TW201936327A - 除去對象體除去方法 - Google Patents

Abstract

本發明之除去對象體除去方法係從構造體(10)將除去對象體予以除去之方法，該構造體(10)係具有：上述除去對象體(11)，係由具有可供上述液體進入之微細孔的材料所構成；及殘留對象體(12)，係由未具有可供上述液體進入之微細孔之材料所構成，並且與上述除去對象體一體化，該方法係將在噴射後會氣化之液化流體(X)噴射至上述除去對象體。

Description

除去對象體除去方法

本揭示係關於一種除去對象體除去方法。

本案係依據2018年2月16日在日本申請之特願2018-025925號主張優先權，並在此援用其內容。

建築物之軀體等係廣泛地使用在混凝土材之內部配設有鋼筋之鋼筋混凝土材。一般而言，在進行此種鋼筋混凝土材之穿孔時，使用例如專利文獻1、專利文獻2等所示之穿孔機來進行。

(先前技術文獻) (專利文獻)

[專利文獻1]日本國特開2000-238033號公報

[專利文獻2]日本國特開平1-178405號公報

然而，鋼筋混凝土材係除了上述鋼筋之外，亦有埋設配管等之情形。亦即，鋼筋混凝土材係相對於混凝土材，將鋼筋、配管等予以一體化而成之構造。在進行鋼筋混凝土材之穿孔時，必須在不損傷該等鋼筋、配管等之情形下 實施。因此，在以穿孔機進行穿孔之前，必須確認鋼筋、配管之位置，且在穿孔前必須進行許多準備作業。並且，在穿孔進行中，穿孔機意外地碰到鋼筋、配管等時，難以變更穿孔之角度，必須再度變更位置來進行穿孔。此外，該等問題不限於鋼筋混凝土材，而會在從複數個材料一體化而成之構造物除去一部分之材料的情形亦同樣地產生。

本揭示係鑑於上述之問題點而研創者，其目的在於可從構造體容易地將除去對象體予以除去，該構造體係具有：除去對象體，係由具有可供液體進入之微細孔的材料所構成；及殘留對象體，係由未具有可供液體進入之微細孔之材料所構成，並且與除去對象體一體化。

就解決上述課題之手段而言，本揭示係採用以下之構成。

本揭示之第1態樣的除去對象體除去方法係從構造體將除去對象體予以除去之方法，該構造體係具有：上述除去對象體，係由具有可供液體進入之微細孔的材料所構成；及殘留對象體，係由未具有可供液體進入之微細孔之材料所構成，並且與上述除去對象體一體化，該方法係將在噴射後會氣化之液化流體噴射至上述除去對象體。

本揭示之第2態樣的除去對象體除去方法係在上述第1態樣中，藉由噴射上述液化流體而進行上述除去對象體之穿孔，且在上述殘留對象體露出之後，以避開上述殘留對象體之方式，變更上述液化流體之噴射方向。

本揭示之第3態樣的除去對象體除去方法係在上述第1或第2態樣中，藉由具有管體部之噴嘴單元來噴射上述液化流體，該管體部係在內部具有導引上述液化流體之流路，並且在前端部具有噴射開口。

本揭示之第4態樣的除去對象體除去方法係在上述第3態樣中，上述管體部之具有噴射開口之前端部係屈曲或彎曲而連接於基部，並且在包含上述前端部及上述基部之部位，形成有導引上述液化流體之流路。

