CN113458068A - 一种食用油加工原料清选系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于食用油加工技术领域，具体公开了一种食用油加工原料清选系统，包括清选筒，所述清选筒顶部套接筒盖，所述筒盖上设置有两个对称的注料口，所述清选筒底部通过支撑架支撑且底端设置有注水机构，所述筒盖中间位置通过轴承转动插装有旋转套管，所述旋转套管延伸至清选筒内部底端，所述旋转套管顶端通过连接环转动安装有套帽，且所述筒盖上方的旋转套管外侧设置有驱动机构，在所述清选筒内部的旋转套管外侧从下至上分别设置有翻动机构和清理机构。本发明可以快速的完成食用油加工原料清选工作，同时便于对清选的杂质进行收集，降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种食用油加工原料清选系统

技术领域

本发明属于食用油加工领域，具体公开了一种食用油加工原料清选系统。

背景技术

食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油(胡麻油)、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。而植物油在加工过程中为了提高食用油的质量以及安全卫生性，通常会对食用油加工原料进行清选处理，从而将食用油加工原料内部干瘪远离以及杂质进行去除，确保存留的食用油加工原料颗粒饱满，但现有的清选方式多数人工加机器辅助清选，机器对食用油加工原料进行翻动，致使杂质漂浮向水面，然后人工手动对水面漂浮的杂质进行清理，此方式清选效率低，且人工劳动强度大，以此提出一种食用油加工原料清选系统。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种食用油加工原料清选系统。

为达到以上目的，本发明提供了一种食用油加工原料清选系统，包括清选筒，所述清选筒顶部套接筒盖，所述筒盖上设置有两个对称的注料口，所述清选筒底部通过支撑架支撑且底端设置有注水机构，所述筒盖中间位置通过轴承转动插装有旋转套管，所述旋转套管延伸至清选筒内部底端，所述旋转套管顶端通过连接环转动安装有套帽，且所述筒盖上方的旋转套管外侧设置有驱动机构，在所述清选筒内部的旋转套管外侧从下至上分别设置有翻动机构和清理机构，所述清理机构包括滑动套接在旋转套管外侧的安装套，所述安装套与旋转套管外壁之间通过锁紧螺栓紧固连接，所述安装套外侧沿圆周方向等距离焊接有多个插装套，所述插装套内部均通过紧固螺栓固定卡装有T型网箍，多个所述T型网箍的一端端口处沿逆时针方向均安装有网兜，且所述安装套底部外侧与多个插装套之间固定连接有加强托板，在所述旋转套管内部设置有提料机构，所述提料机构与驱动机构之间通过升降机构连接，且所述套帽外侧设置有排料机构。

在上述技术方案中，优选的，所述支撑架包括水平设置在清选筒下方的底板，所述底板顶端与清选筒底部外壁之间等距离竖直焊接有多块支撑板。

在上述技术方案中，优选的，所述注水机构包括等距离连通安装在清选筒底端的多根分水管，多根所述分水管底端共同连通安装有环管，所述环管外侧水平连通安装有输水管，且多根所述分水管上均安装有通流方向朝向清选筒内部的单向阀。

在上述技术方案中，优选的，所述驱动机构包括固定套接在旋转套管外侧的下齿轮，所述下齿轮外侧设置与之啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮固定安装在电机的输出轴端部，所述电机固定安装在电机架内部，所述电机架顶端中间位置竖直安装有电动推杆，所述电动推杆通过固定架固定安装在筒盖顶端。

在上述技术方案中，优选的，所述提料机构包括竖直设置在旋转套管内部的旋转轴，所述旋转轴顶端贯穿套帽且端部固定安装有与下齿轮大小相等的上齿轮，所述旋转轴与套帽之间通过直线轴承密封滑动连接，在所述旋转套管以及套帽内部的旋转轴外侧固定安装有螺旋叶片。

