JP6446328B2 - 濾過装置 - Google Patents

Description

本発明は、スラリーを濾過するための濾過装置に関し、特に濾過装置における濾過材の取付構造に関する。

スラリーを濾過するためのこの種の濾過装置として、図８に表した濾過装置１００が知られている。この濾過装置１００は、スラリーを収容する濾過容器１０１と、スラリーを濾過する濾過手段１０２とを備える。濾過容器１０１は円板状の下蓋１０３、および下蓋１０３の上側に配置される筒状（ベル型）の容器本体１０４を備える。容器本体１０４の下部には、下蓋１０３の外縁部に対向する環状の裾部１０５が形成されている。下蓋１０３の上面、および容器本体１０４において裾部１０５の下面を含む内周面には、グラスライニングが施されている。

濾過手段１０２は、円盤状の多孔板１０６と、多孔板１０６の上に配置されるシート状のメッシュ部材１０７と、メッシュ部材１０７の上に配置される濾布１０８とを備える。濾布１０８の外縁部は保護シート１０９により囲繞され、保護シート１０９には環状のガスケット１１０が上から重ねられる。

図８に示す濾過装置１００において、容器本体１０４に対して下蓋１０３を離脱させた状態（この場合、旋回させて離脱させる）で、下蓋１０３に、濾過手段１０２である多孔板１０６、メッシュ部材１０７、濾布１０８（保護シート１０９）、およびガスケット１１０を載せる。その後に下蓋１０３を、容器本体１０４と上下方向で対向するよう移動させて位置決めし、下蓋１０３の外縁部と容器本体１０４の裾部１０５とを、クランプ部材１１１で挟持する。

ところで、この種の濾過装置１００では、濾布１０８が正確な位置からずれてしまうとシールできなくなり、スラリーの粒子が濾液側へ漏れる可能性がある。したがって、スラリーを円滑に濾過するためには、濾過容器１０１に対して濾布１０８を正確な位置に配置することが必要である。しかしながら、図８に示す濾過装置１００では、単に下蓋１０３に、多孔板１０６、メッシュ部材１０７、濾布１０８、およびガスケット１１０を載せるだけである。このため、濾布１０８の位置が不安定であり、濾布１０８を正確な位置に配置することが難しいという課題がある。

そこで本発明は、濾過容器に対して濾布を容易に正確な位置に配置できる濾過装置の提供を目的とする。

本発明に係る濾過装置は、スラリーを収容する濾過容器と、スラリーを濾過する濾布とを備え、前記濾過容器は、板状の底蓋と、該底蓋の上側に配置され底蓋の上側に対向する下側が開放された容器本体とを備え、該容器本体は、前記底蓋の外縁部上面に対向する環状の裾部を外周全域に亘って備え、前記底蓋の上面、前記容器本体の内周面および裾部の下面にはグラスライニングが施され、前記濾布は、その外縁部を前記底蓋の外縁部上面と前記裾部の下面との間に介入させるよう前記底蓋と容器本体との間に配置されるものであり、前記底蓋の外縁部上面と前記裾部の下面との間に、該外縁部上面と前記裾部の下面とに密に挟持される環状体が配置され、該環状体は、前記濾布の外縁部を嵌め込む段部を備えたことを特徴としている。

上記構成を備える本発明の濾過装置では、環状体を底蓋の外縁部上面に載置して環状体の段部に濾布の外縁部を嵌め込むことで、濾布は所定の位置に容易に設置できる。そして、底蓋の外縁部上面と容器本体の裾部の下面とで環状体を挟持した状態で、濾過容器にスラリーを収容すると、スラリーが濾布によって濾過される。

本発明の濾過装置では、前記環状体において前記裾部の下面側に前記段部が形成され、前記濾布の外縁部が、前記環状体の上面と前記裾部の下面との間に挟持された構成を採用できる。

上記構成によれば、底蓋の上面に対して濾布を離間して配置できるため、グラスライニングが施された底蓋の上面に、濾布を装着する部分を形成することなく、底蓋の上面を平坦面とすることができる。

本発明の濾過装置では、前記環状体は、前記濾布の外縁部を挟持する第一環状部および第二環状部に分割された構成を採用できる。

上記構成によれば、第一環状部と第二環状部とを離脱させた状態で、濾布の外縁部を段部に嵌め込み、濾布の外縁部を、第一環状部および第二環状部で挟持することで、容易に濾布の位置決めができる。

