TW202104707A

TW202104707A - 紡絲黏合不織布及積層不織布

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Publication number: TW202104707A
Application number: TW109123916A
Authority: TW
Inventors: 梶原健太郎; 勝田大士; 西口結香; 船津義嗣
Original assignee: 日商東麗股份有限公司
Priority date: 2019-07-16
Filing date: 2020-07-15
Publication date: 2021-02-01
Also published as: JP7567478B2; KR20220034111A; WO2021010357A1; TWI843872B; JPWO2021010357A1

Abstract

本發明是有關於一種紡絲黏合不織布，其為含有長纖維的紡絲黏合不織布，所述長纖維含有聚合物A以及聚合物B，所述聚合物B的熔解溫度比所述聚合物A的熔解溫度高30℃以上，所述紡絲黏合不織布的表觀密度為0.050 g/cm³ 以下。

Description

紡絲黏合不織布及積層不織布

本發明是有關於一種觸感優異、尤其適於衛生材料用途的紡絲黏合不織布。

通常，由於穿戴時的感覺而對紙尿片或生理用衛生巾等衛生材料用的不織布要求蓬鬆性及柔軟性優異這一性能。尤其是，於直接接觸肌膚的表面構件中，要求蓬鬆性。

先前，作為衛生材料的表面構件，適宜使用所謂的熱風不織布（air-through nonwovens），所述熱風不織布是於藉由梳理（carding）將短纖維加以片化後、藉由熱風處理進行自熔接而成。熱風不織布由於蓬鬆性及柔軟性優異，因此具有鬆軟感優異這一特徵，從而被廣泛採用，但存在製造製程複雜、生產速度慢等缺點。

另一方面，紡絲黏合不織布就其製造製程而言有生產性高、成本低的特徵。但是，由於紡絲黏合不織布的製造製程為容易成為進行構成的長纖維在面方向上進行配向的結構的製造製程，因此難以獲得蓬鬆性及柔軟性優異的紡絲黏合不織布。

因此，進行有如下研究：對長纖維賦予卷曲而獲得高蓬鬆性，藉此實現鬆軟感的提高。

例如，專利文獻1中提出有一種卷曲複合纖維，包含熔解溫度相差10℃以上的二成分聚合物。

另外，專利文獻2中提出有一種如下技術：對包含二成分聚合物的網狀物（web）進行加熱而賦予卷曲後，進行冷卻，繼而，藉由熱風處理使其熔接。

進而，專利文獻3中提出有一種如下技術：先行對包含二成分聚合物的網狀物實施壓實、壓花後，藉由熱風處理使其熔接。 [現有技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利第5484564號公報 [專利文獻2]日本專利特表2005-514528號公報 [專利文獻3]日本專利特開2018-024965號公報

[發明所欲解決之課題]

根據專利文獻1中所揭示的技術，可獲得藉由紡絲時的卷曲而提高蓬鬆度的效果。然而，由於是藉由一邊進行壓縮一邊使其熱熔接的壓花進行形態固定，因此無法獲得充分的蓬鬆度。

根據專利文獻2中所揭示的技術，藉由採用紡絲後的熱處理帶來的卷曲的顯現、與其後利用熱風的熔接，提高蓬鬆度。然而，由於需要進行兩次熱處理，因此存在生產性差、並且蓬鬆度不充分的問題。

根據專利文獻3中所揭示的技術，藉由紡絲時的卷曲而提高蓬鬆度。然而，其後，在進行壓實處理後，進而藉由壓花加工或熱風處理來進行熔接，該製程為複雜的製程，且因壓實處理而蓬鬆度降低，並且生產性仍舊存在問題。

如此，先前，並未獲得生產性、穩定性優異、且具有對於用作衛生材料而言令人滿意的水準的高蓬鬆性的紡絲黏合不織布。

因此，本發明的目的是鑑於所述情況而成，在於提供一種生產性、穩定性優異、且具有對於用作衛生材料而言令人滿意的水準的高蓬鬆性的紡絲黏合不織布。 [解決課題之手段]

