TW202024797A - 具有高反射率的基板結構及其製作方法 - Google Patents

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Abstract

一種具有高反射率的基板結構，其包括基材、圖案化線路層、絕緣層以及金屬反射層。基材包括第一表面以及相對第一表面的一第二表面。圖案化線路層設置於第一表面上。絕緣層覆蓋圖案化線路層以及被圖案化線路層所暴露的部分第一表面。金屬反射層覆蓋於絕緣層上，其中金屬反射層的一反射率實質上大於或等於85%。一種具有高反射率的基板結構的製作方法也被提出。

Description

具有高反射率的基板結構及其製作方法
本發明是有關於一種基板結構及其製作方法，且特別是有關於一種具有高反射率的基板結構及其製作方法。
隨著航空航太技術、電子技術、電池領域等技術的發展，在某些特定的場合，人們對聚醯亞胺薄膜材料的特性有了更加多樣化、精細化的要求。現今，發展出了比較前沿的特色聚醯亞胺薄膜產品，諸如耐電暈聚醯亞胺薄膜、低介電聚醯亞胺薄膜、透明聚醯亞胺薄膜等。在一些特定領域，如LED軟性燈條及顯示器背光模組等領域，業界希望聚醯亞胺薄膜的反射率能大幅提高。
為了提高聚醯亞胺薄膜的反射率，已知方式是在一般的聚醯亞胺薄膜上另形成白色膜層（例如白色樹脂層）或是塗佈烘烤型油墨、感光型油墨等，以形成所謂雙層（dual-layered）聚醯亞胺薄膜。雖然此種方式可使聚醯亞胺薄膜呈現所希望的白色，但額外形成的白色膜層通常會增加製作成本，並且，目前的方法仍無法達到期望的高反射率。
本發明提供一種具有高反射率的基板結構及其製作方法，其可達到極高的反射率。
本發明的一種具有高反射率的基板結構包括一基材、一第一圖案化線路層、一第二圖案化線路層、一第一絕緣層以及一金屬反射層。基材包括一第一表面以及相對第一表面的一第二表面。第一圖案化線路層設置於第一表面上。第二圖案化線路層設置於第二表面上。第一絕緣層覆蓋第一圖案化線路層以及被第一圖案化線路層所暴露的部分第一表面。金屬反射層覆蓋於第一絕緣層上，其中金屬反射層的一反射率實質上大於或等於85%。
在本發明的一實施例中，金屬反射層包括鋁、銀、金、銅、鈹、鉻、鉬、鉑、鎳、鐵層或其任意組合。
在本發明的一實施例中，第一絕緣層包括油墨層、聚醯亞胺層、熱可塑性聚醯亞胺層、樹脂層、感光型覆蓋膜（photo-imageable coverlay, PIC）、乾膜防焊層（dry film solder resist, DFSR）或絕緣膠體層。
在本發明的一實施例中，具有高反射率的基板結構更包括一油墨層，設置於第一絕緣層與金屬反射層之間。
在本發明的一實施例中，具有高反射率的基板結構更包括一保護層，覆蓋於金屬反射層上。
在本發明的一實施例中，保護層為一透明高分子保護層，其耐熱溫度實質上大於或等於200度及/或透光率實質上大於或等於80%。
在本發明的一實施例中，保護層包括一聚醯亞胺層、一聚苯硫醚層或一聚次苯基醚碸（Polyphenylene Sulfone, PPSU）層。
在本發明的一實施例中，具有高反射率的基板結構更包括一黏著層，設置於第一圖案化線路層與第一絕緣層之間。
在本發明的一實施例中，具有高反射率的基板結構更包括一導通孔，貫穿基材並電性連接第一圖案化線路層以及第二圖案化線路層。
在本發明的一實施例中，具有高反射率的基板結構更包括一第二絕緣層，設置於第二圖案化線路層以及被第二圖案化線路層所暴露的部分第二表面。
在本發明的一實施例中，具有高反射率的基板結構更包括一結合層，設置於第一絕緣層與金屬反射層之間。
在本發明的一實施例中，結合層包括熱可塑性聚醯亞胺層或黏膠層。
本發明的一種具有高反射率的基板結構的製作方法包括下列步驟。提供一基材。分別形成一第一圖案化線路層以及一第二圖案化線路層於基材的一第一表面以及一第二表面上。提供一第一絕緣層以及一金屬反射層於該第一圖案化線路層以及被該第一圖案化線路層所暴露的部分該第一表面上，其中該金屬反射層覆蓋第一絕緣層且金屬反射層的一反射率實質上大於或等於85%。
在本發明的一實施例中，形成金屬反射層的方法包括濺鍍、蒸鍍、化鍍、電鍍、化學置換反應或銀鏡反應。
在本發明的一實施例中，具有高反射率的基板結構的製作方法更包括形成一保護層於金屬反射層上。
