TW201939607A - 結露防止方法及處理系統 - Google Patents

結露防止方法及處理系統 Download PDF

Info

Publication number
TW201939607A
TW201939607A TW108107347A TW108107347A TW201939607A TW 201939607 A TW201939607 A TW 201939607A TW 108107347 A TW108107347 A TW 108107347A TW 108107347 A TW108107347 A TW 108107347A TW 201939607 A TW201939607 A TW 201939607A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
closed space
temperature
air
dew
processing
Prior art date
Application number
TW108107347A
Other languages
English (en)
Other versions
TWI788536B (zh
Inventor
鎌田紘司
Original Assignee
日商東京威力科創股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日商東京威力科創股份有限公司 filed Critical 日商東京威力科創股份有限公司
Publication of TW201939607A publication Critical patent/TW201939607A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI788536B publication Critical patent/TWI788536B/zh

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/46—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for heating the substrate
    • C23C16/463—Cooling of the substrate
    • C23C16/466—Cooling of the substrate using thermal contact gas
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67005—Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67011—Apparatus for manufacture or treatment
    • H01L21/67098—Apparatus for thermal treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/458—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for supporting substrates in the reaction chamber
    • C23C16/4582—Rigid and flat substrates, e.g. plates or discs
    • C23C16/4583—Rigid and flat substrates, e.g. plates or discs the substrate being supported substantially horizontally
    • C23C16/4586—Elements in the interior of the support, e.g. electrodes, heating or cooling devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/52—Controlling or regulating the coating process
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
    • H01J37/32431—Constructional details of the reactor
    • H01J37/3244—Gas supply means
    • H01J37/32449—Gas control, e.g. control of the gas flow
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
    • H01J37/32431—Constructional details of the reactor
    • H01J37/32458—Vessel
    • H01J37/32522—Temperature
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
    • H01J37/32431—Constructional details of the reactor
    • H01J37/32715—Workpiece holder
    • H01J37/32724—Temperature
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
    • H01J37/32917—Plasma diagnostics
    • H01J37/32935—Monitoring and controlling tubes by information coming from the object and/or discharge
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67005—Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67011—Apparatus for manufacture or treatment
    • H01L21/67098—Apparatus for thermal treatment
    • H01L21/67109—Apparatus for thermal treatment mainly by convection
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67005—Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67242—Apparatus for monitoring, sorting or marking
    • H01L21/67248—Temperature monitoring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67005—Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67242—Apparatus for monitoring, sorting or marking
    • H01L21/67253—Process monitoring, e.g. flow or thickness monitoring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/683—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping
    • H01L21/6831—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using electrostatic chucks
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/683—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping
    • H01L21/6831—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using electrostatic chucks
    • H01L21/6833—Details of electrostatic chucks
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L22/00—Testing or measuring during manufacture or treatment; Reliability measurements, i.e. testing of parts without further processing to modify the parts as such; Structural arrangements therefor
    • H01L22/10—Measuring as part of the manufacturing process
    • H01L22/12—Measuring as part of the manufacturing process for structural parameters, e.g. thickness, line width, refractive index, temperature, warp, bond strength, defects, optical inspection, electrical measurement of structural dimensions, metallurgic measurement of diffusions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Drying Of Semiconductors (AREA)
  • Plasma Technology (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Hardware Redundancy (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Abstract

本發明提供一種結露防止方法及處理系統，防止處理裝置的構件之結露。一實施形態之結露防止方法，防止處理被處理體的處理裝置之結露，其包含第1測定步驟、第2測定步驟、及第1控制步驟。第1測定步驟，測定在閉空間內露出之處理裝置的構件之第1表面溫度。第2測定步驟，測定閉空間內之空氣的露點溫度。第1控制步驟，依據第1表面溫度與閉空間內之空氣的露點溫度，控制露點溫度較處理裝置的外部之空氣更低的空氣即低露點空氣之往閉空間內的供給量。

