TW202033605A - 用於經黏合強度增強的黏合劑的聚酯樹脂和使用之的聚酯纖維 - Google Patents

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Abstract

本發明係關於一種用於經黏合強度增強的黏合劑的聚酯樹脂及使用之的聚酯纖維，其中該用於經黏合強度增強的黏合劑的聚酯樹脂的黏合特性在高溫下不降低，原因在於用於經黏合強度增強的黏合劑的聚酯樹脂作為用於黏合劑的聚酯樹脂，其熔融黏度即使在高溫下亦不會大大降低，該聚酯樹脂包括對苯二甲酸或其成酯衍生物作為酸組分且包括2-甲基-1,3-丙二醇、2-甲基-1,3-戊二醇及乙二醇作為二醇組分。

Description

用於經黏合強度增強的黏合劑的聚酯樹脂和使用之的聚酯纖維
本發明係關於用於經黏合強度增強的黏合劑的聚酯樹脂及使用之的聚酯纖維。更特定言之，本發明係關於一種用於可加工性增強之黏合劑的聚酯樹脂，該聚酯樹脂具有極佳的熱黏合特性及增強的紡絲可加工性。
由於聚酯作為生態友好材料具有優良的力學特性且在耐熱性、耐化學性等方面極佳，因此聚酯可以用於需要輕量化及高物理特性的各種領域。以聚對苯二甲酸乙二酯（PET）為代表之聚酯纖維在纖維領域（包括不織布纖維及其類似物）中的作用最近在增長。特定實例為，對包括聚酯樹脂作為黏合組分之衣服黏合核心、汽車內部材料或其類似物中可用的熱黏合纖維的需求已增加。
因此，已努力自各種角度藉由增強聚酯纖維之物理特性來擴大聚酯纖維的利用率，且已研究出藉由修改聚酯樹脂結構來控制溫度（包括軟化點、玻璃轉移溫度及其類似方面）的技術作為此類努力的一部分。舉例而言，已開發出藉由使二羧酸（諸如對苯二甲酸、間苯二甲酸、己二酸、癸二酸或其類似物）與二醇化合物（諸如乙二醇、新戊二醇或其類似物）共聚來調節聚酯樹脂熔點或玻璃轉移溫度的技術。
特定言之，當使用聚酯纖維製造不織布幅材或片材時，用於黏結纖絲或短棉狀纖維的熱黏結黏合劑聚酯纖維具有120至200℃的熱黏結加工溫度，且相較於普通聚對苯二甲酸乙二酯纖維應具有較低的熔點或軟化點。
為此目的，合成聚酯樹脂的代表性方法包括使間苯二甲酸作為共聚組分與對苯二甲酸共聚。此時，添加以莫耳計20至45 mol%之量的間苯二甲酸。由於此類合成的聚酯樹脂具有非晶形式的分子結構，因此聚酯樹脂展現145至180℃範圍內的最終熔點，且可用作黏合劑的聚酯纖維。
雖然美國專利第4,129,675號揭示一種包括對苯二甲酸及間苯二甲酸作為主要組分的低熔點聚酯黏合劑，但由於該低熔點聚酯黏合劑在熱黏結期間需要200℃或更高的溫度，因此該低熔點聚酯黏合劑不經濟。
雖然美國專利第4,166,896號揭示一種藉由使聚酯解聚合而獲得之低分子材料與不飽和二羧酸或其類似物共聚來製備不飽和聚酯的方法，但根據該專利的纖維不僅經濟效率低，而且在使用不飽和聚酯作為黏合劑時具有熔點過高及結晶度過高的缺點。
雖然美國專利第4,065,439號揭示一種藉由使用對苯二甲酸/間苯二甲酸/己二酸（或癸二酸）及乙二醇/新戊二醇獲得的低熔點聚酯，但黏合劑不僅使得其難以用作衣服內襯，而且其形狀穩定性在高溫條件下較弱，原因在於該黏合劑的45至60℃熔點太低。
