TW201939245A - 觸控面板、觸控面板的製造方法和電子設備 - Google Patents
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Abstract
本發明提供一種例如可高效製造的觸控面板。本發明的觸控面板具有:基材;透明的第一感測器部,設置在基材的第一主面上並具有導電性;第一配線部,連接到第一感測器部並設置在第一主面上;透明的第二感測器部,設置在基材的與第一主面相反側的第二主面上並具有導電性;以及第二配線部,連接到第二感測器部並設置在第二主面上,其中,第一配線部和第二配線部分別具有由雷射槽劃分的多條配線,第一配線部和第二配線部分別設置在自第一主面至第二主面的截面方向上不重疊的位置處。
Description
本發明涉及觸控面板、觸控面板的製造方法和電子設備。
近年來,在行動設備、行動電話設備、汽車導航裝置等具備的液晶顯示元件等顯示元件上廣泛普及用於檢測操作輸入的觸控面板(也稱為觸控屏等)。作為觸控面板的一種方式,已知靜電電容式的觸控面板。該靜電電容式觸控面板一般具有作為設置在絕緣性的基材上的感測器部的導電膜和從導電膜繞設的配線部,通過檢測操作者的指尖或筆等操作體與感測器部之間的靜電電容的變化來進行位置檢測。來自感測器部的輸出信號經由配線部和連接到配線部的柔性印刷電路板(FPC(Flexible Printed Circuits,柔性印刷電路))被傳送到控制IC(Integrated Circuit,積體電路)。
另外,提出了使用雷射蝕刻法(使用雷射進行圖案化處理的方法)形成上述觸控面板的感測器部的方法。例如,下述專利文獻1中記載了這樣的方法:通過利用雷射的圖案化處理在玻璃基板的兩面上分別形成由透明導電層構成的發送(Tx)電極和接收(Rx)電極。
專利文獻1:日本第6211098號發明專利公報
如專利文獻1所述,在使用利用雷射的圖案化處理的方法中,當通過利用雷射的圖案化處理在玻璃基板的正面側上形成發送電極等的圖案時,雷射貫通玻璃基板,因此,設置在背面側的接收電極等的圖案有可能受損。因此,當在玻璃基板的正面和背面上分別進行利用雷射的圖案化處理時,產生的問題是,必須高精度地調整雷射輸出(例如,雷射密度)以避免對位於相反側的結構的損壞。在使用利用雷射的圖案化處理在玻璃基板等的兩面上形成電極以外的結構(例如由Ag之類的金屬製成的配線部)的情況下,也同樣會產生該問題。
因此,本發明的目的之一是提供一種通過根本上避免由雷射引起的對位於相反側的電極等造成的損傷從而無需調整雷射輸出即能夠在基材的兩面上分別形成預定結構(例如,配線部)的觸控面板、觸控面板的製造方法和電子設備。
為解決上述問題,本發明例如提供一種觸控面板,具有:基材;透明的第一感測器部,設置在基材的第一主面上並具有導電性;第一配線部,連接到第一感測器部並設置在第一主面上;透明的第二感測器部,設置在基材的與第一主面相反側的第二主面上並具有導電性;以及
第二配線部,連接到第二感測器部並設置在第二主面上,其中,第一配線部和第二配線部分別具有由雷射槽劃分的多條配線,第一配線部和第二配線部分別設置在自第一主面至第二主面的截面方向上不重疊的位置處。
此外,本發明也可以是具有上述觸控面板的電子設備。
此外,為解決上述問題,本發明例如提供一種觸控面板的製造方法,包括:第一步驟,在基材的第一主面上形成具有導電性的透明的第一感測器部,在與第一主面相反側的第二主面上形成具有導電性的透明的第二感測器部;第二步驟,通過利用雷射的圖案化處理在第一主面上形成與第一感測器部連接的第一配線部;以及第三步驟,通過利用雷射的圖案化處理在第二主面上形成與第二感測器部連接的第二配線部,在第二步驟和第三步驟中,第一配線部和第二配線部分別形成在自第一主面至第二主面的截面方向上不重疊的位置處。