本揭示之第5態樣的除去對象體除去方法係在上述第1至第4態樣之任一態樣中，上述除去對象體為混凝土材。

本揭示之第6態樣的除去對象體除去方法係在上述第1至第4態樣之任一態樣中，上述除去對象體係纖維強化塑膠材。

本揭示之第7態樣的除去對象體除去方法係在上述第1至第6態樣之任一態樣中，上述液化流體係液態氮。

依據本揭示，藉由液化流體氣化時之膨脹力來破壞除去對象體，藉此將除去對象體予以除去。液體氣化時之膨脹率係例如數百倍以上。因此，可藉由使液化流體進入除去對象體之微細孔且利用液化流體之膨脹力，而容易地使除去對象體崩壞。另一方面，由於液化流體不會進入未具備可供液體進入之微細孔的殘留對象體之內部，因此殘留對象體不會因液化流體之膨脹而損壞。因此，依據本揭示，無須考慮殘留對象體之位置，即使在殘留對象體位於噴射目的地之情形下，亦可持續地進行除去對象體之穿孔。因此，依據本揭示，可從構造體容易地將除去對象體予以除去，該構造體係具備：除去對象體，係由具有可供液體進入之微細孔的材料所構成；及殘留對象體，係由未具有可供液體進入之微細孔的材料所構成且與除去對象體一體化。

1‧‧‧液態氮噴射系統

2‧‧‧儲藏槽

3‧‧‧液態氮加壓裝置

4‧‧‧冷卻機

5‧‧‧可撓管

6、6A、6B、6S‧‧‧噴嘴單元

6a‧‧‧連接部

6b‧‧‧管體部

6c、6e1、6f2、6g1‧‧‧本體部

6d‧‧‧管口部

6d1‧‧‧噴射開口

6e、6f、6g‧‧‧把持部

6e2、6f3、6g2‧‧‧鎖定部

6e3、6f4、6g3‧‧‧貫通孔

6f1‧‧‧支持部

6h‧‧‧斷熱部

6i‧‧‧斷熱塊

6j‧‧‧開縫

10‧‧‧混凝土構造物(構造體)

11‧‧‧混凝土材(除去對象體)

12‧‧‧鋼筋(殘留對象體)

20‧‧‧孔部

61‧‧‧基部

62‧‧‧前端部

L、L1‧‧‧軸芯

R‧‧‧流路

X‧‧‧液態氮(液化流體)

α‧‧‧角度

第1圖係顯示本揭示之第1實施形態之混凝土穿孔方法使用之液態氮噴射系統之概略構成的示意圖。

第2圖係顯示本揭示之第1實施形態之混凝土穿孔方法使用之液態氮噴射系統所具備之噴嘴單元之概略構成的放大立體圖。

第3圖係用以說明本揭示之第1實施形態之混凝土穿孔方法的動作之示意圖。

第4圖係用以說明本揭示之第2實施形態之混凝土穿孔方法之動作的示意圖。

第5圖係顯示噴嘴單元之第1變形例之概略構成的放大立體圖。

第6圖係顯示噴嘴單元之第1變形例所具備之把持部之概略構成的放大立體圖。

第7圖係顯示噴嘴單元之第1變形例所具備之把持部之變形例之概略構成的放大立體圖。

第8圖係顯示噴嘴單元之第1變形例所具備之把持部之變形例的概略構成之放大立體圖。

第9圖係顯示噴嘴單元之第1變形例所具備之把持部之變形例之概略構成的放大立體圖。

第10圖係顯示噴嘴單元之第2變形例之概略構成的放大立體圖。

第11圖係顯示噴嘴單元之第2變形例所具備之斷熱部之概略構成的局部放大立體圖。

以下，參照圖式，針對本揭示之除去對象體除去方法的一實施形態加以說明。此外，在以下之實施形態中，係針對將本揭示運用於混凝土材(除去對象體)與鋼筋(殘留對象體)一體化之混凝土構造物(構造體)中，對混凝土材之部分進行穿孔的混凝土穿孔方法之例加以說明。

(第1實施形態)

第1圖係顯示以本實施形態之混凝土穿孔方法所使用之液態氮噴射系統1之概略構成的示意圖。如第1圖所示，液態氮噴射系統1係具備：儲藏槽2、液態氮加壓裝置3、冷卻機4、可撓管5、及噴嘴單元6。

儲藏槽2係儲藏液態氮X之壓力槽，且連接在液態氮加壓裝置3及冷卻機4。此外，液態氮噴射系統1亦可為不具備該儲藏槽2而從外部接受液態氮X之供給的構成。

液態氮加壓裝置3係將供給自儲藏槽2之液態氮X加壓至一定之噴射壓。例如，液態氮加壓裝置3係具備：用以壓送液態氮X之增壓泵；將增壓泵送來之液態氮X進行一次升壓之前置泵；及將經一次升壓之液態氮X加壓至噴射壓之二次升壓的增強泵等。此種液態氮加壓裝置3係與冷卻機4連接。