同時，雖然韓國專利特許公開的公開案第2001-11548號提供一種用於聚酯類纖維的黏合劑，該黏合劑對聚酯具有極佳黏合力且在藉由對苯二甲酸及鄰苯二甲酸酐之二羧酸組分與乙二醇及二乙二醇之二醇組分縮聚而黏結之後不允許黃化現象發生，但該黏合劑因鄰苯二甲酸酐直接用於黏合劑中而具有複雜的反應機制，且該黏合劑的缺點在於應降低縮聚溫度以防止出現共聚聚酯顏色因此有缺陷的問題。另外，低溫下的此類縮聚反應可能具有操作生產力降低的問題。
另外，在一般製造鞘芯型低熔點熱黏結纖維時，在外鞘部分使用低熔點材料的情況下，由於低熔點材料的熔點（或軟化點）低，因此相較於纖芯部分的一般聚酯樹脂，紡絲製程一般在如下狀態下進行：擠出機在紡絲製程期間設定為低溫。
在此情況下，兩種聚合物傳送通過擠出機（雖然外鞘部分與纖芯部分之間存在約30至50℃的擠出溫度差），控制在噴嘴單元中具有高熔點之一般聚酯樹脂的流動性以執行紡絲製程，且將擠出機設定為280℃或更高的高溫以防止聚酯樹脂凝固。
如上文所述，問題在於，由於在噴嘴單元中因高溫熔融之外鞘部分的聚酯樹脂作為低熔點材料具有快速下降的熔體黏度，因此聚酯樹脂的流動性過度增強導致纖維橫截面不均一（偏心或其類似方面）、可加工性惡化（諸如紡絲製程期間出現彎曲、剪切或其類似現象），以及所製成之聚酯纖維的物理特性均一性惡化。
為了解決上述問題，已發明本發明，且本發明的一個目標為提供用於經黏合強度增強的黏合劑的聚酯樹脂，該聚酯樹脂的黏合力在高溫下不降低，原因在於該聚酯樹脂的熔融黏度即使在高溫下亦不會大大降低。
另外，本發明的另一目標為提供用於經黏合強度增強的黏合劑的聚酯樹脂，該聚酯樹脂的紡絲可加工性增強，原因在於該聚酯樹脂製成纖維時，該聚酯樹脂的熔融黏度即使在高溫下亦不會大大降低。
另外，本發明之又另一目標為提供用於可加工性增強之黏合劑的聚酯纖維，該聚酯纖維在紡絲製程中的可加工性增強，原因在於當製造用於黏合劑的鞘芯型聚酯纖維時，用於形成外鞘部分之聚酯樹脂的熔融黏度即使在高溫下亦不會大大降低。
另外，本發明的另一目標為提供用於可加工性增強之黏合劑的聚酯纖維，該聚酯纖維的可加工性增強，使得該聚酯纖維具有均一的物理特性及增強的黏合力。
本發明提供一種用於黏合劑的聚酯樹脂，該聚酯樹脂包括對苯二甲酸或其成酯衍生物作為酸組分，且包括2-甲基-1,3-丙二醇、2-甲基-1,3-戊二醇及乙二醇作為二醇組分。
另外，二醇組分中之2-甲基-1,3-丙二醇係以0.01至5 mol%之量包含於該二醇組分中。
另外，用於黏合劑的聚酯樹脂在220℃與260℃之間具有600泊（poises）或更小的熔融黏度差異。
另外，用於黏合劑的聚酯樹脂在260℃下具有600至1,500泊的熔融黏度。
另外，本發明提供一種聚酯纖維，其包括用於黏合劑的聚酯樹脂。
另外，本發明提供一種用於可加工性增強之黏合劑的聚酯纖維，該聚酯纖維為由外鞘部分及纖芯部分形成之用於黏合劑的聚酯纖維，該聚酯纖維的特徵在於，該纖芯部分由一般聚酯樹脂形成，且該外鞘部分由用於黏合劑的聚酯樹脂形成，該聚酯樹脂包括酸組分（包括對苯二甲酸或其成酯衍生物）及二醇組分（包括2-甲基-1,3-丙二醇、2-甲基-1,3-戊二醇及乙二醇）。
另外，用於黏合劑之聚酯樹脂中的2-甲基-1,3-丙二醇係以0.05至2 mol%之量包含於二醇組分中。
另外，纖芯部分中之一般聚酯樹脂在280℃下具有2,000至4,000泊的熔融黏度，且外鞘部分中之用於黏合劑的聚酯樹脂在260℃下具有600至1,500泊的熔融黏度。
