TW202036923A - 染料敏化光伏電池 - Google Patents

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Abstract

本文提供染料敏化光伏電池的改良，其增強電池在正常室內照明條件下操作的能力。改良包括可印刷、非腐蝕性、無孔電洞阻擋層調配物，其改善染料敏化光伏電池在1sun與室內光照條件下的性能。本文亦提供用於染料敏化光伏電池之高穩定度電解質調配物。這些電解質使用高沸點溶劑，且相較於先前技術的乙腈系電解質，其提供出乎意料的優異結果。本文還提供用於沉積氧化還原電解質基染料敏化光伏電池的薄複合催化層之可化學聚合調配物。調配物容許在陰極上卷對卷印刷(涉及塗佈、快速化學聚合、用甲醇潤洗催化材料)複合催化層。原位化學聚合過程形成極均勻薄膜，其對達成串接光伏模組中的所有電池的均一性能至關重要。

Description

染料敏化光伏電池
本文關於染料敏化光伏電池的改良，其增強電池在正常室內照明條件下操作的能力。本文亦關於用於染料敏化光伏電池之高穩定度電解質調配物。本文還關於用於沉積氧化還原電解質基染料敏化光伏電池的薄複合催化層之可化學聚合調配物。
諸如金屬氧化物的半導體固體在成像裝置、記憶體、感測器和光伏電池中敏化可當作有效能量轉換手段。這些裝置使用金屬氧化物，例如二氧化鈦，其能讓光穿透，但可藉由使用敏化劑吸收光能並轉換成電力或電信號而對預定光譜敏化。敏化係透過將電荷從染料敏化劑的激發態注入到金屬氧化物而發生。所用敏化劑例如為過渡金屬錯合物、無機膠體和有機染料分子。
此類技術中最突出的是染料敏化金屬氧化物光伏電池(DSPC)。DSPC使用染料吸收光並引發快速電子轉移至奈米結構的氧化物，例如TiO2。TiO2的介觀結構容許建置具有數微米的主動層厚度的厚的奈米孔膜。染料則吸附於中孔TiO2的大表面積上。電荷平衡及傳輸由具氧化還原(REDOX)對(例如碘化物/三碘化物、Co(II)/Co(III)錯合物和Cu(I)/Cu(II)錯合物)的層達成。
過渡金屬錯合物基染料揭示於Gratzel等人的美國專利案第4,927,721號和第5,350,644號。這些染料材料置於具高表面積的中孔金屬氧化物上，供吸收敏化層形成於上。此導致電池中的高光吸收率。茲發現諸如Ru(II)(2,2’-聯吡啶-4,4’-二羧酸酯)2(NCS)2的染料為有效敏化劑，且可透過化合物周圍 的羧基或膦酸酯基團附接至金屬氧化物固體。然當使用過渡金屬釕錯合物作為敏化劑時，需以厚度達10微米或更厚的塗層施加至中孔金屬氧化物層，以吸收足夠輻射來達成充分的功率轉換效率。另外，釕錯合物很貴。此外，這樣的染料需使用揮發性有機溶劑、共溶劑和稀釋劑來施用，因其不易分散於水。揮發性有機化合物(VOC)係影響環境和人類健康的重大污染物。儘管VOC通常無劇毒，但對健康與環境有長期影響。為此，世界各地政府都在試圖減少VOC量。
染料敏化光伏電池的一類已知為Gratzel電池。Hamann等人(2008)之「Advancing beyond current generation dye-sensitized solar cells,Energy Environ.Sci.1：66-78」(其全文以引用方式併入本文中)描述Gratzel電池。Gratzel電池包括結晶二氧化鈦奈米粒子，作為光伏電池的光陽極。二氧化鈦塗有光敏染料。二氧化鈦光陽極包括直徑10-20nm的二氧化鈦粒子，其形成12μm的透明膜。12μm的二氧化鈦膜係藉由燒結直徑10-20nm的二氧化鈦粒子而製成，故具高表面積。二氧化鈦光陽極亦包括4μm二氧化鈦粒子膜，該二氧化鈦粒子具有約400nm的直徑。經塗覆的二氧化鈦膜位在二透明導電氧化物(TCO)電極之間。具氧化還原梭的電解質亦置於二TCO電極之間。
Gratzel電池的製造可先建構頂部。頂部可藉由沉積氟摻雜二氧化錫(SnO2F)至透明板(通常係玻璃)上而建構。二氧化鈦(TiO2)薄層沉積於具導電塗層的透明板上。塗覆有TiO2的板接著浸入光敏染料溶液，例如釕-聚吡啶染料。染料薄層共價鍵結至二氧化鈦表面。Gratzel電池的底部由塗有鉑金屬的導電板製成。頂部和底部接著接合及密封。電解質(如碘化物-三碘化物)一般則插設在Gratzel電池的頂部與底部之間。
通常，DSPC的薄膜由單一金屬氧化物構成，通常係二氧化鈦，除了奈米粒子，還可採用200至400nm級的更大粒子形式，或如由烷氧化鈦溶液原位形成的分散奈米粒子使用。在一具體實例中，本申請案揭示使用氧化鈦的多種形貌和其他金屬氧化物，相較於單一金屬氧化物系統，其提供更高效率。 可用的附加金屬氧化物包括、但不限於α-氧化鋁、γ-氧化鋁、氣相二氧化矽、二氧化矽、矽藻土、鈦酸鋁、羥基磷灰石、磷酸鈣和鈦酸鐵及其混合物。這些材料可結合傳統氧化鈦薄膜或薄膜染料敏化光伏電池系統使用。
操作時，染料吸收太陽光，致使染料分子被激發及將電子傳遞到二氧化鈦。二氧化鈦接受激能電子，其行進到第一TCO電極。同時，第二TCO電極用作對電極，其使用氧化還原對，例如碘化物-三碘化物(I3-/I-)，使染料再生。若染料分子未還原回原始狀態，則氧化的染料分子會分解。當染料敏化光伏電池在操作壽命期間歷經多次氧化還原循環時，將有越來越多的染料分子隨時間分解，導致電池能量轉換效率降低。
Hattori及其同事(Hattori,S.等人(2005)之「Blue copper model complexes with distorted tetragonal geometry acting as effective electron-transfer mediators in dye-sensitized photovoltaic cells,J.Am.Chem.Soc.,127：9648-9654」)在使用釕基染料的DSPC中使用銅(I/II)氧化還原對且所得效率很低。Peng Wang及其同事使用有機染料來改善銅氧化還原基染料DSPC的性能(Bai,Y.等人(2011)之「Chem.Commun.,47：4376-4378」)。此類電池產生的電壓遠遠超過任何碘化物/三碘化物基氧化還原對所產生的電壓。
通常，鉑、石墨烯或聚(3,4-伸乙基二氧噻吩)(PEDOT)用於染料敏化光伏電池。鉑可藉著六氯鉑酸在超過400℃的溫度下熱分解沉積或藉由濺射沉積。PEDOT通常藉由3,4-伸乙基二氧噻吩(「EDOT」)電化學聚合沉積，此因使用高電阻基板作為陰極材料，故會產生均勻性問題。石墨烯材料通常係藉由旋塗含石墨烯材料的溶液或懸浮液沉積。儘管石墨烯材料的性能優於PEDOT和鉑，但難以使石墨烯鍵結至基板，以致常常導致分層問題。再者，由於石墨烯分子間缺少內聚力，旋塗沉積往往形成不均勻膜。電化學沉積PEDOT適合小裝置，但不適用大裝置。由於歐姆損耗造成電流沿長度下降，當基板尺寸增大時會出現均勻性問題(聚合動力取決於給定時間內的電流)。對R2R製造 而言並不理想。市售化學聚合的PEDOT/PSS溶液常用於電子裝置應用。此材料為高水溶性；故使用此溶液製得的裝置會與陰極分離、加上酸度使裝置上的透明導電電極降解而縮短使用壽命。