在本發明的一實施例中，具有高反射率的基板結構的製作方法更包括：形成一黏著層於絕緣層與第一圖案化線路層之間。
在本發明的一實施例中，具有高反射率的基板結構的製作方法更包括：形成一第二絕緣層於第二圖案化線路層以及被第二圖案化線路層所暴露的部分第二表面上。
在本發明的一實施例中，具有高反射率的基板結構的製作方法更包括：在形成金屬反射層之前，形成一油墨層於第一絕緣層上。
在本發明的一實施例中，形成油墨層的方法包括網印、噴印、噴涂或膜層貼覆。
基於上述，本發明實施例提供了具有高反射率的基板結構100及其製作方法，其中，本發明實施例的基板結構的表面設置有具有高反射率的金屬反射層，其反射率約大於或等於85%。較佳地，本發明實施例的金屬反射層的反射率約可大於或等於90%，因而可提升基板結構的光反射效率。在這樣的結構配置下，當發光二極體或微發光二極體等發光元件設置於此基板結構上以作為背光面板或發光條等光學裝置使用時，此光學裝置的岀光率可有效提升。
為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。
有關本發明之前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式之各實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。以下實施例中所提到的方向用語，例如：「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用來說明，而並非用來限制本發明。並且，在下列各實施例中，相同或相似的元件將採用相同或相似的標號。
圖1至圖5是依照本發明的一實施例的一種具有高反射率的基板結構的製作流程的剖面示意圖。在本實施例中，具有高反射率的基板結構的製作方法可包括下列步驟。首先，請參照圖1，提供一基材112。在本實施例中，基材112可包括第一表面S1以及相對第一表面S1的第二表面S2。在某些實施例中，基材112的第一表面S1以及第二表面S2更可覆蓋兩金屬箔層114、116，以形成如圖1所示的一軟性銅箔基材（flexible copper clad laminate，FCCL）110，也就是說，此軟性銅箔基材110可包括一基材112以及分別覆蓋於此基材112的相對兩表面的兩金屬箔層114、116。舉例而言，基材112的材料可包括聚醯亞胺（Polyimide, PI）、熱可塑性聚醯亞胺（thermoplastic polyimide, TPI）或其類似物，而金屬箔層114、116可例如為銅箔，其可透過壓合、膠體黏合或熱壓合等的方式設置於基材112上。本發明實施例並不以此為限。在其他實施例中，基材112及金屬箔層114、116也可採用其他適合的材料。
接著，請參照圖2，在本實施例中，可於基材112（或軟性銅箔基材110）上形成如圖2所示的通孔118’。在本實施例中，通孔118’的形成方法可包括藉由機械鑽孔製程或雷射鑽孔（laser drilling）等製程於基材112上形成例如貫穿基材112以連通第一表面S1及第二表面S2的貫孔。在其他實施例中，通孔118’也可為多個彼此連接的盲孔（blind hole）及埋孔（buried hole），本發明實施例並不限制通孔118’的形式，只要通孔118’可連通第一表面S1及第二表面S2即可。
請接續參照圖3，在本實施例中，可對基材112（或銅箔基板110）上形成一導電層120’，使其全面性覆蓋基材112的第一表面S1及第二表面S2，並且，導電層120’可全面性覆蓋通孔118’的內壁，以形成導通孔118，使其電性連通第一表面S1及第二表面S2。在本實施例中，形成導電層120’的方法可包括電鍍，但本發明實施例並不以此為限。
接著，請參照圖4，在本實施例中，可對基材112上的導電層120’以及兩金屬箔層114、116進行圖案化製程，以形成至少部分覆蓋基材112的第一表面S1及第二表面S2的圖案化線路層120。也就是說，圖案化線路層120可包括圖案化後的導電層以及圖案化後的金屬箔層。進一步而言，圖案化線路層120可包括設置於第一表面S1上的第一圖案化線路層120a以及設置於第二表面S2上的第二圖案化線路層120b。在某些實施例中，第一圖案化線路層120a以及第二圖案化線路層120b可如圖4所示的分別暴露基材112的部分表面。在本實施例中，圖案化製程可包括微影製程或其他適合的方法。導通孔118則貫穿基材112並電性連接第一圖案化線路層120a以及第二圖案化線路層120b。
