TW201933684A - 壓接連接器及其製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種壓接連接器，包括基板、位於基板上方的壓板及連續彎折以連接基板和壓板的兩個彈性部，兩個彈性部的一端分別連接於所述壓板的周緣，兩個彈性部的另一端分別連接於基座的周緣，彈性部在上下方向上具有彈性以使壓板沿上下方向彈性移動，由於兩個彈性部分別連接於壓板的相對兩個側邊緣上且錯位設置，結構強度更好，使得壓板受到的壓力可以均勻的分配給所述兩個彈性部，且兩個彈性部可以給予壓板均衡的彈性支撐，保證了壓板的平穩的向下移動，也保證了兩個彈性部的更長使用壽命；製造時，彈性部的彎折步驟簡單，易於製造。

Description

壓接連接器及其製造方法

本發明有關一種壓接連接器，尤其是指一種壓接連接器及其製造方法。

參照中國大陸公開的第CN105098432A號發明專利申請，其公開一種壓接連接器，其上側平板部及下側平板部之間連接有第一彈簧部，及自下側平板部延伸出的位於上側平板部下方以支撐上側平板部的第二彈簧部。但是，在上側平板部受到向下的壓力時，連接於上側平板部側邊緣的第一彈簧部首先承受所有壓力，當上側平板部向下抵壓第二彈簧部的頂端後，再由第一彈簧部和第二彈簧部共同承受壓力。在此過程中，第一彈簧部往往承受多於第二彈性部的壓力，致使第一彈簧部更易損壞。更由於第一彈簧部與第二彈簧部承受壓力的位置相對於上側平板部不對稱，令兩個彈簧部所承受的壓力不均衡，使得上側平板部的上下移動不夠平穩。更由於第一彈簧部和第二彈簧部在橫方向上的寬度均大於其在上下方向上的厚度，即均為豎直設置的結構，且未設置有防止上側平板部繼續向下移動的支撐部件，使得各彈簧部的如根基部的位置的應力較大，容易出現降服狀態，影響回彈高度的穩定性。更由於兩個彈簧部以上側平板部為中心用相同的方向捲繞形成，捲繞的過程較為複雜，兩個彈性部之間容易干涉，致使製造困難。

因此，確有必要提供一種新的壓接連接器，以克服上述缺陷。

本發明之目的係提供一種新的壓接連接器，具有結構簡單及易於製造的優點。

本發明之壓接連接器可藉以下技術方案實現：一種壓接連接器，包括基板、位於所述基板上方的壓板及連續彎折以連接所述基板和壓板的兩個彈性部，所述兩個彈性部的一端分別連接於所述壓板的周緣，所述兩個彈性部的另一端分別連接於所述基座的周緣，所述彈性部在上下方向上具有彈性以使所述壓板沿上下方向彈性移動。

作為本發明進一步改進之技術方案，所述壓板均具有四個側邊緣，所述兩個彈性部包括相對於所述壓板分別位於所述壓板下方兩側的第一彈性部及第二彈性部，所述第一彈性部及第二彈性部均進一步包括第一彈性臂及與所述第一彈性臂連接的第二彈性臂，所述第一彈性部及第二彈性部的第一彈性臂的上端分別連接於所述壓板的相對兩個側邊緣上且錯位設置，所述第一彈性臂為自所述第二彈性臂的上端斜向上延伸形成，所述第一彈性部及第二彈性部的第二彈性臂的下端分別連接於所述基板，所述第一彈性臂在橫方向上的寬度大於第一彈性臂在上下方向上的厚度。

作為本發明進一步改進之技術方案，所述第二彈性臂在橫方向上的寬度小於第二彈性臂在上下方向上的厚度，所述第一彈性臂在橫方向上的寬度大於所述第二彈性臂在橫方向上的寬度。

作為本發明進一步改進之技術方案，所述第二彈性臂包括位於下端以在上下方向垂直連接於所述基板的連接部、自所述連接部一端延伸且平行於所述基板表面的第一橫樑部及自所述第一橫樑部一端彎折延伸且平行於所述基板表面的第二橫樑部，所述第一彈性臂自所述第二橫樑部的下邊緣斜向向上彎折延伸形成。

作為本發明進一步改進之技術方案，所述基板包括兩個分離且共面設置的第一底板及第二底板，所述第一底板及第二底板均包括四個側邊緣，所述第一彈性部和第二彈性部的第二彈性臂的下端分別連接於第一底板和第二底板的相對兩個側邊緣。

