CN116440553A - 一种易拆卸清洗的多功能过滤器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种易拆卸清洗的多功能过滤器，包括上盖、筒体、底盘、可拆卸在上盖上端的挤压驱动装置、设置在挤压油缸输出端的压盘、至少1个设置在筒体外侧不远处的立柱、设置在立柱和筒体之间的升降驱动装置、至少2个设置在底盘下端的支撑腿、设置在支撑腿下端的万向轮、可拆卸设置在压盘下端的第一导水板、嵌设在第一导水板下端的第一过滤板、可拆卸设置在底盘上端的第二导水板、嵌设在第二导水板上端的第二过滤板、设置在底盘下方的安装板、至少1个设置在底盘和安装板之间的搅拌升降装置、设置在底盘下端的搅拌组件。本发明的过滤器解决了清洗维护不方便、拆装困难、清洗效率低的问题，且过滤效果好。
Description
技术领域
本发明涉及过滤器技术领域，具体涉及一种易拆卸清洗的多功能过滤器。
背景技术
目前在使用的过滤器(俗称：二合一或三合一)广泛使用在制药化工等行业中用于固液分离，通常通过对罐内加正压或对管内抽负压的方式来实现固液分离，但是对于部分粘性大脱水性差的物料分离时间很长，效率低。
现有过滤器的底盘不能方便脱卸或方便移出，需要采用另外的搬运设备将底盘脱卸和搬运，比如采用起吊装置将底盘进行吊起或吊下，当需要清洗时，用起吊装置将底盘吊下，然后用运输平板车等搬运设备将底盘移动到清洗区域，操作麻烦，需要多个操作人员进行操作，耗费时间长，不便于清洗和维护，而且安全风险高。因此，亟需一种新的技术方案解决以上至少一个技术问题。
发明内容
本发明目的是提供一种易拆卸清洗的多功能过滤器，解决过滤器清洗维护不方便、拆装困难、清洗效率低的问题，且过滤效果好。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种易拆卸清洗的多功能过滤器，其特征在于，包括上盖、可拆卸设置在所述上盖下端的筒体、可拆卸设置在所述筒体下端的底盘、可拆卸在所述上盖上端的挤压驱动装置、设置在所述挤压油缸输出端的压盘、至少1个设置在所述筒体外侧不远处的立柱、设置在所述立柱和筒体之间的升降驱动装置、至少2个设置在所述底盘下端的支撑腿、设置在支撑腿下端的万向轮、可拆卸设置在所述压盘下端的第一导水板、嵌设在所述第一导水板下端的第一过滤板、可拆卸设置在所述底盘上端的第二导水板、嵌设在所述第二导水板上端的第二过滤板、设置在所述底盘下方的安装板、至少1个设置在所述底盘和安装板之间的搅拌升降装置、设置在所述底盘下端的搅拌组件，所述筒体外周侧设置有进料口和出料口，所述第一过滤板与所述第二过滤板之间构成过滤空间，所述进料口与所述过滤空间连通，所述升降驱动装置的一端与所述立柱连接，其另一端与所述底盘连接。
作为优选的技术方案，所述第一导水板下端设置有多个沿其径向设置的第一过水槽以及多个环形的第一进水槽，所述第一导水板上端设置有多个沿其径向设置的第二过水槽以及多个环形的第一出水槽，所述第一进水槽与所述第一过水槽连通，所述第一出水槽与所述第二过水槽连通，相背的所述第一进水槽和第一出水槽之间贯穿设置有的第一导水道，相背的所述第一过水槽和第二过水槽之间贯穿设置有第一导水道。
作为优选的技术方案，所述第二导水板下端设置有多个沿其径向设置的第三过水槽以及多个环形的第二进水槽，所述第二导水板上端设置有多个沿其径向设置的第四过水槽以及多个环形的第二出水槽，所述第二进水槽与所述第三过水槽连通，所述第二出水槽与所述第四过水槽连通，相背的所述第二进水槽和第二出水槽之间贯穿设置有的第二导水道，相背的所述第三过水槽和第四过水槽之间贯穿设置有第二导水道。
