TW201945673A - 結露防止方法及處理裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種結露防止方法及處理裝置，防止處理裝置的構件之結露，並抑制低露點氣體之消耗量。該處理裝置，具備第1溫度測定部、供給管、及控制部。第1溫度測定部，測定在處理裝置之第1閉空間內露出的第1構件之表面溫度。供給管，往第1閉空間內供給低露點氣體。控制部，控制低露點氣體的流量。此外，控制部，實行第1步驟、第2步驟、及第3步驟。第1步驟，於低露點氣體的每一流量，確認第1構件的表面之位置的第1閉空間內之氣體的水蒸氣密度。第2步驟，確認藉由第1溫度測定部所測定出的第1構件之表面溫度的飽和水蒸氣密度。第3步驟，依據第1構件的表面之位置的第1閉空間內之氣體的水蒸氣密度、及第1構件之表面溫度的飽和水蒸氣密度，控制低露點氣體的流量。

Description

結露防止方法及處理裝置
本發明所揭露之各種態樣及實施形態，係關於一種結露防止方法及處理裝置。
在使用電漿對半導體晶圓施行既定處理之處理裝置中，將半導體晶圓控制為既定溫度。半導體晶圓，藉由電漿而被加熱，故為了將使用電漿的處理中之半導體晶圓的溫度維持為既定溫度，必須使半導體晶圓冷卻。例如，藉由使較室溫更低溫的冷媒，在載置半導體晶圓之載置台的內部流通，而經由載置台使半導體晶圓冷卻。
而載置台，有因在內部流通的冷媒而成為較室溫更低溫，故在與外部氣體接觸之部分發生結露的情況。此外，在與載置台接觸之其他零件中，亦有熱受到載置台奪取，而成為較室溫更低溫的情況，此等零件中，亦有在與外部氣體接觸之部分發生結露的情況。若於處理系統之零件發生結露，則有電氣零件由於因結露所產生的水分而故障之情況。
為了避免此等情況，已知一種技術，以隔熱材保護具有發生結露的疑慮之零件的表面、以加熱器等加熱裝置予以加熱，藉而防止結露的發生（例如參考下述專利文獻1）。
[習知技術文獻]
[專利文獻]
專利文獻1：日本特開平7－169737號公報
[本發明所欲解決的問題]
然而，若將成為較室溫更低溫之零件加熱，則有該熱經由零件而往冷媒傳遞，使冷媒的冷卻性能降低之情況。此外，在藉由隔熱材或加熱裝置防止結露之情況，必須有配置隔熱材或加熱裝置的空間。因此，處理裝置之小型化變得困難。
[解決問題之技術手段]
本發明所揭露之一態樣，係處理被處理體的處理裝置之結露防止方法。處理裝置，具備第1溫度測定部、供給管、及控制部。第1溫度測定部，設定在設置於處理裝置之第1閉空間內露出的第1構件之表面溫度。供給管，往第1閉空間內供給露點溫度較處理裝置的外部之空氣更低的氣體即低露點氣體。控制部，控制往第1閉空間內供給之低露點氣體的流量。此外，控制部，實行第1步驟、第2步驟、及第3步驟。第1步驟，於低露點氣體的每一流量，確認第1構件的表面之位置的第1閉空間內之氣體的水蒸氣密度。第2步驟，確認藉由第1溫度測定部所測定出的第1構件之表面溫度的飽和水蒸氣密度。第3步驟，依據第1構件的表面之位置的第1閉空間內之氣體的水蒸氣密度、及第1構件之表面溫度的飽和水蒸氣密度，控制低露點氣體的流量。
[本發明之效果]
依本發明所揭露之各種態樣及實施形態，可防止處理裝置的構件之結露，並可抑制低露點氣體之消耗量。
以下，依據附圖，茲就本發明所揭露之結露防止方法及處理裝置的實施形態詳細地予以說明。另，本發明所揭露之結露防止方法及處理裝置，並未受下述實施形態所限定。
［處理裝置10的構成］
圖1為，顯示處理裝置10的一例之概略剖面圖。本實施形態之處理裝置10，例如係電容耦合型平行平板電漿蝕刻裝置。處理裝置10，例如由表面經陽極氧化處理的鋁所形成，具備於內部形成有略圓筒狀之空間的腔室1。使腔室1保安接地。將由腔室1的內側壁形成之略圓筒狀的空間之中心軸，定義為Z軸。
於腔室1的底部，形成略圓筒狀之排氣口83。於排氣口83的上方，設置從下方支持載置台2之台座100。台座100，係藉由從腔室1的內側壁往接近Z軸之方向延伸的複數條支持梁101所支持。本實施形態中，各支持梁101，從腔室1的內側壁，朝向Z軸而往與Z軸垂直之方向延伸。此外，台座100及各支持梁101，係由與腔室1相同之材料構成。
圖2為，示意腔室1與載置台2之位置關係的一例之圖。圖3為，顯示圖2所示的腔室1之A－A剖面的一例之剖面圖。圖4為，顯示圖2所示的腔室1之B－B剖面的一例之剖面圖。圖3及圖4所示的腔室1之C－C剖面，對應於圖2所示的剖面圖。
例如如圖2所示，本實施形態之處理裝置10，使載置於載置台2的半導體晶圓W之中心軸、腔室1的內側壁之中心軸、載置台2的外側壁之中心軸、及排氣口83之中心軸略一致。藉由台座100，從下方支持載置台2，台座100，例如如圖3及圖4所示，係藉由從腔室1的內側壁往接近Z軸之方向延伸的複數條支持梁101所支持。本實施形態中，複數條支持梁101，從腔室1的內側壁，往與Z軸垂直之方向延伸。複數條支持梁101，例如如圖3及圖4所示，對Z軸呈軸對稱地配置。亦即，通過複數條支持梁101的配置中心之線，與Z軸一致。此外，本實施形態中，台座100，例如如圖3及圖4所示，由3條支持梁101支持。3條支持梁101，對Z軸呈軸對稱地配置，故從沿著Z軸之方向觀察的情況，相鄰的2條支持梁101，以Z軸為中心而構成120度之角度。
形成在載置台2的周邊之排氣路86，經由相鄰的2條支持梁101之間的空間而與台座100之下方的排氣空間85連通。複數條支持梁101，對Z軸呈軸對稱地配置，故相鄰的2條支持梁101之間的空間，例如亦如圖3及圖4所示，對Z軸形成為軸對稱。
本實施形態中，載置台2，具有略圓筒狀，以載置台2的外側壁之中心軸與Z軸一致的方式配置於腔室1內。載置台2，具備下部電極2a、對焦環（FR）5、及靜電吸盤（ESC）6。下部電極2a，例如藉由鋁等形成為略圓筒狀。