作為本發明進一步改進之技術方案，所述壓板進一步包括自所述側邊緣向下彎折延伸的兩個耳部，所述兩個耳部分別位於相對於連接有第一彈性部和第二彈性部的第一彈性臂的另兩個側邊緣。

作為本發明進一步改進之技術方案，所述兩個耳部的下端向下延伸且懸置於所述基座的上方，當所述壓板向下移動時，所述兩個耳部向下抵壓於所述基板的上表面。

作為本發明進一步改進之技術方案，所述壓板包括位於中心位置處且向上突伸的接觸點。

作為本發明進一步改進之技術方案，一種壓接連接器製造方法，第一步驟，提供金屬板料，將所述金屬板料沖裁出具有壓板、與所述壓板中相對兩個側邊緣的相反位置處分別連接的第一彈性部及第二彈性部、第一底板連接於所述第一彈性部上、所述第二底板連接於所述第二彈性部上的料帶，所述第一彈性部和第二彈性部均包括第一彈性臂及第二彈性臂，各所述第一彈性臂包括連接於所述壓板側邊緣的第一彎折部、斜板部及第二彎折部，各所述第二彈性臂包括分別連接於第一底板和第二底板的連接部、第二橫樑部及連接於第二彎折部的第二橫樑部；第二步驟，分別向下彎折所述第一彈性部和第二彈性部的兩個第二彈性臂的第二橫樑部；第三步驟，在前後方向上分別以相反的方向彎折所述第一彈性部和第二彈性部的第一彈性臂的第二彎折部；第四步驟，在前後方向上分別以相反的方向彎折所述第一彈性部和第二彈性部的第一彈性臂的第一彎折部；第五步驟，在橫方向上分別以相反的方向彎折所述第一彈性部和第二彈性部的第二彈性臂的連接部，令第一底板和第二底板水平共面，令各所述斜板部與第一橫樑部之間形成有間隙。

作為本發明進一步改進之技術方案，所述壓接連接器進一步包括兩個耳部，所述兩個耳部連接於相對於連接有第一彈性部及第二彈性部的兩個側邊緣的另外兩個側邊緣，所述兩個耳部在所述第二步驟前或者在第五步驟後向下彎折形成，令所述兩個耳部分別位於各所述斜板部與第一橫樑部之間的間隙內。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：由於所述兩個彈性部分別連接於所述壓板的相對兩個側邊緣上且錯位設置，結構強度更好，使得所述壓板受到的壓力可以均勻的分配給所述兩個彈性部，且所述兩個彈性部可以給予所述壓板均衡的彈性支撐，保證了所述壓板的平穩的向下移動，也保證了兩個彈性部的更長使用壽命；製造時，彈性部的彎折步驟簡單，易於製造。

以下，將結合第一圖至第十三圖介紹本發明壓接連接器100具體實施方式。本發明之說明書中所涉及的方向定義皆以第一圖為基準，定義所述壓接連接器100用於與對接連接器（未圖示）壓接的壓板3為上端，即壓接方向為上下方向；垂直於所述上下方向的橫方向，即左右方向；及垂直於所述上下方向及橫方向的前後方向。在第一圖至第十三圖中，X軸表示左右方向，X軸的箭頭所指方向為左方；Y軸表示上下方向，Y軸的箭頭所指方向為上方；Z軸表示前後方向，Z軸的箭頭所指方向為前方。

請參照第一圖至第九圖所示，本發明提供一種壓接連接器100，由金屬材質製成，且用於安裝於一電子設備（未圖示）的電路板（未圖示）上，其包括基板、位於所述基板上方的壓板3及連續彎折以連接所述基板和壓板3的兩個彈性部。所述基板和壓板3之間形成有一供所述壓板3上下移動的活動空間（未標號）。所述兩個彈性部在上下方向上具有彈性以使所述壓板3沿上下方向於活動空間（未標號）內彈性移動。

請參照第一圖至第九圖所示，所述壓板3呈平板狀結構且水平設置。所述壓板3包括四個側邊緣。所述壓板3的中心位置設置有一向上突伸形成的接觸點31。所述壓板3進一步包括兩個耳部32。所述兩個耳部32分別位於所述四個側邊緣中兩個相對的側邊緣向下彎折延伸形成。在本發明壓接連接器100的第一實施方式中，所述兩個耳部32的下端在上下方向上向下延伸較長的長度且垂直於所述基板的上表面，但是所述各耳部32在上下方向上仍與與所述基板的上表面之間形成有一定的距離L1。然而，如第十三圖所示，在發明壓接連接器100提供的第二實施方式中，所述耳部32向下延伸的長度較短，僅使得壓板3的側邊緣圓滑而避免壓板3在與對接連接器（未圖示）配合時或者被人為錯誤的刮傷。