Description

結露防止方法及處理系統
本發明所揭露之各種態樣及實施形態，係關於一種結露防止方法及處理系統。
在使用電漿對半導體晶圓（下稱晶圓）施行既定處理之處理系統中，將半導體晶圓控制為既定溫度。半導體晶圓，藉由電漿而被加熱，故為了將使用電漿的處理中之半導體晶圓的溫度維持為既定溫度，必須使半導體晶圓冷卻。例如，藉由使較室溫更低溫的冷媒，在載置半導體晶圓之載置台的內部流通，而經由載置台使半導體晶圓冷卻。
而載置台，有因在內部流通的冷媒而成為較室溫更低溫，故在與外部氣體接觸之部分發生結露的情況。此外，在與載置台接觸之其他零件中，亦有熱受到載置台奪取，而成為較室溫更低溫的情況，此等零件中，亦有在與外部氣體接觸之部分發生結露的情況。若於處理系統之零件發生結露，則有電氣零件由於因結露所產生的水分而故障之情況。
為了避免此等情況，已知一種技術，以隔熱材保護具有發生結露的疑慮之零件的表面、以加熱器等加熱裝置予以加熱，藉而防止結露的發生（例如參考下述專利文獻1）。
［習知技術文獻］
［專利文獻］
專利文獻1：日本特開平7－169737號公報
［本發明所欲解決的問題］
然而，若將成為較室溫更低溫之零件加熱，則有可能該熱會經由零件往冷媒傳遞，使冷媒的冷卻性能降低。此外，在藉由隔熱材或加熱裝置防止結露之情況，必須有配置隔熱材或加熱裝置的空間。因此，處理裝置之小型化變得困難。
［解決問題之技術手段］
本發明所揭露之一態樣，係處理被處理體的處理裝置之結露防止方法，包含第1測定步驟、第2測定步驟、及第1控制步驟。第1測定步驟，測定露出於閉空間內之處理裝置之構件的第1表面溫度。第2測定步驟，測定閉空間內之空氣的露點溫度。第1控制步驟，依據第1表面溫度與閉空間內之空氣的露點溫度，控制露點溫度較處理裝置的外部之空氣更低的空氣即低露點空氣之往閉空間內的供給量。
［本發明之效果］
依本發明所揭露之各種態樣及實施形態，則可防止處理裝置的構件之結露。
以下，依據附圖，茲就本發明所揭露之結露防止方法及處理系統的實施形態詳細地予以說明。另，本發明所揭露之結露防止方法及處理系統，並未受下述實施形態所限定。
（第1實施形態）
［處理系統1的構成］
圖1為，顯示本發明所揭露的第1實施形態之處理系統1的一例之系統構成圖。處理系統1，具備處理裝置10及控制裝置11。處理裝置10，例如設置於無塵室內。處理裝置10，係具備平行平板電極之電漿蝕刻裝置，具有處理容器12。處理容器12，例如由鋁等材料構成，例如具有略圓筒形之形狀。此外，於處理容器12，對內壁面施行陽極氧化處理。此外，使處理容器12保安接地。
於處理容器12的底部上，設置例如由石英等絕緣材料構成之略圓筒狀的支持部14。支持部14，在處理容器12內，從處理容器12的底部往鉛直方向（朝向上部電極30）延伸。
於處理容器12內，設置載置台PD。藉由支持部14支持載置台PD。載置台PD，於載置台PD的頂面中保持晶圓W。晶圓W，為被處理體之一例。載置台PD，具備下部電極LE及靜電吸盤ESC。下部電極LE，例如由鋁等金屬材料構成，具有略圓盤狀之形狀。於下部電極LE上，設置靜電吸盤ESC。
靜電吸盤ESC，具備在一對絕緣層之間或一對絕緣片之間配置有導電膜即電極EL的構造。靜電吸盤ESC之電極，經由開關SW而與直流電源17電性連接。靜電吸盤ESC，藉由因從直流電源17施加的直流電壓而產生之庫侖力等靜電力，將晶圓W吸附於靜電吸盤ESC的頂面。藉此，靜電吸盤ESC，可保持晶圓W。
經由配管19，往靜電吸盤ESC供給例如He氣體等熱傳氣體。經由配管19而供給的熱傳氣體，往靜電吸盤ESC的頂面與晶圓W的背面之間供給。藉由調整往靜電吸盤ESC的頂面與晶圓W的背面之間供給的熱傳氣體之壓力，而可調整靜電吸盤ESC與晶圓W之間的熱傳導率。
此外，於靜電吸盤ESC的內部，設置加熱元件，即加熱器HT。將加熱器HT，與加熱器電源HP連接。藉由從加熱器電源HP對加熱器HT供給電力，而可經由靜電吸盤ESC將靜電吸盤ESC上之晶圓W加熱。藉由下部電極LE所進行的冷卻、及加熱器HT所進行的加熱，調整載置於靜電吸盤ESC上之晶圓W的溫度。另，加熱器HT，亦可配置於靜電吸盤ESC與下部電極LE之間。
於靜電吸盤ESC之周圍，以包圍晶圓W的邊緣及靜電吸盤ESC之方式配置對焦環FR。藉由對焦環FR，可改善對晶圓W之處理的面內均一性。對焦環FR，例如由石英等依蝕刻對象的膜材料適宜選擇之材料所構成。
於下部電極LE的內部，形成Galden等冷媒所流通之流路15；流路15，經由內部配管16a而與急冷器單元CH連接。冷媒的溫度，較室溫更低，例如為0℃以下。具體而言，冷媒的溫度為－60℃。藉由使從急冷器單元CH供給之冷媒在下部電極LE的流路15內循環，而藉由與冷媒之熱交換使下部電極LE冷卻。藉由使下部電極LE冷卻，而經由靜電吸盤ESC，使載置於靜電吸盤ESC上之晶圓W冷卻。
內部配管16a，與配置於處理容器12的外部之外部配管16b連接；外部配管16b，與急冷器單元CH連接。外部配管16b，例如為真空隔熱配管。藉由處理容器12的底部及殼體20a，包圍內部配管16a與外部配管16b的連接部分16e。將由處理容器12的底部及殼體20a所包圍之空間，定義為閉空間ES1。閉空間ES1具有氣密性，某程度地限制在閉空間ES1的內部與外部間之空氣的流通。於殼體20a設置導入口21a，用於往閉空間ES1內導入從後述乾空氣供給裝置供給之乾空氣。
此外，外部配管16b，連結有複數真空隔熱配管。藉由殼體20b，包圍複數真空隔熱配管之連接部分16f。將由殼體20b所包圍之空間，定義為閉空間ES2。閉空間ES2具有氣密性，某程度地限制在閉空間ES2的內部與外部間之空氣的流通。於殼體20b設置導入口21b，用於往閉空間ES2內導入從後述乾空氣供給裝置供給之乾空氣。
此處，外部配管16b，係真空隔熱配管，故即便低溫之冷媒在內部通仍不易結露。然則，在真空隔熱配管與其他真空隔熱配管等連接之連接部分16e、16f中，有發生結露的情況。因而，本實施形態，以殼體20a及20b分別包圍連接部分16e及16f，往殼體20a及20b內分別供給乾空氣。藉此，降低殼體20a及20b內之空氣的露點溫度，而抑制連接部分16e及16f之結露的發生。
於下部電極LE之下方，形成由下部電極LE的底面、支持部14的內側壁、處理容器12的底部所包圍之閉空間ES4。閉空間ES4具有氣密性，某程度地限制在閉空間ES4的內部與外部間之空氣的流通。於處理容器12的底部，設置導入口21d，用於往閉空間ES4內導入從後述乾空氣供給裝置供給之乾空氣。於閉空間ES4內，配置用於使電氣配線通過之配管13、用於使熱傳氣體流通之配管19、用於對下部電極LE施加高頻率之供電管69、及用於使冷媒流通之內部配管16a。此外，圖1雖未圖示，但於閉空間ES4內，亦配置用於施行靜電吸盤ESC上之晶圓W的傳遞之推桿銷的驅動機構等。
此處，下部電極LE，藉由從急冷器單元CH供給之冷媒而冷卻。因此，於下部電極LE的表面中，與空氣接觸之部分，有發生結露的情況。因而，本實施形態，藉由往下部電極LE之下方的閉空間ES4內供給乾空氣，而使閉空間ES4內之空氣的露點溫度下降。藉此，抑制在閉空間ES4露出之構件的表面之結露的發生。
於載置台PD之上方，在與載置台PD相對向的位置，設置上部電極30。下部電極LE與上部電極30，彼此略平行地設置。上部電極30與下部電極LE之間的空間，係用於對晶圓W施行電漿處理的處理空間PS。
上部電極30，例如經由以石英等構成的絕緣性遮蔽構件32，支持在處理容器12之上部。上部電極30，具備電極板34及電極支持體36。電極板34，底面面向處理空間PS，於該電極板34設置複數氣體噴吐孔34a。電極板34，例如由含矽之材料構成。
電極支持體36，例如由鋁等導電性材料構成，以可任意裝卸的方式支持電極板34。電極支持體36，可具備未圖示之水冷構造。於電極支持體36的內部，設置氣體擴散室36a。從氣體擴散室36a，使與電極板34的氣體噴吐孔34a連通之複數氣體流通孔36b，往下方（朝向載置台PD）延伸。於電極支持體36，設置將處理氣體導入氣體擴散室36a之氣體導入口36c；將氣體導入口36c，與配管38連接。
配管38，經由閥群42及流量控制器群44，而與氣體源群40連接。氣體源群40，具備複數氣體源。閥群42，包含複數閥；流量控制器群44，包含質量流量控制器等複數流量控制器。氣體源群40，分別經由閥群42中之對應的閥、及流量控制器群44中之對應的流量控制器，而與配管38連接。