請接續參照圖5，在本實施例中，提供一第一絕緣層130以及一金屬反射層140於第一圖案化線路層120a以及被第一圖案化線路層120a所暴露的部分第一表面S1上。在本實施例中，金屬反射層140覆蓋第一絕緣層130上，且金屬反射層140的反射率實質上大於或等於85%。較佳地，本實施例的金屬反射層140的反射率約可大於或等於90%。在某些實施例中，可在形成第一絕緣層130的同時，形成一第二絕緣層130於第二圖案化線路層120b以及被第二圖案化線路層120b所暴露的部分第二表面S2上。在本實施例中，第一絕緣層130可用以電性絕緣第一圖案化線路層120a與金屬反射層140。
在本實施例中，絕緣層130可為聚醯亞胺（Polyimide, PI）層、熱可塑性聚醯亞胺（Thermoplastic polyimide層, TPI）、樹脂層、感光型覆蓋膜（photo-imageable coverlay, PIC）、乾膜防焊層（dry film solder resist, DFSR）或其他依上述材料進行改質或改良的類似材料，其可例如透過黏著層150而貼覆於第一及第二圖案化線路層120a、120b以及被第一及第二圖案化線路層120a、120b所暴露的部分第一表面S1以及第二表面S2上。在某些實施例中，覆蓋第一圖案化線路層120a以及第一表面S1的第一絕緣層130可以是聚醯亞胺層混有染料。也就是說，本實施例的第一絕緣層130可以是由聚醯亞胺作為基底，再混以其他顏色的染料而形成。舉例而言，在某些實施例中，第一絕緣層130可以是聚醯亞胺層混有白色填料（染料），如此，混有白色填料的第一絕緣層130的顏色實質上為白色，或是明度非常接近白色的淺色絕緣層130，因而可進一步提高基板結構100的反射率。
在本實施例中，金屬反射層140可例如利用蒸鍍、蒸鍍、化鍍、電鍍、化學置換反應或銀鏡反應等方式形成於第一絕緣層130上。舉例而言，金屬反射層140可包括鋁、銀、金、銅、鈹、鉻、鉬、鉑、鎳、鐵層或其任意組合，或是其他具有高反射率的金屬層。在本實施例中，銀在波長800nm時的反射率可以高達約99.2%，在波長500nm時的反射率也可以達到約97.9%，因此，銀在可見光及近紅外光的波長下可為最佳的金屬反射層140的材料。此外，鋁在近紫外光、可見光、近紅外光等波長下也都有良好的反射率（鋁在波長800nm時的反射率約為86.7%，在波長500nm時的反射率可以高達約91.8%），但由於其較軟及較易氧化的特性，在作為金屬反射層140的材料時，須於其表面上鍍上保護層，也可以額外鍍上金屬或非金屬鍍膜來提高其在特定波長的反射率。金與銅在650nm~800nm之間的反射率也十分良好（金在波長800nm及650nm時的反射率分別約為98.0%及95.5，銅在波長800nm及650nm時的反射率分別約為98.1%及96.6），但在波長500nm時的反射率較差，故在波長800nm及650nm的條件下也可使用金與銅作為金屬反射層140的材料。當然，本實施例僅用以舉例說明，並非用以侷限金屬反射層140的材料。
至此，本實施例的具有高反射率的基板結構100的製作方法可說是大致完成，並且，由於此基板結構100的表面設置有具有高反射率的金屬反射層140，因而可提升其光反射效率。在這樣的結構配置下，當發光二極體或微發光二極體等發光元件設置於此基板結構100上以作為背光面板或發光條等光學裝置使用時，此光學裝置的岀光率可有效提升。
圖6至圖7是依照本發明的一實施例的一種具有高反射率的基板結構的部分製作流程的剖面示意圖。在此必須說明的是，本實施例的基板結構100a與圖5的基板結構100相似，因此，本實施例沿用前述實施例的元件標號與部分內容，其中採用相同的標號來表示相同或近似的元件，並且省略了相同技術內容的說明。關於省略部分的說明可參考前述實施例，本實施例不再重複贅述。請參照圖6以及圖7，以下將針對本實施例的基板結構100a與圖5的基板結構100的差異做說明。
