KR20140072411A - 내로우 베젤 터치 스크린 패널 장치 및 제조방법 - Google Patents

내로우 베젤 터치 스크린 패널 장치 및 제조방법 Download PDF

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KR20140072411A
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Abstract

본 발명은 일체형 터치 스크린 패널을 제조하는 방법 및 장치에 관한 것으로서, 액티브 영역과 베젤 영역을 포함하는 투명기판, 액티브 영역에 형성된 전극에 연결되어 있고 베젤 영역 위에 형성된 제1 배선전극, 제1 배선전극 상의 일부 영역에 형성된 절연층, 및 절연층 위에 형성된 제2 배선전극을 포함하고, 베젤 영역에 형성되는 배선전극을 입체적으로 형성함으로써, 베젤의 폭을 좁힐 수 있는 효과가 있다.

Description

내로우 베젤 터치 스크린 패널 장치 및 제조방법{NARROW BEZEL TOUCH SCREEN PANEL AND PRODUCING METHOD THEREOF}
본 발명은 일체형 터치 스크린 패널을 제조하는 방법 및 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 베젤 (bezel) 에 형성되는 배선전극을 복층으로 형성하는 일체형 내로우 베젤 (narrow bezel) 터치 스크린 패널을 구현하는 방법 및 장치에 관한 것이다.
디지털 기술을 이용하는 컴퓨터가 발달함에 따라 컴퓨터의 보조 장치들도 함께 개발되고 있으며, 휴대용 전송장치, 그 밖의 개인 전용 정보처리장치 등은 키보드, 마우스, 디지타이저 (Digitizer) 등의 다양한 입력장치 (Input device) 를 이용하여 텍스트 및 그래픽 처리를 수행한다.
하지만, 정보화 사회의 급속한 진행에 따라 컴퓨터의 용도가 점점 확대되는 추세에 있는 바, 인터페이스로서의 입력장치 역할을 담당하는 키보드 및 마우스만으로는 효율적인 제품 구동이 어려운 문제가 발생하고 있다. 따라서, 간단하고 오조작이 적을 뿐 아니라, 누구라도 쉽게 입력할 수 있고, 특히 사용자가 휴대한 상태에서 손으로 정보입력이 가능한 기기의 필요성이 높아지고 있다.
또한, 현재 입력장치에 관한 기술은 일반적 기능을 충족시키는 수준을 넘어서고 신뢰성, 내구성, 혁신성, 설계 및 가공 관련기술 등으로 관심이 바뀌고 있으며, 이러한 목적을 달성하기 위해서 텍스트, 그래픽 등의 정보 입력이 가능한 입력장치로서 터치패널 (Touch panel) 이 개발되었다. 터치패널은 전자수첩, 액정표시장치 (LCD; Liquid Crystal Display), PDP (Plasma Display Panel), EL (Electroluminescense) 등의 평판 디스플레이 장치 및 CRT (Cathod Ray Tube) 등과 같은 화상표시장치의 표시 에 설치되어, 사용자가 화상표시장치를 보면서 원하는 정보를 선택하도록 하는데 이용되는 도구이다. 또한, 터치패널은 저항막 방식 (Resistive Type), 정전용량 방식 (Capacitive Type), 전기자기장 방식 (Electro-Magnetic Type), 소오 방식 (Saw Type) 및 인프라레드 방식 (Infrared Type)으로 구분된다. 이와 같은 다양한 종류의 터치패널은 신호 증폭의 문제, 해상도의 차이, 설계 및 가공 기술의 난이도뿐 아니라 터치패널의 광학적 특성, 전기적 특성, 기계적 특성, 내환경적 특성, 입력 특성, 내구성 및 경제성을 고려하여 각각의 전자제품에 선택되는데, 통상 저항막 방식과 정전용량 방식이 가장 일반적으로 이용되고 있다.
도 1 은 종래기술에 따른 정전용량식 일체형 터치 스크린 패널의 평면도를 도시한 것이다.
도 1 에 도시되어 있는 바와 같이, 종래기술에 따른 일체형 터치 스크린 패널은 액티브 영역 (1100) 과 베젤 영역 (1200) 으로 구획된 투명기판 (1000), X축 방향으로 연결되어 있는 다수의 제1 투명전극 (1110), Y축 방향으로 연결되어 있는 다수의 제2 투명전극 (1120) 및 제1 투명전극 (1110) 의 말단과 제2 투명전극 (1120) 의 말단으로부터 연장되어 베젤 영역 (1200) 에 형성된 배선전극 (1300) 을 포함한다.
