TW202101638A - 用於蝕刻反應器的渦輪分子泵及陰極組件 - Google Patents

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托爾斯滕 立爾
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Abstract

呈現一種蝕刻半導體基板的處理腔室及方法。該處理腔室係對稱的，其中用以保持半導體基板的台座之卡盤及主桿的中心線係與位於泵的核心中之通道的中心線、以及與氣體通口的中心線對準，該泵係用以將處理腔室抽氣，而氣體係通過該氣體通口而被導引至處理腔室。主桿延伸穿過通道，且螺旋溝槽係形成在通道中且僅形成在主桿或核心之內表面的一者中，以提供泵抽作用，以抵銷氣體在介於主桿與核心之間的間隙內以中間且黏性流動的狀態從泵的排氣口之回流。

Description

用於蝕刻反應器的渦輪分子泵及陰極組件
本文所揭露的標的總體上係關於半導體製造設備、以及使用該半導體製造設備的方法、系統、與程式。在一些示例中，本文的標的係關於渦輪分子泵、以及在渦輪分子泵的操作期間所提供的蝕刻管理。 [相關申請案的交互參照]
本申請案係主張2019年3月15日提交的美國臨時專利申請案第62/819,223號的優先權，其所有內容皆以參照的方式引入本文。
此處所提供的先前技術係為了大致上呈現本揭露的背景。列名發明人的工作成果、至此先前技術部分中所描述的範圍、以及在申請時點可能不適格作為先前技術的敘述態樣，均不被明示或暗示地承認作為對抗本揭露的先前技術。
為了半導體裝置及積體電路而不斷縮小的特徵部尺寸及裝置幾何形狀係持續對改良的加工處理及機器產生需求。目前，積體電路的加工設備通常係製造特徵部尺寸為65 nm（0.065 µm）的裝置，而在接下來的世代中特徵部尺寸將更進一步縮小。
現今的加工處理係涉及在處理腔室內導入電漿，以與設置在其中的基板反應、或促進與設置在其中的基板反應。待處理的基板可為半導體基板，例如（矽）Si基板。電漿處理係用於各種各樣的應用，包括從基板蝕刻材料、將材料沉積至基板上、清潔基板表面、以及修飾基板表面。隨著基板上的元件之特徵部尺寸減小，在處理腔室內的操作條件以及處理腔室的幾何形狀變得更加嚴格。
示例性的方法、系統、及設備係針對一種對稱的處理環境而提供。示例僅代表可能的變更。舉例而言，在一實施例中，處理腔室系統包括處理腔室及泵。處理腔室包括：氣體通口，以將氣體導引至該處理腔室的上部區域中；以及台座，設置在該處理腔室內且在該氣體通口下。泵係配置在處理腔室的下部區域處以將氣體從該處理腔室移除。泵包括核心，該核心具有設置在其中的通道。台座包括：卡盤，配置以保持基板；以及主桿，從該卡盤延伸，該主桿係配置以穿過核心的整個通道。
在一實施例中，處理腔室的下部區域具有開口，該開口係配置以與通道對準並且容納主桿，一或更多螺旋溝槽係形成在與核心之內表面相對的該主桿中，各螺旋溝槽的尺寸係提供泵抽作用，以抵銷氣體在介於主桿與核心之間的間隙內以中間（intermediate）且黏性流動的狀態從泵的排氣口回流至處理腔室。
在一實施例中，核心的內表面係平面的。
在一實施例中，處理腔室的下部區域具有開口，該開口係配置以與通道對準並且容納主桿，一或更多螺旋溝槽係形成在核心的內表面中，各螺旋溝槽的尺寸係提供泵抽作用以抵銷氣體在介於主桿與核心之間的間隙內以中間且黏性流動的狀態從泵的排氣口回流至處理腔室。
在一實施例中，與核心之內表面相對的主桿之表面係平面的。
在一實施例中，台座係相對於氣體通口而對稱地設置在處理腔室內，泵的核心與主桿係沿著該氣體通口下方的中心線而對準。
在一實施例中，處理腔室的側壁具有開口，基板係配置以在蝕刻之前將該基板裝載至卡盤上、以及在蝕刻之後將該基板從該卡盤卸載的期間通過該開口。
在一實施例中，台座係在下部位置與上部位置之間為可移動的，在該下部位置處係能夠將基板裝載至該台座上或從該台座卸除，在該上部位置處係將該基板定位以進行處理。
在一實施例中，泵篩網係設置在處理腔室中，該泵篩網具有一開口，當位於上部位置中時台座係設置通過該開口。泵篩網可具有一或更多可調整開口。在一些實施例中，泵篩網可由重疊的條板所形成。在這樣的實施例中，開口係透過調整至少一對條板之間的重疊度來進行調整。
在一實施例中，來源射頻（RF）係均勻地設置在處理腔室的整個上部區域；而偏壓RF係耦接至台座。
在一實施例中，來源射頻（RF）及偏壓RF係各自耦接至台座以提供電容耦合。
在一實施例中，處理腔室的下部區域具有開口，該開口係配置以與通道對準並容納主桿，密封件係圍繞著泵的核心及台座的主桿而設置，該密封件係配置以密封該核心中的該通道。
在一實施例中，行進停止件係配置以控制台座朝向泵的移動。行進停止件可具有設置在其中的孔洞，該孔洞的尺寸係設計成允許卡盤的下部從其中穿過，然而將卡盤的上部進行阻擋。腔室密封件可設置在行進停止件、或卡盤之下部上的溝槽中，以將處理腔室的上部區域（在該行進停止件上方）與處理腔室的下部區域（在該行進停止件下方）進行隔離，使得在處理腔室的上部區域及下部區域中的壓力係彼此隔離。腔室密封件的面向行進停止件的表面（若該腔室密封件位在卡盤的下部中）、或是面向該卡盤的下部的表面（若腔室密封件位在行進停止件中）可為平坦的。
在一實施例中，處理腔室包括：氣體通口，以將氣體導引至該處理腔室的上部區域中；台座，設置在該氣體通口下，該台座包括配置以保持基板的卡盤、以及從該卡盤延伸的主桿；以及行進停止件，配置以控制該台座朝向泵的移動。
在一實施例中，處理腔室更包括腔室密封件，其設置在行進停止件或卡盤之下部的其中一者上的溝槽中，該腔室密封件係配置以將處理腔室的上部區域（位於該行進停止件上方）與處理腔室的下部區域（位於該行進停止件下方）隔離，使得在處理腔室的上部區域及下部區域中的壓力係獨立的。
在一實施例中，泵係附接至該處理腔室以從該處理腔室移除氣體，該泵包括核心，該核心具有設置在其中的通道，主桿穿過核心內的通道，一或更多螺旋溝槽係形成在與該核心之內表面相對的主桿中，且該核心之內表面係平面的；或是一或更多螺旋溝槽係形成在該核心的內表面中，且與該核心之內表面相對的主桿之表面係平面的，各螺旋溝槽的尺寸係提供泵抽作用，以抵銷氣體在介於主桿與核心之間的間隙內以中間且黏性流動的狀態從泵的排氣口回流至處理腔室。
在一實施例中，處理腔室的側壁具有開口，基板係配置以在蝕刻之前將該基板裝載至卡盤上、以及在蝕刻之後將該基板從該卡盤卸載的期間通過該開口，該台座係在第一位置與第二位置之間為可移動的，在該第一位置處係能夠將基板裝載至台座上或從該台座卸除，在該第二位置處係將該基板定位以進行處理，泵篩網係設置在該處理腔室中，該泵篩網具有可調整開口，當位於該第一位置中時該台座係設置穿過該可調整開口。
在一實施例中，一種泵的設備包括：複數轉子級（rotor stage），各包括複數轉子葉片，該等轉子葉片係配置以隨著轉子級的旋轉而轉動；複數靜子級（stator stage），各包括複數靜子葉片，該等靜子葉片係配置以隨著靜子級的旋轉而保持靜止，該等靜子葉片係與該等轉子葉片之角度設置成不同的角度，該等靜子級係與該等轉子級互相交錯；以及圓柱核心，該等轉子級與該等靜子級係從該圓柱核心延伸，該圓柱核心的中央具有垂直穿過其而設置的通道，該通道具有直徑，該直徑的尺寸係設計成容納處理腔室台座的主桿，基板係被維持在該處理腔室台座之該主桿上的卡盤上，該主桿係從該卡盤延伸。