作为优选的技术方案，所述上盖上穿设有第一出水管，所述第一出水管下端穿过所述压盘，并与所述第一导水板上端连接，所述第一出水管与至少1个所述第一出水槽连通。
作为优选的技术方案，所述底盘上插设有第二出水管和第三出水管，所述第二出水管上端与所述第二导水板下端连接，并与至少1个所述第二出水槽连通，所述第三出水管下端与所述第二出水管外周侧连接，并与所述第二出水管连通。
作为优选的技术方案，所述压盘外周侧设置有多个第一密封槽，最上面的所述第一密封槽内设置有第一气密封圈，其余所述第一密封槽内设置有第一密封圈，所述底盘上端外周侧设置有多个第二密封槽，最下面的所述第二密封槽内设置有第二气密封圈，其余所述第二密封槽内设置有第二密封圈。
作为优选的技术方案，所述上盖上插设有第一进气管，所述压盘上设置有第一气道，所述第一进气管与所述第一气道连通，所述第一气道与所述第一气密封圈连通，所述底盘上插设有第二进气管，所述底盘上设置有第二气道，所述第二进气管与所述第二气道连通，所述第二气道与所述第二气密封圈连通。
作为优选的技术方案，所述出料口设置有出料罩壳，所述出料罩壳下端设置有下料口，所述出料罩壳上设置有出料油缸，所述出料油缸的输出端上设置有与所述出料口配合的密封塞，所述密封塞为T形结构。
作为优选的技术方案，所述立柱的数量为2个，2个所述立柱分别为第一立柱和第二立柱，所述第一立柱上端可拆卸设置有第一连接肋板，所述第二立柱上端可拆卸设置有第二连接肋板，所述第一连接肋板与所述第二连接肋板固定连接。
作为优选的技术方案，所述第一立柱外周侧设置有连接板，所述底盘外周侧设置有连接耳板，所述升降驱动装置的固定端与所述连接耳板连接，所述升降驱动装置的输出端与所述连接板连接。
本发明的有益效果是：
1)当底盘需要清洗时，将底盘拆卸，立柱提供支点，升降驱动装置将底盘下降至工作面，然后将升降驱动装置从地盘上拆下，然后操作人员将底盘移动至清洗处进行清洗，无需通过外设装置来吊装底盘，底盘自带万向轮，移动灵活，安装和拆卸方便，能够显著提高清洗效率；
2)优选的，第一导水板和第二导水板结构简单，导水效果好，显著提高排水效率；
3)优选的，第一气密封圈和第二气密封圈通入气体形成气密封，多个第一密封圈和第二密封圈形成多道密封，密封效果好；
4)优选的，出料罩壳能够改变出料方向，出料油缸控制出料，T形结构的密封塞对出料口密封效果好；
5)优选的，第一立柱和第二立柱能够将过滤器抬高，满足生产要求。
附图说明
图1是本发明提供的一个实施例的结构图。
图2是图1中局部A的结构图。
图3是图1中局部B的结构图。
图4是图1中局部C的结构图。
图5是本发明提供的一个实施例的第一导水板的部分结构图。
在图1-图5中，1、上盖；2、筒体；201、进料口；202、出料口；203、过滤空间；3、底盘；301、盘体；302、盘板；303、加强板；304、第二气道；4、挤压驱动装置；5、压盘；501、第一气道；6、第一立柱；7、第二立柱；8、升降驱动装置；9、支撑腿；10、万向轮；11、第一导水板；1101、第一过水槽；1102、第一进水槽；1103、第一出水槽；1104、第一导水道；12、第一过滤板；13、第二导水板；1301、第二进水槽；1302、第二出水槽；1303、第二导水道；14、第二过滤板；15、安装板；16、搅拌升降装置；17、搅拌驱动装置；18、轴承座；19、搅拌轴；20、搅拌桨；21、第一出水管；22、第二出水管；23、第三出水管；24、第一气密封圈；25、第一密封圈；26、第二气密封圈；27、第二密封圈；28、第一进气管；29、第二进气管；30、出料罩壳；3001、下料口；31、出料油缸；32、密封塞；33、第一连接肋板；34、第二连接肋板；35、连接板；36、连接耳板；37、球碗；38、轴承筒；39、夹套；40、紧固卡扣。