TW202036699A - 基板處理裝置以及基板處理方法 - Google Patents

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Abstract

本發明的課題係提高膜厚測定的測定部位的自由度。基板處理裝置係具備有：基板保持部，係用以保持於上表面已形成有測定對象膜的基板；第一臂，係安裝有用以對測定對象膜的膜厚進行測定之膜厚測定器，且可在沿著基板的上表面之面中轉動；以及第二臂，係安裝有用以噴出用以處理基板的處理液之第一噴出噴嘴，且可在沿著基板的上表面之面中轉動；屬於第一臂與基板保持部的上表面之間的距離之第一距離係比屬於第二臂與基板保持部的上表面之間的距離之第二距離還長。

Description

基板處理裝置以及基板處理方法
本說明書所揭示的技術為一種基板處理裝置以及基板處理方法。此外，成為處理對象之基板係例如包括半導體基板、液晶顯示裝置或者有機EL(electroluminescence；電致發光)顯示裝置等平面顯示器(FPD；flat panel display)用基板、光碟用基板、磁碟用基板、光磁碟用基板、光罩(photomask)用基板、陶瓷基板、印刷基板或者太陽電池基板等。
以往，在半導體基板(以下簡稱為「基板」)的製造工序中，使用基板處理裝置對基板進行各種處理。該處理係包含有：蝕刻處理，係使用處理液去除形成於該基板的上表面的膜。
並且，為了確認對於上述膜的處理的功效，進行上述膜的膜厚測定(例如參照專利文獻1)。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2002-252273號公報。
[發明所欲解決之課題]
上述膜厚測定係例如使用已固定於基板的上方的一點之膜厚測定器來進行。因此，由於可進行膜厚測定的測定部位被限制，因此會有期望部位的膜厚測定變得困難之情形。
本說明書所揭示的技術係有鑑於以上所說明的問題而研創，目的在於提供一種提高上述膜厚測定的測定部位的自由度之技術。 [用以解決課題之手段]
本說明書所揭示的技術的第一態樣係具備有：基板保持部，係用以保持於上表面已形成有測定對象膜的基板；第一臂，係安裝有用以測定前述測定對象膜的膜厚之膜厚測定器，且可在沿著前述基板的上表面之面中轉動；以及第二臂，係安裝有用以噴出用以處理前述基板的處理液之第一噴出噴嘴，且可在沿著前述基板的上表面之面中轉動；屬於前述第一臂與前述基板保持部的上表面之間的距離之第一距離係比屬於前述第二臂與前述基板保持部的上表面之間的距離之第二距離還長。
本說明書所揭示的技術的第二態樣係與第一態樣關連，其中進一步具備有：控制部，係至少控制前述膜厚測定器、前述第一臂、前述第一噴出噴嘴以及前述第二臂的動作；前述控制部係並行地進行前述第一臂中的前述膜厚測定器所為之前述測定對象膜的膜厚測定以及前述第二臂中的前述第一噴出噴嘴所為之前述處理液的噴出。
本說明書所揭示的技術的第三態樣係與第二態樣關連，其中進一步具備有：第二噴出噴嘴，係噴出用以去除形成於前述測定對象膜的上表面的去除對象膜之膜去除液；前述控制部亦控制前述第二噴出噴嘴的動作；前述控制部係藉由使前述第二噴出噴嘴噴出前述膜去除液而去除前述去除對象膜後，使前述膜厚測定器測定前述去除對象膜已被去除的前述測定對象膜的膜厚。
本說明書所揭示的技術的第四態樣係與第二態樣或第三態樣關連，其中前述控制部係依據前述膜厚測定器所為之前述測定對象膜的膜厚測定的結果調整前述第一噴出噴嘴噴出前述處理液之時間。
本說明書所揭示的技術的第五態樣係與第一態樣至第三態樣中任一態樣關連，其中前述膜厚測定器係光學式的位移感測器；前述膜厚測定器的測定照射波長的範圍的至少一部分係前述處理液的吸收波長的範圍外。
本說明書所揭示的技術的第六態樣係與第五態樣關連，其中前述膜厚測定器的測定照射波長的全範圍係前述處理液的吸收波長的範圍外。
本說明書所揭示的技術的第七態樣係具備有：基板保持部，係用以保持於上表面形成有預先制定的厚度的測定對象膜的基板；第一臂，係安裝有用以測定前述測定對象膜的膜厚之膜厚測定器，且可在沿著前述基板的上表面之面中轉動；第二臂，係安裝有用以噴出用以處理前述基板的處理液之第一噴出噴嘴，且可在沿著前述基板的上表面之面中轉動；以及控制部，係至少控制前述膜厚測定器；前述控制部係依據前述膜厚測定器所為之前述基板的上表面中的前述測定對象膜的膜厚測定的結果進行前述膜厚測定器的校正。
本說明書所揭示的技術的第八態樣為一種基板處理方法，係使用基板處理裝置，前述基板處理裝置係具備有：基板保持部，係用以保持於上表面已形成有測定對象膜的基板；第一臂，係安裝有用以測定前述測定對象膜的膜厚之膜厚測定器，且可在沿著前述基板的上表面之面中轉動；以及第二臂，係安裝有用以噴出用以處理前述基板的處理液之第一噴出噴嘴，且可在沿著前述基板的上表面之面中轉動；前述基板處理方法係具備有：使用前述膜厚測定器測定前述測定對象膜的膜厚之工序；以及使用從前述第一噴出噴嘴噴出的前述處理液處理前述基板之工序；屬於前述第一臂與前述基板保持部的上表面之間的距離之第一距離係比屬於前述第二臂與前述基板保持部的上表面之間的距離之第二距離還長。
本說明書所揭示的技術的第九態樣係與第八態樣關連，其中並行地進行使用前述第一臂中的前述膜厚測定器測定前述測定對象膜的膜厚之工序以及使用從前述第二臂中的前述第一噴出噴嘴所噴出的前述處理液處理前述基板之工序。
本說明書所揭示的技術的第十態樣係與第八態樣或第九態樣關連，其中在前述膜厚測定器所為之前述測定對象膜的膜厚測定之前，進一步具備有下述工序：噴出用以去除已形成於前述測定對象膜的上表面的去除對象膜之膜去除液。
本說明書所揭示的技術的第十一態樣係與第八態樣或第九態樣關連，其中進一步具備有下述工序：依據前述膜厚測定器所為之前述測定對象膜的膜厚測定的結果調整前述第一噴出噴嘴噴出前述處理液之時間。
本說明書所揭示的技術的第十二態樣為一種基板處理方法，係使用基板處理裝置，前述基板處理裝置係具備有：基板保持部，係用以保持於上表面形成有預先制定的厚度的測定對象膜的基板；第一臂，係安裝有用以測定前述測定對象膜的膜厚之膜厚測定器，且可在沿著前述基板的上表面之面中轉動；以及第二臂，係安裝有用以噴出用以處理前述基板的處理液之第一噴出噴嘴，且可在沿著前述基板的上表面之面中轉動；前述基板處理方法係具備有：使用前述膜厚測定器測定前述測定對象膜的膜厚之工序；使用從前述第一噴出噴嘴噴出的前述處理液處理前述基板之工序；以及依據前述基板的上表面中的前述測定對象膜的膜厚測定的結果進行前述膜厚測定器的校正之工序。 [發明功效]
依據本說明書所揭示的技術的第一態樣至第十二態樣，具備有：第一臂，係安裝有膜厚測定器，且可在沿著基板的上表面之面中轉動；藉此，能提高膜厚測定的測定部位的自由度。
此外，與本說明書所揭示的技術關連之目的、特徵、態樣以及優點係藉由以下所進行的詳細說明以及隨附圖式而更明瞭。
以下一邊參照隨附的圖式一邊說明實施形態。此外，在以下的實施形態所中，雖然為了說明技術而揭示了詳細的特徵等，但這些揭示僅為例示，這些揭示不一定是為了可實施實施形態所必須的特徵。
此外，圖式係概略性地顯示，為了容易說明，在圖式中會適當地省略構成或者簡略構成。此外，時序圖中的時間寬度並未嚴格地表示實際的時間寬度。此外，分別於不同圖式所顯示的構成等大小以及位置的相互關係未必正確地記載，會適當地變更。此外，即使在不是剖視圖而是俯視圖等圖式中，為了容易地理解實施形態的內容，亦會有附上陰影線之情形。
