KR20090059306A - 무엠보 폴리에스터 장섬유 부직포 및 그 제조 방법 - Google Patents

무엠보 폴리에스터 장섬유 부직포 및 그 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20090059306A
KR20090059306A KR1020070126095A KR20070126095A KR20090059306A KR 20090059306 A KR20090059306 A KR 20090059306A KR 1020070126095 A KR1020070126095 A KR 1020070126095A KR 20070126095 A KR20070126095 A KR 20070126095A KR 20090059306 A KR20090059306 A KR 20090059306A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fiber
polymer
nonwoven fabric
polyester long
long fiber
Prior art date
Application number
KR1020070126095A
Other languages
English (en)
Inventor
박서진
최필곤
김동욱
Original Assignee
도레이새한 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 도레이새한 주식회사 filed Critical 도레이새한 주식회사
Priority to KR1020070126095A priority Critical patent/KR20090059306A/ko
Publication of KR20090059306A publication Critical patent/KR20090059306A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
    • B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/34—Core-skin structure; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009—Condensation or reaction polymers
    • D04H3/011—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D04H3/147—Composite yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C15/00—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics
    • D06C15/02—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics between co-operating press or calender rolls
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/062—Load-responsive characteristics stiff, shape retention
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/063—Load-responsive characteristics high strength
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/04—Filters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

본 발명은 폴리에스터 장섬유 부직포를 제조하는 방법에 있어서 부직포 웹을 전면 압착으로 구성하는 섬유를 열융착하여 고강력 특성과 엠보 자국이 없는 폴리에스터 장섬유 부직포 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 상기 본 발명의 무엠보 폴리에스터 장섬유 부직포는 부직포를 구성하는 섬유의 폴리머가 저융점 폴리머와 고융점 폴리머의 2종으로 되며, 상기 섬유의 외측부(Sheath)는 폴리에틸렌테레프탈레이트와 이소프탈릭산(Isophatalic Acid)이 공중합된 것으로 되고, 상기 섬유의 내측부(Core)는 폴리에틸렌테레프탈레이트를 포함하여 구성된 것임을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 무엠보 폴리에스터 장섬유 부직포는 점융착을 하지 않으므로 엠보싱 자국이 없어 미려하게 다양한 표면가공이 가능하고, 또한 우수한 역학적 특성 및 공기투과도, 액체 투과성을 확보할 수 있게 되어 각종 필터여재 및 산업용도 제품에 적용 가능하다.
엠보싱, 폴리에스터, 장섬유, 부직포.