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步描述。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“头”、“尾”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1-图5，本发明提供一种易拆卸清洗的多功能过滤器，包括上盖1、可拆卸设置在上盖1下端的筒体2、可拆卸设置在筒体2下端的底盘3、可拆卸在上盖1上端的挤压驱动装置4、设置在挤压油缸输出端的压盘5、至少1个设置在筒体2外侧不远处的立柱、设置在立柱和筒体2之间的升降驱动装置8、至少2个设置在底盘3下端的支撑腿9、设置在支撑腿9下端的万向轮10、可拆卸设置在压盘5下端的第一导水板11、嵌设在第一导水板11下端的第一过滤板12、可拆卸设置在底盘3上端的第二导水板13、嵌设在第二导水板13上端的第二过滤板14、设置在底盘3下方的安装板15、至少1个设置在所述底盘3和安装板15之间的搅拌升降装置16、设置在所述底盘3下端的搅拌组件，筒体2外周侧设置有进料口201和出料口202，第一过滤板12与第二过滤板14之间构成过滤空间203，进料口201与过滤空间203连通，升降驱动装置8的一端与立柱连接，其另一端与底盘3连接。
具体的，搅拌组件包括可拆卸设置在底盘3下端的搅拌驱动装置17、设置在安装板15上的轴承座18、可旋转插设在轴承座18上的搅拌轴19、设置在搅拌轴19上端的搅拌桨20，挤压驱动装置4采用挤压油缸，升降驱动装置8采用升降油缸，搅拌升降装置16采用搅拌驱动油缸，搅拌驱动装置17为搅拌减速机，底盘3与筒体2通过紧固卡扣40连接，上盖1与筒体2通过螺栓和螺母紧固连接。
当底盘3需要清洗时，将紧固卡扣40拆下，升降油缸驱动底盘3降下，万向轮10与底面接触，由于万向轮10作用，操作人员能够将底盘3移动至清洗处，这样就无须采用起吊装置以及搬运平板车等外设的搬运设备，清洗维护都很方便，节约时间，提高清洗效率，升降油缸可通过控制系统进行控制，自动化程度也更高，同时安全性好。
如图1-图5所示，在其中一些实施方式中，第一导水板11下端设置有多个沿其径向设置的第一过水槽1101以及多个环形的第一进水槽1102，第一导水板11上端设置有多个沿其径向设置的第二过水槽以及多个环形的第一出水槽1103，第一进水槽1102与第一过水槽1101连通，第一出水槽1103与第二过水槽连通，相背的第一进水槽1102和第一出水槽1103之间贯穿设置有的第一导水道1104，相背的第一过水槽1101和第二过水槽之间贯穿设置有第一导水道1104，第二导水板13下端设置有多个沿其径向设置的第三过水槽以及多个环形的第二进水槽1301，第二导水板13上端设置有多个沿其径向设置的第四过水槽以及多个环形的第二出水槽1302，第二进水槽1301与第三过水槽连通，第二出水槽1302与第四过水槽连通，相背的第二进水槽1301和第二出水槽1302之间贯穿设置有的第二导水道1303，相背的第三过水槽和第四过水槽之间贯穿设置有第二导水道1303，现有的过滤器在过滤后仍然有大量残液附着于过滤板上，过滤效果仍然达不到理想效果，本发明人经过反复观察研究，多个进水槽之间互不连通，导致过滤效果差，多个出水槽之间互不连通，导致仍然有部分液体遗留在出水槽中，因此，本发明人设置了过水槽，这样进水槽彼此之间互相连通，出水槽彼此之间也互相连通，这样整个互通性就好，液体也能充分的过滤和排出，明显提升了过滤效果。