根據本發明,無需高精度地調整雷射輸出即可以在基材的兩面上均形成預定的結構(例如,配線部)。另外,需要說明的是,不能根據本說明書中例示的效果對本發明的內容進行任何限定性解釋。
2‧‧‧基材
3‧‧‧第一感測器部
3a‧‧‧第一導電部
4‧‧‧第二感測器部
4a‧‧‧第二導電部
6‧‧‧FPC
7‧‧‧第一配線部
8‧‧‧第一遮罩部
9‧‧‧第二配線部
10‧‧‧第二遮罩部
21a‧‧‧第一主面
21b‧‧‧第二主面
22a‧‧‧第一連接部
22b‧‧‧第二連接部
22c‧‧‧第三連接部
71、91‧‧‧雷射槽
72、92‧‧‧銀配線
圖1是本發明一實施方式的觸控面板的分解立體圖。
圖2是示出本發明一實施方式的觸控面板的第一主面上設置的第一感測器部和第一導電部的圖。
圖3是示出本發明一實施方式的觸控面板的第一主面上設置的第一配線部的圖。
圖4是圖3的局部放大圖。
圖5是一起示出本發明一實施方式的第一感測器部、第一導電部和第一配線部等的圖。
圖6是示出本發明一實施方式的觸控面板的第二主面上設置的第二感測器部和第二導電部的圖。
圖7是示出本發明一實施方式的觸控面板的第二主面上設置的第二配線部的圖。
圖8是圖7的局部放大圖。
圖9是一起示出本發明一實施方式的第二感測器部、第二導電部和第二配線部等的圖。
圖10是示出將本發明一實施方式的觸控面板的結構投影到基材的一個面上的圖。
圖11A是在沿圖10中的切割線A-A'切割觸控面板的情況下的截面圖。圖11B是在沿圖10中的切割線B-B'切割觸控面板的情況下的截面圖。圖11C是在沿圖10中的切割線C-C'切割觸控面板的情況下的截面圖。
圖12是用於說明本發明一實施方式的觸控面板的連接部的結構例的圖。
圖13A是示出本發明一實施方式的觸控面板的製造方法的流程圖。
圖13B是以時間順序示出通過本發明一實施方式的觸控面板的製造方法形成的結構的圖。
圖14是用於說明變形例的圖。
以下,參照附圖對本發明的實施方式等進行說明
以下所示的實施方式等例示出用於體現本發明的技術思想的結構,本發明不限於所例示的結構。另外,申請專利範圍中所示的部件不限定於實施方式的部件。特別地,關於實施方式中記載的構成部件的尺寸、材質、形狀以及相對配置、上下左右等的方向的內容等,只要沒有特別限定的記載,本發明的範圍就不限於此,其只不過是單純的說明例。另外,有時為了使說明明確而對各附圖所示的部件的大小和位置關係等作了誇張,此外,為了防止圖示變得複雜,還存在僅示出附圖符號的一部分的情況、或者簡化示出一部分的情況。而且,在以下的說明中,相同的名稱、附圖符號表示相同或同質的部件,適當省略重複的說明。而且,構成本發明的各要素可以由一個部件構成多個要素從而由一個部件兼用多個要素的方式,反之也可以使用多個部件分擔實現一個部件的功能。
另外,在以下說明中,X軸、Y軸、Z軸表示三軸直角坐標系,設X軸的正方向為上方向,設X軸的負方向為下方向,設Y軸的正方向為右方向,設Y軸的負方向為左方向,設Z軸的正方向為向外方向,設Z軸的負方向為向裏方向。
[觸控面板的概要結構例]
對本發明一實施方式的觸控面板(觸控面板1)進行說明。觸控面板1用作行動資訊終端裝置、行動電話機、智慧手機、車載設備等各種電子設備的輸入裝置。此外,在實施方式中,作為觸控面板1,以所謂的靜電電容式觸控面板為例進行說明,該靜電電容式觸控面板沿絕緣基板上的輸入操作區域配設多個電極,對手指等輸入操作體接近而使檢測電極間的靜電電容發生變化的電極進行檢測,並從該電極的位置檢測輸入操作位置。
圖1是用於說明觸控面板1的概要結構例的分解立體圖。觸控面板1例如具有基材2、第一感測器部3和第二感測器部4,第一感測器部3設置在基材2的一個主面(即第一主面21a)上,第二感測器部4設置在基材2的與第一主面21a相反側的第二主面21b上。觸控面板1的感測器部(即感測器部5)由第一感測器部3和第二感測器部4形成。
