板結合件61位於中間板5的其中一側邊，且基板結合件62位於可撓基板3的其中一側邊，其中，中間板結合件61與基板結合件62相對應。在此，中間板結合件61為凹設於中間板5的槽狀結構，基板結合件62為位於可撓基板3之表面3a的柱狀突起，並且，基板結合件62容置於中間板結合件61（槽狀結構）而結合中間板5與可撓基板3。在此，槽狀結構的槽緣處可以延伸出凸緣，換言之，中間板結合件61的斷面大致呈T字型。基板結合件62遠離可撓基板3的端部可包含鉤狀結構，鉤狀結構頂抵凸緣，如此，基板結合件62不易自中間板結合件61（槽狀結構）的開口脫離，使中間板結合件61與基板結合件62更穩固的結合。如此，可撓支撐板2、可撓基板3以及中間板5於可撓式顯示模組的側邊能穩固的結合，確保可撓式顯示模組側邊的結合強度。

前述說明雖是以中間板結合件61與基板結合件62僅位於可撓式顯示模組的一側作為說明，但本發明並不限制中間板結合件61與基板結合件62僅能位於可撓式顯示模組的一側，依實際的需求，中間板結合件61與基板結合件62也可同時位於可撓式顯示模組的兩側。

於一實施態樣中，請再參閱圖11所示，中間板結合件61與基板結合件62位於可撓式顯示模組的一側，並且，相鄰中間板結合件61與基板結合件62的限位單元4為由四個基板限位件43共同定義一個限位空間430的態樣，而遠離中間板結合件61與基板結合件62的限位單元4為由兩個長條狀突起的基板限位件43共同定義一長條狀限位空間430的態樣。

換言之，鄰近中間板結合件61與基板結合件62的支撐板限位件41於X軸方向與Y軸方向皆受到限位，而遠離中間板結合件61與基板結合件62的支撐板限位件41僅於X軸方向有受到限位，如此，可避免可撓面板1受過度拘束，降低重複開闔時可能造成的損壞。

須說明的是，於本發明中，並不限制相鄰中間板結合件61與基板結合件62的限位單元4為何種實施態樣，也不限制遠離中間板結合件61與基板結合件62的限位單元4為何種實施態樣，可依實際需求前文所揭示的各種實施態樣任意配置。

綜上所述，經由支撐板限位件41與基板限位件43相結合而使彎折區23變形，進而固定對折線l 的位置及角度，可避免重複開闔時而造成可撓面板1的損壞。再者，本發明所揭示的支撐板限位件41不與基板限位件43過度密合，而可防止對可撓面板1過度拘束。

雖然本發明的技術內容已經以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神所作些許之更動與潤飾，皆應涵蓋於本發明的範疇內，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

1:可撓面板 2:可撓支撐板 2a、2b:表面 21:第一支撐區 23:彎折區 25:第二支撐區 3:可撓基板 3a:表面 31:第一限位區 33:對折區 35:第二限位區 4:限位單元 41:支撐板限位件 411:主體部 413:鉤部 43:基板限位件 430:限位空間 431:限位槽 4311:凸緣 5:中間板 61:中間板結合件 62:基板結合件l :對折線l₁ 、 l₂ 、 l₃ 、 l₄ :線 L₁ 、L₂ 、L₃ :長度 T₁ 、T₂ 、T :厚度 W₁ 、W₂ 、W :寬度 D₁ 、D₂ :距離 δ:距離 A、B:圓心R₁ 、R₂ :半徑