在上述技术方案中，优选的，所述升降机构包括分别竖直固定安装在固定架上的第一升降筒和第二升降筒，所述第二升降筒位于上齿轮同一轴心上，且所述第一升降筒和第二升降筒顶端之间连通安装连通管，所述第一升降筒内部密封滑动安装有第一活塞板，所述第一活塞板底端垂直连接有第一升降杆，所述第一升降杆延伸至第一升降筒外部且端部与电机架固定连接，所述第二升降筒内部密封滑动安装有第二活塞板，所述第二活塞板底端垂直连接有第二升降杆，所述第二升降杆延伸至第二升降筒外部且端部与上齿轮顶端中间位置转动连接，在所述第一升降筒和第二升降筒底端均开设有多个通气孔。

在上述技术方案中，优选的，所述排料机构包括倾斜连通安装在套帽外侧的排料管，所述排料管顶端安装有排泄阀，所述排料管底端通过连接头连通安装有下料管，且所述排料管与筒盖顶端之间通过管架固定连接。

在上述技术方案中，优选的，所述下齿轮外侧边沿处竖直螺纹插装有螺纹柱，所述螺纹柱底端转动安装有防滑盘，所述螺纹柱顶端固定安装有拨盘。

在上述技术方案中，优选的，所述翻动机构包括固定套接在旋转套管底部外侧的固定套，所述固定套外侧沿圆周方向等距离倾斜安装有多块翻动板，所述翻动板上均开设有多个扰流孔。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置注料口，从而可以将食用油加工原料倒入清选筒内部，同时经过设置的注水机构可以从清选筒底部向其内部注水，在水压的推动下清选筒内部的食用油加工原料会上翻动，从而便于食用油加工原料内部杂质浮向水面；

2、经过驱动电机，在驱动齿轮和下齿轮的配合下带动固定套旋转，致使翻动机构再次对清选筒内部的食用油加工原料进行翻动，同时清理机构可以旋转式将水面漂浮的杂质进行收集；

3、通过回收电动推杆，从而电机架会推动第一升降杆向第一升降筒内部移动，致使第一活塞板将第一升降筒内部液体经过连通管推送至第二升降筒内部，而设置的第二活塞板以及第二升降杆在液体的挤压下会推动旋转轴向下移动，致使螺旋叶片延伸至旋转套管外部，同时在电动推杆回收完毕后驱动齿轮会与上齿轮啮合，以此带动旋转轴旋转，致使螺旋叶片将清选完毕的食用油加工原料提升至排料机构进行有序排出。

附图说明

图1为本发明提出的一种食用油加工原料清选系统结构示意图；

图2为本发明提出的一种食用油加工原料清选系统的剖视结构示意图；

图3为图2的部分结构示意图；

图4为本发明提出的一种食用油加工原料清选系统的清理机构结构示意图；

图5为图3中部分结构剖视结构示意图；

图6为本发明提出的一种食用油加工原料清选系统的升降机构结构示意图；

图7为图6的剖视结构示意图；

图8为本发明提出的一种食用油加工原料清选系统的注水机构结构示意图；

图9为图5中A处放大结构示意图。

图中：清选筒1、筒盖2、注料口3、固定架4、电动推杆5、第一升降筒6、连通管7、第二升降筒8、上齿轮9、套帽10、管架11、下料管12、支撑板13、底板14、环管15、输水管16、分水管17、排料管18、连接头19、旋转套管20、固定套21、单向阀22、扰流孔23、翻动板24、网兜25、排泄阀26、第一升降杆27、电机架28、电机29、驱动齿轮30、连接环31、安装套32、T型网箍33、下齿轮34、加强托板35、插装套36、紧固螺栓37、锁紧螺栓38、第一活塞板39、第二活塞板40、第二升降杆41、通气孔42、拨盘43、螺纹柱44、防滑盘45、螺旋叶片46、旋转轴47。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图9所示的一种食用油加工原料清选系统，包括清选筒1，清选筒1顶部套接筒盖2，筒盖2上设置有两个对称的注料口3，清选筒1底部通过支撑架支撑且底端设置有注水机构，支撑架包括水平设置在清选筒1下方的底板14，底板14顶端与清选筒1底部外壁之间等距离竖直焊接有多块支撑板13，注水机构包括等距离连通安装在清选筒1底端的多根分水管17，多根分水管17底端共同连通安装有环管15，环管15外侧水平连通安装有输水管16，且多根分水管17上均安装有通流方向朝向清选筒1内部的单向阀22；通过设置注料口3，从而可以将食用油加工原料倒入清选筒1内部，而设置输水管16可以向环管15内部输水，同时多根分水管17可以将环管15内部输送的水分散式注入清选筒1内部，在水压的推动下清选筒1内部的食用油加工原料会上翻动，从而便于食用油加工原料内部杂质浮向水面，且设置的单向阀22可以避免清选筒1内部的水出现倒流现象。