本發明者等人為了達成所述目的而反覆進行了努力研究，結果獲得如下見解：藉由採用特定的聚合物組合，而於卷曲的顯現或使長纖維彼此熔接的步驟中，長纖維可維持充分的剛性，因此，與現有技術的製法相比，可藉由簡單的製程獲得具有高蓬鬆性的紡絲黏合不織布。

本發明是基於該些見解而完成的發明，根據本發明，提供以下的發明。

＜1＞一種紡絲黏合不織布，其為含有長纖維的紡絲黏合不織布，所述長纖維含有聚合物A以及聚合物B，所述聚合物B的熔解溫度比所述聚合物A的熔解溫度高30℃以上，所述紡絲黏合不織布的表觀密度為0.050 g/cm³ 以下。＜2＞如＜1＞所述的紡絲黏合不織布，其中所述聚合物A為聚烯烴系聚合物，所述聚合物B為聚酯系聚合物。＜3＞如＜1＞或＜2＞所述的紡絲黏合不織布，其中所述長纖維為並列（side by side）纖維。＜4＞如＜1＞至＜3＞中任一項所述的紡絲黏合不織布，具有多個將所述長纖維中的任意兩根長纖維連接的連接部，所述連接部中的至少一個包含所述聚合物A。＜5＞如＜1＞至＜4＞中任一項所述的紡絲黏合不織布，其中所述長纖維的剖面形狀為啞鈴形。＜6＞一種積層不織布，其中至少表層為如＜1＞至＜5＞中任一項所述的紡絲黏合不織布。 [發明的效果]

根據本發明，可獲得一種生產性、穩定性優異、且具有高蓬鬆性的紡絲黏合不織布。尤其是，本發明的紡絲黏合不織布因具有優異的生產性、與由高蓬鬆性獲得的優異的鬆軟感這一特徵，而對於強烈要求兼顧高生產性與觸感的紙尿片或生理用衛生巾等衛生材料而言，可適宜地使用。

本發明的紡絲黏合不織布含有長纖維，所述長纖維含有聚合物A以及聚合物B，聚合物B的熔解溫度比聚合物A的熔解溫度高30℃以上，該紡絲黏合不織布的表觀密度為0.05 g/cm³ 以下。以下，對該詳細情況進行說明。

[聚合物A以及聚合物B] 作為聚合物A以及聚合物B，例如可使用熱塑性樹脂。作為熱塑性樹脂的例子，可列舉：「聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸三亞甲基酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚對苯二甲酸六亞甲基酯」等芳香族聚酯系聚合物及其共聚物、「聚乳酸、聚丁二酸乙二酯、聚丁二酸丁二酯、聚丁二酸-己二酸丁二酯、聚羥基丁酸酯-聚羥基戊酸酯共聚物、聚己內酯」等脂肪族聚酯系聚合物及其共聚物、「聚醯胺6、聚醯胺66、聚醯胺610、聚醯胺10、聚醯胺12、聚醯胺6-12」等脂肪族聚醯胺系聚合物及其共聚物、「聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯、聚甲基戊烯」等聚烯烴系聚合物及其共聚物、含有25莫耳%至70莫耳%的乙烯單元的水不溶性的乙烯-乙烯基醇共聚物系聚合物、聚苯乙烯系、聚二烯系、氯系、聚烯烴系、聚酯系、聚胺基甲酸酯系、聚醯胺系、氟系的彈性體系聚合物等。可自該些中選擇至少兩種來用作聚合物A以及聚合物B。

此處，作為低熔解溫度成分的聚合物A較佳為選擇所述熱塑性樹脂中熔解溫度比較低的聚合物，較佳為使用「聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯、聚甲基戊烯」等聚烯烴系聚合物及其共聚物。

