TW202023701A - 定向流動壓力清洗機系統、方法及設備 - Google Patents

Abstract

本申請案揭示一種用於部件的精確清潔的定向流動壓力清洗機系統。該系統包含：複數個入口，該等入口藉由一入口三通接頭連接至一細長管於其一近端處。該複數個入口經配置以間歇地或同時地接收流經其中的至少一氣體、一清潔劑或一表面活性劑，及一溶劑。氣體源藉由第一管道供應連接至該複數個入口中的一者的氣體。清潔劑或表面活性劑源藉由第二管道供應連接至該複數個入口中的一者的清潔劑或表面活性劑。溶劑源藉由第三管道供應連接至該複數個入口中的一者的溶劑。元件保持器可移除地附接至細長管於其一遠端處。細長管在其中包含部件，以使得部件暴露於處於一定向可變壓力下和具有一流量速率的氣體、清潔劑或表面活性劑，及溶劑。元件保持器包含在其一出口處的開口以允許顆粒從其中穿過，同時在清潔期間將部件保持在細長管中。本申請案進一步地揭示用於部件的精確清潔的方法和設備。

Description

定向流動壓力清洗機系統、方法及設備

本揭露關於精確清潔的領域，且本揭露更為特定地關於用於各種工業的散裝部件的精確清潔的定向流動壓力清洗機系統、方法，及設備。

用於部件(特別是散裝的小部件)的清潔的傳統的精確清潔系統、方法，及設備呈現出許多的挑戰。特定地，利用清潔劑、去離子水、溶劑，或其他的化學品進行的超音波清潔、滾翻，及壓力清洗具有有限的能力，而無法均勻地且快速地滲透大量的元件。來自在工業界的各家公司的精確清潔系統使用托盤、架子，及籃子來維持住部件。獨立的清潔系統也是如此。放置在籃子中進行大宗清潔的部件會將最外面的部件暴露在最佳的清潔之下。噴霧器和滾動機倚賴重複來有效地覆蓋所有的區域，從而造成不均勻的結果。被翻滾的部件不具有用以最佳地去除顆粒的沖洗流量速率。輸送機系統還依賴於籃子來固定具有相同缺陷的部件。超音波清潔無法滲透到待清潔的部件的整個深度。壓力清洗的部件在噴嘴附近承受最強烈的壓力，並且壓力由於距離和撓度快速地消失。大多數的部件可以如過濾器般容納顆粒。必須容納小部件，但是大容量的容器通常會犧牲一致性。用於清潔的較小的批量會增加成本。

因此，除了本文所描述的其他的所欲的特徵之外，期望具有改進的精確清潔系統、方法，及設備，其避免了傳統的精確清潔系統、方法，及設備的缺點。

在第一態樣中，本文提供了一種用於部件的精確清潔的定向流動壓力清洗機系統。該系統包含：複數個入口，該等入口藉由一入口三通接頭連接至一細長管於其一近端處。該複數個入口經配置以間歇地或同時地接收流經其中的至少一氣體、一清潔劑或一表面活性劑，及一溶劑。氣體源供應經配置以連接至該複數個入口中的一者的該氣體，該等入口經配置以藉由第一管道來接收氣體。清潔劑或表面活性劑源供應經配置以連接至該複數個入口中的一者的該清潔劑或該表面活性劑，該等入口經配置以藉由第二管道來接收清潔劑或表面活性劑。溶劑源供應經配置以連接至該複數個入口中的一者的該溶劑，該等入口經配置以藉由一第三管道接收該溶劑。元件保持器可移除地附接至該細長管於其一遠端處。該細長管經配置以在其中包含部件，以使得部件暴露於處於一定向可變壓力下和具有一流量速率的氣體、清潔劑或表面活性劑，及溶劑。元件保持器包含在其一出口處的開口以允許顆粒從其中穿過，同時在清潔期間將部件保持在該細長管中。