한편, 도 1 에 도시된 바와 같이, 배선전극 (1300) 은 베젤 영역 (1200) 에 형성되며 채널에 비례하여 동일한 평면 상에 1차원으로 형성되었다. 따라서, 터치 스크린 패널 (1000) 이 대형화 되는 등 채널의 수가 많아지는 경우 배선전극 (1300) 의 배선 수가 증가하게 되어 베젤이 두꺼워지는 문제점이 있었다.
나아가, 베젤 영역 (1200) 의 폭을 줄이기 위하여 배선전극 (1300) 의 배선간격을 줄이는 경우 배선전극 (1300) 을 패터닝 (pattering) 할 때, 배선전극 (1300) 의 오픈 (open), 또는 쇼트 (short) 현상이 발생하여 제품 불량률이 높아진다는 문제점이 있었다.
따라서, 배선전극 (1300) 을 입체적으로 형성함으로써 내로우 베젤을 구현할 수 있는 방법 및 장치의 개발이 요구되었다.
본 발명의 목적은 베젤 영역에 형성되는 배선전극을 입체적으로 형성함으로써, 베젤의 폭을 좁힐 수 있는 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 베젤 영역에 형성되는 배선전극이 패널 사이즈가 증가하여도 기존의 배선폭을 유지하여 패터닝 시 배선 전극의 불량률을 낮출 수 있는 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 추가적인 공정 없이 베젤 영역에 복수의 층으로 배선전극을 형성하는 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 일체형 내로우 베젤 터치 스크린 패널장치는 액티브 영역과 베젤 영역을 포함하는 투명기판, 액티브 영역에 형성된 전극에 연결되어 있고 베젤 영역 위에 형성된 제1 배선전극, 제1 배선전극 상의 일부 영역 위에 형성된 절연층, 및 절연층 위에 형성된 제2 배선전극을 포함한다.
본 발명의 다른 특징에 따른, 일체형 내로우 베젤 터치 스크린 패널장치의 절연층 제1 배선전극과 제2 배선전극이 동일한 평면상에 형성되지 않는 영역에 형성되는 것을 특징으로 한다 .
본 발명의 또 다른 특징에 따른, 일체형 내로우 베젤 터치 스크린 패널장치의 제1 배선전극 또는 제2 배선전극은 포토리소그래피 방식 또는 인쇄방식으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따른, 일체형 내로우 베젤 터치 스크린 패널장치의 절연층은 제1 배선전극과 제2 배선전극이 상호간에 전기적인 영향을 미칠 수 있는 영역에 대해서만 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따른, 일체형 내로우 베젤 터치 스크린 패널장치의 절연층은 액티브 영역에 형성되는 절연층과 동일한 공정에 의해서 형성되는 것을 특징으로 한다.
전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 일체형 내로우 베젤 터치 스크린 패널장치 제조방법은, 액티브 영역과 베젤 영역을 포함하는 투명기판 중에서 베젤 영역 위에 액티브 영역에 형성된 전극 일부에 연결되는 제1 배선전극을 형성하는 단계, 액티브 영역 상의 일부 영역 또는 모든 영역에 형성되는 절연층과 제1 배선전극 상의 일부 영역에 형성되는 절연층을 동시에 형성하는 단계, 및 제1 배선전극 상의 일부 영역에 형성되는 절연층 위에 액티브 영역에 형성된 전극 일부에 연결되는 제2 배선전극을 형성하는 단계를 포함한다.