另外，本發明提供一種不織布，其包括用於黏合劑的聚酯纖維。
如上文所述，根據本發明之用於經黏合強度增強的黏合劑的聚酯樹脂具有黏合強度增強作用，原因在於該聚酯樹脂的熔融黏度即使在高溫下亦不會大大降低，因此該聚酯樹脂的黏合力在高溫下不降低。
另外，包括根據本發明之用於黏合劑之聚酯樹脂的纖維因在紡絲製程中抑制諸如橫截面不均一、彎曲、剪切及其類似現象而具有大大增強紡絲可加工性的作用，原因是製造纖維時，用於黏合劑之聚酯樹脂的熔融黏度即使在高溫下亦不會大大降低。
另外，鞘芯型聚酯纖維因在紡絲製程中抑制諸如橫截面不均一、彎曲、剪切及其類似現象而具有大大增強紡絲可加工性的作用，原因是當製造鞘芯型聚酯纖維時，形成外鞘部分之用於黏合劑之聚酯樹脂的熔融黏度即使在高溫下亦不會大大降低。
另外，用於可加工性增強之黏合劑的聚酯纖維因聚酯纖維之可加工性增強而具有均一物理特性及增強之黏合力的作用。
在下文中，將詳細描述本發明之較佳具體實例。此外，應瞭解，為了避免對本發明之重點造成不必要的遮掩，與本發明有關之熟知功能及結構的詳細描述將省去。
當獨特製造及材料可允許的數值誤差應該用本發明中所使用之度數術語之含義（諸如「約」、「實質上」等）提及時，度數術語用作數值或用作接近數值之含義，且度數術語用於防止不道德的侵權人不公平地使用揭示內容，其中提及的提取或絕對數值有助於理解本發明。
本發明係關於一種用於黏合劑的聚酯樹脂，該聚酯樹脂包括對苯二甲酸或其成酯衍生物作為酸組分且包括2-甲基-1,3-丙二醇、2-甲基-1,3-戊二醇及乙二醇作為二醇組分。
2-甲基-1,3-丙二醇，亦即，本發明之二醇組分當中的二醇組分，藉由甲基與第二碳偶合而有助於聚合物主鏈的旋轉，且作為聚合物末端部分發揮作用，藉由拓寬主鏈之間的自由空間而增加聚合物鏈的整體流動機率。因此，2-甲基-1,3-丙二醇允許聚合物變成非晶形且與間苯二甲酸具有相同的熱特性。由於聚合物主鏈中存在柔性分子鏈，因此2-甲基-1,3-丙二醇在不織布黏結期間藉由增強彈性而起到增強抗撕裂特性的作用。
亦即，藉由使聚合樹脂主鏈的空間致能旋轉固定來調節2-甲基-1,3-丙二醇的軟化點（Ts）和/或玻璃轉移溫度（Tg），此固定係藉由包括甲基（-CH3 ）基團作為與對苯二甲酸酯偶合之乙烯鏈中的側鏈，從而誘導主鏈自由度增加及樹脂結晶度降低。2-甲基-1,3-丙二醇可以展現與含有不對稱芳族環之間苯二甲酸（IPA）相同的降低習知結晶聚酯樹脂之結晶度的作用。
2-甲基-1,3-戊二醇，亦即，本發明之二醇組分當中的另一種二醇組分，有助於聚合物主鏈的旋轉且因甲基與第二碳（如在2-甲基-1,3-丙二醇中）偶合而具有向聚酯樹脂賦予低熔點特性的特徵，且因具有比2-甲基-1,3-丙二醇更長的分子鏈而阻止熔融黏度在高溫下快速降低，同時增大聚酯樹脂的熔融黏度。
較佳地，用於黏合劑之聚酯樹脂中的2-甲基-1,3-丙二醇係以20至50 mol%之量包含於二醇組分中，以增強根據本發明之用於黏合劑之聚酯樹脂（由上述二醇組分形成的聚酯樹脂）的低熔點特性及黏合力。
當2-甲基-1,3-戊二醇以小於0.01 mol%之量包含於二醇組分中時，熔融黏度增強作用不顯著；而當2-甲基-1,3-戊二醇以大於5 mol%之量包含於二醇組分中時，熔融黏度快速增加，以致紡絲可加工性可能惡化。因此，較佳的是，2-甲基-1,3-戊二醇以0.01至5 mol%之量包含於二醇組分中。
