TW202024381A - 選擇性氧化鋁膜沉積 - Google Patents

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Abstract

茲描述沉積膜之方法。具體而言，茲描述沉積金屬氧化物膜之方法。藉由將基板暴露於有機金屬性前驅物，接著暴露於氧化劑，而相對於介電質層選擇性地將金屬氧化物膜沉積於金屬層上。

Description

選擇性氧化鋁膜沉積
本發明的實施例涉及了電子元件製造及用於元件圖案化之方法的領域。更具體而言，本揭示內容之實施例提供了用於沉積氧化鋁膜之方法。
半導體技術以極快的步調進步，並且元件尺寸隨著技術進步而縮小，以提供每單位空間更快的處理及儲存。隨著尺寸達到7 nm，使用光微影術進行圖案化不僅極具挑戰性也非常昂貴。選擇性沉積是一種替代方案，其可消除對昂貴的光微影圖案化之需求。
最近，人們對介電質材料上之介電質阻擋感興趣。一種現有的解決方案是使用光微影術來遮蔽一個表面，但此方法受到對準誤差的嚴格限制。另一種解決方案是使用選擇性地吸附到介電質之自組裝單層(self-assembled monolayer；SAM)，以選擇性地阻擋後續ALD生長。
理想中，自組裝單層(SAM)選擇性地沉積在介電質基板上，只有少量生長在金屬基板上，因而容許金屬氧化物(如氧化鋁等等)生長在金屬上，同時沒有金屬氧化物生長在介電質上，因為SAM阻擋了他們的生長。然而，由於在金屬氧化物膜沉積期間，在SAM或介電質的層中容易吸收某些金屬前驅物和水而導致金屬和水前驅物開始在介電質/SAM上生長，因此在介電質上存在金屬氧化物沉積。傳統上使用三甲基鋁(TMA)和水來沉積氧化鋁無法滿足選擇性要求。因此，選擇性要求未被滿足。所以，需要選擇性沉積氧化鋁膜同時也提供具有期望性質之氧化鋁膜的方法。
茲描述製造積體電路之方法。在一或多個實施例中，茲描述沉積膜之方法。所述方法包含以下步驟：將基板安置於處理腔室中，基板具有金屬層及介電質層。將基板暴露於有機金屬性前驅物，以相對於介電質層選擇性地將金屬膜沉積於金屬層上。清理處理腔室之有機金屬性前驅物。將基板暴露於氧化劑，以與金屬膜反應以將金屬氧化物膜形成於金屬層上。清理處理腔室之氧化劑。
在一或多個實施例中，茲描述沉積膜之方法。所述方法包含以下步驟：在製程循環中選擇性地形成金屬氧化物膜，製程循環包含將基板依序暴露於有機金屬性前驅物、清理氣體、氧化劑及清理氣體，基板上具有金屬層及介電質層。重複製程循環，以選擇性地將金屬氧化物膜形成於金屬層上，金屬氧化物膜具有約0.5 nm至約10 nm之厚度，並且介電質層實質上無金屬氧化物膜。
在一或多個實施例中，茲描述沉積膜之方法。所述方法包含以下步驟：在製程循環中選擇性地形成氧化鋁膜，製程循環包含將基板依序暴露於鋁前驅物、清理氣體、氧化劑及清理氣體，基板上具有金屬層，金屬層與介電質層相鄰。重複製程循環，以選擇性地將氧化鋁膜形成於金屬層上，氧化鋁膜具有約2 nm至約10 nm之厚度，並且介電質層實質上無氧化鋁。
在描述本揭示內容的若干示例性實施例之前，應理解到，本揭示內容不限於以下描述中闡述之構造或處理步驟的細節。本揭示內容能夠有其他實施例並且能夠以各種方式實踐或實施。
如在本說明書和隨附申請專利範圍所用，術語「基板」是指製程在其上作用之表面或表面的一部分。本案所屬技術領域中具通常知識者亦將理解到，除非上下文另有明確說明，否則對基板的提及可僅指基板的一部分。此外，對沉積於基板上之參照可意味著裸基板和具有一或多個膜或特徵沉積於或形成於其上之基板二者。
如本文所用，術語「特徵(feature)」或「表面形貌特徵(topographic feature)」指的是以下一或多者：開口、溝槽、介層孔、峰等等。
本文所用之「基板」指的是形成在基板上的任何基板或材料表面，而膜處理是在製造製程期間在所述基板或材料表面上進行。舉例而言，取決於應用，可在其上進行處理的基板表面可包括：諸如矽、氧化矽、應變矽、絕緣體上矽(SOI)、碳摻雜氧化矽、非晶矽、摻雜的矽、鍺、砷化鎵、玻璃、藍寶石等材料，以及任何其它材料(如，金屬、金屬氮化物、金屬合金及其他導電材料)。基板可包括，但不限於，半導體晶圓。可將基板暴露於預處理製程，以研磨、蝕刻、還原、氧化、羥基化、退火及/或烘烤基板表面。除了直接在基板本身的表面上進行膜處理之外，於此揭示內容中，也可在形成於基板上的下方層(under-layer)上進行任何於此揭示的膜處理步驟(於下文揭示細節)，並且如上下文所示，術語「基板表面」欲包括此類下方層。因此，例如，膜/層或部分膜/層已被沉積在基板表面上之情況下，新沉積的膜/層之暴露表面成為基板表面。
如本文所用，術語「介電質(dielectric)」指的是可藉由施加電場而極化之電絕緣材料。在一或多個實施例中，介電質材料包括但不限於：如SiO2 、Ta2 O5 、Al2 O3 等氧化物、如Si3 N4 等氮化物及鈦酸鋇鍶(barium strontium titanate；BST)。在一或多個實施例中，介電質材料包含二氧化矽(SiO2 )。在一些實施例中，膜成分相對於理想的分子式為非化學計量的(non-stoichiometric)。舉例而言，在一些實施例中，介電質材料包括但不限於：氧化物(如，氧化矽、氧化鉭、氧化鋁)、氮化物(如，氮化矽(SiN))、碳化物(如碳化矽(SiC))、氧碳化物(如氧碳化矽(SiOC))、氧氮碳化物(如氧碳氮化矽(SiNCO))及鈦酸鋇鍶(BST)。
在一或多個實施例中，術語「高ĸ介電質」指的是具有高介電常數(相較於，如二氧化矽)之材料。在一或多個實施例中，高ĸ介電質材料可選自以下一或多者：HfO2 、ZrO2 、VO2 、TiO2 、SnO2 、Al2 O3 或ZnO。在一或多個具體實施例中，高ĸ介電質材料包含Al2 O3 或基本上由Al2 O3 組成。如本文所用，術語「基本上由…組成」意指，以重量計，主體膜(bulk film)的成分包含總量為總元素成分之95%、98%、99%或99.5%的指定元素。在一些實施例中，高ĸ介電質材料包含鋁原子或基本上由鋁原子組成。
如本說明書及隨附申請專利範圍中所用，以可互換的方式使用術語「前驅物」、「反應物」、「反應性氣體」等，以指稱可與基板表面反應之任何氣態物種。
如本文所使用，「原子層沉積」或「循環沉積」指的是依序暴露兩種或更多種反應性化合物，以於基板表面上沉積材料層。可使基板或基板之部分分別暴露於兩種或更多種反應性化合物，該等反應性化合物經引入處理腔室之反應區內。在時域ALD製程(time-domain ALD process)中，對各反應性化合物之暴露由時間延遲分開，以允許各化合物黏附於基板表面上及/或在基板表面上反應，並接著從處理腔室清理。這些反應性化合物被視為依序向基板暴露。在空間ALD製程(spatial ALD process)中，可使基板表面之不同部分，或基板表面上之材料，同時暴露於兩種或更多種反應性化合物，使得基板上之任何給定的點(given point)實質上不同時暴露於超過一種反應性化合物。如在本說明書及隨附申請專利範圍中所使用，如熟習此項技術者將理解，用於此方面之術語「實質上」意指存在以下可能性：基板之小部分可能由於擴散而同時暴露於多種反應性氣體，並且不故意同時暴露。
在時域ALD製程的一個態樣中，第一反應性氣體(即，第一前驅物或化合物A，如鋁前驅物)經脈衝輸送至反應區內，繼之以第一時間延遲。下一步，第二前驅物或化合物B (如氧化劑)經脈衝輸送至反應區內，繼之以第二延遲。在各時間延遲期間，可將清理氣體(如氬氣)引入處理腔室內，以清理反應區或以其他方式自反應區移除任何殘留反應性化合物或反應副產物。或者，可在整個沉積製程期間連續不斷地流動清理氣體，使得在介於反應性化合物的脈衝之間的時間延遲期間只有清理氣體流動。或者，可脈衝輸送反應性化合物，直到在基板表面上形成期望的膜或膜厚度。在任一情況中，脈衝輸送化合物A、清理氣體、化合物B及清理氣體之ALD製程為循環。循環可從化合物A或化合物B開始，並持續循環的各別順序，直到達成具有預定厚度之膜。
在空間ALD製程之實施例中，可將第一反應性氣體及第二反應性氣體(例如，氮氣)同時輸送至反應區，但藉由惰性氣體幕(inert gas curtain)及/或真空幕(vacuum curtain)分隔。可相對於氣體輸送設備移動基板，以便將基板上之任何給定的點(given point)暴露於第一反應性氣體及第二反應性氣體。
如本文所用，「化學氣相沉積」指的是其中基板表面同步或實質上同步暴露於前驅物及/或共試劑之製程。如本文所用，「實質上同步」指的是共同流入或其中大多數前驅物的暴露重疊。