本発明の濾過装置では、前記環状体は、前記濾布の外縁部に接触する摩擦部材を備えた構成を採用できる。

上記構成によれば、濾布の外縁部に摩擦部材が接触することで、所定の位置にある濾布の位置ずれが抑制される。

本発明の濾過装置では、前記環状体を前記底蓋の外縁部上面に位置決めする位置決め手段を備えた構成を採用できる。

上記構成によれば、環状体が位置決め手段により位置決めされることで、環状体の段部で位置決めされる濾布も、その分だけ正確に位置決めされる。

本発明の濾過装置では、前記環状体と前記底蓋の外縁部上面との間、および前記環状体と前記裾部の下面との間をシールするシール部材を備えた構成を採用できる。

上記構成によれば、濾布が段部に嵌り込んでいても、濾過容器に収容されたスラリーが、シール部材によりシールされる。

本発明の濾過装置では、環状体を底蓋の外縁部上面に載置して環状体の段部に濾布の外縁部を嵌め込むことで、濾布を所定の位置に容易に設置できる。

本発明の第一の実施形態に係る濾過装置の全体構成を表す一部破断図である。 同平面図である。 同要部断面図である。 同図３の部分拡大断面図である。 本発明の第二の実施形態に係る濾過装置の要部拡大断面図である。 本発明の第三の実施形態に係る濾過装置の要部拡大断面図である。 本発明の第四の実施形態に係る濾過装置の要部拡大断面図である。 従来の濾過装置の全体構成を表す一部破断図である。

以下、本発明の一実施形態に係る濾過装置を、図面を参照しつつ説明する。はじめに第一の実施形態に係る濾過装置を、図１ないし図４を参照しつつ説明する。

図１および図２に示すように、濾過装置１は、スラリーを収容する濾過容器２を備えている。濾過容器２は、底蓋である円板状の下蓋３と、下蓋３の上側に配置された容器本体４とを備えている。下蓋３はその円中心から位置ずれした位置に、濾液排出口５が形成されている。下蓋３の上面（一方面に相当する）３ａ、濾液排出口５の内面および下面フランジ面には、グラスライニングが施されている。

容器本体４は、胴部４Ａと上蓋４Ｂとを組付けて構成され、下側（他方側に相当する）を開放したベル型ハウジング形状に形成されている。容器本体４の上蓋４Ｂには、スラリーを濾過容器２内に滴下させるためのノズル（図示せず）を挿入する滴下用開口６が形成されている。また、濾過容器２内のスラリーの状態を監視する窓部７が形成されている。容器本体４は、下蓋３の外縁部上面に対向する環状の裾部８を、下端外周全域に亘って備えている。裾部８の一方面である上面には、後述するクランプ部材２７を係止させる係止凹部が形成されている。容器本体４の内周面および裾部８の下面（他方面に相当する）８ａには、グラスライニングが施されている。濾過装置１は、スラリーを濾過する濾過手段９と、濾過手段９を所定の位置に設置するための環状体１０とを、さらに備える。なお、下蓋３の外縁部下面には、クランプ部材２７を係止させる係止凹部が形成されている。

図３および図４に示すように、濾過手段９は、円シート状に形成された濾布１１と、円シート状の二枚のメッシュ部材１２，１３とを備える。濾布１１はスラリーを濾過するものである。メッシュ部材１２，１３は濾布１１で濾過された濾液を分流させるものであり、濾布１１の下側に配置される。濾布１１の直径は、メッシュ部材１２，１３の直径に比べて大きく設定されている。

環状体１０は、合成樹脂製（例えば、ポリテトラフルオロエチレン製）であり、下蓋３の外縁部上面と容器本体４の裾部８の下面８ａとに挟持される。環状体１０は下蓋３と略同一径に設定される。環状体１０は、濾過手段９を所定の位置に位置決めする構成を備えている。すなわち、環状体１０の内径はメッシュ部材１２，１３の外径に比べてわずかに大きく設定されて、下蓋３の上面３ａに載置されたメッシュ部材１２，１３を、内径側に収納できるよう構成されている。

環状体１０は、濾布１１の外縁部１１ａを嵌め込む段部を備えている。本実施形態では、環状体１０は、濾布１１の外縁部１１ａを上下方向で挟持する第一環状部１４、および第二環状部１５に分割されてなる。第一環状部１４の下面１４ａは、平坦面に形成されている。第一環状部１４は、径方向外側部１６と、径方向途中部１７と、径方向内側部１８とから一体的に形成されている。