本文提供可印刷、非腐蝕性、無孔電洞阻擋層調配物，其改善染料敏化光伏電池在1sun與室內光照條件下的性能。在電極(陽極)與奈米多孔TiO2膜之間引入無孔電洞阻擋層。無孔電洞阻擋層可減少/抑制在電解質與電極中氧化還原物質間的反向電子轉移。本文亦提供引入無孔電洞阻擋層的方法，其採用良性材料(烷氧化鈦、聚合烷氧化鈦、其他有機鈦化合物)且可高速輥塗。
本文亦提供高穩定度電解質調配物，其用於染料敏化光伏電池。電解質使用高沸點溶劑，相較於先前技術使用低沸點腈溶劑的乙腈系電解質，例如乙腈，其提供出乎意料的優異結果。這些電解質調配物為製造穩定的捕獲室內光的光伏電池的關鍵。這些光伏電池在室內曝光(50至5000lux)下的性能超越以前的最佳光伏電池(砷化鎵基)。
本文還提供可化學聚合的調配物，其用以沉積氧化還原電解質基染料敏化光伏電池的薄複合催化層。調配物容許在陰極上卷對卷(R2R)印刷(涉及塗佈、快速化學聚合、用甲醇潤洗催化材料)複合催化層。原位化學聚合過程形成極均勻薄膜，其對達成串接光伏模組中的所有電池有均一性能至關重要。
圖1係本文所述染料敏化光伏電池的一般構造示意圖。
定義
除非另外特別指明，否則所用術語定義為有機化學領域所用標準定義。示例性具體實例、態樣與變型繪示於圖式，且所述具體實例、態樣與變型和圖式僅為舉例說明，而無限定之意。
儘管本文圖示及描述特定具體實例，但熟諳此技術者將明白這些具體實例僅為示例提供。熟諳此技術者當可想到許多變化、更動和替代。應理解所述具體實例的各種替代例可用於實踐本文所述方法。後附申請專利範圍擬界定本發明範圍，且涵蓋落在申請專利範圍內的方法和結構及其均等物。
除非另行定義，否則本文所用所有技術和科學術語具有和熟諳此技術者通常理解一樣的含義。本文提及所有專利和出版物皆以引用方式併入本文中。
除非內文另行指明，否則說明書和申請專利範圍所用單數形式「一」和「該」包括複數意涵。
本文所用略語和縮寫如下：
ACN-乙腈。
DSPC-染料敏化光伏電池。
DI-去離子。
EDOT-3,4-伸乙基二氧噻吩。
FF-填充因子。
FTO-氟化物摻雜氧化錫。
GBL-γ-丁內酯。
JSC-短路電流密度。
MPN-3-甲氧基丙腈。
PEDOT-聚(3,4-伸乙基二氧噻吩)。
PEN-聚萘二甲酸乙二酯。
PET-聚對苯二甲酸乙二酯。
PSS-聚(4-苯乙烯磺酸)。
SDS-十二基硫酸鈉。
TBHFP-六氟磷酸四正丁銨。
VOC-開路電壓。
VOC-揮發性有機化合物。
「石墨烯」係碳的同素異形體，由六角晶格排列的單層碳原子組成。
光伏電池的「電洞阻擋」層係置於陰極與陽極間的無孔層，其可減少及/或抑制電子從電解質反向轉移到陽極。
本文所述染料敏化光伏電池包含：
- 陰極；
- 電解質；
- 多孔染料敏化二氧化鈦膜；及
- 陽極。
本文亦提供染料敏化光伏電池，其包含插置在陽極與染料敏化二氧化鈦膜間的無孔電洞阻擋層。無孔「電洞阻擋」層可包含有機鈦化合物，例如烷氧化鈦。有機鈦化合物可為聚合物型，例如聚合烷氧化鈦。示例性聚合烷氧化鈦為聚鈦酸正丁酯。無孔或密實電洞阻擋層亦可包含氧化物形式的鈦，例如密實銳鈦礦或金紅石膜。電洞阻擋層的厚度可為約20nm至約100nm。
陽極可包含塗覆有透明導電氧化物(TCO)的玻璃、塗覆有TCO的透明塑膠基板或薄金屬箔。示例性透明導電氧化物包括氟摻雜氧化錫、銦摻雜氧化錫和鋁摻雜氧化錫。示例性透明塑膠基板可包含PET或PEN。
本文尚提供製備上述染料敏化光伏電池的方法，包含將無孔阻擋層施加於陽極的步驟。無孔阻擋層可利用已知技術施加於陽極，例如凹版印刷、絲網印刷、狹縫式塗佈、旋塗或刮塗。
本文所述染料敏化光伏電池包含電解質。在一些具體實例中，電解質包含氧化還原對。在一些具體實例中，氧化還原對包含有機銅(I)鹽與有機銅(II)鹽。適合的有機銅鹽包括包含雙牙和多牙有機配體與相反離子的銅錯合物。適合的雙牙有機配體包括、但不限於6,6’-二烷基-2,2’-聯吡啶、4,4’,6,6’-四烷基-2,2’-聯吡啶、2,9-二烷基-1,10-菲咯啉、1,10-菲咯啉及2,2’-聯吡啶。適合的相反離子包括、但不限於雙(三氟磺)醯亞胺、六氟磷酸鹽和四氟硼酸鹽。有機銅(I)鹽與有機銅(II)鹽的比可為約4：1至約12：1。或者，有機銅(I)鹽與有機銅(II)鹽的比可為約6：1至約10：1。
氧化還原對可包含具超過一個配體的銅錯合物。例如，氧化還原對可包含具6,6’-二烷基-2,2’-聯吡啶的銅(I)錯合物和具選自由6,6’-二烷基-2,2’-聯吡啶、4,4’,6,6’-四烷基-2,2’-聯吡啶、2,9-二烷基-1,10-菲咯啉、1,10-菲咯啉和2,2’-聯吡啶所組成群組的雙牙有機配體的銅(II)錯合物。或者，氧化還原對可包含具2,9-二烷基-1,10-菲咯啉的銅(I)錯合物和具選自由6,6’-二烷基-2,2’-聯吡啶、4,4’,6,6’-四烷基-2,2’-聯吡啶、2,9-二烷基-1,10-菲咯啉、1,10-菲咯啉和2,2’-聯吡啶所組成群組的雙牙有機配體的銅(II)錯合物。
本文所述染料敏化光伏電池包含電解質，其可包含二種或更多溶劑。適合溶劑包括、但不限於環丁碸、二烷基碸、烷氧基丙腈、環狀碳酸酯、無環碳酸酯、環狀內酯、無環內酯、低黏度離子液體、及這些溶劑的二元/三元/四元混合物。在一示例性具體實例中，電解質包含至少50%的環丁碸或二烷基碸。或者，電解質可包含至多50%的3-烷氧基丙腈、環狀與無環內酯、環狀與無環碳酸酯、低黏度離子液體、或其二元/三元/四元混合物。電解質亦可包含至多0.6M的N-甲基苯并咪唑和至多0.2M的雙(三氟磺)醯亞胺鋰作為添加劑。
在一些具體實例中，本文所述的染料敏化光伏電池更包含陰極催化劑置於陰極上。適合的陰極催化劑可包含2D導體和電子傳導聚合物。「2D導體」係具原子級厚度的分子半導體。示例性2D導體包括石墨烯、過渡金屬二硫屬化物(transition metal dichalcogenide)(如二硫化鉬或二硒化鉬)或六方氮化硼。為用於本文所述陰極催化劑，石墨烯可包含分子層或奈米晶體/微晶體。石墨烯可衍生自還原的氧化石墨烯。適合的導電聚合物包括、但不限於聚噻吩、聚吡咯、聚苯胺及其衍生物。用於本文所述光伏電池的示例性聚噻吩係PEDOT。
在一的替代具體實例中，本申請案提供染料敏化光伏電池，其包含陰極；電解質；多孔染料敏化二氧化鈦膜層；陽極；及插置在陽極與染料敏化二氧化鈦膜層間的無孔電洞阻擋層；其中電解質包含氧化還原對，該氧化還原對包含有機銅(I)鹽與有機銅(II)鹽，其中有機銅(I)鹽與有機銅(II)鹽的比為約4：1至約12：1。
在另一替代具體實例中，本申請案提供染料敏化光伏電池，其包含陰極；電解質；多孔染料敏化二氧化鈦膜層；陽極；及插置在陽極與染料敏化二氧化鈦膜層間的無孔電洞阻擋層；其中電解質包含兩種或更多選自由環丁碸、二烷基碸、烷氧基丙腈、環狀碳酸酯、無環碳酸酯、環狀內酯、無環內酯、低黏度離子液體、及這些溶劑的二元/三元/四元混合物所組成群組的溶劑。