由於成本效益和膜特性通用性之故，電漿增強化學氣相沉積(PECVD)廣泛地用於沉積薄膜。在PECVD製程中，例如，將已經夾帶在載體氣體中之烴源(如氣相烴或液相烴的蒸氣)導入PECVD腔室中。亦將電漿引發氣體(通常是氦氣)導入腔室中。接著在腔室內引發電漿，以產生激發的CH自由基。激發的CH自由基化學鍵結至位於腔室中之基板的表面，而於該表面上形成期望的膜。可使用任何合適的薄膜沉積系統來執行本文參照PECVD製程所述之實施例。本文描述的任何設備描述都是解說性的，且不應被解釋或闡釋為限製本文描述的實施例之範圍。
在一或多個實施例中，將介電質阻擋材料沉積於介電質材料上。通常，可使用光微影術來遮蔽一個表面，但此方法受到對準誤差的嚴格限制。另一種解決方案是使用選擇性地吸附至介電質之自組裝單層(SAM)，以選擇性地阻擋後續ALD生長。此製程是自對準的，但問題在於，其可允許介電質上之某些ALD生長，也允許金屬上的某些ALD阻擋。SAM也在表面留下碳汙染物。一或多個實施例之方法提供了高ĸ金屬氧化物材料(如氧化鋁層)在金屬層上之選擇性沉積。高ĸ金屬氧化物材料的沉積對於在介電質材料(如SiO2 /Si、氮化矽(SiN)、氧化矽(SiOx )、碳氮化矽(SiCN)等等)上之生長有選擇性。
在一或多個實施例中，當與自組裝單層(SAM)一起使用時，與使用具有較小直徑的鋁前驅物之沉積相比，使用具有相對較大直徑的鋁前驅物結合氧化劑之沉積提供了更具選擇性之氧化鋁膜。在一些實施例中，應注意，前驅物的形狀可能不是球狀，因此直徑描述的是最大尺寸橫向寬度。如本文所用，術語「選擇性」意指高ĸ金屬氧化物材料以大於或等於約5:1、10:1、15:1、20:1、25:1、30:1、35:1、40:1、45:1、50:1. 100:1、200:1、300:1、400:1、500:1、1000:1、1500:1、2000:1、2500:1、3000:1、3500:1、4000:1、4500:1、5000:1或更高之比例沉積於金屬層上而不是沉積於介電質材料上。在一或多個實施例中，氧化鋁材料以大於或等於約5:1、10:1、15:1、20:1、25:1、30:1、35:1、40:1、45:1、50:1. 100:1、200:1、300:1、400:1、500:1、1000:1、1500:1、2000:1、2500:1、3000:1、3500:1、4000:1、4500:1、5000:1或更高之比例沉積於金屬層上而不是沉積於介電質材料上。
使用自組裝單層(SAM)作為沉積阻擋層之區域選擇性原子層沈積(ALD)是一種對於在奈米級元件和習用元件應用中有用的技術。SAM可根據其尾部分子來修飾表面性質，例如將表面改成疏水性。另一方面，ALD關鍵取決於表面性質。
使用SAM塗層作為沉積阻擋層可實現選擇性沉積。結果，區域選擇性原子層沈積能夠將所沉積之層圖案化而無需增加其他可能的昂貴光微影術或蝕刻製程。
除了氧化鉿的選擇性沉積之外，因為氧化鋁在許多應用(例如但不限於，半導體元件應用中之絕緣層、光學過濾器、保護性塗層或高ĸ膜)中有潛力之故，氧化鋁的擇性沉積受到更多關注。通常藉由使用多種類的鋁源以化學氣相沉積(CVD)或原子層沈積(ALD)生產氧化鋁膜。
除了選擇性的改進之外，在一或多個實施例中，使用具有大直徑之鋁前驅物亦有利於用於高ĸ金屬氧化物膜之膜性質，所述膜性質能比得上藉由具有小直徑之鋁前驅物提供之膜性質。
第1圖描繪根據本揭示內容之一或多個實施例之沉積膜的方法10之流程圖。請參見第1圖，方法10包含沉積循環70。方法10始於操作20，將基板安置於處理腔室中。
基板可為本案所屬技術領域中具通常知識者所知的任何基板。在一或多個實施例中，基板包含一或多種半導體材料，如，矽(Si)、氧化矽(SiO2 )、鍺(Ge)、矽鍺(SiGe)、砷化鎵(GaAs)、磷化銦(InP)、砷化銦鎵(InGaAs)、砷化銦鋁(InAlAs)、二硫化鉬(MoS2 )、二硒化鉬(MoSe2 )、二硫化鎢(WS2 )、二硒化鎢(WSe2 )、氮化鈦(TiN)、氮化鉭(TaN)、鎢(W)、鉑(Pt)或銥(Ir)。在一些實施例中，基板可包含間隔物、金屬閘極、接點等等。因此，在一或多個實施例中，基板可包含半導體材料，包括但不限於：銅(Cu)、鈷(Co)、鎢(W)、鈦(Ti)、鉬(Mo)、鎳(Ni)、釕(Ru)、銀(Ag)、金(Au)、銥(Ir)、鉑(Pt)、磷(P)、鍺(Ge)、矽(Si)、鋁(Al)、鋯(Zr)、碳氮化矽(SiCN)、氧碳化矽(SiOC)、氮化矽(SiN)、碳化鎢(WC)、氧化鎢(WO)、氧碳氮化矽(SiONC)或本案所屬技術領域中具通常知識者所知的任何半導體基板材料。
於操作30，在處理腔室中將基板暴露於有機金屬性前驅物，以沉積含金屬膜。在一或多個實施例中，可伴隨著流動氣體或載體氣體，將含有期望金屬之有機金屬性前驅物脈衝或共同流入處理腔室中。在其他實施例中，在沒有載體氣體的情況下將含有期望金屬之有機金屬性前驅物脈衝入處理腔室中。如本文所用，術語「載體氣體(carrier gas)」意指可將前驅物分子從一個位置移動至另一個位置之流體(氣體或液體)。舉例而言，載體氣體可為將分子從安瓿中之固體前驅物移動至氣霧化器(aerosolizer)之液體。在一些實施例中，載體氣體為惰性氣體。在一或多個實施例中，載體氣體為以下一或多者：氬(Ar)、氦(He)、氙(Xe)或氮(N2 )。
於操作40，清理處理腔室之有機金屬性前驅物。可用不與基板、基板上之膜及/或處理腔室壁反應之任何合適的氣體來完成清理。合適的清理氣體包括但不限於：H2 、N2 、He及Ar。清理氣體可用於清理處理腔室之有機金屬性前驅物及/或氧化劑。在一些實施例中，可就各清理操作使用相同的清理氣體。在其他實施例中，可就各種清理操作使用不同的清理氣體。
於操作50，將基板暴露於氧化劑，以與含金屬膜反應而形成金屬氧化物膜。在一或多個實施例中，氧化劑包含以下一或多者：氧、叔丁醇、3-丁烯-2-醇、2-甲基-3-丁烯-2-醇、2-苯基-2-丙醇或R-OH，其中R包含CF3 或C1-20 烷基、C1-20 芳基、C1-20 烯基或C1-20 炔基。
一或多個實施例有力地提供了顯著的性能提升，顯示出使用大直徑鋁前驅物沉積之高ĸ金屬氧化物膜(如氧化鋁膜)提供了更好的選擇性。一或多個實施例有力地提供了顯著性能提升，顯示出使用大直徑鋁前驅物，特別是與自組裝單層(SAM)一起，而不是小直徑鋁前驅物來沉積氧化鋁膜可提供更好的選擇性。不欲受理論束縛，咸信一或多個實施例的方法可解決選擇性氧化鋁沉積之高價值問題，同時還提供具有期望性質之氧化鋁膜。
諸如氧化鋁(Alx Oy )等高ĸ介電質膜之ALD生長需要依序(或同步)將基板暴露於有機金屬性前驅物和氧化劑，通常為水(H2 O)。根據一或多個實施例，不需要任何單獨的鈍化化學品或阻擋劑之高ĸ介電質層(諸如氧化鋁等)之選擇性沉積可用於在金屬上沉積材料，同時限制在相鄰的介電質材料上沉積材料。
在一或多個實施例中，描述了將高ĸ金屬氧化物介電質材料選擇性地形成在第一表面上而不會將高ĸ金屬氧化物介電質材料形成在第二表面上之方法。第一表面可為帶有原生氧化物之金屬，且第二表面可為介電質材料。在一或多個實施例中，所述方法涉及將兩個表面同步暴露於有機金屬性前驅物，然後暴露於氧化劑。在一或多個實施例中，氧化劑包含以下一或多者：氧、叔丁醇、3-丁烯-2-醇、2-甲基-3-丁烯-2-醇、2-苯基-2-丙醇或R-OH，其中R包含CF3 或C1-20 烷基、C1-20 芳基、C1-20 烯基或C1-20 炔基。隨著順序的製程流，有機金屬性前驅物在第一表面與氧化劑進行反應，同時與第二表面具有受限的交互作用。
除非另有指明，否則如果在本文中將表面或層稱為金屬表面或層，則其可以是金屬表面(metal surface)或金屬性表面(metallic surface)。在一或多個實施例中，金屬或金屬性表面可包含金屬(例如元素金屬)、金屬氮化物、金屬矽化物、金屬碳化物及/或前述者之混合物。在一或多個實施例中，金屬或金屬性表面可包含金屬(例如鋁或氧化鋁)及以下一或多者：氮化物、矽化物或碳化物。在一些實施例中，金屬或金屬性層可包含表面氧化，例如原生氧化物之表面層。在一些實施例中，金屬或金屬性層之金屬或金屬性材料在有表面氧化或沒有表面氧化的情況下具導電性。