Description

무엠보 폴리에스터 장섬유 부직포 및 그 제조 방법{Polyester long fiber non-woven fabric and manufacturing method thereof}
본 발명은 무엠보 폴리에스터 장섬유 부직포 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 폴리에스터 장섬유 부직포를 제조하는 방법에 있어서 부직포 웹을 전면 압착으로 구성하는 섬유를 열융착하여 고강력 특성과 엠보 자국이 없는 폴리에스터 장섬유 부직포 제조 방법 및 이에 의해 제조된 무엠보 폴리에스터 장섬유 부직포에 관한 것이다.
일반적으로, 부직포는 구성하는 섬유의 길이에 따라 단섬유 부직포, 장섬유 부직포로 구분되어 진다. 장섬유 부직포는 대부분 용융방사성 부직포로 폴리머 용융, 방사, 연신 및 웹 형성 공정을 통해 3차원적 섬유 집합체로 구성되고 역학적 특성을 부여하기 위해서 여러 결합 공정이 적용된다. 이러한 결합 공정 중 가장 대표적인 웹결합 공정은 열융착법, 니들펀칭법, 고수압결합법(Spunlace) 및 에어슈루(Air-through)법이 있다.
또한, 부직포 제조에 사용되는 폴리머 원료에 따라 폴리에스터 부직포, 폴리프로필렌 부직포 및 나일론 부직포로 구분된다. 형성된 웹을 결합하는 방법 중 열융착법은 통상 열과 압력이 부여되는 상/하 칼렌더 사이에서 섬유가 열압착되어 섬유간 열융착이 이루어 진다. 구성되는 칼렌더는 상/하 롤 중 1개 이상이 엠보로 구성되어 섬유가 점 융착(Point Thermal Bonding) 된다. 이와 같이 엠보싱 열융착 된 부직포는 도 1에 나타난 바와 같은 표면 형상을 갖는다.
상기 도 1에서 알 수 있는 바와 같이, 부직포 웹을 엠보싱의 열 칼렌더로 점융착할 경우에는 엠보 자국에 의해서 실사인쇄제품으로 적용 시 외관이 미려하지 못하며, 섬유가 점융착된 부분은 섬유형태가 필름화 되기 때문에 액체 및 기체 필터재로 사용시에는 액체투과성 및 기체투과성이 저하되는 문제점이 있다. 또한, 양면 테이프 기재로 사용시에는 점착성 폴리머가 엠보 면을 침투하지 못하는 문제점이 있다.
한편, 대한민국 공개특허 제2005-0062134호에는 저융점 폴리머와 고융점 폴리머를 심초형태로 섬유을 형성하여 안정성이 우수한 여과용 부직포에 대하여 개시하고 있다. 그러나, 상기 방법 또한 엠보싱의 열압착 방법을 적용하므로서 필터여재로 요구되는 압력손실이나 공기 투과도가 여전히 낮은 것이 문제점으로 나타나고 있다.
또한, 부직포를 역삼투 분리막 필터재로 사용하는 경우에 있어서는 상기 부직포의 기재 위에 미세한 기공을 형성하기 위해서 다양한 고분자를 도포하고 있다. 그런데, 이러한 부직포가 그 표면의 평활도가 우수하지 못하면 도포되는 고분자의 두께의 편차가 발생하게 되고 또한 부직포 표면의 일부에는 섬유가 도출되는 모우가 발생되어, 결과적으로 박막의 고분자가 쉽게 파손되게 되어 여과 효과를 제대로 발휘할 수 없게 된다는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명자 등은 상기한 종래의 부직포에 있어서의 외관상의 문제점과 필터 여재로 사용시 압력손실이나 공기 투과도 등과 같은 기능상의 문제점을 해결할 수 있는 방법에 대하여 예의 연구한 결과, 부직포 제조에 있어서 사용되는 폴리머를 조절함으로 상기한 문제점을 해결할 수 있음을 밝혀내어 본 발명을 완성하게 되었다.
따라서, 본 발명의 목적은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하여 엠보 자국의 발생을 배제하여 외관을 미려하게 하면서, 공기투과도 및 액체 투과성이 우수하여 필터여재 및 점착액 도포용도로 적합한 폴리에스터 장섬유 부직포를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 부직포 표면의 평활도가 월등하게 향상된 폴리에스터 장섬유 부직포를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기한 특성을 갖는 폴리에스터 장섬유 부직포를 용이하게 제조할 수 있는 방법을 제공하기 위한 것이다.
상기한 본 발명의 목적은 섬유를 점융착에 의해서 필름화 시키는 대신 섬유형태는 유지하면서 섬유 간 상호 융착을 통하여 섬유 간 접착력을 우수하게 하므로 형태안정성을 우수하게 할 뿐만 아니라 엠보 자국이 발생되지 않으므로 외관이 미려하고 공기투과도 및 액체 투과성이 우수하여 필터여재 및 점착액 도포용도에 적합한 무엠보 폴리에스터 장섬유 부직포를 제공하여 상기 목적을 달성할 수 있었다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 무엠보 폴리에스터 장섬유 부직포는;
부직포를 구성하는 섬유의 폴리머가 저융점 폴리머와 고융점 폴리머의 2종으 로 되며,
상기 섬유의 외측부(Sheath)는 폴리에틸렌테레프탈레이트와 이소프탈릭산(Isophatalic Acid, 이하 "IPA"라 칭함)이 공중합된 것으로 되고,