在又一替代具體實例中，本申請案提供染料敏化光伏電池，其包含陰極；置於陰極上的陰極催化劑，其中陰極催化劑包含2D導體和電子傳導聚合物；電解質；多孔染料敏化二氧化鈦膜層；陽極；及插置在陽極與染料敏化二氧化鈦膜層間的無孔電洞阻擋層。
在再一替代具體實例中，本申請案提供染料敏化光伏電池，其包含陰極；電解質；多孔染料敏化二氧化鈦膜層；及陽極；其中電解質包含氧化還原對，該氧化還原對包含有機銅(I)鹽與有機銅(II)鹽，其中有機銅(I)鹽與有機銅(II)鹽的比為約4：1至約12：1；且其中電解質包含兩種或更多選自由環丁碸、 二烷基碸、烷氧基丙腈、環狀碳酸酯、無環碳酸酯、環狀內酯、無環內酯、低黏度離子液體、及這些溶劑的二元/三元/四元混合物所組成群組的溶劑。
在另一替代具體實例中，本申請案提供染料敏化光伏電池，其包含陰極；置於陰極上的陰極催化劑，其中陰極催化劑包含2D導體和電子傳導聚合物；電解質；多孔染料敏化二氧化鈦膜層；及陽極；其中電解質包含氧化還原對，該氧化還原對包含有機銅(I)鹽與有機銅(II)鹽，其中有機銅(I)鹽與有機銅(II)鹽的比為約4：1至約12：1。
在又一替代具體實例中，本申請案提供染料敏化光伏電池，其包含陰極；置於陰極上的陰極催化劑，其中陰極催化劑包含2D導體和電子傳導聚合物；電解質；多孔染料敏化二氧化鈦膜層；及陽極；其中電解質包含兩種或更多選自由環丁碸、二烷基碸、烷氧基丙腈、環狀碳酸酯、無環碳酸酯、環狀內酯、無環內酯、低黏度離子液體、及這些溶劑二元/三元/四元混合物所組成群組的溶劑。
在再一替代具體實例中，本申請案提供染料敏化光伏電池，其包含陰極；電解質；多孔染料敏化二氧化鈦膜層；陽極；及插置在陽極與染料敏化二氧化鈦膜層間的無孔電洞阻擋層；其中電解質包含氧化還原對，該氧化還原對包含有機銅(I)鹽與有機銅(II)鹽，其中有機銅(I)鹽與有機銅(II)鹽的比為約4：1至約12：1，且其中電解質包含兩種或更多選自由環丁碸、二烷基碸、烷氧基丙腈、環狀碳酸酯、無環碳酸酯、環狀內酯、無環內酯、低黏度離子液體、及這些溶劑的二元/三元/四元混合物所組成群組的溶劑。
在另一替代具體實例中，本申請案提供染料敏化光伏電池，其包含陰極；置於陰極上的陰極催化劑，其中陰極催化劑包含2D導體和電子傳導聚合物；電解質；多孔染料敏化二氧化鈦膜層；陽極；及插置在陽極與染料敏化二氧化鈦膜層間的無孔電洞阻擋層；其中電解質包含氧化還原對，該氧化還原 對包含有機銅(I)鹽與有機銅(II)鹽，其中有機銅(I)鹽與有機銅(II)鹽的比為約4：1至約12：1。
在又一替代具體實例中，本申請案提供染料敏化光伏電池，其包含陰極；置於陰極上的陰極催化劑，其中陰極催化劑包含2D導體和電子傳導聚合物；電解質；多孔染料敏化二氧化鈦膜層；陽極；及插置在陽極與染料敏化二氧化鈦膜層間的無孔電洞阻擋層；其中電解質包含兩種或更多選自由環丁碸、二烷基碸、烷氧基丙腈、環狀碳酸酯、無環碳酸酯、環狀內酯、無環內酯、低黏度離子液體、及這些溶劑的二元/三元/四元混合物所組成群組的溶劑。
在再一替代具體實例中，本申請案提供染料敏化光伏電池，其包含陰極；置於陰極上的陰極催化劑，其中陰極催化劑包含2D導體和電子傳導聚合物；電解質；多孔染料敏化二氧化鈦膜層；及陽極；其中電解質包含氧化還原對，該氧化還原對包含有機銅(I)鹽與有機銅(II)鹽，其中有機銅(I)鹽與有機銅(II)鹽的比為約4：1至約12：1；其中電解質包含兩種或更多選自由環丁碸、二烷基碸、烷氧基丙腈、環狀碳酸酯、無環碳酸酯、環狀內酯、無環內酯、低黏度離子液體、及這些溶劑的二元/三元/四元混合物所組成群組的溶劑。
在另一替代具體實例中，本申請案提供染料敏化光伏電池，其包含陰極；置於陰極上的陰極催化劑，其中陰極催化劑包含2D導體和電子傳導聚合物；電解質；多孔染料敏化二氧化鈦膜層；陽極；及插置在陽極與染料敏化二氧化鈦膜層間的無孔電洞阻擋層；其中電解質包含氧化還原對，該氧化還原對包含有機銅(I)鹽與有機銅(II)鹽，其中有機銅(I)鹽與有機銅(II)鹽的比為約4：1至約12：1；其中電解質包含兩種或更多選自由環丁碸、二烷基碸、烷氧基丙腈、環狀碳酸酯、無環碳酸酯、環狀內酯、無環內酯、低黏度離子液體、及這些溶劑的二元/三元/四元混合物所組成群組的溶劑。
本文還提供製造所請光伏電池的方法，包含在陰極上由單體EDOT聚合PEDOT的步驟。PEDOT可藉由化學聚合或電化學聚合在陰極上聚 合。PEDOT可使用甲苯磺酸鐵或氯化鐵作為催化劑而在陰極上聚合。EDOT與氯化鐵的比可為約1：3至約1：4。在一具體實例中，EDOT係在化學聚合前與石墨烯混合。可利用旋塗、凹版印刷、刮塗或狹縫式塗佈技術將EDOT/石墨烯/鐵催化劑由正丁醇沉積至陰極上，並使其在基板上聚合。
本文亦提供在染料敏化光伏電池的陰極上形成複合催化層的方法，包含下列步驟：形成具一或多種導電聚合物的複合石墨烯材料。適合的導電聚合物包括、但不限於聚噻吩、聚吡咯和聚苯胺。石墨烯與導電聚合物的比可為約0.5：10至約2：10。適用於此法的聚噻吩為PEDOT。在一替代方法具體實例中，聚合物和石墨烯係在沉積至陰極前聚合。複合物可以下列步驟形成：沉積石墨烯至電極上而形成石墨烯層；及電沉積聚合物至石墨烯層上。
實施例
實施例1-阻擋層
藉由旋塗或刮塗技術、使用0.1%至1%的備於正丁醇的TyzorTM聚鈦酸正丁酯溶液，將阻擋層施加於塗覆有氟摻雜氧化錫(FTO)的玻璃上。製備含20重量%的TiO2(Degussa P25，粒徑21±5nm)和5重量%的聚(4-乙烯基吡啶)的水性分散液，並利用刮塗技術將其施加於具有及不具阻擋層的製備電極上。TiO2層的厚度為約6微米。使TiO2塗層在500℃下燒結30分鐘、冷卻至80℃，及浸入含0.3mM D35染料(Dyenamo，瑞典斯德哥爾摩)(參見實施例最後面的結構)與0.3mM去氧膽酸的1：1乙腈/三級丁醇染料溶液。讓陽極留在染料溶液中過夜、用乙腈潤洗，及在黑暗中風乾。使用60μm厚的熱熔密封膜(Meltonix 1170-60PF，來自瑞士Solaronix)，以125℃熱壓45秒開窗，將染料敏化陽極與熱解沉積的鉑催化劑夾在塗覆有FTO的載玻片上。利用陰極上的針孔，將由200mM雙(6,6’-二甲基-2,2’-聯吡啶)雙(三氟磺)醯亞胺銅(I)、50mM雙(6,6’-二甲基-2,2’-聯吡啶)雙(三氟磺)醯亞胺銅(II)、100mM雙(三氟磺)醯亞胺鋰和0.5M4-叔丁基吡啶組成的備於乙腈的銅氧化還原電解質溶液注入陽極與陰極間。利用Meltonix/ 玻璃蓋及熱封製程密封針孔。將導電銀塗料施加於陽極和陰極接觸區域上並乾燥以形成電觸點。
測量所製得的電池在AM 1.5條件、光強度97mW/cm2下的光伏性能。每組製造兩個電池(標為電池1和電池2)。所製得的光伏電池的光伏性能以開路電壓(VOC；mV)、短路電流密度(JSC；毫安/平方公分)、填充因子和總轉換效率(%)特性化，及列於表1。填充因子(FF)定義為光伏電池的最大功率與VOC和JSC乘積的比率。
