TW201939542A - 染料敏化太陽能電池封裝設備及方法 - Google Patents
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Abstract
本發明提供一種染料敏化太陽能電池封裝設備及使用此設備之封裝方法。所述染料敏化太陽能電池封裝設備包括入料單元、第一裁切單元、封膜單元、第二裁切單元以及端子壓接單元。入料單元用以輸入一染料敏化太陽能電池半成品。第一裁切單元用以將染料敏化太陽能電池半成品裁切為多個染料敏化太陽能電池。封膜單元用以在染料敏化太陽能電池之雙面貼上保護膜。第二裁切單元用以裁切封膜完成後多餘之保護膜。端子壓接單元用以在封膜完成的染料敏化太陽能電池上壓接導電端子，以製成一染料敏化太陽能電池模組 。
Description
本發明關於一種電池的自動化封裝設備及其封裝方法，特別是指一種自動化的染料敏化太陽能電池二次封裝設備及其封裝方法。
染料敏化太陽能電池(DYE-SENSITIZED SOLAR CELL, DSSC)是一種由光敏電極和電解質構成的薄膜太陽能電池，其可以用低廉的材料製成，且不需要用精細的儀器來製造，在技術上很有吸引力。此外，它可以被製成軟片，機械強度大，不需要特別保護，有利於現今輕薄短小的產品趨勢，其可應用於手機、平板電腦、穿戴式裝置等微型化電子產品。
染料敏化太陽能電池由工作電極、對電極內夾電解質組成，工作電極及對電極多使用UV膠封閉。染料敏化太陽能電池之製造流程可分為一次封裝與二次封裝。一次封裝係形成染料敏化太陽能電池的基本結構（半成品），其包括工作電極、對電極、電解質等。二次封裝係將一次封裝完成的半成品作進一步修飾、加工，使其可實際商業應用。
一般此等在工作電極及/或對電極上塗佈電解質、UV膠、對位及封裝（一次或二次）的步驟係由人工執行，然人工作業存在產量有限、均勻度不佳及良率不高等問題。
隨著對染料敏化太陽能電池需求的提高，大量製造的製程也必須有所提升。因此，有必要尋求新穎的染料敏化太陽能電池製造/封裝方法或設備，以解決或改善上述的缺陷。
本發明提供一種染料敏化太陽能電池封裝設備及方法，其可快速且準確的完成染料敏化太陽能電池半成品之二次封裝。
依據本發明之一實施例，提供一種染料敏化太陽能電池封裝設備，其包括入料單元、第一裁切單元、封膜單元、第二裁切單元以及端子壓接單元。入料單元用以輸入一染料敏化太陽能電池半成品。第一裁切單元用以將染料敏化太陽能電池半成品裁切為多個染料敏化太陽能電池。封膜單元用以在染料敏化太陽能電池之雙面貼上保護膜。第二裁切單元用以裁切封膜完成後多餘之保護膜。端子壓接單元用以在封膜完成的染料敏化太陽能電池上壓接導電端子，以製成一染料敏化太陽能電池模組 。
一實施例中，染料敏化太陽能電池半成品為工作電極及/或對電極經過塗佈框膠及電解質後，將工作電極與對電極進行貼合封閉後所形成之產物。
一實施例中，上述封膜單元之封膜方式為捲對捲，且封膜單元包括下封膜機、上封膜機、點膠機、滾輪及第一UV光源。下封膜機用以輸出下封膜至染料敏化太陽能電池的其中一側。上封膜機用以輸出上封膜至染料敏化太陽能電池的另外一側。點膠機用以在上封膜及/或下封膜上塗佈UV膠。滾輪用以壓合位於上封膜與下封膜之間的染料敏化太陽能電池。第一UV光源係同時照射壓合後之染料敏化太陽能電池的兩側，用以固化UV膠，使上封膜、下封膜與染料敏化太陽能電池緊密貼合。
一實施例中，上述封膜單元更包括第二UV光源。第二UV光源在染料敏化太陽能電池僅單側封膜時，預先固化下封膜塗佈之UV膠，以固定下封膜與染料敏化太陽能電池。