另一方面，作為高熔解溫度成分的聚合物B較佳為使用「聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸三亞甲基酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚對苯二甲酸六亞甲基酯」等芳香族聚酯系聚合物及其共聚物、「聚乳酸、聚丁二酸乙二酯、聚丁二酸丁二酯、聚丁二酸-己二酸丁二酯、聚羥基丁酸酯-聚羥基戊酸酯共聚物、聚己內酯」等脂肪族聚酯系聚合物及其共聚物。

尤其是，就容易獲得強度優異、與耐起毛性優異的紡絲黏合不織布的方面而言，作為聚合物B，更佳為使用「聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸三亞甲基酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚對苯二甲酸六亞甲基酯」等芳香族聚酯系。

此處，如上所述，聚合物B的熔解溫度比聚合物A的熔解溫度高30℃以上。聚合物B的熔解溫度與聚合物A的熔解溫度的差較佳為60℃以上，更佳為80℃以上。藉由如此，可獲得具有對於衛生材料用途而言適宜的蓬鬆性的紡絲黏合不織布。

本發明中所使用的聚合物A的熔解溫度以及聚合物B的熔解溫度較佳為100℃以上且300℃以下，更佳為120℃以上且280℃以下。藉由將熔解溫度設為100℃以上，容易獲得可耐受實用的耐熱性。

另外，聚合物A的熔解溫度以及聚合物B的熔解溫度較佳為300℃以下，更佳為280℃以下。藉由將熔解溫度設為300℃以下，容易將自模口噴出的絲條冷卻，從而抑制纖維彼此的熔接，所獲得的紡絲黏合不織布的缺點少。

所謂本發明中的熔解溫度，是指使用示差掃描熱量計（例如，TA儀器（TA Instruments）公司製造的「DSCQ2000」等）於氮氣環境下以升溫速度16℃/分鐘的條件進行測定的吸熱波峰的峰頂溫度。

另外，於無損本發明的效果的範圍內，視需要可於聚合物A以及聚合物B中添加抗氧化劑、耐候穩定劑、耐光穩定劑、抗靜電劑、防霧劑、黏連防止劑、成核劑以及顏料等添加物、或其他聚合物。

[長纖維] 本發明的紡絲黏合不織布中所含的長纖維含有所述聚合物A以及聚合物B，較佳為由聚合物A以及聚合物B構成的長纖維。於該長纖維中，聚合物A以及聚合物B分別形成區域，並且聚合物A以及聚合物B具有界面並接著。長纖維可選自並列纖維、偏心芯鞘纖維等形態的複合纖維中。

其中，就獲得高度的卷曲的觀點而言，且就容易控制兩聚合物的位置（position）或量的方面而言，作為長纖維，較佳為使用並列纖維。尤其是，就容易賦予微細的卷曲的方面而言，更佳為設為如圖1所示般的啞鈴形的並列纖維。

另一方面，於聚合物A的熔融黏度與聚合物B的熔融黏度存在差異的情況下，就紡絲性的觀點而言，作為長纖維，使用偏心芯鞘纖維亦為較佳的態樣。本發明中所述的熔融黏度存在差異是指根據使用動態黏彈性評價裝置（例如，UBM公司製造的「萊奧索魯（Rheosol）-G3000」）於紡絲溫度下進行測定時的黏度曲線，將剪切速度外推為零的黏度中，其中一者的黏度比另一者的黏度大10%以上。

[紡絲黏合不織布] 本發明的紡絲黏合不織布的每一單位的單位面積重量的拉伸強度較佳為0.3（N/5 cm）/（g/m² ）以上且10.0（N/5 cm）/（g/m² ）以下。

藉由每一單位的單位面積重量的拉伸強度為0.3（N/5 cm）/（g/m² ）以上，可耐受製造紙尿片等時的步驟通過性或作為製品的使用。每一單位的單位面積重量的拉伸強度更佳為0.4（N/5 cm）/（g/m² ）以上，進而佳為0.5（N/5 cm）/（g/m² ）以上。