상기 섬유의 내측부(Core)는 폴리에틸렌테레프탈레이트를 포함하여 구성된 것임을 특징으로 한다.
상기 본 발명의 구성에 따라 상기 섬유의 외측부는 융점이 낮은 폴리머인 폴리에틸렌테레프탈레이트와 이소프탈릭산이 공중합된 것으로 되어 융착을 용이하게 할 수 있게 되고, 상기 섬유의 내측부는 폴리에틸렌테레프탈레이트를 포함하도록 구성하여 내열성과 고강도를 부여할 수 있게 되었다.
본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 이소프탈릭산의 함량은 5 내지 20 몰(mol)%로 됨을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 복합 장섬유을 구성하는 저융점 폴리머와 고융점 폴리머의 구성 비율은 저융점 폴리머가 5 내지 30 중량%이고 고융점 폴리머가 70 내지 95 중량%임을 특징으로 한다.
상기 본 발명의 다른 복적을 달성하기 위한 무엠보 폴리에스터 장섬유 부직포의 제조 방법은;
무엠보 폴리에스터 장섬유 부직포 제조 방법에 있어서,
부직포를 구성하는 섬유의 폴리머를 저융점 폴리머와 고융점 폴리머의 2종으로 하고,
상기 섬유의 외측부(Sheath)는 저융점 폴리머로 폴리에틸렌테레프탈레이트와 이소프탈릭산(Isophatalic Acid, 이하 "IPA"라 칭함)이 공중합된 것을 사용하고, 상기 섬유의 내측부(Core)는 고융점 폴리머로 폴리에틸렌테레프탈레이트를 포함하는 것을 사용하며,
상기 섬유 간의 결합은 평활한 표면을 가지는 칼렌더 롤에 의해서 섬유 간을 융착시켜 제조함을 특징으로 한다.
상기와 같이 본 발명의 구성에 따르면, 섬유 간 융착에 의한 무엠보 부직포를 제공하기 위해서 섬유 내 폴리머 구성을 저융점 폴리머를 외측부로 하고 고융점 폴리머를 내측부로 하는 쉬스-코어(Sheath-Core) 복합방사섬유 부직포로 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 구성에 따라 섬유의 내측부를 형성하는 폴리머는 폴리에틸렌테레프탈레이트이며 융점이 260℃로 고강도를 부여한다. 한편, 섬유의 외측부를 형성하는 폴리머는 폴리에틸렌테레프탈레이트와 이소프탈릭산(IPA)이 공중합 된 것으로 IAP의 화학식은 C6H4(COOH)2로 그 구조는 다음 화학식 1로 표시하였다. 공중합 시 IAP의 함량은 5 내지 20mol%이며 우수하기로는 8 내지 15mol%이고 더욱더 우수하기로는 10 내지 13mol%이다. 이때 형성된 공중합 폴리머의 융점은 190 내지 240℃의 범위를 가진다. IPA의 함량이 5mol% 보다 낮을 경우에는 융점이 높기 때문에 열융착 시 접착력이 우수하지 못하며, 함량이 20mol% 보다 높을 경우에는 칩(chip)이 서로 엉켜붙는 형상이 발생되며 방사성이 우수하지 못하는 문제점이 있어 바람직하 지 않다.
[화학식 1]
Figure 112007087851921-PAT00001
본 발명에서는 시스-코아 형태의 복합방사 섬유를 구성하는 고분자를 구분하기 위해서 코아에 위치하는 폴리머를 HP(High melting temperature Polymer)라 칭하고 IPA가 함유된 저유점 폴리머를 LMP(Low Melting temperature Polymer)라 칭한다.
본 발명에 있어서는 엠보에 의한 점 융착으로 형태 안정성을 부여하지 않기 때문에 부직포를 구성하는 섬유의 폴리머 구성비가 매우 중요하다. 즉, 시스-코아의 조성비에 따라 열융착 특성과 역학적 물성이 변화된다. 따라서, 본 발명에서는 섬유의 외측부에 해당하는 LMP의 구성비를 5 내지 30중량%로 함이 것이 바람직하며 더욱 바람직하기로는 8 내지 15중량%로 하는 것이다. 상기 LMP의 구성비가 5중량% 보다 낮으면 섬유 간 접착력이 낮아 부직포 표면이 매끄럽지 못하고 보풀이 발생하여 역학적 강도도 저하되어 바람직하지 않다. 또한, 상기 LMP의 구성비가 30중량% 보다 높으면 평평한 열압착 롤에 부착되어 롤에 웹이 감기는 문제가 발생되며 섬유코아부의 HP의 비가 상대적으로 낮게 되므로 우수한 강도를 얻을 수가 없어 바람직하지 않다.
본 발명에 있어 부직포를 구성하는 복합섬유의 섬도는 1 내지 10 데니어가 적합하다. 섬도가 낮을수록 표면 평활도는 증가하나 복합방사이기 때문에 방사성이 어려우며 데니어가 큰 섬유로 구성시에는 공기투과도 및 액체투과성이 우수하고 절곡 형성이 용이한 장점이 있지만 섬유 간 결합력이 떨어져 역학적 강도 및 표면 평활성이 저하되는 문제점이 있다.