此外，以下所示的說明中，於同樣的構成要素附上相同的元件符號予以圖示，針對這些名稱與功能亦設為相同。 因此，為了避免重複會有省略這些詳細說明之情形。
此外，在以下記載的說明中，在記載有「具備有」、「包含有」或者「具有」某種構成要素等之情形中，只要未特別說明則非是將其他的構成要素的存在排除之排除式的表現。
此外，在以下記載的說明中，即使存在使用「第一」或者「第二」等數字順序之情形中，這些用語是為了容易理解實施形態的內容而使用，並非是被限定於被這些數字順序所造成的順序等。
此外，在以下記載的說明中之用以表示相對性的位置關係或者絕對性的位置關係之表現，例如「於一方向」、「沿著一方向」、「平行」、「正交」、「中心」、「同心」或者「同軸」等，只要未特別地說明則包含了嚴格地表示這些位置關係之情形以及在公差或者能獲得相同程度的功能的範圍內角度或者距離位移之情形。
此外，在以下記載的說明中，用以表示相同的狀態之表現，例如「相同」、「相等」、「均一」或者「均質」等，只要未特別地說明則包含有表示嚴格地相等的狀態之情形以及在公差或者能獲得相同程度的功能的範圍內產生誤差之情形。
此外，在以下記載的說明中，「使對象物朝特定的方向移動」等表現，只要未特別地說明則包含有使對象物朝與特定的方向平行地移動之情形以及使對象物朝具有特定的方向的成分之方向移動之情形。
此外，在以下記載的說明中，即使存在使用了表示「上」、「下」、「左」、「右」、「側」、「底」、「表」或者「內」等之特定的位置與方向之用語之情形中，這些用語是為了容易地理解實施形態的內容而使用，與實際上實施時的方向並無關係。
此外，在以下記載的說明中，在記載有「～的上表面」或者「～的下表面」等之情形中，除了成為對象之構成要素的上表面自身以外，亦包含了在成為對象之構成要素的上表面形成有其他的構成要素之狀態。亦即，例如在記載有「設置於甲的上表面之乙」之情形中，並不妨礙於甲與乙之間夾設有其他的構成要素「丙」之情形。
此外，在以下記載的說明中，用以表示形狀之表現，例如「四角形狀」或者「圓筒形狀」等，只要未特別地說明則包含了嚴格地為此形狀之情形以及在公差或者能獲得相同程度的功能的範圍內形成有凹凸或者導角等之情形。
[實施形態] 以下，說明本實施形態的基板處理裝置以及基板處理方法。
[基板處理裝置的構成] 圖1係概略性地顯示本實施形態的基板處理裝置的構成的例子之圖。此外，從容易理解構成的觀點而言，在圖式中會有省略或者簡化地顯示一部分的構成要素之情形。
基板處理裝置1為用以逐片地處理半導體晶圓等圓板狀的基板W之葉片式的處理裝置。基板處理裝置1係對基板W進行洗淨處理或者蝕刻處理等各種處理。
如圖1顯示的例子所示，基板處理裝置1係朝X軸正方向依序具備有索引區(indexer section)2以及處理區3。
此外，處理區3係朝X軸正方向依序具備有搬運模組3A以及處理模組3B。
[索引區] 索引區2係具備有：基板收容器21，係可以層疊狀態收容複數片基板W；台(stage)22，係支撐基板收容器21；以及索引機器人23，係從基板收容器21接取未處理的基板W，並將在處理區3中完成處理的基板W傳遞至基板收容器21。
此外，雖然在圖1的例子中為了簡便而將台22的數量設定成一個，但亦可於Y軸向排列一個以上的數量的台22。
基板收容器21係可為以密閉狀態收容基板W之前開式晶圓傳送盒(FOUP；front opening unified pod)，亦可為標準製造介面(SMIF；standard mechanical inter face)盒或者開放式晶圓匣(OC；open cassette)等。
索引區23係例如具備有基台部23A、多關節臂23B以及兩個手部23C、23D，兩個手部23C、23D係彼此隔著間隔設置於鉛直方向。
基台部23A係例如固定於框架，該框架係用以規定基板處理裝置1的索引區2的外形。
多關節臂23B係構成為可沿著水平面轉動的複數隻臂部彼此可轉動地結合，並藉由該臂部中之屬於結合部位的關節部變更臂部間的角度，藉此該臂部係構成為可伸屈。
此外，多關節臂23B的基端部係可繞著鉛直軸轉動地結合至基台部23A。再者，多關節臂23B係可升降地結合至基台部23A。
手部23C以及手部23D係構成為可分別保持一片基板W。
索引機器人23係使用例如手部23C從被台22保持的基板收容器21搬出一片未處理的基板W。接著，索引機器人23係從X軸負方向將該基板W傳遞至搬運模組3A中的搬運機構31(後述)。
再者，索引機器人23係使用例如手部23D從搬運機構31接取一片處理完畢的基板W。接著，索引機器人23係將該基板W收容至被台22保持的基板收容器21。
[處理區] 處理區3中的搬運模組3A係具備有：搬運機構31，係可一邊將一片或複數片基板W保持成水平姿勢一邊搬運一片或複數片基板W。
搬運機構31亦可例如於筒狀的搬運路徑移動，該筒狀的搬運路徑係被沿著XZ平面以及XY平面而形成的隔壁(在此未圖示)圍繞。此外，搬運機構31亦可被於X軸方向延伸的軌道導引而往復移動。
藉由搬運機構31在接近索引區2之X軸負方向的位置與接近搬運機器人33(後述)之X軸正方向的位置之間搬運基板W。
處理區3中的處理模組3B係具備有：仿真基板(dummy substrate)收容器32，係收容複數片仿真基板DW；搬運機器人33，係搬運基板W或者仿真基板DW；以及複數個液體處理單元34A、34B、34C，係對從搬運機構31所供給之未處理的基板W進行規定處理。
在此，所謂仿真基板DW係例如為於液體處理單元內的洗淨(處理室洗淨)時所使用之基板。仿真基板DW的基板本體的厚度以及形成於基板的上表面的膜(例如矽膜)的厚度為已知。
仿真基板收容器32係位於處理模組3B的例如上方。此外，在仿真基板收容器32中，複數片仿真基板DW係以層疊狀態被收容。
搬運機器人33係具備有水平驅動部33A、鉛直驅動部33B、手部33C、手部33D以及支柱33E；支柱33E係朝鉛直方向延伸，且經由連結具33F安裝有這些水平驅動部33A、鉛直驅動部33B、手部33C、手部33D的構成。
水平驅動部33A係使手部33C以及手部33D朝水平方向移動。水平驅動部33A係具備有：台133A；水平滑動器133B，係於台133A的上表面朝水平方向往復移動；以及水平馬達133C，係使水平滑動器133B移動。
於台133A的上表面設置有直線狀延伸的軌道(在此未圖式)，水平滑動器133B的移動方向係被該軌道規制。水平滑動器133B的移動係例如藉由線性馬達機構或者滾珠螺桿(ball screw)機構等周知的機構所實現。
於水平滑動器133B的前端設置有手部33C以及手部33D。當水平滑動器133B藉由水平馬達133C沿著軌道移動時，手部33C以及手部33D係可於水平方向進退移動。換言之，水平驅動部33A係使手部33C以及手部33D於從支柱33E朝水平方向離開以及接近之方向移動。
水平驅動部33A係具備有：轉動馬達133D，係使台133A繞著沿著鉛直方向的轉動軸線Z1轉動。藉由轉動馬達133D，手部33C以及手部33D係能在不受支柱33E干擾的範圍內繞著轉動軸線Z1轉動。
鉛直驅動部33B係具備有鉛直滑動器133G以及鉛直馬達133H。鉛直滑動器133G係嵌合至設置於支柱33E且於鉛直方向延伸的軌道(在此未圖式)。