筒盖2中间位置通过轴承转动插装有旋转套管20，旋转套管20延伸至清选筒1内部底端，旋转套管20顶端通过连接环31转动安装有套帽10，且筒盖2上方的旋转套管20外侧设置有驱动机构，驱动机构包括固定套接在旋转套管20外侧的下齿轮34，下齿轮34外侧设置与之啮合的驱动齿轮30，驱动齿轮30固定安装在电机29的输出轴端部，电机29固定安装在电机架28内部，电机架28顶端中间位置竖直安装有电动推杆5，电动推杆5通过固定架4固定安装在筒盖2顶端，在清选筒1内部的旋转套管20外侧从下至上分别设置有翻动机构和清理机构，清理机构包括滑动套接在旋转套管20外侧的安装套32，安装套32与旋转套管20外壁之间通过锁紧螺栓38紧固连接，安装套32外侧沿圆周方向等距离焊接有多个插装套36，插装套36内部均通过紧固螺栓37固定卡装有T型网箍33，多个T型网箍33的一端端口处沿逆时针方向均安装有网兜25，且安装套32底部外侧与多个插装套36之间固定连接有加强托板35，在旋转套管20内部设置有提料机构，提料机构与驱动机构之间通过升降机构连接，且套帽10外侧设置有排料机构，翻动机构包括固定套接在旋转套管20底部外侧的固定套21，固定套21外侧沿圆周方向等距离倾斜安装有多块翻动板24，翻动板24上均开设有多个扰流孔23；通过启动电动推杆5，从而可以驱使电机29下移，致使驱动齿轮30和下齿轮34之间相啮合，且在驱动齿轮30和下齿轮34的配合下带动固定套21顺时针旋转，从而固定套21会带动多块翻动板24对清选筒1内部的食用油加工原料进行翻动，使得食用油加工原料内部杂质能够快速浮向水面，同时安装套32会带动多个安装有网兜25的T型网箍33旋转，以此将水面漂浮的杂质收集至网兜25内部，而设置的插装套36以及紧固螺栓37可以便于后续对T型网箍33以及网兜25进行拆卸。

