TW201923391A - 光學積層體、偏光板及顯示裝置 - Google Patents

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Abstract

提供一種光學積層體、以及使用其之偏光板及顯示裝置,該光學積層體係耐久性優異,虹斑受到抑制而可視性高,且可以達成薄型化。光學積層體1係在透明基材2的至少一面上依序設置底塗層3、和表面具有凹凸形狀的防眩層4者。透明基材2包含聚對苯二甲酸乙二酯,面內延遲量為600nm以下,且厚度方向延遲量為3000nm以上。

Description

光學積層體、偏光板及顯示裝置
本發明係關於適合防眩性薄膜的光學積層體、以及使用其之偏光板及顯示裝置的發明。
在液晶顯示面板、觸控面板等顯示器構件中,使用光學積層體、抗反射薄膜、防眩薄膜等的光學積層體。作為構成光學積層體的透明基材,至今大多使用透明性、光學等向性優異的如三醋酸纖維素的纖維素酯系薄膜,但纖維素酯系薄膜有耐久性,特別是耐濕性及耐熱性不充分這樣的缺點。因此,針對使用聚對苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜取代纖維素酯系薄膜來作為透明基材,進行了各種檢討。PET薄膜有透明性、耐濕性、耐熱性、機械強度優異且便宜這樣的優點。
但是,聚對苯二甲酸乙二酯,由於其分子構造中具有芳香環,因此在PET薄膜的面內產生雙折射率性,若將使用PET薄膜作為透明基材的光學積層體重疊在偏光薄膜上,則產生如彩虹的顏色不均(以下,稱為「虹斑」)。
作為解消在將PET用於透明基材的情況下產生的虹斑的技術,例如,有日本專利第5556926號公報中所記載者。在日本專利第5556926號公報中,藉由使用面內延遲量(Re)為3000nm以上的聚酯基材,來改善用於顯示裝置的情況下的虹斑。
隨著近年來顯示器裝置的薄型化及輕量化,對光學積層體要求薄型化,謀求光學積層體中使用的透明基材的薄膜化。然而,若為了抑制在使用PET薄膜的情況下產生的虹斑而如日本專利第5556926號公報所記載,提高PET薄膜的面內延遲量,則PET薄膜的厚度也必然變大。即,在將高延遲量的PET薄膜用於透明基材情況下,薄型化變得困難。
由此,本發明的目的在於提供一種光學積層體、以及使用其之偏光板及顯示裝置,該光學積層體係耐久性優異,虹斑受到抑制而可視性高,且可以達成薄型化。
本發明的光學積層體,係在包含聚對苯二甲酸乙二酯,面內延遲量為600nm以下,且厚度方向延遲量為3000nm以上的透明基材的至少一面上,依序設置底塗層、及表面具有凹凸形狀的防眩層者。
此外,本發明的偏光板的特徵為在構成上述光學積層體的透明基材上,積層偏光基體而成。
此外,本發明的顯示裝置的特徵為具備上述光學積層體。
若根據本發明的話,便能夠提供一種光學積層體、以及使用其之偏光板及顯示裝置,該光學積層體係耐久性優異,虹斑及干涉條紋受到抑制而可視性高,且可以達成薄型化。
可對照附隨圖式,從以下的詳細說明更加明瞭本發明的這些及其他目的、特徵、局面、效果。
1‧‧‧光學積層體
2‧‧‧透明基材
3‧‧‧底塗層
4‧‧‧防眩層
6‧‧‧功能層
圖1係示意地顯示實施形態的光學積層體的一例的剖面圖。
圖2係示意地顯示實施形態的光學積層體的另一例的剖面圖。
圖1係實施形態的光學積層體的概略剖面圖。
光學積層體1係在透明基材2的一面依序積層底塗層3及防眩層4者。
(透明基材)