藉此，處理裝置10，可將來自從氣體源群40中選出的一個或複數個氣體源之氣體，以個別調整的流量，往電極支持體36內之氣體擴散室36a供給。供給至氣體擴散室36a之氣體，在氣體擴散室36a內擴散，經由各氣體流通孔36b及氣體噴吐孔34a，往處理空間PS內沖淋狀地供給。
將上部電極30，與電源39連接。電源39，對上部電極30，施加用於將存在於處理空間PS內的陽離子往電極板34引入之電壓。於一例中，電源39，係產生負的直流電壓之直流電源。藉由從電源39對上部電極30施加此等電壓，而使存在於處理空間PS內的陽離子碰撞電極板34。藉此，從電極板34釋出二次電子或矽，抑或其等雙方。
於處理容器12的內壁面及支持部14的外側面，以可任意裝卸之方式，設置由表面以Y2 O3 或石英等塗布的鋁等構成的防沉積遮蔽件46。藉由防沉積遮蔽件46，可防止蝕刻副產物（沉積物）附著於處理容器12。
在支持部14與處理容器12的內側壁之間，於處理容器12的底部側（支持部14設置側），設置排氣板48，其由表面以Y2 O3 或石英等塗布的鋁等構成。於排氣板48之下方，設置排氣口12e。排氣口12e，經由排氣管52而與排氣裝置50連接。
排氣裝置50，具備渦輪分子泵等真空泵，可將處理容器12內之空間減壓至期望的真空度。於處理容器12的側壁，設置用於將晶圓W搬入或搬出之開口12g，開口12g成為可藉由閘閥54開閉。
處理裝置10，具備第1高頻電源62及第2高頻電源64。第1高頻電源62，係產生電漿產生用的高頻電力之電源，例如產生27～100MHz之頻率，於一例中為60MHz之頻率的高頻電力。第1高頻電源62，經由匹配器66而與上部電極30連接。匹配器66，係用於將第1高頻電源62的輸出阻抗與負載（上部電極30）側的輸入阻抗匹配之電路。將藉由第1高頻電源62產生的高頻電力，經由匹配器66而對上部電極30施加。另，第1高頻電源62，亦可經由匹配器66而與下部電極LE連接。
第2高頻電源64，係產生用於對晶圓W引入離子的高頻電力，即產生高頻偏壓電力之電源，例如產生400kHz～40.68MHz之頻率，於一例中為13.56MHz之頻率的高頻偏壓電力。第2高頻電源64，經由匹配器68，而與由金屬構成之供電管69連接。供電管69，與下部電極LE連接。匹配器68，係用於將第2高頻電源64的輸出阻抗與負載（下部電極LE）側的輸入阻抗匹配之電路。將藉由第2高頻電源64產生的高頻偏壓電力，經由匹配器68及供電管69而對下部電極LE施加。
藉由殼體20c，包圍供電管69的下部。將由殼體20c所包圍之空間，定義為閉空間ES3。於閉空間ES3與閉空間ES4之間，設置分隔板22。閉空間ES3具有氣密性，某程度地限制在閉空間ES3的內部與外部間之空氣的流通。於殼體20c設置導入口21c，用於往閉空間ES3內導入從後述乾空氣供給裝置供給之乾空氣。
此處，供電管69，與下部電極LE連接；下部電極LE，藉由從急冷器單元CH供給之冷媒而冷卻。因此，供電管69亦經由下部電極LE而冷卻，有在與空氣接觸之供電管69的表面中發生結露之情況。供電管69，與第2高頻電源64、匹配器68等電子零件連接，若因供電管69之結露而產生水分，則有第2高頻電源64、匹配器68等電子零件故障的情況。因而，本實施形態，藉由往殼體20c內供給乾空氣，而使殼體20c內之空氣的露點溫度下降。藉此，抑制殼體20c內之供電管69的表面之結露的發生。
控制裝置11，具備處理器、記憶體、及輸出入介面。於記憶體，收納藉由處理器實行之程式、及包含各處理的條件等之配方。處理器，實行從記憶體讀取之程式，依據儲存在記憶體內之配方，經由輸出入介面而控制處理裝置10的各部，藉以對晶圓W實行蝕刻等既定處理。控制裝置11，係控制部之一例。
［乾空氣之供給方法］
圖2為，往閉空間ES內之乾空氣供給方法的一例之示意圖。圖2中，閉空間ES，表示圖1所例示之各閉空間ES1～ES4。此外，圖2中，導入口21，表示圖1所例示之各導入口21a～21d；Vin ，表示經由導入口21往閉空間ES內供給之乾空氣的流量。此外，圖2中，Vout ，表示從閉空間ES內往閉空間ES的外部漏出之空氣的流量；Vin ’，表示經由導入口21以外之間隙從閉空間ES的外部往閉空間ES內侵入之空氣的流量。
此外，圖2中，低溫構件23，係在閉空間ES內露出其表面的至少一部分之構件，為因從急冷器單元CH供給的冷媒而成為較室溫（例如＋25℃）更低溫之構件。於閉空間ES內，設置溫度感測器24及露點溫度感測器25。
溫度感測器24，測定低溫構件23之表面的溫度Ti ，將測定出的溫度Ti 之資料往控制裝置11輸出。本實施形態中，溫度感測器24，例如係利用光纖之螢光式溫度感測器，測定在閉空間ES內成為最低溫的構件之表面的溫度Ti 。在閉空間ES內成為最低溫的構件之表面的溫度Ti ，係第1表面溫度之一例。露點溫度感測器25，測定閉空間ES內之空氣的露點溫度Tw ，將測定出的露點溫度Tw 之資料往控制裝置11輸出。溫度感測器24，係第1測定部之一例；露點溫度感測器25，係第2測定部之一例。
另，溫度感測器24，亦可在閉空間ES內測定任意構件之表面的溫度Ti 。例如，控制裝置11，依據成為低溫狀態的情況之構件的表面之溫度分布的資料，指定藉由溫度感測器24測定出溫度Ti 之位置，與成為最低溫之位置的溫度差。而後，控制裝置11，將從藉由溫度感測器24測定出的溫度Ti ，減去所指定之溫度差的溫度，測定作為在閉空間ES內成為最低溫的構件之表面的溫度Ti 。溫度分布之資料，預先測定而預先保存在控制裝置11之記憶體內。
藉由乾空氣供給裝置70，產生往閉空間ES內供給之乾空氣。乾空氣供給裝置70，具備調節器71、乾燥器72、及流量控制器73。調節器71，將處理裝置10的外部（即無塵室內）之空氣導入，調整導入之空氣的壓力。藉由調節器71施行之處理，係導入步驟之一例。乾燥器72，例如利用中空纖維膜等將空氣的水分去除，藉以產生露點溫度低之空氣，即乾空氣。藉由乾燥器72施行之處理，係產生步驟之一例。將藉由乾燥器72產生之乾空氣的露點溫度定義為Td 。乾空氣，係低露點空氣之一例。
流量控制器73，以因應來自控制裝置11之控制訊號的流量Vin ，將藉由乾燥器72產生之乾空氣往閉空間ES內供給。本實施形態中，流量控制器73，分別對閉空間ES1～ES4逐一設置。控制裝置11，對各閉空間ES1～ES4，往對應之流量控制器73個別地供給控制訊號。藉此，對各閉空間ES1～ES4，個別地調整供給之乾空氣的流量Vin 。流量控制器73，係供給部之一例。
圖3為，顯示往閉空間ES內供給之乾空氣的流量Vin 與閉空間ES內的露點溫度Tw 之關係的一例之圖。閉空間ES，具有某程度之氣密性，但並非完全密閉，故閉空間ES內之空氣以流量Vout 從閉空間ES漏出，空氣以流量Vin ’從外部往閉空間ES內流入。
在未往閉空間ES內供給乾空氣之情況，閉空間ES的外部之空氣往閉空間ES內流入，故閉空間ES內的露點溫度Tw ，與閉空間ES的外部之空氣的露點溫度Ta 成為相同值。而後，若往閉空間ES內供給乾空氣，則流入閉空間ES內之空氣的流量Vin ’減少，閉空間ES內之空氣中的乾空氣之比例增加。然則，在供給之乾空氣的流量Vin 少之情況，在供給之乾空氣於閉空間ES內擴散前，往閉空間ES的外部漏出，故閉空間ES內的露點溫度Tw ，幾乎無變化。
若進一步增加往閉空間ES內供給之乾空氣的流量Vin ，乾空氣的流量Vin 超過既定的流量VinL ，則在閉空間ES內擴散之乾空氣的量增加，閉空間ES內之空氣中的乾空氣之比例增加。因此，閉空間ES內之空氣的露點溫度Tw 降低。
而後，若進一步增加往閉空間ES內供給之乾空氣的流量Vin ，超過既定的流量VinH ，則往閉空間ES內流入之空氣的流量Vin ’成為0，閉空間ES內填滿乾空氣。藉此，閉空間ES內的露點溫度Tw ，與乾空氣的露點溫度Td 成為相同值。
［處理流程］
圖4為，顯示藉由處理系統1實行之處理的一例之流程圖。圖4所例示之處理，係結露防止方法之一例。
首先，處理系統1，實行在利用處理裝置10開始對晶圓W之處理前施行的前處理步驟（S10）。而後，處理系統1，實行利用處理裝置10對晶圓W施行蝕刻等處理的主要處理步驟（S20）。而後，處理系統1，實行在對晶圓W之處理結束後施行的後處理步驟（S30）。