提料机构包括竖直设置在旋转套管20内部的旋转轴47，旋转轴47顶端贯穿套帽10且端部固定安装有与下齿轮34大小相等的上齿轮9，旋转轴47与套帽10之间通过直线轴承密封滑动连接，在旋转套管20以及套帽10内部的旋转轴47外侧固定安装有螺旋叶片46，升降机构包括分别竖直固定安装在固定架4上的第一升降筒6和第二升降筒8，第二升降筒8位于上齿轮9同一轴心上，且第一升降筒6和第二升降筒8顶端之间连通安装连通管7，第一升降筒6内部密封滑动安装有第一活塞板39，第一活塞板39底端垂直连接有第一升降杆27，第一升降杆27延伸至第一升降筒6外部且端部与电机架28固定连接，第二升降筒8内部密封滑动安装有第二活塞板40，第二活塞板40底端垂直连接有第二升降杆41，第二升降杆41延伸至第二升降筒8外部且端部与上齿轮9顶端中间位置转动连接，在第一升降筒6和第二升降筒8底端均开设有多个通气孔42，排料机构包括倾斜连通安装在套帽10外侧的排料管18，排料管18顶端安装有排泄阀26，排料管18底端通过连接头19连通安装有下料管12，且排料管18与筒盖2顶端之间通过管架11固定连接；通过回收电动推杆5，从而电机架28会推动第一升降杆27向第一升降筒6内部移动，致使第一活塞板39将第一升降筒6内部液体经过连通管7推送至第二升降筒8内部，而设置的第二活塞板40以及第二升降杆41在液体的挤压下会推动旋转轴47向下移动，致使螺旋叶片46延伸至旋转套管20外部，同时在电动推杆5回收完毕后驱动齿轮30会与上齿轮9啮合，以此带动旋转轴47旋转，致使螺旋叶片46将清选完毕的食用油加工原料进行提升，且通过开启排泄阀26，从而提升的食用油加工原料会依次进行排料管18以及下料管12有序排出，而设置的管架11在可以对下料管12进行支撑的同时也可以对套帽10进行定位，避免套帽10出现旋转现象，通过在第一升降筒6和第二升降筒8底端设置通气孔42，可以确保工作过程中第一升降筒6和第二升降筒8内部气压的稳定。

下齿轮34外侧边沿处竖直螺纹插装有螺纹柱44，螺纹柱44底端转动安装有防滑盘45，螺纹柱44顶端固定安装有拨盘43；当下齿轮34与驱动齿轮30分离后，通过转动拨盘43，从而螺纹柱44会推动防滑盘45与筒盖2顶端紧密接触，以此对旋转套管20进行定位处理。

工作原理：首先通过注料口3将食用油加工原料倒入清选筒1内部，然后经过注水机构从清选筒1底部向其内部注水，在水压的推动下清选筒1内部的食用油加工原料会上翻动，便于食用油加工原料内部杂质浮向水面，当水位达到清理机构位置后停止注水，然后通过启动电动推杆5驱使电机29下移，致使驱动齿轮30和下齿轮34之间相啮合，且在驱动齿轮30和下齿轮34的配合下带动固定套21顺时针旋转，致使翻动机构再次对清选筒1内部的食用油加工原料进行翻动，同时清理机构可以旋转式将水面漂浮的杂质进行收集，在清选结束后，关闭电机29，同时回收电动推杆5，从而电机架28会推动第一升降杆27向第一升降筒6内部移动，致使第一活塞板39将第一升降筒6内部液体经过连通管7推送至第二升降筒8内部，而设置的第二活塞板40以及第二升降杆41在液体的挤压下会推动旋转轴47向下移动，致使螺旋叶片46延伸至旋转套管20外部，且在电动推杆5回收完毕后驱动齿轮30会与上齿轮9啮合，以此带动旋转轴47旋转，致使螺旋叶片46将清选完毕的食用油加工原料提升至排料机构进行有序排出。

在本发明中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种食用油加工原料清选系统，包括清选筒(1)，所述清选筒(1)顶部套接筒盖(2)，所述筒盖(2)上设置有两个对称的注料口(3)，所述清选筒(1)底部通过支撑架支撑且底端设置有注水机构，其特征在于，所述筒盖(2)中间位置通过轴承转动插装有旋转套管(20)，所述旋转套管(20)延伸至清选筒(1)内部底端，所述旋转套管(20)顶端通过连接环(31)转动安装有套帽(10)，且所述筒盖(2)上方的旋转套管(20)外侧设置有驱动机构，在所述清选筒(1)内部的旋转套管(20)外侧从下至上分别设置有翻动机构和清理机构，所述清理机构包括滑动套接在旋转套管(20)外侧的安装套(32)，所述安装套(32)与旋转套管(20)外壁之间通过锁紧螺栓(38)紧固连接，所述安装套(32)外侧沿圆周方向等距离焊接有多个插装套(36)，所述插装套(36)内部均通过紧固螺栓(37)固定卡装有T型网箍(33)，多个所述T型网箍(33)的一端端口处沿逆时针方向均安装有网兜(25)，且所述安装套(32)底部外侧与多个插装套(36)之间固定连接有加强托板(35)，在所述旋转套管(20)内部设置有提料机构，所述提料机构与驱动机构之间通过升降机构连接，且所述套帽(10)外侧设置有排料机构。

