KR101413884B1 - 건축재 투습방수 소재용 장섬유 스펀본드 부직포 및 그 제조방법 - Google Patents

건축재 투습방수 소재용 장섬유 스펀본드 부직포 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 건축물에 사용되는 자재로서 건축물에 있어 고어텍스와 같은 소재를 적용함으로서 결로방지, 방수, 방품 및 단열효과를 증대시켜 쾌적한 생활환경 및 에너지 절감을 실현할 수 있는 건축물의 투습방수를 위한 소재로 사용되는 장섬유 스펀본드 부직포 및 그 제조방법에 대한 것으로, 상기 본 발명의 건축재 투습방수 소재용 스펀본드 부직포는 고유점도가 0.60 내지 0.70cps이고 융점이 서로 다른 폴리머를 복합방사를 통해 방사하여 웹을 형성하고 1차 칼렌더 공정과 2차 엠보싱 공정을 통해 열융착하여 형성된 것임을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 건축용 투습방수소재는 1단계 이상의 열융착 공정을 통해서 섬유에 열에 의한 물성 저하를 최소화를 통해 우수한 인열강도 및 형태 안정성을 확보함으로서 종래의 건축용 투습방수소재로서의 부직포 사용에 있어서의 문제점을 해소하였다.

Description

건축재 투습방수 소재용 장섬유 스펀본드 부직포 및 그 제조방법{Spunbond nonwoven fabric having breathable and waterproof property and manufacturing method thereof}
본 발명은 건축재 투습방수 소재용 장섬유 스펀본드 부직포 및 그 제조방법에 대한 것으로, 더욱 자세하게는 건축물에 사용되는 자재로서 건축물에 있어 고어텍스와 같은 소재를 적용함으로서 결로방지, 방수, 방품 및 단열효과를 증대시켜 쾌적한 생활환경 및 에너지 절감을 실현할 수 있는 건축물의 투습방수를 위한 소재로 사용되는 장섬유 스펀본드 부직포 및 그 제조방법에 대한 것이다.
인간에게 의복이 제2의 피부라면 집은 제3의 피부라는 말처럼 현대인은 대부분의 시간을 건축물에서 시간을 보내기 때문에 쾌적한 환경 및 안전을 위한 건축용 자재의 중요성이 점점 더 커지고 있다.
이 가운데 건축용 투습방수소재는 사람의 운동복이나 방한복에 사용되는 고어텍스와 동일한 기능을 건축에 부여하는 자재로 외부로부터의 수분을 차단하고 내부의 습한 공기를 외부로 배출함으로써, 결로 현상을 방지해주며, 방수, 방풍 및 단열 효과를 증대시켜 주는 기능으로 쾌적한 생활 공간을 제공할 뿐만 아니라 건축물의 손상을 방지하여 건물 수명을 향상시키는 건축물에 있어 매우 중요한 소재이다. 특히 건축물의 단열성을 높여 줌으로서 에너지 절감을 통한 그린 건축물 구축에 매우 중요한 소재로 인식되어 지고 있다.
건축용 투습방수 제품은 1970년대 후반부터 미국 및 유럽지역을 중심으로 건축물의 보호, 에너지 효율 향상 목적으로 개발되어 적용되기 시작하였다. 초기 제품은 목재 건물의 투습방수를 통하여 건물의 내구성을 향상시키는 제품이 주류를 이루었으나 이 후 지속적으로 새로운 공법과 소재 및 타 소재와의 복합화를 통하여 다양한 형태로 적용되기 시작하였다. 건축물은 과거의 단순한 거주의 개념에서 벗어나 점차 삶의 풍요의 척도로서 그 요구되는 기능이 빠르게 변화되고 있다. 또한 쾌적한 환경 형성과 더불어 성(省)에너지를 통한 CO2 감소로 지구 온난화를 해결하려는 노력들이 추진되고 있어 새로운 소재가 지속 연구 개발되고 있다.