Figure 108134099-A0202-12-0012-1
實施例2-阻擋層
藉由旋塗或刮塗技術、使用0.1%至1%備於正丁醇的TyzorTM聚鈦酸正丁酯溶液，將阻擋層施加於塗覆有氟摻雜氧化錫(FTO)的玻璃上。使用水性膠體TiO2(粒徑18nm)，在塗覆有FTO的玻璃上製造具有及不具阻擋層的光電極。TiO2層的厚度為約6微米。令TiO2塗層在500℃下燒結30分鐘、冷卻至80℃，及浸入含0.3mM D35染料(Dyenamo，瑞典)與0.3mM去氧膽酸的1：1乙腈/三級丁醇染料溶液。讓陽極留在染料溶液中過夜、用乙腈潤洗，及在黑暗中 風乾。使用60μm厚的熱熔密封膜(Meltonix 1170-60PF，來自瑞士Solaronix)，以125℃熱壓45秒開窗，將染料敏化陽極與熱解沉積的鉑催化劑夾在塗覆有FTO的載玻片上。利用陰極上的針孔，將由200mM雙(6,6’-二甲基-2,2’-聯吡啶)雙(三氟磺)醯亞胺銅(I)、50mM雙(6,6’-二甲基-2,2’-聯吡啶)雙(三氟磺)醯亞胺銅(II)、100mM雙(三氟磺)醯亞胺鋰和0.5M 4-叔丁基吡啶組成的備於乙腈的銅氧化還原電解質溶液注入陽極與陰極間。利用Meltonix/玻璃蓋及熱封製程密封針孔。將導電銀塗料施加於陽極和陰極接觸區域上並乾燥以形成電觸點。每組製造兩個電池(標為電池1和電池2)。
測量所製得的電池在AM 1.5條件、光強度97mW/cm2下的光伏性能。所製得的光伏電池的性能以開路電壓(VOC；mV)、短路電流密度(JSC；毫安/平方公分)、填充因子和總光伏轉換效率(%)特性化，及列於表2。填充因子(FF)定義為光伏電池的最大功率與VOC和JSC乘積的比率。
Figure 108134099-A0202-12-0013-2
實施例3-阻擋層
藉由旋塗或刮塗技術、使用0.1%至1%的備於正丁醇的TyzorTM聚鈦酸正丁酯來施加阻擋層，或在40mM的TiCl4水溶液中以70℃加熱塗覆有FTO的載玻片30分鐘(純理論對照組)來施加阻擋層。使用可網印膠體TiO2(粒徑30nm)，在塗覆有FTO的玻璃上製造具有及不具阻擋層的光電極。TiO2層的厚度為約6微米。使TiO2塗層在500℃下燒結30分鐘、冷卻至80℃，及浸入含0.3mM D35染料(Dyenamo，瑞典)與0.3mM去氧膽酸的1：1乙腈/三級丁醇染料溶液。讓陽極留在染料溶液中過夜、用乙腈潤洗，及在黑暗中風乾。使用60μm厚的熱熔密封膜(Meltonix 1170-60PF，來自瑞士Solaronix)，以125℃熱壓45秒開窗，將染料敏化陽極與熱解沉積的鉑催化劑夾在塗覆有FTO的載玻片上。利用陰極上的針孔，將由200mM雙(6,6’-二甲基-2,2’-聯吡啶)雙(三氟磺)醯亞胺銅(I)、50mM雙(6,6’-二甲基-2,2’-聯吡啶)雙(三氟磺)醯亞胺銅(II)、100mM雙(三氟磺)醯亞胺鋰和0.5M 4-叔丁基吡啶組成的備於乙腈的銅氧化還原電解質溶液注入陽極與陰極間。利用Meltonix/玻璃蓋及熱封製程密封針孔。將導電銀塗料施加於陽極和陰極接觸區域上並乾燥以形成電觸點。每組製造三個電池(標為電池1、2、3)。
測量所製得的電池在AM 1.5條件、光強度97mW/cm2下的光伏性能。所製得的光伏電池的性能以開路電壓(VOC；mV)、短路電流密度(JSC；毫安/平方公分)、填充因子和總光伏轉換效率(%)特性化，及列於表3。填充因子(FF)定義為光伏電池的最大功率與VOC和JSC乘積的比率。
Figure 108134099-A0202-12-0014-3
Figure 108134099-A0202-12-0015-4
實施例4-阻擋層
藉由旋塗或刮塗技術，由0.1%至1%的備於正丁醇的TyzorTM聚鈦酸正丁酯來施加阻擋層(阻擋層-1.無阻擋層；2.由0.3% TyzorTM塗覆；3.由0.6% TyzorTM塗覆；4.由1% TyzorTM塗覆)。製備含20重量%的TiO2(Degussa P25，粒徑21±5nm)和5重量%的聚(4-乙烯基吡啶)的水性分散液，並利用刮塗技術將其施加於具有及不具阻擋層的製備電極上。TiO2層的厚度為約6微米。使TiO2塗層在500℃下燒結30分鐘、冷卻至80℃，及浸入含0.1mM D35染料(Dyenamo，瑞典)與0.1mM去氧膽酸的1：1乙腈/三級丁醇染料溶液。讓陽極留在染料溶液中過夜、用乙腈潤洗，及在黑暗中風乾。使用60μm厚的熱熔密封膜(Meltonix 1170-60PF，來自瑞士Solaronix)，以125℃熱壓45秒開窗，將染料敏化陽極與熱解沉積的鉑催化劑夾在塗覆有FTO的載玻片上。利用陰極上的針孔，將由200mM雙(6,6’-二甲基-2,2’-聯吡啶)雙(三氟磺)醯亞胺銅(I)、50mM雙(6,6’-二甲基-2,2’-聯吡啶)雙(三氟磺)醯亞胺銅(II)、100mM雙(三氟磺)醯亞胺鋰和0.5M 4-叔丁基吡啶組成的備於3-甲氧基丙腈的銅氧化還原電解質溶液注入陽極與陰極間。利用Meltonix/玻璃蓋及熱封製程密封針孔。將導電銀塗料施加於陽極和陰極接觸區域上並乾燥以形成電觸點。
測量所製得的電池在室內光照條件、3個亮度級下的光伏性能。所製得的光伏電池的性能以開路電壓(VOC；mV)、短路電流密度(JSC；毫安/平方公分)、填充因子和總光伏轉換效率(%)特性化，及列於表4。填充因子(FF)定義為光伏電池的最大功率與VOC和JSC乘積的比率。
Figure 108134099-A0202-12-0016-5
實施例5-阻擋層
藉由旋塗或刮塗技術，由0.1%至1%的備於正丁醇的TyzorTM聚鈦酸正丁酯來施加阻擋層(阻擋層-1.無阻擋層；2.由0.3% TyzorTM塗覆；3.由0.6% TyzorTM塗覆；4.由1% TyzorTM塗覆)。使用具5%聚乙烯基吡啶黏結劑的水性P25 TiO2(粒徑21nm)，在塗覆有FTO的玻璃上製造具有及不具阻擋層的光電極。TiO2層的厚度為約6微米。使TiO2塗層在500℃下燒結30分鐘、冷卻至80℃，及浸入含0.3mM BOD4染料(WBI合成，參見實施例最後面的結構)與0.3mM去氧膽酸的1：1乙腈/三級丁醇染料溶液。讓陽極留在染料溶液中過夜、用乙腈潤洗，及在黑暗中風乾。使用60μm厚的熱熔密封膜(Meltonix 1170-60PF，來自瑞士Solaronix)，以125℃熱壓45秒開窗，將染料敏化陽極與熱解沉積的鉑催化劑夾 在塗覆有FTO的載玻片上。利用陰極上的針孔，將由200mM雙(6,6’-二甲基-2,2’-聯吡啶)雙(三氟磺)醯亞胺銅(I)、50mM雙(6,6’-二甲基-2,2’-聯吡啶)雙(三氟磺)醯亞胺銅(II)、100mM雙(三氟磺)醯亞胺鋰和0.5M 4-叔丁基吡啶組成的備於3-甲氧基丙腈的銅氧化還原電解質溶液注入陽極與陰極間。利用Meltonix/玻璃蓋及熱封製程密封針孔。將導電銀塗料施加於陽極和陰極接觸區域上並乾燥以形成電觸點。