2.根据权利要求1所述的一种食用油加工原料清选系统，其特征在于，所述支撑架包括水平设置在清选筒(1)下方的底板(14)，所述底板(14)顶端与清选筒(1)底部外壁之间等距离竖直焊接有多块支撑板(13)。

3.根据权利要求2所述的一种食用油加工原料清选系统，其特征在于，所述注水机构包括等距离连通安装在清选筒(1)底端的多根分水管(17)，多根所述分水管(17)底端共同连通安装有环管(15)，所述环管(15)外侧水平连通安装有输水管(16)，且多根所述分水管(17)上均安装有通流方向朝向清选筒(1)内部的单向阀(22)。

4.根据权利要求1所述的一种食用油加工原料清选系统，其特征在于，所述驱动机构包括固定套接在旋转套管(20)外侧的下齿轮(34)，所述下齿轮(34)外侧设置与之啮合的驱动齿轮(30)，所述驱动齿轮(30)固定安装在电机(29)的输出轴端部，所述电机(29)固定安装在电机架(28)内部，所述电机架(28)顶端中间位置竖直安装有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)通过固定架(4)固定安装在筒盖(2)顶端。

5.根据权利要求4所述的一种食用油加工原料清选系统，其特征在于，所述提料机构包括竖直设置在旋转套管(20)内部的旋转轴(47)，所述旋转轴(47)顶端贯穿套帽(10)且端部固定安装有与下齿轮(34)大小相等的上齿轮(9)，所述旋转轴(47)与套帽(10)之间通过直线轴承密封滑动连接，在所述旋转套管(20)以及套帽(10)内部的旋转轴(47)外侧固定安装有螺旋叶片(46)。

6.根据权利要求5所述的一种食用油加工原料清选系统，其特征在于，所述升降机构包括分别竖直固定安装在固定架(4)上的第一升降筒(6)和第二升降筒(8)，所述第二升降筒(8)位于上齿轮(9)同一轴心上，且所述第一升降筒(6)和第二升降筒(8)顶端之间连通安装连通管(7)，所述第一升降筒(6)内部密封滑动安装有第一活塞板(39)，所述第一活塞板(39)底端垂直连接有第一升降杆(27)，所述第一升降杆(27)延伸至第一升降筒(6)外部且端部与电机架(28)固定连接，所述第二升降筒(8)内部密封滑动安装有第二活塞板(40)，所述第二活塞板(40)底端垂直连接有第二升降杆(41)，所述第二升降杆(41)延伸至第二升降筒(8)外部且端部与上齿轮(9)顶端中间位置转动连接，在所述第一升降筒(6)和第二升降筒(8)底端均开设有多个通气孔(42)。

7.根据权利要求6所述的一种食用油加工原料清选系统，其特征在于，所述排料机构包括倾斜连通安装在套帽(10)外侧的排料管(18)，所述排料管(18)顶端安装有排泄阀(26)，所述排料管(18)底端通过连接头(19)连通安装有下料管(12)，且所述排料管(18)与筒盖(2)顶端之间通过管架(11)固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种食用油加工原料清选系统，其特征在于，所述下齿轮(34)外侧边沿处竖直螺纹插装有螺纹柱(44)，所述螺纹柱(44)底端转动安装有防滑盘(45)，所述螺纹柱(44)顶端固定安装有拨盘(43)。

9.根据权利要求1所述的一种食用油加工原料清选系统，其特征在于，所述翻动机构包括固定套接在旋转套管(20)底部外侧的固定套(21)，所述固定套(21)外侧沿圆周方向等距离倾斜安装有多块翻动板(24)，所述翻动板(24)上均开设有多个扰流孔(23)。

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