於下部電極2a的頂面，設置ESC6，其以靜電力吸附保持被處理體之一例即半導體晶圓W。ESC6，具有藉由一對絕緣層或絕緣片包夾以導電膜形成之電極6a的構造。電極6a，與電源電路11電性連接。半導體晶圓W，具有略圓形板狀的形狀，以中心軸與Z軸一致之方式載置於ESC6的頂面6b。而半導體晶圓W，藉由以從電源電路11供給之直流電壓所產生的靜電力，吸附保持在ESC6的頂面6b。
在ESC6之周圍，於下部電極2a的頂面，以包圍ESC6上之半導體晶圓W的方式，設置例如以單晶矽等形成之導電性的FR5。藉由FR5，於半導體晶圓W的表面中，改善蝕刻等電漿處理之均一性。下部電極2a及FR5，係藉由例如以石英等構成之略圓筒狀的內壁構件3a支持。此外，以內壁構件3a，覆蓋下部電極2a的外側壁。
於下部電極2a的內部，例如形成環狀之流路2b。從設置於外部的未圖示之急冷器單元，經由配管2c及2d，將較室溫更低溫的冷媒往流路2b循環供給。藉由在流路2b內循環的冷媒，控制下部電極2a、FR5、及ESC6的溫度，將ESC6上之半導體晶圓W控制為既定溫度。從急冷器單元供給之冷媒的溫度，例如為0℃以下。從急冷器單元供給之冷媒的溫度，例如亦可為－70℃。此外，控制之半導體晶圓W的溫度，依處理條件而選擇，有在處理中之每個步驟選擇不同溫度之情況。亦即，從急冷器單元供給之冷媒的溫度，亦可在每個步驟變更，或於步驟中變更。
從未圖示之氣體供給機構，經由配管17，往ESC6的頂面6b與半導體晶圓W的底面之間，供給例如He氣體等熱傳氣體。
電源電路11，具備直流電源、第1高頻電源、第1匹配器、第2高頻電源、及第2匹配器。對ESC6之電極6a，施加從直流電源供給的直流電壓。第1高頻電源，產生使用在電漿的產生之既定頻率（例如100MHz）的高頻電力。此外，第2高頻電源，產生使用在離子引入（偏壓）之既定頻率的高頻電力，該高頻電力係較第1高頻電源所產生的高頻電力之頻率更低頻率（例如13MHz）的高頻電力。經由第1匹配器，對下部電極2a施加第1高頻電源所產生的高頻電力；經由第2匹配器，對下部電極2a施加第2高頻電源所產生的高頻電力。
於載置台2之周圍，以包圍載置台2的方式設置排氣路86。於排氣路86內，將具備複數貫通孔之擋板72，以包圍載置台2的方式設置於載置台2之周圍。擋板72，於排氣路86中，配置在較ESC6更為下方，較支持梁101更為上方的位置。排氣路86，於相鄰的支持梁101之間的空間中，與形成在台座100之下方的排氣空間85連通。
排氣口83，在腔室1的底面形成為略圓形，排氣口83之中心軸與Z軸一致。將排氣口83，與排氣裝置84連接。排氣裝置84，例如具備渦輪分子泵等真空泵，可將腔室1內減壓至期望的真空度。此外，於排氣口83，設置APC（Automatic Pressure Control, 自動壓力控制器）80。APC80，具備蓋體81及支持棒82。蓋體81，為略圓形之板狀體，以使蓋體81之中心軸與Z軸一致的方式配置於排氣口83之上方。此外，蓋體81，配置為與排氣口83的開口面呈略平行。蓋體81的直徑，較排氣口83之開口的直徑更長。
支持棒82，藉由控制蓋體81的高度，可控制在蓋體81與排氣口83周圍之腔室1的面間形成之間隙的排氣氣導。於圖1，顯示2根支持棒82，但亦可將支持棒82，以包圍排氣口83的方式在排氣口83之周圍設置3根以上。藉由以支持棒82控制蓋體81的高度，APC80，可將腔室1內的壓力控制在既定範圍的壓力。
於下部電極2a之下方，形成由內壁構件3a及台座100包圍的第1閉空間4a。於第1閉空間4a，配置配管2c、配管2d、配管17、及將電源電路11與下部電極2a及ESC6連接之配線等。此外，於第1閉空間4a內，除了配置其等之外，亦配置用於將從電源電路11往下部電極2a及ESC6供給之電力中不需要的頻率之成分去除的濾波器等。此外，第1閉空間4a，亦作為半導體晶圓W的搬出及搬入所使用之推桿銷的退避空間而使用。
此外，於第1閉空間4a內，設置溫度感測器24a。溫度感測器24a，係第1溫度測定部之一例。溫度感測器24a，測定在第1閉空間4a露出之構件中，溫度為最低之構件的表面溫度。本實施形態中，溫度感測器24a，測定對下部電極2a供給冷媒之配管2c的表面溫度。於第1閉空間4a內，配置各式各樣的構件，故有不易確保用於將隔熱材捲繞於較室溫更低溫的冷媒所流通之配管2c及2d的空間之情況。
此外，亦考慮使配管2c及2d為真空雙管配管，但真空雙管配管較一般配管更粗，故在配置配管2c及2d之空間受限的第1閉空間4a內，不易使配管2c及2d為真空雙管配管。因此，以一般的金屬配管等構成配管2c及2d。因此，因應冷媒的溫度，配管2c及2d的表面成為較室溫更低溫。
此外，由於與下部電極2a的熱交換，在配管2d內流通之冷媒，溫度較流通於配管2c內之冷媒略上升。因此，配管2d的表面溫度，較配管2c的表面溫度略高。因此，本實施形態之溫度感測器24a，作為在第1閉空間4a露出之構件中溫度為最低之構件的表面溫度，測定對下部電極2a供給冷媒之配管2c的表面溫度。配管2c，係第1構件之一例。
