TW201940215A - 過濾乾燥裝置 - Google Patents

Abstract

本發明之過濾乾燥裝置具備：槽本體，其被供給被處理液；濾布，其過濾被處理液；排出部，其排出堆積於濾布上之濾餅或其乾燥物，且設置於槽本體之側部；傾斜驅動部，其使槽本體向該排出部側傾斜；振動板，其使配置於主面上之濾布振動，並且於中央形成有開口部，且以該開口部之邊緣部位於較主面更靠槽本體之下方側之方式彎曲；振動軸，其自槽本體之底部側向振動板之開口部延伸，並且於前端部設置有安裝振動板之開口部之邊緣部之振動板安裝部；及振動產生裝置，其藉由振動軸使振動板振動；且振動板安裝部之前端部之端面形成於與振動板之主面為同一面上。藉此，可適當地配置濾布。

Description

過濾乾燥裝置

本發明係關於一種可處理過濾、濾餅洗淨、及乾燥等多個步驟之過濾乾燥裝置。

習知技術中，例如於化學合成品、醫藥品、電子材料等之製造步驟中，有過濾、濾餅洗淨、及乾燥等步驟。就設備之簡化、省空間化、污染之減輕、洗淨之容易性等觀點而言，要求於密閉之槽本體內處理前述多個步驟。因此，提出有可處理多個步驟之過濾乾燥裝置（例如專利文獻1）。此外，所謂濾餅，意指將漿料進行分離、脫水、過濾之後的包含水分之乾燥前之固形成分。

專利文獻1中所揭示之過濾乾燥裝置具備：槽本體，其具有漿料供給口；下蓋，其設置於槽本體之下部，具有濾液排出口，且支持濾布；及攪拌翼，其設置於槽本體之內部。此外，槽本體之側部之外周由加熱套覆蓋。於上述構成中，於專利文獻1中所揭示之過濾乾燥裝置中，可實施自漿料供給口供給之原料漿料之過濾、濾餅洗淨、乾燥等。

又，亦提出有可將過濾乾燥處理後之粉體等容易地自槽本體內排出之過濾乾燥裝置（例如專利文獻2）。

專利文獻2中所揭示之過濾乾燥裝置具備攪拌翼、以及使槽本體（容器）傾斜之傾斜機構、及使濾布振動之振動產生機構，且於排出槽本體內之粉體等時，藉由傾斜機構使槽本體傾斜，並且藉由振動產生機構使濾布振動。藉由該構成，專利文獻2中所揭示之過濾乾燥裝置可使濾布上之濾餅或濾餅之乾燥物（粉體）藉由振動而上下運動並沿傾斜面移動，因此可容易地使堆積於槽本體內之濾布上之濾餅或其乾燥物排出。
[先前技術文獻]
[專利文獻]

[專利文獻1]日本特開平08-155216號公報
[專利文獻2]日本專利第4090844號公報

[發明所欲解決之課題]

於上述先前技術中，並未對一面使濾布振動一面使槽本體傾斜而排出濾餅或其乾燥物之構成中，可適當地進行濾餅或其乾燥物之排出的濾布及設置於該濾布之下部之振動板之安裝構造進行充分之研究。

本發明係鑒於此種情況而完成者，其目的在於提供一種可適當地配置濾布之過濾乾燥裝置。
[解決課題之技術手段]

為了解決上述課題，本發明之一態樣之過濾乾燥裝置具備：槽本體，其被供給被處理液；濾布，其過濾上述被處理液；排出部，其排出堆積於上述濾布上之濾餅或其乾燥物，且設置於上述槽本體之側部；傾斜驅動部，其使上述槽本體向該排出部側傾斜；振動板，其使配置於主面上之上述濾布振動，並且於中央形成有開口部，且以該開口部之邊緣部位於較該主面更靠上述槽本體之下方側之方式彎曲；振動軸，其自上述槽本體之底部側向上述振動板之上述開口部延伸，並且於前端部設置有安裝上述振動板之上述開口部之邊緣部之振動板安裝部；及振動產生裝置，其藉由上述振動軸使上述振動板振動；且上述振動板安裝部之前端部之端面形成於與上述振動板之主面為同一面上。