［前處理步驟］
圖5為，顯示前處理步驟的一例之流程圖。另，圖5，顯示對1個閉空間ES之處理，但對其他閉空間ES之處理亦相同。
首先，控制裝置11，控制乾空氣供給裝置70，開始往閉空間ES供給乾空氣（S100）。步驟S100中，控制裝置11，對往閉空間ES供給乾空氣之流量控制器73，輸出指示乾空氣的流量Vin 之初始值的控制訊號。乾空氣的流量Vin 之初始值，例如為流量VinL 與流量VinH 之中間值。
而後，控制裝置11，待機既定時間（例如數秒至數分鐘程度），直至閉空間ES內之空氣的對流穩定，露點溫度感測器25之測定值穩定為止（S101）。而後，控制裝置11，取得從露點溫度感測器25輸出的閉空間ES內之空氣的露點溫度Tw 之資料，藉以測定露點溫度Tw （S102）。步驟S102，係第3測定步驟之一例。
接著，控制裝置11，判定測定出的露點溫度Tw ，是否較既定溫度Ti0 更低（S103）。既定溫度Ti0 ，例如為在對晶圓W的處理中閉空間ES內之低溫構件23所到達的最低溫度。另，既定溫度Ti0 ，亦可為晶圓W的處理中之冷媒的設定溫度。步驟S103，係第1判定步驟之一例。
露點溫度Tw 為既定溫度Ti0 以上之情況（S103：No），控制裝置11，對流量控制器73，輸出使往閉空間ES內供給之乾空氣的流量Vin 增加既定流量ΔVin 之控制訊號（S104）。藉此，使往閉空間ES內供給之乾空氣的流量Vin 增加既定流量ΔVin 。而後，控制裝置11，再度實行步驟S101所示之處理。步驟S104，係第2控制步驟之一例。
另一方面，露點溫度Tw 較既定溫度Ti0 更低之情況（S103：Yes），控制裝置11，依據配方，於急冷器單元CH設定冷媒的溫度，開始急冷器單元CH的運作（S105）。步驟S105，係運作開始步驟之一例。
如此地，在急冷器單元CH的運作開始前，先使閉空間ES內之空氣的露點溫度Tw ，較在晶圓W的處理中閉空間ES內之低溫構件23所到達的最低溫度更低。藉此，可在低溫構件23不發生結露的狀態下開始對晶圓W之處理。
［主要處理步驟］
圖6為，顯示主要處理步驟的一例之流程圖。另，於圖6，顯示對1個閉空間ES之處理，但對其他閉空間ES之處理亦相同。
首先，控制裝置11，取得從溫度感測器24輸出的低溫構件23之表面的溫度Ti 之資料，藉以測定低溫構件23的溫度Ti （S200）。步驟S200，係第1測定步驟之一例。而後，控制裝置11，取得從露點溫度感測器25輸出的閉空間ES內之空氣的露點溫度Tw 之資料，藉以測定閉空間ES內之空氣的露點溫度Tw （S201）。步驟S201，係第2測定步驟之一例。而後，控制裝置11，判定從低溫構件23的溫度Ti 減去露點溫度Tw 之值，是否較第1溫度差ΔT1 更大（S202）。
此處，茲就第1溫度差ΔT1 予以說明。藉由設置於閉空間ES內之溫度感測器24測定出的低溫構件23之表面的溫度Ti ，包含溫度感測器24所造成之測定誤差。此外，藉由設置於閉空間ES內之露點溫度感測器25測定出的閉空間ES內之空氣的露點溫度Tw ，包含露點溫度感測器25所造成之測定誤差。於包含此等測定誤差之情況，亦必須防止在低溫構件23發生之結露。因而，本實施形態，將溫度感測器24的測定誤差之最大值、與露點溫度感測器25的測定誤差之最大值的合計值，預先保存為閾值。本實施形態中，閾值例如為3.5℃。
而後，將在保存之閾值加上既定偏移量而得之值，作為第1溫度差ΔT1 使用。偏移量，例如為1.0℃。因此，本實施形態中，第1溫度差ΔT1 ，例如為4.5℃。另，將保存之閾值，作為後述第2溫度差ΔT2 使用。本實施形態中，第2溫度差ΔT2 ，例如為3.5℃。
回到圖6繼續說明。在從低溫構件23的溫度Ti 減去露點溫度Tw 之值，較第1溫度差ΔT1 更大的情況（S202：Yes），控制裝置11，判定往閉空間ES內供給之乾空氣的流量Vin 是否為流量VinL （S203）。此處，本實施形態，即便在減少往閉空間ES內供給之乾空氣的流量Vin 之情況，仍繼續以流量VinL 供給乾空氣。藉此，在必須降低閉空間ES內的露點溫度Tw 之情況，可迅速地降低閉空間ES內的露點溫度Tw 。
乾空氣的流量Vin 為流量VinL 之情況（S203：Yes），控制裝置11，判定是否不變更乾空氣的流量Vin 而結束對晶圓W之處理（S204）。在未結束對晶圓W之處理的情況（S204：No），控制裝置11，待機既定時間（例如數秒至數分鐘程度）（S205），再度實行步驟S200所示之處理。另一方面，在結束對晶圓W之處理的情況（S204：Yes），控制裝置11，結束本流程圖所示之處理。另，即便本流程圖所示之處理結束，仍往閉空間ES內，繼續供給流量VinL 至流量VinH 之間的流量Vin 之乾空氣。
在乾空氣的流量Vin 並非為流量VinL 之情況（S203：No），控制裝置11，算出減少既定流量ΔVin 之乾空氣的流量Vin （S206）。而後，控制裝置11，判定算出的流量Vin 是否較流量VinL 更少（S207）。
在算出的流量Vin 為流量VinL 以上之情況（S207：No），控制裝置11，對流量控制器73，輸出指示算出的流量Vin 之控制訊號。藉此，使往閉空間ES供給之乾空氣的流量Vin 減少既定流量ΔVin 。而後，控制裝置11，實行步驟S204所示之處理。
另一方面，在算出的流量Vin 較流量VinL 更少之情況（S207：Yes），控制裝置11，產生將流量VinL 指示作為流量Vin 之控制訊號（S208）。而後，控制裝置11，將產生之控制訊號往流量控制器73輸出。藉此，使往閉空間ES內供給之乾空氣的流量Vin 成為流量VinL 。而後，控制裝置11，實行步驟S204所示之處理。步驟S202、S204、S207、及S208，係第1控制步驟之一例。
在從低溫構件23的溫度Ti 減去露點溫度Tw 之值，為第1溫度差ΔT1 以下的情況（S202：No），控制裝置11，判定從溫度Ti 減去露點溫度Tw 之值，是否較第2溫度差ΔT2 更小（S209）。在從溫度Ti 減去露點溫度Tw 之值，為第2溫度差ΔT2 以上的情況（S209：No），亦即，在從溫度Ti 減去露點溫度Tw 之值，位於第1溫度差ΔT1 與第2溫度差ΔT2 之間的情況，控制裝置11，實行步驟S204所示之處理。此一情況，不變更乾空氣的流量Vin 。
另一方面，在從溫度Ti 減去露點溫度Tw 之值，較第2溫度差ΔT2 更小的情況（S209：Yes），控制裝置11，判定乾空氣的流量Vin 是否為流量VinH （S210）。在乾空氣的流量Vin 為流量VinH 之情況（S210：Yes），控制裝置11，將乾空氣的流量Vin 保持在流量VinH ，向處理系統1之管理者通知錯誤（S211），結束本流程圖所示之處理。
另一方面，在乾空氣的流量Vin 並非為流量VinH 之情況（S210：No），控制裝置11，算出增加既定流量ΔVin 之乾空氣的流量Vin （S212）。而後，控制裝置11，判定算出的流量Vin 是否較流量VinH 更多（S213）。在算出的流量Vin 為流量VinH 以下之情況（S213：No），控制裝置11，對流量控制器73，輸出指示算出的流量Vin 之控制訊號。藉此，使往閉空間ES內供給之乾空氣的流量Vin 增加既定流量ΔVin 。而後，控制裝置11，實行步驟S204所示之處理。
另一方面，在算出的流量Vin 較流量VinH 更多之情況（S213：Yes），控制裝置11，產生將流量VinH 指示作為流量Vin 之控制訊號（S214）。而後，控制裝置11，將產生之控制訊號往流量控制器73輸出。藉此，使往閉空間ES內供給之乾空氣的流量Vin 成為流量VinH 。而後，控制裝置11，實行步驟S204所示之處理。
此處，例如如圖3所示，即便以超過流量VinH 的流量Vin 往閉空間ES內供給乾空氣，閉空間ES內之空氣的露點溫度Tw ，仍不低於乾空氣的露點溫度Td 。因此，若以超過流量VinH 的流量Vin 往閉空間ES內供給乾空氣，則多餘地浪費乾空氣。因此，本實施形態中，控制裝置11，如步驟S214所示，在當下供給之乾空氣的流量Vin 到達流量VinH 之情況，並未進一步增加乾空氣的流量Vin 。藉此，控制裝置11，可防止多餘地浪費乾空氣。
［後處理步驟］