值得注意的是，第二过水槽、第三过水槽和第四过水槽的结构与第一过水槽1101相同，因此并未在附图中标出。
如图1-图5所示，在其中一些实施方式中，上盖1上穿设有第一出水管21，第一出水管21下端穿过压盘5，并与第一导水板11上端连接，第一出水管21与至少1个第一出水槽1103连通，底盘3上插设有第二出水管22和第三出水管23，第二出水管22上端与第二导水板13下端连接，并与至少1个第二出水槽1302连通，第三出水管23下端与第二出水管22外周侧连接，并与第二出水管22连通，在进料口201中通入一定压力的气体后，液体就会经过第一过滤板12和第一导水板11，然后从第一出水槽1103进入第一出水管21，然后排出液体，同理，液体从第二出槽进入第二出水管22和第三出水管23，然后排出液体，一般从下方排出的液体多，因此设置第二出水管22和第三出水管23提高排放效率。
如图1-图5所示，在其中一些实施方式中，压盘5外周侧设置有多个第一密封槽，最上面的第一密封槽内设置有第一气密封圈24，其余第一密封槽内设置有第一密封圈25，底盘3上端外周侧设置有多个第二密封槽，最下面的第二密封槽内设置有第二气密封圈26，其余第二密封槽内设置有第二密封圈27，上盖1上插设有第一进气管28，压盘5上设置有第一气道501，第一进气管28与第一气道501连通，第一气道501与第一气密封圈24连通，底盘3上插设有第二进气管29，底盘3上设置有第二气道304，第二进气管29与第二气道304连通，第二气道304与第二气密封圈26连通，第一气密封圈24和第二气密封圈26通入气体形成气密封，多个第一密封圈25和第二密封圈27形成多道密封，密封效果好。
如图1-图5所示，在其中一些实施方式中，出料口202设置有出料罩壳30，出料罩壳30下端设置有下料口3001，出料罩壳30上设置有出料油缸31，出料油缸31的输出端上设置有与出料口202配合的密封塞32，密封塞32为T形结构，密封塞32与出料口202密封连接，现有的密封塞32采用直板结构，在工作时容易漏料，密封性差，本发明的密封塞32为T形结构，密封性能好，防止漏料，出料罩壳30上的下料口3001能够改变出料方向，出料油缸31控制出料。
如图1-图5所示，在其中一些实施方式中，立柱的数量为2个，2个立柱分别为第一立柱6和第二立柱7，第一立柱6上端可拆卸设置有第一连接肋板33，第二立柱7上端可拆卸设置有第二连接肋板34，第一连接肋板33与第二连接肋板34固定连接，第一立柱6和第二立柱7将过滤器抬高，满足生产要求。
如图1-图5所示，在其中一些实施方式中，第一立柱6外周侧设置有连接板35，底盘3外周侧设置有连接耳板36，升降驱动装置8的固定端与连接耳板36连接，升降驱动装置8的输出端与连接板35连接，结构简单，易于拆装。
如图1-图5所示，在其中一些实施方式中，底盘3上还插设有轴承筒38，搅拌轴19穿过轴承筒38，并与其密封连接。
如图1-图5所示，在其中一些实施方式中，底盘3包括盘体301、固定设置在盘体301下端的盘板302，盘体301为空心结构，空心结构内设置有多个竖向的加强板303，加强板303的两端与盘体301内壁和连接板35上端连接，实现轻量化同时有很高的强度。
如图1-图5所示，在其中一些实施方式中，筒体2外周侧设置有夹套39，夹套39内能通入加热或冷却介质。