測量所製得的電池在室內光照條件、3個亮度級下的光伏性能。所製得的光伏電池的性能以開路電壓(VOC；mV)、短路電流密度(JSC；毫安/平方公分)、填充因子和總光伏轉換效率(%)特性化，及列於表5。填充因子(FF)定義為光伏電池的最大功率與VOC和JSC乘積的比率。
Figure 108134099-A0202-12-0017-6
實施例6-溶劑對具D35染料的銅氧化還原基DSPC的室內光性能的影響
將塗覆有FTO的玻璃切割成2cm×2cm的大小，相繼以1% TritonTM X-100水溶液、DI水和異丙醇洗滌乾淨。在室溫下乾燥後，於導電側以電暈放電 (~13000V)處理經洗淨的FTO玻璃，計約20秒。在FTO側刮塗20% P25水性分散液(8微米厚)。將塗佈面積修整成1.0cm2。使塗覆有TiO2的陽極在450℃下燒結30分鐘、冷卻至80℃，及將其丟進含0.1mM D35染料(Dyenamo，瑞典)與0.1mM鵝去氧膽酸的1：1乙腈/三級丁醇染料溶液。讓陽極留在染料溶液中過夜、用乙腈潤洗，及在黑暗中風乾。使用60μm厚的熱熔密封膜(Meltonix 1170-60PF，來自瑞士Solaronix)，以125℃熱壓45秒開窗，將染料敏化陽極與電化學沉積的PEDOT催化劑或熱解鉑催化劑夾在塗覆有FTO的載玻片上。利用陰極上的針孔，將由200mM雙(6,6’-二甲基-2,2’-聯吡啶)雙(三氟磺)醯亞胺銅(I)、50mM雙(6,6’-二甲基-2,2’-聯吡啶)雙(三氟磺)醯亞胺銅(II)、100mM雙(三氟磺)醯亞胺鋰和0.5M 4-叔丁基吡啶組成的備於選定溶劑的銅氧化還原電解質溶液注入陽極與陰極間。利用Meltonix/玻璃蓋及熱封製程密封針孔。將導電銀塗料施加於陽極和陰極接觸區域上並乾燥以形成電觸點。測量所製得的電池在室內曝光條件下的性能，且列於表6。
Figure 108134099-A0202-12-0018-7
實施例7-氧化還原對對銅氧化還原基DSPC的室內光性能的影響
將塗覆有FTO的玻璃切割成2cm×2cm的大小，相繼以1% TritonTM X-100水溶液、DI水和異丙醇洗滌乾淨。在室溫下乾燥後，於導電側以電暈放電(~13000V)處理經洗淨的FTO玻璃，計約20秒。在FTO側刮塗20% P25水性分散液(8微米厚)。將塗佈面積修整成1.0cm2。使塗覆有TiO2的陽極在450℃下 燒結30分鐘、冷卻至80℃，及將其丟進含0.1mM D35染料(Dyenamo，瑞典)與0.1mM鵝去氧膽酸的1：1乙腈/三級丁醇染料溶液。讓陽極留在染料溶液中過夜、用乙腈潤洗，及在黑暗中風乾。使用60μm厚的熱熔密封膜(Meltonix 1170-60PF，來自瑞士Solaronix)，以125℃熱壓45秒開窗，將染料敏化陽極與電化學沉積的PEDOT催化劑或熱解鉑催化劑夾在塗覆有FTO的載玻片上。利用陰極上的針孔，將由200mM雙(6,6’-二甲基-2,2’-聯吡啶)雙(三氟磺)醯亞胺銅(I)、50mM雙(6,6’-二甲基-2,2’-聯吡啶)雙(三氟磺)醯亞胺銅(II)、100mM雙(三氟磺)醯亞胺鋰和0.5M 4-叔丁基吡啶組成的備於選定溶劑的銅氧化還原電解質溶液注入陽極與陰極間。利用Meltonix/玻璃蓋及熱封製程密封針孔。將導電銀塗料施加於陽極和陰極接觸區域上並乾燥以形成電觸點。測量所製得的電池在室內曝光條件下的性能，且列於表7。
Figure 108134099-A0202-12-0019-8
實施例8-溶劑對具BOD4染料的銅氧化還原基DSPC的室內光性能的影響
將塗覆有FTO的玻璃切割成2cm×2cm的大小，相繼以1% TritonTM X-100水溶液、DI水和異丙醇洗滌乾淨。在室溫下乾燥後，於導電側以電暈放電(~13000V)處理經洗淨的FTO玻璃，計約20秒。在FTO側刮塗20% P25水性分散液(8微米厚)。將塗佈面積修整成1.0cm2。使塗覆有TiO2的陽極在450℃下燒結30分鐘、冷卻至80℃，及將其丟進含0.3mM BOD4染料與0.3mM鵝去氧膽酸的1：1乙腈/三級丁醇染料溶液。讓陽極留在染料溶液中過夜、用乙腈潤洗，及在黑暗中風乾。使用60μm厚的熱熔密封膜(Meltonix 1170-60PF，來自瑞士 Solaronix)，以125℃熱壓45秒開窗，將染料敏化陽極與電化學沉積的PEDOT催化劑或熱解鉑催化劑夾在塗覆有FTO的載玻片上。利用陰極上的針孔，將由200mM雙(6,6’-二甲基-2,2’-聯吡啶)雙(三氟磺)醯亞胺銅(I)、50mM雙(6,6’-二甲基-2,2’-聯吡啶)雙(三氟磺)醯亞胺銅(II)、100mM雙(三氟磺)醯亞胺鋰和0.5M 4-叔丁基吡啶組成的備於選定溶劑的銅氧化還原電解質溶液注入陽極與陰極間。利用Meltonix/玻璃蓋及熱封製程密封針孔。將導電銀塗料施加於陽極和陰極接觸區域上並乾燥以形成電觸點。測量所製得的電池在室內曝光條件下的性能，且列於表8。
Figure 108134099-A0202-12-0020-9
實施例9-溶劑/溶劑混合物對具80% D13與20% XY1b染料混合物的銅氧化還原基DSPC的室內光性能的影響
將塗覆有FTO的玻璃切割成2cm×2cm的大小，相繼以1% TritonTM X-100水溶液、DI水和異丙醇洗滌乾淨。在室溫下乾燥後，於導電側以電暈放電(~13000V)處理經洗淨的FTO玻璃，計約20秒。在FTO側刮塗20% P25水性分散液(8微米厚)。將塗佈面積修整成1.0cm2。使塗覆有TiO2的陽極在450℃下燒結30分鐘、冷卻至80℃，及將其丟進含0.24mM D13染料、0.06mM XY1b染料(Dyenamo，瑞典斯德哥爾摩)(參見實施例最後面的結構)與0.3mM鵝去氧膽酸的1：1乙腈/三級丁醇染料溶液。讓陽極留在染料溶液中過夜、用乙腈潤洗，及在黑暗中風乾。使用60μm厚的熱熔密封膜(Meltonix 1170-60PF，來自 瑞士Solaronix)，以125℃熱壓45秒開窗，將染料敏化陽極與電化學沉積的PEDOT催化劑或熱解鉑催化劑夾在塗覆有FTO的載玻片上。利用陰極上的針孔，將由250mM雙(6,6’-二甲基-2,2’-聯吡啶)雙(三氟磺)醯亞胺銅(I)、50mM雙(6,6’-二甲基-2,2’-聯吡啶)雙(三氟磺)醯亞胺銅(II)、100mM雙(三氟磺)醯亞胺鋰和0.5M 4-叔丁基吡啶組成的備於選定溶劑的銅氧化還原電解質溶液注入陽極與陰極間。利用Meltonix/玻璃蓋及熱封製程密封針孔。將導電銀塗料施加於陽極和陰極接觸區域上並乾燥以形成電觸點。測量所製得的電池在室內曝光條件下的性能，光伏特性總結於表9A和表9B。
Figure 108134099-A0202-12-0021-10
Figure 108134099-A0202-12-0021-11