冷卻機4係將由於以液態氮加壓裝置3加壓而升溫之液態氮X與供給自儲藏槽2之液態氮X進行熱交換，而將經加壓之液態氮X冷卻至噴射溫度的熱交換器。此冷卻機4係與可撓管5之一端連接。

例如，液態氮加壓裝置3及冷卻機4係單元化而配置在一個移動台車上。於此種移動台車配置經單元化之液態氮加壓裝置3及冷卻機4、且依需要配置儲藏槽2，即可容易地使液態氮噴射系統1移動。此外，液態氮加壓裝置3及冷卻機4不一定需要單元化。例如，亦可將液態氮加壓裝置3及冷卻機4分 隔配置，且將冷卻機4配置在噴嘴單元6之附近。藉此，可抑制以冷卻機4冷卻之液態氮X在到達噴嘴單元6之前升溫，且可提升從噴嘴單元6噴射之液態氮X的噴射力。

可撓管5係一端連接在冷卻機4，另一端連接在噴嘴單元6之具可撓性的管，將經加壓之液態氮X從冷卻機4導引至噴嘴單元6。此種可撓管5係具有耐壓性及斷熱性，將壓力及溫度之降低抑制在最小限度，同時將供給自冷卻機4之液態氮X導引至噴嘴單元6。

第2圖係顯示噴嘴單元6之概略構成的放大立體圖。如第2圖所示，噴嘴單元6係具備連接部6a及管體部6b。連接部6a係連接可撓管5之部位，且在內部形成有未圖示之流路。

管體部6b係具備：於內部形成有流路R之筒狀的本體部6c；及固定在本體部6c之前端部的管口部6d。本體部6c係例如經斷熱加工之長條的配管狀的部位，經由沿著長邊方向形成之流路R，將液態氮X從連接部6a導引至管口部6d。此種本體部6c係在噴射液態氮X時作業者把持之部位。管口部6d係固定在本體部6c之前端，且具備用以朝向前方噴射液態氮X之噴射開口6d1。此噴射開口6d1係與本體部6c之流路R相連接，流通於流路R之液態氮X係從噴射開口6d1朝向管體部6b之外部噴射。

此種管體部6b係具有直管狀之基部61、及包含管口部6d之前端部62。基部61係由本體部6c之基端部側(連接部6a側)的部位所構成，沿著直線狀之軸芯L延伸成直線狀。前端部62係由於具有管口部6d而包含噴射開口6d1，且噴射液態氮X。前端部62係如第2圖所示，噴射開口6d1係朝向基部61之相反側開口，且以液態氮X之噴射方向相對於基部61之軸芯L傾斜的方式， 相對於基部61彎曲地連接。更詳細而言，前端部62中，基部61側的部位係以一定之曲率半徑彎曲，噴射開口6d1側之部位係設為直線狀，且以噴射開口6d1側之軸芯L1相對於基部61之軸芯L呈小於90°(本實施形態中為約45°)之角度α的方式，一體地連接基部61側之部位與噴射開口6d1側之部位。

如此，噴嘴單元6係具備管體部6b，該管體部6b具有的流路R係具有噴射開口6d1之前端部62彎曲而連接在基部61，並且導引液態氮X至基部61及前端部62。並且，此管體部6b係具有：形狀設定成直管狀之基部61；以及朝相對於基部61之軸芯L傾斜之方向噴射液態氮X之前端部62。

在具備此種噴嘴單元6之液態氮噴射系統1中，液態氮X係從儲藏槽2供給至液態氮加壓裝置3。液態氮X係在藉由液態氮加壓裝置3升壓至噴射壓之後，供給至冷卻機4。從液態氮加壓裝置3供給至冷卻機4之液態氮X係與利用其他路徑而從儲藏槽2供給至冷卻機4之液態氮X進行熱交換而被冷卻。經冷卻機4冷卻之液態氮X係經由可撓管5供給至噴嘴單元6。供給至噴嘴單元6之液態氮X係流通於管體部6b之內部的流路R，而從噴射開口6d1朝向外部噴射。