在某些實施例中，氣體、清潔劑或表面活性劑，及溶劑被配置成在通過該入口三通接頭之前被過濾至一預定的微米層級，以清潔在該細長管中的部件。

在某些實施例中，該複數個入口可藉由用於每個入口的關閉閥來控制，以使得氣體、清潔劑或表面活性劑，及溶劑間歇地或同時地流經其中且流入該入口三通接頭。

在某些實施例中，氣體使得溶劑加速並形成氣體的囊袋，該囊袋壓縮且推動穿過容納在該細長管內的部件，並在清潔期間觸發能量的重複脈衝。

在某些實施例中，在清潔期間，藉由從開始至結束之間產生脈衝，湍流和從液體至氣體的改變沿著一個方向推動顆粒。

在某些實施例中，從氣體改變至液體然後返回提供能量以驅散顆粒，並使得釋放的顆粒移動通過大量的部件，進而通過元件保持器出口。

在某些實施例中，複數個入口配置有至少一個可選擇的閥或孔口，以在清潔期間調節背壓。

在某些實施例中，複數個入口經配置以在清潔期間接收處理助劑。

在某些實施例中，氣體源包含：氮氣、壓縮空氣、氬氣、二氧化碳，或與其他的產品相容的加壓氣體中的至少一者。

在某些實施例中，清潔劑或表面活性劑源包含：任何的相容的清潔劑溶液中的至少一者。

在某些實施例中，溶劑源包含：超純去離子水、蒸餾水、過氧化氫、礦物油、防銹劑，或工業清潔溶劑中的至少一者。

在第二態樣中，本文提供了一種用於部件的精確清潔的定向流動壓力清洗方法。該方法包含以下步驟：藉由一入口三通接頭將複數個入口連接至一細長管於其一近端處；配置該複數個入口以間歇地或同時地接收流經其中的至少一氣體、一清潔劑或一表面活性劑，及一溶劑；提供一氣體源，該氣體源用於供應經配置以連接至該複數個入口中的一者的該氣體，該等入口經配置以藉由一第一管道來接收該氣體；提供一清潔劑源或一表面活性劑源，該清潔劑源或該表面活性劑源用於供應經配置以連接至該複數個入口中的一者的清潔劑或表面活性劑，該等入口經配置以藉由一第二管道來接收該清潔劑或該表面活性劑；提供一溶劑源，該溶劑源用於供應經配置以連接至該複數個入口中的一者的該溶劑，該等入口經配置以藉由一第三管道來接收該溶劑；將用於清潔的部件放置在該細長管內於其一遠端處；將配置成在其一出口處具有開口的一元件保持器附接至該細長管於其該遠端處，以將部件容納在其中並且在清潔期間允許顆粒從其中穿過；將部件間歇地或同時地暴露於處於一定向可變壓力下和具有一流量速率的氣體、清潔劑或表面活性劑，及溶劑；在完成清潔之後，從該細長管的該遠端移除附接的元件保持器；及從該細長管移除被清潔的部件。

在某些實施例中，配置該複數個入口以間歇地或同時地接收流經其中的至少該氣體、該清潔劑或該表面活性劑，及該溶劑的步驟進一步包含以下步驟：在通過該入口三通接頭之前，將該氣體、該清潔劑或該表面活性劑，及該溶劑過濾至預定的微米層級，以清潔在該細長管中的部件。

在某些實施例中，配置該複數個入口以間歇地或同時地接收流經其中的至少該氣體、該清潔劑或該表面活性劑，及該溶劑的步驟進一步包含以下步驟：配置該複數個入口以具有至少一個可選擇的閥或孔口而在清潔期間調節背壓。

在某些實施例中，配置該複數個入口以間歇地或同時地接收流經其中的至少該氣體、該清潔劑或該表面活性劑，及該溶劑的步驟進一步包含以下步驟：以一預定的壓力和一流量速率將該清潔劑或該表面活性劑，及該溶劑中的至少一者饋送至該入口三通接頭，並且在該複數個入口中的一者處饋入該氣體，從而形成壓力清潔腔室。

在某些實施例中，將該部件間歇地或同時地暴露於處於該定向可變壓力下和具有該流量速率的該氣體、該清潔劑或該表面活性劑，及該溶劑的步驟進一步包含以下步驟：以一預定的壓力和一流量速率將該清潔劑或該表面活性劑饋送至該入口三通接頭，然後以該預定的壓力和該流量速率將利用該氣體推動的該溶劑饋送至該入口三通接頭，其中該氣體觸發在該溶劑中的浪湧，而形成湍流來使得清潔劑或表面活性劑散佈，且在清潔期間，顆粒在部件上釋放和流動。