在一實施例中，泵的設備更包括一或更多螺旋溝槽，形成在圓柱核心的內表面中，各螺旋溝槽的尺寸係提供泵抽作用，以當將主桿設置在該圓柱核心內時抵銷氣體在介於主桿與圓柱核心之間的間隙內以中間且黏性流動的狀態從泵的排氣口進行回流。
在一實施例中，泵不具有覆蓋該泵的入口並保護該泵免受較高壓環境的閥門。
在一實施例中，處理腔室系統的操作方法包括：將半導體基板裝載至位於處理腔室內的台座之卡盤上，該台座具有從該卡盤延伸的主桿；將包含半導體基板的台座移動至處理位置中；當台座位於處理位置中時使該台座轉動；將蝕刻氣體導入處理腔室的上部區域以對轉動中的半導體基板進行蝕刻；使用泵將處理後的氣體從處理腔室抽空，該泵具有位於泵的核心之中央的通道，其中主桿係配置以穿過該核心中的該通道，以從相對於處理腔室的泵之一端延伸；以及，透過在主桿的表面或核心的內表面（其面向該主桿）的其中一者中導入螺旋溝槽，來限制氣體在介於主桿與核心之間的間隙內以中間且黏性流動的狀態從泵的排氣口回流至處理腔室，螺旋溝槽的尺寸係提供泵抽作用以抵銷氣體回流。
在一些實施例中，處理設備包括泵，以從腔室及台座抽空氣體。泵包括：複數轉子級，其包括複數轉子葉片，該等轉子葉片係配置以隨著轉子級的旋轉而轉動；複數靜子級，包括複數靜子葉片，該等靜子葉片係配置以隨著靜子級的旋轉而保持靜止，該等靜子葉片係與該等轉子葉片之角度設置成不同的角度，該等靜子級係與該等轉子級互相交錯；以及圓柱核心，該等轉子級與該等靜子級係從該圓柱核心延伸，該圓柱核心的中央具有垂直穿過其而設置的通道。台座包括配置以保持基板的卡盤、以及從該卡盤延伸穿過通道的主桿。為了提供泵抽作用以抵銷氣體在介於主桿與核心之間的間隙內以中間且黏性流動的狀態從泵的排氣口進行回流，係將螺旋溝槽形成在通道中且形成在主桿或核心之內表面的僅其中一者中。
在一些實施例中，基板的蝕刻方法包括：將基板裝載至位於處理腔室內的台座之卡盤上；藉由將該台座的主桿移動通過泵的核心（其設置在該處理腔室的底部），以將包含該基板的該台座從裝載位置移動至蝕刻位置；使用導引至該處理腔室之上部區域中的氣體電漿來蝕刻基板；在蝕刻基板之後，藉由將該台座的主桿移動通過泵的核心，以將該台座從蝕刻位置移動至裝載位置；以及在已將台座從蝕刻位置移動至裝載位置之後，將基板從卡盤卸載。
在一些實施例中，該方法更包括將卡盤與設置在處理腔室內的泵篩網接合，該泵篩網具有開口，當位於裝載位置中時係將該卡盤設置通過該開口。
在一些實施例中，該方法更包括使用設置在處理腔室內的行進停止件來控制台座通過泵之核心的移動，該行進停止件具有設置在其中的孔洞，該孔洞的尺寸係設計成允許卡盤的下部區域從其中通過，然而對該卡盤的上部區域進行阻擋；以及使用設置在該行進停止件或該卡盤之下部區域的其中一者上之溝槽中的腔室密封件以將處理腔室的上部區域（位於行進停止件之上）與處理腔室的下部區域（位於行進停止件之下）進行隔離，使得位於處理腔室的上部及下部區域中的壓力係獨立的。
在一些實施例中，一種用於蝕刻基板的設備包括：用於將基板裝載至位於處理腔室內之台座的卡盤上的構件；用於透過將台座的主桿移動通過泵的核心（其設置在處理腔室的底部）以將包含基板的台座從裝載位置移動至蝕刻位置的構件；用於使用導引至該處理腔室之上部區域中的氣體電漿來蝕刻基板的構件；在蝕刻基板之後，藉由將該台座的主桿移動通過泵的核心以將該台座從蝕刻位置移動至裝載位置的構件；以及，在已將台座從蝕刻位置移動至裝載位置之後將基板從卡盤卸載的構件。
在一些實施例中，該設備更包括用於將卡盤與設置在處理腔室內的泵篩網接合的構件，該泵篩網具有一開口，當位於裝載位置中時係將該卡盤設置通過該開口。
在一些實施例中，該設備更包括用於使用設置在處理腔室內的行進停止件來控制台座移動通過泵之核心的構件，該行進停止件具有設置在其中的孔洞，該孔洞的尺寸係設計成允許卡盤的下部區域從其中通過，然而對該卡盤的上部區域進行阻擋；以及用於使用設置在該行進停止件或該卡盤之下部區域的其中一者上之溝槽中的腔室密封件以將處理腔室的上部區域（位於行進停止件之上）與處理腔室的下部區域（位於行進停止件之下）進行隔離的構件，使得位於處理腔室的上部及下部區域中的壓力係獨立的。除了或替代以上所述的構件，可存在用於完成本文所述之其他動作的其他構件。
在一些實施例中，電腦可讀儲存媒體（無論係瞬態或非瞬態的）可儲存由一或更多處理器所執行的指令，以將該一或更多處理配置成當執行指令時將基板裝載至位於處理腔室內的台座之卡盤上；藉由將該台座的主桿移動通過泵的核心（其設置在該處理腔室的底部），以將包含該基板的該台座從裝載位置移動至蝕刻位置；使用導引至該處理腔室之上部區域中的氣體電漿來蝕刻基板；在蝕刻基板之後，藉由將該台座的主桿移動通過泵的核心，以將該台座從蝕刻位置移動至裝載位置；以及在已將台座從蝕刻位置移動至裝載位置之後，將基板從卡盤卸載。
在一些實施例中，當由一或更多處理器執行時，所述指令係將該一或更多處理器配置成將卡盤與設置在處理腔室內的泵篩網接合，該泵篩網具有一開口，當位於裝載位置中時係將該卡盤設置通過該開口。
在一些實施例中，當由一或更多處理器執行時，所述指令係將該一或更多處理器配置成使用設置在處理腔室內的行進停止件來控制台座通過泵之核心的移動，該行進停止件具有設置在其中的孔洞，該孔洞的尺寸係設計成允許卡盤的下部區域從其中通過，然而對該卡盤的上部區域進行阻擋；以及使用設置在該行進停止件或該卡盤之下部區域的其中一者上之溝槽中的腔室密封件以將處理腔室的上部區域（位於行進停止件之上）與處理腔室的下部區域（位於行進停止件之下）進行隔離，使得位於處理腔室的上部及下部區域中的壓力係獨立的。除了或替代以上所述的指令，可存在用於完成本文所述之其他動作的其他指令。
在一些示例中，在安裝著渦輪分子泵之處理腔室的操作期間，可在該處理腔室內提供沉積控制及微粒管理。除非有另外確切聲明，否則構件及功能是可選擇的並可為組合或拆分的，且操作係可依序變化或為組合或拆分的。在以下的實施方式中，許多具體細節係為了解釋性的目的而進行闡述，以提供對示例性實施例的透徹理解。然而，對於本領域中具有通常知識者來說顯而易見的是，可在不具有這些具體細節的情況下實行本標的。
半導體加工包括複數光微影術、化學、及化學機械處理步驟以產生積體電路。尤其是，處理可包括沉積、蝕刻、及圖案化。可在包括金屬及絕緣（例如，介電）層的半導體（或絕緣）基板上沉積、或產生各種材料，例如氧化物、氮化物、及光阻。沉積技術包括化學氣相沉積（CVD）、分子束磊晶（MBE）、物理氣相沉積（PVD）、電化學沉積（ECD）、及原子層沉積（ALD）等諸如此類。可使用光微影術來對沉積在基板上的材料、以及基板材料進行圖案化。蝕刻可包括將基板上的一些、或所有暴露層移除。可使用濕化學蝕刻、或乾電漿蝕刻來進行蝕刻。在沉積之間可使用化學機械平坦化（CMP）以將基板層進行平坦化。
積體電路的相繼世代已造成特徵部尺寸的持續縮小、擴展上述處理以及現有處理設備的性能、並待開發新的處理設備及技術。特徵部尺寸的縮小亦已使得待加工至基板上的特徵部之深寬比增加。用以蝕刻深凹特徵部的深寬比（即，在特徵部深度與寬度之間的比值）目前約為50：1至100：1（或更高）。這些深寬比可用於各種電路元件的加工，例如接觸窗溝槽及介層窗。然而，使用非等向性濕蝕刻及介電層（其設置在金屬層之間）的側壁鈍化並無法產生這樣的比值。相反地，可使用乾（電漿）蝕刻以提供蝕刻輪廓的嚴格控制而產生這些結構。