第3圖係用以說明本實施形態之混凝土穿孔方法的示意圖。如第3圖所示，混凝土構造物10係設為混凝土材11與埋設在混凝土材11之鋼筋12一體化的構造。如眾所周知，混凝土材11係具有多數的泡沫狀孔洞(微細孔)之材料。亦即，混凝土材11係由具有可供液體進入之微細孔的材料所構成。另一方面，鋼筋12係由鋼鐵形成，並未具有泡沫狀孔洞。亦即，鋼筋12係由未具有可供液體進入之微細孔的材料所構成。本實施形態說明之混凝土穿孔方法中，藉由對混凝土構造物10進行穿孔而形成孔部20。

首先，作業者係如第3圖(a)所示，把持噴嘴單元6。在此，作業者係以使噴嘴單元6之前端部62朝向下方之方式，把持噴嘴單元6。此時，作業者係可僅確認形成孔部20之位置，無須確認埋設於混凝土材11之鋼筋12的位置。

接著，作業者係使噴嘴單元6之前端部62碰觸於混凝土材11之表面而噴射液態氮X。此時，所噴射之液態氮X係進入混凝土材11之泡沫狀孔洞的內部，而在泡沫狀孔洞之內部氣化膨脹。換言之，以使液態氮X進入混凝土材11之泡沫狀孔洞內的方式，將液態氮X噴射在混凝土材11。結果，混凝土材11係在液態氮X進入之區域崩壞而形成孔部20。並且，作業者係藉由變更噴嘴單元6之姿勢而將孔部20緩緩地擴大並繼續挖掘。

此外，亦可將液態氮X噴射至混凝土材11而在進入至混凝土材11之泡沫狀孔洞內的液態氮X氣化為止之期間，維持液態氮X之噴射及噴射位置。此情形下，在液態氮X進入至混凝土材11之泡沫狀孔洞內之後，新噴射之液態氮X係發揮阻塞泡沫狀孔洞之開口的作用，可將泡沫狀孔洞內之液態氮X氣化時之膨脹力適當地施加在泡沫狀孔洞之內表面，因此可效率佳地使該泡沫狀孔洞及其附近之混凝土材11崩潰。

在此，如第3圖(b)所示，在鋼筋12露出於孔部20之底部時，作業者係以目視等確認到鋼筋12露出於孔部20之底部之後，如第3圖(c)所示，以使噴嘴單元6不會受到鋼筋12干涉之方式，變更噴嘴單元6之姿勢。亦即，本實施形態中，藉由噴射液態氮X進行混凝土材11之穿孔，且在鋼筋12露出之後，以避開鋼筋12之方式變更液態氮X之噴射方向。即使是此情形下，液態氮X亦不會進入未具有泡沫狀孔洞之鋼筋12的內部。因此，即使液態氮X噴射 至鋼筋12，鋼筋12亦不會如同混凝土材11一樣崩潰。亦即，本實施形態之混凝土穿孔方法中，混凝土材11係藉由噴射液態氮X而崩潰除去，但即使噴射液態氮X，鋼筋12亦會留存。因此，持續進行孔部20之穿孔時，混凝土材11係被除去，但鋼筋12係無損傷地留存。

依據如此的本實施形態之混凝土穿孔方法，藉由液態氮X氣化時之膨脹力使混凝土材11潰壞，藉此除去混凝土材11。液體氣化時之膨脹率係例如數百倍以上。因此，使液態氮X進入混凝土材11之微細孔，並利用液態氮X之膨脹力，藉此可容易地使混凝土材11崩潰。另一方面，由於液化流體不會進入未具備可供液體進入之微細孔的鋼筋12之內部，因此鋼筋12不會因液化流體之膨脹而被破壞。因此，依據本實施形態之混凝土穿孔方法，無須考慮鋼筋12之位置，即使在鋼筋12位於噴射目的地之情形下，亦可持續地進行混凝土材11之穿孔。因此，依據本實施形態之混凝土穿孔方法，可從混凝土構造物10容易地除去混凝土材11，該混凝土構造物10係具有：由具有可供液體進入之微細孔的材料所構成之混凝土材11；及由未具有可供液體進入之微細孔的材料所構成且與混凝土材11一體化的鋼筋12。