一實施例中，上述染料敏化太陽能電池封裝設備進一步包含第一自動光學檢測單元，用以檢測染料敏化太陽能電池半成品之缺陷。
一實施例中，上述染料敏化太陽能電池封裝設備進一步包含第二自動光學檢測單元，用以定位第二裁切單元之裁切位置。
一實施例中，上述染料敏化太陽能電池封裝設備進一步包含貼標機，用以將標籤貼附於染料敏化太陽能電池之一側。
一實施例中，上述染料敏化太陽能電池封裝設備進一步包含一出料單元，用以將壓接有導電端子之染料敏化太陽能電池模組移出染料敏化太陽能電池封裝設備。
一實施例中，上述染料敏化太陽能電池封裝設備進一步包含一輸送單元。輸送單元包括至少一機械手臂、至少一橋式起重機或至少一輸送帶，用以在前述各單元間輸送染料敏化太陽能電池半成品以及染料敏化太陽能電池。
根據本發明另一實施例，提供一種染料敏化太陽能電池的封裝方法，依序包括下列步驟： (1)提供一染料敏化太陽能電池半成品； (2)將染料敏化太陽能電池半成品裁切為多個染料敏化太陽能電池； (3)於染料敏化太陽能電池之雙面貼上保護膜；以及 (4)在貼上保護膜的染料敏化太陽能電池上壓接導電端子，製成染料敏化太陽能電池模組。
一實施例中，上述封裝方法，之步驟(3)貼膜更依序包括下列步驟： (3-1)提供下封膜並於下封膜上塗佈UV膠； (3-2)貼合染料敏化太陽能電池與下封膜； (3-3)以UV光源預先照射下封膜之UV膠，以固定染料敏化太陽能電池與下封膜； (3-4)提供上封膜並於上封膜上塗佈UV膠； (3-5)貼合染料敏化太陽能電池與上封膜；及 (3-6)以另一UV光源照射上封膜及下封膜之UV膠，使上封膜、下封膜與染料敏化太陽能電池緊密貼合。
一實施例中，上述封裝方法之步驟(3)貼膜更依序包括下列步驟： (3-7)以一自動光學檢測系統定位封膜完成之染料敏化太陽能電池的位置；及 (3-8) 裁切壓合後多餘之上封膜及下封膜。
一實施例中，上述封裝方法之步驟(1)及(2)之間更包括下列步驟： (1-1)以一自動光學檢測系統檢測該染料敏化太陽能電池半成品之缺陷； 且步驟(2)及(3)間包括下列步驟： (2-1)移除有缺陷之該些染料敏化太陽能電池。
一實施例中，上述封裝方法之步驟(1)及(2)之間更包括下列步驟： (1-2)將標籤貼附於該些染料敏化太陽能電池之一側。
為使本發明之上述及其他方面更為清楚易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式進行說明。
請參照第1圖，其繪示依照本發明一實施例之染料敏化太陽能電池封裝設備的簡化方塊圖。此染料敏化太陽能電池封裝設備1為一自動化機械設備，其包括入料單元10、第一自動光學檢測單元20、第一裁切單元30、封膜單元40、第二自動光學檢測單元50、第二裁切單元60、端子壓接單元70、出料單元80以及輸送單元90。
如第1圖所示，入料單元10用以輸入染料敏化太陽能電池半成品（於後詳述）。入料單元可包括托盤11及升降平台12。首先將染料敏化太陽能電池半成品放置在托盤11上，接著經由升降平台12將此半成品輸入至下一個工作站，例如第一自動光學檢測單元20。
如第1圖所示，第一自動光學檢測單元20可包括檢測鏡頭21及檢測主機22，用以檢測自入料單元10輸入之染料敏化太陽能電池半成品是否有瑕疵。當染料敏化太陽能電池半成品通過檢測鏡頭21時，檢測鏡頭21對半成品拍照或攝影，並將影像傳送至檢測主機22進行分析。檢測主機分析半成品影像，判斷染料敏化太陽能電池半成品中哪一些染料敏化太陽能電池為不良品並紀錄，例如但不限於電解質塗佈不均、電解液洩漏、產生氣泡、空隙、電極未對位成功等。接著，將染料敏化太陽能電池半成品送入第一裁切單元30。
