TW202028681A - 液冷散熱器及伺服器系統 - Google Patents

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Abstract

一種液冷散熱器，包括多個水冷板、冷凝器、驅動器、冷卻液管道組件和安裝支架，所述多個水冷板和所述冷凝器固定設置在所述安裝支架上，所述冷卻液管道組件包括主管道、分流塊和分管道，所述多個水冷板通過所述分管道並聯至所述分流塊，所述冷凝器、驅動器和所述分流塊之間通過主管道連接，所述驅動器用於提供動力，通過所述分流塊和分管道將所述冷凝器中的冷卻液分流到所述多個水冷板，隨後冷卻液通過所述分管道、分流塊和主管道回流至所述冷凝器進行冷卻，所述冷凝器通過所述主管道將冷卻後的冷卻液送至驅動器，形成回路系統。

Description

液冷散熱器及伺服器系統
本發明涉及電子產品散熱領域，尤其涉及一種液冷散熱器及伺服器系統。
隨著電子行業的快速發展，電子晶片的發熱量越來越大，而且對散熱性能的要求越來越高。在伺服器系統上，空間有限而且經常會有多處的功率高且性能要求也較為嚴苛的晶片需要散熱。傳統的液冷散熱器是由水泵驅動冷卻液進入水冷板，再由水冷板回流至冷凝器冷卻再回到水泵，水冷板之間相互串聯，冷卻液流經各個水冷板時溫度逐漸升高，導致第一個水冷板與最後一個水冷板之間的溫差較大，水冷板的散熱性能依次降低，從而導致液冷散熱器的整體散熱性能的降低。
鑒於上述狀況，有必要提供一種水冷板溫度均勻、散熱性能好的液冷散熱器及伺服器系統。
一種液冷散熱器，包括多個水冷板、冷凝器、驅動器和冷卻液管道組件，所述液冷散熱器還包括安裝支架，所述多個水冷板和所述冷凝器固定設置在所述安裝支架上，所述驅動器通過所述冷卻液管道元件分別連接所述多個水冷板和冷凝器，所述冷卻液管道組件包括主管道、分流塊和分管道，所述分流塊固定設置在所述安裝支架上，所述多個水冷板通過所述分管道並聯至所述分流塊，所述冷凝器、驅動器和所述分流塊之間分別通過主管道連接，在所述驅動器的驅動下所述冷凝器中的冷卻液通過所述分流塊和分管道分流到所述多個水冷板，冷卻液在流經所述多個水冷板後再經所述分管道、分流塊匯流至到主管道中，再通過所述主管道回流至所述冷凝器進行冷卻。
進一步地，所述多個水冷板包括密封連接的水冷蓋板和水冷底板，所述水冷蓋板設有水冷進液口、水冷出液口和冷卻槽，所述冷卻槽分別與所述水冷進液口和水冷出液口連通，所述水冷底板上設置有多個散熱板，所述多個散熱板收容在所述冷卻槽中，所述分管道中的冷卻液從所述水冷進液口流入所述冷卻槽，流經所述散熱板後，從所述水冷出液口流出。
進一步地，所述多個散熱板上設置有導流部，用於使流入所述冷卻槽的冷卻液定向流動。
優選地，所述分管道包括多個分進液管道和多個分出液管道，所述多個分進液管道和所述多個分出液管道分別與所述多個水冷板的所述水冷進液口和所述水冷出液口一一對應連接，所述分流塊包括第一分流塊和第二分流塊，所述主管道包括主進液管道和主出液管道，所述多個分進液管道並聯至所述第一分流塊，所述多個分出液管道並聯至所述第二分流塊，所述冷凝器、所述驅動器和所述第一分流塊被所述主進液管道串聯連通，所述主出液管道連通所述冷凝器和所述第二分流塊。
進一步地，所述第一分流塊和所述第二分流塊的結構相同，均包括分流主體部和分流接頭，所述分流主體部上開設有連通外界的儲液腔，所述分流接頭並列設置在所述分流主體部的側面並且與所述儲液腔連通，所述多個分進液管道或所述多個分出液管道與所述分流接頭一一對應連接。