Figure 108134099-A0202-12-0022-12
實施例10-在GBL/環丁碸基銅氧化還原電解質中的溶劑比對具80% D13與20% XY1b染料混合物的DSPC的室內光性能的影響
將塗覆有FTO的玻璃切割成2cm×2cm的大小，相繼以1% TritonTM X-100水溶液、DI水和異丙醇洗滌乾淨。在室溫下乾燥後，於導電側以電暈放電(~13000V)處理經洗淨的FTO玻璃，計約20秒。在FTO側刮塗20% P25水性分散液(8微米厚)。將塗佈面積修整成1.0cm2。使塗覆有TiO2的陽極在450℃下燒結30分鐘、冷卻至80℃，及將其丟進含0.24mM D13染料、0.06mM XY1b染料(Dyenamo，瑞典)與0.3mM鵝去氧膽酸的1：1乙腈/三級丁醇染料溶液。讓陽極留在染料溶液中過夜、用乙腈潤洗，及在黑暗中風乾。使用60μm厚的熱熔密封膜(Meltonix 1170-60PF，來自瑞士Solaronix)，以125℃熱壓45秒開窗，將染料敏化陽極與電化學沉積的PEDOT催化劑或熱解鉑催化劑夾在塗覆有FTO的載玻片上。利用陰極上的針孔，將由250mM雙(6,6’-二甲基-2,2’-聯吡啶)雙(三氟磺)醯亞胺銅(I)、50mM雙(6,6’-二甲基-2,2’-聯吡啶)雙(三氟磺)醯亞胺銅(II)、100mM雙(三氟磺)醯亞胺鋰和0.5M 4-叔丁基吡啶組成的備於選定溶劑的銅氧化還原電解質溶液注入陽極與陰極間。利用Meltonix/玻璃蓋及熱封製程密封針孔。將導電銀塗料施加於陽極和陰極接觸區域上並乾燥以形成電觸點。測量所製得的電池在室內曝光條件下的性能，光伏特性總結於表10。
Figure 108134099-A0202-12-0022-13
Figure 108134099-A0202-12-0023-14
實施例11-溶劑混合物對具各種染料和染料摻合物的銅氧化還原基DSPC的室內光性能的影響
將塗覆有FTO的玻璃切割成2cm×2cm的大小，相繼以1% TritonTM X-100水溶液、DI水和異丙醇洗滌乾淨。在室溫下乾燥後，於導電側以電暈放電(~13000V)處理經洗淨的FTO玻璃，計約20秒。在FTO側刮塗20% P25水性分散液(8微米厚)。將塗佈面積修整成1.0cm2。使塗覆有TiO2的陽極在450℃下燒結30分鐘、冷卻至80℃，及將其丟進含0.3mM D35/0.3mM鵝去氧膽酸，或0.24mM D35染料、0.06mM XY1b染料(Dyenamo，瑞典)與0.3mM鵝去氧膽酸，或0.24mM D13染料、0.06mM XY1b染料(Dyenamo，瑞典)與0.3mM鵝去氧膽酸的1：1乙腈/三級丁醇染料溶液。讓陽極留在染料溶液中過夜、用乙腈潤洗，及在黑暗中風乾。使用60μm厚的熱熔密封膜(Meltonix 1170-60PF，來自瑞士Solaronix)，以125℃熱壓45秒開窗，將染料敏化陽極與電化學沉積的PEDOT催化劑或熱解鉑催化劑夾在塗覆有FTO的載玻片上。利用陰極上的針孔，將由250mM雙(6,6’-二甲基-2,2’-聯吡啶)雙(三氟磺)醯亞胺銅(I)、50mM雙(6,6’-二甲基-2,2’-聯吡啶)雙(三氟磺)醯亞胺銅(II)、100mM雙(三氟磺)醯亞胺鋰和0.5M 4-叔丁基吡啶組成的備於選定溶劑混合物的銅氧化還原電解質溶液注入陽極與陰極間。利用Meltonix/玻璃蓋及熱封製程密封針孔。將導電銀塗料施加於陽極和陰極接觸區域上並乾燥以形成電觸點。測量所製得的電池在室內曝光條件下的性能，光伏特性總結於表11A和表11B。在各例中，電解質溶劑為1：1 v/v混合物。
Figure 108134099-A0202-12-0024-15
Figure 108134099-A0202-12-0025-16
Figure 108134099-A0202-12-0025-17
Figure 108134099-A0202-12-0026-18
實施例12-混合的氧化還原對對銅氧化還原基DSPC的室內光性能的影響
將塗覆有FTO的玻璃切割成2cm×2cm的大小，相繼以1% TritonTM X-100水溶液、DI水和異丙醇洗滌乾淨。在室溫下乾燥後，於導電側以電暈放電(~13000V)處理經洗淨的FTO玻璃，計約20秒。在FTO側刮塗20% P25水性分散液(8微米厚)。將塗佈面積修整成1.0cm2。使塗覆有TiO2的陽極在450℃下燒結30分鐘、冷卻至80℃，及將其丟進含0.24mM D13染料、0.06mM XY1b染料(Dyenamo，瑞典)與0.3mM鵝去氧膽酸的1：1乙腈/三級丁醇染料溶液。讓陽極留在染料溶液中過夜、用乙腈潤洗，及在黑暗中風乾。使用60μm厚的熱熔密封膜(Meltonix 1170-60PF，來自瑞士Solaronix)，以125℃熱壓45秒開窗，將染料敏化陽極與電化學沉積的PEDOT催化劑或熱解鉑催化劑夾在塗覆有FTO的載玻片上。利用陰極上的針孔，將由下列組成且備於1：1(v/v)γ-丁內酯/3-甲氧基丙腈溶劑混合物的銅氧化還原電解質溶液注入陽極與陰極間：
1.250mM雙(6,6’-二甲基-2,2’-聯吡啶)雙(三氟磺)醯亞胺銅(I)、50mM雙(6,6’-二甲基-2,2’-聯吡啶)雙(三氟磺)醯亞胺銅(II)、100mM雙(三氟磺)醯亞胺鋰和0.5M 4-叔丁基吡啶；
2.250mM雙(6,6’-二甲基-2,2’-聯吡啶)雙(三氟磺)醯亞胺銅(I)、50mM雙(2,9-二甲基-1,10-菲咯啉)雙(三氟磺)醯亞胺銅(II)、100mM雙(三氟磺)醯亞胺鋰和0.5M 4-叔丁基吡啶；
3.250mM雙(2,9-二甲基-1,10-菲咯啉)雙(三氟磺)醯亞胺銅(I)、50mM雙(6,6’-二甲基-2,2’-聯吡啶)雙(三氟磺)醯亞胺銅(II)、100mM雙(三氟磺)醯亞胺鋰和0.5M 4-叔丁基吡啶；或
4.250mM雙(2,9-二甲基-1,10-菲咯啉)雙(三氟磺)醯亞胺銅(I)、50mM雙(2,9-二甲基-1,10-菲咯啉)雙(三氟磺)醯亞胺銅(II)、100mM雙(三氟磺)醯亞胺鋰和0.5M 4-叔丁基吡啶。
利用Meltonix/玻璃蓋及熱封製程密封針孔。將導電銀塗料施加於陽極和陰極接觸區域上並乾燥以形成電觸點。測量所製得的電池在室內曝光條件(740lux)下的性能，光伏特性總結於表12A和表12B。
Figure 108134099-A0202-12-0027-19
Figure 108134099-A0202-12-0027-20
Figure 108134099-A0202-12-0028-21
實施例13
將塗覆有氟摻雜氧化錫(FTO)的玻璃切割成2cm×2cm的大小，相繼以1% TritonTM X-100水溶液、去離子(DI)水和異丙醇洗滌乾淨。在室溫下乾燥後，於導電側以電暈放電(~13000V)處理經洗淨的FTO玻璃，計約20秒。製備含20重量%的TiO2(Degussa P25，粒徑21±5nm)和5重量%的聚(4-乙烯基吡啶)的水性分散液，並刮塗於玻璃的FTO塗覆側(6-8微米厚)。將塗佈面積修整成1.0cm2。使塗覆有TiO2的陽極在450℃下燒結30分鐘、冷卻至80℃，及將其丟進含0.3mM D35染料與0.3mM鵝去氧膽酸的1：1乙腈/三級丁醇染料摻合溶液。讓陽極留在染料溶液中過夜、用乙腈潤洗，及在黑暗中風乾。