第2A圖至第4B圖提供了根據一或多個實施例之基板(如晶圓)的剖面視圖和俯視圖。在一或多個實施例中，可根據本案所屬技術領域中具通常知識者所知的任何技術將基板102圖案化。第2A圖為根據一或多個實施例之基板102的剖面視圖100。第2B圖為根據一或多個實施例之基板102的俯視圖110。請參見第2A至2B圖，在一或多個實施例中，提供具有金屬層106和介電質層104之基板102，並且將所述基板102安置於處理腔室150中。如此說明書和隨附申請專利範圍中所用，術語「提供」意指基板可用於處理(如，定位在處理腔室中)。介電質層104具有厚度T1 ，並且金屬層106具有厚度T2 。在一或多個實施例中，金屬層106具有約1 nm至約100 nm之範圍內的厚度T2 。在一或多個實施例中，介電質層104具有約1 nm至約100 nm之範圍內的厚度T1 。在一或多個實施例中，厚度T1 實質等同厚度T2 。如本文所用，術語「實質等同(substantially the same)」意指厚度T1 和厚度T2 在彼此的0.5 nm內。在其他實施例中，T1 和T2 具有不同的厚度。
在一些實施例中，金屬層106及介電質層104可彼此相鄰。如本文所用，術語「相鄰」意指金屬層106相對於介電質層104之佈置。金屬層106及介電質層104具有共同邊界。在一或多個實施例中，可選的阻擋物/襯裡材料105可圍繞金屬層106，從而將金屬層106與介電質層104分開。在一或多個實施例中，阻擋物/襯裡材料105位於金屬層106與介電質層104之間，或位於金屬層106與基板102之間且位於介電質層104與基板102之間。在一些實施例中，阻擋物/襯裡材料105可包含以下一或多者：氮化鈦(TiN)、氮化鉭(TaN)、氮化鎢(WN)、鈦(Ti)、鎢(W)、鉭(Ta)等。
在一或多個實施例中，可根據本案所屬技術領域中具通常知識者所知的任何技術來圖案化金屬層106的表面及介電質層104。
在一或多個實施例中，金屬層106包含以下一或多者或基本上由以下一或多者組成：鈷(Co)、鎢(W)、釕(Ru)、銅(Cu)、鎳(Ni)、錳(Mn)、銀(Ag)、金(Au)、鉑(Pt)、鐵(Fe)、鉬(Mo)或銠(Rh)。在一或多個實施例中，金屬層106包含鈷或銅，或基本上由鈷或銅組成。
請參見第2B圖，在一或多個實施例中，可有複數個特徵107 (如，介層孔)位於介電質層104上。圖解之複數個特徵107包括襯裡108 (如，高k材料)及導體109 (如，金屬)。如本案所屬技術領域中具通常知識者將理解的，複數個特徵107未示於第2A圖中。剖面視圖100是沿著第2B圖中之線A-A’所擷取的。
第3A圖為根據一或多個實施例之基板102的剖面視圖200。第3B圖為根據一或多個實施例之基板102的俯視圖210。請參見第3A至3B圖，在一或多個實施例中，在沉積循環期間，將基板102安置於處理腔室150中，並且將金屬層106沉積於基板102上與介電質層104相鄰。在一或多個實施例中，允許金屬層106的原生氧化物生長以形成金屬氧化物層202。在其他實施例中，選擇性地氧化金屬層106以形成金屬氧化物層202。在更進一步的實施例中，可藉由本案所屬技術領域中具有通常知識者所知的任何沉積技術/製程來直接沉積金屬氧化物層202。在一或多個實施例中，金屬氧化物層202具有厚度T3 ，厚度T3 小於約5 nm、或小於約4 nm、或小於約3 nm、或小於約2nm、或小於約1nm。在一些實施例中，金屬氧化物層202的厚度T3 在約1 nm至約2 nm的範圍內。
在一或多個實施例中，金屬氧化物層202包含以下一或多者：氧化鈷(CoO)、氧化鎢(WO)、氧化釕(RuO)、氧化銅(CuO)、氧化鎳(NiO)、氧化錳(MnO)、氧化銀(AgO)、氧化金(AuO)、氧化鉑(PtO)、氧化鐵(FeO)、氧化鉬(MbO)、氧化銠(RhO)。金屬氧化物層202可包含表面氧化，例如金屬層106之原生金屬氧化物層。在一些實施例中，金屬氧化物層202相對於理想的分子式為非化學計量的(non-stoichiometric)。舉例而言，在一些實施例中，金屬氧化物層202包括但不限於：氧化物，如，氧化鈷、氧化鎢、氧化釕、氧化銅、氧化鎳、氧化錳、氧化銀、氧化金、氧化鉑、氧化鐵或氧化銠。
在一或多個實施例中，金屬層106及金屬氧化物層202可由相同金屬組成。舉例而言，若金屬層106包含鈷(Co)，則金屬氧化物層202包含氧化鈷(CoO)。
第4A圖為根據一或多個實施例之基板102的剖面視圖300。第4B圖為根據一或多個實施例之基板102的俯視圖310。請參見第4A至4B圖，根據一或多個實施例之方法，安置於處理腔室150中之基板102被暴露於有機金屬性前驅物，以將金屬氧化物膜302沉積於金屬層106及/或金屬氧化物層202上。在一或多個實施例中，金屬氧化物膜302的沉積不會損壞下方金屬層106。
相對於介電質層104，金屬氧化物膜302的沉積對金屬層106及/或金屬氧化物層202具選擇性。在一些實施例中，相對於在介電質層104上生長，金屬氧化物膜302沉積對金屬層106之選擇性為大於或等於約5:1、10:1、15:1、20:1、25:1、30:1、35:1、40:1、45:1、50:1、100:1、2001:1、300:1、400:1、500:1、1000:1、1500:1、2000:1、2500:1、3000:1、3500:1、4000:1、4500:1、5000:1或更高之比例。在一些實施例中，相對於在介電質層104上生長，金屬氧化物膜302沉積對金屬氧化物層202之選擇性為大於或等於約5:1、10:1、15:1、20:1、25:1、30:1、35:1、40:1、45:1、50:1、100:1、2001:1、300:1、400:1、500:1、1000:1、1500:1、2000:1、2500:1、3000:1、3500:1、4000:1、4500:1、5000:1或更高之比例。
在一或多個實施例中，有機金屬性前驅物包含大直徑鋁前驅物。在一或多個實施例中，有機金屬性前驅物包含以下一或多者：三-叔丁基鋁(tri-tertbutyl aluminum；TTBA)、雙(2-甲基-2-丙基)-(2-甲基-1-丙基)鋁)、(2-甲基-2-丙基)雙(2-甲基-1-丙基)鋁)、三(2-甲基-l-丙基)鋁)、三乙基鋁(TEA)、三(新戊基)鋁或異丙醇鋁。在實施例中，有機金屬性前驅物包含以下一或多者：三-叔丁基鋁(TTBA)、雙(2-甲基-2-丙基)-(2-甲基-1-丙基)鋁)、(2-甲基-2-丙基)雙(2-甲基-1-丙基)鋁)、三(2-甲基-l-丙基)鋁)。在實施例中，有機金屬性前驅物包含鋁前驅物。在一或多個實施例中，鋁前驅物包含三-叔丁基鋁(TTBA)或其一或多種異構體。
如本文所用，三-叔丁基鋁指的是包含三-叔丁基鋁(TTBA)的一或多種異構體之成分。三-叔丁基鋁(TTBA)具有化學式C12 H27 Al (IUPAC名稱：三(2-甲基-2-丙基)鋁)，並且可被描述為Al((tert-Bu)3 )。如本案所屬技術領域中具通常知識者所認識的，已發現TTBA在某些條件下自發性地異構化，並且因此在儲存及使用期間可能不穩定。舉例而言，當在室溫下長期(如，一年)保存時，或當在較高溫度(如，當受熱超過60 °C)下短期(如，數天或數周)保存時，TTBA成分可能進行異構化，使得成分的性質隨時間改變。TTBA隨時間降解為TTBA和其三種異構體中之一或多者的混合物。TTBA異構化成三種異構體圖解於模式I：
模式I
Figure 02_image001
此異構化可導致使用TTBA源沉積之薄膜的品質隨時間變異。
如模式I所圖解，TTBA具有至少三種異構體，在此稱為異構體1、異構體2及異構體3。異構體1 (IUPAC名稱：雙(2-甲基-2-丙基)-(2-甲基-1-丙基)鋁)具有化學式Al(tert-Bu)2 (iso-Bu)，異構體2 (IUPAC名稱：(2-甲基-2-丙基)雙(2-甲基-1-丙基)鋁)具有化學式Al(tert-Bu)(iso-Bu)2 ，而異構體3 (IUPAC名稱：三(2-甲基-l-丙基)鋁)具有化學式Al(iso-Bu)3 。不欲受理論束縛，咸信TTBA可在室溫下或在較高溫度下(如，60 °C)異構化為異構體1，並且TTBA異構化為異構體1相對較容易發生，而異構化為異構體2及異構體3較困難。舉例而言，異構體1在≤50 °C下相對較穩定，並且在≤50 °C下，異構體1不會顯著地進一步異構化為異構體2及異構體3。然而，異構體1可在至少約80 °C下異構化為異構體2。
因此，相較於包含較大百分比的TTBA之成分而言，包含較大百分比的異構體1之成分在用於儲存的一般溫度下且在氣相沉積反應器中之隨著時間的穩定性更高。在一或多個實施例中，有機金屬性前驅物成分包含TTBA及異構體1之混合物。在一些實施例中，異構體1佔TTBA前驅物成分的至少50%。在一些實施例中，異構體1佔TTBA前驅物成分的至少70%。在一些實施例中，異構體1包含TTBA前驅物成分的至少70%，包括至少75%、至少80%、至少85%、至少90%、至少91%、至少92%、至少93%、至少94%或至少95%。如本文所用，所述前驅物之成分百分比由質量百分比決定。