본 발명의 무엠보 폴리에스터 장섬유 부직포 제조방법은 HP 및 LMP 칩은 각각 건조되고 각기 다른 익스트르더(Extruder)에서 용융되어 유체화되고 복합방사 구금을 통하여 HP는 코아부에 위치되고 LMP는 시스부에 위치되어 2종의 폴리머가 복합화 되어 시스-코아 형태의 복합섬유로 방사된다. 방사되는 복합섬유는 냉각공기로 결정화 고체화되면서 연신이 발생되는 이젝터로 공기와 함께 이송된다. 연신된 복합 장섬유(필라멘트)는 개섬되어 다공성 벨트상에 웹으로 적층된다. 형성되는 웹의 중량은 폴리머의 토출량과 벨트 속도에 의해 정해지며 상기 형성된 웹은 상·하 롤이 평활한 열융착 롤(칼렌더 롤)에 의해서 결합된다. 칼렌더 롤은 열매에 의해서 열이 부여되며 압력을 부여할 수 있다. 본 발명의 무엠보 폴리에스터 장섬유 제조에 있어 칼렌더의 온도 범위는 130 내지 200℃이며 압력은 40 내지 80kg/cm이다. 칼렌더의 온도 및 압력이 낮으면 LMP를 용융할 수 없기 때문에 섬유 간 결합을 시킬 수 없어 역학적 강도가 현저히 저하될 뿐 아니라 부직포 표면에 모우가 발생하는 문제가 있으며, 온도 및 압력이 과도하게 높으면 섬유가 평활한 칼렌더 롤 표면에 부착되어 웹이 칼렌더에 권부되는 공정상의 문제를 발생시키며 표면 밀도가 높아지기 때문에 공기투과도 및 액체투과성이 저하되어 필터재로 사용이 적합하지 않게 된다. 특히, 점착액이 표면에서 이면으로 스며들어 균일한 도포성을 요구하는 제품에는 적용할 수가 없게 된다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 무엠보 폴리에스터 장섬유 부직포는 점융착을 하지 않으므로 엠보싱 자국이 없어 미려하게 다양한 표면가공이 가능하고, 또한 우수한 역학적 특성 및 공기투과도, 액체 투과성을 확보할 수 있게 되어 각종 필터여재 및 산업용도 제품에 적용 가능하다.
아하, 본 발명을 다음의 실시예를 바탕으로 하여 보다 구체적으로 설명하지만, 본 발명의 범위가 여기에 한정되는 것이 아님은 물론이다.
하기 실시예 중의 각종 특성의 측정 및 평가값은 다음에 나타낸 방법에 의해 분석하였다:
(1) 중량(Weight) : EDANA 40.3 - 90
(2) 인장강신도(Tensile strength and Elongation) : EDANA 20.2 -89
(3) 통기도(Air permeability) : JIS L1096-A
실시예 1
복합 방사 장섬유 제조에 있어 섬유의 외측부를 구성하는 LMP는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 89mol%와 IPA 11mol%를 공중합된 폴리머를 사용하였다. 이때의 고유점도(IV)는 0.649이며 융점은 220℃이다. 섬유의 내측부인 코아 부분을 형성하는 폴리머는 폴리에틸렌테레프탈레이트를 포함하여 고유점도(IV)는 0.655이며 융점은 256℃이다. 익스트루더에서 폴리머 용융온도는 HP는 285℃로 하고 LMP는 230℃로 하여 각각 용융하고 LMP와 HP의 구성비는 10:90 중량%가 되도록 토출량을 조정하여 섬유가 방사되는 구금 홀(hole)의 직경이 0.3θ인 노즐을 통하여 복합 방사 하였다.
상기 방사된 필라멘트는 냉각 및 연신되어 다공질의 컨베이어벨트상에 직접된다. 이때 토출량과 컨베이어 벨트의 속도을 조정하여 단위면적당 중량이 30g/㎡이 되게 하였다. 상기와 같이 복합섬유로 구성된 웹은 상하 평활한 칼렌더 롤에 의해서 섬유 간 융착되며 이때 부여된 온도는 180℃이고 압력은 70kg/cm로 가공되었다. 상기 방법으로 제조된 무엠보 폴리에스터 장섬유 부직포의 물성은 다음 표 1에 나타냈으며, 그 표면 사진(SEM)은 도 2 및 3에 나타내었다.
실시예 2 내지 3
실시예 1에서 기초중량 및 섬유의 구성비를 하기 표 1과 같이 조성하는 외에는 실시예 1과 동일하게 하여 무엠보 폴리에스터 장섬유 부직포를 제조하였으며 그 물성은 다음 표 1에 나타냈다.
비교예 1 내지 2
실시예 1에서 섬유의 구성비를 하기 표 1과 같이 조성하고 엠보에 의한 점 접착을 하는 외에는 실시예 1과 동일하게 하여 엠보 폴리에스터 장섬유 부직포를 제조하였으며 그 물성은 다음 표 1에 나타냈다.
항목 실시예1 실시예2 실시예3 비교예1 비교예2
기초 중량(g/㎡) 30 50 100 30 30
섬유구성비 (%) HP 90 80 75 97 90
LMP 10 20 25 3 10
칼렌더 온도(℃) 180 180 180 180 180
압력(kg/cm) 70 70 70 70 70
엠보싱 (Embossing) 온도(℃) - - - - 200
압력(kg/cm) - - - - 60
물성
두께(mm) 0.085 0.130 0.260 0.087 0.082
강도 (kg/5cm) MD 10 27 55 7 14
CD 6 14 35 4 8
신도 (%) MD 27 30 45 26 16
CD 33 35 48 30 14
공기투과도(cc/cm2/sec) 250 170 60 220 120
상기 표1에서 알 수 있는 바와 같이, 각 실시예에 따라 시스-코아형 복합방사 장섬유 부직포 제조에 있어 IAP 공중합 폴리머를 이용한 칼렌더로 전면 열융착법으로 엠보싱 가공이 없이 제조한 부직포는 표면 평활성, 공기투과도 및 액체 투과성이 우수하고 역학적 특성을 확보하는 무엠보 폴리에스터 장섬유 부직포 제공함을 확인할 수 있다.
도 1은 종래의 일반적인 방법에 따라 제조된 엠보싱 열융착 부직포의 표면 사진이고,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 무엠보 폴리에스터 장섬유 부직포의 표면 사진이고,
도 3은 도 2의 확대 사진이다.