最佳的是，2-甲基-1,3-戊二醇以0.05至2 mol%之量包含在內。
根據本發明之用於黏合劑的聚酯樹脂（含有上述2-甲基-1,3-戊二醇的聚酯樹脂）的特徵在於，聚酯樹脂的熔融黏度因在220℃與260℃之間具有600泊或更小的熔融黏度差異而在高溫下不會快速降低。
根據本發明之用於黏合劑之聚酯樹脂在220℃與260℃之間的熔融黏度差異愈低愈佳，且更佳的是，根據本發明之用於黏合劑之聚酯樹脂在220℃與260℃之間的熔融黏度差異為500泊或更小。
另外，由於根據本發明之用於黏合劑的聚酯樹脂因高溫下的熔點降低而可以阻止黏合特性惡化（當在高溫下，熔融黏度高時），因此根據本發明之用於黏合劑的聚酯樹脂在260℃下較佳具有600至1,500泊的熔融黏度，且根據本發明之用於黏合劑的聚酯樹脂在260℃下更佳具有700泊或更大的熔融黏度。
根據本發明之用於經黏合強度增強的黏合劑的上述聚酯樹脂如上文所述藉由包含2-甲基-1,3-丙二醇及2-甲基-1,3-戊二醇而可以具有極佳的物理特性，包括100至150℃的軟化點、50至90℃的玻璃轉移溫度，及0.50 dL/g或更大的固有黏度。
可以使用根據本發明之用於經黏合強度增強的黏合劑的上述聚酯樹脂形成纖維。
包括根據本發明之用於黏合劑之聚酯樹脂的纖維可以藉由對根據本發明之用於黏合劑之聚酯樹脂執行單一紡絲製程來形成，且鞘芯型複合纖維可以藉由在外鞘部分中使用根據本發明之用於黏合劑的聚酯樹脂且在纖芯部分中使用一般聚酯樹脂、經由複合纖維紡絲製程形成。
雖然形成纖芯部分之一般聚酯樹脂可以包括任何聚酯樹脂，但一般聚酯樹脂優選包括由對苯二甲酸與乙二醇製成的聚對苯二甲酸乙二酯（PET）。
為了使根據本發明之用於黏合劑的鞘芯型聚酯纖維在紡絲製程中獲得複合纖維的紡絲特性，較佳的是，纖芯部分的一般聚酯樹脂在280℃下具有2,000至4,000泊的熔融黏度，且外鞘部分的聚酯樹脂在260℃下具有500至1,500泊的熔融黏度。
當纖芯部分之一般聚酯樹脂的熔融黏度過高時，由於紡絲可加工性降低，可能會發生剪切現象；而當纖芯部分之熔融黏度低於外鞘部分之聚酯樹脂的熔融黏度時，複合纖維之形狀穩定性可能惡化。亦即，由於可能不會形成鞘芯型橫截面形狀的纖維，因此纖芯部分的一般聚酯樹脂在280℃下較佳具有2,000至4,000泊的熔融黏度。
當外鞘部分之聚酯樹脂的熔融黏度過高時，複合纖維的形狀穩定性可能會惡化，且當外鞘部分之聚酯樹脂的熔融黏度過低時，複合纖維可能會出現橫截面不均一、彎曲現象、剪切現象或其類似現象。因此，外鞘部分之聚酯樹脂在260℃下優選具有500至1,500泊之熔融黏度並且在260℃下更優選具有700泊或更大之熔融黏度。
當形成纖芯部分之一般聚酯樹脂與形成外鞘部分之用於黏合劑之聚酯樹脂之間存在預定的熔融黏度範圍差異時，複合纖維之形狀穩定性及紡絲可加工性的增強是有利的。形成纖芯部分之一般聚酯樹脂在280℃下之熔融黏度與形成外鞘部分之用於黏合劑之聚酯樹脂在260℃下之熔融黏度之間的差異較佳為700至2,500泊，且形成纖芯部分之一般聚酯樹脂在280℃下之熔融黏度與形成外鞘部分之用於黏合劑之聚酯樹脂在260℃下之熔融黏度之間的差異更佳為1,000至2,000泊。