在一或多個實施例中，前驅物成分包含大於95%的TTBA，包括大於96%、大於97%、大於98%或大於99%的TTBA。
在一或多個實施例中，TTBA前驅物成分不包含異構體2。在一或多個實施例中，TTBA前驅物成分不包含異構體3。在其他實施例中，TTBA前驅物成分可包含至多約5%的異構體3。
在一或多個實施例中，包含異構體1之有機金屬性前驅物成分不包含TTBA。在一些此類實施例中，在所提供之異構體1前驅物成分中，異構體1佔前驅物成分的至少50%，包括前驅物成分的至少55%、至少60%、至少65%、至少70%、至少75%、至少80%、至少85%、至少90%、至少91%、至少92%、至少93%、至少94%或至少95%。
在一或多個實施例中，異構體1前驅物成分不包含異構體2。在一或多個實施例中，異構體1前驅物成分不包含異構體3。在一或多個實施例中，異構體l前驅物成分可包含至多約5%的異構體3。
在一或多個實施例中，除了TTBA和異構體1之外，TTBA前驅物成分可包含異構體2及/或異構體3。因此，在一些實施例中，TTBA前驅物成分包含TTBA、異構體1，並且可額外包含異構體2。舉例而言，如本文所揭示，有機金屬性前驅物成分可包含TTBA及至少20%的異構體1和異構體2之組合。在一些實施例中，TTBA前驅物成分包含TTBA、異構體1，並且可額外包含異構體2和異構體3。在一些實施例中，成分中之異構體2和異構體3的總量為小於約30%、小於約20%、小於約10%、小於約5%或小於約1%。
在一或多個實施例中，所提供之有機金屬性前驅物成分包含至少50%的異構體2、至少70%的異構體2、至少80%的異構體2、至少90%的異構體2、至少95%的異構體2或至少99%的異構體2。
在一或多個實施例中，TTBA前驅物成分包含TTBA與異構體2之混合物。在一些實施例中，異構體2佔TTBA前驅物成分的至少50%，包括TTBA前驅物成分的至少55%、至少60%、至少65%、至少70%、至少75%、至少80%、至少85%、至少90%、至少91%、至少92%、至少93%、至少94%或至少95%。
在一或多個實施例中，包含異構體2之前驅物成分不包含TTBA。在一些此類實施例中，在所提供之異構體2前驅物成分中之異構體2佔前驅物成分的至少50%，包括前驅物成分的至少55%、至少60%、至少65%、至少70%、至少75%、至少80%、至少85%、至少90%、至少91%、至少92%、至少93%、至少94%或至少95%。在一或多個實施例中，異構體2前驅物成分不包含異構體1。在其他實施例中，異構體2前驅物成分不包含異構體3。在更進一步的實施例中，異構體2前驅物成分可包含至多約5%的異構體3。
在一或多個實施例中，除了TTBA和異構體2以外，TTBA前驅物成分可包含異構體1及/或異構體3。因此，在一些實施例中，TTBA前驅物成分包含TTBA、異構體1，並且可額外包含異構體2。在一些實施例中，TTBA前驅物成分包含TTBA、異構體2，並且可額外包含異構體1及異構體3。在一些實施例中，異構體l及異構體3在成分中之總量為小於約30%、小於約20%、小於約10%、小於約5%或小於約1%。
在一或多個實施例中，前驅物成分可包含至少20%之異構體1和異構體2的組合。在一或多個實施例中，前驅物成分可包含TTBA和至少20%之異構體1和異構體2的組合。在一或多個實施例中，前驅物成分可包含至少50%之異構體1和異構體2的組合。在一或多個實施例中，TTBA前驅物可包含TTBA及至少50%之異構體1和異構體2的組合。在一或多個實施例中，前驅物成分可包含至少80%之異構體1和異構體2的組合。在一或多個實施例中，TTBA前驅物可包含TTBA及至少80%之異構體1和異構體2的組合。在一或多個實施例中，TTBA前驅物成分包含異構體1及異構體2的組合，並且不包含異構體3。
在一或多個實施例中，有機金屬性前驅物成分包含異構體1及異構體2的組合以及痕量百分比的異構體3。舉例而言，前驅物成分可包含異構體1及異構體2的組合以及至多5%的異構體3。在一或多個實施例中，TTBA前驅物成分包含異構體1及異構體2的組合以及痕量百分比的TTBA。舉例而言，TTBA前驅物成分可包含異構體1及異構體2的組合以及至多5%的TTBA。在一或多個實施例中，有機金屬性前驅物成分可包含如前所述之異構體1及異構體2的組合，加上至多5%的TTBA及至多5%的異構體3。
如本文所用，術語「異構體1前驅物成分」用於指稱包含至少50%的異構體1之有機金屬性前驅物成分。如上文所論述，在一些實施例中，異構體1前驅物成分可含有超過50%的異構體1，例如至少55、60、65、70、75、80、85、90、91、92、93、94、95、98、99或99.5%的異構體1。
在一或多個實施例中，異構體1前驅物成分可包含一或多種額外組分，例如TTBA、異構體2、異構體3及/或汙染物。在一些實施例中，汙染物或次要組分的總量少於前驅物成分的約1%。在一或多個實施例中，異構體1前驅物成分含有至少痕量的TTBA，最多達5%。在一或多個實施例中，異構體1前驅物成分含有至少痕量的異構體3，最多達5%。
如本文所用，術語「異構體2前驅物成分」用於指稱包含至少50%的異構體2之前驅物成分。如上文所論述，在一些實施例中，異構體1前驅物成分可含有超過50%的異構體2，例如至少55、60、65、70、75、80、85、90、91、92、93、94、95、98、99或99.5%的異構體2。
在一或多個實施例中，異構體2前驅物成分可包含一或多種額外組分，例如TTBA、異構體1、異構體3及/或汙染物。在一或多個實施例中，汙染物或次要組分的總量少於有機金屬性前驅物成分的約1%。在一或多個實施例中，異構體2前驅物成分含有至少痕量的TTBA，最多達5%。在一或多個實施例中，異構體2前驅物成分含有至少痕量的異構體3，最多達5%。
如本文所用，術語「異構體1及異構體2前驅物成分」用來指稱包含至少20%的異構體1和異構體2的組合之前驅物成分。在一或多個實施例中，異構體1及異構體2前驅物成分可含有超過約20%之異構體1和異構體2的組合、超過約30%的異構體1和異構體2的組合、超過約40%的異構體1和異構體2的組合，或甚至超過約50%的異構體1和異構體2的組合，例如至少55、60、65、70、75、80、85、90、91、92、93、94、95、98、99或99.5%的異構體1和異構體2的組合。
在一或多個實施例中，異構體1及異構體2前驅物成分可包含一或多種額外組分，例如TTBA、異構體3及/或汙染物。在一或多個實施例中，汙染物或次要組分的總量少於前驅物成分的約1%。在一或多個實施例中，異構體1及異構體2前驅物成分含有至少痕量的TTBA，最多達5%。在一或多個實施例中，異構體1及異構體2前驅物成分含有至少痕量的異構體3，最多達5%。
在一或多個實施例中，可藉由加熱基本上由TTBA組成之成分，直到期望量的異構體1已散佈在成分中，來製備異構體1前驅物成分。在一或多個實施例中，可藉由加熱基本上由TTBA組成之成分，直到在成分中已形成期望量的異構體2，來製備異構體2前驅物成分。在一或多個實施例中，可藉由加熱基本上由TTBA組成之成分，直到在成分中已形成期望量的異構體1及異構體2，來製備異構體1及異構體2前驅物成分。
如本案所屬技術領域中具通常知識者可認知的，可能有獲得TTBA的異構體之其他方法，並且所述方法包括在本揭示內容的範疇內。
在一或多個實施例中，金屬氧化物膜302包含以下一或多者：HfO2 、ZrO2 、VO、TiO2 、SnO2 、Al2 O3 或ZnO。在具體實施例中，金屬氧化物膜302包含Al2 O3 。在一或多個實施例中，金屬氧化物膜302包含氧原子及鋁原子。在具體實施例中，金屬氧化物膜302包含氧化鋁。儘管術語「氧化鋁」可用來描述金屬氧化物膜302，本案所屬技術領域中具有通常知識者將認知到，本揭示內容不限於特定化學計量。舉例而言，術語「氧化鋁(aluminum oxide)」及「氧化鋁(alumina)」二者皆可用於描述具有任何合適的化學計量比例之鋁及氧原子的材料。對本揭示內容列舉之其他材料(如氮化矽、氧氮化矽、氧化鎢、氧化鋯等等)亦是如此。
不欲受理論束縛，金屬層106可包含任何金屬，其中金屬氧化物層202的形成能量比金屬氧化物膜302的形成能量負更少(less negative)，使得金屬氧化物膜302在熱動力學上更穩定。
在一或多個實施例中，將基板102暴露於有機金屬性前驅物以沉積金屬氧化物膜302的步驟涉及了原子層沈積(ALD)，其利用順序的、自限性表面反應來形成金屬氧化物膜302。在一或多個實施例中，將有機金屬性前驅物導入處理腔室中，有機金屬性前驅物在處理腔室中部分地與基板(如晶圓)的表面反應。接著，導入氧化劑來將經部分地反應之前驅物氧化成金屬氧化物膜。在一或多個實施例中，將基板102暴露於有機金屬性前驅物以沉積金屬氧化物膜302的步驟涉及了將有機金屬性前驅物導入處理腔室的步驟，有機金屬性前驅物在處理腔室中與金屬氧化物層202的表面反應以形成金屬氧化物膜302。