請參照圖6及圖7，在本實施例中，在形成如圖4的基板結構之後，可分別形成第一以及第二絕緣層130a於圖4的基板結構的相對兩表面。在本實施例中，絕緣層130a可為烘烤型油墨層，其可例如透過網印、噴印、噴涂或膜層貼覆（例如將油墨製成乾膜的形式再做貼覆）等方式形成於圖4的結構的相對兩表面，之後，可再對此絕緣層130a進行烘烤製程，以蒸發油墨中所含的溶劑而固化此絕緣層130a。在其他實施例中，絕緣層130a也可為液態感光（liquid photo imageable, LPI）油墨層，其可例如透過網印、噴印、噴涂或膜層貼覆（例如將油墨製成乾膜的形式再做貼覆）等方式形成於圖4的結構的相對兩表面，之後，可再對此絕緣層130a進行曝光顯影製程，以固化此液態感光油墨層或視需求對此液態感光油墨層進行圖案化。在本實施例中，上述的烘烤型油墨層及液態感光油墨層皆可作為基板結構的覆蓋層（coverlay）之用。在某些實施例中，設置於第一圖案化線路層120a以及基材110上的第一絕緣層130a可為油墨層混有染料。也就是說，本實施例的第一絕緣層130a可為有色（colored）油墨層，其可以是由油墨作為基底，再混以其他顏色的染料而形成。舉例而言，第一絕緣層130a可為油墨層混有白色填料（染料），如此，混有白色填料的第一絕緣層130a的顏色實質上為白色，或是明度非常接近白色的淺色絕緣層，因而可進一步提高基板結構100a的反射率。在本實施例中，混有白色填料的第一絕緣層130a的反射率實質上大於未混有白色填料的油墨的反射率。之後，可例如利用濺鍍、蒸鍍、化鍍、電鍍、化學置換反應或銀鏡反應等方式形成金屬反射層140於第一絕緣層130a上，以形成如圖7所示的基板結構100a。
圖8至圖9是依照本發明的一實施例的一種具有高反射率的基板結構的部分製作流程的剖面示意圖。在此必須說明的是，本實施例的基板結構與圖5的基板結構100相似，因此，本實施例沿用前述實施例的元件標號與部分內容，其中採用相同的標號來表示相同或近似的元件，並且省略了相同技術內容的說明。關於省略部分的說明可參考前述實施例，本實施例不再重複贅述。並且，為使圖面簡潔，圖8及圖9僅繪示設置於例如圖4所示的結構上方的疊層（也就是省略了圖4所示的相關結構）。請參照圖8以及圖9，以下將針對本實施例的基板結構與圖5的基板結構100的差異做說明。
請參照圖4及圖8，在本實施例中，在形成如圖4的基板結構之後，可透過黏著層150將絕緣層130貼覆於如圖4所示的結構上。在本實施例中，絕緣層130可為、熱可塑性聚醯亞胺（Thermoplastic polyimide層, TPI）、樹脂層或其他依上述材料進行改質或改良的類似材料，且絕緣層130可例如透過黏著層150而貼覆於第一及第二圖案化線路層120a、120b以及被第一及第二圖案化線路層120a、120b所暴露的部分第一表面S1以及第二表面S2上。也就是說，黏著層150設置於第一圖案化線路層（如圖4所示的第一圖案化線路層120a）與第一絕緣層130之間，也可設置於第二圖案化線路層（如圖4所示的第二圖案化線路層120b）與第一絕緣層130之間。
接著，請參照圖9，可例如利用濺鍍、蒸鍍、化鍍、電鍍、化學置換反應或銀鏡反應等方式形成金屬反射層140於絕緣層130上，並接續形成如圖9所示的保護層160於金屬反射層140，以對金屬反射層140提供保護，防止金屬反射層140刮傷或氧化，並且，保護層160可為透明高分子保護層，其通常具有耐高溫（例如耐熱溫度實質上大於或等於200℃左右的高溫）且透光率實質上大於或等於80%的特性。在本實施例中，保護層160可以是一聚醯亞胺層、一聚苯硫醚（poly-phenylene sulfide, PPS）層、一聚次苯基醚碸（Polyphenylene Sulfone, PPSU）層或其他依上述材料進行改質或改良的類似材料，但本發明實施例並不以此為限。任何所屬技術領域中具有通常知識者應了解，保護層160可施加於本發明的任一實施例所教示的結構上。