FPC 6通過熱壓接等分別連接到第一主面21a的預定部位和第二主面21b的預定部位。FPC 6的前端例如通過切口而分支為三個前端部(前端部6a、6b和6c)。例如,前端部6b連接到第一主面21a,前端部6a和6c連接到第二主面21b。FPC 6經由後述的第一配線部連接到第一感測器部3,並且,經由後述的第二配線部連接到第二感測器部4。
另外,包括上述FPC 6的結構可以用作觸控面板1。此外,作為觸控面板1的結構,可以追加圖1所示結構以外的結構。例如,也可以追加設置在第一感測器部3側的玻璃蓋或設置在第二感測器部4側的保護片作為觸控面板1的結構。
[關於觸控面板的各部分]
(關於基材)
接著,參照圖2~圖12對構成觸控面板1的各部分進行說明。首先,對基材2進行說明。基材2是玻璃或膜(例如,PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)膜)等絕緣性基材。在本實施方式中,基材2具有矩形形狀,然而基材2也可以是其他多邊形形狀、圓形形狀、橢圓形狀等。基材2具有第一主面21a(正面)和在第一主面21a相反側的第二主面21b(背面)。如上所述,在第一主面21a上設置有第一感測器部3,在第二主面21b上設置有第二感測器部4。
另外,在第一主面21a上設定有第一連接部22a(參照圖2),第一連接部22a是通過熱壓接等連接FPC 6的前端部6b的區域。在第二主面21b上設定有第二連接部22b和第三連接部22c(參照圖6),第二連接部22b和第三連接部22c是通過熱壓接等連接FPC 6的前端部6a和6c的區域。另外,在本實施方式中,第二連接部22b和第三連接部22c對應於申請專利範圍中的第二連接部。
(關於第一感測器部)
接著,對第一感測器部3進行說明。第一感測器部3是具有導電性的透明的感測器部,例如作為接收(Rx)電極發揮功能。另外,本說明書中的“透明”例如只要可以視覺識別通過觸控面板1顯示的顯示器的顯示內容即可。在本實施方式中,第一感測器部3由ITO(Indium Tin Oxide,銦錫氧化物)膜構成。如圖2所示,第一感測器部3具有例如在Y軸方向上排列設置有沿X軸方向延伸的多個長方形的電極圖案的結構。第一感測器部3例如通過光刻法或雷射蝕刻法形成。
(關於第一導電部)
如上所述,在第一主面21a上設定有連接FPC 6的第一連接部22a。如圖2所示,在第一連接部22a上設置有具有導電性的第一導電部3a。例如,第一導電部3a由與第一感測器部3相同的ITO膜構成。第一導電部3a朝向第一主面21a的周緣具有梳狀形狀。詳細內容將在下文描述。第一導電部3a與第一感測器部3一起(同時)形成。例如,通過去除均勻成膜在第一主面21a上的ITO膜的適當部分,可以同時形成第一感測器部3和第一導電部3a。由於第一導電部3a與第一感測器部3一起形成,因而該第一導電部3a具有與第一感測器部3相同的材料和相同的厚度。
(關於第一配線部)
接著,對連接到第一感測器部3的第一配線部(第一配線部7)進行說明。圖3示出形成在第一主面21a上的第一配線部7。在本實施方式中,第一配線部7由通過雷射蝕刻方法形成的多個銀配線的圖案構成。當然,第一配線部7可以由銀以外的銅配線的圖案等構成。第一配線部7的銀配線的圖案分別連接到第一感測器部3的電極圖案的下側,如圖3所示,各配線朝向第一連接部22a進行繞設。
圖4是將第一連接部22a周邊的第一配線部7放大示出的圖。如上所述,第一配線部7具有由採用雷射蝕刻法形成的多個雷射槽71劃分的多個銀配線72。各銀配線72被繞設到第一連接部22a。在第一連接部22a中,第一配線部7朝向第一主面21a的周緣具有梳狀形狀。
(關於第一遮罩部)
圖5是一起示出上述的基材2、第一感測器部3和第一配線部7的圖。在基材2的第一主面21a上還設置有第一遮罩部8。第一遮罩部8沿著第一主面21a的外周緣設置成大致包圍第一感測器部3和第一配線部7的