在一或多個實施例中，大直徑鋁前驅物與氧化劑(如水)的反應有利地導致金屬氧化物膜302相對於介電質層104選擇性地形成在金屬層106及/或金屬氧化物層202上。在一或多個實施例中，介電質層104實質上無可形成金屬氧化物膜302之金屬氧化物。在具體實施例中，介電質層104實質上無氧化鋁，所述氧化鋁在金屬層106及/或金屬氧化物層202上形成氧化鋁單層。如本文所用，術語「實質上無」意味著可形成金屬氧化物膜302之金屬氧化物存在於介電質層104上的量少於5%，包括少於4%、少於3%、少於2%、少於1%及少於0.5%。在一或多個具體實施例中，金屬氧化物膜302為氧化鋁單層，並且介電質層104實質上無氧化鋁。不欲受理論束縛，咸信在有機金屬性前驅物與氧化劑之間存在協同關係，導致所觀察到的選擇性。
可選擇反應條件(包括溫度、壓力、處理時間及(多種)基板表面)，以相對於介電質層104將期望水平的金屬氧化物膜302選擇性沉積在金屬層106及/或金屬氧化物層202上。
在一或多個實施例中，在約100 °C至約500 °C之範圍中的溫度下將基板102暴露於有機金屬性前驅物，所述溫度包括在約100 °C至約400 °C、約100 °C至約375 °C及約100 °C至約325 °C、約200 °C至約375 °C、約200 °C至約250 °C及約250 °C至約400 °C之範圍中。在一或多個實施例中，有機金屬性前驅物為穩定前驅物，故基板可處在較高溫度下，而有機會加速氧化物擴散/生長。在其他實施例中，例如當氧化劑包含水時，較高的溫度可能對金屬層106造成非期望之損壞，並且因此需要較低的溫度。在一或多個實施例中，較高的處理溫度導致較高的選擇性。不欲受理論束縛，咸信由於表面上物理吸附之分子(physisorbed molecule)的量之故，增加處理溫度將降低吸附速率。
在一或多個實施例中，在約0.5托耳(Torr)至約30托耳之範圍中的壓力下將基板102暴露於有機金屬性前驅物，所述壓力包括約0.5托耳至約20托耳、約0.5托耳至約10托耳，包括約0.5托耳、約1托耳、約1.5托耳、約2.0托耳、約2.5托耳、約3.0托耳、約3.5托耳、約4.0托耳、約4.5托耳、約5.0托耳、約5.5托耳、約6.0托耳、約6.5托耳、約7.0托耳、約7.5托耳、約8.0托耳、約8.5托耳、約9.0托耳、約9.5托耳、約10托耳、約12托耳、約14托耳、約15托耳、約20托耳、約22托耳、約25托耳、約27托耳及約30托耳。不欲受限於理論，咸信降低製程壓力將有助於阻擋(blocking)。
在一或多個實施例中，將基板102暴露於有機金屬性前驅物達約0.1秒至約10秒之範圍內的時間段，包括約0.1秒、約0.5秒、約1.0秒、約1.5秒、約2.0秒、約2.5秒、約3.0秒、約3.5秒、約4.0秒、約4.5秒、約5.0秒、約5.5秒、約6.0秒、約6.5秒、約7.0秒、約7.5秒、約8.0秒、約8.5秒、約9.0秒、約9.5秒及約10.0秒。
在一或多個實施例中，將基板102暴露於氧化劑達約0.1秒至約30秒之範圍內的時間段，包括約0.1秒、約0.5秒、約1.0秒、約2.0秒、約3.0秒、約4.0秒、約5.0秒、約6.0秒、約7.0秒、約8.0秒、約9.0秒、約10.0秒、約11.0秒、約12.0秒、約13.0秒、約14.0秒、約15.0秒、約16.0秒、約17.0秒、約18.0秒、約19.0秒、約20.0秒、約21.0秒、約22.0秒、約23.0秒、約24.0秒、約25.0秒、約26.0秒、約27.0秒、約28.0秒、約29.0秒及約30.0秒。
在一或多個實施例中，沉積製程為原子層沈積(ALD)類型製程。在一些實施例中，沉積製程為熱ALD製程。在一或多個實施例中，可清理處理腔室150之有機金屬性前驅物及/或氧化劑。在一或多個實施例中，清理時間可在約0.1秒至約20秒的範圍內，包括約0.1秒、約0.5秒、約1.0秒、約1.5秒、約2.0秒、約2.5秒、約3.0秒、約3.5秒、約4.0秒、約4.5秒、約5.0秒、約5.5秒、約6.0秒、約6.5秒、約7.0秒、約7.5秒、約8.0秒、約8.5秒、約9.0秒、約9.5秒、約10.0秒、約11.0秒、約12.0秒、約13.0秒、約14.0秒、約15.0秒、約16.0秒、約17.0秒、約18.0秒、約19.0秒及約20.0秒。
在一些實施例中，沉積製程為氣相沉積製程，其中基板與有機金屬性前驅物之氣相接觸。在一或多個實施例中，製程為化學氣相沉積(CVD)製程，並且清理時間為零。
一或多個實施例涉及了沉積膜之方法。在一或多個實施例中，所述方法包含以下步驟：提供基板102，所述基板102具有金屬層106及介電質層104。在處理腔室150中將基板102暴露於有機金屬性前驅物，以於金屬層106上沉積金屬單層(未示出)。清理處理腔室150之有機金屬性前驅物。將基板102暴露於基本上由分子氧組成之反應物氣體，以與金屬單層反應而在金屬層106上形成金屬氧化物膜302。接著清理處理腔室150之反應物氣體(即，分子氧)。
氧化劑可包含以下一或多者：氧、叔丁醇、3-丁烯-2-醇、2-甲基-3-丁烯-2-醇、2-苯基-2-丙醇或R-OH，其中R包含CF3 ，或C1-20 烷基、C1-20 芳基、C1-20 烯基或C1-20 炔基。
如本文所用，「烷基(alkyl或alk)」包括在正鏈中含有1至20個碳之直鏈和支鏈烴，如甲基、乙基、丙基、異丙基、丁基、叔丁基、異丁基、戊基、己基、異己基、庚基、4,4-二甲基戊基、辛基、2,2,4-三甲基-戊基、壬基、癸基、十一基、十二基、前述者之各種支鏈異構體等等。此類基團可視情況包括達1至4個取代基，如鹵素(例如F、Br、Cl或I)或CF3 、烷基、烷氧基、芳基、芳氧基、芳基(芳基)或二芳基、芳基烷基、芳基烷氧基、烯基、環烷基、環烷基烷基、環烷基烷氧基、胺基、羥基、羥烷基、醯基、雜芳基、雜芳氧基、雜芳基烷基、雜芳基烷氧基、芳氧基烷基、烷硫基、芳基烷硫基、芳氧基芳基、烷基醯胺基(alkylamido)、烷醯胺基(alkanoylamino)、芳基羰基胺基、硝基、氰基、硫醇、鹵烷基、三鹵烷基及/或烷硫基等等。在一或多個實施例中，R獨立地選自C1-20 烷基。在其他實施例中，R選自C1-12 烷基。在一或多個實施例中，R-OH包含以下一或多者：異丙醇、異丁醇或叔丁醇。
如本文所用，術語「烯烴」或「烯基」或「低級烯基」指的是在正鏈中有2至20個碳或2至12碳及1至8個碳之直鏈或支鏈基團，其在正鏈中包括一至六個雙鍵，例如乙烯基、2-丙烯基、3-丁烯基、2-丁烯基、4-戊烯基、3-戊烯基、2-己烯基、3-己烯基、2-庚烯基、3-庚烯基、4-庚烯基、3-辛烯基、3-壬烯基、4-癸烯基、3-十一烯基、4-十二烯基、4,8,12-十四碳三烯基(4,8,12-tetradecatrienyl)等等，並且可被1至4個取代基視情況取代，所述取代基即鹵素、鹵烷基、烷基、烷氧基、烯基、炔基、芳基、芳基烷基、環烷基、胺基、羥基、雜芳基、環雜烷基、烷醯胺基、烷基醯胺基、芳基羰基-胺基、硝基、氰基、硫醇、烷硫基及/或本文所列示之任何烷基取代基。
如本文所用，術語「炔基」或「低級炔基」指的是在正鏈中有2至20個碳或2至12碳或2至8個碳之直鏈或支鏈基團，其在正鏈中包括一個三鍵，如2-丙炔基、3-丁炔基、2-丁炔基、4-戊炔基、3-戊炔基、2-己炔基、3-己炔基、2-庚炔基、3-庚炔基、4-庚炔基、3-辛炔基、3-壬炔基、4-癸炔基、3-十一炔基、4-十二炔基等等，並且可被1至4個取代基視情況取代，所述取代基即鹵素、鹵烷基、烷基、烷氧基、烯基、炔基、芳基、芳基烷基、環烷基、胺基、雜芳基、環雜烷基、羥基、烷醯胺基、烷基醯胺基、芳基羰基胺基、硝基、氰基、硫醇及/或烷硫基及/或本文所列示之任何烷基取代基。
如本文單獨或做為另一基團的一部分使用之術語「鹵素」或「鹵(halo)」指的是氯、溴、氟及碘，還有CF3 。
如本文所用，術語「芳基」指的是在環部分中含有6至10個碳之單環和雙環芳香族基團(如苯基、聯苯基或萘基，包括1-萘基和2-萘基)，並且可視情況包括1至3個額外的環稠合至碳環或雜環(如芳基、環烷基、雜芳基或環雜烷基環)。可透過可用的碳原子以1、2或3個取代基視情況取代芳基團，所述取代基例如，氫、鹵、鹵烷基、烷基、鹵烷基、烷氧基、鹵烷氧基、烯基、三氟甲基、三氟甲氧基、炔基等等。
