TW202019726A - 彩繪基板結構及其製作方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提出一種彩繪基板結構，包含一透明基板、一接著層、一立體彩繪層以及一保護層，其中該立體彩繪層包含至少一著色層，以及具有至少一凸部的至少一透明堆高層。本發明之彩繪基板結構由多層次的結構組成，具有強化圖樣立體感以及色彩表現力等優點。此外，一種彩繪基板結構的製作方法亦被提出。

Description

彩繪基板結構及其製作方法
本發明係關於一種彩繪基板結構及其製作方法，尤指一種藉由多層次的結構分布，強化圖樣立體感以及色彩表現力的彩繪基板結構及其製作方法。
在現有的彩繪加飾品中，舉以藝術玻璃（以玻璃作為加飾品的基底）為例，一般包含有熱熔玻璃、貼片玻璃、網版印刷玻璃以及烤漆玻璃等不同加工方式的藝術玻璃飾品；然，上述藝術玻璃接具有各方面的缺陷。
熱熔玻璃的缺點在於需要較高的能耗，一般而言需在至少900°C的高溫下才能使作為基底的玻璃變形以展現立體的效果，且在熱熔玻璃的加工過程中，若溫度控制不宜往往會造成熱熔後玻璃的厚度不均，加熱途中若有空氣不慎進入，更有可能在玻璃中產生裂縫而導致成品較容易碎裂。
貼片玻璃是利用黏貼劑把將各種形狀、樣式與色澤的玻璃塊貼黏於作為基底的平板玻璃表面，以體現其藝術效果；然而，其缺陷在於黏貼劑老化後裝飾的玻璃塊容易脫落。
網版印刷玻璃可做成一版一色，多版套色的效果，但色澤較為呆板且工續繁瑣複雜。烤漆玻璃則是因為漆底顏料不具透射性，僅適用於櫥櫃門等室內裝飾，發展性相對侷限。
有鑑於先前技術的缺點，本發明目的在於提出一種彩繪基板結構及其製作方法，藉由多層次的結構分布，強化圖樣立體感以及色彩表現力的彩繪基板結構。其中，該彩繪基板結構包含一透明基板、一接著層、一立體彩繪層以及一保護層。
其中，該透明基板為玻璃基板，該接著層塗覆於該透明基板上形成平坦表面，該立體彩繪層形成於該接著層的平坦表面上，且包含具有至少一凸部的至少一透明堆高層以及至少一著色層。該保護層覆蓋於前述之立體彩繪層上，即形成本實施例之彩繪基板結構。而接著層還可添加有一架橋劑以提升接著層與立體彩繪層之間的依附能力。
而前述彩繪基板結構的製作方法包含以下步驟。首先執行步驟（a），提供一透明基板，該透明基板可選自高度透射性的材質如玻璃。接著執行步驟（b），塗覆一接著層於該透明基板上形成一平坦表面，並以一硬化手段硬化該接著層。
再執行步驟（c），塗覆一立體彩繪層於該接著層上，該立體彩繪層包含至少一透明堆高層及至少一著色層，其中每一個透明堆高層還具有至少一凸部。最後執行步驟（d），覆蓋一保護層於該立體彩繪層之上，即完成本發明第一及第二實施例之彩繪基板結構的製作。
以上對本發明的簡述，目的在於對本發明之數種面向和技術特徵作一基本說明。發明簡述並非對本發明的詳細表述，因此其目的不在特別列舉本發明的關鍵性或重要元件，也不是用來界定本發明的範圍，僅為以簡明的方式呈現本發明的數種概念而已。
為能瞭解本發明的技術特徵及實用功效，並可依照說明書的內容來實施，茲進一步以如圖式所示的較佳實施例，詳細說明如後：
首先，請參考圖1A，其為本發明第一A實施例之彩繪基板結構示意圖。如圖1A所示，本實施例所載之彩繪基板結構100a包含一透明基板110、一接著層120、一立體彩繪層130以及一保護層140。
其中，所述作為基底的透明基板110可選自藍寶石、玻璃（SiO2 ）、石英（quartz）、陶瓷（ceramic）、環氧樹脂（epoxy）、聚丙烯酸酯（acrylate）、聚醯亞胺（polyimide）、氧化鋅（ZnO）、氮化鋁（AlN）或碳化矽（SiC）等具有高度透射性的材質。又，本實施例雖然可以施作於上述種類的透明基板110中，然上述透明基板110中具有防火且耐化學性功能的板材又以玻璃基板最為突出，因此下述的實施方式將以玻璃基板作為實施依據進行說明。