優選地，所述冷凝器包括第一儲液件、第二儲液件、多個散熱翅片和多個連接管道，所述多個連接管道連通所述第一儲液件和所述第二儲液件，所述多個散熱翅片設置在所述多個連接管道之間，所述第一儲液件通過所述主進液管道與所述驅動器連通，所述第二儲液件通過所述主出液管道與所述第二分流塊連通。
進一步地，所述第一儲液件和所述第二儲液件上設置有固定部，用於將所述冷凝器固定在所述安裝支架上。
優選地，所述水冷蓋板的側邊開設有安裝孔，其內設置有水冷板緊固件，用於將水冷板固定在需要散熱的物體處。
進一步地，所述水冷底板背離所述散熱板的端面上設置有第一定位部和第二定位部，所述第一定位部位於所述水冷底板相對的兩側邊上，所述第二定位部與所述散熱板的位置對應，所述第一定位部和所述第二定位部均用於接觸需要冷卻的物體。
一種伺服器系統，包括多個電子晶片和上述任意一項描述的液冷散熱器，所述液冷散熱器用於對所述多個電子晶片散熱。
所述液冷散熱器可以將多個水冷板並聯至冷凝器，使用一個驅動器為多個水冷板提供動力，將同一溫度的冷卻液同時送入多個水冷板，使每個水冷板的冷卻性能相同，避免多個水冷板的冷卻性能逐個降低的情況，提高了液冷散熱器的性能。
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
實施例一
請參閱圖1和圖9，伺服器系統600中包括多個電子晶片61，液冷散熱器100用於對伺服器系統600中的多個電子晶片61進行散熱。液冷散熱器100包括多個水冷板1、冷凝器2、驅動器3、冷卻液管道組件4和安裝支架5。所述多個水冷板1和所述冷凝器2固定設置在所述安裝支架5上。所述驅動器3通過所述冷卻液管道元件4分別連接所述多個水冷板1和冷凝器2。所述冷卻液管道組件4包括主管道41、分管道42和分流塊43。所述分流塊43也固定設置在所述安裝支架5上。所述多個水冷板1通過所述分管道42並聯至所述分流塊43。所述冷凝器2、驅動器3和所述分流塊43之間分別通過主管道41連接。所述驅動器3用於提供工作動力，通過所述分流塊43和分管道42將所述冷凝器2中的冷卻液分流到所述多個水冷板1，冷卻液再通過所述分管道42、分流塊43和主管道41回流至所述冷凝器2進行冷卻，所述冷凝器2通過所述主管道41將冷卻後的冷卻液送至驅動器3，形成回路系統。
請參閱圖2，具體地，安裝支架5包括兩個安裝板51、第一固定件52和兩個第二固定件53。安裝板51包括一體設置的第一安裝板511和第二安裝板512，第一安裝板511與第二安裝板512互相垂直，第一安裝板511的一側底部向外延伸形成一連接部513。所以說第一固定件52大致呈長條狀，其一端連接一個第一安裝板511遠離連接部513的側邊底部，另一端連接另一個第一安裝板511的連接部513的端部。第二固定件53大致呈長板狀，其兩端分別與兩個安裝板51連接，並且第二固定件53的端部同時與第一安裝板511和第二安裝板512的底端連接。安裝板51的底部還開設有支架安裝孔54，方便使用螺釘等緊固件將整個液冷散熱器100安裝在電子設備中。
請參閱圖2和圖6，在實施例一中，液冷散熱器100包括兩個疊放在一起的冷凝器2。冷凝器2放置在第二固定件53上，其包括第一儲液件21、第二儲液件22、多個散熱翅片23和多個連接管道24。第一儲液件21和第二儲液件22外側設置有固定部25，用於將冷凝器2與第二安裝板512固定在一起。連接管道24連通第一儲液件21和第二儲液件22，冷卻液儲藏在第一儲液件21和第二儲液件22，通過連接管道24在二者之間流動。第一儲液件21上開設有出液孔26，第二儲液件22上開設有進液孔27，冷卻液從進液孔27流入，從出液孔26流出。多個散熱翅片23設置在多個連接管道24之間，並且與多個連接管道24接觸，冷卻液在多個連接管道24中流動時，通過散熱翅片23增加散熱面積，提高散熱效率，實現冷卻液的快速降溫。