本发明一个优选的实施例提供的过滤器工作过程如下：
连接好管路、油路、固定好筒体2和上盖1，将底盘3升至筒体2下方，将升降油缸的固定端用插销与连接耳板36连接完好，将升降油缸的输出端用球碗37固定到连接板35上，用紧固卡扣40将底盘3和筒体2锁紧，将挤压油缸和压盘5运动至上止点，搅拌升降油缸和搅拌桨20运动至下止点，出料油缸31将出料口202用密封塞32压紧，从第一进气口和第二进气口通入一定压力的气体，使得压盘5与筒体2间形成气密封。
从进料口201通入固液混合物料至筒体2的腔体内，一定量后关闭进料的阀门，向筒体2的腔体内通入一定压力的气体，在气压作用下液体透过第一过滤板12和第二过滤板14进行过滤，过滤后，液体经过第一导水板11，然后从第一出水管21排出，液体经过第二导水板13，然后从第二出水管22和第三出水管23排出，挤压油缸动作，带动压盘5向下运动，对腔体内的物料进行挤压加速液体的排出。
需要洗涤料饼时，可向腔体内通入适量的洗涤液，同理可在挤压油缸的作用对腔体内的物料进行挤压加速洗涤液的排出。
卸料时，启动出料油缸31打开密封塞32，排出第一进气口和第二进气口的气体，启动搅拌升降油缸将搅拌桨20运行至上止点，启动搅拌减速机同时缓慢下降，搅拌桨20刮削固体料层，然后从出料口202排出。
需要对底盘3维护清洗时，松开筒体2和底盘3间的紧固卡扣40，拔出插销，将升降油缸摆向外侧一点角度，启动升降油缸将底盘3下降，万向轮10接触地面后移动至清洗区进行清洗或维护。
需要对压盘5维护时，将上盖1和筒体2间的螺栓拆除，启动升降油缸将底盘3和筒体2一起下降，可对压盘5、过滤板进行维护。
需要对物料进行加热或冷却时，可以通入夹套39合适温度的介质。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种易拆卸清洗的多功能过滤器，其特征在于，包括上盖(1)、可拆卸设置在所述上盖(1)下端的筒体(2)、可拆卸设置在所述筒体(2)下端的底盘(3)、可拆卸在所述上盖(1)上端的挤压驱动装置(4)、设置在所述挤压油缸输出端的压盘(5)、至少1个设置在所述筒体(2)外侧不远处的立柱、设置在所述立柱和筒体(2)之间的升降驱动装置(8)、至少2个设置在所述底盘(3)下端的支撑腿(9)、设置在支撑腿(9)下端的万向轮(10)、可拆卸设置在所述压盘(5)下端的第一导水板(11)、嵌设在所述第一导水板(11)下端的第一过滤板(12)、可拆卸设置在所述底盘(3)上端的第二导水板(13)、嵌设在所述第二导水板(13)上端的第二过滤板(14)、设置在所述底盘(3)下方的安装板(15)、至少1个设置在所述底盘(3)和安装板(15)之间的搅拌升降装置(16)、设置在所述底盘(3)下端的搅拌组件，所述筒体(2)外周侧设置有进料口(201)和出料口(202)，所述第一过滤板(12)与所述第二过滤板(14)之间构成过滤空间(203)，所述进料口(201)与所述过滤空间(203)连通，所述升降驱动装置(8)的一端与所述立柱连接，其另一端与所述底盘(3)连接。
2.根据权利要求1所述的易拆卸清洗的多功能过滤器，其特征在于，所述第一导水板(11)下端设置有多个沿其径向设置的第一过水槽(1101)以及多个环形的第一进水槽(1102)，所述第一导水板(11)上端设置有多个沿其径向设置的第二过水槽以及多个环形的第一出水槽(1103)，所述第一进水槽(1102)与所述第一过水槽(1101)连通，所述第一出水槽(1103)与所述第二过水槽连通，相背的所述第一进水槽(1102)和第一出水槽(1103)之间贯穿设置有的第一导水道(1104)，相背的所述第一过水槽(1101)和第二过水槽之间贯穿设置有第一导水道(1104)。