圖7為，顯示後處理步驟的一例之流程圖。另，於圖7，顯示對1個閉空間ES之處理，但對其他閉空間ES之處理亦相同。
首先，控制裝置11，往急冷器單元CH輸出將冷媒的溫度設定為室溫之控制訊號，藉以將冷媒的溫度設定為室溫（S300）。而後，控制裝置11，待機既定時間（例如數秒至數分鐘程度）（S301）。而後，控制裝置11，取得從溫度感測器24輸出的低溫構件23之表面的溫度Ti 之資料，藉以測定低溫構件23的溫度Ti （S302）。步驟S302，係第4測定步驟之一例。
而後，控制裝置11，判定從低溫構件23的溫度Ti ，減去無塵室內之空氣的露點溫度Ta 之值，是否較第3溫度差ΔT3 更大（S303）。將無塵室內之空氣的露點溫度Ta 之值，預先儲存於控制裝置11的記憶體內。步驟S303係，第2判定步驟之一例。
圖8為，顯示露點溫度表的一例之圖。本實施形態中，將無塵室內之空氣的溫度控制為例如25℃，將無塵室內之空氣的濕度控制為例如50%。參考圖8，則氣溫25℃、濕度50%之空氣的露點溫度，為13.9℃。於控制裝置11的記憶體內，作為無塵室內之空氣的露點溫度Ta ，預先儲存例如13.9℃之資料。
此處，對第3溫度差ΔT3 予以說明。管理無塵室內之空氣，使其成為既定溫度及濕度。然則，無塵室內之空氣的濕度，由於無塵室內之環境變化、往無塵室內供給之空氣的濕度控制之誤差等，而有變動±10%程度之情況。亦即，本實施形態中，無塵室內之空氣的濕度，有在40%～60%之範圍變動的情況。
參考圖8的露點溫度表，則於氣溫25℃中，濕度40%之空氣的露點溫度為10.5℃，濕度60%之空氣的露點溫度為16.7℃。因此，無塵室內之空氣的露點溫度，有變動±3.1℃的情況。因此，若從低溫構件23的溫度Ti 減去露點溫度Ta 之值為3.1℃以下，則有發生結露的可能。本實施形態，第3溫度差ΔT3 ，例如為3.1℃。
在從低溫構件23的溫度Ti 減去露點溫度Ta 之值，較第3溫度差ΔT3 更大的情況（S303：Yes），即便低溫構件23的表面暴露於處理裝置10的外部之空氣，低溫構件23的表面仍不結露。因此，控制裝置11，將使往閉空間ES內供給之乾空氣的流量Vin 為0之控制訊號，往流量控制器73輸出（S304）。藉此，停止乾空氣往閉空間ES內的供給，結束本流程圖所示之處理。步驟S304，係停止步驟之一例。
另一方面，在從低溫構件23的溫度Ti 減去露點溫度Ta 之值，為第3溫度差ΔT3 以下的情況（S303：No），控制裝置11，取得從露點溫度感測器25輸出的露點溫度Tw 之資料，藉以測定露點溫度Tw （S305）。步驟S305，係第5測定步驟之一例。而後，控制裝置11，判定從低溫構件23之溫度Ti 減去露點溫度Tw 之值，是否較第1溫度差ΔT1 更大（S306）。
在從低溫構件23的溫度Ti 減去露點溫度Tw 之值，較第1溫度差ΔT1 更大的情況（S306：Yes），控制裝置11，判定往閉空間ES內供給之乾空氣的流量Vin 是否為流量VinL （S307）。
在乾空氣的流量Vin 為流量VinL 之情況（S307：Yes），控制裝置11，不變更乾空氣的流量Vin 而再度實行步驟S301所示之處理。另一方面，在乾空氣的流量Vin 並非為流量VinL 之情況（S307：No），控制裝置11，算出減少既定流量ΔVin 之乾空氣的流量Vin （S308）。而後，控制裝置11，判定算出的流量Vin 是否較流量VinL 更少（S309）。
在算出的流量Vin 為流量VinL 以上之情況（S309：No），控制裝置11，對流量控制器73，輸出指示算出的流量Vin 之控制訊號。藉此，使往閉空間ES內供給之乾空氣的流量Vin 減少既定流量ΔVin 。而後，控制裝置11，再度實行步驟S301所示之處理。
另一方面，在算出的流量Vin 較流量VinL 更少之情況（S309：Yes），控制裝置11，產生將流量VinL 指示作為流量Vin 之控制訊號（S310）。而後，控制裝置11，將產生之控制訊號往流量控制器73輸出。藉此，使往閉空間ES內供給之乾空氣的流量Vin 成為流量VinL 。而後，控制裝置11，再度實行步驟S301所示之處理。步驟S306、S308、S309、及S310，係第3控制步驟之一例。
在從低溫構件23的溫度Ti 減去露點溫度Tw 之值，為第1溫度差ΔT1 以下的情況（S306：No），控制裝置11，判定從溫度Ti 減去露點溫度Tw 之值，是否較第2溫度差ΔT2 更小（S311）。在從溫度Ti 減去露點溫度Tw 之值，為第2溫度差ΔT2 以上的情況（S311：No），亦即，在從溫度Ti 減去露點溫度Tw 之值，位於第1溫度差ΔT1 與第2溫度差ΔT2 之間的情況，控制裝置11，再度實行步驟S301所示之處理。此一情況，不變更乾空氣的流量Vin 。
另一方面，在從溫度Ti 減去露點溫度Tw 之值，較第2溫度差ΔT2 更小的情況（S311：Yes），控制裝置11，判定乾空氣的流量Vin 是否為流量VinH （S312）。在乾空氣的流量Vin 為流量VinH 之情況（S312：Yes），控制裝置11，將乾空氣的流量Vin 保持在流量VinH ，向處理系統1之管理者通知錯誤（S313），結束本流程圖所示之處理。
另一方面，在乾空氣的流量Vin 並非為流量VinH 之情況（S312：No），控制裝置11，算出增加既定流量ΔVin 之乾空氣的流量Vin （S314）。而後，控制裝置11，判定算出的流量Vin 是否較流量VinH 更多（S315）。在算出的流量Vin 為流量VinH 以下之情況（S315：No），控制裝置11，對流量控制器73，輸出指示算出的流量Vin 之控制訊號。藉此，使往閉空間ES內供給之乾空氣的流量Vin 增加既定流量ΔVin 。而後，控制裝置11，再度實行步驟S301所示之處理。
另一方面，在算出的流量Vin 較流量VinH 更多之情況（S315：Yes），控制裝置11，產生將流量VinH 指示作為流量Vin 之控制訊號（S316）。而後，控制裝置11，將產生之控制訊號往流量控制器73輸出。藉此，使往閉空間ES內供給之乾空氣的流量Vin 成為流量VinH 。而後，控制裝置11，再度實行步驟S301所示之處理。
以上，茲就第1實施形態予以說明。依本實施形態之處理系統1，可防止處理裝置10的構件之結露。
（第2實施形態）
［處理系統1的構成］
圖9為，顯示本發明所揭露的第2實施形態之處理系統1的一例之系統構成圖。處理系統1，具備處理裝置10及控制裝置11。本實施形態之處理裝置10，使下部電極LE之構成，與第1實施形態之處理裝置10的下部電極LE之構成不同。另，圖9中，標上與圖1相同符號之構件，除了以下所說明的點以外，與在圖1中說明之構件相同，故省略說明。
於第2實施形態之處理裝置10，設置用於將晶圓W冷卻的冷卻系統CS。關於冷卻系統CS之細節，將於後述內容說明。本實施形態之下部電極LE，包含第1板18a及第2板18b。第1板18a及第2板18b，例如由鋁等金屬材料構成，具有略圓盤形狀。第2板18b，設置於第1板18a上，與第1板18a電性連接。於第2板18b上，設置靜電吸盤ESC。
於第2板18b的內部，設置蒸發室VP。蒸發室VP，在蒸發室VP的傳熱壁SF中，藉由因蒸發冷媒所產生的氣化熱，而使位於蒸發室VP的傳熱壁SF上之靜電吸盤ESC的溫度下降，使載置於靜電吸盤ESC之晶圓W冷卻。於第1板18a的內部，設置儲存室RT。儲存室RT，儲存往蒸發室VP供給之冷媒。將蒸發室VP及儲存室RT，與內部配管16a連接。從急冷器單元CH，經由內部配管16a而往儲存室RT內供給冷媒，冷媒從蒸發室VP經由內部配管16a而返回急冷器單元CH。
圖10為，顯示冷卻系統CS之詳細構成的一例之圖。冷卻系統CS，具備急冷器單元CH、供給管線SL（內部配管16a、外部配管16b）、排出管線DLd（內部配管16a、外部配管16b）、及熱交換部HE。
熱交換部HE，具備蒸發室VP、儲存室RT、及複數管件PP。各管件PP，具備噴射口JO。儲存室RT，經由複數管件PP而與蒸發室VP連通。熱交換部HE，設置於載置台PD內，經由載置台PD的載置面FA而施行冷媒所進行之熱交換。
蒸發室VP，使儲存於儲存室RT之冷媒蒸發。蒸發室VP，經由排出管線DLd而與急冷器單元CH連接，涵蓋載置台PD的載置面FA而延伸，包含複數噴射口JO。噴射口JO，設置於管件PP之一端，配置為從管件PP朝向蒸發室VP的內壁中之位於載置面FA側的傳熱壁SF噴射冷媒。