在某些實施例中，將部件間歇地或同時地暴露於處於該定向可變壓力下和具有該流量速率的該氣體、該清潔劑或該表面活性劑，及該溶劑的步驟進一步包含以下步驟：配置該複數個入口以從清潔劑切換為沖洗以淨化而進行清洗、沖洗、壓力清洗，及乾燥的整合的清潔方法。

在某些實施例中，從該細長管移除被清潔的部件的步驟進一步包含以下步驟：儲存或包裝被清潔的部件直到下次的使用為止。

在第三態樣中，本文提供了一種用於部件的精確清潔的定向流動壓力清洗設備。該設備包含：複數個入口，該等入口藉由一入口三通接頭連接至一細長管於其一近端處。該複數個入口經配置以間歇地或同時地接收流經其中的至少一氣體、清潔劑或表面活性劑，及一溶劑。元件保持器可移除地附接至該細長管於其一遠端處。該細長管經配置以用於將部件容納在其中和用於將部件暴露於處於一定向可變壓力下和具有一流量速率的該氣體、該清潔劑或該表面活性劑，及溶劑。元件保持器在其一出口處包含開口以允許顆粒從其中穿過，同時在清潔期間將部件保持在該細長管中。

在某些實施例中，複數個入口可藉由用於每個入口的關閉閥來控制，以控制該氣體、該清潔劑或表面活性劑，及該溶劑的流量和壓力，而使得該氣體、該清潔劑或表面活性劑，及該溶劑間歇地或同時地流過其中和流入該入口三通接頭。

當參照隨附圖式來閱讀時，根據後續的實施方式中，本揭露的各種優點對於彼些習知技藝者而言將變得顯而易見的。

本揭露不限於所描述的特定的設備、系統、方法或協議(因為此些者可以變化)。在此說明書使用的術語僅是為了達到描述特定的版本或實施例的目的，並非旨在限制範疇。

如同在此文件中使用者，單數形式的「一(a)」、「一個(an)」，及該「(the)」包含：複數引用(除非上下文中另外清楚地指明)。除非另外地界定，在本文中使用的所有的技術和科學術語具有與如同習知技藝者通常地理解者相同的意義。在此文件中引述的所有的尺寸僅作為示例，並且本揭露不限於具有在後文中引述的特定的尺寸或維度的結構。如同在本文中使用者，詞彙「包含(comprising)」意指「包括(including)」(但不限於「包括」)。

考慮到圖式，應理解到：為了達到清楚的目的，鑑於此些細節是常規的，並且在於此描述的文件揭露之後，此些細節亦在本領域的習知技術的範圍內，因此不提供構造和/或操作的某些細節。

本揭露關於用於精確清潔針對於各種工業的散裝的部件的定向流動壓力清洗機系統、方法，及設備。限制在管的封閉的空間內過度噴灑允許：與要清潔的每個部件形成正接觸。使用氣體(例如，氮氣)以使得溶劑加速會形成氣體的囊袋，該囊袋壓縮和推動穿過待清潔的部件。藉由在從開始至結束之間產生脈衝，此湍流和從液體至氣體的改變沿著一個方向推動顆粒。此系統和方法要求所有的部件暴露於清潔源的壓力和流量速率。當適當地調整尺寸後，部件暴露於在其他的情況下無法獲得的強烈的流量速率。入口可從清潔劑切換為沖洗以淨化而進行清洗、沖洗、壓力清洗，及乾燥的整合的清潔方法。此者亦可藉由以下的方式來建立包裝方法：不移除被清潔的部件，並不是裝袋或稱重來進行計數，而是密封容器和旋轉部件，其中從製造至清潔、至儲存、至組裝，及再次地返回。這樣亦可允許容器成為用於手動或機器人組裝的儲物盒的類型，前述者可消除操作中的污染源。