兩個驅動器3分別設置在冷凝器2的兩端，每個驅動器3對應一個冷凝器2。兩個驅動器3均固定設置在第二固定件53上，且位於第一安裝板511和第二安裝板512組成的直角處。驅動器3上開設有驅動器進液口31和驅動器出液口32，主管道41包括主進液管道411和主出液管道412，分流塊43包括第一分流塊431和第二分流塊432，冷凝器2、驅動器3和第一分流塊431之間通過主進液管道411串聯連通，主出液管道412連通冷凝器2與第二分流塊432。具體地，一主進液管道411連通第一儲液件21上的出液孔26和驅動器進液口31，另一主進液管道411連通驅動器出液口32和第一分流塊431。主出液管道412連通第二儲液件22上的進液孔27和第二分流塊432。
水冷板1有八個，用於接觸需要冷卻的物體（例如電子晶片61），水冷板1對稱排列為兩組，每組四個水冷板1，並且每組水冷板1分別對應一個冷凝器2，一個驅動器3，一組分流塊43和一套冷卻液管道組件4。每個水冷板1靠近分流塊43的一端通過第一緊固件521固定安裝在第一固定件52的下方，水冷板1靠近冷凝器2的一端通過第二緊固件531固定安裝在第二固定件53的下方。在本實施例中，第一緊固件521和第二緊固件531為限位定位螺柱，將水冷板1鎖合到安裝支架5時，通過與螺柱配套的螺帽（圖未示）卡住支架，螺柱的頂端與安裝支架5之間留有一段鎖合距離，用於確保水冷板1在沿螺柱的方向上有一定的活動量，在安裝時有利於調整水冷板1的位置，使水冷板1最大限度地接觸需要冷卻的物體（例如電子晶片61），避免水冷板1與需要冷卻的物體接觸不良。當多個電子晶片61的高度不一致時，由於水冷板1可以沿螺柱方向在一定範圍內活動，從而使每個水冷板1正確接觸對應的電子晶片61，提高液冷散熱器100的靈活性和通用性。
在其他實施例中，水冷板1的數量可以多於八個或少於八個，本實施例對此不做限定。分管道42包括多個分進液管道421和多個分出液管道422。多個分進液管道421和多個分出液管道422分別與多個水冷板一一對應連接。多個分進液管道421用於連接多個水冷板1和第一分流塊431，多個分出液管道422用於連接多個水冷板1和第二分流塊432，從而實現多個水冷板1的並聯。
以圖2中的靠左側的一組四個水冷板1為例進行說明，四個分進液管道421的一端分別連接四個水冷板1，另一端連接第一分流塊431，用於將第一分流塊431中的冷卻液分流至四個水冷板1中；四個分出液管道422的一端分別連接四個水冷板1，另一端連接第二分流塊432，用於將流經四個水冷板1的冷卻液匯流至第二分流塊432中。
驅動器3提供工作動力，通用主進液管道411將冷凝器2的第一儲液件21內的低溫冷卻液送入第一分流塊431，再經過分進液管道421分流，相同溫度的冷卻液同時進入各個水冷板1，冷卻液流過水冷板1後再通過分出液管道422進入第二分流塊432，然後冷卻液通過主出液管道412回流至冷凝器2的第二儲液件22內，冷卻液流過連接管道24並且被散熱翅片23散熱後流入第一儲液件21，形成回路。