當如上文所述使用根據本發明之用於黏合劑之聚酯樹脂製造複合纖維時，由於外鞘部分與纖芯部分之間不存在較大的熔融黏度差異，因此複合纖維的可加工性得到增強，獲得纖維的均一物理特性及增強的黏合力。
另外，用於黏合劑之聚酯纖維（含有根據本發明之聚酯樹脂的聚酯纖維）不僅可以熱黏結，而且在類似於針對現有黏合劑纖維所施加之溫度的低溫範圍內具有增強的黏合力。
另外，根據本發明之用於黏合劑的聚酯纖維的優勢在於，該聚酯纖維不僅維持強力（即使當諸如汽車內部材料產品之材料在高溫氛圍下需要持久性及形狀穩定性時），而且可以藉由維持60℃或更高之玻璃轉移溫度而阻止不織布在高溫氛圍下發生下垂現象以便成型。因此，根據本發明之用於黏合劑的聚酯纖維可以用於各種目的的不織布。
在下文中，將描述製造根據本發明之用於可加工性增強之黏合劑之聚酯樹脂及聚酯纖維的方法實施例。然而，本發明不限於所述實施例。 實施例1至實施例6
藉由使用在280℃下具有約2,300泊的聚對苯二甲酸乙二酯作為纖芯部分且使用用於黏合劑之聚酯樹脂作為外鞘部分（從而維持外鞘部分與纖芯部分的重量比50:50），經由一般複合纖維紡絲製程製造根據本發明之用於可加工性增強之黏合劑的聚酯纖維。
藉由將對苯二甲酸（TPA）及乙二醇（EG）注入酯反應槽中且在258℃下進行常見聚合反應來製造反應率為約96%的聚對苯二甲酸乙二酯聚合物（PET寡聚物）。如下獲得反應混合物：以二醇組分計，使製得的聚對苯二甲酸乙二酯（PET）中包含約42 mol% 2-甲基-1,3-丙二醇，將2-甲基-1,3-戊二醇與所製得聚對苯二甲酸乙二酯（PET）中所含的2-甲基-1,3-丙二醇以下表1所示的數量比混合，且將酯基轉移反應催化劑添加至混合物中，從而在250±2℃下執行酯基轉移反應過程。此後，如下製造用於黏合劑的上述聚酯樹脂：將縮聚反應催化劑添加至所得反應混合物中且執行縮聚反應過程，同時調節反應槽內的最終溫度及壓力，使得最終溫度及壓力分別變為280±2℃及0.1 mmHg。 比較實施例1
根據本發明之用於可加工性增強之黏合劑的聚酯纖維係藉由使用聚對苯二甲酸乙二酯作為纖芯部分且使用用於黏合劑之聚酯樹脂作為外鞘部分、以與實施例1相同之方式製造，該聚酯樹脂包括66.5 mol%對苯二甲酸及33.5 mol%間苯二甲酸作為酸組分以及10.5 mol%二乙二醇及89.5 mol%乙二醇作為二醇組分。 比較實施例2
根據本發明之用於可加工性增強之黏合劑的聚酯纖維係藉由使用聚對苯二甲酸乙二酯作為纖芯部分且使用用於黏合劑之聚酯樹脂作為外鞘部分、以與實施例1相同之方式製造，該聚酯樹脂包括對苯二甲酸作為酸組分以及42.5 mol% 2-甲基-1,3-丙二醇及57.5 mol%乙二醇作為二醇組分。
Figure 02_image001
量測聚酯樹脂物理特性
量測實施例1至實施例6中所製得之外鞘部分之用於黏合劑之聚酯樹脂以及比較實施例1及比較實施例2中所用之外鞘部分之用於黏合劑之聚酯樹脂的軟化點、玻璃轉移溫度（Tg）、固有黏度（IV）及熔融黏度之後，將量測結果展示於表1中。 （1）量測軟化點（或熔點）及玻璃轉移溫度（Tg）
共聚聚酯樹脂的玻璃轉移溫度（Tg）係使用差示掃描量熱計（Perkin Elmer, DSC-7）量測，且軟化行為係使用動態力學分析儀（DMA-7，Perkin Elmer）、以TMA模式量測。 （2）量測固有黏度（IV）