另外，透明基板110還可添加有至少一磁性材料，該磁性材料可選用硬磁材料（永磁材料）或軟磁材料。硬磁材料經外磁場磁化以後，即使在相當大的反向磁場作用下，仍能保持一部或大部原磁化方向的磁性。硬磁磁材料主要有分為合金、鐵氧體和金屬間化合物三類；其中，合金類包括鑄造、燒結和加工合金，鑄造合金包含有AlNi（Co）、FeCr（Co）、FeCrMo、FeAlC或FeCo（V）（W），燒結合金包含有Re-Co（Re代表稀土元素）、Re-Fe、AlNi（Co）或FeCrCo，可加工合金包含有FeCrCo、PtCo、MnAlC、CuNiFe或AlMnAg。鐵氧體類主要成分為MO·6Fe 2 03 ，M代表Ba、Sr、Pb或SrCa、LaCa等複合組分。金屬間化合物類主要以MnBi為代表。
而接著層120塗覆於該透明基板110上形成平坦表面122，如接著層120的厚度高低不一，則很有可能造成立體彩繪層130依附不全或是斑駁的情況發生。立體彩繪層130所接觸的表面狀態會影響其附著的能力，因此如接著層120在塗覆的過程中造成表面凹凸不平，將嚴重影響立體彩繪層130的附著能力。
接著層120（adhesive）在本實施例中可選用脲醛（UF）樹脂、酚醛（PF）樹脂、橡膠、環氧樹脂（epoxy）、聚醋酸乙烯酯（PVAc）或其組合。又，本實施例採用最佳的接著層120材料為聚醋酸乙烯酯，而實際接著層120材料的選擇應取決於透明基板110與立體彩繪層130的材質，本發明不加以限制。
本實施例之立體彩繪層130主要形成於該接著層120的平坦表面122上，進一步而言，該立體彩繪層130是透過數位噴印機將立體彩繪層130噴塗於接著層120上。
值得注意的是，本實施例之立體彩繪層130包含有一透明堆高層132，以及形成於該透明堆高層上的一著色層134，且該透明堆高層132具有至少一凸部132a。具體而言，數位噴印機會依據使用者於電腦（應用程式）所設定的立體圖樣，依據該立體圖樣的立體結構將一透明材料噴塗於接著層120的平坦表面122上，以形成具有至少一凸部132a（即該立體結構）的透明堆高層132。又，完成透明堆高層132的噴塗後，數位噴印機會更依據該立體圖樣的圖樣顏色將一顏料噴塗於該透明堆高層132上，以形成著色層134。藉此，使得該立體彩繪層130所呈現的圖樣具有立體浮雕的效果；同時，若改變透明堆高層132上每個凸部132a的高低落差，更可製作出具有層次感且顏色豐富的圖樣效果。
其中，透明堆高層132可以是聚氨酯漆（Polyurethane）、天然樹漆（Lacquer）或環氧樹脂（Epoxy）等透明材料，也可以選用同接著層120的脲醛（UF）樹脂、酚醛（PF）樹脂、橡膠、環氧樹脂（epoxy）或聚醋酸乙烯酯（PVAc）等透明材料，本發明並不加以限制，其目的僅在於可使立體彩繪層130具有相同於浮雕紋路的視覺與觸覺效果。
著色層134所選用的顏料可以是水性墨水、油性墨水、非滲透性墨水或滲透性墨水，本發明不應以此為限。其中，本實施例又以使用油性墨水為最佳。
而本實施例之接著層120還可添加有一架橋劑以提升接著層120與立體彩繪層130之間的依附能力。架橋劑是選自異氰酸酯系化合物、環氧系化合物、胺系化合物或過氧化物（peroxide），可依據接著層120以及立體彩繪層130的材質不同而調整，本發明不應以此為限。架橋劑的作用在於增加接著層120與立體彩繪層130之間的化學鍵結能力，架橋劑（cross-linking agent）是讓材料的主鏈分子之間進行架橋作用，使得多個線型分子相互鍵結，而形成共價鍵或離子鍵並交聯成網狀結構的物質，進而提高接著層120與立體彩繪層130之間的附著能力。
最後，將保護層140覆蓋於前述之立體彩繪層130上，即形成本實施例之彩繪基板結構100a。
除此之外，本實施例之透明基板110更包含四側邊，且前述保護層140或接著層120可以完整包覆該透明基板110的四側邊。藉此本實施例之彩繪基板結構100a將更為堅固，可防止彩繪基板結構100a在搬運或拆裝的過程中，因撞擊而導致的龜裂或破損。
在本實施例中，前述接著層120或保護層140的材質可以是聚氨酯漆（Polyurethane）、天然樹漆（Lacquer）或環氧樹脂（Epoxy）。更進一步而言，在可能的實施樣態中，接著層120或保護層140還可包含硬化劑或架橋劑。舉例來說，該接著層120可混有特定比例的架橋劑（如10-40%），該架橋劑會因為密度的不同而沉澱於接著層中。其中，本實施例之接著層120與架橋劑可透過淋塗、數位噴印、網版印刷、利用遮罩噴塗或刮刀平塗等方式進行，本發明不應以此為限。