此外，往第1閉空間4a內，經由供給管20而供給乾空氣。乾空氣，係露點溫度較處理裝置10的外部之空氣更低的低露點氣體之一例。藉由乾燥器22，生成經由供給管20而往第1閉空間4a內供給之乾空氣。乾燥器22，例如使用中空纖維膜等，從供給至設置有處理裝置10的房間（例如無塵室）內之空氣去除水分，藉以生成乾空氣。感測器23，測定藉由乾燥器22生成之乾空氣的溫度及濕度。藉由流量控制器21，控制由乾燥器22生成並經由供給管20往第1閉空間4a內供給之乾空氣的流量Q。流量控制器21，由後述控制部60控制。另，亦可不經由乾燥器22，而從工廠的設備或缸筒將去除水分後之空氣供給作為乾空氣。從工廠設備供給乾空氣的情況，乾空氣的溫度及濕度，亦可不使用感測器23，而使用關於從工廠設備提供之乾空氣的溫度及濕度之資訊。此外，在以防止結露為目的之情況，若水分與氣體的混合比越低，則氣體不限為空氣，亦可為氧或氮、稀有氣體等惰性氣體。然則，從對人體之影響的觀點來看，宜為乾空氣，或，與供給至設置有處理裝置10的房間（例如無塵室）內之空氣所含的成分中已去除水分之氣體的成分之比率成為幾乎相同的混合比之氣體（例如氮：約80％，氧：約20％）。
於台座100及支持梁101，在內部形成第2閉空間4b。第2閉空間4b，與形成在腔室1的側壁之開口連通。此外，第2閉空間4b，經由形成在台座100之上部的開口部25，而與第1閉空間4a連通。因此，經由供給管20而供給至第1閉空間4a之乾空氣，經由開口部25往第2閉空間4b內流通，從形成在腔室1的側壁之開口往處理裝置10的外部排出。
配管2c及2d之一部分，配置於第2閉空間4b內。配管2c及2d之一端，與處理裝置10的外部之急冷器單元連接；配管2c及2d之另一端，經由連接部26而與台座100之上部連接。連接部26，例如為配管之凸緣。配管17之一部分，亦配置於第2閉空間4b內。配管17之一端，與處理裝置10的外部之氣體供給源連接；配管17之另一端，經由連接部26而與台座100之上部連接。圖1的例子中，配管2c、配管2d、及配管17，經由3條支持梁101中之1條支持梁101而與腔室1的外部之裝置連接，但亦可各自經由任一支持梁101而與腔室1的外部之裝置連接。
此外，於第2閉空間4b內，配置電源電路11。於第2閉空間4b內，除了配置電源電路11以外，亦配置推桿銷的驅動機構、及用於將從電源電路11往下部電極2a及ESC6供給之電力中不需要的頻率之成分去除的濾波器等。此外，於第2閉空間4b內，設置溫度感測器24b。溫度感測器24b，係第2溫度測定部之一例。溫度感測器24b，測定在第2閉空間4b露出之構件中，溫度為最低之構件的表面溫度。本實施形態中，溫度感測器24b，測定配管2c之連接部26的表面溫度。
此處，第2閉空間4b，較第1閉空間4a更大，故可使用真空雙管配管作為配管2c及2d。然則，配管2c及2d中，在與台座100之上部連接的連接部26中，絕熱效果變低。因此，配管2c及2d中，連接部26的表面，因應冷媒的溫度而成為較室溫更低溫。因此，本實施形態之溫度感測器24b，作為在第2閉空間4b露出之構件中溫度為最低之構件的表面溫度，測定配管2c之連接部26的表面溫度。配管2c之連接部26，係第2構件之一例。
於較ESC6更上方之腔室1的側壁，形成開口74，開口74藉由閘閥G開閉。此外，於腔室1的內側壁及載置台2的外側壁，以可任意裝卸的方式設置防沉積遮蔽件76及77。防沉積遮蔽件76及77，防止沉積物附著於腔室1的內側壁。在與吸附保持在ESC6上之半導體晶圓W略相同高度的防沉積遮蔽件76之位置，設置直流地接地連接之導電性構件（GND區塊）79。藉由GND區塊79，抑制腔室1內的異常放電。
於下部電極2a之上方，以與載置台2相對向的方式設置上部電極16。下部電極2a與上部電極16，以彼此成為略平行之方式設置於腔室1內。以下，將載置於ESC6上的半導體晶圓W，與上部電極16的底面之間的空間，稱作處理空間S。
上部電極16，經由絕緣性構件45，支持在腔室1之上部。上部電極16，具備頂板支持部16a及上部頂板16b。頂板支持部16a，例如由表面經陽極氧化處理的鋁等形成，於其下部以可任意裝卸的方式支持上部頂板16b。上部頂板16b，例如以石英等含矽物質形成。
於頂板支持部16a的內部，設置氣體擴散室16c。另，氣體擴散室16c呈略圓筒狀，其中心軸宜與Z軸一致。於頂板支持部16a的底部，以位於氣體擴散室16c之下部的方式，形成複數氣體流通口16e。複數氣體流通口16e，以Z軸為中心，同心圓狀地隔著略均等之間隔形成在氣體擴散室16c的下部。
於上部頂板16b，以在厚度方向貫通上部頂板16b之方式設置複數氣體流通口16f。複數氣體流通口16f，以Z軸為中心，同心圓狀地隔著略均等之間隔形成在上部頂板16b。1個氣體流通口16f，與上述氣體流通口16e中之1個連通。供給至氣體擴散室16c之處理氣體，經由複數氣體流通口16e及16f，往腔室1內沖淋狀地擴散而供給。此外，複數氣體流通口16e及16f，以Z軸為中心，同心圓狀地隔著略均等之間隔而配置。因此，經由複數氣體流通口16e及16f往腔室1內供給之處理氣體，以Z軸為中心，在圓周方向以略均一的流量往處理空間S內供給。
另，於頂板支持部16a等，設置未圖示之加熱器、用於使冷媒循環的未圖示之配管等溫度調整機構，可在半導體晶圓W之處理中將上部電極16控制為期望範圍內的溫度。
於上部電極16之頂板支持部16a，設置用於將處理氣體往氣體擴散室16c導入之氣體導入口16g。另，氣體導入口16g，宜以使Z軸通過氣體導入口16g之中心軸的方式配置。將氣體導入口16g，與配管15b之一端連接。配管15b之另一端，經由閥V及質量流量控制器（MFC）15a，而與供給半導體晶圓W的處理所使用之處理氣體的氣體供給源15連接。從氣體供給源15供給之處理氣體，經由配管15b而往氣體擴散室16c供給，經由氣體流通口16e及16f而往腔室1內沖淋狀地擴散而供給。