径方向外側部１６は、下蓋３の上面３ａと裾部８の下面８ａに挟持される。径方向途中部１７は、径方向外側部１６に対して径方向内側にあって径方向外側部１６に一体的に形成されている。径方向途中部１７は、径方向外側部１６に比べて薄く（上下方向の高さを低く）設定されている。これにより、径方向外側部１６と径方向途中部１７との境界に、径方向外側部１６の径方向内端から下がる（径方向途中部１７の径方向外端から上がる）、上下方向に沿った環状の上下方向段付面（段部）１９が形成されている。

この上下方向段付面１９の内側に、濾布１１の径方向外端が嵌め込まれる。径方向内側部１８は、径方向途中部１７に対してさらに径方向内側に一体的に形成されている。径方向内側部１８は、径方向途中部１７に比べてさらに薄く設定されている。これにより、径方向途中部１７と径方向内側部１８との境界に、径方向途中部１７の径方向内端部から斜め下方に下がる（径方向内側部１８の径方向外端部から斜め上方に上がる）傾斜方向段付面２０が形成されている。この傾斜方向段付面２０は、濾布１１の径方向外端から内側寄りの部分が保持される面である。径方向内側部１８の径方向内端面１８ａは、上下方向に沿う環状面に形成されている。なお、径方向途中部１７および径方向内側部１８においては、その下面が下蓋３の上面３ａに接触するよう載置されているが、裾部８の下面８ａには接触しない。

濾過装置１は、環状体１０と下蓋３の外縁部上面との間、および環状体１０と裾部８の下面８ａとの間をシールするシール部材２１，２２を備えている。シール部材２１，２２はＯリングであり、径方向外側部１６の上面および下面にそれぞれ形成された環状の外装着溝２３，２４に嵌め込まれている。また、径方向途中部１７は、所定位置に配置された濾布１１の位置ずれを抑制するための摩擦部材２５を備える。摩擦部材２５はＯリングであり、径方向途中部１７の上面に形成された環状の途中装着溝２６に嵌め込まれている。

第二環状部１５は、第一環状部１４の径方向途中部１７および径方向内側部１８に亘るよう、径方向途中部１７および径方向内側部１８に載置されることで組合わされ、第一環状部１４と組合わされて用いられる。第二環状部１５は、第一環状部１４と組合せた状態で、環状体１０の断面形状が略矩形となる断面形状に形成されている。第二環状部１５は、径方向外側部１６に対して径方向内側に配置され、且つ径方向途中部１７および径方向内側部１８に対して上側に配置されている。

図３に示すように、第二環状部１５の上面１５ａは、第二環状部１５を第一環状部１４に組合せて、後述するクランプ部材２７でクランプした状態で、第一環状部１４の径方向外側部１６の上面１６ａと面一となる平面である。第二環状部１５は、径方向外側部１６の上下方向段付面１９に径方向内外で対向する径方向対向面１５ｂを備える。第二環状部１５の底面は、径方向途中部１７および径方向内側部１８に上下方向で対向し、傾斜方向段付面２０に対向する傾斜対向面１５ｃを備えている。

第二環状部１５の径方向内端面１５ｄは、径方向内側部１８の径方向内端面１８ａと面一となる環状面である。径方向内端面１５ｄは、容器本体４の内周面に対して径方向内側にある。また、第二環状部１５の上面１５ａと径方向内端面１５ｄとは環状傾斜面１５ｅによって連続している。環状傾斜面１５ｅは、容器本体４の内周面に比べて径方向内側に配置されている。

なお、符合２７は、下蓋３、環状体１０、および容器本体４を一体化するよう濾過容器２の外周縁部で、下蓋３、および容器本体４（裾部８）を上下方向にクランプするクランプ部材を表している。クランプ部材２７は、濾過容器２の外周縁部の周方向複数箇所に配置される。

符合２８は、環状体１０（第一環状部１４）を、下蓋３の上面３ａに位置決めするための位置決め部材（位置決め手段に相当する）を表している。位置決め部材２８は、略Ｌ字型のアングル２９と、アングル２９を移動固定自在に下蓋３に取付けるためのボルト３０とを備える。アングル２９は、下蓋３の下面に当接する当接部２９ａ、当接部２９ａの先端から下蓋３の側面に沿う立上部２９ｂ、立上部２９ｂの先端から下蓋３の上面３ａに沿うよう折曲された当接部２９ｃを備えている。当接部２９ａには下蓋３の径方向に沿う長孔２９ｄが形成されている。当接部２９ｃは第一環状部１４の外端面に当接する部分である。