而在接著層120及保護層140的處理上，因涉及硬化之步驟，因此在接著層120或保護層140含有硬化劑的情況下，可依據使用需求選用光硬化劑或熱硬化劑，本發明不應以此為限。關於硬化後的聚氨酯漆（Polyurethane）、天然樹漆（Lacquer）或環氧樹脂（Epoxy）能造成何種光學效果的物理性質，則取決於其中添加硬化劑的成分與比例。
接續，請參考圖1B所示，其為本發明第一B實施例之彩繪基板結構示意圖。在本實施例中，彩繪基板結構100b同樣包含一透明基板110、一接著層120、一立體彩繪層130以及一保護層140，與本發明第一實施例之彩繪基板結構100a（可參照圖1A）的差異在於，本實施例之立體彩繪層130中，著色層134與透明堆高層132的噴塗順序。
本實施例之立體彩繪層130包含有一著色層134，以及形成於該著色層134上的一透明堆高層132，且該透明堆高層132具有至少一凸部132a。具體而言，數位噴印機會依據使用者於電腦（應用程式）所設定的立體圖樣，依據該立體圖樣的圖樣顏色將一顏料噴塗於接著層120的平坦表面122上，以形成著色層134。又，完成著色層134的噴塗後，數位噴印機會更依據該立體圖樣的立體結構將一透明材料噴塗於著色層134上，以形成具有至少一凸部132a（即該立體結構）的透明堆高層132。藉此，使得該立體彩繪層130所呈現的圖樣具有立體浮雕的效果；同時，若改變透明堆高層132上每個凸部132a的高低落差，更可製作出具有層次感且顏色豐富的圖樣效果。
最後，同樣將保護層140覆蓋於前述之立體彩繪層130上，即形成本實施例之彩繪基板結構100b。
另外，請參考圖2，其為本發明第二實施例之彩繪基板結構示意圖。在本實施例中，彩繪基板結構100c同樣包含一透明基板110、一接著層120、一立體彩繪層130以及一保護層140，與本發明第一實施例之彩繪基板結構100a、100b（可參照圖1A、1B）的差異在於，本實施例之立體彩繪層130中，包含有複數個著色層134與複數個透明堆高層132，且每一個著色層134與每一個透明堆高層132彼此交錯形成。
在本實施例之立體彩繪層130中，該立體彩繪層130是以一透明堆高層132、一著色層134、一透明堆高層132以及一著色層134的方式堆疊，且每一個透明堆高層132皆具至少一凸部132a，其堆疊的高度（層數）可依據使用者需求調整，本發明不依此為限。而在其他可能的實施例中，該立體彩繪層130還可以一著色層134、一透明堆高層132、一著色層134以及一透明堆高層132的方式堆疊（圖未示）且每一個透明堆高層132皆具至少一凸部132a；同樣地，其堆疊的高度（層數）亦可依據使用者需求調整。堆疊複數個透明堆高層132和著色層134的功效在於，透過每一層為不同顏色的著色層134進行堆疊可提高彩繪基板的色彩表現度，而在著色層134之上或之下形成的透明堆高層132，則可有效增加基板的立體感，使得高彩繪基板上的圖樣更加生動。
而上述第一實施例（第一A、一B實施例）和第二實施例中彩繪基板結構的透明堆高層132及保護層140還可添加有至少一光學材料，該至少一光學材料可以是量子點材料、夜光材料、螢光材料或其組合，使得本發明之彩繪基板結構進一步具有發光效果。
具體而言，量子點材料包含：光學核心、無機配體層以及水氧阻障層。其中，該光學核心可以是由半導體材料製成的量子點，例如：II-VI族量子點（CdSe 或 CdS）、III-V族量子點（（Al, In, Ga）P、（Al, In, Ga）As或 （Al, In, Ga）N）、具有殼-核結構之II-VI族量子點（CdSe/ZnS）、具有殼-核結構之III-V族量子點（InP/ZnS）、具有合金結構之非球形II-VI量子點（ZnCdSeS）、上述任兩者之組合或上述任兩者以上之組合。