건축물의 투습방수소재는 빌딩랩 또는 하우스랩(Housewrap)의 명칭이 사용되기도 하며 건축물의 벽체, 지붕 및 천정 부분에 적용되고 있다. 이러한 건축물의 투습방수 소재의 가장 근본적인 요구특성은 투습 및 방수이다. 방수(Resistance to Water Penetration)의 기능은 건물의 외부적인 환경에 기인되는 비 또는 폭풍을 효과적으로 차단시켜야 하는데, 이는 건물 내벽으로 수분이 침투할 경우에는 내장재의 부식뿐만 아니라 지속적인 유입에 의한 건물의 견고성에 악영향을 미치게 되기 때문이다. 더불어 방풍기능과 태양열을 차단하여 여름철에는 냉방, 겨울철에는 난방의 효율성을 향상시켜 에너지 절약에 큰 역할을 한다.
또한, 건축물 내부에서 발생되는 습기를 원활하게 외부로 배출시키기 위해 투습(Vapour Permeability) 기능이 매우 중요하다. 요리 및 샤워 등으로부터 발생되는 수분을 적절하게 조절하여 실내에 결로 현상에 의해 구조재의 부패, 내장재의 오염의 방지가 필요하기 때문이다.
건축물의 투습방수소재는 공기의 차단(Air Resistance) 기능이 요구되는데, 이는 거센 바람과 동반하여 외부의 수분이나 먼지 등이 실내로 유입되는 것을 막아, 실내의 쾌적성뿐만 아니라 난방 및 냉방 효율성을 향상시켜야 하기 때문이다.
또한, 건축물의 투습방수소재는 내구성(Durability)도 있어야 한다. 하우스랩 또는 투습방수시트를 건축물에 시공 시에 건물에 고정시키기 위해서 못이나 스테이플러를 이용하는데, 시공시 못이나 스테이플러로 천공되는 부위에 하중이 부여되더라고 찢어져서는 안되기 때문이다. 이는 하우스랩의 구성이 통상 통기성 필름과 부직포로 구성되고 통기성 필름의 경우 찢어짐(인열강도)에 대한 저항은 거의 작용되지 않기 때문에 부직포가 이에 대한 저항성을 지녀야 할 것을 요구하고 있다.
상기한 다양한 특성을 요구하는 건축물의 투습방수소재는 다양한 형태 및 종류가 제안되어 있다. 즉, 부직포와 통기성 필름을 합지한 제품, 부직포에 방수코팅한 제품 및 고밀도 부직포 단층으로 구성되는 제품들이 제안되어 사용되고 있다. 또한, 폴리프로필렌 직포에 다소재를 라미네이팅 및 코팅한 제품과 필름을 마이크로 천공한 제품 및 종이나 유리섬유에 아스팔트 함침한 제품 등도 제안되어 사용되고 있다. 한편, 건축물에 사용될 수 있는 부직포로서 종래에 개시된 발명으로는, 대한민국 특허공개공보 제2008-0018024호에, 부직포를 포함하는 건축용 층간 차음/완충재에 관한 것으로, 상기 발명은 부직포를 포함하는 건축용 층간 차음/완충재에 있어서, 상기 부직포가 z-방향으로 크림프(crimp)된 섬유가닥을 가지는 건축용 층간 차음/완충재를 제공하여, 소음 흡수 셀 공간 및 경로가 증가되어 충격에 의해 발생되는 충격음이나 진동이 효과적으로 흡수, 분산(소진)되어 우수한 소음 차단성을 가지는 효과를 갖는다고 개시하고 있으며, 대한민국 특허공개공보 제2012-0029183호에서는, 폴리에틸렌 수지와 폴리프로필렌 수지를 사용하여 건축소재로서 적용에 적합한 제1성분 수지의 사용과 열처리조건 및 열융착 조건의 조정을 통해서 유연하면서 적합한 역학적 특성을 갖는 부직포를 생산하는 것을 가능하게 하여 밀착성과 굴곡성이 용이한 건축 투습방수소재인 하우스랩 소재를 사용할 수 있는 부직포에 대해 개시하고 있다.