根據上述構成，由於具備傾斜驅動部，故而可以使槽本體為傾斜之狀態，使堆積於濾布上之濾餅或其乾燥物排出至排出部。又，由於具備振動產生裝置、及設置有振動板安裝部之振動軸，故而可於使濾餅或其乾燥物排出至排出部時，使藉由振動板安裝部安裝之振動板振動。因此，可使堆積於濾布上之濾餅或其乾燥物容易地排出至排出部。

又，成為以振動板之開口部之邊緣部位於較主面更靠槽本體之下方側之方式彎曲，將該開口部之邊緣部安裝於振動板安裝部之構成。因此，與不使振動板之開口部之邊緣部彎曲之構成之情形相比，可使振動板之安裝位置位於下方，藉此可降低振動板安裝部之配置。

由於可如此般降低振動板安裝部之配置，故而可防止振動板安裝部之前端部之端面高於振動板之主面。進一步地，又，由於以振動板安裝部之前端部之端面形成於與振動板之主面為同一面上之方式，配置振動板安裝部，故而可防止於振動板與振動板安裝部之間未產生段差而將濾布配置於振動板上時產生皺褶。

因此，本發明之一態樣之過濾乾燥裝置發揮可適當地配置濾布之效果。

又，本發明之另一態樣之過濾乾燥裝置構成為，於上述構成中，上述振動板安裝部之上述前端部具有向上述振動軸之徑向突出之凸緣部，上述凸緣部之上表面形成於與上述前端部之端面為同一面上，於該凸緣部之下表面，具有用以安裝上述振動板之上述開口部之邊緣部之安裝面亦可。

根據上述構成，由於凸緣部之上表面形成於與前端面為同一面上，故而於振動板之主面、前端面、及凸緣部不產生段差。因此，可防止於將濾布配置於振動板上時產生皺褶。

又，由於在凸緣部之下表面設置有安裝面，故而可將振動板之開口部之邊緣部安裝於凸緣部之下表面側。

又，本發明之另一態樣之過濾乾燥裝置構成為，於上述構成中，具備：旋轉軸，其沿著上述槽本體之中心軸線延伸；攪拌翼，其固接於上述旋轉軸；及驅動部，其使上述旋轉軸旋轉及上下移動亦可。

根據上述構成，由於具備旋轉軸、攪拌翼、及驅動部，故而於過濾乾燥裝置中之各個步驟（例如，延展步驟、乾燥步驟、洗淨步驟、排出步驟等）中，可使攪拌翼適宜旋轉而實施各步驟。

又，本發明之另一態樣之過濾乾燥裝置為以下構成亦可，即，於上述構成中，具備：下蓋，其蓋住上述槽本體之底面，並且配置於上述振動板之下方；槽本體側凸緣部，其於上述槽本體之底面側之側部周圍，以與上述下蓋平行之方式突出；緊固部，其使上述下蓋與上述槽本體側凸緣部緊固；固定部，其配置於上述下蓋與上述槽本體側凸緣部之間，利用藉由使該下蓋與該槽本體側凸緣部透過上述緊固部緊固而發揮作用之壓縮力，將上述振動板之外周之邊緣部及上述濾布之外周之邊緣部固定。

根據上述構成，由於具備下蓋、槽本體側凸緣部、及緊固部，故而可透過緊固部使下蓋與槽本體牢靠地緊固。又，由於在下蓋與槽本體側凸緣部之間配置固定部，故而可利用作用於下蓋與槽本體側凸緣之間之壓縮力而使振動板及濾布固定。因此，僅藉由解除利用緊固部之緊固便可卸除振動板及濾布，從而可容易地更換振動板及濾布。
[發明之效果]

本發明之過濾薄膜裝置係如以上說明般構成，發揮可適當地配置濾布之效果。

以下，一面參照圖式，一面對本發明之實施形態之過濾乾燥裝置100之具體構成例進行說明。此外，以下貫穿全部之圖式對相同或相當之要素標附相同之參照符號，並省略其重複之說明。
（過濾乾燥裝置之構成）

參照圖1、2對過濾乾燥裝置100之構成進行說明。圖1係表示本發明之實施形態之過濾乾燥裝置100之概略構成之一例的側剖面圖。此外，於圖1中，將紙面上側稱為過濾乾燥裝置100之上方，將紙面下側稱為下方，過濾乾燥裝置100之上下方向成為鉛垂方向。圖2係表示排出步驟實施時的圖1所示之過濾乾燥裝置100之姿態之一例的圖。