本實施形態中，處理氣體，經由複數氣體流通口16e及16f而往腔室1內供給，該複數氣體流通口，以通過載置於載置台2上的半導體晶圓W之中心的Z軸為中心，同心圓狀地隔著略均等之間隔形成在上部電極16。此外，由腔室1的內側壁形成之略圓筒狀的空間之中心軸、載置台2之中心軸、排氣口83之中心軸、通過複數條支持梁101的配置中心之線，與Z軸略一致。此外，形成在載置台2的周邊之排氣路86，經由在相鄰的2條支持梁101之間對Z軸形成為軸對稱的空間，而與排氣空間85連通。因此，從上部電極16供給並從排氣口83排出之氣體的流動，對通過載置於載置台2上的半導體晶圓W之中心的Z軸呈軸對稱。藉此，在載置於載置台2上的半導體晶圓W之圓周方向中，可減少腔室1內之氣體的流動之偏移，可改善對半導體晶圓W之處理的面內均一性。
上部電極16，經由低通濾波器（LPF）40及開關41，而與輸出負的直流電壓之可變直流電源42電性連接。開關41，控制從可變直流電源42往上部電極16的直流電壓之施加及隔斷。例如，從電源電路11對下部電極2a施加高頻電力，在腔室1內之處理空間S生成電漿時，因應必要而使開關41為ON（開啟），對上部電極16施加既定大小之負的直流電壓。
此外，於腔室1之周圍，同心圓狀地配置環狀磁石90。環狀磁石90，在上部電極16與載置台2之間的處理空間S內形成磁場。環狀磁石90，藉由未圖示之旋轉機構而以可任意旋轉的方式保持。此外，於處理裝置10的外部設置感測器27，測定設置有處理裝置10的房間（例如無塵室）內之空氣的溫度及濕度。
如同上述地構成之處理裝置10，藉由控制部60，而整體地控制其動作。控制部60，具備處理器、記憶體、及輸出入介面。於記憶體，收納藉由處理器實行之程式、及包含各處理的條件等之配方。處理器，實行從記憶體讀取之程式，依據儲存在記憶體內之配方，經由輸出入介面而控制處理裝置10的各部。處理裝置10，例如控制電源電路11、開關41、可變直流電源42、閥V、MFC15a、及急冷器單元等。此外，處理裝置10，例如，從溫度感測器24a及溫度感測器24b分別取得溫度之資訊，從感測器23及感測器27分別取得溫度及濕度之資訊。而後，控制部60，依據取得之資訊，控制流量控制器21，藉以控制經由供給管20往第1閉空間4a內供給之乾空氣的流量。
於處理裝置10中對半導體晶圓W施行使用電漿之處理的情況，控制部60，對處理裝置10施行以下控制。首先，控制部60，在將半導體晶圓W載置於ESC6上之狀態下，控制閥V及MFC15a，往氣體擴散室16c內供給既定流量之處理氣體。往氣體擴散室16c內供給之處理氣體，經由複數氣體流通口16e及16f，往腔室1內沖淋狀地擴散而供給。此外，控制部60，使排氣裝置84運作。而後，控制部60，控制APC80而控制排氣氣導，藉以將腔室1內控制為既定壓力。
而後，控制部60，使電源電路11產生既定頻率的高頻電力，對下部電極2a施加，並將開關41控制為ON，對上部電極16施加直流電壓。藉此，在ESC6上的半導體晶圓W與上部電極16之間的處理空間S，生成處理氣體之電漿。而後，藉由在處理空間S生成之電漿所包含的離子或自由基，對ESC6上之半導體晶圓W施行蝕刻等處理。
［計算模式］
接著，茲就往第1閉空間4a內供給乾空氣的情況之第1閉空間4a及第2閉空間4b內的水蒸氣密度之分布的計算方法之一例予以說明。圖5為，用於說明計算水蒸氣密度之分布時所使用的模式之一例的圖。
圖5所示的模式中，第1閉空間4a及第2閉空間4b近似於筒狀空間。此外，以第2閉空間4b與處理裝置10的外部空間之邊界為基準（x＝0），將乾空氣流動的方向定義為x軸。此外，將x軸方向中之第1閉空間4a的長度定義為（l1 －l2 ），將x軸方向中之第2閉空間4b的長度定義為l2 。第1閉空間4a與第2閉空間4b，經由形成在x＝l2 之位置的開口部25而連通。
圖5中，S1 ，表示x軸方向中之第1閉空間4a的截面積；S2 ，表示x軸方向中之第2閉空間4b的截面積。此外，lLt1 ，表示在第1閉空間4a內溫度為最低之構件200的x座標；lLt2 ，表示在第2閉空間4b內溫度為最低之構件201的x座標。此外，t1 ，表示x＝lLt1 之構件200的溫度；t2 ，表示x＝lLt2 之構件201的溫度。此外，uD ，表示乾空氣的水蒸氣密度；uR ，表示處理裝置10的外部之空氣的水蒸氣密度。此外，v1 ，表示在第1閉空間4a內流動之乾空氣的流速；v2 ，表示在第2閉空間4b內流動之乾空氣的流速。往第1閉空間4a內供給之乾空氣的流量Q，可表示為Q＝S1 v1 ＝S2 v2 。
將位置x的水蒸氣密度以u（x）表示，假定第1閉空間4a及第2閉空間4b各自包含之水蒸氣，藉由乾空氣的流動所產生之平流與空間內之擴散而移動。藉此，空間內的水蒸氣密度u（x），可利用對流擴散方程式（穩態解），例如如同下式（1）地表示。

【數1】 上式（1）中，v，為乾空氣的流速；D，為水蒸氣的擴散係數。
此外，第1閉空間4a與第2閉空間4b，經由x＝l2 之開口部25而連通。因此，若將第1閉空間4a內的水蒸氣密度定義為u1 （x），將第2閉空間4b內的水蒸氣密度定義為u2 （x），則滿足下式（2）所示之邊界條件。

【數2】
進一步，在截面積改變之位置（x＝l2 ）中，水蒸氣密度之變化可連續地微分（平滑），故滿足下式（3）所示之連續條件。

【數3】
依據式（2）之邊界條件、及式（3）之連續條件，而可將上述式（1）的對流擴散方程式，如同下式（4）地解出。

【數4】
上述式（4）中，第1閉空間4a的佩克萊數Pe1 、第2閉空間4b的佩克萊數Pe2 、及流速比η，如同下式（5）地定義。

【數5】
圖6及圖7為，顯示水蒸氣密度u（x）之計算結果的一例之圖。圖6為，v1 ／v2 ＝S2 ／S1 ＝10之情況的水蒸氣密度u（x）之計算結果。此外，圖7為，v1 ／v2 ＝S2 ／S1 ＝100之情況的水蒸氣密度u（x）之計算結果。圖6及圖7中，ut1 ，表示從x＝lLt1 之構件200的表面溫度t1 求出的飽和水蒸氣密度；ut2 ，表示從x＝lLt2 之構件201的表面溫度t2 求出的飽和水蒸氣密度。此外，圖6及圖7中，lLt2 ＝－0.2，l2 ＝－0.4，lLt1 ＝－0.6，l1 ＝－1。