그러나, 상기한 바와 같이 종래의 각종 투습방수소재가 상기의 특성을 효과적으로 만족하였다고 판단하기에는 미흡한 점이 있으며, 따라서 본 발명자 등은 건축용 투습방수소재로서 요구되는 특성을 효과적으로 만족하면서 또한 인열강도가 뛰어난 소재를 개발하기 위해 예의 연구하여 본 발명을 완성하였다.
특허문헌 1: 대한민국 특허공개공보 제2008-0018024호 특허문헌 2: 대한민국 특허공개공보 제2012-0029183호
따라서, 본 발명은 상기한 종래의 실정을 감안하여 된 것으로, 본 발명의 제일 목적은 건축물의 투습방수 소재 중 부직포와 통기성 필름을 라미네이션하여 적용하는 제품에 있어 투습방수 소재로서 요구되어 지는 특성을 만족하면서 시공시 요구되는 인열강도가 우수한 장섬유 스펀본드 부직포를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기한 우수한 특성을 갖는 장섬유 스펀본드 부직포를 보다 용이하게 제조할 수 있는 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명은 또한 상기한 명확한 목적 이외에 이러한 목적 및 본 명세서의 전반적인 기술로부터 이 분야의 통상인에 의해 용이하게 도출될 수 있는 다른 목적을 달성함을 그 목적으로 할 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 건축재 투습방수 소재용 스펀본드 부직포는;
고유점도가 0.60 내지 0.70cps이고 융점이 서로 다른 폴리머를 복합방사를 통해 방사하여 웹을 형성하고 1차 칼렌더 공정과 2차 엠보싱 공정을 통해 열융착하여 형성된 것임을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 폴리머는 융점이 높은 폴리에스테르 원료와 융점이 낮은 원료를 섬유 구성에 있어 쉬쓰-코어(Sheath-core) 형이나 사이드-바이-사이드(Side-by-Side) 형으로 구성되도록 복합방사하며, 이때 쉬쓰-코어 형태에서는 융점이 높은 부분이 코어(Core)에 융점이 낮은 것이 쉬쓰(Sheath)에 위치되도록 하여 방사한 것임을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 융점이 높은 폴리에스테르 원료는 280 내지 240℃의 융점을 갖는 것이고, 상기 융점이 낮은 원료는 이보다 100℃ 이상 낮은 원료로 구성되어 지는 것을 특징으로 하다.
본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 융점이 낮은 원료의 구성비는 10 내지 50 중량%가 되도록 하고, 섬유의 섬도는 2 내지 5데니아가 되도록 구성 되어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 칼렌더 공정에서의 롤의 온도는 섬유구성 최외층 폴리머 융점 대비 50 내지 120℃ 낮게 하고, 엠보싱 공정에서의 롤의 온도는 칼렌더롤 공정 대비 40 내지 60℃ 높게 설정하여 열융착한 것임을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 부직포는 단위 면적당 중량이 30 내지 100g/㎡인 것을 특징으로 한다.