圖10至圖11是依照本發明的一實施例的一種具有高反射率的基板結構的部分製作流程的剖面示意圖。在此必須說明的是，本實施例的基板結構與圖5的基板結構100相似，因此，本實施例沿用前述實施例的元件標號與部分內容，其中採用相同的標號來表示相同或近似的元件，並且省略了相同技術內容的說明。關於省略部分的說明可參考前述實施例，本實施例不再重複贅述。並且，為使圖面簡潔，圖10及圖11僅繪示設置於例如圖4所示的結構上方的疊層（也就是省略了圖4所示的相關結構）。請參照圖10以及圖11，以下將針對本實施例的基板結構與圖5的基板結構100的差異做說明。
在本實施例中，可如圖10所示的先提供絕緣層130，再例如利用濺鍍、蒸鍍、化鍍、電鍍、化學置換反應或銀鏡反應等方式形成金屬反射層140於絕緣層130上，在某些實施例中，可接續形成保護層160於金屬反射層140上，以對金屬反射層140提供保護。之後，再利用黏著層150將圖10所示的結構貼覆於如圖4所示的結構上。也就是說，本發明實施例可如圖8及圖9所示的直接於圖4的結構上依序形成（或貼覆）絕緣層130、金屬反射層140以及保護層160等疊層結構，也可如圖10及圖11所示的先形成絕緣層130、金屬反射層140以及保護層160等疊層結構後，再將此疊層結構貼覆於如圖4所示的結構上。本發明實施例並不限定絕緣層130、金屬反射層140等疊層結構的形成方式及順序。
圖12至圖14是依照本發明的一實施例的一種具有高反射率的基板結構的部分製作流程的剖面示意圖。在此必須說明的是，本實施例的基板結構與圖5的基板結構100相似，因此，本實施例沿用前述實施例的元件標號與部分內容，其中採用相同的標號來表示相同或近似的元件，並且省略了相同技術內容的說明。關於省略部分的說明可參考前述實施例，本實施例不再重複贅述。並且，為使圖面簡潔，圖12及圖14僅繪示設置於例如圖4所示的結構上方的疊層（也就是省略了圖4所示的相關結構）。請參照圖10以及圖11，以下將針對本實施例的基板結構與圖5的基板結構100的差異做說明。
請先參照圖12，在本實施例中，可先形成一鎳層142於第一絕緣層130上，以先將第一絕緣層130金屬化。在本實施例中，形成上述鎳層142的方法可包括化鍍或其他適合的方法。接著，請參照圖13，可透過例如濺鍍、蒸鍍、化鍍、電鍍、化學置換反應或銀鏡反應等方法形成金屬反射層140於第一絕緣層130上。如此，鎳層142會設置於第一絕緣層120a與金屬反射層140之間。在某些實施例中，可接續形成如圖14所示的保護層160於金屬反射層140上，以對金屬反射層140提供保護。之後，請參照圖4及圖15，形成黏著層150於第一圖案化線路層120a與絕緣層130之間，以利用黏著層150將圖13所示的結構貼覆於如圖4所示的結構上。當然，在其他實施例中，也可直接利用黏著層150先將絕緣層130貼覆於圖4的結構上，再如圖12至圖14所示的步驟於絕緣層130上依序形成鎳層142、金屬反射層140以及保護層160等疊層結構。本發明實施例並不限定絕緣層130、鎳層142、金屬反射層140等疊層結構的形成方式及順序。
圖15至圖16是依照本發明的一實施例的一種具有高反射率的基板結構的部分製作流程的剖面示意圖。在此必須說明的是，本實施例的基板結構與圖5的基板結構100相似，因此，本實施例沿用前述實施例的元件標號與部分內容，其中採用相同的標號來表示相同或近似的元件，並且省略了相同技術內容的說明。關於省略部分的說明可參考前述實施例，本實施例不再重複贅述。並且，為使圖面簡潔，圖15及圖16僅繪示設置於例如圖4所示的結構上方的疊層（也就是省略了圖4所示的相關結構）。請參照圖15以及圖16，以下將針對本實施例的基板結構與圖5的基板結構100的差異做說明。
請參照圖15及圖16，在本實施例中，可先提供保護層160，接著，再利用濺鍍、蒸鍍、化鍍、電鍍、化學置換反應或銀鏡反應等方式形成金屬反射層140於保護層160的（下）表面上。在本實施例中，保護層160可為透明高分子保護層，其具有耐高溫（例如耐熱溫度實質上大於或等於200℃左右的高溫）且透光率實質上大於或等於80%的特性。在本實施例中，保護層160可以是一聚醯亞胺層、一聚苯硫醚（poly-phenylene sulfide, PPS）層、一聚次苯基醚碸（Polyphenylene Sulfone, PPSU）層或其他依上述材料進行改質或改良的類似材料，但本發明實施例並不以此為限。之後，請參照圖16，再利用一絕緣膠體層130b將如圖15所示的疊層結構貼覆於如圖4所示的結構上。也就是說，本實施例中用以電性絕緣第一圖案化線路層120a與金屬反射層140的絕緣層130b為一絕緣膠體，以同時提供絕緣以及貼覆的功能。