電漿蝕刻可在約0.1與5 Torr之間的壓力下進行操作，電漿可例如從氯氣或氟氣、或富含氧的氣體所形成。可使用不同氣體以蝕刻不同材料。舉例而言，Cl2 或CF4 可用於蝕刻Si；SiCl4 或CCl4 可用於蝕刻Al；CF4 可用於蝕刻其他金屬，像是Mo或W；而CF4 或SF6 可用於蝕刻SiO2 或SiN。使用氧的灰化可用於移除光阻。為了得到這些電漿，可藉由外部偏壓來激發氣體分子，該外部偏壓可從5-10 Hz至高達微波頻率（MHz-GHz）的頻率下輸送例如10-30 kW。
由於包括對多層特徵部（例如，半導體、絕緣體、金屬）進行蝕刻的許多因素，因此對基板上結構進行蝕刻可能係複雜的。不同的層可能具有不同的蝕刻速率。因此，對這些層之中的一些進行蝕刻可能會產生副產物，而對於相同層或不同層的連續性蝕刻產生有害的影響。具有高深寬比的特徵部、以及具有不同特徵部密度的結構可能會使蝕刻速率的控制更加複雜。此外，處理腔室內的操作條件，例如溫度、偏壓及/或壓力、以及腔室本身的佈置可能影響蝕刻速率。在最後一個例子中，腔室的任何不對稱性可能造成氣流的擾動，而電漿的蝕刻也因此導致對整個基板的蝕刻不均勻性。如上所述，由於長時間在基板沿線的不同點處暴露於不同量的電漿流，進而導致的高深寬比及不同特徵部密度可能會加劇所述的不均勻性。
為了減輕以上問題中的一些，係提供對稱的處理腔室設計。對於處理腔室的改變亦可能造成對於為處理腔室提供服務的泵的改變。圖1A及1B係顯示根據一些示例性實施例的處理腔室。處理腔室100可包括裝載通口102，通過裝載通口102以將基板126裝載至處理腔室100內、或從該處理腔室100卸載。裝載通口102在基板126的處理期間可為密封的。處理腔室100還可包括氣體通口104，通過氣體通口104以將電漿導引至處理腔室100。可將泵篩網110設置在處理腔室100內。
此外，可將可動台座120配置以在其上保持基板126，其中該基板126係已透過裝載通口102而裝載至處理腔室100內。可動台座120可包括將基板126保持在其上方的卡盤122、以及支撐該卡盤122的主桿124。可動台座120可例如透過位於卡盤122上的真空通口來保持基板126。可替代性地或另外地將基板126保持在卡盤122內的凹部中、或是透過夾具或其他保持器（未顯示）進行保持。可將可動台座120置於處理腔室100內的中央，使得卡盤122的邊緣係與該處理腔室100的側壁等距。類似地，主桿124可從卡盤122沿著處理腔室100的中央垂直軸而向下延伸、筆直地穿過處理腔室100的底部，使得主桿124亦位於該處理腔室100內的中央。
可將氣體通口104設置在處理腔室100的頂部處。類似於可動台座120，可將氣體通口104置於處理腔室100內的中央，使得氣體通口104係與該處理腔室100的側壁等距。可將氣體通口104置中於可動台座120的上方，使得氣體通口104的中心線與可動台座120（卡盤122及主桿124的整體兩者）的中心線係對準的。
電磁場係用於能夠透過電漿（其係從氣體通口104所導引的氣體所形成）以對基板126進行蝕刻。電磁場可透過來源RF 142（陽極）及偏壓RF 152（陰極）所產生。偏壓RF 152係透過主桿124上的陰極組件來進行供應。來源RF 142及偏壓RF 152可在以上電壓及頻率參數（從幾Hz至微波頻率的頻率、以及約數十至一百伏左右的電壓差）下進行操作。如圖1A及1B中所顯示，可將來源RF 142沿著處理腔室100的頂部外緣對稱地進行設置及延伸，同時將偏壓RF 152施加至可動台座120。可將來源RF 142與偏壓RF 152兩者設置以在來源RF 142與偏壓RF 152之間提供均一的電位差。
可將用於從處理腔室100抽氣的泵130附接在處理腔室100的底部處。泵篩網110可防止碎屑及其他蝕刻副產物落入泵130的入口內。可動台座120的位置可在上部位置（顯示於圖1A中）與下部位置（顯示於圖1B中）之間改變，其中在該上部位置中係對基板126進行蝕刻，而在該下部位置中係將基板126裝載至卡盤122上、或從卡盤122卸載。在一些實施例中，泵篩網110可具有開口112，開口112的尺寸係設計以符合卡盤122。在一些實施例中，泵篩網110中的開口112可為可調整的，使得例如該開口112的尺寸係依據可動台座120的位置而進行調整（減小或增大）。通常，泵篩網110可具有一或更多可調整的開口112，所述開口可透過將條板重疊而形成。可透過調整至少一對條板之間的重疊度來對開口112進行調整。重疊的條板可類似於相機光圈中所使用的條板，並且在各種實施例中可排列成：螺旋形（類似於上述相機光圈中使用的）、沿單一方向的環、或交叉線條（cross-hatched）的圖案等諸如此類。重疊的條板可具有實質上恆定的橫剖面、或是可具有在條板與另一條板重疊的部分之至少一部份上變化的橫剖面而使得重疊條板的整體厚度實質上保持恆定。
可動台座120還可取決於操作（例如，蝕刻、沉積、乾燥）而可在數百至數千rpm（例如，400 – 1000 rpm）的轉速範圍內進行轉動。在其他實施例中，可動台座120可在蝕刻期間僅限於垂直移動，亦即該可動台座120可不進行轉動。
泵130可為渦輪分子泵，其包含具有數個成角度之葉片的可轉動圓形核心，固定式靜子葉片（stator blade）的複數級（stage）係與設置成不同角度的高速渦輪葉片互相交錯。渦輪分子泵可透過在低壓下的一入口接收反應後的處理氣體（電漿），並在將所述氣體提供至在大氣壓力下的洗滌器系統之前將氣體進一步壓縮。當圓形核心旋轉時，葉片會撞擊進入的氣體分子並將葉片的機械能轉化成氣體分子的動量，其中該氣體分子的動量係從該入口被導引通過具有氣體傳輸孔的固定靜子。所述的級係沿著驅動軸進行排列，該驅動軸係以高達約90,000 rpm的速度轉動。接著，將氣體通過渦輪分子泵逐級壓縮至排氣通口，而於此透過支援泵（backing pump）以將其排出，其中該支援泵的功用係將排氣壓力維持在小於約100毫托。抽氣速率可約為50–3000公升/秒，且最終壓力可為10-5 –10-8 托。
或者，泵130可為分子牽引泵，其中係透過將快速轉動的固體表面之運動傳遞給固定表面與轉動表面之間的氣體分子，以達成從機械到氣體的動量轉換。分子牽引泵可為霍爾維克泵（Holweck pump），其中所述表面係旋轉螺旋滾筒的形式；或是蓋德泵（Gaede pump），其中所述表面係開槽轉盤的形式。相比於渦輪分子泵，分子牽引泵可具有在約3–25托之間的較高背壓、較低的腔室內真空度、以及較低的抽取速度（最多減少1/3）。
或者，泵130可為渦輪/牽引泵，其整合渦輪分子泵及分子牽引泵的特點。在此情況下，渦輪分子泵的轉子/靜子陣列可位於入口內側，同時分子牽引泵可位於更接近排氣通口的位置。
與泵的類型無關，可將上述的泵130置於處理腔室100之底部的中央，使得泵130的中心線係對準於可動台座120及氣體通口104的中心線。