一實施例中，染料敏化太陽能電池封裝設備1更可包括一標籤機（圖未示），其在染料敏化太陽能電池半成品送入第一裁切單元30，切割成獨立的染料敏化太陽能電池之前，先於各個染料敏化太陽能電池上貼上標籤，以方便辨識產品批次、紀錄不良品等。不過，本發明之標籤機位置不限於前述態樣，亦可設置於第一裁切單元30之後的適當位置，並不特別限定。
請參考第1圖，第一裁切單元30可包括一裁切刀31，其可將染料敏化太陽能電池半成品切割為多個染料敏化太陽能電池。接著將切割完畢的染料敏化太陽能電池送入封膜單元40進行封膜。若前述第一自動光學檢測單元20有檢測到不良品，可於此處將不良品直接送至不良品出口32淘汰，不需對不良品進行後續的封裝製程，降低製造成本。
請繼續參考第1圖，封膜單元40係用以於切割完成的染料敏化太陽能電池之雙面貼上保護膜。此保護膜例如是阻氣阻水膜，可使染料敏化太陽能電池的壽命更長，並應用在多種不同環境。於本實施例中，封膜單元40係以捲對捲（roll to roll）的方式進行封膜，其可包括下封膜機410、上封膜機420、點膠機430、滾輪440、第一UV光源450及第二UV光源460等構件（請參考第3圖，於後詳述）。
如第1圖所示，經封膜單元40貼上保護膜的染料敏化太陽能電池，依序送入第二自動光學檢測單元50及第二裁切單元60。第二自動光學檢測單元50與第一自動光學檢測單元20相似，亦具有檢測鏡頭51及檢測主機52（另一實施例中，第二自動光學檢測單元50可與第一自動光學檢測單元20共用鏡頭或主機）。第二自動光學檢測單元50用以定位染料敏化太陽能電池之裁切位置，接著於第二裁切單元60處切除多餘的保護膜（上封膜、下封膜）。與第一裁切單元30類似，第二裁切單元60亦可包括一裁切刀61。
如第1圖所示，經第二裁切單元60利用裁切刀61裁切多餘保護膜之染料敏化太陽能電池接著送入端子壓接單元70中，以於染料敏化太陽能電池上安裝導電端子，完成染料敏化太陽能電池模組。封裝完成的染料敏化太陽能電池模組再被送入出料單元80。出料單元80可包括一托盤81及升降平台82，用以將製作完成的染料敏化太陽能電池模組1移出染料敏化太陽能電池封裝設備1。
如第1圖所示，本發明之染料敏化太陽能電池封裝設備1還包括輸送單元90。輸送單元90用以在上述的各單元間傳輸染料敏化太陽能電池半成品、切割完成的染料敏化太陽能電池，或壓接端子完成之染料敏化太陽能電池模組。輸送單元例如可包括機械手臂、橋式起重機（俗稱天車）以及輸送帶，機械手臂用以夾取各種物件，例如染料敏化太陽能電池半成品、切割完成的染料敏化太陽能電池，或壓接端子完成之染料敏化太陽能電池模組等。橋式起重機則與機械手臂相連接，用以移動機械手臂至預設之位置（例如各單元處或輸送帶上）。本發明之輸送單元90可包括一組以上的機械手臂與橋式起重機，例如一組用於從入料單元10傳輸染料敏化太陽能電池半成品至第一自動光學檢測單元20，另外一組用於從第一自動光學檢測單元20傳輸染料敏化太陽能電池半成品至第一裁切單元30。另一實施態樣中，係可使用單一一組機械手臂與橋式起重機於各單元之間傳輸物件。在本發明的其他實施態樣中，也可使用一座或以上之輸送帶作為輸送單元90，於各單元間傳輸物件。
請繼續參考第1圖並配合參考第2A圖與第2B圖，第2A圖係顯示本發明染料敏化太陽能電池半成品的俯視圖；第2B圖係顯示本發明染料敏化太陽能電池半成品之剖面圖。本發明之染料敏化太陽能電池封裝設備1，係為了對已完成基本封裝（一次封裝）之染料敏化太陽能電池半成品100進行二次封裝所設計。