周圍。通過第一遮罩部8防止靜電的進入,從而可以防止觸控面板1的檢測精度的下降或伴隨於此的誤動作。第一遮罩部8由銀、銅等的圖案構成,連接到地面或預定的接地電位。另外,第一遮罩部8可以包括為防止電極圖案之間的雜訊傳播而適當設置的接地用圖案。
(關於第二感測器部)
接著,對第二感測器部4進行說明。第二感測器部4是具有導電性的透明的感測器部,例如作為發送(Tx)電極發揮功能。在本實施方式中,第二感測器部4由ITO膜構成。如圖6所示,第二感測器部4具有例如在X軸方向上排列設置有沿Y軸方向延伸的多個長方形的圖案的結構。第二感測器部4例如使用光刻法或雷射蝕刻法形成。
(關於第二導電部)
如上所述,在第二主面21b上設定有連接FPC6的第二連接部22b和第三連接部22c。如圖6所示,在第二連接部22b、第三連接部22c上設置有具有導電性的第二導電部4a。第二導電部4a例如與第二感測器部4一樣由ITO膜構成。第二導電部分4a朝向第二主面21b的周緣具有梳狀形狀。詳細內容將在下文描述,第二導電部4a與第二感測器部4一起(同時)形成。例如,通過去除均勻形成在第二主面21b上的ITO膜的適當部分,可以同時形成第二感測器部4和第二導電部4a。由於第二導電部4a與第二感測器部4一起形成,因而該第二導電部4a具有與第二感測器部4相同的材料和相同的厚度。
(關於第二配線部)
接著,對連接到第二感測器部4的第二配線部(第二配線部9)進行說明。圖7是示出形成在第二主面21b上的第二配線部9的圖。在本實
施方式中,第二配線部9由採用雷射蝕刻法形成的銀配線的圖案構成。當然,第二配線部9也可以由銀以外的銅配線的圖案等構成。第二配線部9的銀配線的圖案分別連接到第二感測器部4的電極圖案的左右兩側。如圖7所示,連接到電極圖案的左側的各配線朝向第二連接部22b進行繞設,連接到電極圖案的右側的各配線朝向第三連接部22c進行繞設。
圖8是將第二連接部22b周邊的第二配線部9放大示出的圖。如上所述,第二配線部9具有由採用雷射蝕刻法形成的多個雷射槽91劃分的多個銀配線92。各銀配線92被繞設到第二連接部22b。在第二連接部22b中,第二配線部9朝向第二主面21b的周緣具有梳狀形狀。另外,除了左右對稱之外,第三連接部22c周邊的第二配線部9也具有與圖8相同的結構。
(關於第二遮罩部)
圖9是一起示出上述的基材2、第二感測器部4和第二配線部9的圖。在基材2的第二主面21b上設置有第二遮罩部10。第二遮罩部10沿著第二主面21b的外周緣設置成大致包圍第二感測器部4和第二配線部9的周圍。通過第二遮罩部10防止靜電的進入,可以防止觸控面板1的檢測精度的下降或伴隨於此的誤動作。第二遮罩部10由銀、銅等的圖案構成,連接到地面或預定的接地電位。另外,第二遮罩部10可以包括為防止電極圖案之間的雜訊傳播而適當設置的接地用圖案。
(關於觸控面板的截面結構)
接著,對觸控面板1的截面結構進行說明。圖10是示出將上述的觸控面板1的結構合併(投影)到一個面(例如第一主面21a)上的圖。圖
11A是在沿圖10中的切割線A-A'切割觸控面板1的情況下的截面圖。圖11B是在沿圖10中的切割線B-B'切割觸控面板1的情況下的截面圖。圖11C是在沿圖10中的切割線C-C'切割觸控面板1的情況下的截面圖。
如圖11A所示,在基材2的第一主面21a上設置有第一感測器部3,在基材2的第二主面21b上設置有第二感測器部4。