在一或多個實施例中，介電質層包含以下一或多者：氧化物、摻碳的氧化物、多孔二氧化矽(SiO2 )、氧化矽(SiO)、氮化矽(SiN)、碳化物、氧碳化物、氮化物、氧氮化物、氧碳氮化物、聚合物、磷矽酸鹽玻璃、氟矽酸鹽(SiOF)玻璃或有機矽酸鹽玻璃(SiOCH)。
在一或多個實施例中，金屬層106包含以下一或多者：鈷(Co)、鎢(W)、釕(Ru)、銅(Cu)、鎳(Ni)、錳(Mn)、銀(Ag)、金(Au)、鉑(Pt)、鐵(Fe)、鉬(Mo)或銠(Rh)。
在一或多個實施例中，清理處理腔室的步驟包含將清理氣體流過基板的步驟。清理氣體可選自以下一或多者：氬(Ar)、氮(N2 )、氦(He)、氫(H2 )或含氫(H2 )氣體。
可不只一次重複一或多個實施例之方法，提供具有約0.5至約10 nm的厚度之金屬氧化物膜(如氧化鋁膜)，所述厚度包括約0.5 nm、約0.6 nm、約0.7 nm、約0.8 nm、約0.9 nm、約1.0 nm、約1.5 nm、約2.0 nm、約2.5 nm、約3.0 nm、約3.5 nm、約4.0 nm、約4.5 nm、約5.0 nm、約5.5 nm、約6.0 nm、約6.5 nm、約7.0 nm、約7.5 nm、約8.0 nm、約8.5 nm、約9.0 nm、約9.5 nm或約10.0 nm。當一或多個實施例之方法被重複一或多次時，可形成金屬氧化物膜(如氧化鋁膜)，所述金屬氧化物膜具有少於或等於約150個總單層。
可不只一次重複一或多個實施例之方法，提供具有約2 nm至約10 nm的厚度之金屬氧化物膜(如氧化鋁膜)，所述厚度包括約2 nm、約2.5 nm、約3.0 nm、約3.5 nm、約4.0 nm、約4.5 nm、約5.0 nm、約5.5 nm、約6.0 nm、約6.5 nm、約7.0 nm、約7.5 nm、約8.0 nm、約8.5 nm、約9.0 nm、約9.5 nm或約10.0 nm。當一或多個實施例之方法被重複一或多次時，可形成金屬氧化物膜(如氧化鋁膜)，所述金屬氧化物膜具有少於或等於約150個總單層。
一或多個實施例提供了電子元件。電子元件包含了相對於介電質層選擇性地沉積在金屬層上之第一金屬氧化物膜，介電質層實質上無第一金屬氧化物。在一或多個實施例中，第一金屬包含鋁。因此，在一或多個實施例中，第一金屬氧化物包含氧化鋁。在一或多個實施例中，第一金屬包含鋁，並且第一金屬氧化物包含氧化鋁。
金屬層可包含以下一或多者：鈷(Co)、鎢(W)、釕(Ru)、銅(Cu)、鎳(Ni)、錳(Mn)、銀(Ag)、金(Au)、鉑(Pt)、鐵(Fe)、鉬(Mo)或銠(Rh)。介電質層可包含以下一或多者：氧化物、摻碳的氧化物、多孔二氧化矽(SiO2 )、氧化矽(SiO)、氮化矽(SiN)、碳化物、氧碳化物、氮化物、氧氮化物、氧碳氮化物、聚合物、磷矽酸鹽玻璃、氟矽酸鹽(SiOF)玻璃或有機矽酸鹽玻璃(SiOCH)。在一或多個實施例中，電子元件可進一步包含位於金屬層與第一金屬氧化物單層之間的第二金屬氧化物層。第二金屬氧化物層可為金屬層的原生氧化物，或第二金屬氧化物層可藉由選擇性地氧化金屬層而形成，或第二金屬氧化物層可被選擇性地沉積在金屬層上。在一或多個實施例中，第二金屬氧化物層藉由選擇性地氧化金屬層而形成。
一或多個具體實施例提供了沉積氧化鋁的薄膜之方法。所述方法包含以下步驟：在製程循環中選擇性地形成氧化鋁膜，所述製程循環包含將基板(其具有與介電質層相鄰之金屬層)依序暴露於鋁前驅物(如三-叔丁基鋁(TTBA)及/或其異構體)、清理氣體、氧化劑及清理氣體。可重複製程循環以於金屬層上形成氧化鋁膜，氧化鋁膜具有約2 nm至約10 nm之厚度，並且介電質層實質上無氧化鋁。
在一或多個實施例中，當於基板上沉積大於約3 nm之厚度的金屬氧化物膜時，自組裝單層(SAM)可能無法阻擋金屬氧化物膜之ALD沉積。在一或多個實施例中，較薄的金屬氧化物膜導致改善的阻擋性。
根據一或多個實施例，基板在形成接點之前及/或之後受到處理。此處理可在相同腔室中進行，或在一或多個單獨的處理腔室中進行。在一些實施例中，將基板從第一腔室移動至獨立的第二腔室，以做進一步處理。可將基板從第一腔室直接移動到獨立的處理腔室，或可將基板從第一腔室移動至一或多個傳送腔室，並且接著移動至獨立的處理腔室。因此，處理設備可包含與傳送站連通的多個腔室。此類設備可稱為「叢集工具(cluster tool)」或「叢集式系統」等等。
一般而言，叢集工具為包含多個腔室的模組系統，所述腔室可執行各種功能，包括基板中央尋找與定向、脫氣、退火、沉積及/或蝕刻。根據一或多個實施例，叢集工具包括至少一第一腔室與中央傳送腔室。中央傳送腔室可容置機器人，機器人可在處理腔室與裝載鎖定腔室之間傳送基板。通常將傳送腔室維持在真空條件下，並且提供中間階段(intermediate stage)用於將基板從一個腔室傳送至另一個腔式及/或傳送至位在叢集工具前端之裝載鎖定腔室。可適用於本揭示內容的三種已熟知的叢集工具為Centura®、Endura®及Producer®，三者均可獲自美國加州聖塔克拉拉市的應用材料公司。然而，可為了進行本文所描述之製程的特定部分，來改變腔室的實際設置與組合。可使用之其他處理腔室包括，但不限於：循環層沈積(CLD)、原子層沈積(ALD)、化學氣相沈積(CVD)、物理氣相沈積(PVD)、蝕刻、預清潔、化學清潔、熱處理(如RTP)、電漿氮化、脫氣、定向、羥基化以及其他基板製程。藉由在叢集工具上的腔室中施行製程，可避免大氣雜質對基板產生的表面污染，而不需在沉積後續膜之前進行氧化。
根據一或多個實施例，基板持續處於真空或「裝載鎖定(load lock)」條件下，並且在從一個腔室移動至下一個腔室時不會暴露至環境空氣。傳送腔室因此處於真空下，並且在真空壓力下被「抽氣(pumped down)」。惰性氣體可存在於處理腔室或傳送腔室中。在一些實施例中，使用惰性氣體作為清理氣體，以在基板的表面上形成層之後移除部分或全部反應物。根據一或多個實施例，在沉積腔室的出口處注入清理氣體，以防止反應物從沉積腔室移動至傳送腔室及/或額外的處理腔室。因此，惰性氣體流在腔室出口處形成簾幕。
在處理期間，可加熱或冷卻基板。可由任何適合的手段完成此種加熱或冷卻，所述手段包括，但不限於，改變基板支撐件(如，基座)的溫度，並且使加熱氣體或冷卻氣體流至基板表面。在一些實施例中，基板支撐件包括加熱器/冷卻器，可控制加熱器/冷卻器以傳導性地改變基板溫度。在一或多個實施例中，可加熱或冷卻所應用之氣體(無論是反應性氣體或惰性氣體)，以局部改變基板溫度。在一些實施例中，可將加熱器/冷卻器安置在腔室內與基板表面相鄰，以對流性地改變基板溫度。
在處理期間，也可固定或旋轉基板。旋轉基板可被持續旋轉或分段旋轉。舉例而言，可在整體製程期間旋轉基板，或可在暴露至不同的反應性氣體或清理氣體之間少量旋轉基板。在處理期間旋轉基板(無論連續或分段)可藉由，例如，使氣體流幾何形貌中的局部變異性的效應最小化，而有助於產生更均勻的沉積或蝕刻。
第5圖繪示用以進行一或多個實施例的至少一些方法之電漿系統800的方塊圖。圖解之電漿系統800具有處理腔室801。可移動式基座802用以固持已被安置在處理腔室801中之基板803。基座802可包含靜電吸盤(「ESC」)、埋設於ESC中之DC電極及冷卻/加熱基底。在實施例中，基座802作為移動的陰極。在實施例中，ESC包含Al2 O3 材料、Y2 O3 或熟習電子元件製造領域者所知的其他陶瓷材料。DC電源804可連接至基座802的DC電極。在一些實施例中，基座802包括加熱器(未示出)，加熱器能將基板的溫度升高至第一溫度。儘管將靜電吸盤圖解為基座802，但本案所屬技術領域中具通常知識者將可理解，這僅為示例，並且其他基座類型也在本揭示內容之範圍內。
在一或多個實施例中，為了保護自組裝單層(SAM)沉積，通常利用熱沉積製程來沉積金屬氧化物膜。在這種情況下，電漿及加熱器是不必要的。儘管在第5圖中圖解電漿和加熱器，但本案所屬技術領域中具通常知識者將可理解，這僅為示例，並且對於一或多個實施例之沉積方法而言可能不必要。
如第5圖所繪示，可透過開口808裝載基板803並且將基板803置於基座802上。電漿系統800包含入口以透過質流控制器811將一或多種處理氣體812輸入至電漿源813。包含噴灑頭814之電漿源813耦接至處理腔室801，以接收一或多種處理氣體812以產生電漿。電漿源813耦接至RF源功率810。電漿源813使用高頻電場透過噴灑頭814在處理腔室801中從一或多腫處理氣體812產生電漿815。電漿815包含電漿粒子，如離子、電子、自由基或前述者之任何組合。在實施例中，功率源810在從約400 kHz至約162 MHz之頻率下供應從約50 W至約3000 W的功率，以產生電漿815。