如第2A圖所示，染料敏化太陽能電池半成品100由多個獨立的染料敏化太陽能電池101所組成，可經由切割分離。於第2A圖中，染料敏化太陽能電池為矩形，且1個染料敏化太陽能電池半成品100可切割成為12個染料敏化太陽能電池101。在其他實施例中，染料敏化太陽能電池101可為不規則形狀，本發明並不對此限制。只要調整染料敏化太陽能電池封裝設備中第一裁切單元30之裁切刀31（參照第1圖）的設計，便可切割出不規則形狀的染料敏化太陽能電池101。
第2B圖繪示第2A圖之染料敏化太陽能電池沿A-A’線之剖面圖。染料敏化太陽能電池之半成品100由工作電極110、對電極120、框膠130及電解質（未繪示於圖中）等基本結構組成，且已進行封裝。染料敏化太陽能電池半成品100可由申請人所開發的另一種自動化封裝設備提供（於申請人的另外一篇申請案詳述），亦可由人工手動封裝工作電極、對電極、框膠及電解質等結構製成，或者由其他的自動化設備製作。本發明並不對半成品的製程方式進行限制，只要符合染料敏化太陽能電池基本結構的半成品，皆可使用本發明之染料敏化太陽能電池封裝設備進行二次封裝。
第3圖繪示本發明染料敏化太陽能電池封裝設備之封膜單元40執行封膜步驟時的示意圖。封膜單元40為二次封裝的重要工作站，用以在染料敏化太陽能電池101上貼上保護膜（下封膜411及上封膜421）。封膜單元40的封膜方式為捲對捲（roll to roll）的連續封膜方式，包括下封膜機410、上封膜機420、點膠機430、滾輪440及第一UV光源450。下封膜機410提供一下封膜411，其脫去下封膜保護膜412後，經由點膠機430塗抹UV膠431，再貼上染料敏化太陽能電池101的底側。同時上封膜機420提供一上封膜421，其脫去上封膜保護膜422後，同樣經由點膠機430塗抹UV膠431，貼上染料敏化太陽能電池101的另外一側。接著，以滾輪440壓合兩側雙面接貼有保護膜（下封膜411及上封膜421）的染料敏化太陽能電池101，使下封膜411、染料敏化太陽能電池101及上封膜 421更佳密合。最後，以第一UV光源450照射染料敏化太陽能電池101，固化塗抹在上下封膜的UV膠431，使下封膜411、染料敏化太陽能電池101及上封膜421緊密貼合，即完成染料敏化太陽能電池101之封膜。
一實施例中，封膜單元40更可包括一第二UV光源460，其設置在染料敏化太陽能電池101僅單側封膜（僅貼下封膜411）的路徑上。第二UV光源460例如是一點光源，其短暫照射單側封膜之染料敏化太陽能電池101，使得部份之UV膠431固化，強化染料敏化太陽能電池101與下封膜411的接合力，使得染料敏化太陽能電池在後續的封膜製程（貼上封膜、滾輪壓合、UV光固化）中不易移位，可提昇生產速度並提高良率。
請參照第4圖，其繪示本發明染料敏化太陽能電池封裝設備1之第二裁切單元60的示意圖。由於本發明的封膜單元40係進行捲對捲的連續性封膜（參考第3圖），封膜完成後的染料敏化太陽能電池101會排列成一長串，如第4圖左側所示。第二裁切單元60之裁切刀61，經由第二光學檢測單元50（參考第1圖）定位裁切位置後，便將多餘的下封膜411與上封膜421切除，留下獨立的染料敏化太陽能電池101。
請參照第5圖，其繪示本發明染料敏化太陽能電池封裝設備1之端子壓接單元70的示意圖。端子壓接單元70具有壓接裝置71，當染料敏化太陽能電池101通過時，藉由重力壓接導電端子72與染料敏化太陽能電池101，完成染料化太陽能電池模組102。