圖11為，顯示沿著圖10所示之X1－X1線的下部電極LE之剖面的一例之圖。圖11所示之剖面中，從載置面FA上方觀察，複數管件PP（即複數噴射口JO），於第1板18a的略圓形之剖面的圓圓周方向及徑方向，幾乎隔著等間隔配置。如圖11所示，從載置面FA上方觀察，複數管件PP（即複數噴射口JO），涵蓋載置面FA內而分散配置。
回到圖10繼續說明。急冷器單元CH，經由冷媒之供給管線SL及冷媒之排出管線DLd，而與熱交換部HE連接。急冷器單元CH，經由供給管線SL將冷媒往熱交換部HE供給，經由排出管線DLd將冷媒從熱交換部HE回收。
急冷器單元CH，具備壓力計PRLd、翼門止回閥CVLd、膨脹閥EVLd、調整閥AV、壓縮器CM、冷凝器CD、膨脹閥EVC、及壓力計PRC。蒸發室VP設置於第2板18b，儲存室RT設置於第1板18a。供給管線SL，將冷凝器CD與儲存室RT連接。排出管線DLd，將冷凝器CD與蒸發室VP連接。
急冷器單元CH中，從冷凝器CD側起，依序於供給管線SL串聯設置膨脹閥EVC、壓力計PRC。急冷器單元CH中，從冷凝器CD側起，依序於排出管線DLd串聯設置壓縮器CM、調整閥AV、膨脹閥EVLd、翼門止回閥CVLd、壓力計PRLd。
冷凝器CD的出口與膨脹閥EVC的入口連接，膨脹閥EVC的出口與壓力計PRC的入口連接。壓力計PRC的出口，與儲存室RT連接。冷凝器CD的入口與壓縮器CM的出口連接，壓縮器CM的入口與調整閥AV的出口連接。調整閥AV的入口與膨脹閥EVLd的出口連接，膨脹閥EVLd的入口與翼門止回閥CVLd的出口連接。翼門止回閥CVLd的入口與壓力計PRLd的出口連接，壓力計PRLd的入口與蒸發室VP連接。排出管線DLd，對蒸發室VP連接在蒸發室VP的底壁SFa側。
膨脹閥EVC、調整閥AV、膨脹閥EVLd、及翼門止回閥CVLd，藉由控制裝置11控制其各自之開度［%］。
參考圖12及圖13，對冷卻系統CS的冷卻循環予以說明。圖12為，顯示冷卻系統CS的冷卻循環所展現之莫利爾線圖（Mollier diagram）。圖13為，用於與圖12一同說明冷卻系統CS的冷卻循環之圖。
首先，從熱交換部HE的蒸發室VP排出之冷媒，到達壓縮器CM的入口，成為狀態ST1。狀態ST1，處於過熱蒸氣域ZN1。冷媒，藉由壓縮器CM，沿著一定的比熵（specific entropy）線壓縮並到達壓縮器CM的出口，成為狀態ST2。狀態ST2，處於過熱蒸氣域ZN1。
從壓縮器CM排出之冷媒，藉由冷凝器CD，沿著等壓線冷凝並穿過飽和蒸氣線LSV及飽和液體線LSL，到達冷凝器CD的出口，成為狀態ST3。狀態ST3，處於過冷卻液域ZN3。從冷凝器CD排出之冷媒，藉由膨脹閥EVC，沿著一定的比熵（specific enthalpy）線膨脹並穿過飽和液體線LSL，到達膨脹閥EVC的出口，成為狀態ST4。狀態ST4，處於濕蒸氣域ZN2。
從膨脹閥EVC排出之冷媒，藉由蒸發室VP，沿著等壓線蒸發，並穿過飽和蒸氣線LSV，到達蒸發室VP的出口。冷卻系統CS，藉由如圖12及圖13所示之上述冷卻循環的冷媒之循環，而於蒸發室VP中施行熱交換。
以上，對第2實施形態予以說明。依本實施形態之處理系統1，可防止處理裝置10的構件之結露。此外，藉由本實施形態之冷卻系統CS，在對載置於載置台PD的表面之晶圓W的散熱中，可減少每處之不均。
［其他］
另，本申請案所揭露之技術，並未限定於上述實施形態，可在其要旨範圍內進行多種變形。
例如，上述實施形態中，控制裝置11，於主要處理步驟及後處理步驟中，在從低溫構件23的溫度Ti 減去露點溫度Tw 之值為第1溫度差ΔT1 以下的情況，使乾空氣的流量Vin 減少至流量VinL 。然則，本發明所揭露之技術並不限於此一形態。在從低溫構件23的溫度Ti 減去露點溫度Tw 之值為第1溫度差ΔT1 以下的情況，控制裝置11，亦可使乾空氣的流量Vin 減少至0。藉此，可更為節省乾空氣之消耗量。
此外，上述實施形態，乾空氣的流量Vin 之增加及減少，係以每既定流量ΔVin 施行。然則，本發明所揭露之技術並不限於此一形態。例如，亦可在乾空氣的流量Vin 之增加與減少，使每一次之乾空氣的流量Vin 之增加量與減少量不同。
此外，亦可配合從低溫構件23的溫度Ti 減去露點溫度Tw 之值的大小，改變每一次之乾空氣的流量Vin 之增加量及減少量。例如，若從低溫構件23的溫度Ti 減去露點溫度Tw 之值越大，則可將每一次之乾空氣的流量Vin 之減少量增大。此外，若從低溫構件23的溫度Ti 減去露點溫度Tw 之值越小，則可將每一次之乾空氣的流量Vin 之增加量增大。
此外，於上述各實施形態，處理系統1，具備乾空氣供給裝置70，從無塵室內之空氣產生乾空氣，但本發明所揭露之技術並不限於此一形態。例如，在往無塵室內供給露點溫度非常低之乾空氣的情況，亦可於處理系統1，設置控制往無塵室內供給之乾空氣的流量之流量控制器73，以取代乾空氣供給裝置70。
另，應考慮本次揭露之實施形態，其全部內容僅為例示，並未用於限制本發明。實際上，上述實施形態，可藉由多種形態實現。此外，上述實施形態，亦可不脫離添附之發明申請專利範圍及其趣旨，而以各式各樣的形態省略、置換、變更。
AV‧‧‧調整閥
CD‧‧‧冷凝器
CH‧‧‧急冷器單元
CM‧‧‧壓縮器
CS‧‧‧冷卻系統
CVLd‧‧‧翼門止回閥
DLd‧‧‧排出管線
EL‧‧‧電極
ES、ES1、ES2、ES3、ES4‧‧‧閉空間
ESC‧‧‧靜電吸盤
EVC‧‧‧膨脹閥
EVLd‧‧‧膨脹閥
FA‧‧‧載置面
FR‧‧‧對焦環
HE‧‧‧熱交換部
HP‧‧‧加熱器電源
HT‧‧‧加熱器
JO‧‧‧噴射口
LE‧‧‧下部電極
LSL‧‧‧飽和液體線
LSV‧‧‧飽和蒸氣線
PD‧‧‧載置台
PP‧‧‧管件
PRC‧‧‧壓力計
PRLd‧‧‧壓力計
PS‧‧‧處理空間
RT‧‧‧儲存室
SF‧‧‧傳熱壁
SFa‧‧‧底壁
SL‧‧‧供給管線
ST1、ST2、ST3、ST4‧‧‧狀態
SW‧‧‧開關
S10、S20、S30、S100～S105、S200～S214、S300～S316‧‧‧步驟
VP‧‧‧蒸發室
W‧‧‧晶圓
ZN1‧‧‧過熱蒸氣域
ZN2‧‧‧濕蒸氣域
ZN3‧‧‧過冷卻液域
1‧‧‧處理系統
10‧‧‧處理裝置
11‧‧‧控制裝置
12‧‧‧處理容器
12e‧‧‧排氣口
12g‧‧‧開口
13‧‧‧配管
14‧‧‧支持部
15‧‧‧流路
16a‧‧‧內部配管
16b‧‧‧外部配管
16e、16f‧‧‧連接部分
17‧‧‧直流電源
18a‧‧‧第1板
18b‧‧‧第2板
19、38‧‧‧配管
20、20a、20b、20c‧‧‧殼體
21、21a、21b、21c、21d‧‧‧導入口
22‧‧‧分隔板
23‧‧‧低溫構件
24‧‧‧溫度感測器
25‧‧‧露點溫度感測器
30‧‧‧上部電極
32‧‧‧絕緣性遮蔽構件
34‧‧‧電極板
36‧‧‧電極支持體
34a‧‧‧氣體噴吐孔
36a‧‧‧氣體擴散室
36b‧‧‧氣體流通孔
36c‧‧‧氣體導入口
39‧‧‧電源
40‧‧‧氣體源群
42‧‧‧閥群
44‧‧‧流量控制器群
46‧‧‧防沉積遮蔽件
48‧‧‧排氣板
50‧‧‧排氣裝置
52‧‧‧排氣管
54‧‧‧閘閥
62‧‧‧第1高頻電源
64‧‧‧第2高頻電源
66、68‧‧‧匹配器
69‧‧‧供電管
70‧‧‧乾空氣供給裝置
71‧‧‧調節器
72‧‧‧乾燥器
73‧‧‧流量控制器
［圖1］係顯示本發明所揭露的第1實施形態之處理系統的一例之系統構成圖。
［圖2］係往閉空間內之乾空氣供給方法的一例之示意圖。
［圖3］係顯示往閉空間內供給之乾空氣的流量與閉空間內的露點溫度之關係的一例之圖。
［圖4］係顯示以處理系統實行之處理的一例之流程圖。
［圖5］係顯示前處理步驟的一例之流程圖。
［圖6］係顯示主要處理步驟的一例之流程圖。
［圖7］係顯示後處理步驟的一例之流程圖。
［圖8］係顯示露點溫度表的一例之圖。
［圖9］係顯示本發明所揭露的第2實施形態之處理系統的一例之系統構成圖。
［圖10］係顯示冷卻系統之詳細構成的一例之圖。
［圖11］係顯示沿著圖10所示之X1－X1線的下部電極之剖面的一例之圖。
［圖12］係顯示冷卻系統的冷卻循環所展現之莫利爾線圖。
［圖13］係用於與圖12一同說明冷卻系統的冷卻循環之圖。