例如如圖6所示，在v1 ／v2 ＝S2 ／S1 ＝10之情況中，Q＝0.001，Pe1 ＝－3，Pe2 ＝－0.2之情況，x＜lLt1 的水蒸氣密度u（x），較飽和水蒸氣密度ut1 更低。因此，構件200中不發生結露。另一方面，x＝lLt2 的水蒸氣密度u（lLt2 ），較飽和水蒸氣密度ut2 更高。圖6的例子中，於構件201之任一位置中，水蒸氣密度u（x），皆較飽和水蒸氣密度ut2 更高。因此，在v1 ／v2 ＝S2 ／S1 ＝10之情況中，Q＝0.001，Pe1 ＝－3，Pe2 ＝－0.2之情況，構件200不發生結露，但構件201發生結露。
此外，例如，在v1 ／v2 ＝S2 ／S1 ＝10之情況中，增加乾空氣的流量Q，使其成為Q＝0.01，Pe1 ＝－30，Pe2 ＝－2之情況，x＜lLt2 的水蒸氣密度u（x），較飽和水蒸氣密度ut1 及ut2 之任一者更低。因此，構件200及構件201之任一者中皆不發生結露。進一步增加乾空氣的流量Q，使其成為Q＝0.1，Pe1 ＝－300，Pe2 ＝－20之情況，x＜lLt2 的水蒸氣密度u（x），較飽和水蒸氣密度ut2 進一步變得更低，在構件200及構件201之任一者中皆不發生結露。
如此地，v1 ／v2 ＝S2 ／S1 ＝10之情況，為了在構件200及構件201之任一者中皆防止結露的發生，宜使乾空氣的流量Q為Q＝0.01以上。
此外，例如如圖7所示，在v1 ／v2 ＝S2 ／S1 ＝100之情況中，Q＝0.001，Pe1 ＝－3，Pe2 ＝－0.02之情況，x＜lLt1 的水蒸氣密度u（x），較飽和水蒸氣密度ut1 更低。因此，於構件200中不發生結露。另一方面，x＝lLt2 的水蒸氣密度u（lLt2 ），較飽和水蒸氣密度ut2 更高。圖7的例子中，於構件201之任一位置中，水蒸氣密度u（x），皆較飽和水蒸氣密度ut2 更高。因此，在v1 ／v2 ＝S2 ／S1 ＝100之情況中，Q＝0.001，Pe1 ＝－3，Pe2 ＝－0.02之情況，構件200不發生結露，但構件201發生結露。
此外，例如，在v1 ／v2 ＝S2 ／S1 ＝100之情況中，增加乾空氣的流量Q，使其成為Q＝0.01，Pe1 ＝－30，Pe2 ＝－0.2之情況，至少x＝lLt2 的水蒸氣密度u（x），較飽和水蒸氣密度ut2 更高。因此，於構件201之至少一部分中發生結露。進一步增加乾空氣的流量Q，使其成為Q＝0.1，Pe1 ＝－300，Pe2 ＝－2之情況，x＜lLt2 的水蒸氣密度u（x），於構件201之任一位置中皆較飽和水蒸氣密度ut2 更低。因此，於構件200及構件201之任一者中皆不發生結露。
如同從圖6及圖7所得知，若在x＝lLt1 中水蒸氣密度u（x）較飽和水蒸氣密度ut1 更低，且在x＝lLt2 中水蒸氣密度u（x）較飽和水蒸氣密度ut2 更低，則於構件200及構件201之任一者中皆不發生結露。
此處，乾空氣的生成耗費成本，故宜盡可能減少乾空氣之消耗量。圖6的例子中，乾空氣的流量Q，若為Q＝0.01，則於構件200及構件201之任一者中皆不發生結露。因此，乾空氣的流量Q，若為Q＝0.01則足夠，該流量以上的流量，造成乾空氣之多餘的浪費。因而，本實施形態，在使第1閉空間4a及第2閉空間4b中不發生結露之範圍，控制乾空氣的流量Q，盡可能減少乾空氣的流量。
［乾空氣的流量Q之確認方法］
控制部60，依據上式（4），分別算出改變乾空氣的流量Q之情況的x＝lLt1 之第1閉空間4a內的水蒸氣密度u1 （lLt1 ）、及x＝lLt2 之第2閉空間4b內的水蒸氣密度u2 （lLt2 ）。若圖示相對於乾空氣的流量Q之水蒸氣密度u1 （lLt1 ）及u2 （lLt2 ）的變化，則例如成為圖8。圖8為，顯示相對於乾空氣的流量Q之水蒸氣密度的變化之一例的圖。
控制部60，依據藉由設置於第1閉空間4a內之溫度感測器24a所測定出的溫度，算出所測定出的溫度之飽和水蒸氣密度ut1 。而後，控制部60，確認水蒸氣密度u1 （lLt1 ）的值與飽和水蒸氣密度ut1 的值成為相等時之乾空氣的流量Q1。圖8的例子中，水蒸氣密度u1 （lLt1 ）的值與飽和水蒸氣密度ut1 的值成為相等之乾空氣的流量Q1，約為0.0009。
此外，控制部60，依據藉由設置於第2閉空間4b內之溫度感測器24b所測定出的溫度，算出所測定出的溫度之飽和水蒸氣密度ut2 。而後，控制部60，確認水蒸氣密度u2 （lLt2 ）的值與飽和水蒸氣密度ut2 的值成為相等時之乾空氣的流量Q2。圖8的例子中，水蒸氣密度u2 （lLt2 ）的值與飽和水蒸氣密度ut2 的值成為相等之乾空氣的流量Q2，約為0.055。
而後，控制部60，將流量Q1及Q2中之流量較多的一方，確認為乾空氣的流量Q。圖8的例子中，將流量Q2確認為乾空氣的流量Q。而後，控制部60，依據所確認之流量Q，控制流量控制器21。藉此，處理裝置10，可抑制在第1閉空間4a及第2閉空間4b內之結露的發生，並降低乾空氣之消耗量。
［乾空氣的流量控制］
圖9為，顯示乾空氣的流量控制之一例的流程圖。在開始急冷器單元的運作之情況，處理裝置10，開始圖9的流程圖所示之處理。另，圖9所示的流程圖，主要藉由控制部60實行。
首先，控制部60，取得藉由各感測器所測定出之測定資料（S100）。具體而言，控制部60，取得藉由溫度感測器24a所測定出的第1閉空間4a內之構件的表面溫度、及藉由溫度感測器24b所測定出的第2閉空間4b內之構件的表面溫度之測定資料。此外，控制部60，取得藉由感測器23所測定出之乾空氣的溫度及濕度、與藉由感測器27所測定出之處理裝置10的外部之空氣的溫度及濕度之測定資料。