본 발명의 다른 특징에 따른, 일체형 내로우 베젤 터치 스크린 패널장치 제조방법의 제2 배선전극은 인쇄방식을 통해 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따른, 일체형 내로우 베젤 터치 스크린 패널장치 제조방법의 제1 배선전극 상의 일부 영역에 형성되는 절연층은 제1 배선전극과 제2 배선전극이 동일한 평면상에 형성되지 않는 영역에만 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따른, 일체형 내로우 베젤 터치 스크린 패널장치 제조방법의 제1 배선전극 상의 일부 영역에 형성되는 절연층은 제1 배선전극과 제2 배선전극이 상호간에 전기적인 영향을 미칠 수 있는 영역에 대해서만 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 베젤 영역에 형성되는 배선전극을 입체적으로 형성함으로써, 베젤의 폭을 좁힐 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 베젤 영역에 형성되는 배선전극이 패널 사이즈가 증가하여도 기존의 배선폭을 유지하여 패터닝 시 배선 전극의 불량률을 낮출 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 액티브 영역의 센서 및 ITO 에 대한 절연층을 형성할 때 베젤 영역에 형성되는 절연층을 함께 형성함으로써 추가적인 공정 없이 베젤 영역에 복수의 층으로 베젤 영역에 배선전극을 형성할 수 있는 효과가 있다.
도 1 은 종래기술에 따른 정전용량식 일체형 터치 스크린 패널의 평면도를 도시한 것이다.
도 2 는 본 발명의 일 실시예에 따른 일체형 내로우 베젤 (narrow bezel) 터치 스크린 널의 평면도를 도시한 것이다.
도 3 은 본 발명의 일 실시예에 따른 일체형 내로우 베젤 터치 스크린 패널의 베젤 및 배선부의 일부 영역을 확대하여 도시한 것이다.
도 4 는 도 3 의 A-A’ 에 따른 단면도를 도시한 것이다.
도 5 는 도 3 의 B-B’ 에 따른 단면도를 도시한 것이다.
도 6 은 본 발명의 일 실시예에 따른 일체형 내로우 베젤 터치 스크린 패널의 배선전극 배치 공정도를 도시한 것이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, "제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위해 사용되는 것으로, 구성요소가 상기 용어들에 의해 제한되는 것은 아니다. 그리고, 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지 기술에 대한 상세한 설명은 생략하도록 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 2 는 본 발명의 일 실시예에 따른 일체형 내로우 베젤 (narrow bezel) 터치 스크린 패널의 평면도를 도시한 것이며, 도 3 는 본 발명의 일 실시예에 따른, 일체형 내로우 베젤 터치 스크린 패널의 베젤 및 배선부의 일부 영역을 확대하여 도시한 것이다.
도 2 에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 일체형 내로우 베젤 터치패널은 액티브 영역 (1100) 과 베젤 영역 (1200) 으로 구획된 투명기판 (1000), X축 방향으로 연결되어 있는 다수의 제1 투명전극 (1110), Y축 방향으로 연결되어 있는 다수의 제2 투명전극 (1120) 및 제1 투명전극 (1110) 의 말단과 제2 투명전극 (1120) 의 말단으로부터 연장되어 베젤 영역 (1200) 에 형성된 제1 배선전극 (1310) 과 제2 배선전극 (1320), 및 제1 배선전극 (1310) 과 제2 배선전극 (1320) 을 전기적으로 분리해주는 절연층 (1400) 을 포함하도록 구현될 수 있다.
도 2 에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 내로우 베젤 터치스크린 패널은 절연층 (1400) 를 통해 제1 배선전극 (1310) 과 제2 배선전극 (1320) 을 복층으로 배열시킬 수 있어, 터치 스크린 패널의 베젤 폭을 획기적으로 줄일 수 있다.
도 2 에 도시되어 있는 바와 같이 절연층 (1400) 을 형성함으로써 제1 배선전극 (1310) 과 제2 배선전극을 복층으로 형성할 수 있어 점선으로 표현된 것과 같이 내로우 베젤 구현 효과가 발생한다. 즉, 도 1 과 비교할 때, 도 1 에서는 배선전극 (1300) 이 하나의 층에 형성됨으로써 베젤 영역 (1200) 의 폭이 넓어질 수 밖에 없으나, 도 2 의 경우 배선전극 (1300) 을 제1 배선전극 (1310) 과 제2 배선전극 (1320) 으로 나누고, 절연층 (1400) 을 통해서 제1 배선전극 (1310) 과 제2 배선전극 (1320) 을 겹쳐서 구현할 수 있어, 제1 배선전극 (1310) 또는 제2 배선전극 (1320) 의 폭만큼 베젤 영역 (1200) 의 폭을 줄일 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따라, 배선전극 (1300) 을 하나의 층에 구현하는 종래 구조에 비해 40% 이상 베젤 폭을 좁힐 수 있다.