現在參照圖式，將更為詳細地描述本揭露的定向流動壓力清洗機系統10和設備12。第1圖是根據本揭露的用於部件14(第2圖至第4圖)的精確清潔的定向流動壓力清洗機系統10和設備12的設置的透視圖。第2圖是定向流動壓力清洗機系統10和設備12的放大的截面圖，其中示出了放置在細長管16中的待精確清潔的部件14。系統10一般性地包含：複數個入口18，該等入口藉由入口三通接頭22連接至細長管16於其一近端20處。複數個入口18經配置以間歇地或同時地接收流經其中的至少氣體24、清潔劑或表面活性劑26，及溶劑28。氣體源24’供應經配置以連接至複數個入口18中的一者的氣體24，該等入口經配置以藉由第一管道30來接收氣體24。清潔劑或表面活性劑源26’供應經配置以連接至複數個入口18中的一者的清潔劑或表面活性劑26，該等入口經配置以藉由第二管道32來接收清潔劑或表面活性劑26。溶劑源28’供應經配置以連接至複數個入口18中的一者的溶劑28，該等入口經配置以藉由第三管道34接收溶劑28。元件保持器36可移除地附接至細長管16於其一遠端38處。細長管16經配置以將部件14容納在內，以使得：部件14暴露於處於一定向可變壓力下和具有一流量速率的氣體24、清潔劑或表面活性劑26，及溶劑28。元件保持器36在其一出口42處包含開口40以允許顆粒44從其中穿過，同時在清潔期間將部件14保持在細長管16內。

根據本揭露，氣體24、清潔劑或表面活性劑26，及溶劑28經配置成在通過入口三通接頭22之前被過濾46至預定的微米層級，以清潔在細長管16中的部件14。

在示例說明的實施例中，複數個入口18可藉由用於每個入口18的關閉閥48來控制，以使得氣體24、清潔劑或表面活性劑26，及溶劑28間歇地或同時地流過其中且流入入口三通接頭22。

第3圖是根據本揭露的定向流動壓力清洗機系統10和設備12的放大的截面圖，其中示出了處於在細長管16中進行精確清潔的程序中的部件14。在一些實施例中，氣體24使得溶劑28加速並形成「氣體24的囊袋」，該囊袋壓縮且推動穿過容納在細長管16內的部件14，並在清潔期間觸發能量的重複脈衝。

在其他的實施例中，在清潔期間，藉由從開始至結束之間產生脈衝，湍流和從液體至氣體24的改變沿著一個方向推動顆粒44。應理解到液體具有與在本文中揭示的定向流動壓力清洗機系統10和設備12一起使用的清潔劑或表面活性劑26和/或溶劑28的形式。

第4圖是根據本揭露的定向流動壓力清洗機系統10和設備12的放大的截面圖，其中示出了由元件保持器36保持的被清潔的部件14。在完成清潔之後，移除的顆粒經由在出口42處的開口40離開元件保持器16。

在示例說明的實施例中，從氣體24至液體的改變然後返回提供能量以驅散顆粒44，並使得釋放的顆粒44移動通過大量的部件14，進而通過元件保持器出口42。

在一些實施例中，複數個入口18配置有至少一個可選擇的閥或孔口(清潔閥)50以在清潔期間調節背壓。

應理解到在圖式中顯示的入口三通接頭22的三向閥是針對於特定的清潔程序定制的，並且可以配置為於清潔程序期間在清潔劑與水之間切換。此外，應理解到可以在沒有清潔劑的情況下(作為最低限度)進行清潔，以使得在清潔程序中僅使用氣體和水。然而，大部分的部件14將受益於在如同在本文中揭示的清潔程序中添加清潔劑或表面活性劑。

在其他的實施例中，複數個入口18經配置以在清潔期間接收處理助劑(未顯示出來)。特定地，可以使用氯化水、異丙醇(IPA)，及過氧化氫來對於部件14進行滅菌，並且可能需要以純淨狀態將矽油，或另一種潤滑劑施加至部件14的表面。舉例而言，可以使用輔助溶劑或氣體以對於部件14進行消毒或調節，並且可以使用氧氣或臭氧來對於部件14進行表面的處理。

在一些實施例中，氣體源24’包含：氮氣、壓縮空氣、氬氣、二氧化碳，或任何的其他的適當的產品相容的加壓氣體中的至少一者。氣體24以脈衝的形式來加速溶劑28的流動，該等脈衝在溶劑28的浪湧之間壓縮。