図１に戻って、濾過装置１は、濾過容器２を支持する支持装置３５を備えている。支持装置３５は、荷台３６と、容器本体４を支持する本体支持部３７と、下蓋３を昇降自在および旋回自在に支持する下蓋支持部３８とを備える。

本体支持部３７は、荷台３６に立設された柱部材３９と、柱部材３９の上端部に基端部が固定されて先端部が容器本体４の上面に固定された梁部材４０とを備える。

下蓋支持部３８は、上下方向高さを位置決めされた容器本体４に対して、下蓋３を昇降させ得るとともに、柱部材３９回りに回動（旋回）させ得るよう構成されている。すなわち、下蓋３の下面に取付けられるとともに柱部材３９に旋回支持される旋回アーム４１、旋回アーム４１を昇降させる昇降用シリンダ４２、旋回アーム４１に取付けられたキャスタ４３等を備えている。

次に、下蓋３に濾過手段９を設置して上記濾過装置１を使用可能状態とするための手順を説明する。すなわち、昇降用シリンダ４２を収縮させるよう駆動して、旋回アーム４１を容器本体４に対して下降させる。この場合、容器本体４は梁部材４０によって位置保持されており、下蓋３は旋回アーム４１に支持されているから、クランプ部材２７を取外した状態で旋回アーム４１が下降すると、旋回アーム４１とともに下蓋３が下降し、容器本体４から下方へ離間する。下蓋３の下降量は、キャスタ４３が荷台３６上に到達するまでである。

続いて、下蓋３を柱部材３９回りに旋回させて、図２の仮想線で示すように、下蓋３を容器本体４の側方へ離脱させる。このようにすることで下蓋３の上面３ａが露出される。そして、シール部材２１，２２および摩擦部材２５を装着した状態の第一環状部１４を、下蓋３の上面３ａに載置し、位置決め部材２８を、ボルト３０を用いて下蓋３に、周方向に複数個取付け、長孔２９ｄの範囲でアングル２９を水平方向に移動させて、各位置決め部材２８のアングル２９の当接部２９ｃを、第一環状部１４の外端面に当接させた状態で、ボルト３０を締付ける。これによって、第一環状部１４が下蓋３の上面３ａで確実に位置決めされる。

続いて、第一環状部１４の径方向内側部１８の径方向内端面１８ａ（径方向内側部１８の内側）に、メッシュ部材１２，１３を嵌め込む。さらに、メッシュ部材１２，１３の上に、濾布１１を載せる。このとき、濾布１１では、その外縁部１１ａを径方向途中部１７に載せるようにすることで、濾布１１の外縁部１１ａが、上下方向段付面１９に嵌め込まれ、位置決めされる。

濾布１１を、その外縁部１１ａが上下方向段付面１９に嵌め込まれるよう設置し終えたら、第二環状部１５を第一環状部１４に載せるように、濾布１１の外縁部１１ａに載せる。そうすると、濾布１１の外縁部１１ａが第二環状部１５の重みで押えられて、容器本体４が下蓋３を覆って濾布１１を目視できなくても、濾布１１全体を正しい位置（濾過を確実に行える所定位置であり、下蓋３と同心となる位置）に保持することができる。

濾布１１は、一般的に丸めた形態で納品される。すなわち、納品された濾布１１には巻き癖が発生している。このような場合でも、本実施形態のように、濾布１１の外縁部１１ａを、上下方向段付面１９に嵌め込むようにして、第二環状部１５で押えるようにすれば、濾布１１を容易に且つ正確な位置に設置することができる。

上記のようにして濾過手段９を設置し終えたら、下蓋３を柱部材３９回りに、前述とは反対方向に旋回させて、容器本体４の下方位置（直下位置）に移動する。続いて、昇降用シリンダ４２を伸長させて下蓋３を上昇させ、環状体１０の上面１５ａ，１６ａを裾部８の下面８ａに当接させる。そして、クランプ部材２７を用いて、下蓋３、環状体１０、および容器本体４を一体化するよう濾過容器２の外周縁部で、下蓋３、および容器本体４（裾部８）を上下方向にクランプする。

このようにすると、第二環状部１５の上面１５ａは、第一環状部１４の径方向外側部１６の上面１６ａと面一となるよう押圧され、押圧された分だけ濾布１１の外縁部１１ａが圧縮力を受け、濾布１１は確実に位置保持される。