另一方面，藉由每一單位的單位面積重量的拉伸強度為10.0（N/5 cm）/（g/m² ）以下，可進一步兼具紡絲黏合不織布的柔軟性。每一單位的單位面積重量的拉伸強度更佳為8.0（N/5 cm）/（g/m² ）以下，進而佳為6.0（N/5 cm）/（g/m² ）以下。

每一單位的單位面積重量的拉伸強度可藉由所述熱塑性樹脂、添加物、纖維徑、及/或後述的紡絲速度、單位面積重量、表觀密度、黏合的方法來控制。

本發明中所述的紡絲黏合不織布的每一單位的單位面積重量的拉伸強度為如下值：藉由依據日本工業標準（Japanese Industrial Standards，JIS）L1913：2010「一般不織布試驗方法」的「6.3 拉伸強度以及伸長率（ISO（國際標準化組織，International Organization for Standardization）法）」的「6.3.1 標準時」來實施的、抓握間隔至少為5 cm的拉伸試驗而獲得正交的兩個方向上的拉伸強度（樣品斷裂時的強度）的平均值，並用該平均值除以藉由後述的方法測定的單位面積重量而得的值。

本發明的紡絲黏合不織布的厚度較佳為0.05 mm以上且1.50 mm以下。

藉由厚度為0.05 mm以上，紡絲黏合不織布具有適度的緩衝性。厚度更佳為0.07 mm以上，進而佳為0.09 mm以上。

另一方面，藉由厚度為1.50 mm以下，紡絲黏合不織布的彎曲柔軟性優異。厚度更佳為0.14 mm以下，進而佳為0.13 mm以下。

所謂本發明中的紡絲黏合不織布的厚度，並無特別限定，例如是指利用形狀測定機（例如，基恩士（Keyence）公司製造的「VR3050」）進行測定的無負荷下的厚度。

本發明的紡絲黏合不織布的單位面積重量較佳為10 g/m² 以上且100 g/m² 以下。

藉由紡絲黏合不織布的單位面積重量為10 g/m² 以上，容易將紡絲黏合不織布製成適於衛生材料用途的厚度，可製成具有可供於實用的機械強度的紡絲黏合不織布。

另一方面，藉由紡絲黏合不織布的單位面積重量為100 g/m² 以下，可製成通氣性或柔軟性優異的紡絲黏合不織布。紡絲黏合不織布的單位面積重量更佳為80 g/m² 以下，進而佳為60 g/m² 以下。

再者，所謂本發明中的紡絲黏合不織布的單位面積重量（g/m² ），是指基於JIS L1913：2010的「6.2 每單位面積的質量」，於試樣的每1 m寬度中採集3片20 cm×25 cm的試驗片，測量標準狀態下的各自的質量（g），並根據其平均值而算出的每1 m² 的質量。

本發明的紡絲黏合不織布的表觀密度為0.050 g/cm³ 以下。

藉由紡絲黏合不織布的表觀密度為0.050 g/cm³ 以下，容易獲得通氣性或柔軟性優異的紡絲黏合不織布，容易感受到高蓬鬆性。紡絲黏合不織布的表觀密度較佳為0.045 g/ cm³ 以下，更佳為0.040 g/cm³ 以下。

紡絲黏合不織布的表觀密度的下限並無特別限定，例如藉由為0.01 g/cm³ 以上，容易獲得可供於實用的形態穩定性。

再者，本發明中所述的紡絲黏合不織布的表觀密度是指用所述單位面積重量除以所述厚度而得的值。

為了獲得高的形態穩定性，較佳為本發明的紡絲黏合不織布具有多個將長纖維中的任意兩根長纖維連接的連接部，連接部中的至少一個包含所述聚合物A。

再者，所述連接部包含聚合物A的狀態是指某長纖維與鄰接於其的長纖維藉由聚合物A而部分熔接的狀態，是指實質上並不具有如下部位、即長纖維彼此連續地熔接而成為具有一定寬度的膜狀的部位的狀態。