該無機配體層係包覆於該光學核心的表面上，且該無機配體層包含至少一氧化矽（SiOx ）材料。在本較佳實施例中，該氧化矽（SiOx ）材料的厚度介於1奈米（nm）至1000奈米之間，例如10奈米至100奈米。其中，該氧化矽（SiOx ）材料可以是二氧化矽（SiO2 ）或一氧化矽（SiO）。值得注意的是，二氧化矽（SiO2 ）的透光度高，不會使來自至少一量子點的出光效率下降，且能減少量子點的配體（Ligand）損失並達到量子效率的提升，同時也可以防止量子點的光致氧化。
此外，量子點材料更在該無機配體層的表面上包覆一水氧阻障層，且該水氧阻障層係由包含有至少一金屬氧化物的層積結構，以不規則的排列方式堆疊而成，可有效降低無機配體層可能會導致量子點（光學核心）的奈米結構於固化高分子材料之中分散性表現不佳的影響。其中，該至少一金屬氧化物為氧化鈦（TiO2 ）、氧化鋅（ZnO）、氧化鋁（AlOx ）或其組合。
無螢光材料則包含無機螢光材料或有機螢光材料，無機螢光材料如鋁酸鹽螢光粉（如LuYAG、GaYAG、YAG等）、矽酸物螢光粉、硫化物螢光粉、氮化物螢光粉、氟化物螢光粉、、含四價錳離子的氟矽酸鉀（KSF）等。有機螢光材料包括包含單分子結構、多分子結構、寡聚物（Oligomer）以及聚合物（Polymer）。該螢光材料由主晶體、助活化劑（敏感劑）與活化劑組成。該螢光材料可以為黃色、藍色、綠色、橙色、紅色或其組合，如黃橙色和紅黃色之氮化物螢光粉，該螢光材料之材質是選自於有機螢光粉、螢光顏料、無機螢光粉、放射性元素或其組合。
請同時參考圖3，其為本發明第一及第二實施例之彩繪基板結構的製作方法流程圖。
如圖3所示，本發明第一及第二實施例（可參考圖1A、圖1B及圖2）之彩繪基板結構100a、100b的製作方法，首先執行步驟（a）提供一透明基板110，該透明基板110可選自藍寶石、玻璃（SiO2 ）、石英（quartz）、陶瓷（ceramic）、環氧樹脂（epoxy）、聚丙烯酸酯（acrylate）、聚醯亞胺（polyimide）、氧化鋅（ZnO）、氮化鋁（AlN）或碳化矽（SiC）等具有高度透射性的材質。接著，執行步驟（b）塗覆一接著層120於該透明基板110上形成一平坦表面122，並以一硬化手段硬化該接著層120。步驟（b）中之硬化手段可視接著層120中如硬化劑等添加劑調整為光硬化或熱硬化。待接著層硬化後，再執行步驟（c），塗覆一立體彩繪層130於該接著層120上，該立體彩繪層130包含至少一透明堆高層132及至少一著色層134，其中每一個透明堆高層132具有至少一凸部132a。
在步驟（c）中，立體彩繪層130的顏色及圖樣可依照使用者的設定自行噴塗，而所述透明堆高層132以及著色層134的噴塗順序及層數亦可依照使用者的需求進行設定，如先將具有至少一凸部132a（浮雕部）的透明堆高層132噴塗於接著層120的平坦表面122上，再將著色層134噴塗於透明堆高層132上，此效果會使得立體彩繪層130的顏色及圖樣更為立體醒目（即第一實施例之彩繪基板結構100a）；如先將著色層134噴塗於接著層120的平坦表面122上，再將具有至少一凸部132a（浮雕部）的透明堆高層132噴塗於著色層134上，則較可以防止使用者觸摸彩繪基板時，著色層脫落的風險（即第一實施例之彩繪基板結構100b）。在其他可能的實施例中，該立體彩繪層130還可以是以一著色層134、一透明堆高層132、一著色層134以及一透明堆高層132的方式堆疊。
待完成後，執行步驟（d），覆蓋一保護層140於該立體彩繪層130之上，即完成本發明第一及第二實施例之彩繪基板結構100a、100b的製作。關於保護層140的配置還可以依據立體彩繪層130的圖樣自由變化，舉例來說，保護層140可以在立體彩繪層130的凸部（即透明堆高層的凸部132a）上更形成一保護層來突顯立體彩繪層130的層次感；又，保護層140可以將立體彩繪層130的凸部（即透明堆高層的凸部132a）填平，亦即將保護層140塗覆於立體彩繪層130的凹陷區域，可製作出平坦卻有不同效果的保護層。此外，本實施例之保護層140更具有防水、抗化學性、耐刮以及抗紫外線等功效，有助於立體彩繪層130所呈現的立體圖樣保持鮮明且不褪色。