이하, 절연층 (1400) 을 구비함으로써 얻어질 수 있는 다양한 효과를 도 3 을 통하여 상세히 설명한다.
도 3 은 본 발명의 일 실시예에 따른 일체형 내로우 베젤 터치 스크린 패널의 베젤 및 배선부의 일부 영역을 확대하여 도시한 것이다.
도 3 에 따르면 제1 배선전극 (1310) 과 제2 배선전극 (1320) 사이에 절연층 (1400) 을 형성함으로써, 제1 배선전극 (1310) 과 제2 배선전극 (1320) 을 물리적, 전기적으로 분리한다.
도 3 에서는 절연층 (1400) 하부 층에 형성되는 제1 배선전극 (1310) 은 점선으로 표시되어 있으며, 절연층 (1400) 상부 층에 형성되는 제2 배선전극 (1320) 은 실선으로 도시되어 있다.
한편, “A-A’” 의 경우 제1 배선전극 (1310) 과 제2 배선전극 (1320) 이 서로 겹쳐져서 형성되어 있는 것을 도시하고 있으며, “B-B’” 의 경우에는 제1 배선전극 (1310) 과 제2 배선전극 (1320) 은 겹쳐져서 형성되어 있지 않음을 도시하고 있다. 다만, “B-B’” 경우 (가로방향), 제1 배선전극 (1310) 과 제2 배선전극 (1320) 이 겹쳐져 형성되어 있지 않음에도 일정부분 절연층 (1400) 이 형성되어 있는데, 이는 제1 배선전극 (1310) 과 제2 배선전극 (1320) 이 겹쳐져 있다가 분리되어 배열되는 과정에서 상호간에 미칠 수 있는 전기적 영향을 방지하기 위해 형성된 것이다.
한편, “A-A’” 의 하부방향, 즉 베젤 영역 (1200) 의 세로영역의 경우 절연층은 (1400) 은 베젤 영역 (1200) 의 세로부분에 전부 형성되는 것이 아니라 제1 배선전극 (1310) 과 제2 배선전극 (1320) 이 겹쳐지는 부분에 대해서 형성된다. 다만, 절연층 (1400) 의 형성 영역은 이에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 다른 실시예에 따른 회로의 구조변경, 즉 제1 배선전극 (1310) 과 제2 배선전극 (1320) 의 배치방법의 변경에 따라 다양한 영역에 형성될 수 있음에 유의한다.
이처럼 배선전극 (1300) 의 일부인 제1 배선전극 (1310) 을 제2 배선전극 (1320) 하부에 배치하고, 제1 배선전극 (1310) 과 제2 배선전극 (1320) 사이에 절연층 (1400) 을 배치하여 제1 배선전극 (1310) 과 제2 배선전극 (1320) 의 전기적 연결을 차단함으로써 베젤 영역 (1200) 의 폭을 줄일 수 있어 내로우 베젤의 구현이 가능하다.
즉, 베젤 영역 (1200) 을 입체적으로 활용함으로써, 내로우 베젤을 구현할 수 있다. 예를 들어 5인치급 일체형 터치 스크린 패널 구현에 있어 배선전극이 30/30μm 피치 (pitch) 인 경우, 일반적인 베젤 영역 (1200) 의 폭은 3mm 정도 되므로, 동일한 조건 하에서 10인치급 일체형 터치 스크린 패널을 구현하는 경우, 채널 수의 증가에 따라 베젤 영역 (1200) 의 폭은 6mm 정도가 된다. 그러나, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 배선전극 (1300) 을 복층으로 배치할 수 있어 배선전극의 피치를 줄이지 않고 3mm 의 베젤 영역 (1200) 만으로도 배선전극 (1300) 의 배치가 가능하기 때문에 베젤의 폭을 50% 가까이 줄일 수 있어 내로우 베젤을 구현할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 배선전극 (1310) 과 제2 배선전극 (1320) 의 배선간격을 넓힐 수 있어 배선전극 (1300) 의 불량률을 줄일 수 있다. 내로우 베젤을 구현하기 위해 기존의 배선전극 폭을 유지한 상태에서 제1 배선전극 (1310) 과 제2 배선전극 (1320) 을 복층으로 형성시키는 대신, 제1 배선전극 (1310) 과 제2 배선전극 (1320) 을 복층으로 형성시키고, 제1 배선전극 (1310) 과 제2 배선전극 (1320) 의 배선간격을 2배 넓힘으로써, 배선전극 (1300) 의 불량률을 줄일 수 있다.