本發明之實施形態之過濾乾燥裝置100係例如可進行化學合成品、醫藥品、電子材料等之製造步驟中的過濾、濾餅洗淨、及乾燥等多個步驟之裝置。如圖1所示，過濾乾燥裝置100係具備槽本體10、攪拌翼20、加熱套30、排出部40、振動部50、及傾斜驅動部60而成之構成。

槽本體10係供給成為處理對象之液體（被處理液）之容器，例如成為鐘型外殼形狀或圓筒形狀。作為被處理液，可例示漿料等。於槽本體10之上部，設置有用以投放被處理液之供給口11、用以使攪拌翼20旋轉之旋轉驅動部13、及使攪拌翼20升降之升降用缸體14。藉由旋轉驅動部13及升降用缸體14，實現本發明之驅動部。此外，於槽本體10之上部，除該供給口11、旋轉驅動部13、及升降用缸體14以外，進一步設置用以供給氣體以將槽本體10內加壓之導管（未圖示）、作為檢查用窗之檢查艙口（未圖示）等亦可。

又，於槽本體10內之上部，進一步設置有用以導入洗淨液以進行濾餅洗淨之洗淨液配管（未圖示）。另一方面，於槽本體10內之下部，設置有蓋住槽本體10之底面之圓板形狀之下蓋12，於下蓋12之上方，配置有例如由合成纖維形成之過濾被處理液之濾布15及由金屬製之多孔板形成之振動板16。又，於下蓋12之中央，設置有使向過濾乾燥裝置100之下方突出之筒形狀之濾液排出管17插通之插通孔22。插通至插通孔22之濾液排出管17係如圖1所示般自下蓋12之中央向下方僅延伸既定之長度，具有向紙面左側彎曲之形狀。

又，於槽本體10之側部，設置有排出堆積於濾布15上之濾餅或其乾燥物之排出部40。於圖1中並未特別圖示，但實際上是以於槽本體10之底部側之側部形成有連通口，而使槽本體10內與排出部40連通之方式構成。

於槽本體10內，配置有沿槽本體10之中心軸線延伸之使攪拌翼20旋轉之旋轉軸5，旋轉軸5之上端部連結於旋轉驅動部13及升降用缸體14。因此，旋轉軸5可藉由升降用缸體14而升降，又，可藉由旋轉驅動部13而旋轉。又，於旋轉軸5之下端部固接有攪拌翼20，可對應於旋轉軸5之旋轉而使攪拌翼20旋轉。

於旋轉軸5之下端部之前端面，設置有自旋轉軸5之中心部向旋轉軸5之外周沿徑向延伸之刮取翼（未圖示）。並且，刮取翼係以旋轉軸5之中心部作為旋轉中心，對應於旋轉軸5之旋轉而旋轉。又，將刮取翼於相對於其延伸方向正交之方向上沿上下切斷時之剖面形狀成為梯形形狀。即，成為形成於旋轉時成為前面側之面之第1邊短於形成成為背面側之面之第2邊，且相對於形成刮取翼之上表面之第3邊（於與旋轉軸5之前端面連結之側之水平方向上延伸之邊），第1邊及第2邊分別成為直角，由形成刮取翼之下表面之第4邊與第2邊所成之角成為銳角的梯形形狀。因此，刮取翼成為隨著自前面側向背面側，刮取翼之下方側之端部與濾布15之間之距離變小之形狀。因此，若刮取翼旋轉，則堆積於濾布15上之濾餅或其乾燥物緩慢地向下方按壓。

如此，藉由於旋轉軸5之下端部之前端面設置刮取翼，於旋轉軸下部也能充分地進行後述之延展步驟，從而可防止加壓氣體等之旁通（short pass）。

於槽本體10之側部之外周設置有加熱套30。加熱套30係利用於其內部流通之熱媒所保有之熱而將槽本體10內加熱者，以成為被處理液中之溶劑之蒸發溫度以上之方式，藉由熱媒進行加溫。於加熱套30內，形成有熱媒流通之流通路徑（未圖示），自熱媒流入口（未圖示）流入之熱媒於加熱套30內之流通路徑流通，自熱媒流出口（未圖示）排出，藉此可將槽本體10內之被處理液加溫。作為熱媒，例如可利用蒸汽及溫水等。