如圖11B和圖11C所示,第一配線部7和第二配線部9在自第一主面21a至第二主面21b的截面方向(本實施方式中的Z軸方向)上分別設置在不重疊的位置處。根據該結構,例如,即使在採用雷射蝕刻法在第二主面21b上設置第二配線部9的情況下,由於在相反側的第一主面21a上不設置第一配線部7,因而也不用擔心由於經由基材2可傳播到第一主面21a側的雷射輸出而使第一配線部7受損。即,即使在使用雷射蝕刻法在基材2的兩面分別設置第一配線部7和第二配線部9的情況下,也不需要高精度地調整雷射輸出。此外,通過使用雷射蝕刻法,與使用光刻法的製造方法相比,不需要大型設備,並可以抑制製造費用。
(關於連接部的結構例)
接著,對本實施方式的連接部的結構例進行說明。在本實施例中,以第二連接部22b為例進行說明,第三連接部22c也一樣。
如上所述,第二導電部4a與第二感測器部4一起形成在第二連接部22b上。如圖12所示,在本實施方式中,至少在設置於第二連接部22b上的第二導電部4a上層疊設置有第二配線部9。另外,如圖12所示,可以在第二連接部22b以外的區域中的第二導電部4a上層疊設置有第二配線部9。
在該結構的情況下,第二連接部22b中的第二導電部4a的寬度(在
以下的說明中,寬度是指與截面方向大致正交的方向的長度,即Y軸方向的長度)優選小於第二連接部22b中的第二配線部9的寬度。由此,即使在形成第二配線部9時發生印刷偏差的情況下,也可以防止第二配線部9與相鄰的第二導電部4a接觸。
以下示出數值的一例。另外,本發明不限於下述的數值。
.銀印刷配線(梳狀的第二配線部9的配線)的間距:0.7(mm)
.銀印刷配線(梳狀的第二配線部9的配線)的線寬/間隙:0.4/0.3(mm)
.第二導電部的梳狀的圖案的間距:0.7(mm)
.第二導電部的梳狀的圖案的線寬/間隙:0.15/0.55(可以是0.2/0.5)。
在本實施方式中,第一連接部22a也具有與第二連接部22b相同的結構。例如,至少在設置於第一連接部22a上的第一導電部3a上層疊設置有第一配線部7。可以在第一連接部22a以外的區域中的第一導電部3a上層疊設置有第一配線部7。此外,第一導電部3a的寬度優選小於第一配線部7的寬度。根據該結構,即使在形成第一配線部7時發生印刷偏差的情況下,也可以防止第一配線部7與相鄰的第一導電部3a接觸。
如上所述,通過將FPC6熱壓接的部位設計為層疊有具有導電性的結構之雙層結構,從而可以降低導電電阻。此外,即使在由於長期變化而使配線的銀墨劣化的情況下,由於存在具有導電性的第一導電部3a、第二導電部4a,因而可以保證導電性。
[關於觸控面板的製造方法]
接著,參照圖13,對本實施方式的觸控面板1的製造方法的一例進行說明。圖13A是觸控面板1的製造方法的步驟圖(流程圖)。此外,為了容易理解,在圖13B中適當示出在預定步驟中形成的結構。
在步驟S1中,在兩面成膜有ITO的基材2的兩面上通過網板印刷來印刷蝕刻光阻劑。然後,在下一步驟(即步驟S2)中,在基材2的兩面(第一主面21a、第二主面21b)上同時用化學溶液實施蝕刻,印刷ITO的圖案。另外,本步驟中的ITO的圖案是與第一感測器部3、第二感測器部4、第一導電部3a和第二導電部4a對應的圖案。
然後,在下一步驟(即步驟S3)中,剝離蝕刻光阻劑,同時形成第一感測器部3、第二感測器部4、第一導電部3a和第二導電部4a。這樣,在本實施方式中,對於第一連接部22a、第二連接部22b、第三連接部22c中的每一個的預定部位並不去除ITO而是將其保留。該步驟S1至S3的步驟對應於第一步驟。
在下一步驟(即步驟S4)中,在正面側(在本實施方式中為第一主面21a)通過網板印刷粗略地形成配線電路用的銀墨。此時,在形成於第一連接部22a上的第一導電部3a上也印刷銀墨,使得呈圖12所示的梳狀形狀進行層疊。
在下一步驟(即步驟S5)中,對在步驟S4中形成的銀墨進行利用雷射的修整(圖案化處理),由雷射槽71劃分的銀墨的配線合適地連接到第一感測器部3的電極圖案。由此,形成與第一感測器部3連接的第一配線部7。此外,至少在第一連接部22a中形成第一導電部3a和第一配線部7層疊的結構。該步驟S4、S5對應於第二步驟。這裡,對於第一配線部7,在步驟S1中,在與第一配線部7對應的範圍內形成ITO的圖案,在步驟S4中,在該ITO的圖案上印刷銀墨而形成ITO的圖案和銀墨的層疊體,在該步驟S5中,通過對ITO的圖案和銀墨的層疊體一起進行利用雷射的修整,從而可以形成第一配線部7。