鉛直馬達133H係使鉛直滑動器133G沿著該軌道於鉛直方向往復移動。鉛直滑動器133G的移動係例如藉由線性馬達機構或者滾珠螺桿機構等周知的機構所實現。
連結具33F係連結鉛直滑動器133G以及台133A且從下方支撐台133A。鉛直馬達133H係使鉛直滑動器133G移動，藉此台133A係於鉛直方向移動。藉此，手部33C以及手部33D係能於鉛直方向升降移動。
此外，水平驅動部33A不一定需要使手部33C以及手部33D與水平方向平行地移動，亦可使手部33C以及手部33D朝水平方向以及鉛直方向的合成方向移動。亦即，所謂「朝水平方向移動」係指朝具有水平方向的成分之方向移動。
同樣地，鉛直驅動部33B不一定需要使手部33C以及手部33D與鉛直方向平行地移動，亦可使手部33C以及手部33D朝鉛直方向以及水平方向的合成方向移動。亦即，所謂「朝鉛直方向移動」係指朝具有鉛直方向的成分之方向移動。
搬運機器人33係使用例如手部33C搬出被搬運機構31保持的一片未處理的基板W。接著，搬運機器人33係例如從X軸負方向將該基板W配置於液體處理單元34A中的自轉基座51A(後述)的上表面。
此外，搬運機器人33係使用例如手部33C搬出被收容於仿真基板收容器32的一片仿真基板DW。接著，搬運機器人33係例如從X軸負方向將該仿真基板DW配置於液體處理單元34A中的自轉基座51A的上表面。
此外，搬運機器人33係使用例如手部33D從液體處理單元34A內、液體處理單元34B內或者液體處理單元34C內接取一片處理完畢的基板W。接著，搬運機器人33係將該基板W傳遞至搬運機構31。
此外，搬運機器人33係使用例如手部33D從液體處理單元34A內、液體處理單元34B內或者液體處理單元34C內接取仿真基板DW。接著，搬運機器人33係將該仿真基板DW收容於仿真基板收容器32。
液體處理單元34A、液體處理單元34B以及液體處理單元34C係依序於Z軸正方向重疊並構成處理塔TW。
此外，雖然在圖1的例子中為了簡便而將液體處理單元的數量設定成三個，但亦可為三個以上的數量。
此外，雖然在圖1中顯示液體處理單元34A、液體處理單元34B以及液體處理單元34C位於搬運機器人33的X軸正方向，但配置有液體處理單元34A、液體處理單元34B以及液體處理單元34C之位置並未限定於此種情形，例如亦可配置於搬運機器人33的X軸正方向、Y軸正方向或者Y軸負方向的任一個方向。
此外，於液體處理單元34A、液體處理單元34B以及液體處理單元34C中對基板W進行之規定處理係包含有例如使用處理用的液體(亦即處理液)或者氣體之流體處理、使用紫外線等電磁波之處理、或者物理洗淨處理(例如刷子洗淨或者噴霧噴嘴(spray nozzle)洗淨等)等各種處理。
圖2係概略性地顯示本實施形態的基板處理裝置中的液體處理單元34A的構成的例子之圖。此外，液體處理單元34B以及液體處理單元34C的構成亦與圖2所示的例子之情形相同。
如圖2所示的例子般，液體處理單元34A係具備有：箱形的處理室50，係具有內部空間；自轉夾具51，係在處理室50內一邊以水平姿勢保持一片基板W一邊使基板W繞著通過基板W的中央部之鉛直的旋轉軸線Z2旋轉；以及筒狀的處理罩511，係繞著基板W的旋轉軸線Z2圍繞自轉夾具51。
處理室50係被箱狀的隔壁50A圍繞。於隔壁50A形成有開口部50B，開口部50B係用以將基板W搬入至處理室50內並從處理室50內搬出基板W。
開口部50B係藉由擋門50C而被開閉。擋門50C係藉由擋門升降機構(在此未圖式)而在關閉位置(在圖2中以二點鏈線所示)與開放位置(在圖2中以實線所示)之間升降，該關閉位置係覆蓋開口部50B之位置，該開放位置係開放開口部50B之位置。
在基板W的搬入以及搬出時，搬運機器人33係使手部33C以及手部33D通過開口部50B存取處理室50的內部。藉此，能使未處理的基板W配置於自轉夾具51的上表面或者從自轉夾具51取下處理完畢的基板W。
如圖2所示的例子般，自轉夾具51係具備有：圓板狀的自轉基座51A，係真空吸附水平姿勢的基板W的下表面；旋轉軸51C，係從自轉基座51A的中央部朝下方延伸；以及自轉馬達51D，係使旋轉軸51C旋轉，藉此使被自轉基座51A吸附的基板W旋轉。
此外，自轉夾具51並未限定於圖2所示的例子的真空吸附式的夾具的情形，亦可為例如夾持式的夾具，該夾持式的夾具係具備有從自轉基座的上表面外周部朝上方突出之複數個夾具銷(chuck pin)並藉由該夾具銷夾持基板W的周緣部。
如圖2所示的例子般，液體處理單元34A係具備有：藥液噴嘴52，係朝被自轉夾具51保持的基板W的上表面噴出藥液；藥液臂152，係於前端安裝有藥液噴嘴52；藥液槽53，係儲留用以供給至藥液噴嘴52的藥液；藥液配管54，係將藥液槽53內的藥液導引至藥液噴嘴52；送液裝置55(例如泵(pump))，係將藥液槽53內的藥液輸送至藥液配管54；以及藥液閥56，係將藥液配管54的內部予以開閉。
藥液臂152係具備有旋轉驅動源152A、軸體152B以及臂部152C；臂部152C的一端係固定於軸體152B的上端，臂部152C的另一端係安裝有藥液噴嘴52。
藥液臂152係藉由旋轉驅動源152A旋轉軸體152B，藉此安裝於臂部152C的前端之藥液噴嘴52係可沿著被自轉夾具51保持的基板W的上表面或者仿真基板DW的上表面移動。亦即，安裝於臂部152C的前端之藥液噴嘴52係變得可於水平方向移動。在此，旋轉驅動源152A的驅動係被後述的控制部控制。
再者，液體處理單元34A係具備有：循環配管57，係在比藥液閥56還上游側(亦即藥液槽53側)連接藥液配管54與藥液槽53；循環閥58，係將循環配管57的內部予以開閉；以及溫度調節裝置59，係調節於循環配管57流動的藥液的溫度。
藥液閥56以及循環閥58的開閉係被後述的控制部控制。在藥液槽53內的藥液被供給至藥液噴嘴52之情形中，開放藥液閥56並關閉循環閥58。在此狀態下，藉由送液裝置55從藥液槽53輸送至藥液配管54的藥液係被供給至藥液噴嘴52。
另一方面，在停止朝藥液噴嘴52供給藥液之情形中，關閉藥液閥56並開放循環閥58。在此狀態下，藉由送液裝置55從藥液槽53輸送至藥液配管54的藥液係通過循環配管57返回至藥液槽53內。因此，在停止朝藥液噴嘴52供給藥液之停止供給中，藥液係持續於藉由藥液槽53、藥液配管54以及循環配管57所構成的循環路徑持續地循環。
溫度調節裝置59係調節於循環配管57內流動的藥液的溫度。因此，藥液槽53內的藥液係於停止供給中在循環路徑被加熱並維持於比室溫還高的溫度。
再者，藥液閥56係能以從藥液噴嘴52噴出微量的藥液並能進行預分配(pre-dispense)之方式調整開放度。此外，於藥液噴嘴52附近配置有藥液回收構件(在此未圖示)，從藥液噴嘴52回收經過預分配的藥液。
此外，如圖2所示的例子般，液體處理單元34A係具備有：清洗(rinse)液噴嘴60，係朝被自轉夾具51保持的基板W的上表面噴出清洗液；清洗液臂160，係於前端安裝有清洗液噴嘴60；清洗液配管61，係將來自清洗液供給源(在此未圖示)的清洗液供給至清洗液噴嘴60；以及清洗液閥62，係切換從清洗液配管61朝清洗液噴嘴60供給清洗液以及停止從清洗液配管61朝清洗液噴嘴60供給清洗液。作為清洗液，能使用例如DIW(deionized water；去離子水)等。
清洗液臂160係具備有旋轉驅動源160A、軸體160B以及臂部160C，臂部160C的一端係固定於軸體160B的上端，臂部160C的另一端係安裝有清洗液噴嘴60。