즉, 일반적인 포토리소그래피 (photolithography) 공정의 경우 다음과 같이
i) 포토 레지스트 (photo-resist) 도포, ii) 노광처리, iii) 현상, iv) 에칭, v) 박리의 공정을 요하는데, 배선 간격이 너무 좁은 경우에는 상기 과정에서 배선에 영향을 미칠 수 있다.
이와 같은 포토리소그래피 공정에서 내로우 베젤 구현을 위해 배선전극 (1300) 의 배선폭을 30μm 이하로 줄이는 경우 핀홀에 의한 배선전극의 오픈 (open) 현상, 에칭공정에 의한 쇼트 (short) 현상, 과다 에칭, 부족 에칭 등의 문제가 발생할 수 있다.
그러나, 본 발명에 따른 일 실시예에 따르면 제1 배선전극 (1310) 과 제2 배선전극 (1320) 을 절연층 (1400) 을 사이에 두고 각기 다른 층에 형성하도록 함으로써, 종래 배선전극 (1300) 을 하나의 층에 형성하는 구조에 비해 배선전극 (1300) 의 배선폭을 2배 이상으로 확보할 수 있어 전술한 문제점을 극복할 수 있다.
또한, 제1 배선전극 (1310) 과 제2 배선전극 (1320) 을 복층으로 형성하고, 제1 배선전극 (1310) 과 제2 배선전극 (1320) 의 배선간격을 적절하게 배치하는 경우, 내로우 베젤을 구현하고, 동시에 불량률을 낮출 수 있는 효과도 발생할 수 있다.
절연층 (1400) 의 형성영역과 관련하여, 도 3 에서는 베젤 영역 (1200) 의 일부만이 도시되어 있어, 절연층 (1400) 의 형성영역이 명확하게 도시되어 있지 않다. 전술한 바와 같이 절연층 (1400) 는 제1 배선전극 (1310) 과 제2 배선전극 (1320) 이 복층으로 형성되는 영역에 형성된다. 즉, 제1 배선전극 (1310) 은 베젤 영역 (1200) 의 세로 영역 중간까지만 연장되고, 제2 배선전극 (1320) 은 베젤 영역 (1200) 의 세로 영역 하단까지 연장되므로, 절연층 (1400) 은 베젤 영역 (1200) 의 세로 영역의 상부 절반에만 형성된다.
도 3 에서는 절연층 (1400) 이 수직 방향의 배선전극 (1300) 영역의 일부 영역에 대해서만 형성되어 있는 것으로 구현되었으나, 이에 한정되지 않고 다양한 형태로 형성될 수 있다. 예를 들어, 본 발명에 따른 다른 일 실시예에서는 회로설계 변경을 통해 배선전극 (1300) 의 모든 영역에서 제1 배선전극 (1310) 과 제2 배선전극 (1320) 이 복층으로 형성되도록 할 수 있다. 이러한 경우 절연층 (1400) 은 수직 방향의 배선전극 (1300) 과 수평 방향의 배선전극 (1300) 영역 중 제1 배선전극 (1310) 과 제2 배선전극 (1320) 이 복층으로 형성되는 모든 영역에 형성될 수도 있다. 이와 같은 경우, 가로와 세로의 베젤 영역 (1200) 폭을 모두 좁힐 수 있어 터치 스크린 패널 (1000) 의 가로 폭 길이뿐만 아니라 세로 폭 길이를 줄일 수 있다.
또한, 본 발명의 다양한 실시예에 따라 베젤 영역 (1200) 에 복수의 절연층 (1400) 을 형성하는 것도 가능할 것이다.
도 4 는 도 3 의 A-A’ 에 따른 단면도를 도시한 것이다.