[紡絲黏合不織布的製造方法] 其次，對本發明的紡絲黏合不織布的製造方法的較佳的態樣進行具體說明。於用於製造紡絲黏合不織布的紡絲黏合法中，將作為原料的熱塑性樹脂（聚合物A、聚合物B）熔融，自紡絲模口進行紡絲，並加以冷卻固化而獲得絲條。其後，對所獲得的絲條，利用噴射器（ejector）進行牽引並加以延伸，從而獲得長纖維。其後，將所獲得的長纖維捕集到移動的網上而製成不織纖維網狀物後，經過對不織纖維網狀物進行熱接著的步驟而獲得紡絲黏合不織布。

作為所使用的紡絲模口或噴射器的形狀，可採用圓形或矩形等各種形狀。其中，就壓縮空氣的使用量比較少、不易引起絲條彼此的熔接或擦蹭的觀點而言，較佳的態樣為使用矩形模口與矩形噴射器的組合。

若例示本發明中所使用的長纖維的較佳的製造方法，則將聚合物A與聚合物B分別於不同的擠出機中熔融並加以計量，供給至並列或偏心芯鞘型的複合紡絲模口中，紡出長纖維。此時，若作為低熔解溫度成分的聚合物A露出於表面，則於後述的熱接著步驟中容易使長纖維彼此接著，因此較佳。

於本發明中，紡絲溫度較佳為設為（作為原料的熱塑性樹脂的熔解溫度+10℃）以上且（作為原料的熱塑性樹脂的熔解溫度+100℃）以下。原因在於：藉由將紡絲溫度設為所述範圍內，可形成穩定的熔融狀態，獲得優異的紡絲穩定性。

其次，將經紡出的長纖維的絲條冷卻，作為對經紡出的絲條進行冷卻的方法，例如可列舉：將冷風強制地吹附到絲條的方法、於絲條周圍的環境溫度下進行自然冷卻的方法、以及調整紡絲模口與噴射器間的距離的方法等，或者可採用將該些方法加以組合而成的方法。另外，可考慮到紡絲模口的每一單孔的噴出量、進行紡絲的溫度以及環境溫度等來適宜調整冷卻條件。

其次，經冷卻固化的絲條藉由自噴射器噴射的壓縮空氣而受到牽引並被延伸。

紡絲速度較佳為2000 m/分鐘以上，更佳為3000 m/分鐘以上，進而佳為4000 m/分鐘以上。藉由將紡絲速度設為2000 m/分鐘以上，而具有高生產性，另外，纖維的配向結晶化進展，可獲得高強度的長纖維。

繼而，將所獲得的長纖維捕集到移動的網上而製成不織纖維網狀物。於本發明中，由於以高紡絲速度進行延伸，因此自噴射器出來的纖維在由高速的氣流控制的狀態下被捕集到網上，可獲得纖維的纏繞少且均勻性高的不織纖維網狀物。

關於此種不織纖維網狀物，亦可僅使用一片不織纖維網狀物來製成紡絲黏合不織布，但就可提高生產性的方面而言，將多個紡絲設備排列於步驟方向上並將多個網狀物重疊來獲得紡絲黏合不織布亦為較佳的態樣。

另外，此時，可針對每一不織纖維網狀物改變原料或步驟條件。進而，為了獲得積層不織布，積層熔噴不織布的層亦為較佳的態樣之一。於本發明中，亦將該些積層體總稱為「不織纖維網狀物」。

繼而，藉由熱接著將所獲得的不織纖維網狀物一體化，藉此可獲得目標紡絲黏合不織布、或積層不織布。

作為藉由熱接著將所述不織纖維網狀物一體化的方法，可列舉利用經加熱的空氣進行熱接著的方法、利用輥進行熱接著的方法等。

作為熱接著中使用的輥，可列舉：對上下一對的輥表面分別實施了雕刻（凹凸部）的熱壓花輥；包含輥表面平坦（平滑）的其中一個輥、與對輥表面實施了雕刻（凹凸部）的另一個輥的組合的熱壓花輥；以及包含上下一對的平坦（平滑）輥的組合的熱砑光輥等。