如圖1所示，振動部50係由振動軸51、振動產生裝置52、密封部53、及振動板16構成。即，振動軸51係自槽本體10之下方插通形成於下蓋12之中央之插通孔22，向形成於振動板16之中央之開口部21（參照後述之圖3）延伸之棒狀構件。於振動軸51之上方側之端部即振動軸前端部51a，設置有後述之振動板安裝部54（參照後述之圖3），可透過振動板安裝部54將振動板16安裝於振動軸51。另一方面，於振動軸51之下方側之端部即振動軸基端部51b，連結有產生振動之例如空氣振動器等振動產生裝置52。

振動軸51係藉由於上下方向上往復運動而產生振動，作為其振動數，較理想為3500～5000次/分鐘。若為3500次/分鐘以下，則振動次數較少，因此有振動板16之振動不充分，無法使濾布15充分地振動，從而無法充分地排出粉體之虞。又，振動軸51之振幅（振動軸51之上表面成為最低之位置與成為最高之位置之差）較佳為1～3 mm。若未達1 mm，則振幅不充分，因此無法充分地將振動傳遞至濾布15之端部，於大於3 mm之情形時，有對振動板16之負擔較大而破損之虞。

作為濾布15之大小，雖無特別限定，可於以振動軸51為中心而直徑為100 mm～1600 mm之範圍內利用。若直徑大於1600 mm，則有由振動軸51產生之振動無法充分地傳遞至端部之虞。

此外，於設置複數個振動軸51之情形時，較佳為以濾布15與複數個振動軸51中之任一振動軸51之距離在上述範圍內之方式設置振動軸51。

於本發明之實施形態之過濾乾燥裝置100中，如圖1所示，成為振動軸51配置於濾液排出管17內，振動產生裝置52配置於濾液排出管17之外部之構成。即，振動軸51係於濾液排出管17之彎曲部自濾液排出管17內向外部突出，振動軸基端部51b與振動產生裝置52連結。

此外，於振動軸51自濾液排出管17內向外部突出之部分，利用密封部53密封，以防止自濾液排出管17透過振動軸51漏出濾液。密封部53例如可例示隔膜、波紋管、V型環、O型環等。又，於密封部53之下方，設置有於濾液排出管17中自由滑動地支持週期性運動之振動軸51的軸承部（未圖示）。

傾斜驅動部60係使槽本體10向設置於槽本體10之側部之排出部40側傾斜者，係具備支持部61、傾斜腳部62、油壓缸體63、及軸桿64而成之構成。

支持部61係固定於槽本體10之側部，自該側部向水平方向突出之構件，且與傾斜腳部62抵接。傾斜腳部62係與自下方支持槽本體10之腳部68一起，於支持該槽本體10之鉛垂方向上延伸之棒狀構件。如圖1所示，腳部68設置於緊鄰槽本體10之下方，但傾斜腳部62設置於槽本體10之側方。

又，於傾斜腳部62之側周面，固接有油壓缸體63，軸桿64自該油壓缸體63向支持部61，沿著該傾斜腳部62之延伸方向而向上方延伸。軸桿64係下側之端部固定於設置於油壓缸體63內之活塞（未圖示），上側之端部固定於支持部61之前端部，可藉由油壓之變化而於上下方向上移動。並且，如圖2所示，若軸桿64向上方移動，則支持部61自傾斜腳部62提昇，於水平方向上突出之支持部61向排出部40側傾斜。如此，藉由使軸桿64向上方移動，可使支持部61傾斜，因此與支持部61固定之槽本體10也能向排出部40側傾斜。

此外，除支持槽本體10之傾斜腳部62以外之其他腳部68之個數並不限定於1個，具備複數個亦可。又，該腳部68係以槽本體10可擺動之方式，藉由銷接合等安裝於槽本體10。

又，連接於槽本體10之各配管（未圖示）等設為以下構成，即，以於傾斜驅動部60之傾斜可動範圍內，即便成為槽本體10傾斜之姿態，也能吸收其姿態變化之方式，例如使用可撓性接頭而連接亦可。

具有上述構成之過濾乾燥裝置100可以如下方式實施過濾步驟、延展步驟、乾燥步驟、洗淨步驟、及乾燥步驟。此外，於本說明書中，以使用本發明之實施形態之過濾乾燥裝置100提取漿料中之固體粒子（粉粒體）之情形為例，說明過濾步驟、延展步驟、乾燥步驟、洗淨步驟、及乾燥步驟。
[過濾步驟]