請參閱圖2和圖3，第一分流塊431和第二分流塊432的結構相同，均包括分流主體部433和分流接頭436。分流主體部433上開設有連通外界的儲液腔434，多個分流接頭436並列設置在分流主體部433的側面，儲液腔434與多個分流接頭436連通。儲液腔434還與主管道41連通，多個分流接頭436與多個分進液管道421或多個分出液管道422一一對應連接，從而實現冷卻液的分流和多個分進液管道421或分出液管道422的並聯。分流主體部433的一個側面上還開設有固定孔435，其內設有螺紋，可以利用螺絲等緊固件旋入固定孔435內，將分流塊43固定在安裝支架5的第一固定件52上。由於水冷板1、冷凝器2、驅動器3和分流塊43均固定在安裝支架5上，所以主管道41和分管道42的位置相對固定，可以有效避安裝液冷散熱器100時，因為各個部分碰撞導致管道之間拉扯，產生漏液問題，有效提高了液冷散熱器100的安全性，同時也方便安裝。
請參閱圖4和圖5，水冷板1包括水冷蓋板11、兩個管道接頭113、水冷底板12和設置在水冷底板12上的散熱板121，水冷蓋板11和水冷底板12互相貼合且密封連接，在本實施例中，水冷蓋板11和水冷底板12是通過焊接的方式連接，在其他實施例中，水冷蓋板11和水冷底板12也可以通過黏接的方式連接。
水冷蓋板11上表面上開設有水冷進液口111和水冷出液口112，兩個管道接頭113以螺紋連接的方式分別固定連接至水冷進液口111和水冷出液口112。在其他實施例中，管道接頭113也可以通過焊接、黏接、一體成型等方式與水冷進液口111和水冷出液口112固定連接。水冷蓋板11的側邊還開設有安裝孔116，水冷板緊固件114設置在安裝孔116中，用於將水冷板1固定安裝在需要散熱的物體處，例如伺服器系統600的電子晶片61。水冷板緊固件114上套設有彈性元件115，在本實施例中，彈性元件115為一個彈簧。在安裝水冷板1時，水冷板緊固件114和水冷板1一起移動，當水冷板1與需要冷卻的物體接觸時，水冷板緊固件114抵觸需要冷卻的物體，並在彈性元件115的作用下，通過彈力固定水冷板1的位置，避免水冷板1與需要冷卻的物體接觸不良。在另一實施方式中，水冷板緊固件114也可以旋入需要冷卻的物體上的對應安裝孔（圖未示）內，從而實現水冷板1的固定。水冷蓋板11下端面對應安裝孔116的位置還設置有卡扣118，卡扣118與水冷板緊固件114配合使用，進一步固定水冷板1安裝時的位置。
水冷蓋板11的下端面上開設有冷卻槽117，水冷底板12上端面對應冷卻槽117的位置設置有多個散熱板121，水冷蓋板11和水冷底板12貼合時，散熱板121收容在冷卻槽117內。散熱板121上一體設置有導流部122，用於導向流入冷卻槽117的液體，使其定向流動。導流部122為其中一個或多個散熱板121沿散熱板121的長度方向向外延伸形成，導流部122抵觸冷卻槽117的側壁，與多個散熱板121一起將冷卻槽117大致分割成“S”形的導流路徑。水冷進液口111和水冷出液口112分別與冷卻槽117連通。水冷進液口111通過管道接頭113與分進液管道421連通，水冷出液口112通過管道接頭113與分出液管道422連通。故而分進液管道421中的冷卻液通過水冷進液口111流入冷卻槽117，接著冷卻液在導流部122的作用下沿著多個散熱板121大致呈“S”型流動至水冷出液口112出，最後通過分出液管道422流出。冷卻液在散熱板121中的流動方向如圖4中的箭頭所示，“S”型導流路徑增大了冷卻液在水冷板1內部的流動時間，使冷卻液充分與多個散熱板121接觸，從而提升水冷板1的散熱性能。