於本發明中，為了獲得高蓬鬆度，較佳為並不伴有由所述輥進行的加壓的、利用經加熱的空氣進行熱接著的方法。於利用經加熱的空氣進行熱接著的方法中，將空氣加熱至聚合物A的熔解溫度與聚合物B的熔解溫度之間的溫度因可在保持厚度的狀態下進行形態固定而較佳。

[積層不織布] 本發明的積層不織布中，至少表層為本發明的紡絲黏合不織布。

本發明的積層不織布較佳為以如下方式、即、將本發明的紡絲黏合不織布設為表層並使熔噴不織布成為內層的方式進行積層而成的積層不織布。藉由設為此種結構，作為衛生材料用的積層不織布，可賦予尤其是對腰部褶皺（waist gather）用途所要求的水準的耐水性。

再者，於本發明的積層不織布的較佳的形態中，只要於表層配置紡絲黏合不織布的層（S）、且於內層配置熔噴不織布的層（M）即可，關於積層不織布的層的數量或組合，可如SMS、SMMS、SSMMS、以及SMSMS等般根據目的來採用任意的結構。

本發明的積層不織布的單位面積重量較佳為設為10 g/m² 以上且100 g/m² 以下。

藉由將積層不織布的單位面積重量設為10 g/m² 以上，可獲得可供於實用的機械強度的積層不織布。積層不織布的單位面積重量更佳為13 g/m² 以上，進而佳為15 g/m² 以上。

另一方面，藉由將積層不織布的單位面積重量設為100 g/m² 以下，可製成適於用作衛生材料用的不織布的、具有適度的柔軟性的積層不織布。積層不織布的單位面積重量更佳為50 g/m² 以下，進而佳為35 g/m² 以下。

再者，所謂本發明中的積層不織布的單位面積重量（g/m² ），是指基於JIS L1913：2010的「6.2 每單位面積的質量」，於試樣的每1 m寬度中採集3片20 cm×25 cm的試驗片，測量標準狀態下的各自的質量（g），並根據其平均值而算出的每1 m² 的質量。

如上所述，本發明的紡絲黏合不織布、積層不織布因具有優異的生產性、與由高蓬鬆性獲得的優異的鬆軟感這一特徵，而對於強烈要求兼顧高生產性與觸感的紙尿片或生理用衛生巾等衛生材料而言，可適宜地使用。本發明中所述的鬆軟感是指撫摸表面時的觸感順滑、且於厚度方向上感覺到適度的彈力的觸摸感。 [實施例]

其次，基於實施例來對本發明進行具體說明。其中，本發明並不僅限定於該些實施例。再者，於各物性的測定中，並無特殊記載者是基於所述方法來進行測定者。其中，本發明並不僅限定於該些實施例的記載。

（觀察、測定）對於長纖維、聚合物或紡絲黏合不織布，進行以下觀察或測定。將結果示於表1中。

（1）長纖維剖面自所獲得的長纖維隨機採集10個小片樣品，利用顯微鏡對剖面進行觀察，確認其形狀。

（2）熔解溫度使用示差掃描熱量計〔TA儀器（TA Instruments）公司製造的「DSCQ2000」〕測定聚合物A的熔解溫度以及聚合物B的熔解溫度。而且，根據下述式子，計算熔解溫度差（℃）。熔解溫度差（℃）=聚合物B的熔解溫度-聚合物A的熔解溫度

（3）單位面積重量基於JIS L1913：2010的「6.2 每單位面積的質量」，於所獲得的紡絲黏合不織布的每1 m寬度中採集3片20 cm×25 cm的試驗片，測量標準狀態下的各自的質量（g），並將根據其平均值而算出的每1 m² 的質量設為單位面積重量。