請參照第一圖至第九圖所示，所述基板包括兩個彼此分離且水平設置的第一底板21及第二底板22。所述第一底板21和第二底板22以所述壓板3的接觸點31為中心位於所述接觸點31的左右兩側。所述第一底板21和第二底板22均呈板狀結構且共面設置。所述第一底板21和第二底板22均包括四個側邊緣。

請參照第一圖至第九圖所示，所述兩個彈性部包括第一彈性部41和第二彈性部42。所述第一彈性部41和第二彈性部42均包括自上而下延續彎折的第一彈性臂43A，43B及第二彈性臂45A，45B。各所述第一彈性臂43A，43B進一步包括懸置於所述活動空間（未標號）內且在上下方向上斜向設置的斜板部44b，44e、自所述斜板部44b，44e上端彎折延伸以連接所述壓板3的未設置所述耳部32的側邊緣的第一彎折部44a，44d、及自所述斜板部44b，44e下端彎折延伸以連接於所述第二彈性臂45A，45B的第二彎折部44c，44f。所述第二彈性臂45A，45B進一步包括自所述基板以側邊緣向上彎折延伸且垂直於所述基板的連接部46a，46d、自所述連接部46a，46d上端的一側延伸且平行於所述基板表面的第一橫樑部46b，46e、及自所述第一橫樑部46b，46e一端水平彎折延伸且平行於所述基板表面的第二橫樑部46c，46f。所述第二橫樑部46c，46f在橫方向上垂直於所述第一橫樑部46b，46e。所述第二彎折部44c，44f連接於所述第二橫樑部46c，46f的下邊緣。所述斜板部44b，44e與所述基板表面形成一夾角。

請參照第九圖所示，所述第一彈性臂43A，43B在橫方向上的寬度T1大於第一彈性臂43A，43B在上下方向上的厚度W1。所述第一彈性臂43A，43B在橫方向上的寬度T1大於所述第二彈性臂45A，45B在橫方向上的寬度T2。所述第二彈性臂45A，45B的第一橫樑部46b，46e在橫方向上的寬度T2小於在其上下方向上的厚度W2。所述第一彈性臂43A，43B在橫方向上的寬度T1大於所述耳部32在橫方向上的寬度T3。所述耳部32在橫方向上的寬度T3小於其在上下方向上的厚度W3。所述第二彈性臂45A，45B整體在上下方向上垂直於所述基板的表面。所述斜板部44b，44e垂直於所述上下方向的方向上垂直於所述第一橫樑部46b，46e的側表面。所述斜板部44b，44e與所述第一橫樑部46b，46e之間在橫方向上具有間隙47，所述耳部32位於所述間隙47中。所述第一彈性臂43A，43B在上下方向上的高度H1大於所述耳部32在上下方向上的高度H2。請參照第五圖所示，所述第一彈性臂43A，43B的第二彎折部44c，44f之下端在上下方向上與所述基板的上表面之間形成有距離L2且該距離L2小於所述耳部32之下端在上下方向上與所述基板的上表面之間的距離L1。

請參照第七圖所示，在上下方向上觀察時，所述第一彈性部41整體位於所述壓板3的接觸點31的左側。所述第一彈性部41的第二彈性臂45A的連接部46a連接於所述第一底板21左端側邊緣的靠近前端的位置。請參照第一圖至第九圖所示，所述第一彈性部41的第二彈性臂45A的第一橫樑部46b自所述連接部46a上端的後端邊緣位置向後水平延伸。所述第一彈性部41的第二彈性臂45A的第二橫樑部46c自所述第一橫樑部46b的後端邊緣橫向向右彎折且水平延伸。所述第一彈性部41的第一彈性臂43A的斜板部44b的前端在上下方向上與所述第一底板21的上表面之間的距離大於所述斜板部44b的後端在上下方向上與所述第一底板21的上表面之間的距離，即所述第一彈性部41的第一彈性臂43A的斜板部44b為自後向前斜向上延伸設置。所述第一彈性部41的第一彈性臂43A的第二彎折部44c自所述第二橫樑部46c的下端邊緣向前彎折以連接所述斜板部44b的下端。所述第一彈性部41的第一彈性臂43A的第一彎折部44a自所述斜板部44b的上端向後彎折以連接所述壓板3的前端側邊緣的靠左側的位置。