與具有實體核心的轉子不同的是，圖1A及1B中所顯示的泵130可包含具有貫穿通道（亦稱作中心孔）134的轉子核心132，該貫穿通道134係位於轉子核心132的中央處。貫穿通道134可完全延伸穿過泵130，從與處理腔室100相鄰的泵130之入口側到泵130的排氣口側。貫穿通道134的直徑可稍微大於主桿124的直徑，使貫穿通道134能容納主桿124以允許主桿124垂直地延伸至泵130的下方。
貫穿通道134允許偏壓RF 152的路線通過泵130。此配置避免為了使陰極穿過處理腔室100而在該處理腔室100的側壁中使用導管，這是處理腔室100中主要的幾何不均勻性之其中一種。來源RF 142及偏壓RF 152的配置因此使得對稱偏壓能夠產生，以使電漿與基板126反應並產生反應後的處理氣體。該配置亦允許處理腔室100內的對稱流動，以增加方位的蝕刻均勻性。
然而，在轉子核心132中導入貫穿通道134可能會在泵130的入口及排氣口之間產生一路徑，而使得氣體從高壓的排氣口回流至處理腔室100中的低壓入口。為了避免氣體的回流，可將分子牽引泵設計在貫穿通道134中。於是，圖2根據一些示例性實施例而顯示泵的一部分。尤其，圖2顯示圖1A/1B中所顯示之轉子核心及主桿的放大部分之立體圖。如圖所示，可動台座的主桿224係設置在形成於轉子核心232內的貫穿通道234中。類似於圖1A/1B的配置，在主桿224及轉子核心232之間存在著微小間隙。可將轉子核心232與主桿224 之間的間隙最小化以減低氣體的回流量。
如圖2中所顯示，主桿224的一部分具有形成在其中的螺旋溝槽226。在操作期間，主桿224及轉子核心232可在相反方向中轉動，造成介於其中的氣體之位移。螺旋溝槽226可與轉子核心232相對，且在一些實施例中，可終止於轉子核心232的端部之前（即，可不延伸至處理腔室100內、或是轉子核心232的外側）以避免在螺旋溝槽226的終止位置處產生擾流。在其他實施例中，螺旋溝槽226可在稍微遠離（例如，數mm）轉子核心232的端部而終止，係在處理腔室的內側、或是處理腔室100外側的轉子核心232外部。在主桿224上增加螺旋溝槽226可允許透過泵抽作用（pumping action）以將主桿224與轉子核心232之間的氣體進行導引。類似於表面係旋轉螺旋滾筒形式的霍爾維克泵泵，可藉由透過螺旋溝槽226來引導氣體而將主桿224及/或轉子核心232的動量傳遞至氣體。主桿224可在螺旋溝槽226的方向中轉動（同時轉子核心232可在相反方向中轉動），以允許氣體在期望的方向中沿路線行進（且將動量傳遞至氣體）。可基於對螺旋溝槽226的深度及間距（在螺旋溝槽226之垂直對準部分之間的距離）的實驗測定來決定這些參數，以在操作期間維持處理腔室100內的期望真空度。以這種方式使用牽引泵可允許泵抽作用抵消氣體在間隙內側以中間（intermediate）且黏性流動的狀態中從排氣口回流至處理腔室100。在這些流動狀態下，分子主要係透過碰撞來影響其他分子的運動。這與分子流動狀態不同，在分子流動狀態中，自由空間中的分子之間幾乎不存在碰撞，且大部分的分子交互作用係發生在分子與壁之間。
雖然在圖2中係顯示將螺旋溝槽226形成在主桿224中，但在其他實施例中，可反過來將螺旋溝槽226形成在轉子核心232中。在此情況下，由於表面（其上存在著溝槽）之周長中的差異，溝槽深度及/或間距可與形成在主桿224內的溝槽不同以維持真空度。然而，可將該溝槽僅形成在主桿224或轉子核心232中，而並非兩者之中。這可避免間隙內之相異牽引力所引起的擾流問題。因此，與具有螺旋溝槽226的表面相對的表面可為平面的（即，不具預期的溝槽或突起）；相對於主桿224的轉子核心232之內表面、或是相對於轉子核心232之內表面的主桿224之表面可為平面的。儘管溝槽深度與間距可改變牽引力的量，但在一些實施例中，可使用在相同方向中且具有相同間距的複數螺旋溝槽226來達成相同效果。在這樣的實施例中，溝槽226可沿著相同高度的圓而重疊在主桿224或轉子核心232上（例如，從主桿224底部以相同距離位於主桿224的相對側上）。
在替代性實施例中，可使用密封件以避免氣體的回流。主桿224可延伸通過密封件，密封件係設置在處理腔室100的底部之內側上。密封件可為將處理腔室100進行密封的凸緣或墊片，以允許可動台座120在處理腔室100內垂直移動的同時阻止電漿透過貫穿通道134離開，從而通過靜子及渦輪葉片將其排出。密封件可由一或更多金屬及/或絕緣體（例如，真空密封橡膠）所形成。密封件可為包含相同或不同材料的單一或多層結構。
圖3係根據一些示例性實施例而顯示處理腔室300。圖3的處理腔室300係與圖1A及1B中所顯示的類似。處理腔室300可包括裝載通口302，係透過其以將基板326裝載至處理腔室300中、或從處理腔室300卸載。在基板326的處理期間可將裝載通口302密封。處理腔室300還可包括氣體通口304，透過其將氣體導引至處理腔室300以產生電漿。可將泵篩網310設置在處理腔室300內。
此外，可將可動台座320配置以在其上保持基板326，其中該基板326係已透過裝載通口302而裝載至處理腔室300內。可動台座320可包括將基板326保持於上方的卡盤322、以及支撐該卡盤322的主桿324。可動台座320可例如透過位於卡盤322上的真空通口來保持基板326。可將可動台座320置於處理腔室300內的中央，使得卡盤322的邊緣係與處理腔室300的側壁等距。類似地，主桿324可垂直地從卡盤322筆直延伸至處理腔室300的底部，使得主桿324亦位於處理腔室300內的中央。
可將氣體通口304設置在處理腔室300的頂部處。類似於可動台座320，可將氣體通口304置於處理腔室300內的中央，使得氣體通口304係與處理腔室300的側壁等距。可將氣體通口304置中於可動台座320的上方，使得氣體通口304的中心線與可動台座320（卡盤322及主桿324的整體兩者）的中心線係對準的。
電磁場係用於能夠透過電漿（其係從氣體通口304所導引的氣體所形成）以對基板326進行蝕刻。電磁場可透過來源RF 342（陽極）及偏壓RF 352（陰極）所產生。偏壓RF 352係透過主桿324上的陰極組件來進行供應。來源RF 342及偏壓RF 352可在以上電壓及頻率參數下進行操作。如圖3中所顯示，不同於圖1A及1B的是，來源RF 342及偏壓RF 352係透過可動台座320而進行電容耦接與施加。可將來源RF 342與偏壓RF 352兩者設置以在該來源RF 342與該偏壓RF 352之間提供均一的電位差，從而為電漿產生對稱的偏壓以與基板326進行反應並產生反應後的處理氣體。
可將用於從處理腔室300抽氣的泵330附接在處理腔室300的底部處。泵篩網310可防止碎屑及其他蝕刻副產物落入泵330的入口內。可動台座320可在上部位置與下部位置之間移動，其中在該上部位置中係對基板326進行蝕刻，而在該下部位置中係將基板326裝載至卡盤322上、或從卡盤322卸載。如上所述，在一些實施例中，泵篩網310可具有開口312，開口312的尺寸係設計以符合卡盤322。泵330可為渦輪分子泵、分子牽引泵、或渦輪/牽引泵。
可將泵330置於處理腔室300之底部中央，使得該泵330的中心線係對準於可動台座320及氣體通口304 的中心線。