また、濾布１１の外縁部１１ａの一部は、傾斜方向段付面２０、傾斜対向面１５ｃの間に挟まれて径方向内側が下方へ傾斜させられて、濾布１１は位置保持される。さらに、摩擦部材２５であるＯリングが圧縮変形してその弾性復元力により、摩擦部材２５が濾布１１の外縁部１１ａに圧接して、濾布１１が位置保持される。

濾布１１を所定位置に位置決めするためには、下蓋３の一部を穿設し基準部材を挿通して、該基準部材を基準に濾布１１を位置決めすることが考えられる。しかしながら、下蓋３の上面３ａにはグラスライニングが施されているため、下蓋３を穿設することができない。これに対し本実施形態では、下蓋３の一部を穿設することなく、下蓋３に環状体１０を載置することで、容易に濾布１１を所定位置に位置決めすることができる。また、濾布１１は下蓋３の上面３ａに対し、径方向内側部１８の厚み高さ分だけ離間することから、下蓋３の上面３ａに、濾布１１を装着するための加工をする必要がなく、上面３ａを平坦な面とすることができる。

クランプ部材２７を用いて、下蓋３、および容器本体４を上下方向にクランプすると、シール部材２１，２２が圧縮変形し、シール部材２１，２２の弾性復元力により、シール部材２１が裾部８の下面８ａに圧接し、シール部材２２が下蓋３の上面３ａに圧接して、容器本体４を内部と外部とで、確実にシールする。このため、クランプ部材２７の設置個数の増加を抑えることができる。特に、濾布１１に浸透し、その径方向外側へ向けて移動した濾液は、シール部材２１によってシールされる。

そして、滴下用開口６から濾過容器２内にスラリーを収容し、スラリーを濾過手段９によって濾過させると、濾液が濾液排出口５から排出される。なお、第二環状部１５の上面１５ａと径方向内端面１５ｄとは環状傾斜面１５ｅによって連続しており、環状傾斜面１５ｅ周りのスラリーは、環状傾斜面１５ｅに案内されるように濾布１１へ移動することで、第二環状部１５の上面１５ａにスラリーが残留しにくい。

本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。第一の実施形態では、環状体１０を第一環状部１４と第二環状部１５とに分割した場合を例示した。これに対して図５に示す第二の実施形態では、環状体１０は二分割されていない一体物として環状に形成されている。この環状体１０の断面形状は、第一の実施形態の環状体１０の断面形状と略同一である。

但し、第二の実施形態における濾過装置１では、濾布１１の外縁部１１ａを嵌め込む段部として、環状体１０の下面に径方向内端から径方向途中まで、濾布１１の外縁部１１ａを収容可能な環状の収容溝１０ａが形成されており、この収容溝１０ａの径方向外端の上下方向段付面１０ｂが段部として用いられる。濾布１１の外縁部１１ａは、少なくともその径方向外端側が裾部８の下面８ａに位置している。この構成において、上下方向段付面１０ｂに濾布１１の外縁部１１ａを嵌め込むことで、濾布１１を所定位置に、確実に設置することができる。

また、第二の実施形態では、収容溝１０ａの径方向途中部に、環状の装着溝１０ｃが形成されており、装着溝１０ｃに摩擦部材２５（Ｏリング）が装着されている。下蓋３の上面３ａに、メッシュ部材１２，１３を装着する円状装着溝３ｂが形成されている。

第二の実施形態における濾過装置１では、メッシュ部材１２，１３が円状装着溝３ｂに装着されることで、濾布１１は平坦な姿勢で所定位置に保持される。そして、摩擦部材２５の弾性復元力により、濾布１１の外縁部１１ａは下蓋３の上面３ａに圧接されて、位置保持される。他の構成は第一の実施形態と同様であるので、同一の符号を付してその説明を繰り返さない。

図６に示す第三の実施形態では、第二の実施形態と同様に、環状体１０は一体物であり、上下方向段付面１０ｂは、環状体１０の上面に環状の収容溝１０ａを形成することで設けられている。濾布１１の外縁部１１ａは、少なくともその径方向外端側が裾部８の下面８ａに位置している。また、摩擦部材２５は、環状体１０の上面側に配置され、且つ裾部８の下面８ａの下に位置付けられて、濾布１１の位置ずれを抑制している。