Claims (4)

  1. 부직포를 구성하는 섬유의 폴리머가 저융점 폴리머와 고융점 폴리머의 2종으로 되며,
    상기 섬유의 외측부(Sheath)는 폴리에틸렌테레프탈레이트와 이소프탈릭산(Isophatalic Acid, 이하 "IPA"라 칭함)이 공중합된 것으로 되고,
    상기 섬유의 내측부(Core)는 폴리에틸렌테레프탈레이트를 포함하여 구성된 것임을 특징으로 하는 무엠보 폴리에스터 장섬유 부직포.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 이소프탈릭산의 함량은 5 내지 20 몰(mol)%로 됨을 특징으로 하는 무엠보 폴리에스터 장섬유 부직포.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 복합 장섬유을 구성하는 저융점 폴리머와 고융점 폴리머의 구성 비율은 저융점 폴리머가 5 내지 30 중량%이고 고융점 폴리머가 70 내지 95 중량%임을 특징으로 하는 무엠보 폴리에스터 장섬유 부직포.
  4. 무엠보 폴리에스터 장섬유 부직포 제조 방법에 있어서,
    부직포를 구성하는 섬유의 폴리머를 저융점 폴리머와 고융점 폴리머의 2종으로 하고,
    상기 섬유의 외측부(Sheath)는 저융점 폴리머로 폴리에틸렌테레프탈레이트와 이소프탈릭산(Isophatalic Acid, 이하 "IPA"라 칭함)이 공중합된 것을 사용하고, 상기 섬유의 내측부(Core)는 고융점 폴리머로 폴리에틸렌테레프탈레이트를 포함하는 것을 사용하며,
    상기 섬유 간의 결합은 평활한 표면을 가지는 칼렌더 롤에 의해서 섬유 간을 융착시켜 제조함을 특징으로 하는 무엠보 폴리에스터 장섬유 부직포의 제조 방법.
KR1020070126095A 2007-12-06 2007-12-06 무엠보 폴리에스터 장섬유 부직포 및 그 제조 방법 KR20090059306A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070126095A KR20090059306A (ko) 2007-12-06 2007-12-06 무엠보 폴리에스터 장섬유 부직포 및 그 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070126095A KR20090059306A (ko) 2007-12-06 2007-12-06 무엠보 폴리에스터 장섬유 부직포 및 그 제조 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20090059306A true KR20090059306A (ko) 2009-06-11