圖17是依照本發明的一實施例的一種具有高反射率的基板結構的剖面示意圖。在此必須說明的是，本實施例的基板結構與圖5的基板結構100相似，因此，本實施例沿用前述實施例的元件標號與部分內容，其中採用相同的標號來表示相同或近似的元件，並且省略了相同技術內容的說明。關於省略部分的說明可參考前述實施例，本實施例不再重複贅述。請參照圖17，以下將針對本實施例的基板結構100b與圖5的基板結構100的差異做說明。
請參照圖17，在此須說明的是，為使圖面簡潔，本實施例的基板結構100b省略繪示了如圖5所示的導通孔118以及圖案化線路層120的圖案，並省略繪示金屬箔層114、116，但任何所屬技術領域中具有通常知識者應了解基板結構100b也可具有上述特徵。在本實施例中，可在形成第一絕緣層（例如聚醯亞胺層）130之後以及形成金屬反射層140之前，形成一油墨層170’於第一絕緣層130上。也就是說，可將油墨層170’設置於第一絕緣層130與金屬反射層140之間。
具體而言，在本實施例中，在形成金屬反射層140之前，可在第一絕緣層130上形成油墨層170’，並在第二絕緣層130上形成油墨層170。此所謂的油墨層可以是如前述實施例所述的烘烤型油墨層或感光液態油墨層，其製作方式與特性於此不再贅述。之後再形成金屬反射層140於油墨層170’上。在本實施例中，形成油墨層170’以及油墨層170的方法可包括網印、噴印、噴塗或膜層貼覆。
圖18是依照本發明的一實施例的一種具有高反射率的基板結構的剖面示意圖。在此必須說明的是，本實施例的基板結構100c與圖5的基板結構100相似，因此，本實施例沿用前述實施例的元件標號與部分內容，其中採用相同的標號來表示相同或近似的元件，並且省略了相同技術內容的說明。關於省略部分的說明可參考前述實施例，本實施例不再重複贅述。請參照圖18，以下將針對本實施例的基板結構100c與圖5的基板結構100的差異做說明。
請參照圖18，在本實施例中，基板結構100c更包括一結合層180，其設置於第一絕緣層130與金屬反射層140之間，並且，此結合層180可為一熱可塑性聚醯亞胺（Thermoplastic polyimide層, TPI）層或一黏膠層。在本實施例中，基板結構100c的製作方法更包括在形成金屬反射層140之前，先形成結合層180於第一絕緣層130上，並且，形成此結合層180的方法可包括噴涂、噴淋、涂布或其他適合的方式。之後，可例如利用濺鍍、蒸鍍、化鍍、電鍍、化學置換反應或銀鏡反應等方式形成金屬反射層140於結合層180上，並接續形成保護層160於金屬反射層140，以對金屬反射層140提供保護，防止金屬反射層140刮傷或氧化。並且，保護層160可為透明高分子保護層，其通常具有耐高溫（例如耐熱溫度實質上大於或等於200℃左右的高溫）且透光率實質上大於或等於80%的特性。在本實施例中，保護層160可以是聚醯亞胺層、聚苯硫醚（poly-phenylene sulfide, PPS）層、聚次苯基醚碸（Polyphenylene Sulfone, PPSU）層或其他依上述材料進行改質或改良的類似材料，但本發明實施例並不以此為限。
圖19是依照本發明的一實施例的一種具有高反射率的基板結構的剖面示意圖。在此必須說明的是，本實施例的基板結構100d與圖18的基板結構100c相似，因此，本實施例沿用前述實施例的元件標號與部分內容，其中採用相同的標號來表示相同或近似的元件，並且省略了相同技術內容的說明。關於省略部分的說明可參考前述實施例，本實施例不再重複贅述。請參照圖19，以下將針對本實施例的基板結構100d與圖18的基板結構100c的差異做說明。