도 4 에 도시된 바와 같이, 제1 배선전극 (1310) 과 제2 배선전극 (1320) 은 절연층 (1400) 에 의하여 전기적, 물리적으로 분리되어 있다. 따라서, 비록 제2 배선전극 (1320) 이 제1 배선전극 (1310) 상부에 위치하고 있다고 하더라도 제1 배선전극 (1310) 과 제2 배선전극 (1320) 은 상호간에 영향을 미치지 않는다. 절연층 (1400) 은 절연액을 도포함으로써 형성될 수 있으며, 절연층 (1400) 의 두께는 제1 배선전극 (1310) 과 제2 배선전극 (1320) 이 상호간에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 다양하게 정해질 수 있다.
도 5 은 도 2 의 B-B’ 에 따른 단면도를 도시한 것이다.
도 5 에 따르면, 절연층 (1400) 은 제1 배선전극 (1310) 과 제2 배선전극 (1320) 이 겹치는 영역에서 형성될 수 있다. 다만, 절연층 (1400) 은 제1 배선전극 (1310) 과 제2 배선전극 (1320) 을 물리적, 전기적으로 분리하기 위한 것이므로, 절연층 (1400) 은 상하로 위치하는 제2 배선전극 (1320) 과 제1 배선전극 (1310) 사이에 해당하는 위치뿐만 아니라, 제2 배선전극(1320) 과 제1 배선전극 (1310) 을 절연시킬 수 있는 다양한 위치에 형성될 수 있다. 즉, 절연층 (1400) 은 다양한 설계변경에 따라 다양하게 형성될 수 있으며, 본 명세서에 도시된 형태에 한정되지 않는다.
예를 들어, 본 명세서에서는 베젤 영역 (1200) 의 세로방향에만 절연층 (1400) 을 형성하는 것으로 하였으나, 본 발명의 다른 실시예에서는 터치 스크린 패널의 4면에 모두 절연층을 (1400) 을 형성하도록 할 수 있으며, 설계방식에 따라 일 면의 일부분에만 절연층 (1400) 을 형성하도록 할 수도 있다.
도 6 은 본 발명의 일 실시예에 따른 일체형 내로우 베젤 터치 스크린 패널의 배선전극 배치 공정도를 도시한 것이다.
설명의 편의를 위하여 도 3 과 도 4 를 참조하여 설명한다.
도 6 에 따르면, 베젤 영역 (1200) 에 배선전극 (1300) 을 형성함에 있어, 먼저 제1 배선전극 (1310) 을 형성한다 (S100). 제1 배선전극 (1310) 은 액상 포토레지스트 (photo-resist), DFR (dry film photo-resist) 을 사용한 포토리소그래피 방식, 인쇄방식 (Gravure-offset, digital printing, screen printing) 등 다양한 방법을 통하여 형성될 수 있으며, 제1 배선전극 (1310) 을 형성함에 있어 인쇄방식 (예를 들어, 스크린 프린팅) 을 사용하는 경우 에칭방식과 비교하여 공정시간을 단축할 수 있다.
제1 배선전극 (1310) 이 형성되면, 제1 배선전극 (1310) 상부에 절연층 (1400) 을 형성한다 (S200). 절연층 (1400) 은 터치 스크린 패널 액티브 영역 (1100) 에 위치하는 제1 투명전극 (1110) 과 제1 투명전극 (1120), 각각의 센서에 위치하는 전송부 (Tx) ITO 패턴과 수신부 (Rx) ITO 패턴이 교차하는 부분에 절연층을 형성할 때 함께 형성될 수 있다.
액티브 영역 (1100) 에 절연층을 형성하기 위해 스핀코팅 (spincoating), 슬릿코팅 (slitcoating), 프린팅 (printing) 방식을 이용하여 절연액을 도포하는 방법이 사용될 수 있으며, 이때, 제1 배선전극 (1310) 위에도 절연액이 도포되므로 동시에 절연층을 형성할 수 있다. 따라서, 액티브 영역 (1100) 에 절연층을 형성하는 단계에 앞서 베젤 영역 (1200) 에 제2 배선전극 (1320) 을 형성한 후 액티브 영역 (1100) 에 절연층을 형성할 때 베젤 영역 (1100) 에 절연층 (1400) 을 함께 형성하는 경우, 절연층 (1400) 을 형성하기 위하여 별도의 추가적인 공정이 요구되지 않는다.