在下一步驟(即步驟S6)中,在背面側(在本實施方式中為第二主面21b)上通過網板印刷粗略地形成配線電路用的銀墨。此時,在形成於第二連接部22b上的第二導電部4a上也印刷銀墨,使得呈圖12所示的梳狀形狀進行層疊。
在下一步驟(即步驟S7)中,對在步驟S6中形成的銀墨進行利用雷射的修整(圖案化處理),由雷射槽91劃分的銀墨的配線合適地連接到第二感測器部4的電極圖案。由此,形成與第二感測器部4連接的第二配線部9。如上所述,第二配線部9在截面方向上設置在不與第一配線部7重疊的位置處。此外,至少在第二連接部22b中形成第二導電部4a和第二配線部9層疊的結構。該步驟S6、S7對應於第三步驟。這裡,對於第二配線部9,在步驟S1中,在與第二配線部9對應的範圍內形成ITO的圖案,在步驟S6中,在該ITO的圖案上印刷銀墨而形成ITO的圖案和銀墨的層疊體,在該步驟S7中,通過對ITO的圖案和銀墨的層疊體一起進行利用雷射的修整,從而可以形成第二配線部9。
當使用雷射蝕刻法形成第二配線部9時,由於在與形成第二配線部9的部位相反側的部位不存在第一配線部7,因而可以防止由於可傳播到該部位的雷射的能量而使第一配線部7受損。因此,當在基材2的正面、背面分別形成第一配線部7、第二配線部9時,不需要調整雷射輸出,可以設定任意的雷射輸出,從而可以高效地製造觸控面板1。
在下一步驟(即步驟S8)中,通過使用銀墨的網板印刷在第一主面21a上形成第一遮罩部8。在下一步驟(即步驟S9)中,通過使用銀墨的網板印刷在第二主面21b上形成第二遮罩部10。
在下一步驟(即步驟S10)中,通過網板印刷在第一主面21a、第二
主面21b中的每一個上形成配線保護用的外塗層。如上所述,製造觸控面板1。另外,雖然未示出,但FPC6通過熱壓接等連接到第一連接部22a、第二連接部22b。由此,在第一感測器部3、第二感測器部4與FPC6之間建立電導通,通過第一感測器部3、第二感測器部4得到的輸出能夠被傳導到觸控面板1的外部。
以上,對本發明的實施方式進行了具體說明,然而本發明不限於上述的實施方式,能夠進行各種變形。
如圖14所示,在第一主面21a上,也可以在沿截面方向與第二配線部9至少一部分重疊的位置處設置有第一遮罩部8。形成該第一遮罩部8的步驟對應於第四步驟。在這樣形成第一遮罩部8的情況下,由於在上述的第二步驟和第三步驟中已經完成利用雷射的修整,因而在隨後的步驟中不進行利用雷射的修整,從而即使在與第二配線部9沿截面方向一部分重疊的位置處設置第一遮罩部8,也不會使第二配線部9受到由雷射造成的損壞。此外,由於可以集成各結構,因而實現觸控面板1的窄邊緣化。
此外,在圖14所示的結構的情況下,第一遮罩部8、第二遮罩部10的厚度(截面方向的長度)可以大於第一配線部7、第二配線部9的厚度。根據該結構,可以提高第一遮罩部8、第二遮罩部10實現的遮罩性(耐雜訊性能)。此外,例如,通過增大第一遮罩部8的厚度,即使在形成第一遮罩部8之後形成第二配線部9的情況下,也能夠不易受到在形成第二配線部9時由雷射引起的影響。
在上述的實施方式中,說明了這樣的例子:設置在第一連接部22a
上的第一配線部7設置成層疊在第一導電部3a上,設置在第二連接部22b上的第二配線部9設置成層疊在第二導電部4a上,然而本發明不限於此。可以是形成第一導電部3a和第二導電部4a中任一個導電部的結構,在該結構中,第一配線部7和第二配線部9中的對應的配線部可以設置成層疊在所形成的導電部上。可以利用該結構獲得與實施方式相同的效果。另外,與設置在第一連接部22a上的第一配線部7對應的導電部是第一導電部3a,與設置在第二連接部22b上的第二配線部9對應的導電部是第二導電部4a。