接著，控制部60，依據藉由感測器23所測定出之乾空氣的溫度及濕度之測定資料，算出乾空氣的水蒸氣密度uD （S101）。此外，控制部60，依據藉由感測器27所測定出之處理裝置10的外部之空氣的溫度及濕度之測定資料，算出處理裝置10的外部之空氣的水蒸氣密度uR （S101）。
接著，控制部60，依據上式（4），於乾空氣的每一流量Q，算出水蒸氣密度u1 （lLt1 ）及u2 （lLt2 ）（S102）。相對於乾空氣的流量Q之水蒸氣密度u1 （lLt1 ）及u2 （lLt2 ）的變化，例如成為如圖8所示。步驟S102，係第1步驟及第4步驟之一例。
接著，控制部60，算出藉由溫度感測器24a所測定出之第1閉空間4a內的構件之表面溫度的飽和水蒸氣密度ut1 （S103）。此外，控制部60，算出藉由溫度感測器24b所測定出之第2閉空間4b內的構件之表面溫度的飽和水蒸氣密度ut2 （S103）。步驟S103，係第2步驟及第5步驟之一例。
接著，控制部60，對於第1閉空間4a，依據在步驟S102求出的水蒸氣密度u1 （lLt1 ）與在步驟S103求出的飽和水蒸氣密度ut1 ，確認水蒸氣密度u1 （lLt1 ）的值與飽和水蒸氣密度ut1 的值成為相等之乾空氣的流量Q1。然則，於乾空氣的任一流量Q中，飽和水蒸氣密度ut1 的值皆較水蒸氣密度u1 （lLt1 ）的值更大之情況，不確認水蒸氣密度u1 （lLt1 ）的值與飽和水蒸氣密度ut1 的值成為相等之乾空氣的流量Q1。同樣地，於乾空氣的任一流量Q中，飽和水蒸氣密度ut1 的值皆較水蒸氣密度u1 （lLt1 ）的值更小之情況，不確認水蒸氣密度u1 （lLt1 ）的值與飽和水蒸氣密度ut1 的值成為相等之乾空氣的流量Q1。尤其是，於乾空氣的任一流量Q中，飽和水蒸氣密度ut1 的值皆較水蒸氣密度u1 （lLt1 ）的值更小之情況，即便增加乾空氣的流量Q，仍難以抑制在第1閉空間4a內之結露。此一情況，控制部60，向處理裝置10之管理者等通知錯誤。作為於乾空氣的任一流量Q中，飽和水蒸氣密度ut1 的值皆較水蒸氣密度u1 （lLt1 ）的值更小之情況，例如考慮乾燥器22的故障等。關於第2閉空間4b亦相同。
亦即，控制部60，判定對於乾空氣的任一流量Q，是否皆滿足水蒸氣密度u1 （lLt1 ）＞飽和水蒸氣密度ut1 （S104）。對於乾空氣的任一流量Q，皆滿足水蒸氣密度u1 （lLt1 ）＞飽和水蒸氣密度ut1 之情況（S104：Yes），即便將乾空氣控制為任一流量Q，於第1閉空間4a內仍發生結露。因此，控制部60，向處理裝置10之管理者等通知錯誤（S105），結束本流程圖所示之處理。
另一方面，對於乾空氣的至少任一流量Q，未滿足水蒸氣密度u1 （lLt1 ）＞飽和水蒸氣密度ut1 之情況（S104：No），控制部60，判定對於乾空氣的任一流量Q，是否滿足水蒸氣密度u2 （lLt2 ）＞飽和水蒸氣密度ut2 （S106）。對於乾空氣的任一流量Q，皆滿足水蒸氣密度u2 （lLt2 ）＞飽和水蒸氣密度ut2 之情況（S106：Yes），即便將乾空氣控制為任一流量Q，於第2閉空間4b內仍發生結露，故實行步驟S105所示之處理。
另一方面，對於乾空氣的至少任一流量Q，未滿足水蒸氣密度u2 （lLt2 ）＞飽和水蒸氣密度ut2 之情況（S106：No），控制部60，實行步驟S107所示之處理。亦即，控制部60，判定對於乾空氣的任一流量Q，是否皆滿足水蒸氣密度u1 （lLt1 ）＜飽和水蒸氣密度ut1 ，且水蒸氣密度u2 （lLt2 ）＜飽和水蒸氣密度ut2 （S107）。在對於乾空氣的任一流量Q，飽和水蒸氣密度ut1 的值皆較水蒸氣密度u1 （lLt1 ）的值更大之情況，於第1閉空間4a內不發生結露，故可使乾空氣的流量Q1為0。此外，在對於乾空氣的任一流量Q，飽和水蒸氣密度ut2 的值皆較水蒸氣密度u2 （lLt2 ）的值更大之情況，於第2閉空間4b內不發生結露，故可使乾空氣的流量Q2為0。
對於乾空氣的任一流量Q，皆滿足水蒸氣密度u1 （lLt1 ）＜飽和水蒸氣密度ut1 ，且水蒸氣密度u2 （lLt2 ）＜飽和水蒸氣密度ut2 之情況（S107：Yes），控制部60，實行步驟S108所示之處理。亦即，控制部60，控制流量控制器21，以停止乾空氣的供給（S108）。而後，實行步驟S116所示之處理。
另，步驟S108，亦可不使乾空氣的流量為0，而以微小的流量往第1閉空間4a內供給乾空氣。藉此，在下一次增加乾空氣的流量之情況，可將第1閉空間4a及第2閉空間4b內之氣體更迅速地排出，可使第1閉空間4a及第2閉空間4b內之氣體的水蒸氣密度更迅速地降低。
對於乾空氣的任一流量Q，未滿足水蒸氣密度u1 （lLt1 ）＜飽和水蒸氣密度ut1 ，此外，未滿足水蒸氣密度u2 （lLt2 ）＜飽和水蒸氣密度ut2 之情況（S107：No），控制部60，實行步驟S109所示之處理。在步驟S107判定為No之情況，確認乾空氣的流量Q1或Q2之至少任一者。
接著，控制部60，判定是否確認乾空氣的流量Q1（S109）。不確認乾空氣的流量Q1之情況（S109：No），在第1閉空間4a內即便乾空氣為任一流量皆不發生結露。此外，此一情況，確認乾空氣的流量Q2。因此，若乾空氣的流量Q為流量Q2以上，則於第1閉空間4a及第2閉空間4b之任一者中皆不發生結露。控制部60，將流量Q2確認為乾空氣之變更後的流量Qa （S110）。而後，實行步驟S114所示之處理。