進一步而言，其中該至少一透明堆高層132和該保護層140還可具有至少一光學材料，該至少一光學材料可以是量子點材料、夜光材料、螢光材料或其組合。而光學材料的形成方式可以透過霧化噴塗的方式將該至少一光學材料塗佈於該至少一透明堆高層或該保護層的表面上，或摻雜於於該至少一透明堆高層和該保護層之中；也可以透過旋轉塗佈製程和黃光微影製程的方式將光學材料覆蓋於該至少一透明堆高層或該保護層的表面，並配合黃光微影的方式形成定址的光學材料沉積。
除上述之第一、第二實施例外，本發明之彩繪基板結構的基底還可以使用金屬基板，請參考圖4所示，其為本發明第三A實施例之彩繪基板結構。如圖3A所示，第三A實施例之彩繪基板結構200a包含一金屬基板210、一接著層220、一立體彩繪層230以及一保護層240。
其中，所述作為基底的金屬基板210可選自如金（Au）、銀（Ag）、銅（Cu）、鐵（Fe）、鋁（Al）、不鏽鋼或鍍鋅鋼板等金屬材質，亦可以在製作過程中混合不同特性的金屬或其合金，來增加金屬基板210的耐磨性。另外，該金屬基板210的表面上可經由刮蝕、切割或電鍍等加工處理方式形成一表面處理層，該表面處理層為平面、凹凸面、亮面、霧面或其組合。
另外，金屬基板210亦可添加有至少一磁性材料，該磁性材料可選用硬磁材料（永磁材料）或軟磁材料。
而接著層220塗覆於該金屬基板210上形成平坦表面222，由於金屬基板的表面可能已經過加工處理而形成凹凸不一的表面處理層；因此，塗覆於金屬基板210上的接著層220之厚度需高於所有的表面處理層而形成平坦表面222。如接著層220的厚度高低不一，則很有可能造成立體彩繪層230依附不全或是斑駁的情況發生。立體彩繪層230所接觸的表面狀態會影響其附著的能力，因此如接著層220在塗覆的過程中造成表面凹凸不平，將嚴重影響立體彩繪層230的附著能力。
接著層220（adhesive）在本實施例中可選用脲醛（UF）樹脂、酚醛（PF）樹脂、橡膠、環氧樹脂（epoxy）、聚醋酸乙烯酯（PVAc）或其組合。又，本實施例採用最佳的接著層為聚醋酸乙烯酯，而實際接著層的選擇應取決於金屬基板210與立體彩繪層230的材質，本發明不加以限制。
本實施例之立體彩繪層230主要形成於該接著層220的平坦表面222上，進一步而言，該立體彩繪層230是透過數位噴印機將立體彩繪層230噴塗於接著層220上。
值得注意的是，本實施例之立體彩繪層230包含有的一堆高層232，以及形成於該堆高層232上的一著色層234，且該堆高層232具有至少一凸部232a。具體而言，數位噴印機會依據使用者於電腦（應用程式）所設定的立體圖樣，依據該立體圖樣的立體結構將堆高層232噴塗於接著層220的平坦表面222上，以形成具有至少一凸部232a（即該立體結構）的堆高層232。又，完成堆高層232的噴塗後，數位噴印機會更依據該立體圖樣的圖樣顏色將一顏料噴塗於該堆高層232上，以形成著色層234。藉此，使得該立體彩繪層230所呈現的圖樣具有立體浮雕的效果；同時，若改變堆高層232上每個凸部232a的高低落差，更可製作出具有層次感且顏色豐富的圖樣效果。
其中，所述堆高層232所使用的材料為非透明的白色塗料或透明的金油塗料而形成白色塗層或金油塗層的堆高層232。當堆高層232選用白色塗料而形成白色塗層，之後噴塗於白色塗層之上的著色層234，會較於未噴塗於白色塗層之上的著色層234顏色來的淺淡，而達到類似於消光或霧面的效果；又當堆高層232選用金油塗料（即亮光漆）如水性的water based polyurethane聚酯漆、油性的oil based polyurethane、天然樹漆lacquer以及Epoxy環氧樹脂等而形成金油塗層，可增加彩繪基板的色澤以及亮光度，亦不容易在手指塗抹時留下指印或汙垢等痕跡。
著色層234所選用的顏料可以是水性墨水、油性墨水、非滲透性墨水或滲透性墨水，本發明不應以此為限。其中，本實施例又以使用油性墨水為最佳。