水冷底板12的下端面（背離散熱板121的端面）上還一體設置有第一定位部123和第二定位部124，在其他實施例中，第一定位部123和第二定位部124還可以通過焊接、黏接或鉚接等方式與水冷底板12結合。第一定位部123位於水冷底板12的相對的兩側邊上，第二定位部124與散熱板121的位置對應，大致位於水冷底板12的中部。水冷板1安裝時，第一定位部123和第二定位部124接觸需要冷卻的物體，例如第二定位部124接觸電子晶片61，第一定位部123接觸電子晶片61附件需要冷卻的其他熱源，實現水冷板1對電子晶片61的散熱。
實施例二
請參閱圖7和圖8，實施例二的液冷散熱器200與實施例一的液冷散熱器100大致相同，區別在於，實施例二的液冷散熱器200有一組水冷板1A，一個冷凝器2A，一個驅動器3A和一組冷卻液管道元件4A。液冷散熱器200的結構和功能在此不再贅述。
可以理解的，在其他實施例中，水冷板1、冷凝器2、驅動器3和冷卻液管道元件4的數量可以根據實際情況以倍數增減，而不限定於實施例一和實施例二的情況。
所述液冷散熱器100將多個水冷板1並聯至冷凝器2，使用一個驅動器3為多個水冷板1提供動力，將同一溫度的冷卻液同時送入多個水冷板1，使每個水冷板1的冷卻性能相同，避免多個水冷板1的冷卻性能逐個降低的情況，提高了液冷散熱器100的性能。另外，水冷板1、冷凝器2、驅動器3和分流塊43均固定安裝在安裝支架5上，形成整體式的液冷散熱器100，避免了液冷散熱器100安裝或使用時各個模組之間的相互碰撞，從而避免了管道的拉扯導致的漏液情況，提高了液冷散熱器100的安全性。用戶在使用所述液冷散熱器100時，只需要將液冷散熱器100整體安裝到需要設備上即可，方便快捷，並且整體式的液冷散熱器100便於運輸，減少由於零部件晃動導致的運輸過程中的產品損壞。
以上實施方式僅用以說明本發明的技術方案而非限制，儘管參照以上較佳實施方式對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或等同替換都不應脫離本發明技術方案的精神和範圍。
100，200:液冷散熱器 1，1A:水冷板 11:水冷蓋板 111:水冷進液口 112:水冷出液口 113:管道接頭 114:水冷板緊固件 115:彈性元件 116:安裝孔 117:冷卻槽 118:卡扣 12:水冷底板 121:散熱板 122:導流部 123:第一定位部 124:第二定位部 2，2A:冷凝器 21:第一儲液件 22:第二儲液件 23:散熱翅片 24:連接管道 25:固定部 26:出液孔 27:進液孔 3，3A:驅動器 31:驅動器進液口 32:驅動器出液口 4，4A:冷卻液管道組件 41:主管道 411:主進液管道 412:主出液管道 42:分管道 421:分進液管道 422:分出液管道 43:分流塊 431:第一分流塊 432:第二分流塊 433:分流主體部 434:儲液腔 435:固定孔 436:分流接頭 5，5A:安裝支架 51:安裝板 511:第一安裝板 512:第二安裝板 513:連接部 52:第一固定件 521:第一緊固件 53:第二固定件 531:第二緊固件 54:支架安裝孔 600:伺服器系統 61:電子晶片
圖1為液冷散熱器在一實施例中的結構示意圖。
圖2為圖1所示的液冷散熱器的分解結構示意圖。
圖3為圖1所示的液冷散熱器的分流塊的結構示意圖。
圖4為圖1所示的液冷散熱器的水冷板的分解結構示意圖。
圖5為圖4所示的水冷板的另一方向的分解結構示意圖。
圖6為圖1所示的液冷散熱器的冷凝器的結構示意圖。
圖7為液冷散熱器在另一實施例中的結構示意圖。
圖8為圖7所示的液冷散熱器的另一方向的結構示意圖。
圖9為伺服器系統和圖1所示的液冷散熱器在一實施例中的結構示意圖。
無
100:液冷散熱器
1:水冷板
2:冷凝器
3:驅動器
4:冷卻液管道組件