在一些實施例中，清潔劑源或表面活性劑源26’包含：任何的適當的相容的清潔劑溶液中的至少一者。選擇清潔劑或表面活性劑26以達成材料相容性和規格符合性。可被使用於系統10的適當的清潔劑的非限制性示例包含：ALCONOX、LIQUINOX、Triton X-100、Sodium Hydroxide、CITRISURF、Optical Cleaning Solution、Brulin，及其他的商業上的清潔溶液。

在某些實施例中，溶劑源28’包含：超純去離子水、蒸餾水、過氧化氫、礦物油、防銹劑或工業清潔溶劑中的至少一者。應理解到溶劑源28’可為任何的適當的溶劑，並且不限於在本文中揭示的用於本揭露的定向流動壓力清洗機系統10的彼些者。根據材料相容性來選擇溶劑28。

根據本揭露，溫度和聲波空化的額外的參數可被包含在定向流動壓力清洗機系統10中。增加溫度可去除可溶性殘留物(例如，碳氫化合物和石蠟)，並且如果換能器(未顯示出來)被裝設至清潔腔室，超聲波作用可以増補顆粒的釋放。

應理解到在本文中揭示的設備12的各種元件(意即，入口三通接頭22、細長管16，及元件保持器36)可由金屬、金屬合金、不銹鋼、塑料或任何的其他的堅固的材料製成。應進一步地理解到設備12的各種元件可以具有任何的適當的尺寸和形狀以容納藉由本揭露的定向流動壓力清洗機系統10和方法來進行精確清潔的部件14。

根據本揭露，在本文中揭示的設備12的各種元件可以藉由3D打印、射出成型、滾壓成型、擠壓、焊接，或任何的適當的製造程序來製造。

本揭露進一步地設想了一種用於定向流動壓力清洗方法的方法，該方法用於使用在本文中揭示的系統10和設備12來進行部件的精確清潔。該方法一般性地包含以下步驟：

藉由入口三通接頭22將複數個入口18連接至細長管16於其一近端20處；

配置複數個入口18以間歇地或同時地接收流過其中的至少一氣體24、一清潔劑或一表面活性劑26，及一溶劑28；

提供氣體源24’，該氣體源用於供應經配置以連接至該複數個入口18中的一者的氣體24，該等入口經配置以藉由第一管道30接收氣體24；

提供清潔劑源或表面活性劑源26’，該清潔劑源或表面活性劑源用於供應經配置以連接至複數個入口18中的一者的清潔劑或表面活性劑26，該等入口經配置以藉由第二管道32來接收清潔劑或表面活性劑26；

提供溶劑源28’，該溶劑源用於供應經配置以連接至複數個入口18中的一者的溶劑28，該等入口經配置以藉由第三管道34來接收溶劑28；

將用於清潔的部件14放置在細長管16內於其一遠端38處；

將配置成在其一出口42處具有開口40的元件保持器36附接至細長管16於其遠端38處，以將部件14容納在其中並且在清潔期間允許顆粒44從其中穿過；

將部件14間歇地或同時地暴露於處於一定向可變壓力下和具有一流量速率的氣體24、清潔劑或表面活性劑26，及溶劑28；

在完成清潔之後，從細長管16的遠端38移除附接的元件保持器36；及

從細長管16移除被清潔的部件14。

在一些實施例中，配置複數個入口18以間歇地或同時地接收流經其中的至少該氣體24、該清潔劑或該表面活性劑26，及該溶劑28的步驟進一步包含以下步驟：在通過入口三通接頭22之前，藉由過濾器46將氣體24、清潔劑或表面活性劑26，及溶劑28過濾至預定的微米層級，以清潔在細長管16中的部件14。

在其他的實施例中，配置複數個入口18以間歇地或同時地接收流經其中的至少該氣體24、該清潔劑或該表面活性劑26，及該溶劑28的步驟進一步包含以下步驟：配置複數個入口18以具有至少一個可選擇的閥或孔口(清潔閥)50而在清潔期間調節背壓。