陰極製備
使0.04g的EDOT(3,4-二氧伸乙基噻吩)溶於2mL正丁醇，以製備溶液1。使1g備於正丁醇的40%甲苯磺酸鐵(0.4g鐵鹽備於0.6g BuOH)、0.033g的37% HCl，溶於0.5mL BuOH，以製備溶液2。溶液2係與各種量的石墨烯(如0%、5%、10%(相對EDOT單體的重量))混合的溶液。
將溶液1和2(具各種量的石墨烯)充分混合，及旋塗於乾淨的塗覆有氟-氧化錫的玻璃基板上(基板以1% TritonTM X100/水/IPA/電暈處理洗淨，且在塗佈前用吹風機加熱5秒)。使用1000rpm的轉速1分鐘。所得膜經風乾，塗層用MeOH潤洗、乾燥並在100℃下熱處理30分鐘。
電池製造
使用60μm厚的熱熔密封膜(Meltonix 1170-60PF，來自瑞士Solaronix)，以125℃熱壓45秒開窗，讓所製備的陰極與染料敏化陽極夾在中間。利用陰極上的針孔，將由200mM雙(6,6’-二甲基-2,2’-聯吡啶)雙(三氟磺)醯亞胺銅(I)、50mM雙(6,6’-二甲基-2,2’-聯吡啶)雙(三氟磺)醯亞胺銅(II)、100mM雙(三氟磺)醯亞胺鋰和0.5M 4-叔丁基吡啶組成的備於乙腈的銅氧化還原電解質溶液注入陽極與陰極間。利用Meltonix/玻璃蓋及熱封製程密封針孔。將導電銀塗料施加於陽極和陰極接觸區域上並乾燥以形成電觸點。每種陰極催化材料製造兩個電池。含電化學聚合的PEDOT的陰極和含熱解沉積的鉑的陰極用作外在對照組。
測量所製得的電池在AM 1.5條件、光強度97mW/cm2下的性能。所製得的光伏電池的性能以開路電壓(VOC；mV)、短路電流密度(JSC；毫安/平方公分)、填充因子和總光伏轉換效率(%)特性化，及列於表13。填充因子(FF)定義為光伏電池的最大功率與VOC和JSC乘積的比率。
表13 具各種石墨烯含量系化學聚合PEDOT陰極的銅氧化還原基染料敏化光伏電池在1sun照射條件下的光伏特性
Figure 108134099-A0202-12-0030-22
實施例14-電聚合的PEDOT加上石墨烯
將塗覆有氟摻雜氧化錫(FTO)的玻璃切割成2cm×2cm的大小，相繼以1% TritonTM X-100水溶液、去離子(DI)水和異丙醇洗滌乾淨。在室溫下乾燥後，於導電側以電暈放電(~13000V)處理經洗淨的FTO玻璃，計約20秒。製備含20重量%的TiO2(Degussa P25，粒徑21±5nm)和5重量%的聚(4-乙烯基吡啶)的水性分散液，並刮塗於玻璃的FTO塗覆側(6-8微米厚)。將塗佈面積修整成1.0cm2。使塗覆有TiO2的陽極在450℃下燒結30分鐘、冷卻至80℃，及將其丟進含0.3mM D35染料與0.3mM鵝去氧膽酸的1：1乙腈/三級丁醇染料摻合溶液。讓陽極留在染料溶液中過夜、用乙腈潤洗，及在黑暗中風乾。
陰極製備
使872mg的六氟磷酸四正丁銨(TBHFP)溶於2.25mL的乙腈(ACN)，然後加入240μL的3,4-伸乙基二氧噻吩(EDOT)。將所得溶液加至225mL的十二基硫酸鈉水溶液，所得懸浮液經超音波處理1小時而得澄清乳液。
所得乳液用於在定電流(恆定電流)模式下電沉積PEDOT。電流設為200μA，時間設為150s。工作電極係2cm×2cm的塗覆有FTO的載玻片；對 電極係2cm×2.5cm的塗覆有FTO的載玻片。二電極均部分浸入EDOT溶液，FTO塗覆側面向彼此，電極間距為2cm。塗覆有PEDOT的載玻片用異丙醇潤洗、在周圍條件下乾燥及儲放在ACN中。
EDOT乳液亦可以各種石墨烯量(達EDOT濃度)製備及用於電沉積PEDOT/石墨烯複合催化劑。PEDOT亦電沉積至含預沉積石墨烯的電極上。
電池製造
使用60μm厚的熱熔密封膜(Meltonix 1170-60PF，來自瑞士Solaronix)，以125℃熱壓45秒開窗，讓所製備的陰極與染料敏化陽極夾在中間。利用陰極上的針孔，將由250mM雙(6,6’-二甲基-2,2’-聯吡啶)雙(三氟磺)醯亞胺銅(I)、50mM雙(6,6’-二甲基-2,2’-聯吡啶)雙(三氟磺)醯亞胺銅(II)、100mM雙(三氟磺)醯亞胺鋰和0.5M 4-叔丁基吡啶組成的備於環丁碸的銅氧化還原電解質溶液注入陽極與陰極間。利用Meltonix/玻璃蓋及熱封製程密封針孔。將導電銀塗料施加於陽極和陰極接觸區域上並乾燥以形成電觸點。每種陰極催化材料製造兩個電池。含電化學聚合的PEDOT的陰極和含熱解沉積的鉑的陰極用作外在對照組。
測量所製得的電池在室內光照條件、740lux下的性能。所製得的光伏電池的性能以開路電壓(VOC；mV)、短路電流密度(JSC；毫安/平方公分)、填充因子和總光伏轉換效率(%)特性化，及列於表14A和表14B。填充因子(FF)定義為光伏電池的最大功率與VOC和JSC乘積的比率。
Figure 108134099-A0202-12-0031-23
Figure 108134099-A0202-12-0032-24
Figure 108134099-A0202-12-0032-25
市售染料結構(Dyenamo，瑞典斯德哥爾摩)
Figure 108134099-A0202-12-0033-27
Figure 108134099-A0202-12-0033-28
非市售染料結構
Figure 108134099-A0202-12-0034-29
Figure 108134099-A0202-12-0034-30

Claims (49)

  1. 一種染料敏化光伏電池，其包含：
    - 陰極；
    - 電解質；
    - 多孔染料敏化二氧化鈦膜層；
    - 陽極；及
    - 無孔電洞阻擋層，其插置在該陽極與該染料敏化二氧化鈦膜層之間。
  2. 根據申請專利範圍第1項之染料敏化光伏電池，其中該無孔電洞阻擋層包含有機鈦化合物。
  3. 根據申請專利範圍第2項之染料敏化光伏電池，其中該有機鈦化合物係烷氧化鈦。
  4. 根據申請專利範圍第3項之染料敏化光伏電池，其中該烷氧化鈦係聚合烷氧化鈦。
  5. 根據申請專利範圍第4項之染料敏化光伏電池，其中該聚合烷氧化鈦係聚鈦酸正丁酯。
  6. 根據申請專利範圍第1項之染料敏化光伏電池，其中該無孔電洞阻擋層包含銳鈦礦。
  7. 根據申請專利範圍第1項之染料敏化光伏電池，其中該無孔電洞阻擋層的厚度為20-100nm。
  8. 根據申請專利範圍第1項之染料敏化光伏電池，其中該陽極包含經塗覆透明導電氧化物(TCO)的玻璃、經塗覆TCO的透明塑膠基板或薄金屬箔。