この構成では、第一の実施形態のように、環状体１０の内径側にメッシュ部材１２，１３を収容できるから、第二の実施形態のように、下蓋３の上面３ａに円状装着溝３ｂを形成しなくてよい。

図７に示す第四の実施形態では、環状体１０と、濾液を分流させるための円盤状の多孔板４５とが一体的に形成されている。他の構成は第三の実施形態と同様である。

上記各実施形態では、下蓋３を容器本体４に対して旋回させることで離脱させて、濾布１１の設置を行う場合を例示した。しかしながら、下蓋３を容器本体４に対して旋回させることで離脱させる構成に限らず、本発明は、下蓋３を容器本体４に対して直線上に引出して離脱させるタイプの濾過装置１にも、適用できる。

上記各実施形態では、底蓋を下蓋３とし、容器本体４を下蓋３の上側に配置する場合を例示し、上下方向を特定した。しかしながら、濾過容器を傾斜させて用いる濾過装置でも本願発明は適用でき、一方側、他方側、一方面、他方面は傾斜方向を基準に特定される。

上記各実施形態では段部を段付面として特定した。しかしながら、段部は段付面とその径方向内側に形成された凹部とを備えた構成として特定することもできる。このように特定する場合では、第一の実施形態における段部は、上下方向段付面１９、および径方向途中部１７の上面であり、第二の実施形態ないし第四の実施形態における段部は、上下方向段付面１０ｂ、および収容溝１０ａの底面である。そして、何れの実施形態においても、濾布１１の外縁部１１ａは段部に嵌め込まれて、所定の位置に位置決めされる。

第一の実施形態では、第二環状部１５は一つの環状部材からなる場合を例示した。しかしながら、第二環状部１５は、複数個の分割体を周方向で組合せて環状の部材に形成することもできる。このような構成とすることで、第二環状部１５の径が大きくなっても、コストの上昇を抑えつつ製造が可能であり、しかも設置がし易い。

１…濾過装置、２…濾過容器、３…下蓋、３ａ…上面、３ｂ…円状装着溝、４…容器本体、８…裾部、８ａ…下面、９…濾過手段、１０…環状体、１０ａ…収容溝、１０ｂ…上下方向段付面、１０ｃ…装着溝、１１…濾布、１１ａ…外縁部、１４…第一環状部、１５…第二環状部、１５ｂ…径方向対向面、１５ｃ…傾斜対向面、１５ｄ…径方向内端面、１５ｅ…環状傾斜面、１６…径方向外側部、１７…径方向途中部、１８…径方向内側部、１９…上下方向段付面、２０…傾斜方向段付面、２１，２２…シール部材、２５…摩擦部材、２６…途中装着溝、２８…位置決め部材

Claims (6)

1. スラリーを収容する濾過容器と、スラリーを濾過する濾布とを備え、
   前記濾過容器は、板状の底蓋と、該底蓋の上側に配置され底蓋の上側に対向する下側が開放された容器本体とを備え、
   該容器本体は、前記底蓋の外縁部上面に対向する環状の裾部を外周全域に亘って備え、
   前記底蓋の上面、前記容器本体の内周面および裾部の下面にはグラスライニングが施され、
   前記濾布は、その外縁部を前記底蓋の外縁部上面と前記裾部の下面との間に介入させるよう前記底蓋と容器本体との間に配置されるものであり、
   前記底蓋の外縁部上面と前記裾部の下面との間に、該外縁部上面と前記裾部の下面とに密に挟持される環状体が配置され、
   該環状体は、前記濾布の外縁部を嵌め込む段部を備えたことを特徴とする濾過装置。
2. 前記環状体において前記裾部の下面側に前記段部が形成され、前記濾布の外縁部が、前記環状体の上面と前記裾部の下面との間に挟持される請求項１に記載の濾過装置。
3. 前記環状体は、前記濾布の外縁部を挟持する第一環状部および第二環状部に分割された請求項１または請求項２に記載の濾過装置。
4. 前記環状体は、前記濾布の外縁部に接触する摩擦部材を備えた請求項１ないし請求項３の何れか１項に記載の濾過装置。
5. 前記環状体を前記底蓋の外縁部上面に位置決めする位置決め手段を備えた請求項１ないし請求項４の何れか１項に記載の濾過装置。
6. 前記環状体と前記底蓋の外縁部上面との間、および前記環状体と前記裾部の下面との間をシールするシール部材を備えた請求項１ないし請求項５の何れか１項に記載の濾過装置。