確認乾空氣的流量Q1之情況（S109：Yes），控制部60，判定是否確認乾空氣的流量Q2（S111）。不確認乾空氣的流量Q2之情況（S111：No），第2閉空間4b內即便乾空氣為任一流量皆不發生結露。因此，若乾空氣的流量Q為流量Q1以上，則於第1閉空間4a及第2閉空間4b之任一者中皆不發生結露。控制部60，將流量Q1確認為乾空氣之變更後的流量Qa （S112）。而後，實行步驟S114所示之處理。
確認乾空氣的流量Q2之情況（S111：Yes），控制部60，將乾空氣的流量Q1及流量Q2中之較大的一方，確認為乾空氣之變更後的流量Qa （S113）。而後，控制部60，判定乾空氣之變更後的流量Qa ，是否較當下的流量Qc 更多（S114）。
乾空氣之變更後的流量Qa 較當下的流量Qc 更多之情況（S114：Yes），控制部60，控制流量控制器21，以將乾空氣之當下的流量Qc ，變更為變更後的流量Qa （S115）。步驟S115，係第3步驟之一例。而後，控制部60，待機既定時間（例如數秒間）至第1閉空間4a及第2閉空間4b內之氣體的流動穩定（S116），再度實行步驟S100所示之處理。
另一方面，在乾空氣之變更後的流量Qa 為當下的流量Qc 以下之情況（S114：No），控制部60，判定乾空氣之當下的流量Qc 與變更後的流量Qa 之差分，是否較既定閾值ΔQ更大（S117）。在乾空氣之當下的流量Qc 與變更後的流量Qa 之差分較閾值ΔQ更大的情況（S117：Yes），實行步驟S115所示之處理。另一方面，在乾空氣之當下的流量Qc 與變更後的流量Qa 之差分為閾值ΔQ以下的情況（S117：No），實行步驟S116所示之處理。
如此地，在乾空氣之變更後的流量Qa ，較當下的流量Qc 更大之情況，將乾空氣之當下的流量Qc ，立刻變更為變更後的流量Qa ，藉以抑制在第1閉空間4a及第2閉空間4b內之結露的發生。此外，即便為乾空氣之變更後的流量Qa ，為當下的流量Qc 以下之情況，在當下的流量Qc 與變更後的流量Qa 之差為閾值ΔQ以下的情況，仍不變更乾空氣的流量。藉此，抑制因各感測器的測定誤差而使乾空氣的流量過度減少所導致之結露的發生。另，亦可在乾空氣之變更後的流量Qa ，為當下的流量Qc 以下之情況，將當下的流量Qc ，立刻變更為變更後的流量Qa 。
另，上述內容，說明於乾空氣的任一流量Q中，在步驟S103算出的飽和水蒸氣密度ut1 之值皆較在步驟S102算出的水蒸氣密度u1 （lLt1 ）之值更大的情況，不確認流量Q1。然則，本發明所揭露之技術並不限於此一形態。於乾空氣的任一流量Q中，飽和水蒸氣密度ut1 之值皆較水蒸氣密度u1 （lLt1 ）之值更大的情況，第1閉空間4a內不發生結露，故控制部60，亦可確認為流量Q1＝0而使處理進行。此一情況，可省略步驟S107及S108之處理。同樣地，於乾空氣的任一流量Q中，在步驟S103算出的飽和水蒸氣密度ut2 之值，皆較在步驟S102算出的水蒸氣密度u2 （lLt2 ）之值更大的情況，亦可確認為流量Q2＝0而使處理進行。
以上，對一實施形態予以說明。依本實施形態之處理裝置10，可防止處理裝置10的構件之結露，並可抑制乾空氣之消耗量。尤其是，在半導體晶圓W之處理條件的設定溫度為可變之情況，可追蹤設定溫度之變更所造成的構件之溫度變化而適當地設定乾空氣的流量，故可將乾空氣之消耗量抑制為最少。
［其他］
另，本申請案所揭露之技術，並未限定於上述實施形態，可在其要旨範圍內進行多種變形。
例如，上述實施形態中，控制部60，於每一流量Q，在步驟S102中每次算出水蒸氣密度u1 （lLt1 ）及u2 （lLt2 ），但本發明所揭露之技術並不限於此一形態。例如，亦可於水蒸氣密度uD 及uR 之值的每個組合，將預先計算出之每一流量Q的水蒸氣密度u1 （lLt1 ）及u2 （lLt2 ）之值，預先保存在控制部60內的記憶體。此一情況，控制部60，於步驟S102中，從記憶體，讀取與在步驟S101算出的水蒸氣密度uD 及uR 之值的組合對應之每一流量Q的水蒸氣密度u1 （lLt1 ）及u2 （lLt2 ）之值。藉此，可降低控制部60之處理負載。
此外，上述實施形態，控制乾空氣的流量Q，以使第1閉空間4a及第2閉空間4b中不發生結露，但本發明所揭露之技術並不限於此一形態。例如，第2閉空間4b，較第1閉空間4a更大，故有對於第2閉空間4b內成為低溫之構件，可施行以隔熱材覆蓋等對策的情況。因此，亦可控制乾空氣的流量Q，以使第1閉空間4a中不發生結露。亦即，亦可對1個閉空間控制乾空氣的流量Q，以使其不發生結露。
此外，上述實施形態，在連通的2個閉空間即第1閉空間4a及第2閉空間4b中，控制乾空氣的流量，以抑制各閉空間內的構件之結露，但本發明所揭露之技術並不限於此一形態。例如，亦可在連通的3個以上之閉空間中，應用本發明所揭露之技術。
此外，上述實施形態，雖以處理氣體的流動對半導體晶圓W之中心軸呈軸對稱的構造之腔室1為例而進行說明，但本發明所揭露之技術並不限於此一形態。例如，在半導體的處理所使用之，具備露出成為較室溫更低溫之構件的閉空間之一般腔室中，仍可應用本發明所揭露之技術。
此外，上述實施形態，以預先設計之腔室1的各部之尺寸為前提，控制乾空氣的流量，但本發明所揭露之技術並不限於此一形態。例如，亦可使往閉空間內供給之乾空氣的流量為固定值，設計具備在給予之乾空氣的流量中不發生結露之範圍的閉空間之腔室1。
另，應考慮本次揭露之實施形態，其全部內容僅為例示，並未用於限制本發明。實際上，上述實施形態，可藉由多種形態實現。此外，上述實施形態，亦可不脫離添附之發明申請專利範圍及其趣旨，而以各式各樣的形態省略、置換、變更。
1‧‧‧腔室
2‧‧‧載置台
2a‧‧‧下部電極
2b‧‧‧流路