請參照第七圖所示，在上下方向上觀察時，所述第二彈性部42整體位於所述壓板3的接觸點31的右側。所述第二彈性部42的第二彈性臂45B的連接部46d連接於所述第二底板22右端側邊緣的靠近後端的位置。請參照第一圖至第九圖所示，所述第二彈性部42的第二彈性臂45B的第一橫樑部46e自所述連接部46d上端的前端邊緣位置向前水平延伸。所述第二彈性部42的第二彈性臂45B的第二橫樑部46f自所述第一橫樑部46e的前端邊緣橫向向左彎折且水平延伸。所述第二彈性部42的第一彈性臂43B的斜板部44e的後端在上下方向上與所述第二底板22的上表面之間的距離大於所述斜板部44e的前端在上下方向上與所述第二底板22的上表面之間的距離，即所述第二彈性部42的第一彈性臂43B的斜板部44e為自前向後斜向上延伸設置。所述第二彈性部42的第一彈性臂43B的第二彎折部44f自所述第二橫樑部46f的下端邊緣向後彎折以連接所述斜板部44e的下端。所述第二彈性部42的第一彈性臂43B的第一彎折部44d自所述斜板部44e的上端向前彎折以連接所述壓板3的後端側邊緣的靠右側的位置。

請參照第七圖所示，所述兩個耳部32分別位於所述壓板3左端和右端的兩個側邊緣。在上下方向上觀察時，所述壓板3、各耳部32及各第一彈性臂43A，43B均被所述兩個第二彈性臂45A，45B所包圍。

綜合上述可知，本發明壓接連接器100的第一彈性部41及第二彈性部42的結構設置相同，但第一彈性部41及第二彈性部42位於所述壓板3下方且在橫方向上間隔設置，並以所述壓板3為中心反向錯位設置且相對獨立，在上下方向上沒有重疊。故，當本發明的壓接連接器100在自後向前看的後視圖是與如第五圖所示的主視圖相同，及在自右向左看的右視圖是與如第六圖所示的左視圖相同。第一彈性部41及第二彈性部42在向下壓縮過程中彼此之間不會干涉，結構簡單。

當所述壓板3受到自上而下的壓力時，所述壓板3向下移動且受到來自第一彈性部41和第二彈性部42自下而上的支撐力。隨著所述壓板3的向下移動，所述第一彈性部41和第二彈性部42的兩個第一彈性臂43A，43B和兩個第二彈性臂45A，45B均出現向下壓縮的現象，並且所述兩個第二彈性臂45A，45B可出現向內側傾斜的現象。在所述壓板3向下移動的程度中，所述第一彈性部41和第二彈性部42的兩個第二彎折部44c，44f首先向下抵壓到所述第一底板21和第二底板22的上表面，使得所述第一彈性部41和第二彈性部42的兩個第二彈性臂45A，45B不再繼續向下壓縮，也不會再繼續向內側傾斜，而當所述壓板3繼續向下移動時，令所述第一彈性部41和第二彈性部42的兩個第一彈性臂43A，43B繼續向下壓縮，從而減輕兩個第二彈性臂45A，45B所承受的應力，減少兩個第二彈性臂45A，45B的降服量，保證了兩個第二彈性臂45A，45B彈性能力。當所述壓板3繼續向下移動且向下壓縮所述兩個第一彈性臂43A，43B接近本發明所預設的極限時，令所述兩個耳部32的下端會向下抵壓於所述第一底板21和第二底板22的上表面，使得所述兩個第一彈性臂43A，43B不再向下壓縮，以減少所述兩個第一彈性臂43A，43B的降服量，也保護整個所述壓接連接器100不再向下壓縮，以此保護兩個第一彈性臂43A，43B以及整個壓接連接器100的彈性能力，有效保證壓板3在不再受到向下的壓力時，可以恢復到預定的高度位置。由此可見，本發明壓接連接器100的彈性部的第一彈性臂43A，43B與第二彈性臂45A，45B的設置方向不同可以起到保護整個壓接連接器100穩定性的有益效果。

本發明進一步提供一種壓接連接器100的製造方法：包括如下步驟，

第一步驟，提供金屬板料（未圖示），將所述金屬板料（未圖示）沖裁出具有設有接觸點31的壓板3、與所述壓板3的相對的兩個側邊緣的相反位置處分別連接的第一彈性部41及第二彈性部42、所述第一底板21連接於所述第一彈性部41上、所述第二底板22連接於所述第二彈性部42上的料帶（未圖示）。