Claims (9)

  1. 一種結露防止方法，防止用來處理被處理體的處理裝置之結露，其特徵為包含如下步驟： 第1測定步驟，測定露出於閉空間內之該處理裝置之構件的第1表面溫度； 第2測定步驟，測定該閉空間內之空氣的露點溫度；以及 第1控制步驟，依據該第1表面溫度與該閉空間內之空氣的露點溫度，控制露點溫度較該處理裝置的外部之空氣更低的空氣即低露點空氣之往該閉空間內的供給量。
  2. 如申請專利範圍第1項之結露防止方法，其中， 於該第1測定步驟， 將露出於該閉空間內的處理裝置之構件的表面中之溫度最低的部分之溫度，測定作為該第1表面溫度。
  3. 如申請專利範圍第1項之結露防止方法，其中， 於該第1測定步驟， 測定露出於閉空間內之處理裝置之構件的表面中之任意位置的第2表面溫度，依據預先測定出之該構件的表面之溫度分布，將從該第2表面溫度，減去測定出該第2表面溫度之位置與溫度最低之位置兩位置的溫度差而得之溫度，測定作為該第1表面溫度。
  4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之結露防止方法，其中， 於該第1控制步驟， 在從該第1表面溫度減去該閉空間內之空氣的露點溫度所得之值較第1閾值更大的情況，使該低露點空氣之往該閉空間內的供給量減少； 在從該第1表面溫度減去該閉空間內之空氣的露點溫度所得之值，未達於較該第1閾值更小之第2閾值的情況，使該低露點空氣之往該閉空間內的供給量增加。
  5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之結露防止方法，其中， 更包含前處理步驟，於用來將該處理裝置內之構件冷卻的冷卻裝置之運作前實行； 該前處理步驟，包含如下步驟： 第3測定步驟，測定該閉空間內之空氣的露點溫度； 第1判定步驟，判定該閉空間內之空氣的露點溫度是否未達於既定溫度； 第2控制步驟，在該閉空間內之空氣的露點溫度為該既定溫度以上之情況，增加該低露點空氣之往該閉空間內的供給量；以及 運作開始步驟，在該閉空間內之空氣的露點溫度未達於該既定溫度之情況，開始該冷卻裝置的運作； 該第1測定步驟、該第2測定步驟、及該第1控制步驟，於該前處理步驟後實行。
  6. 如申請專利範圍第1至5項中任一項之結露防止方法，其中， 更包含後處理步驟，於用來將該處理裝置內之構件冷卻的冷卻裝置之停止後實行； 該後處理步驟，包含如下步驟； 第4測定步驟，測定該第1表面溫度； 第5測定步驟，測定該閉空間內之空氣的露點溫度； 第3控制步驟，依據該第1表面溫度與該閉空間內之空氣的露點溫度，控制該低露點空氣之往該閉空間內的供給量； 第2判定步驟，依據該第1表面溫度與該處理裝置的外部之空氣的露點溫度，判定是否停止該低露點空氣之往該閉空間內的供給；以及 停止步驟，依據該第2判定步驟的判定結果，停止該低露點空氣之往該閉空間內的供給。
  7. 如申請專利範圍第1至6項中任一項之結露防止方法，其中， 更包含如下步驟： 導入步驟，導入該處理裝置的外部之空氣；以及 產生步驟，藉由將導入之空氣的水分去除，而產生該低露點空氣。
  8. 一種處理系統，其特徵為包含： 處理裝置，用以處理被處理體； 第1測定部，測定露出於閉空間內之該處理裝置之構件的表面溫度； 第2測定部，測定該閉空間內之空氣的露點溫度； 供給部，將露點溫度較該處理裝置的外部之空氣更低的空氣即低露點空氣，往該閉空間內供給；以及 控制部，依據該表面溫度與該閉空間內之空氣的露點溫度，控制該低露點空氣之往該閉空間內的供給量。
  9. 如申請專利範圍第8項之處理系統，其中， 更包含殼體，其包圍處理裝置之構件而形成該閉空間。
TW108107347A 2018-03-09 2019-03-06 結露防止方法及處理系統 TWI788536B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018-042663 2018-03-09
JP2018042663A JP7058524B2 (ja) 2018-03-09 2018-03-09 結露防止方法および処理システム