於過濾乾燥裝置100中，若將漿料自供給口11供給至槽本體10內，則自氣體供給部（未圖示）透過導管（未圖示）供給氣體，而將槽本體10內加壓。或者，為向濾液排出管17抽吸而將槽本體10內減壓之構成亦可。如此，過濾乾燥裝置100係使壓力作用於漿料而進行過濾。此時，透過濾布15過濾之濾液係自設置於槽本體10之下部之濾液排出管17排出至槽本體10外。此外，於過濾乾燥裝置100中，使壓力作用於漿料時，攪拌翼20藉由升降用缸體14向漿料之上方（槽本體10之上方）移動。

若以如上方式實施過濾步驟，則於槽本體10內之濾布15上殘留而堆積濕潤之漿料之固形物成分（濾餅）。
[延展步驟]

於上述過濾步驟中，有產生如自濾餅表面貫通至過濾面之龜裂，加壓氣體等旁通，無法適當地進行過濾之情形。此種情形時，必須進行使用攪拌翼20使濾餅表面變平之處理（延展步驟）。

具體而言，經過一定時間之過濾步驟後，藉由升降用缸體14使向槽本體10內之上方移動之攪拌翼20下降，使攪拌翼20插入至堆積於濾布15上之濾餅層內。然後，藉由旋轉驅動部13使旋轉軸5以一定速度旋轉，藉此使連結於旋轉軸5之攪拌翼20以一定速度旋轉。藉由使攪拌翼20如此作動，可使上述龜裂消失，並且可更多地擠出濾餅層中所含有之水分。
[洗淨步驟]

其次，為了排除濾餅中所存在之異物（所殘留之母液中之未反應物等雜質），必須實施洗淨步驟。此處，洗淨步驟中有置換洗淨及攪拌洗淨，該等可根據被處理液之性質等，選擇性地或組合而進行。

於實施置換洗淨之情形時，於過濾乾燥裝置100中，自設置於洗淨液配管之前端之嘴部（未圖示）噴霧洗淨液，進行濾餅之洗淨。藉此，濾餅中之異物與洗淨液一起自濾液排出管17排出。此外，於實施置換洗淨時，攪拌翼20以位於濾餅之上表面位置之狀態固定。

另一方面，於實施攪拌洗淨之情形時，自洗淨液配管之嘴部噴霧洗淨液，使洗淨液貯存於槽本體10內直至成為既定量。若洗淨液貯存至既定量，則藉由使旋轉驅動部13動作而使攪拌翼20旋轉，從而使濾餅再次成為漿料狀。此外，攪拌翼20係配置於所貯存之洗淨液內之既定位置，以既定之速度進行旋轉驅動。其後，再次進行上述過濾步驟。
[乾燥步驟]

其次，對使藉由上述洗淨步驟洗淨之濾餅乾燥之乾燥步驟進行說明。首先，於過濾乾燥裝置100中，使槽本體10內減壓，並且將熱媒自熱媒流入口供給至加熱套30內，利用熱媒所具有之熱而將槽本體10之側壁加熱。又，於槽本體10內，使攪拌翼20以既定速度一面旋轉一面升降。藉由如此過濾乾燥裝置100實施乾燥步驟，堆積於濾布15上之粉體（濾餅之乾燥物）藉由攪拌翼20而攪拌及混合，並且接受通過槽本體10之側壁熱傳之熱媒之熱。並且，若濾餅之乾燥進行，則於距離濾餅層一定高度之位置使攪拌翼20旋轉，進行進一步之乾燥。其後，使槽本體10內恢復至大氣壓，使熱媒向加熱套30之供給停止，從而結束乾燥步驟。

此外，於乾燥步驟中，也能藉由使振動板16振動，而使附著於濾布15之濾餅或粉體流動，從而促進乾燥。
[排出步驟]

其次，參照圖2對藉由上述乾燥步驟乾燥之濾餅之乾燥物（粉體）之排出步驟進行說明。如圖2所示，過濾乾燥裝置100成為以下構成，即，以使槽本體10向排出部40側傾斜既定角度之狀態，且使過濾乾燥裝置100內之振動板16振動而使粉體自排出部40排出。使過濾乾燥裝置100傾斜之角度可設為使振動板16相對於水平方向傾斜例如5度之角度。傾斜之角度並不限定於5度，係使堆積於濾布15上之粉體容易自排出口排出之角度，且於使過濾乾燥裝置100可傾斜之角度之範圍（雖無特別限定，例如為0°～30°，較佳為0°～15°之範圍）內適宜設定。