清洗液臂160係藉由旋轉驅動源160A旋轉軸體160B，藉此安裝於臂部160C的前端之清洗液噴嘴60係可沿著被自轉夾具51保持的基板W的上表面或者仿真基板DW的上表面移動。亦即，安裝於臂部160C的前端之清洗液噴嘴60係變得可於水平方向移動。在此，旋轉驅動源160A的驅動係被後述的控制部控制。
在藉由藥液噴嘴52對基板W供給藥液後，從清洗液噴嘴60對基板W供給清洗液，藉此能沖洗附著於基板W的藥液。
此外，如圖2所示的例子般，液體處理單元34A係具備有：洗淨液噴嘴64，係用以朝處理室50的內側的預定部位(例如自轉基座51A)噴出洗淨液；洗淨液配管65，係將來自洗淨液供給源(在此未圖示)的洗淨液供給至洗淨液噴嘴64；以及洗淨液閥66，係切換從洗淨液配管65朝洗淨液噴嘴64供給洗淨液以及停止從洗淨液配管65朝洗淨液噴嘴64供給洗淨液。作為洗淨液，能使用DIW(去離子水)等。
洗淨液噴嘴64係安裝於處理室50的內壁。在基板W或者仿真基板DW被保持於自轉夾具51的狀態下，自轉基座51A旋轉且從洗淨液噴嘴64噴出洗淨液。
並且，從洗淨液噴嘴64噴出的洗淨液係在基板W的上表面或者仿真基板DW的上表面濺起，洗淨液係飛散至處理室50內。使洗淨液如此地飛散，藉此能洗淨配置於處理室50內的各種構件(處理罩511等)。
處理罩511係以圍繞自轉夾具51的周圍之方式設置，並藉由未圖示的馬達於鉛直方向升降。處理罩511的上部係在上位置與下位置之間升降，該上位置係處理罩511的上部的上端變成比被自轉基座51A保持的基板W或者仿真基板DW還上側之位置，該下位置係處理罩511的上部的上端變成比被自轉基座51A保持的基板W或者仿真基板DW還下側之位置。
從基板W的上表面或者仿真基板DW的上表面朝外側飛散的處理液係被處理罩511的內側面接住。並且，被處理罩511接住的處理液係通過設置於處理室50的底部且設置於處理罩511的內側之排液口513適當地排液至處理室50的外部。
此外，於處理室50的側部設置有排氣口515。處理室50內的氛圍(atmosphere)係通過排氣口515適當地排出至處理室50的外部。
此外，如圖2所示的例子般，液體處理單元34A係具備有：膜去除液噴嘴164，係用以朝處理室50的內側的預定部位(例如自轉基座51A)噴出膜去除液；膜去除液配管165，係將來自膜去除液供給源(在此未圖示)的膜去除液供給至膜去除液噴嘴164；以及膜去除液閥166，係切換從膜去除液配管165朝膜去除液噴嘴164供給膜去除液以及停止從膜去除液配管165朝膜去除液噴嘴164供給膜去除液。作為膜去除液，例如能使用已以純水稀釋氫氟酸(HF；hydrofluoric acid)之稀釋氫氟酸(DHF；dilute hydrofluoric acid)等。此外，使用已除氣的氫氟酸作為膜去除液，藉此能抑制基板因為處理液等所含有的氧而氧化。
膜去除液噴嘴164係安裝於處理室50的內壁。在基板W或者仿真基板DW被保持在自轉夾具51的狀態下，旋轉自轉基座51A並從膜去除液噴嘴164噴出膜去除液。
並且，從膜去除液噴嘴164噴出的膜去除液係去除形成於基板W的上表面或者仿真基板DW的上表面的膜的上表面所形成之膜(以下亦稱為去除對象膜)。
此外，如圖2所示的例子般，液體處理單元34A係具備有：膜厚測定器81，係用以測定形成於基板W的上表面或者仿真基板DW的上表面之膜的膜厚；以及測定臂181，係於前端安裝有膜厚測定器81。
作為膜厚測定器81，例如能使用光學式的位移感測器等。在測定時將從膜厚測定器81照射至對向的基板W等之光線的測定照射波長調整成符合成為測定對象的膜(以下亦稱為測定對象膜)，藉此能測定各種測定對象膜(例如矽膜，進一步地包括洗淨用處理液或者乾燥用處理液等因為凝固等而變化成膜狀的膜)的膜厚。
測定臂181係具備有旋轉驅動源181A、軸體181B以及臂部181C，臂部181C的一端係固定於軸體181B的上端，於臂部181C的另一端係安裝有膜厚測定器81。
測定臂181係藉由旋轉驅動源181A旋轉軸體181B，藉此安裝於臂部181C的前端之膜厚測定器81係變成可沿著被自轉夾具51保持的基板W的上表面或者仿真基板DW的上表面移動。亦即，安裝於臂部181C的前端之膜厚測定器81係變得可於水平方向移動。在此，旋轉驅動源181A的驅動係被後述的控制部控制。
測定臂181係位於至少比藥液臂152或者清洗液臂160還從基板W的上表面或者仿真基板DW的上表面離開的位置。亦即，測定臂181的鉛直方向的高度H1(從自轉基座51A的上表面至臂部181C或者膜厚測定器81為止的長度)係比藥液臂152的鉛直方向的高度H2(從自轉基座51A的上表面至臂部152C或者藥液噴嘴52為止的長度)或者清洗液臂160的鉛直方向的高度H3(從自轉基座51A的上表面至臂部160C或者清洗液噴嘴60為止的長度)還高。
如此，測定臂181位於從基板W的上表面或者仿真基板DW的上表面離開的位置，藉此能抑制對基板W的上表面或者仿真基板DW的上表面噴出藥液等時濺起的液體等附著於膜厚測定器81。
此外，如圖2所示的例子般，測定臂181亦可位於比藥液臂152以及清洗液臂160雙方還從自轉基座51A的上表面離開的位置。
圖3係顯示液體處理單元34A中之各個臂的位置的例子之俯視圖。
如圖3所示的例子般，藥液臂152、清洗液臂160以及測定臂181係分別可於自轉基座51A的徑方向(至少具有徑方向的成分之方向)移動，並可掃描在自轉夾具51處旋轉中的基板W的上表面或者仿真基板DW的上表面。
圖4係顯示基板處理裝置1的各個要素與控制部7之間的連接關係的例子之功能方塊圖。
控制部7的硬體構成係與一般的電腦相同。亦即，控制部7係具備有：中央運算處理裝置(亦即CPU(central processing unit；中央處理單元))71，係進行各種運算處理；唯讀記憶體(亦即ROM(read only memory))72，係讀出專用的記憶體，用以記憶基本程式；隨機存取記憶體(亦即RAM(random access memory))73，係讀寫自如的記憶體，用以記憶各種資訊；以及非暫時性的記憶部74，係記憶控制用應用程式(程式)或者資料等。
CPU71、ROM72、RAM73以及記憶部74係藉由匯流排配線75等彼此連接。
控制應用程式或者資料亦可在被記錄於非暫時性的記錄媒體(例如半導體記憶體、光學媒體或者磁性媒體等)的狀態下提供至控制部7。在此情形中，用以從該記錄媒體讀取控制應用程式或者資料之讀取裝置亦可連接至匯流排配線75。
此外，控制應用程式或者資料亦可經由網路從伺服器等提供至控制部7。在此情形中，用以與外部裝置進行網路通訊之通訊部亦可連接於匯流排配線75。
於匯流排配線75連接有輸入部76以及顯示部77。輸入部76係包含有鍵盤以及滑鼠等各種輸入器件(input device)。作業者係經由輸入部76對控制部7輸入各種資訊。顯示部77係由液晶螢幕等顯示器件所構成，用以顯示各種資訊。
控制部7係連接於各個液體處理單元的作動部(例如藥液閥56、循環閥58、清洗液閥62、洗淨液閥66、擋門50C或者自轉馬達51D等)、用以驅動搬運機構31之驅動部(例如搬運機構31的往復移動用的馬達等)、索引機器人23的作動部(例如用以使多關節臂23B驅動之馬達等)、搬運機器人33的作動部(例如水平馬達133C、轉動馬達133D或者鉛直馬達133H等)，並控制這些構件的動作。