[圖1] 為本發明一些實施例之可撓式顯示模組的局部分解示意圖（一）。 [圖2] 為本發明一些實施例之可撓式顯示模組的局部分解剖視示意圖（一）。 [圖3] 為本發明一些實施例之可撓式顯示模組於對折狀態時的局部剖視示意圖。 [圖4A] 為本發明一些實施例之可撓式顯示模組的部分元件之剖視示意圖（一）。 [圖4B] 為本發明一些實施例之可撓式顯示模組的部分元件之剖視示意圖（二）。 [圖5] 為本發明一些實施例之可撓式顯示模組的局部分解示意圖（二）。 [圖6] 為本發明一些實施例之可撓式顯示模組的局部分解示意圖（三）。 [圖7] 為本發明一些實施例之可撓式顯示模組的局部分解示意圖（四）。 [圖8] 為本發明一些實施例之可撓式顯示模組的局部分解示意圖（五）。 [圖9A] 為本發明一些實施例之可撓式顯示模組的部分元件之剖視示意圖（二）。 [圖9B] 為本發明一些實施例之可撓式顯示模組的部分元件之剖視示意圖（三）。 [圖10] 為本發明一些實施例之可撓式顯示模組的局部分解剖視示意圖（二）。 [圖11] 為本發明一些實施例之可撓式顯示模組的局部分解剖視示意圖（三）。

1:可撓面板

2:可撓支撐板

2b:表面

21:第一支撐區

23:彎折區

25:第二支撐區

3:可撓基板

3a:表面

31:第一限位區

33:對折區

35:第二限位區

4:限位單元

41:支撐板限位件

43:基板限位件

430:限位空間

l:對折線

l ₁、l ₂:線

L₁、L₂:長度

T₁、T₂:厚度

W₁:寬度

Claims

一種可撓式顯示模組，包含：一可撓面板；一可撓支撐板，支撐該可撓面板，包含一第一支撐區、一彎折區及一第二支撐區，該彎折區位於該第一支撐區與該第二支撐區之間並沿著一對折線對折；一可撓基板，包含一第一限位區、一對折區及一第二限位區，該對折區位於該第一限位區與該第二限位區之間並沿著該對折線對折；及複數限位單元，結合該第一限位區與該第一支撐區、該第二限位區與該第二支撐區；其中，該對折區沿該對折線對折，該可撓支撐板帶動該可撓面板對折並於該彎折區產生變形。
如請求項1所述的可撓式顯示模組，其中該些限位單元包含複數支撐板限位件與複數基板限位件，該些支撐板限位件位於該第一支撐區與該第二支撐區，該些基板限位件位於該第一限位區和該第二限位區，該些支撐板限位件與該些基板限位件相結合。
如請求項2所述的可撓式顯示模組，其中該彎折區、該第一支撐區以及該第二支撐區沿該對折線對折而變形為半徑為R₁ 的實質上圓形，該對折區、該第一限位區與該第二限位區沿該對折線對折而形成半徑為R₂ 的實質上半圓形，並且，該彎折區對折變形為實質上圓形的圓心與該對折區對折形成實質上半圓形的圓心的距離為δ。
如請求項3所述的可撓式顯示模組，其中該些支撐板限位件的中心與該對折線之間的距離為：
。
如請求項3所述的可撓式顯示模組，其中該些基板限位件的中心與該對折線之間的距離為：
。
如請求項3所述的可撓式顯示模組，其中該些基板限位件於一個該支撐板限位件之外圍而定義一限位空間，該支撐板限位件限位於對應的該限位空間內。
如請求項3所述的可撓式顯示模組，其中該基板限位件為一限位槽，該支撐板限位件容置於相對應的該限位槽內。
如請求項7所述的可撓式顯示模組，其中該支撐板限位件包含一鉤部，該限位槽包含一凸緣，該鉤部抵頂該凸緣而固定該支撐板限位件於該限位槽內。
如請求項1所述的可撓式顯示模組，更包含一中間板，該中間板夾設於該可撓基板與該可撓支撐板之間的兩側邊。
如請求項9所述的可撓式顯示模組，其中該中間板的厚度小於或等於該限位單元的厚度。
如請求項9所述的可撓式顯示模組，更包含一中間板結合件與一基板結合件，該中間板結合件位於該中間板的其中一側邊，該基板結合件位於該可撓基板的其中一側邊，該中間板結合件結合該基板結合件而固定該中間板與該可撓基板。