例如，加壓噴水裝置係藉由噴射水而可進行混凝土材11之穿孔。然而，加壓噴水裝置之情形係藉由水與混凝土材11沖擊時之衝撃力來破壞混凝土材11，因此，水沖擊於鋼筋12之情形下，鋼筋12之表面多少會受到損傷。相對於此，依據本實施形態之混凝土穿孔方法，可在不損傷鋼筋12之狀態下形成孔部20。

再者，加壓噴水裝置之情形下，由於噴射至混凝土材11的水會殘留在作業現場，因此，必須依需要進行水的後續處理。相對於此，依據本實施形 態之混凝土穿孔方法，所噴射之液態氮X係氣化。因此，液態氮X不會殘留在作業現場，而沒有必要進行液態氮X之後續處理。因此，依據本實施形態之混凝土穿孔方法，可減少混凝土穿孔之作業負擔。

再者，本實施形態之混凝土穿孔方法中，藉由噴射液態氮X來進行混凝土材11之穿孔，且在鋼筋12露出之後，以避開鋼筋12之方式變更液態氮X之噴射方向。依據本實施形態之混凝土穿孔方法，由於不會因液態氮X之噴射而損傷鋼筋12，因此可在鋼筋12露出而以目視等確認到鋼筋12之後再變更液態氮X之噴射方向。因此，無須預先確認鋼筋12之位置，形成孔部20之作業效率大幅提升。

再者，本實施形態之混凝土穿孔方法中，噴嘴單元6之管體部6b係具有相對於基部61彎曲而連接之前端部62，且前端部62具有噴射開口6d1。因此，例如以軸芯L為中心而使基部61旋轉，可容易地從基部61側觀看噴射開口6d1而使基部61繞周方向移動。

再者，本實施形態之混凝土穿孔方法中，噴嘴單元6之管體部6b係具有：形狀設定成直管狀之基部61；以及朝相對於基部61之軸芯L傾斜之方向噴射液態氮X之前端部62。因此，以軸芯L為中心使直管狀之基部61旋轉，可容易地沿周方向變更液態氮X之噴射方向，而能以所需最小限度之動作進行液態氮X之噴射方向的變更。

並且，本實施形態之混凝土穿孔方法中，噴嘴單元6之前端部62的噴射開口6d1係朝與基部61之相反側開口。例如，亦可使噴射開口6d1相對於軸芯L傾斜且朝向基部61側，惟藉由使噴射開口6d1朝基部61之相反側開口，可使液態氮X容易地朝噴嘴單元6之前方噴射。

(第2實施形態)

接著，針對本揭示之第2實施形態加以說明。此外，本第2實施形態中，針對與上述第1實施形態相同之部分係將其說明予以省略或簡略化。

上述第1實施形態中，係針對利用具備相對於基部61彎曲而連接之前端部62之噴嘴單元6進行混凝土材11之穿孔的構成加以說明。相對於此，本實施形態之混凝土穿孔方法中，如第4圖所示，利用直管狀之噴嘴單元6S對混凝土材11進行穿孔。

此情形下，首先如第4圖(a)所示，作業者係把持噴嘴單元6S。在此，作業者係以使噴嘴單元6S之前端部62朝向下方之方式，把持噴嘴單元6S。接著，作業者係如第4圖(b)所示，使噴嘴單元6之前端部62碰觸於混凝土材11之表面而噴射液態氮X。

藉由如此的本實施形態的混凝土穿孔方法，亦可利用液態氮X氣化時之膨脹力僅除去混凝土材11，而可使鋼筋12留存，因此無須確認鋼筋12之位置，即可進行混凝土材11之穿孔。

(噴嘴單元之第1變形例)