3.根据权利要求1所述的易拆卸清洗的多功能过滤器，其特征在于，所述第二导水板(13)下端设置有多个沿其径向设置的第三过水槽以及多个环形的第二进水槽(1301)，所述第二导水板(13)上端设置有多个沿其径向设置的第四过水槽以及多个环形的第二出水槽(1302)，所述第二进水槽(1301)与所述第三过水槽连通，所述第二出水槽(1302)与所述第四过水槽连通，相背的所述第二进水槽(1301)和第二出水槽(1302)之间贯穿设置有的第二导水道(1303)，相背的所述第三过水槽和第四过水槽之间贯穿设置有第二导水道(1303)。
4.根据权利要求2所述的翻壳离心机的液压翻壳装置，其特征在于，所述上盖(1)上穿设有第一出水管(21)，所述第一出水管(21)下端穿过所述压盘(5)，并与所述第一导水板(11)上端连接，所述第一出水管(21)与至少1个所述第一出水槽(1103)连通。
5.根据权利要求3所述的翻壳离心机的液压翻壳装置，其特征在于，所述底盘(3)上插设有第二出水管(22)和第三出水管(23)，所述第二出水管(22)上端与所述第二导水板(13)下端连接，并与至少1个所述第二出水槽(1302)连通，所述第三出水管(23)下端与所述第二出水管(22)外周侧连接，并与所述第二出水管(22)连通。
6.根据权利要求1所述的易拆卸清洗的多功能过滤器，其特征在于，所述压盘(5)外周侧设置有多个第一密封槽，最上面的所述第一密封槽内设置有第一气密封圈(24)，其余所述第一密封槽内设置有第一密封圈(25)，所述底盘(3)上端外周侧设置有多个第二密封槽，最下面的所述第二密封槽内设置有第二气密封圈(26)，其余所述第二密封槽内设置有第二密封圈(27)。
7.根据权利要求6所述的易拆卸清洗的多功能过滤器，其特征在于，所述上盖(1)上插设有第一进气管(28)，所述压盘(5)上设置有第一气道(501)，所述第一进气管(28)与所述第一气道(501)连通，所述第一气道(501)与所述第一气密封圈(24)连通，所述底盘(3)上插设有第二进气管(29)，所述底盘(3)上设置有第二气道(304)，所述第二进气管(29)与所述第二气道(304)连通，所述第二气道(304)与所述第二气密封圈(26)连通。
8.根据权利要求1所述的易拆卸清洗的多功能过滤器，其特征在于，所述出料口(202)设置有出料罩壳(30)，所述出料罩壳(30)下端设置有下料口(3001)，所述出料罩壳(30)上设置有出料油缸(31)，所述出料油缸(31)的输出端上设置有与所述出料口(202)配合的密封塞(32)，所述密封塞(32)为T形结构。
9.根据权利要求1所述的易拆卸清洗的多功能过滤器，其特征在于，所述立柱的数量为2个，2个所述立柱分别为第一立柱(6)和第二立柱(7)，所述第一立柱(6)上端可拆卸设置有第一连接肋板(33)，所述第二立柱(7)上端可拆卸设置有第二连接肋板(34)，所述第一连接肋板(33)与所述第二连接肋板(34)固定连接。
10.根据权利要求9所述的易拆卸清洗的多功能过滤器，其特征在于，所述第一立柱(6)外周侧设置有连接板(35)，所述底盘(3)外周侧设置有连接耳板(36)，所述升降驱动装置(8)的固定端与所述连接耳板(36)连接，所述升降驱动装置(8)的输出端与所述连接板(35)连接。
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