若乾燥步驟結束，則於過濾乾燥裝置100中，如圖2所示，藉由使油壓缸體63內之軸桿64以向上方移動之方式動作，可透過支持部61使槽本體10向排出部40側傾斜。如此於使槽本體10傾斜之狀態下，使振動產生裝置52動作而藉由振動軸51使振動板16振動，使旋轉驅動部13動作而使攪拌翼20旋轉。此外，以於旋轉之攪拌翼20與濾布15之表面之間形成既定間隔（例如5 mm～10 mm）之間隙之方式，配置攪拌翼20。

於該排出步驟中，以於使槽本體10傾斜之狀態下，使振動產生裝置52動作而藉由振動軸51使振動板16振動，使旋轉驅動部13動作而使攪拌翼20旋轉，從而進行粉體之排出。然而，攪拌翼20之旋轉非為必需。僅於使槽本體10傾斜之狀態下使振動產生裝置52動作而藉由振動軸51使振動板16振動而進行粉體之排出之情形時，不使攪拌翼20旋轉亦可。
（濾布及振動板之安裝構造）

另外，為了適當地實施上述之過濾步驟、延展步驟、乾燥步驟、洗淨步驟、及乾燥步驟，較佳為使配置於振動板16上之濾布15之面均勻地變得平坦。因此，參照圖3對本發明之實施形態之過濾乾燥裝置100中之濾布15與振動板16之安裝構造進行說明。圖3係表示本發明之實施形態之過濾乾燥裝置100中之濾布15及振動板16之安裝構造之一例的部分剖面圖。於圖3中，圖示下蓋12之中央至右側端部之範圍之構造，且省略下蓋12之中央至左側端部之構造。

振動板16係使配置於主面上之濾布15振動之多孔板，成為具有對應於槽本體10之內周形狀之尺寸之圓環形狀。振動板16例如可由不鏽鋼及赫史特合金等金屬形成。即，濾布15覆蓋振動板16之主面，可藉由振動板16振動而使濾布15振動。如圖3所示，振動板16係藉由振動板安裝部54而安裝於振動軸51。即，於振動板16之中央，形成有用以使振動板安裝部54插通之開口部21，成為以開口部21之邊緣部16a位於較振動板16之主面更靠槽本體10之下方側之方式彎曲之形狀。並且，如圖3所示，利用振動板安裝部54固定開口部21之邊緣部16a，藉此可將振動板16安裝於振動軸51。
（振動板安裝部之構成）

振動板安裝部54係沿著振動軸51之延伸方向而向上方突出之構件，於振動板安裝部54之前端部具有向水平方向（振動軸51之徑向）突出之環狀之凸緣部54a。

於凸緣部54a之下方，設置有由赫史特合金形成之環狀之下部擠壓部54b，振動板安裝部54係於凸緣部54a之下表面與下部擠壓部54b之間夾持振動板16之開口部21之邊緣部16a，將振動板16安裝於振動軸51。此外，於下部擠壓部54b之下方，設置有擠壓環（軸承用螺帽）55，於振動軸51中插入螺桿之部分，藉由使該擠壓環55螺合而擰入，可將下部擠壓部54b固定。

對於上述之環狀之凸緣部54a及下部擠壓部54b之與振動板16接觸之端部之角部分，較佳為以實施圓角之方式進行加工。藉由此種方式，可防止於振動時振動板16破損。

此處，如上所述，振動板16係於中央形成有開口部21，且以該開口部21之邊緣部16a位於較振動板16之主面更靠槽本體10之下方側之方式彎曲。相對於具有此種形狀之振動板16，振動板安裝部54係藉由凸緣部54a與下部擠壓部54b夾持振動板16之開口部21之邊緣部16a，藉此將振動板16安裝於振動板安裝部54。因此，振動板安裝部54與不使振動板16之開口部21之邊緣部16a彎曲之構成之情形相比，可使振動板16之安裝位置位於下方，藉此可降低振動板安裝部54整體之配置。