請參照第十圖所示，第二步驟，分別向下彎折所述第一彈性部41和第二彈性部42的兩個第二彈性臂45A，45B的第二橫樑部46c，46f。

請參照第十圖所示，第三步驟，向後彎折所述第一彈性部41的第一彈性臂43A的第二彎折部44c，向前彎折所述第二彈性部42的第一彈性臂43B的第二彎折部44f。

請參照第十二圖所示，第四步驟，向後彎折所述第一彈性部41的第一彈性臂43A的第一彎折部44a，向前彎折所述第二彈性部42的第一彈性臂43B的第一彎折部44d。

請參照第十二圖所示，第五步驟，向右水平彎折所述第一彈性部41的第二彈性臂45A的連接部46a。向左水平彎折所述第二彈性部42的第二彈性臂45B的連接部46d。令第一底板21和第二底板22如第一圖所示的水平共面。

以上記載為本發明壓接連接器100的製造方法的優選方案，而在其他方案中，可以分別單獨彎折形成所述第一彈性部41和第二彈性部42。

本發明壓接連接器100的第一實施方式中，相對於兩個連接有兩個彈性部的兩個側邊緣的另外兩個側邊緣分別連接有耳部32。由於所述兩個耳部32具有較長的上下長度，優選的在第二步驟之前，分別向下彎折所述兩個耳部32以令所述兩個耳部32垂直於所述壓板3。而在第二實施方式中，當所述耳部32’在上下方向上的長度較小時，可以在第五步驟後，最後彎折所述兩個耳部32’。最終均令所述兩個耳部32，32’分別位於各所述斜板部44b，44e與第一橫樑部46b，46e之間的間隙47內。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：由於所述兩個彈性部分別連接於所述壓板3的相對兩個側邊緣上且錯位設置，結構強度更好，使得所述壓板3受到的壓力可以均勻的分配給所述兩個彈性部，且所述兩個彈性部可以給予所述壓板3均衡的彈性支撐，保證了所述壓板3的平穩的向下移動，也保證了兩個彈性部的更長使用壽命；製造時，彈性部的彎折步驟簡單，易於製造。

以上所述僅為本發明的部分實施方式，不是全部的實施方式，本領域普通技術人員通過閱讀本發明說明書而對本發明技術方案採取的任何等效的變化，均為本發明的權利要求所涵蓋。

100，100’‧‧‧壓接連接器

21‧‧‧第一底板

22‧‧‧第二底板

3‧‧‧壓板

31‧‧‧接觸點

32，32’‧‧‧耳部

41‧‧‧第一彈性部

42‧‧‧第二彈性部

43A，43B‧‧‧第一彈性臂

44a，44d‧‧‧第一彎折部

44b，44e‧‧‧斜板部

44c，44f‧‧‧第二彎折部

45A，45B‧‧‧第二彈性臂

46a，46d‧‧‧連接部

46b，46e‧‧‧第一橫樑部

46c，46f‧‧‧第二橫樑部

47‧‧‧間隙

L‧‧‧距離

T‧‧‧寬度

W‧‧‧厚度

H‧‧‧高度

第一圖是本發明第一實施方式的壓接連接器的立體示意圖。

第二圖是第一圖自另一方向看的立體示意圖。

第三圖是第二圖自另一方向看的立體示意圖。

第四圖是第三圖自另一方向看的立體示意圖。

第五圖是本發明第一實施方式的壓接連接器自前向後看的主視圖。

第六圖是本發明第一實施方式的壓接連接器自左向右看的左視圖。

第七圖是本發明第一實施方式的壓接連接器自上向下看的俯視圖。

第八圖是本發明第一實施方式的壓接連接器自下向上看的仰視圖。

第九圖是本發明第一實施方式的壓接連接器沿第一圖的IX-IX線的剖面示意圖。

第十圖是本發明第一實施方式的壓接連接器在製造過程中的第一立體示意圖。

第十一圖是本發明第一實施方式的壓接連接器在製造過程中的第二立體示意圖。

第十二圖是本發明第一實施方式的壓接連接器在製造過程中的第三立體示意圖。

第十三圖是本發明第二實施方式的壓接連接器的立體示意圖。

無

Claims (10)