電漿偏壓功率805經由RF匹配器807耦接至基座802 (如，陰極)以激發電漿。在實施例中，電漿偏壓功率805在介於約2 MHz至60 MHz之頻率下(並且在具體實施例中，於約13MHz之頻率下)提供不大於1000 W之偏壓功率。也可提供電漿偏壓功率806，例如，以在從約400 kHz至約60 MHz之頻率下(並且在具體實施例中，於約60 MHz之頻率下)提供不大於1000 W之另一偏壓功率。電漿偏壓功率806及電漿偏壓功率805連接至RF匹配器807，以提供雙頻偏壓功率。在實施例中，施加至基座802之總偏壓功率為自約10 W至約3000 W。
如第5圖所繪示，壓力控制系統809提供壓力至處理腔室801。腔室801具有一或多個排放出口816，以排空在腔室中的處理期間產生之揮發性產物。在實施例中，電漿系統800為電感耦合式電漿(ICP)系統。在實施例中，電漿系統800為電容耦合式電漿(CCP)系統。
在一些實施例中，控制系統817耦接至處理腔室801。控制系統817包含處理器818、耦接至處理器818之溫度控制器819、耦接至處理器818之記憶體820及耦接至處理器818之輸入/輸出裝置821。記憶體820可包括暫態記憶體(如，隨機存取記憶體)及非暫態記憶體(如，儲存器)中之一或多者。
在一個實施例中，處理器818具有控制以下一或多者之配置：於處理腔室中將基板暴露於鋁前驅物；清理處理腔室中之基板；於處理腔室中將基板暴露於氧化劑，或於基板上形成包含少於或等於約150個氧化鋁單層之薄膜。
控制系統817可經配置以進行本文所描述之至少一些方法，並且可為軟體或硬體或二者的組合。電漿系統800可為本案所屬技術領域中已知之任何型態的高性能處理電漿系統，例如但不限於：蝕刻器、清潔器、熔爐或製造電子元件之任何其他電漿系統。
如第6圖所示，本揭示內容之一些實施例涉及叢集工具900。叢集工具900包括具有複數個側邊之至少一個中央傳送站。機器人位於中央傳送站內並且經配置以將機器人葉片移動至複數個側邊之各側邊。
第6圖顯示說明性的多腔室半導體處理工具(也稱為叢集工具或多叢集工具)的示意圖。叢集工具900包含複數個處理腔室902、904、906、908、910、912、914、916及918。各種處理腔室可為任何合適的腔室，包括，但不限於：預清潔腔室、緩衝腔室、(多個)傳送空間、晶圓定向器/脫氣腔室、低溫冷卻腔室及傳送腔室。可取決於叢集工具來改變處理腔室及部件之具體佈置，並且不應受限於本揭示內容之範圍。
在第6圖所示之實施例中，工廠介面950連接至叢集工具900的前側。工廠介面950包括在工廠介面950的前側951上之裝載腔室954和卸載腔室956。儘管將裝載腔室954繪示在左側並且將卸載腔室956繪示在右側，但本案所屬技術領域中具通常知識者將理解，這僅代表一種可能的構造。
可取決於例如，待於叢集工具900中處理之基板，而改變裝載腔室954及卸載腔室956的尺寸和形狀。在所顯示之實施例中，裝載腔室954及卸載腔室956的尺寸經設置而固持晶圓匣，其中複數個晶圓位於匣內。
機器人952位於工廠介面950內，並且可於裝載腔室954與卸載腔室956之間移動。機器人952能將晶圓從裝載腔室954中之匣經由工廠介面950傳送至裝載鎖定腔室960。機器人952也能將晶圓從裝載鎖定腔室962經由工廠介面950傳送至卸載腔室956中之匣。如本案所屬技術領域中具通常知識者將理解的，工廠介面950可具有超過一個機器人952。舉例而言，工廠介面950可具有在裝載腔室954與裝載鎖定腔室960之間傳送晶圓的第一機器人，及在裝載鎖定腔室962與卸載腔室956之間傳送晶圓的第二機器人。
圖示之叢集工具900具有第一區塊920及第二區塊930。第一區塊920經由裝載鎖定腔室960、962連接至工廠介面950。第一區塊920包括第一傳送腔室921，至少一個機器人925位於第一傳送腔室921中。機器人925也被稱為機器人式晶圓輸送機構。第一傳送腔室921相對於裝載鎖定腔室960、962、處理腔室902、904、916、918及緩衝腔室922、924置中定位。一些實施例的機器人925為能夠一次獨自移動超過一個晶圓之多臂機器人。在一些實施例中，第一傳送腔室921包含超過一個機器人式晶圓傳送機構。第一傳送腔室921中之機器人925經配置以在第一傳送腔室921周圍的腔室之間移動晶圓。各晶圓被乘載於晶圓輸送葉片上，所述晶圓輸送葉片位於第一機器人式機構的遠端。
在第一區塊920中處理晶圓之後，可經由穿越腔室將晶圓送至第二區塊930。舉例而言，腔室922、924可為單向或雙向穿越腔室。穿越腔室922、924可用於，例如，在第二區塊930中處理之前低溫冷卻晶圓，或容許晶圓在移回第一區塊920之前冷卻或後處理。
系統控制器990與第一機器人925、第二機器人935、第一複數個處理腔室902、904、916、918及第二複數個處理腔室906、908、910、912、914通信。系統控制器990可為可控制處理腔室和機器人之任何合適的部件。舉例而言，系統控制器990可為包括中央處理單元、記憶體、合適的電路系統及儲存器之電腦。
通常可將製程儲存於系統控制器990的記憶體中做為軟體常式，當由處理器執行該軟體常式時會引起處理腔室執行本揭示內容的製程。軟體常式也可由第二處理器(未示出)儲存及/或執行，第二處理器位在由處理器控制之硬體的遠端。也可在硬體中進行本揭示內容的一些或所有方法。這樣的話，製程可實作為軟體並使用電腦系統執行；製程可在硬體中實作為，如特定用途積體電路或其他類型的硬體實作；或實作為軟體與硬體之組合。當由處理器執行時，軟體常式將通用電腦轉換成特定用途電腦(控制器)，所述特定用途電腦(控制器)控制腔室操作使得製程可被進行。
現在參考以下實例來描述本揭示內容。在描述本揭示內容之若干示範實施例之前，應理解到，本揭示內容不限於以下描述中闡述的構造或製程步驟的細節。本揭示內容能夠有其他實施例並且能以各種方式實施或執行。
實例
實例1
使用原子層沈積(ALD)技術沉積氧化鋁膜。將基板暴露於三-叔丁基鋁(TTBA)及/或其異構體和水之交替脈衝，其中在各交替脈衝之間進行清理。在與自組裝單層(SAM)反應的條件下測定選擇性。
實例2：對照
使用原子層沈積(ALD)技術沉積氧化鋁膜。將基板暴露於三甲基鋁(TMA)和水的交替脈衝，其中在各交替脈衝之間進行清理。在與自組裝單層(SAM)反應的條件下測定選擇性。
結果：結果顯示，前驅物的直徑大小在與SAM分子反應時的經歷不同。氧化鋁膜具有相似的特性，但不同的前驅物產生不同的選擇性。相較於由三-叔丁基鋁(及/或其異構體)及水形成之氧化鋁膜而言，由TMA及水製程形成之氧化鋁膜(實例2)的阻擋性較差。因為TMA前驅物分子的直徑小於三-叔丁基鋁分子的直徑，TMA更容易物理性吸附於SAM上。與由TMA及水產生之氧化鋁膜(實例2，44.5%)相比，由三-叔丁基鋁及水產生之氧化鋁膜(實例1)導致更高的/增進的阻擋百分比(99.7%)。
實例3
提供經圖案化的晶圓，經圖案化的晶圓上具有介電質膜及金屬膜。首先將經圖案化的晶圓暴露於自組裝單層(SAM)，以於介電質膜上形成阻擋層。隨後，將經圖案化的晶圓依序暴露於三-叔丁基鋁及/或其異構體及水，以於金屬膜上選擇性地形成氧化鋁膜。沉積在金屬膜上之氧化鋁的SEM和TEM影像顯示，氧化鋁選擇性地沉積在金屬膜上而不是在介電質膜上。
實例4：對照
提供經圖案化的晶圓，經圖案化的晶圓上具有介電質膜及金屬膜。首先將經圖案化的晶圓暴露於自組裝單層(SAM)，以於介電質膜上形成阻擋層。隨後，將經圖案化的晶圓依序暴露於TMA及水，以於金屬膜上選擇性地形成氧化鋁膜。沉積在金屬膜上之氧化鋁的SEM和TEM影像顯示，氧化鋁沉積在金屬膜上也沉積在介電質膜上。
除非本文另有說明或與前後文明顯矛盾，在描述本文所論述的材料和方法的前後文中(特別是所附申請專利範圍的前後文中)，術語「一、一個、一種」及「該、所述」及類似指代的使用應解釋為涵蓋單數形式和複數形式。除非在此另外指出，否則本文中數值範圍的列舉僅旨在用作分別指代落入該範圍內的每個單獨值的簡寫方法，並且每個單獨值都被併入說明書中，就如同其在本文中被單獨敘述一樣。除非本文另外指出或與上下文明顯矛盾，否則本文描述的所有方法可以以任何合適的順序執行。除非另外要求，否則本文提供的任何和所有實例或示例性語言（如，「諸如」）的使用僅旨在更好地闡明材料和方法，並且不對範圍構成限制。說明書中的用語均不應被解釋為指示任何未要求保護的要素對於所公開的材料和方法的實施是必不可少的。