請參照圖19，在本實施例中，基板結構100d更包括一透明膠層180，其設置於金屬反射層140與保護層160之間，以將保護層160貼覆於金屬反射層140上。並且，此透明膠層180可為光學膠（liquid optically clear adhesive, OCA）或其他適合的透明膠體。在本實施例中，基板結構100d的製作方法更包括在形成保護層160之前，先形成（涂布）透明膠體150’於金屬反射層140上，再將保護層160設置於此透明膠體150’上，以固定保護層160於金屬反射層140上，以對金屬反射層140提供保護，防止金屬反射層140刮傷或氧化。並且，保護層160可為透明高分子保護層，其通常具有耐高溫（例如耐熱溫度實質上大於或等於200℃左右的高溫）且透光率實質上大於或等於80%的特性。在本實施例中，保護層160可以是聚醯亞胺層、聚苯硫醚（poly-phenylene sulfide, PPS）層、聚次苯基醚碸（Polyphenylene Sulfone, PPSU）層或其他依上述材料進行改質或改良的類似材料，但本發明實施例並不以此為限。在本實施例中，形成此透明膠體150’的方法可包括噴涂、噴淋、涂布或其他適合的方式。此外，在其他實施例中，保護層160也可直接為光學膠等透明膠體，並在設置於金屬反射層140上之後對其進行固化，以對金屬反射層140提供保護。在此實施例中，上述的透明膠體150’則可省略。
綜上所述，本發明實施例提供了具有高反射率的基板結構100及其製作方法，其中，本發明實施例的基板結構的表面設置有具有高反射率的金屬反射層，其反射率約大於或等於85%。較佳地，本發明實施例的金屬反射層的反射率約可大於或等於90%，因而可提升基板結構的光反射效率。在這樣的結構配置下，當發光二極體或微發光二極體等發光元件設置於此基板結構上以作為背光面板或發光條等光學裝置使用時，此光學裝置的岀光率可有效提升。
雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。
100、100a、100b、100c、100d:基板結構 112:基材 114、116:金屬箔層 118’:通孔 118:導通孔 110:軟性銅箔基材 120’:導電層 120、120a、120b:圖案化線路層 120a:第一圖案化線路層 120b:第二圖案化線路層 130、130a、130b:第一絕緣層、第二絕緣層、絕緣層 130b:絕緣膠體層 140:金屬反射層 142:鎳層 150:黏著層 150’:透明膠層 160:保護層 170’、170:油墨層 180:結合層 S1:第一表面 S2:第二表面
圖1至圖5是依照本發明的一實施例的一種具有高反射率的基板結構的製作流程的剖面示意圖。 圖6至圖7是依照本發明的一實施例的一種具有高反射率的基板結構的部分製作流程的剖面示意圖。 圖8至圖9是依照本發明的一實施例的一種具有高反射率的基板結構的部分製作流程的剖面示意圖。 圖10至圖11是依照本發明的一實施例的一種具有高反射率的基板結構的部分製作流程的剖面示意圖。 圖12至圖14是依照本發明的一實施例的一種具有高反射率的基板結構的部分製作流程的剖面示意圖。 圖15至圖16是依照本發明的一實施例的一種具有高反射率的基板結構的部分製作流程的剖面示意圖。 圖17是依照本發明的一實施例的一種具有高反射率的基板結構的剖面示意圖。 圖18是依照本發明的一實施例的一種具有高反射率的基板結構的剖面示意圖。 圖19是依照本發明的一實施例的一種具有高反射率的基板結構的剖面示意圖。
100:基板結構
112:基材
114、116:金屬箔層
118:導通孔
120a:第一圖案化線路層
120b:第二圖案化線路層
130:第一絕緣層、第二絕緣層、絕緣層
140:金屬反射層
150:黏著層
S1:第一表面
S2:第二表面

Claims (24)

  1. 一種具有高反射率的基板結構，包括： 一基材，包括一第一表面以及相對該第一表面的一第二表面； 一第一圖案化線路層，設置於該第一表面上； 一第二圖案化線路層，設置於該第二表面上； 一第一絕緣層，覆蓋該第一圖案化線路層以及被該第一圖案化線路層所暴露的部分該第一表面；以及 一金屬反射層，覆蓋於該第一絕緣層上，其中該金屬反射層的一反射率實質上大於或等於85%。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的具有高反射率的基板結構，其中該金屬反射層包括鋁、銀、金、銅、鈹、鉻、鉬、鉑、鎳、鐵層或其任意組合。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的具有高反射率的基板結構，其中該第一絕緣層包括油墨層、聚醯亞胺層、熱可塑性聚醯亞胺層、樹脂層、感光型覆蓋膜（photo-imageable coverlay, PIC）、乾膜防焊層（dry film solder resist, DFSR）或絕緣膠體層。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的具有高反射率的基板結構，更包括一油墨層，設置於該第一絕緣層與該金屬反射層之間。