接著，針對噴嘴單元之第1變形例加以說明。此外，本第1變形例中，針對與本揭示之上述第1實施形態相同之部分，將其說明予以省略或簡略化。

第5圖係顯示噴嘴單元6A之概略構成的放大立體圖。如第5圖所示，噴嘴單元6A係除了上述第1實施形態之噴嘴單元6的構成以外，具備把持部6e。

把持部6e係安裝在管體部6b，從管體部6b朝管體部6b之徑向外側突出。如第5圖所示，把持部6e係相對於管體部6b之基部61(直線狀的部 位)安裝，且沿基部61之延伸方向(基部61內之流路R的延伸方向)隔開設置複數個(本變形例中為二個)。

第6圖係顯示把持部6e之概略構成的放大立體圖。如第6圖所示，把持部6e係具備本體部6e1及鎖定部6e2。本體部6e1係如第6圖所示，為大致C字形狀之部位，且於各個端部形成有同心狀之貫通孔6e3。該等貫通孔6e3係形成為比管體部6b之基部61的外徑略大的直徑，供基部61插通。並且，在本體部6e1之各個端部形成有供鎖定部6e2螺合之螺紋孔。該等螺紋孔之各者係從貫通孔6e3之徑向外側連接至貫通孔6e3。藉此，螺合在螺紋孔之鎖定部6e2的前端部可抵接於插通至貫通孔6e3之管體部6b。

鎖定部6e2係螺合在設置於本體部6e1之上述螺紋孔的螺絲部，藉由沿著軸芯之旋轉，而朝沿著軸芯之方向(管體部6b的基部61的徑向)移動。此種鎖定部6e2係藉由朝鎖固方向(朝管體部6b之基部61的徑向內側移動之方向)旋轉，使得前端部抵接於管體部6b之基部61，藉由摩擦力來限制本體部6e1相對於基部61之移動。

此種把持部6e係藉由使鎖定部6e2鬆弛，而可沿著管體部6b之基部61的延伸方向(長邊方向)移動。並且，把持部6e係藉由鎖緊鎖定部6e2而固定在管體部6b。

此外，如第5圖所示，較佳為將管體部6b作為中心而以朝不同之方向突出的方式來固定配置在管體部6b之前端側的把持部6e以及配置在連接部6a側之把持部6e。例如，可使配置在管體部6b之前端側的把持部6e朝作業者之左手側突出，且使配置在連接部6a側之把持部6e朝右手側突出。

此種噴嘴單元6A係具備安裝在管體部6b且從管體部6b朝徑向外側突出之把持部6e。因此，作業者可握住把持部6e來進行噴嘴單元6A之操作，而可使噴嘴單元6A之操作性提升。

再者，噴嘴單元6A中，把持部6e係相對於管體部6b之基部61，沿著流路R之延伸方向隔開設置複數個。因此，作業者能以雙手穩定地握持噴嘴單元6A，而可使作業性提升。

再者，噴嘴單元6A中，二個把持部6e係以管體部6b為中心朝不同之方向突出。因此，例如作業者係能從兩側以左右雙手把持噴嘴單元6A，而可使作業性更為提升。

再者，噴嘴單元6A中，把持部6e係以可相對於管體部6b之延伸方向移動的方式安裝。因此，可依據作業位置、作業者之體格等來調整把持部6e之位置，而可使作業性更為提升。

此外，如第7圖及第8圖所示，亦可採用本體部6f2具有可轉動之把持部6f的構成來取代把持部6e。第7圖及第8圖所示之把持部6f係具備支持部6f1、本體部6f2、及鎖定部6f3。

支持部6f1係具有直徑設成比管體部6b之基部61的外徑略大之貫通孔6f4，且基部61係插通在貫通孔6f4。此支持部6f1係如第7圖及第8圖所示，以可轉動之方式支持本體部6f2。並且，支持部6f1中形成有供鎖定部6f3螺合之螺紋孔。該等螺紋孔係從貫通孔6f4之徑向外側連接至貫通孔6f4。藉此，螺合在螺紋孔之鎖定部6f3的前端部可抵接於插通至貫通孔6f4之管體部6b。