本發明上述染料敏化太陽能電池封裝設備，以自動化機械對具有基本結構的染料敏化太陽能電池半成品進行二次封裝，操作方便，流程快速且節省人力。將染料敏化太陽能電池半成品切割、封膜、壓接端子，製作成多個獨立的染料敏化太陽能電池模組後，可加強原始染料敏化太陽能電池之壽命，使其能運用在多種不同環境。此外，以本發明之染料敏化太陽能電池封裝設備進行二次封裝的流程中，還可進行不良品的檢測，事先移除不良品，不但提高生產良率，亦避免對不良品進行額外封裝徒增成本。
第6圖繪示依照本發明一實施例之染料敏化太陽能電池封裝方法的流程圖。上述染料敏化太陽能電池封裝設備即可執行此封裝方法，所述封裝方法包括下列步驟S01至S04：
S01：提供染料敏化太陽能電池半成品
染料敏化太陽能電池半成品之示意圖可參照第2A圖及第2B圖。染料敏化太陽能電池半成品100為工作電極110、對電極120經塗佈框膠130與電解質（未繪示於圖中）後，經基本封裝步驟貼合封閉後所製成。此外，染料敏化太陽能電池半成品100包括多個獨立的染料敏化太陽能電池101，每個染料敏化太陽能電池101皆可獨立工作提供電壓。
S02裁切：將染料敏化太陽能電池半成品裁切為多個染料敏化太陽能電池
如第2A圖所示，染料敏化太陽能電池半成品100包括多個獨立的染料敏化太陽能電池101，此裁切步驟便是將各獨立之染料敏化太陽能電池101自半成品中切割分離。特別注意的是，雖然第2A圖中各獨立之染料敏化太陽能電池101為矩形，然實際應用上可為不規則形狀，本發明並不對此限制。
S03封膜：於裁切完的染料敏化太陽能電池之雙面貼上保護膜
請參考第3圖，其繪示本發明染料敏化太陽能電池封裝設備之封膜單元40執行封膜步驟時的示意圖。此封膜步驟為捲對捲（roll to roll）的連續封膜，首先由下封膜機410提供一下封膜411，下封膜411脫去下封膜保護膜412後，經由點膠機430塗抹UV膠431，再貼上染料敏化太陽能電池101的底側。此時可用第二UV光源460短暫照射僅單側封膜之染料敏化太陽能電池101，使得部份之UV膠431固化，強化染料敏化太陽能電池101與下封膜411的接合力。接著，由上封膜機420提供一上封膜421，上封膜421脫去上封膜保護膜422後，同樣以點膠機430塗抹UV膠431，貼上染料敏化太陽能電池101的另外一側（頂側）。接著，以滾輪440壓合兩側雙面接貼有保護膜（下封膜411及上封膜421）的染料敏化太陽能電池101，使下封膜411、染料敏化太陽能電池101及上封膜 421更佳密合。最後，以第一UV光源450照射染料敏化太陽能電池101，固化塗抹在上下封膜的UV膠431，使下封膜411、染料敏化太陽能電池101及上封膜421緊密貼合，即完成染料敏化太陽能電池101之封膜步驟。
另外請參考第4圖，由於S03封膜步驟係進行捲對捲的連續性封膜，封膜完成後的染料敏化太陽能電池101會排列成一長串（如第4圖左側所示），具有多餘的下封膜411與上封膜421。因此在封膜之後，可以一自動光學檢測系統定位上下封膜的裁切位置，再將多餘的下封膜411與上封膜421切除，留下獨立的染料敏化太陽能電池101。
S04壓接端子：在貼上保護膜的染料敏化太陽能電池上壓接導電端子，完成染料敏化太陽能電池模組
請參照第5圖，其繪示本發明染料敏化太陽能電池封裝設備1之端子壓接單元70進行壓接端子步驟時的示意圖。端子壓接單元70具有壓接裝置71，當染料敏化太陽能電池101通過時，藉由重力壓接導電端子72與染料敏化太陽能電池101，製成染料化太陽能電池模組102。