（4）厚度利用形狀測定機（基恩士（Keyence）公司製造的「VR3050」）對所獲得的紡絲黏合不織布的無負荷下的厚度進行測定。

（5）表觀密度基於JIS L1913：2010的「6.2 每單位面積的質量」，於所獲得的紡絲黏合不織布的每1 m寬度中採集3片20 cm×25 cm的試驗片，測量標準狀態下的各自的質量（g），並根據其平均值算出每1 m² 的質量，且所述每1 m² 的質量是由形狀測定機（基恩士（Keyence）公司製造的「VR3050」）測定。將用所獲得的值除以紡絲黏合不織布的無負荷下的厚度而得的值設為表觀密度。

（6）每一單位的單位面積重量的拉伸強度藉由依據JIS L1913：2010「一般不織布試驗方法」的「6.3 拉伸強度以及伸長率（ISO法）」的「6.3.1 標準時」來實施的、抓握間隔至少為5 cm的拉伸試驗而獲得正交的兩個方向上的拉伸強度（紡絲黏合不織布斷裂時的強度）的平均值，並將用所述平均值除以單位面積重量而得的值設為每一單位的單位面積重量的拉伸強度。

（7）鬆軟感（級）由任意選定的10名成員用手觸摸所獲得的紡絲黏合不織布，並依照以下基準對各紡絲黏合不織布進行評價。關於各紡絲黏合不織布，將評價結果的平均分設為所述紡絲黏合不織布的鬆軟感。

5：非常舒適、非常喜歡的鬆軟感（為撫摸表面時的觸感順滑、且於厚度方向上感覺到適度的彈力的觸摸感）。 4：比較舒適、比較喜歡的鬆軟感。 3：並非不適亦非舒適、並非討厭亦非喜歡的鬆軟感。 2：略微不適、略微討厭的鬆軟感。 1：非常不適、非常討厭的鬆軟感（撫摸表面時感覺到鉤掛、且按壓時感覺到強烈的排斥感、或者疲軟）。

（實施例1）分別利用擠出機將作為聚合物A的聚乙烯（polyethylene，PE）、作為聚合物B的聚對苯二甲酸乙二酯（polyethylene terephthalate，PET）熔融，於紡絲溫度290℃下，成形為並列型複合纖維（質量比率為1：1），自具有孔徑φ為0.30 mm的孔的矩形模口以單孔噴出量0.6 g/分鐘進行紡出。

將經紡出的絲條冷卻固化後，於矩形噴射器中，利用將噴射器中的壓力設為0.10 MPa的壓縮空氣，進行牽引及延伸，捕集到移動的網上，獲得長纖維。繼而，利用150℃的熱風對所獲得的長纖維進行加熱，並進行熱接著，獲得單位面積重量為20 g/m² 的紡絲黏合不織布。

（實施例2）成形偏心芯鞘型複合纖維來代替成形並列型複合纖維，除此以外，與實施例1同樣地獲得紡絲黏合不織布。

（實施例3）於以下條件下進行紡出，除此以外，與實施例1同樣地獲得紡絲黏合不織布。矩形模口中的孔的形狀：於長方形的兩側分別配置有圓的形狀配置於長方形的兩側的圓的直徑φ：0.30 mm 配置於長方形的兩側的兩個圓的中心距離：0.8 mm 單孔噴出量：0.6 g/分鐘

（比較例1）利用擠出機將聚丙烯（polypropylene，PP）熔融，於紡絲溫度230℃下，成形為單成分纖維，自具有孔徑φ為0.30 mm的孔的矩形模口以單孔噴出量0.6 g/分鐘進行紡出。

將經紡出的絲條冷卻固化後，於矩形噴射器中，利用將噴射器中的壓力設為0.10 MPa的壓縮空氣，進行牽引及延伸，捕集到移動的網上，獲得長纖維。繼而，利用由上輥以及下輥構成的上下一對的熱壓花輥對所獲得的長纖維進行熱接著（線壓：50 N/cm，熱接著溫度：130℃），獲得單位面積重量為20 g/m² 的紡絲黏合不織布。