절연층 (1400) 을 형성한 후 제2 배선전극 (1320) 을 형성한다 (S300). 제2 배선전극 (1320) 역시 제1 배선전극 (1310) 과 마찬가지로 포토리소그래피 방식, 인쇄방식을 통하여 형성될 수 있으나, 인쇄방식을 사용하는 경우 제조공정을 단순화 시킬 수 있다.
즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 일체형 내로우 베젤 터치 스크린 패널 제조방법에 의하면, 절연층 (1400) 을 형성함에 있어, 액티브 영역 (1100) 에 절연층을 형성하는 공정과 동일한 공정을 사용함으로써 별도의 추가적인 공정 없이 배선전극 (1300) 을 제1 배선전극 (1310) 과 제2 배선전극 (1320) 으로 나누어 입체적으로 배열함으로써 베젤의 폭을 획기적으로 줄일 수 있다.
이상으로 실시예를 들어 본 발명을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
1000: 투명기판
1100: 액티브 영역
1200: 베젤 영역
1110: 제1 투명전극
1120: 제2 투명전극
1300: 배선전극
1310: 제1 배선전극
1320: 제2 배선전극
1400: 절연층

Claims (9)

  1. 일체형 내로우 베젤 터치 스크린 패널장치에 있어서,
    액티브 영역과 베젤 영역을 포함하는 투명기판;
    상기 액티브 영역에 형성된 전극에 연결되어 있고, 상기 베젤 영역 위에 형성된 제1 배선전극;
    상기 제1 배선전극 상의 일부 영역에 형성된 절연층; 및
    상기 절연층 위에 형성된 제2 배선전극을 포함하는, 일체형 내로우 베젤 터치 스크린 패널장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 절연층은 상기 제1 배선전극과 상기 제2 배선전극이 동일한 평면상에 형성되지 않는 영역에만 형성되는 것을 특징으로 하는, 일체형 내로우 베젤 터치 스크린 패널장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 배선전극 또는 제2 배선전극은 포토리소그래피 방식 또는 인쇄방식으로 형성되는 것을 특징으로 하는, 일체형 내로우 베젤 터치 스크린 패널장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 절연층은 상기 제1 배선전극과 상기 제2 배선전극이 상호간에 전기적인 영향을 미칠 수 있는 영역에 대해서만 형성되는 것을 특징으로 하는, 일체형 내로우 베젤 터치 스크린 패널장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 절연층은 상기 액티브 영역에 형성되는 절연층과 동일한 공정에 의해서 형성되는 것을 특징으로 하는, 일체형 내로우 베젤 터치 스크린 패널장치.
  6. 일체형 내로우 베젤 터치 스크린 패널장치에 있어서,
    액티브 영역과 베젤 영역을 포함하는 투명기판 중에서 상기 베젤 영역 위에 상기 액티브 영역에 형성된 전극 일부에 연결되는 제1 배선전극을 형성하는 단계;
    상기 액티브 영역 상의 일부 영역 또는 모든 영역에 형성되는 절연층과 상기 제1 배선전극 상의 일부 영역에 형성되는 절연층을 동시에 형성하는 단계; 및
    상기 제1 배선전극 상의 일부 영역에 형성되는 절연층 위에 상기 액티브 영역에 형성된 전극 일부에 연결되는 제2 배선전극을 형성하는 단계를 포함하는, 일체형 내로우 베젤 터치 스크린 패널장치 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서
    상기 제2 배선전극은 인쇄방식을 통해 형성되는 것을 특징으로 하는, 일체형 내로우 베젤 터치 스크린 패널장치 제조방법.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 제1 배선전극 상의 일부 영역에 형성되는 절연층은 상기 제1 배선전극과 상기 제2 배선전극이 동일한 평면상에 형성되지 않는 영역에만 형성되는 것을 특징으로 하는, 일체형 내로우 베젤 터치 스크린 패널장치 제조방법.
  9. 제 6 항에 있어서,
    상기 제1 배선전극 상의 일부 영역에 형성되는 절연층은 상기 제1 배선전극과 상기 제2 배선전극이 상호간에 전기적인 영향을 미칠 수 있는 영역에 대해서만 형성되는 것을 특징으로 하는, 일체형 내로우 베젤 터치 스크린 패널장치 제조방법.


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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101647927B1 (ko) * 2015-10-30 2016-08-11 주식회사 정진넥스텍 정전용량식 터치조작부 및 그 제조 방법

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