在其他的實施例中，配置複數個入口18以間歇地或同時地接收流經其中的至少該氣體24、該清潔劑或該表面活性劑26，及該溶劑28的步驟進一步包含以下步驟：以一預定的壓力和一流量速率將清潔劑或表面活性劑26，及溶劑28中的至少一者饋送至入口三通接頭22，並且在複數個入口18中的一者處饋入氣體24(見由在第3圖中的箭頭指示的方向流)，從而形成壓力清潔腔室52。

在一些實施例中，將部件14間歇地或同時地暴露於處於該定向可變壓力下和具有該流量速率的氣體24、清潔劑或表面活性劑26，及溶劑28的步驟進一步包含以下步驟：以一預定的壓力和一流量速率將清潔劑或表面活性劑26饋送至入口三通接頭22，然後以該預定的壓力和該流量速率將利用氣體24推動的溶劑28饋送至入口三通接頭22(見由在第3圖中的箭頭指示的方向流)，其中氣體24觸發在溶劑28中的浪湧，而形成湍流來使得清潔劑或表面活性劑26散佈，且在清潔期間，顆粒在部件14上釋放和流動。

在其他的實施例中，將部件14間歇地或同時地暴露於處於該定向可變壓力下和具有該流量速率的氣體24、清潔劑或表面活性劑26，及溶劑28的步驟進一步包含以下步驟：配置複數個入口18以從清潔劑切換為沖洗以淨化而進行清洗、沖洗、壓力清洗，及乾燥的整合的清潔方法。

在另外的實施例中，從細長管16移除被清潔的部件14的步驟進一步包含以下步驟：儲存或包裝被清潔的部件14直到下次的使用為止。

應理解到過濾、壓力、流量、細長的管尺寸和 元件保持器將隨著程序控制參數改變。在細長管16中的內腔的直徑應允許在部件14之間的空隙得到充分的流動清潔，以免在清潔時抑制脈衝作用。過多的空間不會同樣地清潔部件，因為不會產生脈衝，而空間不足將導致流量速率顯著地降低，從而無法推動細顆粒。由於接觸，清潔劑在難以接近的表面上提供增加的潤濕性。當以適當的流量速率進行清潔時，清潔劑有助於排出顆粒。

本揭露的此些和其他的優點對於彼些習知技藝者而言將為明顯的。因此，彼些習知技藝者將認識到：  可以在不偏離本揭露的廣泛的具有發明性的概念的情況下，對於前文描述的實施例進行改變或修改。因而，應理解到本揭露不限於在本文中描述的特定的實施例，而是旨在包含：所有的改變和修改，該等改變和修改落在本揭露的範疇和精神(如同本文中的揭露和圖式和後續的申請專範圍所涵蓋者)內。

10:定向流動壓力清洗機系統 12:設備 14:部件 16:細長管 18:入口 20:近端 22:入口三通接頭 24:氣體 24’:氣體源 26:清潔劑或表面活性劑 26’:清潔劑或表面活性劑源 28:溶劑 28’:溶劑源 30:第一管道 32:第二管道 34:第三管道 36:元件保持器 38:遠端 40:開口 42:出口 44:顆粒 46:過濾器 48:關閉閥 50:閥 52:壓力清潔腔室

第1圖是根據本揭露的示例實施例的用於部件的精確清潔的定向流動壓力清洗機系統和設備的設置的透視圖。

第2圖是根據本揭露的示例實施例的定向流動壓力清洗機系統和設備的放大的截面圖，其中示出了放置在細長管中的待精確清潔的部件。

第3圖是根據本揭露的示例實施例的定向流動壓力清洗機系統和設備的放大的截面圖，其中示出了處於在細長管中進行精確清潔的程序中的部件。

第4圖是根據本揭露的示例實施例的定向流動壓力清洗機系統和設備的放大的截面圖，其中示出了由元件保持器保持的清潔的部件。

國內寄存資訊 (請依寄存機構、日期、號碼順序註記) 無

國外寄存資訊 (請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記) 無

10:定向流動壓力清洗機系統

12:設備

16:細長管

18:入口

20:近端

22:入口三通接頭

30:第一管道

32:第二管道

34:第三管道

36:元件保持器

38:遠端

42:出口

48:關閉閥

50:閥

Claims (20)