圖3中所顯示的泵330可包含核心332，其在中央具有貫穿通道334。貫穿通道334可完全延伸穿過泵330，從與處理腔室100相鄰的泵330之入口側到泵330的排氣口側。貫穿通道334的直徑可稍微大於主桿324的直徑，使貫穿通道334能容納主桿324以允許主桿324垂直地延伸至泵330的下方。
雖然並未顯示，但可如上所述地將螺旋溝槽形成在主桿324、或核心332中以避免氣體回流。亦可或替代地使用密封件及/或溝槽。請注意所顯示的，可將可動台座320的外部連接至偏壓RF 352，同時可將該可動台座320的內部（顯示為可動台座320的中央）連接至來源RF 342。
圖4係根據一些示例性實施例而顯示處理腔室。類似於上，處理腔室400可包括裝載通口402，係透過其以將基板426裝載至處理腔室400中、或從處理腔室400卸載。在基板426的處理期間可將裝載通口402密封。處理腔室400還可包括氣體通口404，透過其將電漿導引至處理腔室400。可將泵篩網410設置在處理腔室400中。
可將可動台座420配置以在其上保持基板426，其中該基板426係已透過裝載通口402而裝載至處理腔室400內。可動台座420可包括將基板426保持於上方的卡盤422、以及支撐該卡盤422的主桿424A、424B。可動台座420可透過位於卡盤422上的真空通口來保持基板426。可將可動台座420置於處理腔室400內的中央，使得卡盤422的邊緣係與處理腔室400的側壁等距。
主桿424A、424B可從卡盤422筆直地向下延伸，以實質上垂直的角度（取決於例如機械公差而在1-2°內）彎曲並且延伸穿過處理腔室400的側部。因此，主桿可具有在垂直方向中從卡盤422延伸的垂直部分424A、以及在水平方向中從該垂直部分424A延伸的水平部分424B，該垂直方向係從處理腔室400之頂部往該處理腔室400之底部的方向，而該水平方向係該處理腔室400之相對側壁之間的方向。處理腔室400的其中一側壁可包含開口，透過其使主桿的水平部分424B進行延伸。
可將氣體通口404設置在處理腔室400的頂部處。類似於可動台座420，可將氣體通口404置於處理腔室400內的中央，使得氣體通口404係與處理腔室400的側壁等距。可將氣體通口404置中於可動台座420的上方，使得氣體通口404的中心線與可動台座420的中心線係對準的。
電磁場係用於能夠透過電漿（其係從氣體通口404所導引的氣體所形成）以對基板426進行蝕刻。電磁場可透過來源RF 442及偏壓RF 452所產生。偏壓RF 452係透過主桿上的陰極組件來進行供應。來源RF 442及偏壓RF 452可在前述的電壓及頻率參數下進行操作。可將來源RF 442沿著處理腔室400的頂部外緣對稱地進行設置及延伸，同時將偏壓RF 452施加至可動台座420。可將來源RF 442與偏壓RF 452兩者設置以在該來源RF 442與該偏壓RF 452之間提供均一的電位差，從而為電漿產生對稱的偏壓以與基板426進行反應並產生反應後的處理氣體。
可將用於從處理腔室400抽氣的泵430附接在處理腔室400的底部處。泵篩網410可防止碎屑及其他蝕刻副產物落入泵430的入口內。可動台座420的位置可在上部位置、中間位置、與下部位置之間改變，其中在該上部位置中係將基板426裝載至卡盤422上、或從卡盤422卸載，在該中間位置中係對基板426進行蝕刻，而在該下部位置中係在處理腔室400中執行較高壓力的處理。較高的壓力係高於所使用之泵430的壓力（例如，高於約0.1毫巴），並可由移動葉片與固定葉片之間的間隙所界定（其係少於通過泵430而行進之微粒的平均自由徑）。在一些實施例中，泵篩網410可具有開口412，開口412的尺寸係設計以符合卡盤422。可動台座420還可在上述的轉動速度下進行轉動、或可在蝕刻期間僅限於垂直移動。
泵430可為渦輪分子泵、分子牽引泵、或渦輪/牽引泵。與泵的類型無關，可將泵430置於處理腔室400之底部的中央，使得泵430的中心線係對準於可動台座420及氣體通口404的中心線。
在一些實施例中，當在腔室400內部進行高壓處理時，可將泵430中止循環，並後續在該腔室400內部進行該高壓處理之後將其重新啟動。然而，此處理可能會花費相對較長的時間，例如花費超過4分鐘以提升腔室400內的壓力，並接著花費15-20分鐘以將該腔室400內的壓力下降至低壓處理中所使用的壓力。另外，這樣的循環可能會對泵430造成不利的影響。
在一些實施例中，在泵430的入口處（其相鄰於腔室400）可具有閥門。該閥門可為將泵430的入口覆蓋的板體。閥門可用於將泵430從腔室400密封，從而當腔室400內部待進行高壓處理時將泵430從該腔室400隔離，同時泵430係保持啟動。然而，這樣的閥門可能是由金屬所製成，也因此相對昂貴。因此，在一些實施例中，例如圖4中所顯示的，在泵430中可不存在閥門。相反地，腔室400可包含行進停止件414，其控制可動台座420往下遠離氣體通口404的前進。行進停止件414可為腔室400的整體部件、或可與該腔室400並非為一體的，並由例如為聚合物的非揮發剛性材料所形成。行進停止件414可具有設置在其中的孔洞，其尺寸係設計成允許主桿及卡盤422的下部能從其中穿過，然而將上方保持著基板426的卡盤422之上部進行阻擋。可將主桿的水平部分設置在該行進停止件414的下方，並介於該行進停止件414與處理腔室400的底部之間。
可將腔室密封件416設置在行進停止件414上的溝槽中，以與卡盤422之上部的底表面接合。在一些實施例中，腔室密封件416的一部份（其面向卡盤422之上部的底表面）可為平坦的。腔室密封件416可由例如為抗鹵素聚合物（例如，像是全氟戊烷（PFP）或FKM的氟聚合物）的可撓性、非導電、非揮發性材料所形成，然而形成該腔室密封件416的材料可取決於在腔室400中操作的腔室使用/應用。雖然圖4係繪示將該腔室密封件416設置在行進停止件414上的溝槽中，但在其他實施例中，可將該腔室密封件416設置在卡盤422之上部的底表面上之溝槽中。在這樣的實施例中，腔室密封件416的一部份（其面向行進停止件414的頂表面）可為平坦的。
如上所述，垂直部分424A可為可移動的，而水平部分424B可保持固定。如圖4中所顯示，水平部分424B可為具有孔洞的密封導管，其中垂直部分424A係穿過該孔洞。垂直部分424A可在水平部分424B內從最低位置到至少一上部位置為可移動的。在最低位置處，卡盤422接觸腔室密封件416並將處理腔室400的下部進行密封，以將泵430與包含基板426的處理腔室400之上部隔離。在上部位置處，基板426係位於透過裝載通口402而待裝載至腔室中/待從腔室中卸載的位置中。如圖所示，在一些實施例中，當該垂直部分424A位於最低位置中時，在垂直部分424A與水平部分424B之底部之間可留有多達數公分；類似地，當該垂直部分424A位於上部位置中時，在該垂直部分424A與該水平部分424B之頂部之間可留有多達數公分。
在一些實施例中，可利用馬達（未顯示）來驅動可動台座420、或是可使用伸縮軟管。可藉由馬達或伸縮軟管來驅動可動台座420以將該可動台座420垂直地升高或降低，例如直到該可動台座420接觸並壓縮腔室密封件416。此時，位在馬達上的限流器可在較低位置處停止可動台座420的向下運動，直到將馬達反向驅動以將該可動台座420提升至處理位置。當可動台座420位於較低位置中時，腔室密封件416可允許腔室400的下部（實質上位於行進停止件414之下）且因此允許泵430從該腔室400的上部（實質上位於行進停止件414之上）隔離。