41:主管道
42:分管道
43:分流塊
5:安裝支架

Claims (10)

  1. 一種液冷散熱器，包括多個水冷板、冷凝器、驅動器和冷卻液管道元件，其中：所述液冷散熱器還包括安裝支架，所述多個水冷板和所述冷凝器固定設置在所述安裝支架上，所述驅動器通過所述冷卻液管道元件分別連接所述多個水冷板和冷凝器，所述冷卻液管道組件包括主管道、分流塊和分管道，所述分流塊固定設置在所述安裝支架上，所述多個水冷板通過所述分管道並聯至所述分流塊，所述冷凝器、驅動器和所述分流塊之間分別通過主管道連接，在所述驅動器的驅動下所述冷凝器中的冷卻液通過所述分流塊和分管道分流到所述多個水冷板，冷卻液在流經所述多個水冷板後再經所述分管道、分流塊匯流至到主管道中，再通過所述主管道回流至所述冷凝器進行冷卻。
  2. 如請求項第1項所述的液冷散熱器，其中：所述多個水冷板包括密封連接的水冷蓋板和水冷底板，所述水冷蓋板設有水冷進液口、水冷出液口和冷卻槽，所述冷卻槽分別與所述水冷進液口和水冷出液口連通，所述水冷底板上設置有多個散熱板，所述多個散熱板收容在所述冷卻槽中，所述分管道中的冷卻液從所述水冷進液口流入所述冷卻槽，流經所述散熱板後，從所述水冷出液口流出。
  3. 如請求項第2項所述的液冷散熱器，其中：所述多個散熱板上設置有導流部，用於使流入所述冷卻槽的冷卻液定向流動。
  4. 如請求項第2項所述的液冷散熱器，其中：所述分管道包括多個分進液管道和多個分出液管道，所述多個分進液管道和所述多個分出液管道分別與所述多個水冷板的所述水冷進液口和所述水冷出液口一一對應連接，所述分流塊包括第一分流塊和第二分流塊，所述主管道包括主進液管道和主出液管道，所述多個分進液管道並聯至所述第一分流塊，所述多個分出液管道並聯至所述第二分流塊，所述冷凝器、所述驅動器和所述第一分流塊被所述主進液管道串聯連通，所述主出液管道連通所述冷凝器和所述第二分流塊。
  5. 如請求項第4項所述的液冷散熱器，其中：所述第一分流塊和所述第二分流塊的結構相同，均包括分流主體部和分流接頭，所述分流主體部上開設有連通外界的儲液腔，所述分流接頭並列設置在所述分流主體部的側面並且與所述儲液腔連通，所述多個分進液管道或所述多個分出液管道與所述分流接頭一一對應連接。
  6. 如請求項第4項所述的液冷散熱器，其中：所述冷凝器包括第一儲液件、第二儲液件、多個散熱翅片和多個連接管道，所述多個連接管道連通所述第一儲液件和所述第二儲液件，所述多個散熱翅片設置在所述多個連接管道之間，所述第一儲液件通過所述主進液管道與所述驅動器連通，所述第二儲液件通過所述主出液管道與所述第二分流塊連通。
  7. 如請求項第6項所述的液冷散熱器，其中：所述第一儲液件和所述第二儲液件上設置有固定部，用於將所述冷凝器固定在所述安裝支架上。
  8. 如請求項第2項所述的液冷散熱器，其中：所述水冷蓋板的側邊開設有安裝孔，所述安裝孔內設置有水冷板緊固件，用於將水冷板固定在需要散熱的物體處。
  9. 如請求項第8項所述的液冷散熱器，其中：所述水冷底板背離所述散熱板的端面上設置有第一定位部和第二定位部，所述第一定位部位於所述水冷底板相對的兩側邊上，所述第二定位部與所述散熱板的位置對應，所述第一定位部和所述第二定位部均用於接觸需要冷卻的物體。
  10. 一種伺服器系统，包括多個電子芯片，其中：所述伺服器系统還包括請求項第1-9任一项描述的液冷散熱器，所述液冷散熱器用於對所述多個電子芯片散熱。
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