將聚酯樹脂在苯酚與四氯乙烷以1:1重量比混合而得到之溶液中溶解至0.5 wt%濃度之後，使用烏氏黏度計（Ubbelohde viscometer）量測溶解於溶液中之聚酯樹脂在35℃下的固有黏度（IV）。 （3）量測熔融黏度
將聚酯樹脂熔融至量測溫度之後，藉由使用Rheometric Scientific有限公司的RDA III（流變動態分析儀）量測熔融聚酯樹脂的熔融黏度。特定言之，當藉由設定初始頻率=1.0 rad/s至最終頻率=500.0 rad/s、在設定溫度下、在頻率掃描條件下執行量測過程時，計算100 rad/s下的數值，得到熔融黏度。 [表1]
分類 軟化點 （℃） Tg （℃） IV (dl/g) 2-甲基-1,3-戊二醇（mol%） 熔融黏度
220℃ 240℃ 260℃
實施例1 122 60.9 0.561 0.1 1254 1019 783
實施例2 119 61.8 0.562 0.5 1314 1078 864
實施例3 120 61.9 0.562 1.0 1528 1387 1196
實施例4 123 63.5 0.562 2.0 2271 1739 1444
實施例5 123 64.8 0.563 3.5 2833 2571 2213
實施例6 126 67.3 0.561 5.0 3341 3041 2733
比較實施例1 113 56.8 0.563 0 1011 739 467
比較實施例2 121 61.5 0.561 0 1197 992 664
如表1中所示，可看出熔融黏度隨著2-甲基-1,3-戊二醇之含量增加而提高，且可看出實施例1至實施例6因在260℃下具有700泊或更高的熔融黏度而在高溫下均維持高熔融黏度。另外，可看出，二醇組分中含有0.5 mol%至2 mol%之2-甲基-1,3-戊二醇的實施例2至實施例4在220℃與260℃之間具有300泊至500泊的熔融黏度差異，該差異低於比較實施例1及比較實施例2之684泊及674泊的熔融黏度差異。
另外可看出，如實施例5及實施例6中，當二醇組分中包含3 mol%或更多的2-甲基-1,3-戊二醇時，實施例5及實施例6之熔融黏度快速增加至260℃下之2,000泊或更大的熔融黏度。
Figure 02_image003
量測纖維物理特性
量測實施例及比較實施例中所製得之用於黏合劑之聚酯纖維的以下物理特性之後，將量測結果展示於表2中。 （4）量測壓縮硬度
打開5 g聚酯纖維且將開口聚酯纖維在直徑10 cm的圓形模塑框上向上堆積到5 cm高度之後，藉由將模塑框上向上堆積的開口聚酯纖維熱黏結90秒來製造圓筒形成型物品藉由Instron將製得的成型物品壓縮多達75%來量測壓縮硬度值，從而量測壓縮過程所施加的負荷。在本實驗中，藉由分別在140℃、150℃及160℃之熱黏結溫度下執行熱黏結過程來量測壓縮硬度值。 （5）量測紡絲產率（%，24小時）
藉由量測聚酯樹脂使用量及紡絲24小時的纖維量、依據以下方程式計算紡絲產率。 紡絲產率（%）=（紡絲纖維量（kg）/樹脂使用量（kg））×100 [表2]
分類 壓縮硬度（kgf） 紡絲產率（%，24小時）