[關於基板處理裝置的動作] 接著，參照圖5至圖12說明本實施形態的基板處理裝置的動作。
以下所說明的動作係在下述狀態下基板處理裝置1所進行之藥液處理相關的動作，該狀態為：被收容於基板收容器21的基板W係經由索引機器人23、搬運機構31以及搬運機器人33被搬入至某一個液體處理單元，且該基板W被保持於自轉夾具51。
[藥液處理相關的動作一] 圖5係顯示上述藥液處理相關的動作的例子之時序圖。此外，圖6係顯示與圖5對應的藥液處理相關的動作的例子之流程圖。
如圖5所示的例子般，首先，進行清洗處理(圖6中的步驟ST1)。在清洗處理中，在控制部7的控制下從清洗液噴嘴60噴出清洗液，藉此能沖洗基板W的上表面的附著物等。作為清洗液，例如能使用DIW(去離子水)。
接著，進行乾燥處理(圖6中的步驟ST2)。在乾燥處理中，在控制部7的控制下，對基板W供給IPA(isopropyl alcohol；異丙醇)等後，使自轉基座51A旋轉，藉此使基板W乾燥。
接著，進行膜厚測定(圖6中的步驟ST3)。在膜厚測定中，在控制部7的控制下使測定臂181的臂部181C轉動，使安裝於臂部181C的前端之膜厚測定器81與基板W的上表面中的任意的位置對向地配置。此外，雖然在以下所記載的膜厚測定中亦同樣，藉由進行用以使測定臂181的臂部181C的轉動與旋轉軸51C的旋轉同步之循環控制(間歇控制)，例如亦可獲得基板W的徑方向中的膜厚分布。
並且，膜厚測定器81係在控制部7的控制下測定形成於屬於處理對象的基板W的上表面之膜(測定對象膜)的膜厚。在此，所謂形成於基板W的上表面之膜(測定對象膜)係例如為形成於矽半導體基板的上表面之矽膜。
接著，依據膜厚測定的結果決定處理條件(圖6中的步驟ST4)。具體而言，依據膜厚測定的結果調整使用於藥液處理之藥液的濃度或者藥液處理的時間等。
接著，進行藥液處理(圖6中的步驟ST5)。在藥液處理中，在控制部7的控制下從藥液噴嘴52噴出藥液，藉此進行基板W的蝕刻處理等。例如，使用氫氟酸(HF)與硝酸(HNO3 )的混合液之氫氟硝酸進行基板W的蝕刻處理。
接著，進行清洗處理(圖6中的步驟ST6)。在該清洗處理中，在控制部7的控制下從清洗液噴嘴60噴出清洗液，藉此能沖洗基板W的上表面中的藥液等。作為清洗液，例如能使用DIW(去離子水)。
接著，進行乾燥處理(圖6中的步驟ST7)。該乾燥處理係與步驟ST2的乾燥處理相同的處理。
接著，進行膜厚測定(圖6中的步驟ST8)。在該膜厚測定中，在控制部7的控制下使測定臂181的臂部181C轉動，使安裝於臂部181C的前端之膜厚測定器81與基板W的上表面中的任意的位置對向地配置。接著，在控制部7的控制下，膜厚測定器81係測定形成於藥液處理後的基板W的上表面之膜(測定對象膜)的膜厚。
接著，依據膜厚測定的結果進行藥液處理的功效確認(圖6中的步驟ST9)。具體而言，依據步驟ST8中的膜厚測定的結果判定是否需要再次進行藥液處理，或者依據步驟ST3中的膜厚測定的結果與步驟ST8中的膜厚測定的結果的比較判定是否需要再次進行藥液處理。
並且，在藥液處理的功效充分(進行蝕刻處理直至期望的膜厚為止)之情形中，亦即在與從圖6所示的例子的步驟ST9分支的「是」對應之情形中，結束藥液處理相關的動作。
另一方面，在藥液處理的功效未充分之情形中，亦即在與從圖6所示的例子的步驟ST9分支的「否」對應之情形中，返回至圖6所示的例子的步驟ST4。並且，依據膜厚測定的結果決定使用於藥液處理之藥液的濃度以及藥液處理的時間等之處理條件。
[藥液處理相關的動作二] 圖7係用以顯示上述藥液處理相關的動作的變化例之時序圖。此外，圖8係顯示與圖7對應的藥液處理相關的動作的變化例之流程圖。
在圖7所示的藥液處理相關的動作的變化例中，省略圖5所示的例子的動作中的乾燥處理。並且，於進行清洗處理的期間進行膜厚測定，藉此縮短藥液處理相關的動作所耗費的處理時間。
如圖7所示的例子般，首先，進行清洗處理以及膜厚測定(圖8中的步驟ST11)。該清洗處理係與圖6的步驟ST1中的清洗處理相同。此外，該膜厚測定係與圖6的步驟ST3中的膜厚測定相同。
在相關工序中，為了清洗處理，清洗液臂160會轉動。同時，為了膜厚測定，測定臂181會轉動。在此，清洗液臂160的高度H3與測定臂181的高度H1不同，藉此清洗液臂160與測定臂181彼此不會干擾而可動作。
然而，使用於膜厚測定之光線的測定照射波長的範圍的至少一部分係設定成清洗液的吸收波長的範圍外。例如，在使用鹵素光之光學式的膜厚測定器之情形中，測定照射波長的範圍係890nm至1640nm左右，相對於使用了DIW(去離子水)作為清洗液之情形中之屬於吸收波長的範圍之2µm至10µm左右，全部範圍皆為範圍外。
接著，依據膜厚測定的結果決定處理條件(圖8中的步驟ST12)。該處理條件的決定係與圖6的步驟ST4中的處理條件的決定相同。
接著，進行藥液處理(圖8中的步驟ST13)。該藥液處理係與圖6的步驟ST5中的藥液處理相同。此外，亦可因應需要在藥液處理之前進行乾燥處理。
接著，進行清洗處理以及膜厚測定(圖8中的步驟ST14)。該清洗處理係與圖6的步驟ST6中的清洗處理相同。此外，該膜厚測定係與圖6的步驟ST8中的膜厚測定相同。
然而，使用於膜厚測定之光線的測定照射波長的範圍的至少一部分係設定成清洗液的吸收波長的範圍外。
在相關工序中，為了清洗處理，清洗液臂160會轉動。同時，為了膜厚測定，測定臂181會轉動。在此，清洗液臂160的高度H3與測定臂181的高度H1不同，藉此清洗液臂160與測定臂181彼此不會干擾而可動作。
接著，依據膜厚測定的結果進行藥液處理的功效確認(圖8中的步驟ST15)。
並且，在藥液處理的功效充分(進行蝕刻處理直至期望的膜厚為止)之情形中，亦即在與從圖8所示的例子的步驟ST15分支的「是」對應之情形中，結束藥液處理相關的動作。
另一方面，在藥液處理的功效未充分之情形中，亦即在與從圖8所示的例子的步驟ST15分支的「否」對應之情形中，返回至圖8所示的例子的步驟ST12。並且，依據膜厚測定的結果決定使用於藥液處理之藥液的濃度以及藥液處理的時間等之處理條件。
在此，步驟ST14中的膜厚測定亦可在正在進行步驟ST13的藥液處理之期間進行。在此情形中，使用於膜厚測定之光線的測定照射波長的範圍的至少一部分亦設定成藥液的吸收波長的範圍外。在相關工序中，為了藥液處理，藥液臂152會轉動。同時，為了膜厚測定，測定臂181會轉動。在此，藥液臂152的高度H2與測定臂181的高度H1不同，藉此藥液臂152與測定臂181彼此不會干擾而可動作。
此外，在進行藥液處理的期間進行膜厚測定，藉此使該膜厚測定的結果反映至進行中的藥液處理，藉此能在較早的時間點修正處理內容。因此，提高修正的自由度，從而提升處理精度。
[藥液處理相關的動作三] 圖9係顯示上述藥液處理相關的動作的變化例之時序圖。此外，圖10係顯示與圖9的藥液處理相關的動作的變化例之流程圖。
在圖9所示的例子的藥液處理相關的動作的變化例中，於圖7所示的例子的動作進一步地追加膜去除處理。在膜厚測定之前進行膜去除處理，藉此提升膜厚測定的精度。
如圖9所示的例子般，首先，在進行清洗處理後，進行膜去除處理(圖10中的步驟ST21)。在膜去除處理中，在控制部7的控制下從膜去除液噴嘴164噴出膜去除液，藉此去除形成於基板W的上表面的膜(測定對象膜)的上表面所形成之膜。成為去除對象之膜(去除對象膜)係例如為氧化矽膜。然而，去除對象膜亦可為包含有自然產生膜之其他的氧化膜或者氮化膜等。