本體部6f2係大致三角形之環狀部位，且頂點部之一係以可旋轉之方式連接在支持部6f1。本體部6f2能夠以與管體部6b之基部61之軸芯L(參照第2圖)正交之旋轉軸芯為中心轉動。

鎖定部6f3係螺合在設置於支持部6f1之上述螺紋孔的螺絲部，藉由沿著軸芯之旋轉，而朝沿著軸芯之方向(管體部6b之基部61的徑向)移動。此種鎖定部6f3係藉由朝鎖固方向(朝管體部6b之基部61的徑向內側移動的方向)旋轉，使得前端部抵接於管體部6b之基部61，藉由摩擦力來限制本體部6f2相對於基部61之移動。

此種把持部6f係藉由使鎖定部6f3鬆弛，而可沿著管體部6b之基部61的延伸方向(長邊方向)移動。並且，把持部6f係藉由鎖緊鎖定部6f3而固定在管體部6b。

依據此種把持部6f，由於本體部6f2係可相對於支持部6f1旋轉，因此作業者可任意地調節本體部6f2相對於支持部6f1之旋轉角度，而可使操作性提升。

再者，如第9圖所示，亦可採用具備把持部6g的構成來取代把持部6e，該把持部6g係具有棒狀之本體部6g1及鎖定部6g2。本體部6g1係對於一方端部形成有同心狀之貫通孔6g3。此貫通孔6g3係形成為直徑比管體部6b之基部61的外徑略大而供基部61插通。並且，在本體部6g1之端部形成有供鎖定部6g2螺合之螺紋孔。該等螺紋孔係從貫通孔6g3之徑向外側連接至貫通孔6g3。藉此，螺合在螺紋孔之鎖定部6g2的前端部可抵接於插通至貫通孔6g3之管體部6b。

鎖定部6g2係螺合在設置於本體部6g1之上述螺紋孔的螺絲部，藉由沿著軸芯之旋轉，而朝沿著軸芯之方向(管體部6b之基部61的徑向)移動。此種鎖定部6g2係藉由朝鎖固方向(朝管體部6b之基部61的徑向內側移動的方向)旋轉，使得前端部抵接於管體部6b之基部61，藉由摩擦力來限制本體部6g1相對於基部61之移動。

此種把持部6g係藉由使鎖定部6g2鬆弛，而可沿著管體部6b之基部61的延伸方向(長邊方向)移動。並且，把持部6f係藉由鎖緊鎖定部6g2而固定在管體部6b。

(噴嘴單元之第2變形例)

接著，針對噴嘴單元之第2變形例加以說明。此外，本第2變形例中，針對與本揭示之上述第1實施形態相同的部分，將其說明予以省略或簡略化。

第10圖係顯示噴嘴單元6B之概略構成的放大立體圖。如第10圖所示，噴嘴單元6B係除了上述第1實施形態之噴嘴單元6的構成之外，具備斷熱部6h。

斷熱部6h係以包覆管體部6b之基部61之周圍的方式，固定在管體部6b。亦即，噴嘴單元6B係具有固定於管體部6b且從徑向外側包覆流路R之斷熱部6h。此斷熱部6h係防止流通於管體部6b之流路R的液態氮之冷熱傳到作業者之構件，例如由發泡塑膠材料所形成。

第11圖係顯示噴嘴單元6B所具備之斷熱部6h之概略構成的局部放大立體圖。如第11圖所示，斷熱部6h係藉由沿管體部6b之延伸方向連續排列複數個斷熱塊6i所構成。各個斷熱塊6i係形成為具有供管體部6b插通之中央開口的環狀形狀，且具有從外周面到達中央開口之開縫6j。開縫6j係在對 於管體部6b裝卸斷熱塊6i時供管體部6b通過之部位。此開縫6j可藉由使斷熱塊6i彈性變形而擴寬，在擴寬之狀態下可供管體部6b通過。