Family

ID=40989441

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070126095A KR20090059306A (ko) 2007-12-06 2007-12-06 무엠보 폴리에스터 장섬유 부직포 및 그 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20090059306A (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101413884B1 (ko) * 2012-09-12 2014-08-06 도레이첨단소재 주식회사 건축재 투습방수 소재용 장섬유 스펀본드 부직포 및 그 제조방법
KR101447366B1 (ko) * 2013-05-21 2014-10-06 도레이첨단소재 주식회사 공기 투과성이 향상된 부직포 및 그 제조방법
KR102405891B1 (ko) * 2021-10-20 2022-06-08 남양부직포 주식회사 열융착 부직포 다공성 시트

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101413884B1 (ko) * 2012-09-12 2014-08-06 도레이첨단소재 주식회사 건축재 투습방수 소재용 장섬유 스펀본드 부직포 및 그 제조방법
KR101447366B1 (ko) * 2013-05-21 2014-10-06 도레이첨단소재 주식회사 공기 투과성이 향상된 부직포 및 그 제조방법
KR102405891B1 (ko) * 2021-10-20 2022-06-08 남양부직포 주식회사 열융착 부직포 다공성 시트

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4852104B2 (ja) 耐熱性不織布
JP5609334B2 (ja) スパンボンド不織布およびそれを用いたフィルター
WO2017110365A1 (ja) フィルター用スパンボンド不織布およびその製造方法
WO2013147051A1 (ja) 不織繊維シート及びその製造方法並びにフィルター
EP2133454A1 (en) Mixed continuous fiber nonwoven fabric and process for manufacturing the same
WO2018221122A1 (ja) フィルター用スパンボンド不織布およびその製造方法
WO2012111723A1 (ja) スパンボンド不織布
KR102036663B1 (ko) 우수한 공기 투과도와 개선된 보풀 및 박리강도를 갖는 에어 필터 지지체용 부직포의 제조방법
EP2842732B1 (en) Nonwoven fabric composite and method for making the same
KR20130035414A (ko) 폴리에스테르계 부직포 및 그 제조 방법
KR101113545B1 (ko) 폴리프로필렌 장섬유 스펀본드 니들펀칭 부직포 및 그 제조방법
JPWO2012165608A1 (ja) ポリフェニレンスルフィド繊維および不織布
KR101874742B1 (ko) 투과성이 개선된 폴리에스테르 부직포의 제조방법
KR100731791B1 (ko) 복합방사 멜트블로운 부직포를 이용한 필터의 제조방법
KR20090059306A (ko) 무엠보 폴리에스터 장섬유 부직포 및 그 제조 방법
JPH08100371A (ja) フィルター基材およびその製造方法
JP5267809B2 (ja) フィルター基材およびそれを用いたフィルター
KR20050062134A (ko) 공기필터 지지체용 폴리에스테르 스펀본드 부직포, 및 그제조방법
KR101242687B1 (ko) 폴리에스테르계 부직포 및 이의 제조 방법
WO2018225671A1 (ja) 長繊維不織布およびそれを用いたフィルター補強材
KR102161134B1 (ko) 폴리에스테르 부직포 및 그 제조방법
JP2019000793A (ja) 集塵機フィルター用濾過材
KR102617463B1 (ko) 심초형 스펀본드 부직포 및 그 제조 방법
JP5026340B2 (ja) インテリアシートおよびその製造方法
JP2856474B2 (ja) 高伸度不織布

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E601 Decision to refuse application