接著，進行清洗處理以及膜厚測定(圖10中的步驟ST22)。相關處理係與圖8的步驟ST11中的處理相同。
接著，依據膜厚測定的結果決定處理條件(圖10中的步驟ST23)。該處理條件的決定係與圖8的步驟ST12中的處理條件的決定相同。
接著，進行藥液處理(圖10中的步驟ST24)。該藥液處理係與圖8的步驟ST13中的藥液處理相同。此外，亦可因應需要在藥液處理前進行乾燥處理。
接著，進行清洗處理以及膜厚測定(圖10中的步驟ST25)。相關處理係與圖8的步驟ST14中的處理相同。
接著，依據膜厚測定的結果進行藥液處理的功效確認(圖10中的步驟ST26)。
接著，在藥液處理的功效充分(進行蝕刻處理直至期望的膜厚為止)之情形中，亦即在與從圖10所示的例子的步驟ST26分支的「是」對應之情形中，結束藥液處理相關的動作。
另一方面，在藥液處理的功效未充分之情形中，亦即在與從圖10所示的例子的步驟ST26分支的「否」對應之情形中，返回至圖10所示的例子的步驟ST23。並且，依據膜厚測定的結果決定使用於藥液處理之藥液的濃度以及藥液處理的時間等之處理條件。
如上所述，在膜厚測定之前追加有膜去除處理，藉此能在確實地去除形成於測定對象膜的上表面的去除對象膜後再進行膜厚測定，因此能提升測定對象膜的膜厚的測定精度。
此外，步驟ST25中的膜厚測定亦可在進行步驟ST24的藥液處理的期間進行。在此情形中，使用於膜厚測定之光線的測定照射波長的範圍的至少一部分亦可設定成藥液的吸收波長的範圍外。
此外，亦可不同時地進行清洗處理與膜厚測定，而是如圖5所示的例子般在清洗處理之後再進行乾燥處理。
[處理室洗淨相關的動作] 接著，針對在各個液體處理單元中進行預定次數上述藥液處理相關的動作後所進行之處理室50內的洗淨相關的動作進行說明，亦即針對在各個液體處理單元中處理預定片數的基板W後所進行之處理室50內的洗淨相關的動作進行說明。
圖11係顯示上述處理室洗淨相關的動作的例子之時序圖。此外，圖12係顯示與圖11對應的處理室洗淨相關的動作的例子之流程圖。
如圖11所示的例子般，首先，進行預定片數分量的基板處理(圖12中的步驟ST31)。該基板處理係與上述基板處理裝置1所進行的藥液處理相關的動作對應之處理。
接著，於液體處理單元內配置有仿真基板DW(圖12中的步驟ST32)。在相關工序中，首先，搬運機器人33係使用例如手部33D從例如液體處理單元34A內搬出一片處理完畢的基板W。接著，搬運機器人33係將該基板W傳遞至搬運機構31。
接著，搬運機器人33係使用例如手部33C搬出收容於仿真基板收容器32的一片仿真基板DW。接著，搬運機器人33係例如將該仿真基板DW配置於液體處理單元34A中的自轉基座51A的上表面。
此外，在此時序開始使用於基板處理之藥液的交換處理。
接著，進行膜去除處理(圖12中的步驟ST33)。在膜去除處理中，在控制部7的控制下從膜去除液噴嘴164噴出膜去除液，藉此去除形成於仿真基板DW的上表面的膜(測定對象膜)的上表面所形成之膜(去除對象膜)。去除對象膜係例如為氧化矽膜。然而，去除對象膜亦可為包含有自然產生膜之其他的氧化膜或者氮化膜等。此外，在相關工序中，亦可一併地去除在收容於仿真基板收容器32的期間已附著於仿真基板DW的上表面等之灰塵等附著物。
接著，進行處理室洗淨處理(圖12中的步驟ST34)。在處理室洗淨處理中，在控制部7的控制下從洗淨液噴嘴64噴出洗淨液，洗淨液係在仿真基板DW的上表面濺起，且洗淨液係飛散至處理室50內。作為洗淨液，能使用DIW(去離子水)等。
使洗淨液如此地飛散，藉此能洗淨配置於處理室50內的各種構件(處理罩511等)。此外，在相關工序中，亦可一併地去除在收容於仿真基板收容器32的期間已附著於仿真基板DW的上表面等之灰塵等附著物。
接著，進行膜厚測定(圖12中的步驟ST35)。在膜厚測定中，在控制部7的控制下使測定臂181的臂部181C轉動，使安裝於臂部181C的前端之膜厚測定器81與自轉基座51A上的仿真基板DW的上表面中的任意的位置對向地配置。
接著，在控制部7的控制下，膜厚測定器81係測定形成於屬於處理對象的仿真基板DW的上表面之膜(例如矽膜)的膜厚。
在此，形成於仿真基板DW的上表面之測定對象膜的厚度係已知的值。因此，在該膜厚測定中，確認是否藉由測定而再現已形成於仿真基板DW的上表面之測定對象膜的已知的厚度(圖12中的步驟ST36)。
接著，在上述膜厚測定的結果再現測定對象膜的已知的厚度之情形中，亦即與從圖12所示的例子的步驟ST36分支的「是」對應之情形中，結束處理室洗淨相關的動作，等待使用於基板處理之藥液的交換處理的結束並移行至新的基板處理。
另一方面，在上述膜厚測定的結果未再現測定對象膜的已知的厚度之情形中，亦即在與從圖12所示的例子的步驟ST36分支的「否」對應之情形中 ，藉由例如控制部7的控制進行膜厚測定器81以及關連的機器的校正(圖12中的步驟ST37)。具體而言，以已形成於仿真基板DW的上表面且厚度為已知之膜藉由膜厚測定器81所得之測定值接近該已知的值之方式校正膜厚測定器81以及關連的機器。接著，返回至步驟ST35，再次進行膜厚測定。
此外，上述說明中膜去除處理雖然是為了提高膜厚測定的精度而進行，但亦可省略該膜去除處理。
此外，雖然膜厚測定係可與處理室洗淨同時地進行，但從確保膜厚測定的再現性之觀點而言，期望在處理室洗淨之後再進行膜厚測定。
此外，雖然圖11的時序圖並未反映各個工序的時間寬度，但處理室洗淨與膜厚測定的處理時間的比係能設定成例如8：2。
[針對藉由以上所記載的實施形態所產生的功效] 接著，顯示藉由以上所記載的實施形態所產生的功效的例子。此外，在以下的說明中，雖然依據於以上所記載的實施形態所示的例子的具體性的構成來記載相關功效，但亦可在產生同樣功效的範圍內與本說明書所示的例子的其他的具體性的構成置換。
依據以上所記載的實施形態，基板處理裝置係具備有基板保持部、第一臂以及第二臂。在此，基板保持部係例如與自轉夾具51對應。此外，第一臂係例如與測定臂181對應。此外，第二臂係例如與藥液臂152以及清洗液臂160中的任一者對應。自轉夾具51係保持於上表面形成有測定對象膜的基板。在此，基板係與基板W以及仿真基板DW中的任一者對應。測定臂181係安裝有膜厚測定器81，膜厚測定器81係用以對測定對象膜的膜厚進行測定。此外，測定臂181係可在沿著基板的上表面之面中轉動。清洗液臂160或者藥液臂152係安裝有第一噴出噴嘴，第一噴出噴嘴係用以噴出用以處理基板之處理液。在此，第一噴出噴嘴係例如與清洗液噴嘴60或者藥液噴嘴52對應。此外，清洗液臂160以及藥液臂152係可在沿著基板的上表面之面中轉動。在此，屬於測定臂181與自轉夾具51的上表面之間的距離之第一距離(與圖2中的高度H1對應)係比屬於清洗液臂160或者藥液臂152與自轉夾具51的上表面之間的距離之第二距離(與圖2中的高度H3或者高度H2對應)還長。
依據此種構成，具備有可在沿著基板的上表面之面中轉動且安裝有膜厚測定器81之測定臂181，藉此能提高膜厚測定的測定部位的自由度。此外，由於測定臂181的高度H1比清洗液臂160的高度H3或者藥液臂152的高度H2還高，因此即使雙方的臂同時轉動亦不會衝突。此外，由於測定臂181亦未位於清洗液噴嘴60的下方或者藥液噴嘴52的下方，因此亦不會有從清洗液臂160以及藥液臂152雙方的臂噴出的處理液錯誤並附著於測定臂181之情形。