在一些實施例中，可使用凸緣或墊片（未顯示）以將圍繞著水平部分424B中之孔洞的區域進行密封。與提供陰極電壓至可動台座420相關的電連接、以及將該可動台座420進行冷卻的冷卻管線可為可撓性的。在一些實施例中，可將電連接及/或冷卻管線設置在水平部分424B中，而在其他實施例中，所述電連接及/或冷卻管線可位於該水平部分424B的內部之外。
圖5係根據一些示例性實施例而顯示處理腔室。類似於上，處理腔室500可包括裝載通口502，係透過其以將基板526裝載至處理腔室500中、或從處理腔室500卸載。在基板526的處理期間可將裝載通口502密封。處理腔室500還可包括氣體通口504，透過其將電漿導引至處理腔室500。可將泵篩網510設置在處理腔室500中。
可將可動台座520配置以在其上保持基板526，其中該基板526係已透過裝載通口502而裝載至處理腔室500內。可動台座520可包括將基板526保持於上方的卡盤522、以及支撐該卡盤522的主桿524。可動台座520可透過位於卡盤522上的真空通口來保持基板526。可將可動台座520置於處理腔室500內的中央，使得卡盤522的邊緣係與處理腔室500的側壁等距。類似地，主桿524可從卡盤522沿著處理腔室500的中央垂直軸而向下延伸、筆直穿過處理腔室500的底部，使得主桿524亦位於處理腔室500內的中央。
可將氣體通口504設置在處理腔室500的頂部處。類似於可動台座520，可將氣體通口504置於處理腔室500內的中央，使得氣體通口504係與處理腔室500的側壁等距。可將氣體通口504置中於可動台座520的上方，使得氣體通口504的中心線與可動台座520的中心線係對準的。
電磁場係用於能夠透過電漿（其係從氣體通口504所導引的氣體所形成）以對基板526進行蝕刻。電磁場可透過來源RF 542及偏壓RF 552所產生。偏壓RF 552係透過主桿524上的陰極組件來進行供應。來源RF 542及偏壓RF 552可在前述的電壓及頻率參數下進行操作。可將來源RF 542沿著處理腔室500的頂部外緣對稱地進行設置及延伸，同時將偏壓RF 552施加至可動台座520。可將來源RF 542與偏壓RF 552兩者設置以在該來源RF 542與該偏壓RF 552之間提供均一的電位差，從而為電漿產生對稱的偏壓以與基板526進行反應並產生反應後的處理氣體。
可將用於從處理腔室500抽氣的泵530附接在處理腔室500的底部處。泵篩網510可防止碎屑及其他蝕刻副產物落入泵530的入口內。可動台座520的位置可在上部位置與下部位置之間改變，其中在該上部位置中係對基板526進行蝕刻，而在該下部位置中係將基板526裝載至卡盤522上、或從卡盤522卸載。在一些實施例中，泵篩網510可具有開口512，開口512的尺寸係設計以符合卡盤522。可動台座520還可在上述的轉動速度下進行轉動、或可在蝕刻期間僅限於垂直移動。
泵530可為渦輪分子泵、分子牽引泵、或渦輪/牽引泵。與泵的類型無關，可將泵530置於處理腔室500之底部的中央，使得泵530的中心線係對準於可動台座520及氣體通口504的中心線。泵530可包含轉子核心532，其在中央具有貫穿通道534。貫穿通道534可完全延伸穿過泵530，從與處理腔室500相鄰的泵530之入口側到泵530的排氣口側。貫穿通道534的直徑可稍微大於主桿524的直徑，使貫穿通道534能容納主桿524以允許主桿524垂直地延伸至泵530的下方。
泵530可不具有上述的閥門。相反地，腔室500可包含行進停止件514，其阻止可動台座520往下遠離氣體通口504的前進。行進停止件514可為腔室500的整體部件、或可與該腔室500並非為一體的，並由例如為聚合物的非揮發剛性材料所形成。行進停止件514可具有設置在其中的孔洞，其尺寸係設計成允許卡盤522的下部能從其中穿過，然而將其上保持著基板526的卡盤522之上部進行阻擋。
可將腔室密封件516設置在行進停止件514上的溝槽中，以與卡盤522之上部的底表面接合。在一些實施例中，腔室密封件516的一部份（其面向卡盤522之上部的底表面）可為平坦的。腔室密封件516可由例如為抗鹵素聚合物（例如，像是全氟戊烷（PFP）或FKM的氟聚合物）的可撓性、非導電、非揮發性材料所形成，然而形成該腔室密封件516的材料可取決於在腔室500中所操作的腔室使用/應用。雖然圖5係繪示將腔室密封件516設置在行進停止件514上的溝槽中，但在其他實施例中，可將該腔室密封件516設置在卡盤522之上部的底表面上之溝槽中。在這樣的實施例中，腔室密封件516的一部份（其面向行進停止件514的頂表面）可為平坦的。
在一些實施例中，可利用馬達（未顯示）來驅動可動台座520。可將可動台座520往下驅動，直到該可動台座520接觸並壓縮腔室密封件516。此時，位在馬達上的限流器可在較低位置處停止可動台座520的向下移動，直到將馬達反向驅動以將該可動台座520升高至處理位置。當可動台座520位於較低位置中時，腔室密封件516可允許該腔室500的下部（實質上位於行進停止件514之下）且因此允許泵530從該腔室500的上部（實質上位於行進停止件514之上）隔離。
圖6係一流程圖，其根據示例性實施例而顯示在一方法中的操作。雖然在圖6中顯示各種操作，但所顯示的實施例僅為示例；可存在其他操作、及/或可不存在所顯示的其中一些操作。顯示一種基板的蝕刻方法600，其中在操作602處係將基板裝載至處理腔室內。可將所述基板裝載至台座的卡盤上，該台座還具有主桿。可使用真空以將該基板保持在卡盤上，其中該真空是由卡盤中的孔洞所提供。
當基板被裝載至卡盤上時，該卡盤可位於裝載位置中。在裝載期間，卡盤可延伸通過泵篩網中的開口。該開口的尺寸可設計成容許卡盤穿過其。在裝載過後，在操作604處可將包含基板的台座移動至蝕刻位置。若開口係可調整的，則當台座位於蝕刻位置時可對該開口進行調整以調整腔室內的壓力。尤其，可在處理腔室內的一或更多位置處設置一或更多壓力感測器。所述壓力感測器可判定腔室中的壓力是否隨著時間及/或隨著距離而變化超過預定的閾值。控制器可用以偵測壓力並控制開口以維持穩定的壓力。
可透過使用馬達而使台座移動，以將台座的主桿移動通過泵的核心，其中所述泵的核心係設置在處理腔室的底部處。在一些實施例中，可透過轉動台座而使台座移動，以接合一或更多螺旋溝槽，其中所述螺旋溝槽係形成在與核心之內表面相對的主桿中、或是在該核心的該內表面中。在前者的情況下，核心的內表面可為平面的；而在後者的情況下，與核心之內表面相對的主桿之表面可為平面的。螺旋溝槽的尺寸可提供泵抽作用以抵消氣體在介於主桿與核心之間的間隙內以中間且黏性流動的狀態中從泵的排氣口回流至處理腔室。使用設置在處理腔室內的行進停止件可阻滯台座的移動。尤其，行進停止件可具有設置在其中的孔洞，其尺寸係設計成允許卡盤的下部從其中穿過，然而阻擋該卡盤的上部。
在將台座移動至蝕刻位置後，在操作606處，可使用被導引至處理腔室之上方區域中的氣體來對基板進行蝕刻。完成蝕刻後，在操作608處可透過將台座的主桿移動通過泵的核心，以將該台座從蝕刻位置移動至裝載位置。接著在操作610處可將蝕刻後的基板卸載。