2c、2d‧‧‧配管
3a‧‧‧內壁構件
4a‧‧‧第1閉空間
4b‧‧‧第2閉空間
5‧‧‧對焦環（FR）
6‧‧‧靜電吸盤（ESC）
6a‧‧‧電極
6b‧‧‧頂面
10‧‧‧處理裝置
11‧‧‧電源電路
15‧‧‧氣體供給源
15a‧‧‧質量流量控制器（MFC）
15b‧‧‧配管
16‧‧‧上部電極
16a‧‧‧頂板支持部
16b‧‧‧上部頂板
16c‧‧‧氣體擴散室
16e、16f‧‧‧氣體流通口
16g‧‧‧氣體導入口
17‧‧‧配管
20‧‧‧供給管
21‧‧‧流量控制器
22‧‧‧乾燥器
23、27‧‧‧感測器
24a、24b‧‧‧溫度感測器
25‧‧‧開口部
26‧‧‧連接部
40‧‧‧低通濾波器（LPF）
41‧‧‧開關
42‧‧‧可變直流電源
45‧‧‧絕緣性構件
60‧‧‧控制部
72‧‧‧擋板
74‧‧‧開口
76、77‧‧‧沉積遮蔽件
79‧‧‧GND區塊
80‧‧‧APC（Automatic Pressure Control,自動壓力控制器）
81‧‧‧蓋體
82‧‧‧支持棒
83‧‧‧排氣口
84‧‧‧排氣裝置
85‧‧‧排氣空間
86‧‧‧排氣路
90‧‧‧環狀磁石
100‧‧‧台座
101‧‧‧支持梁
200、201‧‧‧構件構件
G‧‧‧閘閥
S‧‧‧處理空間
V‧‧‧閥
W‧‧‧半導體晶圓
圖1係顯示本發明所揭露的一實施形態之處理裝置的一例之概略剖面圖。
圖2係示意腔室與載置台之位置關係的一例之剖面圖。
圖3係顯示圖2所示的腔室之A－A剖面的一例之剖面圖。
圖4係顯示圖2所示的腔室之B－B剖面的一例之剖面圖。
圖5係用於說明計算水蒸氣密度之分布時所使用的模式之一例的圖。
圖6係顯示水蒸氣密度之計算結果的一例之圖。
圖7係顯示水蒸氣密度之計算結果的一例之圖。
圖8係顯示相對於乾空氣的流量之水蒸氣密度的變化之一例的圖。
圖9係顯示乾空氣的流量控制之一例的流程圖。

Claims (7)

  1. 一種結露防止方法，係用來處理被處理體的處理裝置之結露防止方法； 該處理裝置，包含： 第1溫度測定部，測定在設置於該處理裝置之第1閉空間內露出的第1構件之表面溫度； 供給管，往該第1閉空間內供給露點溫度較該處理裝置的外部之空氣更低的氣體即低露點氣體；以及 控制部，控制往該第1閉空間內供給之該低露點氣體的流量； 其特徵為，該控制部實行如下步驟： 第1步驟，於該低露點氣體的每一流量，確認在該第1構件的表面之位置的該第1閉空間內之氣體的水蒸氣密度； 第2步驟，確認由該第1溫度測定部所測定出的該第1構件之表面溫度的飽和水蒸氣密度；以及 第3步驟，依據在該第1構件的表面之位置的該第1閉空間內之氣體的水蒸氣密度、及在該第1構件之表面溫度的飽和水蒸氣密度，控制該低露點氣體的流量。
  2. 如申請專利範圍第1項之結露防止方法，其中， 於該第3步驟， 控制該低露點氣體的流量，俾使其較在該第1構件的表面之位置的該第1閉空間內之氣體的水蒸氣密度，與在該第1構件之表面溫度的飽和水蒸氣密度成為相等之第1流量更多，並使其與該第1流量的差在既定值以下。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之結露防止方法，其中， 該第1構件， 係為在該第1閉空間內露出之構件中，溫度為最低之構件。
  4. 如申請專利範圍第1項之結露防止方法，其中， 該處理裝置更包含第2溫度測定部，其測定在設置於該處理裝置之第2閉空間內露出的第2構件之表面溫度； 該第1閉空間與該第2閉空間係連通； 從該供給管供給至該第1閉空間內之該低露點氣體，經由該第2閉空間而排出； 該控制部，更實行如下步驟： 第4步驟，於該低露點氣體的每一流量，確認在該第2構件的表面之位置的該第2閉空間內之氣體的水蒸氣密度；以及 第5步驟，確認在藉由該第2溫度測定部所測定出的該第2構件之表面溫度的飽和水蒸氣密度； 於該第3步驟， 依據在該第1構件的表面之位置的該第1閉空間內之氣體的水蒸氣密度、在該第1構件之表面溫度的飽和水蒸氣密度、在該第2構件的表面之位置的該第2閉空間內之氣體的水蒸氣密度、及在該第2構件之表面溫度的飽和水蒸氣密度，控制該低露點氣體的流量。
  5. 如申請專利範圍第4項之結露防止方法，其中， 於該第3步驟， 控制該低露點氣體的流量，俾使該低露點氣體的流量，較在該第1構件的表面之位置的該第1閉空間內之氣體的水蒸氣密度與該第1構件之表面溫度的飽和水蒸氣密度成為相等之第1流量、及在該第2構件的表面之位置的該第2閉空間內之氣體的水蒸氣密度與在該第2構件之表面溫度的飽和水蒸氣密度成為相等之第2流量兩流量中，較多的任一方之流量更多，並使該低露點氣體的流量與該較多一方之流量的差為既定值以下。
  6. 如申請專利範圍第4或5項之結露防止方法，其中， 該第2構件， 係在該第2閉空間內露出之構件中，溫度為最低之構件。
  7. 一種處理裝置，用來處理被處理體，包含： 第1溫度測定部，測定在設置於該處理裝置之第1閉空間內露出的第1構件之表面溫度； 供給管，第1閉空間內將露點溫度較該處理裝置的外部之空氣更低的氣體即低露點氣體供給至該第1閉空間內；以及 控制部，控制供給至該第1閉空間內之該低露點氣體的流量； 其特徵為，該控制部實行如下步驟： 於該低露點氣體的每一流量，確認在該第1構件的表面之位置的該第1閉空間內之氣體的水蒸氣密度； 確認由該第1溫度測定部所測定出的該第1構件之表面溫度的飽和水蒸氣密度；以及 依據在該第1構件的表面之位置的該第1閉空間內之氣體的水蒸氣密度、及在該第1構件之表面溫度的飽和水蒸氣密度，而控制該低露點氣體的流量。
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