1. 一種用於部件的精確清潔的定向流動壓力清洗機系統，包含： 複數個入口，該等入口藉由一入口三通接頭連接至一細長管於其一近端處，該複數個入口經配置以間歇地或同時地接收流經其中的至少一氣體、一清潔劑或一表面活性劑，及一溶劑；一氣體源，該氣體源用於供應經配置以連接至該複數個入口中的一者的該氣體，該等入口經配置以藉由一第一管道來接收該氣體；一清潔劑源或一表面活性劑源，該清潔劑源或該表面活性劑源用於供應經配置以連接至該複數個入口中的一者的該清潔劑或該表面活性劑，該等入口經配置以藉由一第二管道來接收該清潔劑或該表面活性劑；一溶劑源，該溶劑源用於供應經配置以連接至該複數個入口中的一者的該溶劑，該等入口經配置以藉由一第三管道來接收該溶劑；及一元件保持器可移除地附接至該細長管於其一遠端 處；其中該細長管經配置以將該部件容納在內，以使得 該部件暴露於處於一定向可變壓力下和具有一流量速率的該氣體、該清潔劑或該表面活性劑，及該溶劑，且其中該元件保持器被配置為在其一出口處具有開口以允許顆粒從其中穿過，同時在清潔期間將該部件保持在該細長管內。
2. 如請求項1所述之定向流動壓力清洗機系統， 其中該氣體、該清潔劑或表面活性劑，及該溶劑配置成在通過該入口三通接頭之前被過濾至一預定的微米層級，以清潔在該細長管中的該部件。
3. 如請求項1所述之定向流動壓力清洗機系統， 其中該複數個入口可藉由用於每個入口的一關閉閥來控制，以使得該氣體、該清潔劑或該表面活性劑，及該溶劑間歇地或同時地流經其中且流入該入口三通接頭。
4. 如請求項1所述之定向流動壓力清洗機系統， 其中該氣體使得該溶劑加速並形成氣體的囊袋，該囊袋壓縮且推動穿過容納在該細長管內的該部件，並在清潔期間觸發能量的一重複脈衝。
5. 如請求項1所述之定向流動壓力清洗機系統， 其中在清潔期間，藉由從開始至結束之間產生脈衝，湍流和從液體至氣體的改變沿著一個方向推動顆粒。
6. 如請求項1所述之定向流動壓力清洗機系統， 其中從氣體改變至液體然後返回提供能量以驅散顆粒，並使得釋放的顆粒移動通過大量的該部件，進而通過該元件保持器出口。
7. 如請求項1所述之定向流動壓力清洗機系統， 其中該複數個入口配置有至少一個可選擇的閥或孔口以在清潔期間調節背壓。
8. 如請求項1所述之定向流動壓力清洗機系統， 其中該複數個入口經配置以在清潔期間接收處理助劑。
9. 如請求項1所述之定向流動壓力清洗機系統， 其中該氣體源包含：氮氣、壓縮空氣、氬氣、二氧化碳，或與其他的產品相容的加壓氣體中的至少一者。
10. 如請求項1所述之定向流動壓力清洗機系統，其中該清潔劑源或該表面活性劑源包含：任何的相容的清潔劑溶液中的至少一者。
11. 如請求項1所述之定向流動壓力清洗機系統，其中該溶劑源包含：超純去離子水、蒸餾水、過氧化氫、礦物油、防銹劑，或工業清潔溶劑中的至少一者。
12. 一種用於部件的精確清潔的定向流動壓力清洗機方法，包含以下步驟： 藉由一入口三通接頭將複數個入口連接至一細長管於其一近端處； 配置該複數個入口以間歇地或同時地接收流經其中的至少一氣體、一清潔劑或一表面活性劑，及一溶劑； 提供一氣體源，該氣體源用於供應經配置以連接至該複數個入口中的一者的該氣體，該等入口經配置以藉由一第一管道來接收該氣體； 提供一清潔劑源或一表面活性劑源，該清潔劑源或該表面活性劑源用於供應經配置以連接至該複數個入口中的一者的該清潔劑或該表面活性劑，該等入口經配置以藉由一第二管道來接收該清潔劑或該表面活性劑； 提供一溶劑源，該溶劑源用於供應經配置以連接至該複數個入口中的一者的該溶劑，該等入口經配置以藉由一第三管道來接收該溶劑； 將用於清潔的該部件放置在該細長管內於其一遠端處； 將配置成在其一出口處具有開口的一元件保持器附接至該細長管於其該遠端處，以將該部件容納在其中並且在清潔期間允許顆粒從其中穿過； 將該部件間歇地或同時地暴露於處於一定向可變壓力下和具有一流量速率的該氣體、該清潔劑或該表面活性劑，及該溶劑； 在完成清潔之後，從該細長管的該遠端移除附接的該元件保持器；及 從該細長管移除被清潔的該部件。