處理腔室可用於蝕刻以外的處理，並可在蝕刻基板之後、且在將另一基板裝載至處理腔室內以進行蝕刻或其他處理之前將其進行清理。在一些情況下，若處理腔室係用於較高壓的處理，則可將該處理腔室與泵隔離。泵可具有配置以將該泵進行密封的遮屏、或是可使用腔室密封件以將位於行進停止件上方的處理腔室之上方區域與位在該行進停止件下方的該處理腔室之下方區域隔離，其中該腔室密封件係設置在該行進停止件上的溝槽中、或是卡盤的下部中。這可允許處理腔室的上部區域與下部區域中的壓力係獨立的。
雖然上方僅描述半導體基板，且具體提及Si基板，但其他基板可利用上方的處理腔室進行使用。這樣的基板可包括Si之外的元素半導體（例如，Ge）；包括二元化合物（例如，GaAs、InP）、三元化合物（例如，AlGaAs、InGaP）、四元化合物（例如，InGaAsP）、或其他III-V族或II-VI族之化合物（例如，GaN）的化合物半導體。另外的基板可包括非金屬及非半導體材料，例如平板顯示器或膜上的聚對酞酸乙二酯（PET）、或是用於在超輕半導體裝置加工中所使用的其他類型，例如半結晶聚合物。
可使用電腦以操作圖1-5中所顯示的系統，尤其係透過對操作參數（例如，氣體流量、所施加的偏壓、卡盤的轉速等）進行控制，以例如裝載/卸載半導體基板、啟動泵及/或馬達、調整篩網開口及/或可動台座的位置、以及對半導體基板進行蝕刻。電腦可包括硬體處理器（例如，中央處理單元（CPU）、GPU、硬體處理核心、或其任何組合）、主記憶體及靜態記憶體，其中一些或全部可透過互連（例如，匯流排）來彼此通信。主記憶體可包含可移動式儲存器及不可移動式儲存器、揮發性記憶體或非揮發性記憶體的其中任何一者或全部。電腦可進一步包括顯示單元（例如，視訊顯示器）、字母數字輸入裝置（例如，鍵盤）、及使用者介面（UI）導航裝置（例如，滑鼠）。在示例中，顯示單元、輸入裝置、及導航裝置可為觸碰螢幕顯示器。電腦可另外包括儲存裝置（例如，驅動單元）、信號產生裝置（例如，喇叭）、網路介面裝置、及一或更多感測器（例如，全球定位系統（GPS）感測器、羅盤、加速度計、或其他感測器）。電腦可進一步包括輸出控制器，例如串列式（例如，通用序列匯流排（USB））、並列式、或其他有線或無線（例如紅外線（IR）、近場通信（NFC）等）連接，以對一或更多周邊裝置（例如，印表機、讀卡機等）進行通信或控制。
儲存裝置可包括非瞬態機器可讀媒體（在此處後簡稱為機器可讀媒體），在其上儲存著由本文所述的一或更多技術或功能所實施或應用的一或更多組的資料結構或指令（例如，軟體）。在透過電腦執行指令的期間，指令亦可完全、或至少部分地存在於主記憶體內、靜態記憶體內、及/或硬體處理器內。雖然機器可讀媒體係繪示成單一媒體，但術語「機器可讀媒體」可包括配置以儲存一或更多指令的單一媒體、或複數媒體（例如，集中式或分散式數據庫、及/或相關的快取與伺服器）。
術語「機器可讀媒體」可包括任何媒體，其可對機器所執行的指令進行儲存、編碼、或攜帶，且所述媒體使機器執行本揭露的任何一或更多技術、或所述媒體可對於這些指令所使用或相關的數據結構進行儲存、編碼、或攜帶。非限制性的機器可讀媒體示例可包括固態記憶體、及光學和磁性媒體。機器可讀媒體的具體示例可包括：非揮發性記憶體，例如半導體記憶裝置（例如，電性可編程唯讀記憶體（EPROM）、電性可抹除可編成唯讀記憶體（EEPROM））、及快閃記憶裝置；磁碟，例如內部硬碟及可移除磁碟；磁光碟；隨機存取記憶體（RAM）；以及CD-ROM與DVD-ROM的碟片。
指令可經由網路介面裝置並使用傳輸媒體而在通信網路上進一步發送或接收，該網路介面裝置係使用多種傳輸協定（例如，訊框中繼、網路協定（IP）、傳輸控制協定（TCP）、用戶資料元協定（UDP）、超文件傳輸協定（HTTP）等）的其中任何一者。示例性的通信網路可包括區域網路（LAN）、廣域網路（WAN）、封包資料網路（例如，網際網路）、行動電話網路（例如，蜂巢式網路）、簡易老式電話（POTS）網路、及無線數據網路。網路上的通信可包括一或更多不同的協定，例如被稱為Wi-Fi的電氣及電子工程師學會（IEEE）802.11標準系列、被稱為WiMax的IEEE 802.16標準系列、IEEE 802.15.4標準系列、長期演進技術（LTE）標準系列、全球行動通訊系統（UMTS）標準系列、對等式（P2P）網路、下一世代（NG）/第五世代（5G）標準等。在示例中，網路介面裝置可包括一或更多實體插孔（例如，乙太網路、同軸、或電話插孔）、或一或更多天線以連接至傳輸媒體。
在通篇說明書中，可將描述作為單一實例的構件、操作、或結構實施為複數實例。儘管係繪示一或更多方法的獨立操作，並將其描述成分別的操作，但可同時執行所述的一或更多獨立操作，並且不需要按照所繪示的順序來執行操作。可將在示例性配置中所呈現作為分離構件的結構與功能性實施作為組合的結構或構件。類似地，可將呈現作為單一構件的結構及功能性實施作為分離構件。這些及其他變更、修正、新增、及改善係落入本文的標的範圍內。
已將本文中所繪示的實施例足夠詳細地描述以使本領域中具有通常知識者能夠實施所揭露的教示。可使用其他實施例並從其進行衍生，使得在不背離本揭露範圍的情況下可進行結構及邏輯上的替換與改變。因此，本實施方式並非被視為係限制性的意義，且各種實施例的範圍僅由隨附申請專利範圍、以及這些申請專利範圍所賦予的均等物之全部範圍所限定。
如本文中所使用，可將術語「或」視為包括性或排他性涵義。此外，可為本文所描述作為單一實例的資源、操作、或結構提供複數實例。另外，在各種資源、操作、模組、引擎、及數據儲存在某些程度上係任意的，並且在具體說明性配置的上下文中繪示了特定操作。係設想其他功能性的配置，且其可落入本揭露之各種實施例的範圍內。通常，可將在示例性配置中呈現作為分離資源的結構及功能性實施作為組合的結構或資源。類似地，可將呈現作為單一資源的結構或功能性實施作為分離的資源。這些及其他變更、修正、新增、及改善係落入本揭露之實施例的範圍內，如隨附申請專利範圍所表示之。因此，本說明書及圖式係被視為說明性而非限制性的涵義。
100:處理腔室 102:裝載通口 104:氣體通口 110:泵篩網 112:開口 120:可動台座 122:卡盤 124:主桿 126:基板 130:泵 132:轉子核心 134:貫穿通道 142:來源RF 152:偏壓RF 224:主桿 226:螺旋溝槽 232:轉子核心 234:貫穿通道 300:處理腔室 302:裝載通口 304:氣體通口 310:泵篩網 312:開口 320:可動台座 322:卡盤 324:主桿 326:基板 330:泵 332:核心 334:貫穿通道 342:來源RF 352:偏壓RF 400:處理腔室 402:裝載通口 404:氣體通口 410:泵篩網 412:開口 414:行進停止件 416:腔室密封件 420:可動台座 422:卡盤 424A:主桿的垂直部分 424B:主桿的水平部分 426:基板 430:泵 442:來源RF 452:偏壓RF 500:處理腔室 502:裝載通口 504:氣體通口 510:泵篩網 512:開口 514:行進停止件 516:腔室密封件 520:可動台座 522:卡盤 524:主桿 526:基板 530:泵 532:轉子核心 534:貫穿通道 542:來源RF 552:偏壓RF 600:方法 602, 604, 606, 608, 610:操作