1. 一種壓接連接器，包括基板、位於所述基板上方的壓板及連續彎折以連接所述基板和壓板的兩個彈性部，其中，所述兩個彈性部的一端分別連接於所述壓板的周緣，所述兩個彈性部的另一端分別連接於所述基座的周緣，所述彈性部在上下方向上具有彈性以使所述壓板沿上下方向彈性移動。
2. 如申請專利範圍第1項所述之壓接連接器，其中所述壓板均具有四個側邊緣，所述兩個彈性部包括相對於所述壓板分別位於所述壓板下方兩側的第一彈性部及第二彈性部，所述第一彈性部及第二彈性部均進一步包括第一彈性臂及與所述第一彈性臂連接的第二彈性臂，所述第一彈性部及第二彈性部的第一彈性臂的上端分別連接於所述壓板的相對兩個側邊緣上且錯位設置，所述第一彈性臂為自所述第二彈性臂的上端斜向上延伸形成，所述第一彈性部及第二彈性部的第二彈性臂的下端分別連接於所述基板，所述第一彈性臂在橫方向上的寬度大於第一彈性臂在上下方向上的厚度。
3. 如申請專利範圍第2項所述之壓接連接器，其中所述第二彈性臂在橫方向上的寬度小於第二彈性臂在上下方向上的厚度，所述第一彈性臂在橫方向上的寬度大於所述第二彈性臂在橫方向上的寬度。
4. 如申請專利範圍第2項所述之壓接連接器，其中所述第二彈性臂包括位於下端以在上下方向垂直連接於所述基板的連接部、自所述連接部一端延伸且平行於所述基板表面的第一橫樑部及自所述第一橫樑部一端彎折延伸且平行於所述基板表面的第二橫樑部，所述第一彈性臂自所述第二橫樑部的下邊緣斜向向上彎折延伸形成。
5. 如申請專利範圍第2項所述之壓接連接器，其中所述基板包括兩個分離且共面設置的第一底板及第二底板，所述第一底板及第二底板均包括四個側邊緣，所述第一彈性部和第二彈性部的第二彈性臂的下端分別連接於第一底板和第二底板的相對兩個側邊緣。
6. 如申請專利範圍第2項所述之壓接連接器，其中所述壓板進一步包括自所述側邊緣向下彎折延伸的兩個耳部，所述兩個耳部分別位於相對於連接有第一彈性部和第二彈性部的第一彈性臂的另兩個側邊緣。
7. 如申請專利範圍第6項所述之壓接連接器，其中所述兩個耳部的下端向下延伸且懸置於所述基座的上方，當所述壓板向下移動時，所述兩個耳部向下抵壓於所述基板的上表面。
8. 如申請專利範圍第1項所述之壓接連接器，其中所述壓板包括位於中心位置處且向上突伸的接觸點，所述兩個彈性部位於所述壓板的下方在橫方向上間隔設置且分別位於所述接觸點的兩側。
9. 一種壓接連接器製造方法，包括如下步驟：第一步驟，提供金屬板料，將所述金屬板料沖裁出具有壓板、與所述壓板中相對兩個側邊緣的相反位置處分別連接的第一彈性部及第二彈性部、第一底板連接於所述第一彈性部上、所述第二底板連接於所述第二彈性部上的料帶，所述第一彈性部和第二彈性部均包括第一彈性臂及第二彈性臂，各所述第一彈性臂包括連接於所述壓板側邊緣的第一彎折部、斜板部及第二彎折部，各所述第二彈性臂包括分別連接於第一底板和第二底板的連接部、第二橫樑部及連接於第二彎折部的第二橫樑部；第二步驟，分別向下彎折所述第一彈性部和第二彈性部的兩個第二彈性臂的第二橫樑部；第三步驟，在前後方向上分別以相反的方向彎折所述第一彈性部和第二彈性部的第一彈性臂的第二彎折部；第四步驟，在前後方向上分別以相反的方向彎折所述第一彈性部和第二彈性部的第一彈性臂的第一彎折部；第五步驟，在橫方向上分別以相反的方向彎折所述第一彈性部和第二彈性部的第二彈性臂的連接部，令第一底板和第二底板水平共面，令各所述斜板部與第一橫樑部之間形成有間隙。
10. 如申請專利範圍第9項所述之壓接連接器製造方法，其中所述壓接連接器進一步包括兩個耳部，所述兩個耳部連接於相對於連接有第一彈性部及第二彈性部的兩個側邊緣的另外兩個側邊緣，所述兩個耳部在所述第二步驟前或者在第五步驟後向下彎折形成，令所述兩個耳部分別位於各所述斜板部與第一橫樑部之間的間隙內。