  9. 根據申請專利範圍第8項之染料敏化光伏電池，其中該透明導電氧化物係氟摻雜氧化錫、銦摻雜氧化錫或鋁摻雜氧化錫。
  10. 根據申請專利範圍第8項之染料敏化光伏電池，其中該透明塑膠基板包含PET或PEN。
  11. 一種製備如申請專利範圍第1項之染料敏化光伏電池的方法，其包含將該無孔阻擋層施加於該陽極的步驟。
  12. 根據申請專利範圍第11項之方法，其中該無孔阻擋層包含聚合烷氧化鈦。
  13. 根據申請專利範圍第12項之方法，其中該聚合烷氧化鈦係聚鈦酸正丁酯。
  14. 根據申請專利範圍第11項之方法，其中該無孔阻擋層係利用凹版印刷、絲網印刷、狹縫式塗佈、旋塗、噴塗或刮塗施加於該陽極。
  15. 根據申請專利範圍第11項之方法，更包含在該陰極上形成複合催化層的步驟。
  16. 根據申請專利範圍第15項之方法，其中該催化層包含石墨烯與一或多種聚合物的混合物，該聚合物係選自由聚噻吩、聚吡咯及聚苯胺所組成的群組。
  17. 根據申請專利範圍第16項之方法，其中該聚噻吩係PEDOT。
  18. 根據申請專利範圍第17項之方法，其中該石墨烯與PEDOT的比為0.5：10至2：10。
  19. 根據申請專利範圍第18項之方法，其中該PEDOT係在沉積至該陰極上前形成。
  20. 根據申請專利範圍第18項之方法，其中該石墨烯/PEDOT係以下列步驟形成：
    沉積石墨烯至電極上而形成石墨烯層；及
    電沉積該聚合物至該石墨烯層上。
  21. 一種染料敏化光伏電池，其包含：
    - 陰極；
    - 電解質；
    - 多孔染料敏化二氧化鈦膜層；及
    - 陽極；
    其中該電解質包含氧化還原對，該氧化還原對包含有機銅(I)鹽與有機銅(II)鹽，且其中該有機銅(I)鹽與有機銅(II)鹽的比為約4：1至約12：1。
  22. 根據申請專利範圍第21項之染料敏化光伏電池，其中該有機銅(I)鹽與有機銅(II)鹽係包含雙牙和多牙有機配體與相反離子的銅錯合物。
  23. 根據申請專利範圍第22項之染料敏化光伏電池，其中該雙牙有機配體係選自由6,6’-二烷基-2,2’-聯吡啶、4,4’,6,6’-四烷基-2,2’-聯吡吡啶、2,9-二烷基-1,10-菲咯啉、1,10-菲咯啉及2,2’-聯吡啶所組成的群組。
  24. 根據申請專利範圍第22項之染料敏化光伏電池，其中該相反離子係雙(三氟磺)醯亞胺、六氟磷酸鹽或四氟硼酸鹽。
  25. 根據申請專利範圍第21項之染料敏化光伏電池，其中該有機銅(I)鹽與有機銅(II)鹽的比為約6：1至約10：1。
  26. 根據申請專利範圍第21項之染料敏化光伏電池，其中該氧化還原對包含具超過一個配體的銅錯合物。
  27. 根據申請專利範圍第26項之染料敏化光伏電池，其中該氧化還原對包含具6,6’-二烷基-2,2’-聯吡啶的銅(I)錯合物和具雙牙有機配體的銅(II)錯合物，該雙牙有機配體係選自由6,6’-二烷基-2,2’-聯吡啶、4,4’,6,6’-四烷基-2,2’-聯吡啶、2,9-二烷基-1,10-菲咯啉、1,10-菲咯啉及2,2’-聯吡啶所組成的群組。
  28. 根據申請專利範圍第26項之染料敏化光伏電池，其中該氧化還原對包含具2,9-二烷基-1,10-菲咯啉的銅(I)錯合物和具雙牙有機配體的銅(II)錯合物，該雙牙有機配體係選自由6,6’-二烷基-2,2’-聯吡啶、4,4’,6,6’-四烷基-2,2’-聯吡啶、2,9-二烷基-1,10-菲咯啉、1,10-菲咯啉及2,2’-聯吡啶所組成的群組。
  29. 一種染料敏化光伏電池，其包含：
    - 陰極；
    - 電解質；
    - 多孔染料敏化二氧化鈦膜層；及
    - 陽極；
    其中該電解質包含二種或更多的選自由環丁碸、二烷基碸、烷氧基丙腈、環狀碳酸酯、無環碳酸酯、環狀內酯、無環內酯、低黏度離子液體及這些溶劑之二元/三元/四元混合物所組成群組的溶劑。
  30. 根據申請專利範圍第29項之染料敏化光伏電池，其中該電解質包含至少50%的環丁碸或二烷基碸。
  31. 根據申請專利範圍第29項之染料敏化光伏電池，其中該電解質包含至多50%的3-烷氧基丙腈、環狀與無環內酯、環狀與無環碳酸酯、低黏度離子液體、或其二元/三元/四元混合物。
  32. 根據申請專利範圍第29項之染料敏化光伏電池，其中該電解質包含至多0.6M的N-甲基苯并咪唑和至多0.1M的雙(三氟磺)醯亞胺鋰作為添加劑。
  33. 一種染料敏化光伏電池，其包含：
    - 陰極；
    - 電解質；
    - 多孔染料敏化二氧化鈦膜層；
    - 陽極；及
    - 陰極催化劑，置於該陰極上，其中該陰極催化劑包含2D導體和電子傳導聚合物。
  34. 根據申請專利範圍第33項之染料敏化光伏電池，其中該2D導體包含石墨烯或硫化鉬。
  35. 根據申請專利範圍第34項之染料敏化光伏電池，其中該石墨烯包含分子層或奈米晶體/微晶體。
  36. 根據申請專利範圍第34項之染料敏化光伏電池，其中該石墨烯係衍生自還原的氧化石墨烯。
  37. 根據申請專利範圍第33項之染料敏化光伏電池，其中該導電聚合物包含聚噻吩、聚吡咯、聚苯胺、及其衍生物。
  38. 根據申請專利範圍第37項之染料敏化光伏電池，其中該聚噻吩係聚(3,4-伸乙基二氧噻吩)(PEDOT)。
  39. 一種製造如申請專利範圍第38項之染料敏化光伏電池的方法，其包含在該陰極上由單體3,4-伸乙基二氧噻吩(EDOT)聚合PEDOT的步驟。
  40. 根據申請專利範圍第39項之方法，其中該PEDOT係藉由化學聚合或電化學聚合而在該陰極上聚合。
  41. 根據申請專利範圍第40項之方法，其中該PEDOT係使用甲苯磺酸鐵或氯化鐵做為催化劑而在該陰極上聚合。
  42. 根據申請專利範圍第41項之方法，其中該EDOT與氯化鐵的比為約1：3至約1：4。
  43. 根據申請專利範圍第39項之方法，其中該EDOT係在化學聚合前與石墨烯混合。
  44. 根據申請專利範圍第43項之方法，其中利用旋塗、凹版印刷、刮塗或狹縫式塗佈技術將該EDOT/石墨烯/鐵催化劑由正丁醇沉積至該陰極上，並使其在該基板上聚合。
  45. 一種在染料敏化光伏電池的陰極上形成複合催化層的方法，其包含下列步驟：形成具一或多種導電聚合物的複合石墨烯材料，該導電聚合物係選自由聚噻吩、聚吡咯及聚苯胺所組成的群組。
  46. 根據申請專利範圍第45項之方法，其中該石墨烯與導電聚合物的比為0.5：10至2：10。
  47. 根據申請專利範圍第45項之方法，其中該聚噻吩係PEDOT。
  48. 根據申請專利範圍第45項之方法，其中該聚合物和石墨烯係在沉積至該陰極前聚合。
  49. 根據申請專利範圍第45項之方法，其中該複合物係以下列步驟形成：沉積石墨烯至該陰極上而形成石墨烯層；及電沉積該聚合物至該石墨烯層上。
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