隨附圖式中的各圖式僅繪示本揭露的示例性實施例，且並不被視為限制其範圍。
圖1A及1B顯示根據一些示例性實施例的處理腔室。
圖2顯示根據一些示例性實施例之部分的渦輪分子泵。
圖3顯示根據一些示例性實施例的處理腔室。
圖4顯示根據一些示例性實施例的處理腔室。
圖5顯示根據一些示例性實施例的處理腔室。
圖6係顯示根據一示例性實施例之操作方法的流程圖。
100:處理腔室
102:裝載通口
104:氣體通口
110:泵篩網
120:可動台座
122:卡盤
124:主桿
126:基板
130:泵
132:轉子核心
134:貫穿通道
142:來源RF
152:偏壓RF

Claims (20)

  1. 一種處理腔室系統，包括： 一處理腔室，包括： 一氣體通口，將氣體導引至該處理腔室的一上部區域中；以及 一台座，設置在該處理腔室內、該氣體通口下；及 一泵，配置在該處理腔室的一下部區域處以將該氣體從該處理腔室移除，該泵包括一核心，該核心具有設置在其中的一通道， 其中該台座包括一卡盤，配置以保持一基板；以及從該卡盤延伸的一主桿，該主桿係配置以穿過該核心中的該通道。
  2. 如請求項1所述之處理腔室系統，其中： 該處理腔室的該下部區域具有一開口，該開口係配置以與該通道對準並且容納該主桿，以及 一或更多螺旋溝槽係形成在與該核心之一內表面相對的該主桿中，各螺旋溝槽的尺寸係提供泵抽作用以抵銷該氣體在介於該主桿與該核心之間的間隙內從該泵的一排氣口回流至該處理腔室。
  3. 如請求項1所述之處理腔室系統，其中： 該處理腔室的該下部區域具有一開口，該開口係配置以與該通道對準並且容納該主桿，以及 一或更多螺旋溝槽係形成在該核心的一內表面中，各螺旋溝槽的尺寸係提供泵抽作用以抵銷該氣體在介於該主桿與該核心之間的間隙內以中間（intermediate）且黏性流動的狀態從該泵的一排氣口回流至該處理腔室。
  4. 如請求項1所述之處理腔室系統，其中： 該台座係相對於該氣體通口而對稱地設置在該處理腔室內，該泵的該核心與該主桿係在該氣體通口下方沿著一中心線而對準。
  5. 如請求項1所述之處理腔室系統，其中： 該處理腔室的一側壁具有一開口，該基板係配置以在蝕刻之前將該基板裝載至該卡盤上、以及在蝕刻之後將該基板從該卡盤卸載的期間通過該開口。
  6. 如請求項5所述之處理腔室系統，其中： 該台座係在一下部位置與一上部位置之間為可移動的，在該下部位置處係能夠將該基板裝載至該台座上或從該台座卸除，在該上部位置處係將該基板定位以進行處理。
  7. 如請求項6所述之處理腔室系統，更包括： 一泵篩網，設置在該處理腔室中，該泵篩網具有一開口，當位於該上部位置中時該台座係設置通過該開口。
  8. 如請求項7所述之處理腔室系統，其中： 位於該泵篩網內的該開口係可調整的。
  9. 如請求項8所述之處理腔室系統，其中： 該泵篩網係由重疊的複數條板所形成，該開口係透過調整至少一對條板之間的重疊度來進行調整。
  10. 如請求項1所述之處理腔室系統，其中： 該處理腔室的該下部區域具有一開口，該開口係配置以與該通道對準並容納該主桿，以及 一密封件係圍繞著該泵的該核心及該台座的該主桿而設置，該密封件係配置以密封該核心中的該通道。
  11. 如請求項1所述之處理腔室系統，更包括： 一行進停止件，配置以限制該台座朝向該泵的移動。
  12. 如請求項11所述之處理腔室系統，其中： 該行進停止件具有設置在其中的一孔洞，該孔洞的尺寸係設計成允許該卡盤的一下部從其中穿過，然而將該卡盤的一上部進行阻擋。
  13. 如請求項11所述之處理腔室系統，更包括： 一腔室密封件，設置在該行進停止件或該卡盤之一下部的其中一者上的一溝槽中，該腔室密封件係配置以將該處理腔室的該上部區域與該處理腔室的該下部區域隔離，使得在該處理腔室的該上部區域及該下部區域中的壓力係彼此隔離，其中該處理腔室的該上部區域係在該行進停止件上方，而該處理腔室的該下部區域係在該行進停止件下方。
  14. 一種處理腔室，包括： 一氣體通口，將氣體導引至該處理腔室的一上部區域中； 一台座，設置在該氣體通口下，該台座包括：一卡盤，配置以保持一基板；以及從該卡盤延伸的一主桿；以及 一行進停止件，配置以控制該台座朝向一泵的移動。
  15. 如請求項14所述之處理腔室，更包括： 一腔室密封件，設置在該行進停止件或該卡盤之一下部的其中一者上的一溝槽中，該腔室密封件係配置以將該處理腔室的該上部區域與該處理腔室的一下部區域隔離，使得在該處理腔室的該上部區域及該下部區域中的壓力係獨立的，其中該處理腔室的該上部區域係在該行進停止件上方，而該處理腔室的該下部區域係在該行進停止件下方。
  16. 如請求項14所述之處理腔室，其中： 該泵係附接至該處理腔室以從該處理腔室移除該氣體， 該泵包括一核心，該核心具有設置在其中的一通道， 該主桿穿過該核心內的該通道，以及 一或更多螺旋溝槽係形成在： 與該核心之一內表面相對的該主桿中，且該核心之該內表面係平面的；或是 在該核心的該內表面中，且與該核心之該內表面相對的該主桿之一表面係平面的，及 各螺旋溝槽的尺寸係提供泵抽作用以抵銷該氣體在介於該主桿與該核心之間的間隙內以中間且黏性流動的狀態從該泵的一排氣口回流至該處理腔室。
  17. 如請求項14所述之處理腔室，其中： 該處理腔室的一側壁具有一開口，該基板係配置以在蝕刻之前將該基板裝載至該卡盤上、以及在蝕刻之後將該基板從該卡盤卸載的期間通過該開口， 該台座係在一第一位置與一第二位置之間為可移動的，在該第一位置處係能夠將該基板裝載至該台座上或從該台座卸除，在該第二位置處係將該基板定位以進行處理，以及 一泵篩網係設置在該處理腔室中，該泵篩網具有一可調整開口，當位於該第一位置中時該台座係設置穿過該可調整開口。
  18. 一種泵的設備，該設備包括： 複數轉子級（rotor stage），各包括複數轉子葉片，該等轉子葉片係配置以隨著該轉子級的旋轉而轉動； 複數靜子級（stator stage），各包括複數靜子葉片，該等靜子葉片係配置以隨著該靜子級的旋轉而保持靜止，該等靜子葉片係與該等轉子葉片之角度設置成不同的角度，該等靜子級係與該等轉子級互相交錯；以及 一圓柱核心，該等轉子級與該等靜子級係從該圓柱核心延伸，該圓柱核心的一中央具有垂直穿過其而設置的一通道，該通道具有一直徑，該直徑的尺寸係設計成容納一處理腔室台座的一主桿，一基板係被維持在該處理腔室台座之該主桿上的一卡盤上，該主桿係從該卡盤進行延伸。
  19. 如請求項18所述之泵的設備，更包括： 一或更多螺旋溝槽，形成在該圓柱核心的一內表面中，各螺旋溝槽的尺寸係提供泵抽作用，以當將該主桿設置在該圓柱核心內時，抵銷氣體在介於該主桿與該圓柱核心之間的間隙內以中間且黏性流動的狀態從該泵的一排氣口進行回流。
  20. 如請求項18所述之泵的設備，其中： 該泵不具有覆蓋該泵的一入口並保護該泵免受一較高壓環境的一閥門。
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