而本實施例之接著層220還可添加有一架橋劑以提升接著層220與立體彩繪層230之間的依附能力。架橋劑是選自異氰酸酯系化合物、環氧系化合物、胺系化合物或過氧化物（peroxide），可依據接著層220以及立體彩繪層230的材質不同而調整，本發明不應以此為限。架橋劑的作用在於增加接著層220與立體彩繪層230之間的化學鍵結能力，架橋劑（cross-linking agent）是讓材料的主鏈分子之間進行架橋作用，使得多個線型分子相互鍵結，而形成共價鍵或離子鍵並交聯成網狀結構的物質，進而提高接著層220與立體彩繪層230之間的附著能力。
最後，將保護層240覆蓋於前述之立體彩繪層230上，即形成本實施例之彩繪基板結構200a。
除此之外，本實施例之金屬基板210同樣可包含四側邊，且前述保護層240或接著層220可以完整包覆該金屬基板210的四側邊。藉此，本實施例之彩繪基板結構200a將更為堅固，可防止彩繪基板結構在搬運或拆裝的過程中，因撞擊而導致的龜裂或破損。
在本實施例中，前述接著層220或保護層240的材質可以是聚氨酯漆（Polyurethane）、天然樹漆（Lacquer）或環氧樹脂（Epoxy）。更進一步而言，在可能的實施樣態中，接著層220或保護層240還可包含硬化劑架橋劑或其組合。舉例來說，該接著層220可混有特定比例的架橋劑（如10-40%），該架橋劑會因為密度的不同而沉澱於接著層220中。其中，本實施例之接著層220與架橋劑可透過淋塗、數位噴印、網版印刷、利用遮罩噴塗或刮刀平塗等方式進行，本發明不應以此為限。
接續，請參考圖4B所示，其為本發明第三B實施例之彩繪基板結構示意圖。在本實施例中，彩繪基板結構200b同樣包含一金屬基板210、一接著層220、一立體彩繪層230以及一保護層240，與本發明第三A實施例之彩繪基板結構200a（可參照圖4A）的差異在於，本實施例之立體彩繪層230中，著色層234與堆高層232的噴塗順序。
本實施例之立體彩繪層230包含有一著色層234，以及形成於該著色層234上的一堆高層232，且該堆高層232具有至少一凸部232a。具體而言，數位噴印機會依據使用者於電腦（應用程式）所設定的立體圖樣，依據該立體圖樣的圖樣顏色將一顏料噴塗於接著層220的平坦表面222上，以形成著色層234。又，完成著色層234的噴塗後，數位噴印機會更依據該立體圖樣的立體結構將堆高層232噴塗於著色層234上，以形成具有至少一凸部232a（即該立體結構）的堆高層232。藉此，使得該立體彩繪層230所呈現的圖樣具有立體浮雕的效果；同時，若改變堆高層232上每個凸部232a的高低落差，更可製作出具有層次感且顏色豐富的圖樣效果。
最後，將保護層240覆蓋於前述之立體彩繪層230上，即形成本實施例之彩繪基板200b。
另外，請參考圖5，其為本發明第四實施例之彩繪基板結構示意圖。在本實施例中，彩繪基板結構200c同樣包含一透明基板210、一接著層220、一立體彩繪層230以及一保護層240，與本發明第一實施例之彩繪基板結構200a、200b（可參照圖4A、4B）的差異在於，本實施例之立體彩繪層230中，包含有複數個著色層234與複數個堆高層232，且每一個著色層234與每一個堆高層232可彼此交錯形成。
在本實施例之立體彩繪層230中，該立體彩繪層230是以一堆高層232、一著色層234、一堆高層232以及一著色層234的方式堆疊，且每一個堆高層232皆具至少一凸部232a，其堆疊的高度（層數）可依據使用者需求調整，本發明不依此為限。而在其他可能的實施例中，該立體彩繪層230還可以一著色層234、一堆高層232、一著色層234以及一堆高層232的方式堆疊（圖未示），且每一個堆高層232皆具至少一凸部232a；同樣地，其堆疊的高度（層數）亦可依據使用者需求調整。堆疊複數個堆高層232和著色層234的功效在於，透過每一層為不同顏色的著色層234進行堆疊可提高彩繪基板的色彩表現度，而在著色層234之上或之下形成的堆高層232，則可有效增加基板的立體感，使得高彩繪基板上的圖樣更加生動。
而上述第三實施例（第三A、三B實施例）和第四實施例中彩繪基板結構的金油塗層（堆高層230）及保護層240還可添加有至少一光學材料，該至少一光學材料可以是量子點材料、夜光材料、螢光材料或其組合，使得本發明之彩繪基板結構進一步具有發光效果。