由於可如此般降低振動板安裝部54整體之配置，故而可防止振動板安裝部54之前端部之端面及凸緣部54a之上表面高於振動板16之主面，可以振動板安裝部54之前端部之端面及凸緣部54a之上表面成為與振動板16之主面為同一面上之方式，調整振動板安裝部54之配置。因此，於振動板16與振動板安裝部54之間未形成段差，因此可於將濾布15配置於振動板16上時不產生皺褶而成為均勻平坦之狀態。藉由消除皺褶，可防止於皺褶部分積存被處理物，因此可確實地進行洗淨等，並且可抑制於排出時殘存被處理物。又，濾布15之洗淨亦變得容易進行。進一步地，由於未形成段差，故而可抑制於利用攪拌翼20之攪拌時力集中於濾布15之一部分，而抑制濾布15之破損。

又，設為將下部擠壓部54b與凸緣部54a藉由螺栓固定之構成亦可。

此外，於本發明之實施形態之過濾乾燥裝置100中，振動板安裝部54係以藉由凸緣部54a與下部擠壓部54b夾入振動板16之方式保持之構成。然而，只要為可藉由振動軸51將藉由振動產生裝置52而產生之振動適當地傳遞至振動板16之構成，則保持振動板16之構成並不限定於此。例如，即使是代替下部擠壓部54b而利用螺栓，將振動板16之開口部21之邊緣部16a藉由螺栓固定於凸緣部54a之下表面之構成亦可。如此，凸緣部54a作為用以安裝振動板16之開口部21之邊緣部16a之安裝面發揮功能。

另一方面，如圖3所示，振動板16之外周側之邊緣部與濾布15之外周側之邊緣部係利用作用於下蓋12與槽本體側凸緣部10a之間之壓縮力，藉由固定部19固定。具體而言，於槽本體10之底面側之側部周圍，設置有以與下蓋12平行之方式突出之圓環形狀之槽本體側凸緣部10a。並且，下蓋12與槽本體側凸緣部10a係利用由螺栓70與螺帽71構成之緊固部緊固。此外，緊固部並不限定於由螺栓70與螺帽71構成之構成，只要為將下蓋12與槽本體側凸緣部10a緊固而使壓縮力作用於兩者之間者即可。又，固定部19係藉由槽本體側凸緣部10a與下蓋12所夾持。

即，成為如下構成：於下蓋12之上表面，沿著下蓋12之外周，設置有例如由氟樹脂等合成樹脂形成之圓環狀之固定部19，透過於槽本體側凸緣部10a之外周端部及下蓋12之外周端部所設置之螺栓70與螺帽71之緊固而發揮作用之壓縮力，形成固定部19由槽本體側凸緣部10a與下蓋12夾入之構成。又，由於可將固定部19配置於既定之位置，故而槽本體側凸緣部10a之內周側之既定之區域成為上方缺口之形狀。又，下蓋12成為以於配置固定部19之內周側之端部之位置形成段差之方式於下方缺口之形狀。並且，於槽本體側凸緣部10a及下蓋12各者中缺口之區域收容固定部19。

於固定部19與下蓋12之間，設置有第1密封部32，透過第1密封部32將固定部19與下蓋12之間以水密及氣密之方式密封。又，構成為由固定部19之上表面與槽本體側凸緣部10a夾入濾布15及振動板16之外周之邊緣部而將兩者固定。進一步地，為了保持施加一定大小之張力而保持為水平面之狀態之濾布15，於形成於固定部19之上表面之凹部內折入濾布15之邊緣部而透過嵌入至凹部之嵌著部33固定。

又，如圖3所示，於固定部19之外周側，於固定部19之上表面與槽本體側凸緣部10a之下表面抵接之部分，設置有第2密封部34，透過第2密封部34將固定部19與槽本體側凸緣部10a之間以水密及氣密之方式密封。

如上所述，濾布15及振動板16成為利用作用於下蓋12與槽本體側凸緣部10a之間之壓縮力，夾持於槽本體側凸緣部10a與固定部19之間而固定之構成。因此，僅藉由解除緊固部之緊固便可卸除濾布15及振動板16，因此容易更換濾布15及振動板16。

又，於振動板16與下蓋12之間，配置積層複數片之例如樹脂製之篩網部（未圖示）亦可。於如此在振動板16與下蓋12之間配置有篩網部之構成之情形時，也能透過篩網部藉由下蓋12之面支持振動板16。

根據上述說明，對於所屬技術領域中具有通常知識者而言，明顯有本發明之多種改良或其他實施形態。因此，上述說明應僅作為例示而解釋，係以向所屬技術領域中具有通常知識者提示實施本發明之最佳態樣為目的而提供者。可在不脫離本發明之精神之情況下，實質性地變更其構造及/或功能之詳情。