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201939607A true TW201939607A (zh) 2019-10-01
TWI788536B TWI788536B (zh) 2023-01-01

Family

ID=67843729

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW108107347A TWI788536B (zh) 2018-03-09 2019-03-06 結露防止方法及處理系統

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10961627B2 (zh)
JP (1) JP7058524B2 (zh)
KR (1) KR20190106766A (zh)
CN (1) CN110246742B (zh)
TW (1) TWI788536B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI836232B (zh) * 2020-07-10 2024-03-21 南韓商細美事有限公司 基板處理設備及基板支撐單元

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6843089B2 (ja) * 2018-04-09 2021-03-17 東京エレクトロン株式会社 結露防止方法および処理装置
CN112647049A (zh) * 2020-12-18 2021-04-13 华虹半导体(无锡)有限公司 基座降温装置和背面金属溅镀机
KR20230164675A (ko) * 2021-03-02 2023-12-04 어플라이드 머티어리얼스, 인코포레이티드 프로세싱 챔버들의 광섬유 온도 프로브를 위한 장치

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5267450A (en) * 1992-07-20 1993-12-07 Matsushita Electric Ind. Co., Ltd. Air conditioning apparatus
JPH07169737A (ja) 1993-12-14 1995-07-04 Tokyo Electron Ltd 処理装置
JP3995800B2 (ja) * 1998-06-03 2007-10-24 セイコーインスツル株式会社 半導体装置の検査方法
JP2000294606A (ja) 1999-04-07 2000-10-20 Nec Corp 半導体ウエハの検査装置
JP2002174466A (ja) 2000-12-06 2002-06-21 Smc Corp チャックプレート冷却装置
JP4594266B2 (ja) 2006-03-31 2010-12-08 エスペック株式会社 環境試験装置
EP2545979B1 (en) * 2010-03-08 2019-03-27 Mitsubishi Electric Corporation Dehumidifier
KR20130032647A (ko) 2011-09-23 2013-04-02 삼성전자주식회사 웨이퍼 테스트 장치
JP2014011373A (ja) * 2012-07-02 2014-01-20 Tokyo Electron Ltd 半導体検査システム及びインターフェース部の結露防止方法
JP2016023994A (ja) 2014-07-17 2016-02-08 セイコーエプソン株式会社 電子部品搬送装置および電子部品検査装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI836232B (zh) * 2020-07-10 2024-03-21 南韓商細美事有限公司 基板處理設備及基板支撐單元

Also Published As

Publication number Publication date
US10961627B2 (en) 2021-03-30
JP7058524B2 (ja) 2022-04-22
CN110246742A (zh) 2019-09-17
JP2019160897A (ja) 2019-09-19
KR20190106766A (ko) 2019-09-18
CN110246742B (zh) 2024-05-17
TWI788536B (zh) 2023-01-01
US20190276936A1 (en) 2019-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI788536B (zh) 結露防止方法及處理系統
TWI427668B (zh) A plasma processing device, an electrode temperature adjusting device, and an electrode temperature adjusting method
US7838792B2 (en) Plasma processing apparatus capable of adjusting temperature of sample stand
TWI433232B (zh) An upper electrode, a plasma processing device, and a plasma processing method
TW201841252A (zh) 包含電漿處理裝置之腔室本體內部的清理之電漿處理方法
JP5689283B2 (ja) 基板処理方法及びその方法を実行するプログラムを記憶する記憶媒体
TWI821482B (zh) 電漿處理裝置及電漿處理方法
JP2000216140A (ja) ウエハステ―ジおよびウエハ処理装置
US10866017B2 (en) Condensation suppressing method and processing apparatus
US20210313202A1 (en) Substrate support
JP2001338914A (ja) ガス導入機構およびガス導入方法、ガスリーク検出方法、ならびに真空処理装置
US11784066B2 (en) Stage and plasma processing apparatus
KR20220097020A (ko) Ipa 가열 유닛 및 이를 갖는 기판 처리 장치
US10784088B2 (en) Plasma processing method
JP2020049400A (ja) ドライエアーの生成装置、ドライエアーの生成方法、および基板処理システム
JP2024014744A (ja) シーズニング方法及びプラズマ処理装置
JP2004119987A (ja) 半導体製造装置
JP2022178406A (ja) 温度制御方法及び温度制御装置
KR20210004746A (ko) 상부 모듈 온도 제어 장치 및 이를 구비하는 기판 처리 시스템