此外，將本說明書所示的例子的其他的構成中的至少一者適當地追加至以上所記載的構成之情形中，亦即即使是在適當地追加了以上所記載的構成中未曾提到的本說明書所示的例子的其他的構成之情形中，亦能產生同樣的功效。
此外，依據以上所記載的實施形態，基板處理裝置係具備有控制部7，控制部7係至少控制膜厚測定器81、測定臂181、清洗液噴嘴60、清洗液臂160、藥液噴嘴52以及藥液臂152的動作。控制部7係並行地執行測定臂181中的膜厚測定器81所為之測定對象膜的膜厚測定以及清洗液臂160(或者藥液臂152)中的清洗液噴嘴60(或者藥液噴嘴52)所為之處理液的噴出。依據此種構成，使用了處理液之基板處理與膜厚測定係可並行處理。因此，可縮短處理時間整體的時間。此外，由於能與基板處理並行地即時測定屬於處理對象的基板的膜厚，因此能在較早的時間點修正處理內容。因此，能提高修正的自由度，從而能提升處理精度。此外，在並行地進行基板處理與膜厚測定時，由於測定臂181的高度H1比清洗液臂160的高度H3或者藥液臂152的高度H2還高，因此能抑制在基板彈起的處理液附著於膜厚測定器81。
此外，依據以上所記載的實施形態，基板處理裝置係具備有第二噴出噴嘴，第二噴出噴嘴係噴出用以去除形成於測定對象膜的上表面的去除對象膜之膜去除液。在此，第二噴出噴嘴係例如與膜去除液噴嘴164對應。控制部7亦控制膜去除液噴嘴164的動作。而且，控制部7係在藉由從膜去除液噴嘴164噴出膜去除液將去除對象膜去除後，使膜厚測定器81測定已將去除對象膜去除的測定對象膜的膜厚。依據此種構成，由於能在膜厚測定之前去除形成於測定對象膜的上表面的去除對象膜，因此能提升膜厚測定的精度。
此外，依據以上所記載的實施形態，控制部7係依據膜厚測定器81所為之測定對象膜的膜厚測定的結果調整藥液噴嘴52噴出處理液之時間。依據此種構成，能在藥液處理之前依據膜厚測定的結果決定處理條件，且能在藥液處理之後依據膜厚測定的結果進行藥液處理的功效確認。
此外，依據以上所記載的實施形態，基板為上表面形成有預先設定的厚度的測定對象膜之仿真基板DW。而且，控制部7係依據膜厚測定器81所為之仿真基板DW的上表面中的測定對象膜的膜厚測定的結果進行膜厚測定器81的校正。依據此種構成，使用仿真基板DW的上表面中的厚度已知的測定對象膜確認膜厚測定器81所為之測定值是否具有再現性，且若需要能進行膜厚測定器81的校正。因此，由於能高度地維持膜厚測定器81所為之膜厚測定的再現性，因此能提升膜厚測定的精度。
此外，依據以上所記載的實施形態，膜厚測定器81係光學式的位移感測器。而且，膜厚測定器81的測定照射波長的範圍的至少一部分係處理液的吸收波長的範圍外。依據此種構成，由於從膜厚測定器81照射的光線不會被處理液吸收而是被反射並能在膜厚測定器81中被接收，因此能抑制因為基板處理的影響導致膜厚測定的精度降低。
此外，依據以上所記載的實施形態，膜厚測定器81的測定照射波長的全範圍係處理液的吸收波長的範圍外。依據此種構成，由於從膜厚測定器81照射的全波長範圍的光線不會被處理液吸收而是被反射並能在膜厚測定器81中被接收，因此能抑制因為基板處理的影響導致膜厚測定的精度降低。
依據以上所記載的實施形態，在基板處理方法中具備有：使用膜厚測定器81對測定對象膜的膜厚進行測定之工序：以及使用從清洗液臂160(或者藥液臂152)中的清洗液噴嘴60(或者藥液噴嘴52)噴出的處理液處理基板之工序。在此，與測定臂181與自轉夾具51的上表面之間的距離對應之高度H1係比與清洗液臂160(或者藥液臂152)與自轉夾具51的上表面之間的距離對應的高度H3(或者高度H2)還長。
依據此種構成，具備有可在沿著基板的上表面之面中轉動且安裝有膜厚測定器81之測定臂181，藉此能提高膜厚測定的測定部位的自由度。
此外，將本說明書所示的例子的其他的構成中的至少一者適當地追加至以上所記載的構成之情形中，亦即即使是在適當地追加了以上所記載的構成中未曾提到的本說明書所示的例子的其他的構成之情形中，亦能產生同樣的功效。
此外，在無特別限制的情形中，進行各種處理之順序係能變更。
此外，依據以上所記載的實施形態，並行地進行使用測定臂181中的膜厚測定器81對測定對象膜的膜厚進行測定之工序以及使用從清洗液臂160(或者藥液臂152)中的清洗液噴嘴60(或者藥液噴嘴52)噴出的處理液處理基板之工序。依據此種構成，使用處理液之基板處理與膜厚測定係可並行處理。因此，可縮短處理時間整體的時間。
此外，依據以上所記載的實施形態，在基板處理方法中在膜厚測定器81所為之測定對象膜的膜厚測定之前具備有下述工序：噴出用以去除形成於測定對象膜的上表面的去除對象膜之膜去除液。依據此種構成，由於能在膜厚測定之前去除形成於測定對象膜的上表面的去除對象膜，因此提升膜厚測定的精度。
此外，依據以上所記載的實施形態，在基板處理方法中具備有下述工序：依據膜厚測定器81所為之測定對象膜的膜厚測定的結果調整藥液噴嘴52噴出處理液之時間。依據此種構成，能在藥液處理之前依據膜厚測定的結果決定處理條件，且能在藥液處理之後依據膜厚測定的結果決定藥液處理的功效確認。
此外，依據以上所記載的實施形態，基板為上表面已形成有預定的厚度的測定對象膜之仿真基板DW。而且，在基板處理方法中具備有下述工序：依據仿真基板DW的上表面中的測定對象膜的膜厚測定的結果進行膜厚測定器81的校正。依據此種構成，使用仿真基板DW的上表面中的厚度已知的測定對象膜確認膜厚測定器81所為之測定值是否具有再現性，且若需要能進行膜厚測定器81的校正。
[針對以上所記載的實施形態的變化例] 在上述實施形態中，膜去除液噴嘴164亦可安裝於可沿著基板W的上表面或者仿真基板DW的上表面移動的臂的前端。
此外，藥液噴嘴52、清洗液噴嘴60以及膜去除液噴嘴164亦可安裝於同一個臂的前端。
此外，雖然上述實施形態中的膜厚測定器81係使用用以將藉由處理液等凝固等而變化的固化膜作為測定對象之光學式的位移感測器，但亦可使用亦可測定液狀或者非晶質(amorphous)狀的膜之膜厚測定器。
此種情形的對象膜的去除係例如只要藉由加快自轉基座51A的旋轉速度使處理液飛散並排液即可。
在以上所記載的實施形態中，雖然亦針對各個構成要素的材質、材料、尺寸、形狀、相對性的配置關係或者實施條件等進行記載，但這些記載僅為全部的態樣的一個例子，並非是用以限定本說明書所記載的發明。
因此，能在本說明書所揭示的技術的範圍內設想未顯示例子的無數個變化例以及均等物。例如，亦包含有將至少一個構成要素予以變化之情形、追加至少一個構成要素之情形或者省略至少一個構成要素之情形。
此外，在以上所記載的實施形態中所記載的各種構成要素係可設想為軟體或者韌體(firmware)，或者亦可設想為與構成要素對應的硬體；在雙方的概念中，將各種構成要素稱為「部」或者「處理電路(circuitry)」等。