另外在一實施例中，在S02裁切步驟前，可以用一自動光學檢測系統檢測染料敏化太陽能半成品是否具有缺陷，並於S02裁切步驟後，移除此些具有缺陷的染料敏化太陽能電池。
經由上述染料敏化太陽能電池封裝設備（或以上述染料敏化太陽能電池封裝方法S01-S04）可以簡便且快速的完成染料敏化太陽能電池的二次封裝，將染料敏化太陽能電池半成品製成有商業利用價值的染料敏化太陽能電池模組。由於大部分的步驟藉由自動化設備進行，不但產量顯著增加，各步驟的誤差也可減少，增加良率，更可節省人力成本。
雖然本發明以實施例揭露如上，然上述實施例僅為示例，並非用以限制本發明。本發明領域具有通常知識者，當可對上述實施例揭露之態樣，進行合理的改動、變化。故本發明保護範圍當以後附之申請專利範圍為準。
1‧‧‧染料敏化太陽能電池封裝設備
10‧‧‧入料單元
100‧‧‧染料敏化太陽能電池半成品
101‧‧‧染料敏化太陽能電池
102‧‧‧染料敏化太陽能電池模組
110‧‧‧工作電極
120‧‧‧對電極
130‧‧‧框膠
11、81‧‧‧托盤
12、82‧‧‧升降平台
20‧‧‧第一自動光學檢測單元
21、51‧‧‧檢測鏡頭
22、52‧‧‧檢測主機
30‧‧‧第一裁切單元
31、61‧‧‧裁切刀
32‧‧‧不良品出口
40‧‧‧封膜單元
410‧‧‧下封膜機
411‧‧‧下封膜
412‧‧‧下封膜保護膜
420‧‧‧上封膜機
421‧‧‧上封膜
422‧‧‧上封膜保護膜
430‧‧‧點膠機
431‧‧‧UV膠
440‧‧‧滾輪
450‧‧‧第一UV光源
460‧‧‧第二UV光源
50‧‧‧第二自動光學檢測單元
60‧‧‧第二裁切單元
70‧‧‧端子壓接單元
71‧‧‧壓接裝置
72‧‧‧導電端子
80‧‧‧出料單元
90‧‧‧輸送單元
S01-S04‧‧‧步驟
第1圖繪示依照本發明一實施例之染料敏化太陽能電池封裝設備的方塊圖。
第2A圖繪示依照本發明一實施例之染料敏化太陽能電池半成品的俯視圖；第2B圖繪示第2A圖之染料敏化太陽能電池半成品的剖面圖。
第3圖繪示依照本發明一實施例之封膜單元，其進行封膜步驟時的示意圖。
第4圖繪示依照本發明一實施例之第二裁切單元，其進行裁切步驟時的示意圖。
第5圖繪示依照本發明一實施例之端子壓接單元，其進行端子壓接步驟時的示意圖。
第6圖繪示依照本發明一實施例之染料敏化太陽能電池封裝方法的流程圖。
Claims (16)
- 一種染料敏化太陽能電池封裝設備，包括： 一入料單元，用以輸入一染料敏化太陽能電池半成品； 一第一裁切單元，用以將該染料敏化太陽能電池半成品裁切為複數個染料敏化太陽能電池； 一封膜單元，用以在該些染料敏化太陽能電池之雙面貼上保護膜； 一第二裁切單元，用以裁切封膜完成後多餘之保護膜；以及 一端子壓接單元，用以在封膜完成的該些染料敏化太陽能電池上壓接導電端子，以製成一染料敏化太陽能電池模組。
- 如申請專利範圍第1項所述之染料敏化太陽能電池封裝設備，其中該染料敏化太陽能電池半成品為一工作電極及/或一對電極經過塗佈框膠及電解質後將該工作電極與該對電極進行貼合封閉後所形成者。
- 如申請專利範圍第1項所述之染料敏化太陽能電池封裝設備，其中該封膜單元之封膜方式為捲對捲，並包括： 一下封膜機，用以輸出一下封膜至該些染料敏化太陽能電池的其中一側； 一上封膜機，用以輸出一上封膜至該些染料敏化太陽能電池的另外一側； 一點膠機，用以在該上封膜及/或該下封膜上塗佈一UV膠； 一滾輪，用以壓合位於該上封膜與該下封膜之間的該些染料敏化太陽能電池；及 一第一UV光源，係同時照射壓合後之該些染料敏化太陽能電池的兩側，用以固化該UV膠，使該上封膜、該下封膜與該些染料敏化太陽能電池緊密貼合。