請同時參考圖6，其為本發明第三及第四實施例之彩繪基板結構的製作方法流程圖。
如圖6示，本發明第三及第四實施例（可參考圖4A、4B及圖5）之彩繪基板結構200a、200b的製作方法，首先執行步驟（a）提供一金屬基板210，該金屬基板可選自金（Au）、銀（Ag）、銅（Cu）、鐵（Fe）、鋁（Al）、不鏽鋼或鍍鋅鋼板等金屬材質。接著，執行步驟（b）塗覆一接著層220於該金屬基板210上形成一平坦表面222，並以一硬化手段硬化該接著層220。步驟（b）中之硬化手段可視接著層220中如硬化劑等添加劑調整為光硬化或熱硬化。待接著層220硬化後，再執行步驟（c），塗覆一立體彩繪層230於該接著層220上，該立體彩繪層230包含至少一堆高層232及至少一著色層234，其中每一個堆高層232具有至少一凸部232a。
在步驟（c）中，立體彩繪層230的顏色及圖樣可依照使用者的設定自行噴塗，而所述堆高層232以及著色層234的噴塗順序亦可依照使用者的需求進行設定，如先將具有至少一凸部232a（浮雕部）的堆高層232噴塗於接著層220的平坦表面222上，再將著色層234噴塗於堆高層232上，此效果會使得立體彩繪層230的顏色及圖樣更為立體醒目（即本發明第三實施例之彩繪基板結構200a）；如先將著色層234噴塗於接著層220的平坦表面222上，再將具有至少一凸部232a（浮雕部）的堆高層232噴塗於著色層234上，則較可以防止使用者觸摸彩繪基板200b時，著色層脫落的風險（即本發明第四實施例之彩繪基板結構200b）。在其他可能的實施例中，該立體彩繪層230還可以是以一著色層234、一堆高層232、一著色層234以及一堆高層132的方式堆疊。
待完成後，執行步驟（d），覆蓋一保護層240於該立體彩繪層230之上，即完成本發明第三及第四實施例之彩繪基板結構200a、200b的製作。關於保護層240的配置還可以依據立體彩繪層230的圖樣自由變化，舉例來說，保護層240可以在立體彩繪層230的凸部（即堆高層的凸部232a）上更形成一保護層來突顯立體彩繪層230的層次感；又，保護層240可以將立體彩繪層230的凸部（即堆高層的凸部232a）填平，亦即將保護層240塗覆於立體彩繪層230的凹陷區域，可製作出平坦卻有不同效果的保護層240。此外，本實施例之保護層240更具有防水、抗化學性、耐刮以及抗紫外線等功效，有助於立體彩繪層230所呈現的立體圖樣保持鮮明且不褪色。
進一步而言，其中若該堆高層232選用金油塗層以及該保護層240，還可具有至少一光學材料，該至少一光學材料可以是量子點材料、夜光材料、螢光材料或其組合。而光學材料的形成方式可以透過霧化噴塗的方式將該至少一光學材料塗佈於該至少一透明堆高層或該保護層的表面上，或摻雜於於該至少一透明堆高層和該保護層之中；也可以透過旋轉塗佈製程和黃光微影製程的方式將光學材料覆蓋於該至少一透明堆高層或該保護層的表面，並配合黃光微影的方式形成定址的光學材料沉積。
惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即依本發明申請專利範圍及說明內容所作之簡單變化與修飾，皆仍屬本發明涵蓋之範圍內。
100a、100b、100c:彩繪基板結構110:透明基板120:接著層122:平坦表面130:立體彩繪層132:透明堆高層132a:凸部134:著色層140:保護層200a、200b、200c:彩繪基板結構210:金屬基板220:接著層222:平坦表面230:立體彩繪層232:透明堆高層232a:凸部234:著色層240:保護層
圖1A為本發明第一A實施例之彩繪基板結構示意圖。
圖1B為本發明第一B實施例之彩繪基板結構示意圖。
圖2為本發明第二實施例之彩繪基板結構示意圖。
圖3為本發明第一及第二實施例之彩繪基板結構的製作方法流程圖。
圖4A為本發明第三A實施例之彩繪基板結構示意圖。
圖4B為本發明第三B實施例之彩繪基板結構示意圖。
圖5為本發明第四實施例之彩繪基板結構示意圖。