구체적으로, 상기 목적을 달성하는 본 발명의 건축재 투습방수 소재용 스펀본드 부직포는 고유점도가(IV)가 0.60 내지 0.70cps인 폴리에스테르를 사용함에 있어 융점이 다른 원료를 구성시킨다. 하나의 원료는 통상적이며 폴리에스테르의 융점은 250℃이며, 다른 하나는 이에 대하여 100℃, 우수하기로는 50℃, 더욱 우수하기로는 20℃ 낮은 원료로 구성되어 진다. 폴리머의 구성은 섬유의 길이 방향에 대해서 용융온도가 높은 부분이 내부에 있게 하고 낮은 부분이 외부층을 형성하도록 하거나 측면에 동일하게 구성되어 지게 할 수 있다. 본 발명에서는 섬유의 형상을 한정시키는 것은 아니다. 장섬유 부직포의 통상적인 공정은 폴리머를 익스투르더에서 용융하여 스핀빔으로 이송하고 노즐을 통해서 방사하고 냉각과 연신을 시켜 섬유화된 필라멘트를 연속으로 구동되는 스핀벨트 상에 집적시켜 웹을 형성시키다. 섬유집합체인 웹은 엠보싱 롤러 의해서 섬유간 용융 및 융착되어 부직포가 제조된다. 본 발명은 건축용 투습방수소재로서 요구하는 핵심 물성인 높은 인열강도를 확보하기 위해서 섬유간 열융착 공법과 이에 따른 열융착 조건을 확보하여 개발을 완성하였다. 인열강도는 부직포를 구성하는 섬유를 절단하는데 필요한 힘으로서 열융착이 되지 않았을 때 가장 높은 인열강도를 얻을 수 있다. 따라서, 본 발명은 열융착을 통한 형태안정성과 인장강도를 확보하면서 높은 인열강도를 부여하는 방법으로서 섬유를 엠보싱에 의한 필름화를 최소화하여 확보하고자 하였다. 또한, 본 발명에 따르면, 섬유를 구성하는 고분자는 폴리에스테르이며 융점이 높은 것과 낮은 것으로 구성되도록 하였다. 이때의 구성비는 낮은 부분의 고분자가 10 내지 50 중량%의 구성비를 갖는다. 우수하기로는 또한 열융착에 의한 필름화를 최소화를 위해서 1차적으로 칼렌더 롤 공정 이후 엠보싱롤로 공정을 통해 시트화 된다. 이때 칼렌더 롤의 온도는 섬유구성 최외층 폴리머 융점 대비 50 내지 120℃ 낮아야 하며 엠보싱 롤의 온도는 칼렌더롤 공정 대비 40 내지 60℃ 높게 하여 필름화를 최소화를 통한 높은 인열강도를 확보하게 되었다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 건축용 투습방수소재는 1단계 이상의 열융착 공정을 통해서 섬유에 열에 의한 물성 저하를 최소화를 통해 우수한 인열강도 및 형태 안정성을 확보함으로서 종래의 건축용 투습방수소재로서의 부직포 사용에 있어서의 문제점을 해소하였다.
이하, 본 발명에 따라 건축용 투습방수소재에 사용되는 우수한 인열강도를 갖는 폴리에스테르 장섬유 스펀본드 부직포 및 그 제조 공법에 대해 보다 구체적인 내용으로 기술하고자 한다. 그러나, 아래의 바람직한 실시형태는 본 발명을 단지 상세하기 설명하기 위한 것이며 본 발명의 범주를 한정하기 위함이 아님은 물론이다.
상기한 바와 같이, 건축재로 사용되는 투습방수 소재는 대부분 역학적 특성을 부여하는 부분과 유체투과성을 조절하는 부분으로 구성된다. 역학적 특성을 부여하는 소재는 대부분이 부직포로 구성되고, 유체투과성을 부여하는 부분은 통기성 필름이나 피막형태의 코팅으로 이루어질 수 있다. 이러한 부직포는 섬유길이가 짧은 단섬유로 구성되는 단섬유 부직포와 섬유의 직경대비 길이가 무한한 장섬유로 구성되는 장섬유 부직포 또는 스펀본드 부직포가 있다. 단섬유 부직포는 섬유의 배열이 대부분이 부직포의 길이방향(MD)으로 배열되어 있어 MD방향에 대한 인열강도가 현저히 낮다. 따라서 기본적으로 단섬유 부직포는 건축용 투습방수소재에는 적합하지 않다. 하지만, 스펀본드 부직포는 섬유가 적층시에 MD방향과 CD방향(MD방향의 반대방향)에 랜덤하게 구성되기 때문에 방향에 관계없이 인열강도가 유사하게 확보되어 진다. 따라서, 투습방수소재가 시공시에 못이나 스테이플러로 고정 후 부여되는 장력의 어느 방향에서도 동등한 인열강도를 부여시킬 수 있다. 따라서 본 발명에 따른 부직포는 근본적으로 인열강도가 등방성을 갖는 장섬유 부직포 즉 스펀본드 부직포 공법을 적용하여 완성된 것으로, 아래에 본 발명에 사용되는 용어를 정리하였다.