- 如申請專利範圍第3項所述之染料敏化太陽能電池封裝設備，其中該封膜單元更包括一第二UV光源，係在該些染料敏化太陽能電池僅單側封膜時，預先固化該下封膜塗佈之UV膠，固定該下封膜與該些染料敏化太陽能電池。
- 如申請專利範圍第3項所述之染料敏化太陽能電池封裝設備，其中該第二裁切單元係用以裁切壓合後多餘之該上封膜及該下封膜。
- 如申請專利範圍第1項所述之染料敏化太陽能電池封裝設備，其進一步包含：一第一自動光學檢測單元，用以檢測該染料敏化太陽能電池半成品之缺陷。
- 如申請專利範圍第6項所述之染料敏化太陽能電池封裝設備，其進一步包含：一第二自動光學檢測單元，用以定位該第二裁切單元之裁切位置。
- 如申請專利範圍第1項所述之染料敏化太陽能電池封裝設備，其進一步包含：一貼標機，用以將標籤貼附於該些染料敏化太陽能電池之一側。
- 如申請專利範圍第1項所述之染料敏化太陽能電池封裝設備，其進一步包含：一出料單元，用以將壓接有導電端子之該染料敏化太陽能電池模組移出該染料敏化太陽能電池封裝設備。
- 如申請專利範圍第1項所述之染料敏化太陽能電池封裝設備，其進一步包含：一輸送單元，其包括至少一機械手臂、至少一橋式起重機或至少一輸送帶，該輸送單元用以在上述各單元間輸送該染料敏化太陽能電池半成品以及該些染料敏化太陽能電池。
- 一種染料敏化太陽能電池的封裝方法，依序包括下列步驟： (1)提供一染料敏化太陽能電池半成品； (2)將該染料敏化太陽能電池半成品裁切為複數個染料敏化太陽能電池； (3)於該些染料敏化太陽能電池之雙面貼上保護膜；以及 (4)在貼上保護膜的該些染料敏化太陽能電池上壓接導電端子，製成一染料敏化太陽能電池模組。
- 如申請專利範圍第11項所述之封裝方法，其中該染料敏化太陽能電池半成品為一工作電極及/或一對電極經過塗佈框膠及電解質後將該工作電極與該對電極進行貼合封閉後所形成者。
- 如申請專利範圍第11項所述之封裝方法，其中該步驟(3)更依序包括下列步驟： (3-1)提供一下封膜並於該下封膜上塗佈UV膠； (3-2)貼合該些染料敏化太陽能電池與該下封膜； (3-3)以一UV光源預先照射該下封膜之UV膠，固定該些染料敏化太陽能電池與該下封膜； (3-4)提供一上封膜並於該上封膜上塗佈UV膠； (3-5)貼合該些染料敏化太陽能電池與該上封膜；及 (3-6)以另一UV光源照射該上封膜及該下封膜之UV膠，使該上封膜、該下封膜與該些染料敏化太陽能電池緊密貼合。
- 如申請專利範圍第13項所述之封裝方法，其中該步驟(3)更依序包括下列步驟： (3-7)以一自動光學檢測系統定位封膜完成之該些染料敏化太陽能電池的位置；及 (3-8)裁切壓合後多餘之該上封膜及該下封膜。
- 如申請專利範圍第11項所述之封裝方法，其中該步驟(1)及(2)之間更包括下列步驟： (1-1)以一自動光學檢測系統檢測該染料敏化太陽能電池半成品之缺陷； 且該步驟(2)及(3)間包括下列步驟： (2-1)移除有缺陷之該些染料敏化太陽能電池。
- 如申請專利範圍第15項所述之封裝方法，其中該步驟(1)及(2)之間更包括下列步驟： (1-2)將標籤貼附於該些染料敏化太陽能電池之一側。
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