1:基板處理裝置 2:索引區 3:處理區 3A:搬運模組 3B:處理模組 7:控制部 21:基板收容器 22,133A:台 23:索引機器人 23A:基台部 23B:多關節臂 23C,23D,33C,33D:手部 31:搬運機構 32:仿真基板收容器 33:搬運機器人 33A:水平驅動部 33B:鉛直驅動部 33E:支柱 33F:連結具 34A,34B,34C:液體處理單元 50:處理室 50A:隔壁 50B:開口部 50C:擋門 51:自轉夾具 51A:自轉基座 51C:旋轉軸 51D:自轉馬達 52:藥液噴嘴 53:藥液槽 54:藥液配管 55:送液裝置 56:藥液閥 57:循環配管 58:循環閥 59:溫度調節裝置 60:清洗液噴嘴 61:清洗液配管 62:清洗液閥 64:洗淨液噴嘴 65:洗淨液配管 66:洗淨液閥 71:CPU(中央運算處理裝置) 72:ROM(唯讀記憶體) 73:RAM(隨機存取記憶體) 74:記憶部 75:匯流排配線 76:輸入部 77:顯示部 81:膜厚測定器 133B:水平滑動器 133C:水平馬達 133D:轉動馬達 133G:鉛直滑動器 133H:鉛直馬達 152:藥液臂 152A,160A,181A:旋轉驅動源 152B,160B,181B:軸體 152C,160C,181C:臂部 160:清洗液臂 164:膜去除液噴嘴 165:膜去除液配管 166:膜去除液閥 181:測定臂 511:處理罩 513:排液口 515:排氣口 DW:仿真基板 H1,H2,H3:高度 TW:處理塔 W:基板 Z1:轉動軸線 Z2:旋轉軸線
[圖1]係概略性地顯示實施形態的基板處理裝置的構成的例子之圖。 [圖2]係概略性地顯示實施形態的基板處理裝置中的液體處理單元的構成的例子之圖。 [圖3]係顯示液體處理單元中各者的臂的位置的例子之俯視圖。 [圖4]係顯示基板處理裝置的各個要素與控制部之間的連接關係的例子之功能方塊圖。 [圖5]係顯示藥液處理相關的動作的例子之時序圖。 [圖6]係顯示與圖5對應的藥液處理相關的動作的例子之流程圖。 [圖7]係顯示藥液處理相關的動作的變化例之時序圖。 [圖8]係顯示與圖7對應的藥液處理相關的動作的變化例之流程圖。 [圖9]係顯示藥液處理相關的動作的變化例之時序圖。 [圖10]係顯示與圖9對應的藥液處理相關的動作的變化例之流程圖。 [圖11]係顯示處理室洗淨相關的動作的例子之時序圖。 [圖12]係顯示與圖11對應的處理室洗淨相關的動作的例子之流程圖。
33C,33D:手部
33:搬運機器人
34A:液體處理單元
50:處理室
50A:隔壁
50B:開口部
50C:擋門
51:自轉夾具
51A:自轉基座
51C:旋轉軸
51D:自轉馬達
52:藥液噴嘴
53:藥液槽
54:藥液配管
55:送液裝置
56:藥液閥
57:循環配管
58:循環閥
59:溫度調節裝置
60:清洗液噴嘴
62:清洗液閥
64:洗淨液噴嘴
65:洗淨液配管
66:洗淨液閥
81:膜厚測定器
152:藥液臂
152A,160A,181A:旋轉驅動源
152B,160B,181B:軸體
152C,160C,181C:臂部
160:清洗液臂
164:膜去除液噴嘴
165:膜去除液配管
166:膜去除液閥
181:測定臂
511:處理罩
513:排液口
515:排氣口
H1,H2,H3:高度
W:基板
Z2:旋轉軸線

Claims (12)

  1. 一種基板處理裝置，係具備有： 基板保持部，係用以保持於上表面已形成有測定對象膜的基板； 第一臂，係安裝有用以測定前述測定對象膜的膜厚之膜厚測定器，且可在沿著前述基板的上表面之面中轉動；以及 第二臂，係安裝有用以噴出用以處理前述基板的處理液之第一噴出噴嘴，且可在沿著前述基板的上表面之面中轉動； 屬於前述第一臂與前述基板保持部的上表面之間的距離之第一距離係比屬於前述第二臂與前述基板保持部的上表面之間的距離之第二距離還長。
  2. 如請求項1所記載之基板處理裝置，其中進一步具備有： 控制部，係至少控制前述膜厚測定器、前述第一臂、前述第一噴出噴嘴以及前述第二臂的動作； 前述控制部係並行地進行前述第一臂中的前述膜厚測定器所為之前述測定對象膜的膜厚測定以及前述第二臂中的前述第一噴出噴嘴所為之前述處理液的噴出。
  3. 如請求項2所記載之基板處理裝置，其中進一步具備有：第二噴出噴嘴，係噴用以去除形成於前述測定對象膜的上表面的去除對象膜之膜去除液； 前述控制部亦控制前述第二噴出噴嘴的動作； 前述控制部係藉由使前述第二噴出噴嘴噴出前述膜去除液而去除前述去除對象膜後，使前述膜厚測定器測定前述去除對象膜已被去除的前述測定對象膜的膜厚。
  4. 如請求項2或3所記載之基板處理裝置，其中前述控制部係依據前述膜厚測定器所為之前述測定對象膜的膜厚測定的結果調整前述第一噴出噴嘴噴出前述處理液之時間。
  5. 如請求項1至3中任一項所記載之基板處理裝置，其中前述膜厚測定器係光學式的位移感測器； 前述膜厚測定器的測定照射波長的範圍的至少一部分係前述處理液的吸收波長的範圍外。
  6. 如請求項5所記載之基板處理裝置，其中前述膜厚測定器的測定照射波長的全範圍係前述處理液的吸收波長的範圍外。
  7. 一種基板處理裝置，係具備有： 基板保持部，係用以保持於上表面形成有預先制定的厚度的測定對象膜的基板； 第一臂，係安裝有用以測定前述測定對象膜的膜厚之膜厚測定器，且可在沿著前述基板的上表面之面中轉動； 第二臂，係安裝有用以噴出用以處理前述基板的處理液之第一噴出噴嘴，且可在沿著前述基板的上表面之面中轉動；以及 控制部，係至少控制前述膜厚測定器； 前述控制部係依據前述膜厚測定器所為之前述基板的上表面中的前述測定對象膜的膜厚測定的結果進行前述膜厚測定器的校正。
  8. 一種基板處理方法，係使用基板處理裝置； 前述基板處理裝置係具備有： 基板保持部，係用以保持於上表面已形成有測定對象膜的基板； 第一臂，係安裝有用以測定前述測定對象膜的膜厚之膜厚測定器，且可在沿著前述基板的上表面之面中轉動；以及 第二臂，係安裝有用以噴出用以處理前述基板的處理液之第一噴出噴嘴，且可在沿著前述基板的上表面之面中轉動； 前述基板處理方法係具備有： 使用前述膜厚測定器測定前述測定對象膜的膜厚之工序；以及 使用從前述第一噴出噴嘴噴出的前述處理液處理前述基板之工序； 屬於前述第一臂與前述基板保持部的上表面之間的距離之第一距離係比屬於前述第二臂與前述基板保持部的上表面之間的距離之第二距離還長。
  9. 如請求項8所記載之基板處理方法，其中並行地進行使用前述第一臂中的前述膜厚測定器測定前述測定對象膜的膜厚之工序以及使用從前述第二臂中的前述第一噴出噴嘴所噴出的前述處理液處理前述基板之工序。
  10. 如請求項8或9所記載之基板處理方法，其中在前述膜厚測定器所為之前述測定對象膜的膜厚測定之前，進一步具備有下述工序：噴出用以去除已形成於前述測定對象膜的上表面的去除對象膜之膜去除液。
  11. 如請求項8或9所記載之基板處理方法，其中進一步具備有下述工序：依據前述膜厚測定器所為之前述測定對象膜的膜厚測定的結果調整前述第一噴出噴嘴噴出前述處理液之時間。
  12. 一種基板處理方法，係使用基板處理裝置； 前述基板處理裝置係具備有： 基板保持部，係用以保持於上表面形成有預先制定的厚度的測定對象膜的基板； 第一臂，係安裝有用以測定前述測定對象膜的膜厚之膜厚測定器，且可在沿著前述基板的上表面之面中轉動；以及 第二臂，係安裝有用以噴出用以處理前述基板的處理液之第一噴出噴嘴，且可在沿著前述基板的上表面之面中轉動； 前述基板處理方法係具備有： 使用前述膜厚測定器測定前述測定對象膜的膜厚之工序； 使用從前述第一噴出噴嘴噴出的前述處理液處理前述基板之工序；以及 依據前述基板的上表面中的前述測定對象膜的膜厚測定的結果進行前述膜厚測定器的校正之工序。
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