13. 如請求項12所述之定向流動壓力清洗機方法，其中配置該複數個入口以間歇地或同時地接收流經其中的至少該氣體、該清潔劑或該表面活性劑，及該溶劑的步驟進一步包含以下步驟: 在通過該入口三通接頭之前，將該氣體、該清潔劑或該表面活性劑，及該溶劑過濾至一預定的微米層級，以清潔在該細長管中的該部件。
14. 如請求項12所述之定向流動壓力清洗機方法，其中配置該複數個入口以間歇地或同時地接收流經其中的至少該氣體、該清潔劑或該表面活性劑，及該溶劑的步驟進一步包含以下步驟： 配置該複數個入口以具有至少一個可選擇的閥或孔口而在清潔期間調節背壓。
15. 如請求項12所述之定向流動壓力清洗機方法，其中配置該複數個入口以間歇地或同時地接收流經其中的至少該氣體、該清潔劑或該表面活性劑，及該溶劑的步驟進一步包含以下步驟： 以一預定的壓力和一流量速率將該清潔劑或該表面活性劑，及該溶劑中的至少一者饋送至該入口三通接頭，並且在該複數個入口中的一者處饋入該氣體，從而形成一壓力清洗腔室。
16. 如請求項12所述之定向流動壓力清洗機方法，其中將該部件間歇地或同時地暴露於處於該定向可變壓力下和具有該流量速率的該氣體、該清潔劑或該表面活性劑，及該溶劑的步驟進一步包含以下步驟： 以一預定的壓力和一流量速率將該清潔劑或該表面活性劑饋送至該入口三通接頭，然後以該預定的壓力和該流量速率將利用該氣體推動的該溶劑饋送至該入口三通接頭，其中該氣體觸發在該溶劑中的浪湧，而形成湍流來使得該清潔劑或該表面活性劑散佈，且在清潔期間，顆粒在該部件上釋放和流動。
17. 如請求項12所述之定向流動壓力清洗方法，其中將該部件間歇地或同時地暴露於處於該定向可變壓力下和具有該流量速率的該氣體、該清潔劑或該表面活性劑，及該溶劑的步驟進一步包含以下步驟: 配置該複數個入口以從清潔劑切換為沖洗以淨化而進行清洗、沖洗、壓力清洗，及乾燥的一整合的清潔方法。
18. 如請求項12所述之定向流動壓力清洗方法，其中從該細長管移除被清潔的該部件的步驟進一步包含以下步驟： 儲存或包裝被清潔的該部件直到下次的使用為止。
19. 一種用於部件的精確清潔的定向流動壓力清洗設備，包含： 複數個入口，該等入口藉由一入口三通接頭連接至  一細長管於其一近端處，該複數個入口經配置以間歇地或同時地接收流經其中的至少一氣體、一清潔劑或一表面活性劑，及一溶劑；及 一元件保持器，該元件保持器可移除地附接至該細長管於其一遠端處； 其中該細長管經配置以用於將該部件容納在其中和用於將該部件暴露於處於一定向可變壓力和具有一流量速率的該氣體、該清潔劑或該表面活性劑，及該溶劑，並且其中該元件保持器配置成在其一出口處具有開口，以允許顆粒穿過其中，同時在清潔期間將該部件保持在該細長管內。
20. 如請求項19所述之定向流動壓力清洗設備，其中該複數個入口可藉由用於每個入口的一關閉閥來控制，以控制該氣體、該清潔劑或該表面活性劑，及該溶劑的該流量和該壓力，而使得該氣體、該清潔劑或表面活性劑，及該溶劑間歇地或同時地流經其中且流入該入口三通接頭。

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