例如，於本實施形態中對設置1個振動軸51之情形進行了說明，但並不限定於此，相隔而設置複數個振動軸51亦可。該情形時，對應於振動軸51而設置濾液排出管17亦可。又，於設置複數個振動軸51之情形時，雖可使全部之振動軸51同時振動，但有產生因各自之振動之干擾而不易振動之部分之情況，因此於實施排出步驟時自遠離排出部40之振動軸51向接近排出部40之振動軸51依序振動亦可。
[產業上之可利用性]

本發明可於處理化學合成品、醫藥品、電子材料等之製造步驟中所實施之過濾、濾餅洗淨、及乾燥等多個步驟之裝置中將濾布配置於振動板時廣泛地利用。

5‧‧‧旋轉軸

10‧‧‧槽本體

10a‧‧‧槽本體側凸緣部

11‧‧‧供給口

12‧‧‧下蓋

13‧‧‧旋轉驅動部（驅動部）

14‧‧‧升降用缸體（驅動部）

15‧‧‧濾布

16‧‧‧振動板

16a‧‧‧邊緣部

17‧‧‧濾液排出管

19‧‧‧固定部

20‧‧‧攪拌翼

21‧‧‧開口部

22‧‧‧插通孔

30‧‧‧加熱套

40‧‧‧排出部

50‧‧‧振動部

51‧‧‧振動軸

51a‧‧‧振動軸前端部

51b‧‧‧振動軸基端部

52‧‧‧振動產生裝置

53‧‧‧密封部

54‧‧‧振動板安裝部

54a‧‧‧凸緣部

54b‧‧‧下部擠壓部

60‧‧‧傾斜驅動部

61‧‧‧支持部

62‧‧‧傾斜腳部

63‧‧‧油壓缸體

64‧‧‧軸桿

68‧‧‧腳部

70‧‧‧螺栓（緊固部）

71‧‧‧螺帽（緊固部）

100‧‧‧過濾乾燥裝置

圖1係表示本發明之實施形態之過濾乾燥裝置之概略構成之一例的側剖面圖。

圖2係表示排出步驟實施時的圖1所示之過濾乾燥裝置之姿態之一例的圖。

圖3係表示本發明之實施形態之過濾乾燥裝置中的濾布及振動板之安裝構造之一例的部分剖面圖。

Claims (4)

1. 一種過濾乾燥裝置，其具備： 槽本體，其被供給被處理液； 濾布，其過濾上述被處理液； 排出部，其排出堆積於上述濾布上之濾餅或其乾燥物，且設置於上述槽本體之側部； 傾斜驅動部，其使上述槽本體向該排出部側傾斜； 振動板，其使配置於主面上之上述濾布振動，並且於中央形成有開口部，且以該開口部之邊緣部位於較該主面更靠上述槽本體之下方側之方式彎曲； 振動軸，其自上述槽本體之底部側向上述振動板之上述開口部延伸，並且於前端部設置有安裝上述振動板之上述開口部之邊緣部之振動板安裝部；及 振動產生裝置，其藉由上述振動軸使上述振動板振動；且 上述振動板安裝部之前端部之端面形成於與上述振動板之主面為同一面上。
2. 如請求項1所述之過濾乾燥裝置，其中 上述振動板安裝部之上述前端部具有向上述振動軸之徑向突出之凸緣部， 上述凸緣部之上表面形成於與上述前端部之端面為同一面上，於該凸緣部之下表面，具有用以安裝上述振動板之上述開口部之邊緣部之安裝面。
3. 如請求項1或2所述之過濾乾燥裝置，其具備： 旋轉軸，其沿著上述槽本體之中心軸線延伸； 攪拌翼，其固接於上述旋轉軸；及 驅動部，其使上述旋轉軸旋轉及上下移動。
4. 如請求項1所述之過濾乾燥裝置，其具備： 下蓋，其蓋住上述槽本體之底面，並且配置於上述振動板之下方； 槽本體側凸緣部，其於上述槽本體之底面側之側部周圍，以與上述下蓋平行之方式突出； 緊固部，其使上述下蓋與上述槽本體側凸緣部緊固；及 固定部，其配置於上述下蓋與上述槽本體側凸緣部之間，利用藉由該下蓋與該槽本體側凸緣部透過上述緊固部被緊固而發揮作用之壓縮力，將上述振動板之外周之邊緣部及上述濾布之外周之邊緣部固定。