依據此種噴嘴單元6B，藉由裝卸斷熱塊6i而可變更斷熱部6h包覆管體部6b之範圍。亦即，依據噴嘴單元6B，斷熱部6h係可對於管體部6b之延伸方向分割。

以上，已參照圖式針對本揭示之較佳實施形態進行了說明，但本揭示不限於上述實施形態。上述實施形態所示之各構成構件的諸形狀、組合等僅為一例，可在不脫離本揭示之主旨的範圍內依據設計要求等進行各種變更。

例如。上述實施形態中，針對將本揭示運用在混凝土材11(除去對象體)與鋼筋12(殘留對象體)一體化的混凝土構造物10(構造體)中，對混凝土材11之部分進行穿孔之混凝土穿孔方法的例進行了說明。

然而，本揭示不限於此。例如，本揭示亦可適用在將纖維強化塑膠材(除去對象體)從金屬配管(殘留對象體)除去之方法。例如，在纖維強化塑膠材具有可供液態氮X進入之龜裂、泡沫狀孔洞等之微細孔的情形時，藉由進入該微差孔之液態氮X氣化膨脹，可使纖維強化塑膠材崩潰，藉此除去纖維強化塑膠材。

再者，本揭示不限於混凝土材11或纖維強化塑膠材，而可適用於具有可供液體進入之微細孔(包含微細之間隙)的材料之除去。在具有此種微細孔之材料與未具有微細孔之材料一體化之情形時，依據本揭示，可無損傷地使未具有微細孔之材料留存而可僅去除具有微細孔之材料。

並且，上述實施形態中係針對使用液態氮作為在噴射後氣化膨脹之液化流體的構成進行了說明。然而，本揭示不限於此。例如，亦可利用液態二氧化碳、液態氦作為液化流體。

再者，上述第1實施形態中係針對管體部6b之前端部62相對於基部61彎曲而連接之構成進行了說明。然而，本揭示不限於此，在管體部6b中，亦可採用前端部62相對於基部61屈曲而連接之構成。

並且，上述實施形態中係針對混凝土構造物10為混凝土材11與鋼筋12一體化之構成進行了說明。然而，例如混凝土構造物10亦可包含金屬製之配管。此情形下，金屬製之配管亦成為殘留對象體。

並且，上述實施形態中係針對朝下方對混凝土材11進行穿孔之構成進行了說明。然而，本揭示不限於此。例如，本揭示亦可適用在朝側方對混凝土材11進行穿孔之方法。此情形下，作業者係將前端部62從側方推抵於混凝土構造物10之側面，並藉由噴射液態氮X而對混凝土材11進行穿孔。

(產業上之可利用性)

本揭示係可利用在從具有除去對象體與殘留對象體之構造體將除去對象體予以除去之除去對象體除去方法。

Claims (7)

1. 一種除去對象體除去方法，係從構造體將除去對象體予以除去之方法，該構造體係具有：前述除去對象體，係由具有可供液體進入之微細孔的材料所構成；及殘留對象體，係由未具有可供前述液體進入之微細孔之材料所構成，並且與前述除去對象體一體化，該方法係將在噴射後會氣化之液化流體噴射至前述除去對象體。
2. 如申請專利範圍第1項所述之除去對象體除去方法，其中，藉由噴射前述液化流體而進行前述除去對象體之穿孔，且在前述殘留對象體露出之後，以避開前述殘留對象體之方式，變更前述液化流體之噴射方向。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之除去對象體除去方法，其中，藉由具有管體部之噴嘴單元來噴射前述液化流體，該管體部係在內部具有導引前述液化流體之流路，並且在前端部具有噴射開口。
4. 如申請專利範圍第3項所述之除去對象體除去方法，其中，前述管體部之具有噴射開口之前端部係屈曲或彎曲而連接於基部，並且在包含前述前端部及前述基部之部位，形成有導引前述液化流體之流路。
5. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述之除去對象體除去方法，其中，前述除去對象體係混凝土材。
6. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述之除去對象體除去方法，其中，前述除去對象體係纖維強化塑膠材。
7. 如申請專利範圍第1項至第6項中任一項所述之除去對象體除去方法，其中，前述液化流體係液態氮。