용어 "스펀본드"란 열가소성 수지를 용융하여 압출시키고 다수의 오리피스(Nozzle의 Hole)를 통해 방사하여 냉각 및 연신을 통해 섬유화하고 이를 연속주행하는 다공성 벨트 상에 적층시켜 웹을 형성 후 엠보싱된 롤러로 압착시켜 시트화 시킨 제품 및 공법을 말한다.
용어 "익스트루더(EXTRUDER)"란　원료를 일정량 계량하는 도징(dosing)으로부터 원료를 공급받아 내부의 스크류(Screw)와 벽면 사이의 마찰과 열을 통해 분쇄 및 용융시키는 공정을 말한다.
용어 "복합방사"는 섬유를 구성하는 폴리머가 2종 이상으로 하여 폴리머를 방사 및 섬유화시키는 공법을 말한다.
용어 "칼렌더 롤"은 원통형 실린더 형태로 2롤 이상으로 구성될 수 있으며 열과 압력을 부여할 수 있어 부직포의 웹을 표면접착 및 두께조절 등을 부여하는 기능을 한다. 칼렌더 롤의 대부분은 상하의 롤의 표면이 평편한 형태로 구성되어 진다.
용어 "엠보스 롤"은 칼렌더 롤과 유사하나 2롤 중 1롤이 엠보스 롤로 구성되어지고 1롤 이상은 표면이 평편한 형태로 웹이 이 롤의 사이를 통과할 때 열과 압력을 부여하여 엠보스 부분이 섬유가 융착을 통해 결합이 이루어진다. 이 부분에서 웹이 부직포 시트화 되어지고 요구되는 역학적 특성이 부여된다.
본 발명에 따른 건축 투습방수소재용 폴리에스테르 장섬유 스펀본드는 고유점도가(IV)가 0.60 내지 0.70cps인 폴리에스테르를 사용함에 있어 융점이 다른 원료를 구성시킨다. 융점이 높은 폴리에스테르 원료(이하, HP라 칭함)와 융점이 낮은 원료(이하, LMP라 칭함)는 섬유 구성에 있어 쉬쓰-코어(Sheath-core)형이나 사이드-바이-사이드(Side-by-Side)형으로 구성되어 질 수 있다. 쉬쓰-코어 형태에서는 융점이 높은 부분이 코어(Core)에 융점이 낮은 것이 쉬쓰(Sheath)에 위치하게 된다. 융점의 차이는 HP 원료는 280∼240℃ 수준이며 이에 LMP 원료는 HP의 융점에 대비하여 100℃, 우수하기로는 50℃, 더욱 우수하기로는 20℃ 낮은 원료로 구성되어 지는 것이 바람직하다.
이때의 LMP의 구성비는 10 내지 50중량%, 더욱 우수하기로는 15 내지 30중량% 내외가 되도록 하는 것이 바람직하다. LMP의 구성비가 과도하게 높으면 융착이 심화되어 공정상의 문제가 발생되어 지며 또한 열융착이 과도한 필름화로 인하여 목적으로 하는 인열강도를 얻을 수 없게 되어 바람직하기 않다.
본 발명의 다른 실시형태에 따르면, 섬유의 섬도는 2 내지 5데니어가 되도록 섬유를 방사 및 연신하도록 하는 것이 바람직하다.