  5. 如申請專利範圍第1項所述的具有高反射率的基板結構，更包括一保護層，覆蓋於該金屬反射層上。
  6. 如申請專利範圍第5項所述的具有高反射率的基板結構，其中該保護層為一透明高分子保護層，其耐熱溫度實質上大於或等於200度及透光率實質上大於或等於80%。
  7. 如申請專利範圍第5項所述的具有高反射率的基板結構，其中該保護層包括一聚醯亞胺層、一聚苯硫醚層、一聚次苯基醚碸（Polyphenylene Sulfone, PPSU）層或一透明膠層。
  8. 如申請專利範圍第5項所述的具有高反射率的基板結構，更包括一透明膠層，設置於該金屬反射層與該保護層之間。
  9. 如申請專利範圍第1項所述的具有高反射率的基板結構，更包括一黏著層，設置於該第一圖案化線路層與該第一絕緣層之間。
  10. 如申請專利範圍第1項所述的具有高反射率的基板結構，更包括一導通孔，貫穿該基材並電性連接該第一圖案化線路層以及該第二圖案化線路層。
  11. 如申請專利範圍第1項所述的具有高反射率的基板結構，更包括一第二絕緣層，設置於該第二圖案化線路層以及被該第二圖案化線路層所暴露的部分該第二表面。
  12. 如申請專利範圍第1項所述的具有高反射率的基板結構，更包括一結合層，設置於該第一絕緣層與該金屬反射層之間。
  13. 如申請專利範圍第12項所述的具有高反射率的基板結構，其中該結合層包括熱可塑性聚醯亞胺層或黏膠層。
  14. 一種具有高反射率的基板結構的製作方法，包括： 提供一基材； 形成一第一圖案化線路層以及一第二圖案化線路層於該基材的一第一表面以及一第二表面上； 提供一第一絕緣層以及一金屬反射層於該第一圖案化線路層以及被該第一圖案化線路層所暴露的部分該第一表面上，其中該金屬反射層覆蓋該第一絕緣層，且該金屬反射層的一反射率實質上大於或等於85%。
  15. 如申請專利範圍第14項所述的具有高反射率的基板結構的製作方法，其中形成該金屬反射層的方法包括濺鍍、蒸鍍、化鍍、電鍍、化學置換反應或銀鏡反應。
  16. 如申請專利範圍第14項所述的具有高反射率的基板結構的製作方法，更包括形成一保護層於該金屬反射層上。
  17. 如申請專利範圍第14項所述的具有高反射率的基板結構的製作方法，其中提供該第一絕緣層以及該金屬反射層於該第一圖案化線路層以及被該第一圖案化線路層所暴露的部分該第一表面上的步驟更包括： 提供一保護層； 形成該金屬反射層於該保護層上；以及 透過該絕緣層將該金屬反射層以及該保護層設置於該第一圖案化線路層以及被該第一圖案化線路層所暴露的部分該第一表面上。
  18. 如申請專利範圍第17項所述的具有高反射率的基板結構的製作方法，其中該絕緣層為一絕緣膠體層。
  19. 如申請專利範圍第14項所述的具有高反射率的基板結構的製作方法，更包括： 形成一黏著層於該絕緣層與該第一圖案化線路層之間。
  20. 如申請專利範圍第14項所述的具有高反射率的基板結構的製作方法，更包括： 形成一第二絕緣層於該第二圖案化線路層以及被該第二圖案化線路層所暴露的部分該第二表面上。
  21. 如申請專利範圍第14項所述的具有高反射率的基板結構的製作方法，更包括： 在形成該金屬反射層之前，形成一油墨層於該第一絕緣層上。
  22. 如申請專利範圍第21項所述的具有高反射率的基板結構的製作方法，其中形成該油墨層的方法包括網印、噴印、噴塗或膜層貼覆。
  23. 如申請專利範圍第14項所述的具有高反射率的基板結構的製作方法，更包括： 在形成該金屬反射層之前，形成一結合層於該第一絕緣層上。
  24. 如申請專利範圍第23項所述的具有高反射率的基板結構的製作方法，其中形成該結合層的方法包括噴涂、噴淋或涂布。
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