在整個說明書中對「一個實施例」、「某個實施例」、「一或多個實施例」或「一實施例」意味著結合所述實施例描述之具體特徵、結構、材料或特徵包括在本揭示內容的至少一個實施例中。因此在整個說明書多處出現之諸如「在一或多個實施例中」、「在某個實施例中」、「在一個實施例中」或「在實施例中」等短語不必然指稱本揭示內容的相同實施例。進一步，在一或多個實施例中，可以任何合適的方式組合具體特徵、結構、材料或特徵。
儘管已經參照具體實施例描述了本文的揭示內容，但應理解，這些實施例僅僅是對本揭示內容的原理和應用的說明。對於本案所屬技術領域中具通常知識者顯而易見的是，在不脫離本揭示內容的精神和範圍的情況下，可以對本揭示內容之方法和裝置進行各種修飾和變化。因此，本揭示內容欲包括在隨附申請專利範圍及其等效範圍內的修飾和變化。
10:方法 20:操作 30:操作 40:操作 50:操作 60:操作 70:沉積循環 102:基板 104:介電質層 105:阻擋物/襯裡材料 106:金屬層 107:特徵 108:襯裡 109:導體 110:俯視圖 150:處理腔室 200:剖面視圖 202:金屬氧化物層 210:俯視圖 300:剖面視圖 302:金屬氧化物膜 310:俯視圖 800:電漿系統 801:處理腔室 802:基座 803:基板 804:DC電源 805:電漿偏壓功率 806:電漿偏壓功率 807:RF匹配器 808:開口 809:壓力控制系統 810:RF源功率 811:質流控制器 812:處理氣體 813:電漿源 814:噴灑頭 815:電漿 816:排放出口 817:控制系統 818:處理器 819:溫度控制器 820:記憶體 821:輸入/輸出裝置 900:叢集工具 902:處理腔室 904:處理腔室 906:處理腔室 908:處理腔室 910:處理腔室 912:處理腔室 914:處理腔室 916:處理腔室 918:處理腔室 920:第一區塊 921:第一傳送腔室 922:緩衝腔室 924:緩衝腔室 925:機器人 930:第二區塊 935:機器人 950:工廠介面 952:機器人 954:裝載腔室 956:卸載腔室 960:裝載閘腔室 962:裝載閘腔室 990:系統控制器
可參考多個實施例以更特定地說明以上簡要總結的本揭示內容，以更詳細瞭解本揭示內容的上述特徵，附加圖式圖示說明了其中一些實施例。然而應注意到，附加圖式僅圖示說明此揭示內容的典型實施例，並且因此不應被視為限制本揭示內容的範圍，因為本揭示內容可允許其他等效實施例。以示例而非限制方式在隨附圖式的圖中繪示本文所述之實施例，其中類似的元件符號指示類似的元件。
第1圖描繪根據本文所述之實施例之形成薄膜的方法之一個實施例的流程圖；
第2A圖圖解根據一或多個實施例之基板的剖面圖；
第2B圖圖解根據一或多個實施例之基板的俯視圖；
第3A圖圖解根據一或多個實施例之基板的剖面圖；
第3B圖圖解根據一或多個實施例之基板的俯視圖；
第4A圖圖解根據一或多個實施例之基板的剖面圖；
第4B圖圖解根據一或多個實施例之基板的俯視圖；
第5圖為根據本揭示內容之一或多個實施例之處理腔室的方塊圖；以及
第6圖為根據本揭示內容之一或多個實施例之叢集工具的示意圖。
國內寄存資訊 (請依寄存機構、日期、號碼順序註記) 無
國外寄存資訊 (請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記) 無
102:基板
104:介電質層
105:阻擋物/襯裡材料
106:金屬層
150:處理腔室
202:金屬氧化物層
300:剖面視圖
302:金屬氧化物膜

Claims (20)

  1. 一種沉積一膜之方法，該方法包含以下步驟： 將一基板安置於一處理腔室中，該基板具有一金屬層及一介電質層； 將該基板暴露於一有機金屬性前驅物，以相對於該介電質層選擇性地將一金屬膜沉積於該金屬層上； 清理該處理腔室之該有機金屬性前驅物， 將該基板暴露於一氧化劑，以與該金屬膜反應以將金屬氧化物膜形成於該金屬層上；以及 清理該處理腔室之該氧化劑。
  2. 如請求項1所述之方法，其中該有機金屬性前驅物包含以下一或多者：三-叔丁基鋁(tri-tertbutyl aluminum；TTBA)、雙(2-甲基-2-丙基)-(2-甲基-1-丙基)鋁)、(2-甲基-2-丙基)雙(2-甲基-1-丙基)鋁)、三(2-甲基-l-丙基)鋁)、三乙基鋁(triethyl aluminum；TEA)、三(新戊基)鋁或異丙醇鋁(aluminum isopropoxide)。
  3. 如請求項2所述之方法，其中該有機金屬性前驅物包含以下一或多者：三-叔丁基鋁(tri-tertbutyl aluminum)、雙(2-甲基-2-丙基)-(2-甲基-1-丙基)鋁)、(2-甲基-2-丙基)雙(2-甲基-1-丙基)鋁)、三(2-甲基-l-丙基)鋁)。
  4. 如請求項1至3中任一項所述之方法，其中該金屬膜及該金屬氧化物膜包含鋁。
  5. 如請求項1所述之方法，其中該介電質層包含以下一或多者：氧化物、摻碳的氧化物、多孔二氧化矽(SiO2 )、氧化矽(SiO)、氮化矽(SiN)、碳化物、氧碳化物、氮化物、氧氮化物、氧碳氮化物、碳氮化物、聚合物、磷矽酸鹽玻璃、氟矽酸鹽(SiOF)玻璃或有機矽酸鹽玻璃(SiOCH)。
  6. 如請求項1所述之方法，其中該介電質層實質上無該金屬氧化物膜。
  7. 如請求項1所述之方法，其中該金屬層包含以下一或多者：鈷(Co)、鎢(W)、釕(Ru)、銅(Cu)、鎳(Ni)、錳(Mn)、銀(Ag)、金(Au)、鉑(Pt)、鐵(Fe)、鉬(Mo)或銠(Rh)。
  8. 如請求項1所述之方法，其中將該基板維持在100 °C至500 °C之範圍內的一溫度下。
  9. 如請求項1所述之方法，其中該處理腔室之壓力在約0.5托耳(Torr)至約10托耳的範圍內。
  10. 如請求項1所述之方法，其中該氧化劑包含以下一或多者：水、氧、叔丁醇、3-丁烯-2-醇、2-甲基-3-丁烯-2-醇、2-苯基-2-丙醇或R-OH，其中R包含CF3 或C1-20 烷基、C1-20 芳基、C1-20 烯基或C1-20 炔基。
  11. 如請求項1所述之方法，進一步包含以下步驟：重複該方法以提供一金屬氧化物膜，該金屬氧化物膜具有約0.5至約10 nm之一厚度。
  12. 如請求項1所述之方法，其中清理該處理腔室的步驟包含使一清理氣體流過該基板上方的步驟。
  13. 如請求項12所述之方法，其中該清理氣體選自以下一或多者：Ar、N2 、He、H2 或含H2 氣體。
  14. 一種沉積一膜之方法，該方法包含以下步驟： 在一製程循環中選擇性地形成一金屬氧化物膜，該製程循環包含將一基板依序暴露於一有機金屬性前驅物、清理氣體、一氧化劑及清理氣體，該基板上具有一金屬層及一介電質層；以及 重複該製程循環，以選擇性地將一金屬氧化物膜形成於該金屬層上，該金屬氧化物膜具有約0.5 nm至約10 nm之一厚度，並且該介電質層實質上無該金屬氧化物膜。
  15. 如請求項14所述之方法，其中該有機金屬性前驅物包含以下一或多者：三-叔丁基鋁(tri-tertbutyl aluminum；TTBA)、雙(2-甲基-2-丙基)-(2-甲基-1-丙基)鋁)、(2-甲基-2-丙基)雙(2-甲基-1-丙基)鋁)、三(2-甲基-l-丙基)鋁)、三乙基鋁(TEA)、三(新戊基)鋁或異丙醇鋁。
  16. 如請求項15所述之方法，其中該有機金屬性前驅物包含以下一或多者：三-叔丁基鋁(tri-tertbutyl aluminum；TTBA)、雙(2-甲基-2-丙基)-(2-甲基-1-丙基)鋁)、(2-甲基-2-丙基)雙(2-甲基-1-丙基)鋁)、三(2-甲基-l-丙基)鋁)。
  17. 如請求項14至16中任一項所述之方法，其中該金屬膜及該金屬氧化物膜包含鋁。
  18. 如請求項14所述之方法，其中該金屬層包含以下一或多者：鈷(Co)、鎢(W)、釕(Ru)、銅(Cu)、鎳(Ni)、錳(Mn)、銀(Ag)、金(Au)、鉑(Pt)、鐵(Fe)、鉬(Mo)或銠(Rh)。
  19. 如請求項14所述之方法，其中該氧化劑包含以下一或多者：氧、叔丁醇、3-丁烯-2-醇、2-甲基-3-丁烯-2-醇、2-苯基-2-丙醇或R-OH，其中R包含CF3 或C1-20 烷基、C1-20 芳基、C1-20 烯基或C1-20 炔基。
  20. 一種沉積一薄膜之方法，該方法包含以下步驟： 在一製程循環中選擇性地形成一氧化鋁膜，該製程循環包含將一基板依序暴露於一鋁前驅物、清理氣體、氧化劑及清理氣體，該基板具有一金屬層，該金屬層與一介電質層相鄰；以及 重複該製程循環，以選擇性地將該氧化鋁膜形成於該金屬層上，該氧化鋁膜具有約2 nm至約10 nm之一厚度，並且該介電質層實質上無氧化鋁。
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