본 발명의 또 다른 실시형태에 따르면, 웹의 결합은 2단계 결합을 통하여 융착에 의한 인열강도의 저하를 효과적으로 조절하도록 하였다. 즉, 복합방사 섬유로 구성되는 웹의 표면을 칼랜더 롤의 통해서 1차 융착시키며 형태 안정성 및 강도 부여를 위해서 엠보싱 롤의 통해서 열융착을 실시하는 것이 바람직하다.
이때의 칼렌더 롤의 온도는 섬유구성 최외층 폴리머 융점 대비 50 내지 120℃ 낮아야 하며, 엠보싱 롤의 온도는 칼렌더롤 공정 대비 40 내지 60℃ 높게 설정하는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 실시 형태에 따르면, 상기 부직포는 단위면적당 중량이 30 내지 100g/㎡인 것이 바람직하다.
이하, 본 발명을 실시예에 의해 보다 구체적으로 설명하지만, 본 발명의 범주가 이들 실시예에 한정되는 것이 아님은 물론이다. 다음의 실시예 및 비교예들에서, 물리적 특성 값들은 아래에 의해서 결정되었다:
(1) 단위면적당 무게(중량:g/㎡) : ASTM D 3776-1985의 방법에 준해 측정하였다.
(2) 인장강도 : 인장강신도기(Instron) 측정설비를 이용하여 ASTM D1682-64법에 의해 시험 편 폭 5cm, 간격 7.5cm의 시험 편을 인장속도 300mm/min의 조건으로 인장하여 최대 하중을 구하였다.
(3) 인장신도 : 상기 (2)의 방법으로 측정한 최대 신장시의 신도를 구하였다
(4) 인열강도 (트래피조이드업) : KSK0863
실시예 1
고유점도가 0.65cps이고 HP 원료의 융점은 260℃인 폴리에스테르와 LMP 원료의 융점이 230℃인 폴리에스테르 폴리머를 각각의 건조기에서 수분율이 100PPM 이하가 되도록 건조 및 결정화시켜 각 기 다른 익스트루더에 공급하여 용융시킨다. 익스트루더에서 용융된 각기 고분자는 스핀펌프로 이송되고 스핀펌프는 일정량씩 계량되어 스핀빔에 공급되고 노즐을 통해 방사된다. 이때 쉬쓰-코어형 복합방사를 실시하며 섬유의 최외각층에 구성되는 LMP의 비율은 20%로 하였다. 폴리머가 방사되면 냉각되고 연신되어 필라멘트로 형성되고 형성된 필라멘트는 연속으로 이동되는 컨베이어 상에 균일하게 적층되어 웹이 형성된다. 융착은 칼렌더 롤의 온도를 150℃로 압력은 60KG/CM선압을 주어 1차 결합하며, 2차적으로 엠보스 롤의 온도가 200℃로 하여 선압은 40KG/CM로 하여 온도는 높으나 압력은 칼렌더롤 대비 낮게 하였다. 이때 부직포의 중량은 50GSM이 되게 하였다.
　
실시예 2
실시예 1에서 섬유를 구성하는 LMP와 HP의 구성비를 30/70으로 하여 쉬쓰-코어형 복합방사를 하였다. 칼렌더 롤의 온도는 140℃로 압력은 60KG/CM선압을 주어 1차 결합하며, 2차적으로 엠보스 롤의 온도가 210℃로 하여 선압은 40KG/CM로 하였으며, 부직포의 중량이 40GSM이 되도록 하였다.
　
실시예 3
실시예 1에서 섬유를 구성하는 LMP와 HP의 구성비를 10/90으로 하여 사이드-바이-사이드형 복합방사를 하였다. 칼렌더 롤의 온도는 160℃로 압력은 60KG/CM선압을 주어 1차 결합하며, 2차적으로 엠보스 롤의 온도가 210℃로 하여 선압은 40KG/CM로 하였으며,부직포의 중량은 60GSM이 되도록 하였다.