此時，上輥使用以0.5 mm的深度實施了水珠花紋雕刻的、接著面積率為16%的金屬製壓花輥。另外，下輥使用金屬製平坦輥。

（比較例2）分別利用擠出機將作為聚合物A的共聚PP、作為聚合物B的PP熔融，於紡絲溫度230℃下，成形為並列型複合纖維（質量比率為1：1），自具有孔徑φ為0.30 mm的孔的矩形模口以單孔噴出量0.6 g/分鐘進行紡出，除此以外，與比較例1同樣地獲得紡絲黏合不織布。

（比較例3）使用PE作為聚合物A，除此以外，與比較例2同樣地獲得紡絲黏合不織布。

（比較例4）利用150℃的熱風對所獲得的長纖維進行加熱並進行熱接著，除此以外，與比較例1同樣地獲得紡絲黏合不織布。

[表1] 表1

	實施例1	實施例2	實施例3	比較例1	比較例2	比較例3	比較例4
聚合物A	PE	PE	PE	PP	共聚PP	PE	PP
聚合物B	PET	PET	PET	-	PP	PP	-
熔接步驟	熱風	熱風	熱風	熱壓花輥	熱壓花輥	熱壓花輥	熱風
長纖維剖面	圓（並列）	圓（偏心芯鞘）	啞鈴（並列）	圓	圓（並列）	圓（並列）	圓
熔解溫度差（℃）	132	132	132	-	5	24	-
單位面積重量（g/m² ）	20	20	20	20	20	20	20
厚度（mm）	0.50	0.48	0.61	0.16	0.24	0.22	0.13
表觀密度（g/cm³ ）	0.040	0.042	0.033	0.124	0.083	0.092	0.150
每一單位的單位面積重量的拉伸強度（N/5 cm）/（g/m² ）	1.07	1.13	0.93	1.33	1.20	0.87	1.53
鬆軟感（分）	4.5	4.0	5.0	1.0	2.0	1.5	1.0

如表1所示般，實施例1～實施例3的紡絲黏合不織布的感官評價的結果為4.0～5.0，為鬆軟感優異的結果。因此得知，實施例1～實施例3的紡絲黏合不織布具有對於用作衛生材料而言令人滿意的水準的高蓬鬆性。

另外，實施例1～實施例3的紡絲黏合不織布與熱風不織布相比，生產性優異。進而，實施例1～實施例3的紡絲黏合不織布熔接而具有水準高的蓬鬆性，因此形態穩定性優異。

另一方面，比較例1～比較例4為感官評價的結果為2.0以下而顯示出差的鬆軟感的結果。

雖然已詳細且參照特定的實施方式對本發明進行了說明，但對於本領域技術人員而言明瞭的是可不脫離本發明的精神與範圍地施加各種變更或修正。本申請案是基於2019年7月16日申請的日本專利申請案（日本專利特願2019-130840）的申請案，並將其內容作為參照編入於此。

A、B:聚合物

圖1是本發明的紡絲黏合不織布中所使用的長纖維的一實施形態的剖面圖。圖1的長纖維是剖面形狀為啞鈴形的並列纖維。

Claims

一種紡絲黏合不織布，其為含有長纖維的紡絲黏合不織布，所述長纖維含有聚合物A以及聚合物B，所述聚合物B的熔解溫度比所述聚合物A的熔解溫度高30℃以上，所述紡絲黏合不織布的表觀密度為0.050 g/cm³ 以下。
如請求項1所述的紡絲黏合不織布，其中所述聚合物A為聚烯烴系聚合物，所述聚合物B為聚酯系聚合物。
如請求項1或請求項2所述的紡絲黏合不織布，其中所述長纖維為並列纖維。
如請求項1至請求項3中任一項所述的紡絲黏合不織布，具有多個將所述長纖維中的任意兩根長纖維連接的連接部，所述連接部中的至少一個包含所述聚合物A。
如請求項1至請求項4中任一項所述的紡絲黏合不織布，其中所述長纖維的剖面形狀為啞鈴形。
一種積層不織布，其中至少表層為如請求項1至請求項5中任一項所述的紡絲黏合不織布。