在上述的實施方式中,第一連接部、第二連接部可以是一個連接部,也可以由多個連接部構成。此外,可適當地改變本實施方式的步驟。例如,也可以在形成第二主面21b側的第二配線部9之後,形成第一主面21a側的第一配線部7。此外,在上述本發明的一實施方式中,以長方形的電極圖案為例作了說明,然而也可以是菱形的電極圖案等。此外,在本實施方式中,以第一主面21a為正面側、以第二主面21b為背面側作了說明,然而也可以顛倒。
在上述的實施方式和變形例中列舉的結構、方法、步驟、形狀、材料和數值等只不過是示例,可以根據需要使用與此不同的結構、方法、步驟、形狀、材料和數值等,還能夠用公知常識來替換。此外,實施方式和變形例中的結構、方法、步驟、形狀、材料和數值等在不發生技術矛盾的範圍內能夠相互組合。
Claims (9)
- 一種觸控面板,具有:基材;透明的第一感測器部,設置在所述基材的第一主面上並具有導電性;第一配線部,連接到所述第一感測器部並設置在所述第一主面上;透明的第二感測器部,設置在所述基材的與所述第一主面相反側的第二主面上並具有導電性;以及第二配線部,連接到所述第二感測器部並設置在所述第二主面上,其中,所述第一配線部和所述第二配線部分別具有由雷射槽劃分的多條配線,所述第一配線部和所述第二配線部分別設置在自所述第一主面至所述第二主面的截面方向上不重疊的位置處。
- 根據請求項1所述的觸控面板,其中,在所述第一主面上,沿所述截面方向在與所述第二配線部至少一部分重疊的位置處設置有遮罩部。
- 根據請求項2所述的觸控面板,其中,所述遮罩部在所述截面方向上的厚度大於所述第一配線部和所述第二配線部的厚度。
- 根據請求項1至3中任一項所述的觸控面板,其中,在所述第一主面上設定有連接柔性印刷基板的第一連接部,在所述第二主面上設定有連接所述柔性印刷基板的第二連接部,設置在所述第一連接部上的所述第一配線部和設置在所述第二連接部上的所述第二配線部中的至少一個設置為層疊在導電部上。
- 根據請求項4所述的觸控面板,其中,所述導電部具有與所述第一感測器部和所述第二感測器部中的至少一個感測器部相同的材料和相同的厚度,並且,所述導電部在與所述截面方向大致正交的方向的寬度小於層疊在所述導電部上的配線部的寬度。
- 一種觸控面板的製造方法,包括:第一步驟,在基材的第一主面上形成具有導電性的透明的第一感測器部,在與所述第一主面相反側的第二主面上形成具有導電性的透明的第二感測器部;第二步驟,通過利用雷射的圖案化處理在所述第一主面上形成與所述第一感測器部連接的第一配線部;以及第三步驟,通過利用雷射的圖案化處理在所述第二主面上形成與所述第二感測器部連接的第二配線部,其中,在所述第二步驟和所述第三步驟中,所述第一配線部和所述第二配線部分別形成在自所述第一主面至所述第二主面的截面方向上不重疊的位置處。
- 根據請求項6所述的觸控面板的製造方法,還包括:第四步驟,在所述第一主面上,沿所述截面方向在與所述第二配線部至少一部分重疊的位置處形成遮罩部。
- 根據請求項6或7所述的觸控面板的製造方法,其中,針對所述第一主面上可供連接柔性印刷基板的部位、即第一連接部,在所述第一步驟中同時形成所述第一感測器部和具有導電性的第一導電部,針對所述第二主面上可供連接所述柔性印刷基板的部位、即第二 連接部,在所述第二步驟中同時形成所述第二感測器部和具有導電性的第二導電部,其中,設置在所述第一連接部上的所述第一配線部和設置在所述第二連接部上的所述第二配線部中的至少一個形成為層疊在對應的導電部上。
- 一種電子設備,具有請求項1至5中任一項所述的觸控面板。
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