　
비교예 1
실시예 1에서 섬유를 구성하는 LMP와 HP의 구성비를 20/80으로 하여 쉬쓰-코어형 복합방사를 하였다. 칼렌더 롤의 공정이 없이 엠보싱 공정만으로 결합을 하였다. 이때의 엠보스롤의 온도는 200℃로 하여 선압은 70KG/CM로 하였다. 부직포의 중량은 50GSM이 되도록 하였다.
비교예 2
실시예 1에서 섬유를 구성하는 LMP와 HP의 구성비를 60/40으로 하여 쉬쓰-코어형 복합방사를 하였다. 칼렌더 롤의 온도는 180℃로 압력은 50KG/CM선압을 주어 1차 결합하며, 2차적으로 엠보스 롤의 온도가 210℃로 하여 선압은 40KG/CM로 하였으며,부직포의 중량은 60GSM이 되도록 하였다.
항목 실시예1 실시예2 실시예3 비교예1 비교예1
원료구성(LMP/HP) 20/80 30/70 10/90 20/80 60/40
섬유복합방사 형태 S/C S/C S/S S/C S/C
CALENDER Roll 조건
온도/압력		 150℃
60kg/cm		 140℃
60 kg/cm		 160℃
60kg/cm		 - 180℃
50kg/cm
Emboss Roll 조건
온도/압력		 200℃
40kg/cm		 210℃
40kg/cm		 210℃
40kg/cm		 200℃
70kg/cm		 210℃
40kg/cm
중량 (gsm) 50 40 60 50 50
강도 MD (kg/5cm) 25 20 30 20 28
CD (kg/5cm) 14 11 19 12 15
신도 MD (%) 30 29 40 30 28
인열강도 (KG) 3.0 2.5 3.4 1.5 1.2
*S/C : 쉬쓰-코어형, S/S : 사이드-바이-사이드형

Claims (6)

  1. 고유점도가 0.60 내지 0.70cps이고 융점이 서로 다른 폴리머를 복합방사를 통해 방사하여 웹을 형성하고 1차 칼렌더 공정과 2차 엠보싱 공정을 통해 열융착하여 형성된 것임을 특징으로 하는 건축재 투습방수 소재용 스펀본드 부직포.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 폴리머는 융점이 높은 폴리에스테르 원료와 융점이 낮은 원료를 섬유 구성에 있어 쉬쓰-코어(Sheath-core) 형이나 사이드-바이-사이드(Side-by-Side) 형으로 구성되도록 복합방사하며, 이때 쉬쓰-코어 형태에서는 융점이 높은 부분이 코어(Core)에 융점이 낮은 것이 쉬쓰(Sheath)에 위치되도록 하여 방사한 것임을 특징으로 하는 건축재 투습방수 소재용 스펀본드 부직포.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 융점이 높은 폴리에스테르 원료는 280 내지 240℃의 융점을 갖는 것이고, 상기 융점이 낮은 원료는 이보다 100℃ 이상 낮은 원료로 구성되어 지는 것을 특징으로 하는 건축재 투습방수 소재용 스펀본드 부직포.
  4. 제 2항 또는 제 3항에 있어서, 상기 융점이 낮은 원료의 구성비는 10 내지 50 중량%가 되도록 하고, 섬유의 섬도는 2 내지 5데니아가 되도록 구성 되어지는 것을 특징으로 하는 건축재 투습방수 소재용 스펀본드 부직포.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 칼렌더 공정에서의 롤의 온도는 섬유구성 최외층 폴리머 융점 대비 50 내지 120℃ 낮게 하고, 엠보싱 공정에서의 롤의 온도는 칼렌더롤 공정 대비 40 내지 60℃ 높게 설정하여 열융착한 것임을 특징으로 하는 건축재 투습방수 소재용 스펀본드 부직포.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 부직포는 단위 면적당 중량이 30 내지 100g/㎡인 것을 특징으로 하는 건축재 투습방수 소재용 스펀본드 부직포.
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