140℃ 150℃ 160℃   
實施例1 0.55 0.72 0.98 98.5
實施例2 0.57 0.79 1.07 99.2
實施例3 0.62 0.88 1.21 99.3
實施例4 0.61 1.24 1.36 99.5
實施例5 0.73 1.39 1.55 95.6
實施例6 0.76 1.54 1.86 91.3
比較實施例1 0.41 0.57 0.74 97.8
比較實施例2 0.52 0.73 0.91 98.1
可看出，壓縮硬度值愈高，則成型物品之纖維之間的熱黏合特性愈佳。亦即，可看出，相較於比較實施例1及比較實施例2，實施例1至實施例6（亦即，根據本發明之用於黏合劑的聚酯纖維）因具有更高的壓縮硬度值而具有更佳的熱黏合特性。此外，可看出，相較於比較實施例1及比較實施例2，在220℃與260℃之間具有低熔融黏度差異的實施例2至實施例4亦具有更高的紡絲產率。因此，可看出，根據本發明之用於黏合劑的聚酯纖維具有極佳的可加工性且因可加工性高而具有增強的熱黏合特性。
另外可看出紡絲產率降低，由於二醇組分中包含3 mol%或更多的2-甲基-1,3-戊二醇時，熔融黏度高，因此紡絲產率降低，如實施例5及實施例6中。
特定言之，二醇組分中含有0.5 mol%至2.0 mol% 2-甲基-1,3-戊二醇的實施例2至實施例4具有極佳的壓縮硬度值及紡絲產率。因此，二醇組分中較佳包含0.5 mol%至2.0 mol%的2-甲基-1,3-戊二醇。
無
無

Claims (8)

  1. 一種用於黏合劑的聚酯樹脂，該聚酯樹脂包括對苯二甲酸或其成酯衍生物作為酸組分且包括2-甲基-1,3-丙二醇、2-甲基-1,3-戊二醇及乙二醇作為二醇組分。
  2. 如請求項1所述之用於黏合劑的聚酯樹脂，其中該等二醇組分中的2-甲基-1,3-丙二醇係以0.01 mol%至5 mol%之量包含於該等二醇組分中。
  3. 如請求項1所述之用於黏合劑的聚酯樹脂，其中用於該黏合劑的該聚酯樹脂在220℃與260℃之間具有600泊或更小的熔融黏度差異。
  4. 如請求項1所述之用於黏合劑的聚酯樹脂，其中用於該黏合劑的該聚酯樹脂在260℃下具有600泊至1,500泊的熔融黏度。
  5. 一種用於可加工性增強之黏合劑的聚酯纖維，其為由外鞘部分及纖芯部分形成之用於黏合劑的聚酯纖維，該聚酯纖維的特徵在於該纖芯部分由一般聚酯樹脂形成，且該外鞘部分由用於黏合劑的聚酯樹脂形成，該聚酯樹脂包括包含對苯二甲酸或其成酯衍生物的酸組分及包含2-甲基-1,3-丙二醇、2-甲基-1,3-戊二醇及乙二醇的二醇組分。
  6. 如請求項5所述之用於可加工性增強之黏合劑的聚酯纖維，其中用於該黏合劑之該聚酯樹脂中的2-甲基-1,3-丙二醇係以0.05 mol%至2 mol%之量包含於該等二醇組分中。
  7. 如請求項5所述之用於可加工性增強之黏合劑的聚酯纖維，其中該纖芯部分之該一般聚酯樹脂在280℃下具有2,000泊至2,500泊的熔融黏度，且該外鞘部分之用於該黏合劑的該聚酯樹脂在260℃下具有600泊至1,500泊的熔融黏度。
  8. 一種不織布，其包括如請求項5至7中任一項所述之用於黏合劑的聚酯纖維。
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