圖6為本發明第三及第四實施例之彩繪基板結構的製作方法流程圖。
100a:彩繪基板結構
110:透明基板
120:接著層
122:平坦表面
130:立體彩繪層
132:透明堆高層
132a:凸部
134:著色層
140:保護層

Claims (26)

  1. 一種彩繪基板結構，包含： 一透明基板； 一接著層，形成於該透明基板上； 一立體彩繪層，形成於該接著層上，該立體彩繪層包含： 　至少一透明堆高層，每一個透明堆高層具有至少一凸部；以及 　至少一著色層；以及 一保護層，覆蓋於該立體彩繪層上。
  2. 如請求項1所述之彩繪基板結構，其中該至少一著色層形成於該至少一透明堆高層之上。
  3. 如請求項1所述之彩繪基板結構，其中該至少一透明堆高層形成於該至少一著色層之上。
  4. 如請求項1所述之彩繪基板結構，其中該至少一透明堆高層和該至少一著色層交錯堆疊。
  5. 如請求項1所述之彩繪基板結構，其中該透明基板還具有一磁性材料。
  6. 如請求項1所述之彩繪基板結構，其中該至少一透明堆高層和該保護層還具有至少一光學材料。
  7. 如請求項6所述之彩繪基板結構，其中該至少一光學材料包含量子點材料、夜光材料、螢光材料或其組合。
  8. 如請求項1所述之彩繪基板結構，其中該接著層為聚氨酯漆（Polyurethane）、天然樹漆（Lacquer）或環氧樹脂（Epoxy）。
  9. 如請求項8所述之彩繪基板結構，其中該接著層更添加一架橋劑或一硬化劑。
  10. 一種彩繪基板結構的製作方法，包含： （a）提供一透明基板； （b）塗覆一接著層於該透明基板上，並硬化該接著層； （c）塗覆一立體彩繪層於該接著層上，該立體彩繪層包含至少一透明堆高層及至少一著色層，其中該至少一透明堆高層具有至少一凸部；以及 （d）覆蓋一保護層於該立體彩繪層之上。
  11. 如請求項10所述之彩繪基板結構的製作方法，其中步驟（c）中，該至少一透明堆高層塗覆於該至少一著色層之上。
  12. 如請求項10所述之彩繪基板結構的製作方法，其中步驟（c）中，該至少一著色層塗覆於該至少一透明堆高層之上。
  13. 如請求項10所述之彩繪基板結構的製作方法，其中該至少一透明堆高層和該保護層還具有至少一光學材料。
  14. 如請求項10所述之彩繪基板結構的製作方法，其中該至少一光學材料是以霧化噴塗或旋轉塗佈的方式，形成於該至少一透明堆高層和該保護層中。
  15. 如請求項14所述之彩繪基板結構的製作方法，其中該至少一光學材料包含量子點材料、夜光材料、螢光材料或其組合。
  16. 一種彩繪基板結構，包含： 一金屬基板； 一接著層，形成於該金屬基板上； 一立體彩繪層，形成於該接著層上，該立體彩繪層包含： 　至少一堆高層，每一個堆高層具有至少一凸部；以及 　至少一著色層；以及 一保護層，覆蓋於該立體彩繪層上。
  17. 如請求項16所述之彩繪基板結構，其中該至少一著色層形成於該至少一堆高層之上。
  18. 如請求項16所述之彩繪基板結構，其中該至少一堆高層形成於該至少一著色層之上。
  19. 如請求項16所述之彩繪基板結構，其中該至少一透明堆高層和該至少一著色層交錯堆疊。
  20. 如請求項16所述之彩繪基板結構，其中該透明基板還具有一磁性材料。
  21. 如請求項16所述之彩繪基板結構，其中該接著層為聚氨酯漆（Polyurethane）、天然樹漆（Lacquer）或環氧樹脂（Epoxy）。
  22. 如請求項21所述之彩繪基板結構，其中該接著層更添加一架橋劑或一硬化劑。
  23. 如請求項16所述之彩繪基板結構，其中該堆高層為含有一白色塗料的白色塗層。
  24. 如請求項16所述之彩繪基板結構，其中該堆高層為含有一金油塗料的金油塗層。
  25. 如請求項24所述之彩繪基板結構，其中該金油塗層和該保護層還具有至少一光學材料。
  26. 如請求項25所述之彩繪基板結構，其中該至少一光學材料包含量子點材料、夜光材料、螢光材料或其組合。
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