透明基材2係成為光學積層體1的基體的薄膜。透明基材2的厚度較佳為12~40μm。若透明基材2的厚度低於12μm,則透明基材2變得過薄,防眩層4的硬度及光學積層體1的強度降低。另一方面,若透明基材2的厚度超過40μm,則光學積層體1變厚,因此成為無助於使用了光學積層體1的顯示器構件的薄型化。
作為透明基材2,使用面內延遲量(Re)為600nm以下,且厚度方向延遲量(Rth)為3000nm以上的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(PET薄膜)。藉由使用面內延遲量及厚度方向延遲量位於此範圍內的PET薄膜,能夠抑制在將光學積層體1重疊於偏光板之際,或者是在光學積層體1上設置偏光鏡的情況的虹斑,且能夠實現透明基材2的薄膜化。在面內延遲量超越600nm的情況下,透明基材2的厚度成為比上述的40μm厚,因而不佳。此外,在厚度方向延遲量小於3000nm的情況下,會導致構成光學積層體1之際的防眩層4的硬度降低,因而不佳。透明基材2的厚度方向延遲量的上限值沒有特別的限定,較佳為設為8000nm以下。
此外,PET薄膜係低透濕性(水蒸氣阻隔性)、透明性、耐熱性及機械強度優異,因此能夠藉由用作透明基材2來使光學積層體1的耐久性提升。此外,PET薄膜便宜,因此在製造成本方面也是有利的。偏光板所使用的聚乙烯醇(PVA)薄膜係吸濕性高,因吸收水分而膨脹而尺寸發生變化,因此一般為了保護其不受水分影響而在兩面貼合保護薄膜。本實施形態的光學積層體1,使用有水蒸氣阻隔性(低透濕性)的PET薄膜作為透明基材2,因此特別適合作為偏光板的保護薄膜。
又,為了使其與底塗層3、防眩層4的黏著性提升,可以對透明基材2實施表面改質處理。作為表面改質處理,能夠例示:鹼處理、電暈處理、電漿處理、濺鍍處理、界面活性劑、矽烷偶合劑等的塗布、Si蒸鍍等。
(底塗層)
底塗層3具有作為使防眩層4對透明基材2的黏著性提升的易接著層的功能。底塗層3係例如,藉由在透明基材2的表面塗敷至少含有活性能量線硬化性樹脂的底塗層形成用組成物並使其硬化來形成。底塗層3的厚度較佳為設為40~120nm。
(防眩層)
防眩層4係表面具有微細的凹凸形狀,主要對光學積層體1賦予防眩性的層。防眩層4係例如,能夠藉由使含有活性能量線硬化性樹脂、和微粒子的防眩層形成用組成物硬化來形成在底塗層3的表面。防眩層4的厚度較佳為1~20μm。若防眩層4的厚度低於1μm,則防眩層4的硬度不足。另一方面,若防眩層4的厚度超過20μm,則光學積層體1的厚度變厚,因此成為無助於使用了光學積層體1的顯示器構件的薄型化。
底塗層3及防眩層4使用的活性能量線硬化性樹脂係藉由電離放射線、紫外線等的活性能量線的照射來進行聚合而硬化的樹脂,例如,能夠使用單官能、2官能或3官能以上的(甲基)丙烯酸酯單體。又,在本說明書中,「(甲基)丙烯酸酯」為丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯兩者的總稱,「(甲基)丙烯醯基」為丙烯醯基和甲基丙烯醯基兩者的總稱。
作為藉由電離放射線的照射而硬化的樹脂材料,能夠單獨或混合使用:具有丙烯醯基、甲基丙烯醯基、丙烯醯氧基、甲基丙烯醯氧基等的自由基聚合性官能基、環氧基、乙烯醚基、氧雜環丁烷基等的陽離子聚合性官能基的單體、寡聚物、預聚物。作為單體,能夠例示:丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲氧基聚甲基丙烯酸乙烯酯、甲基丙烯酸環己酯、甲基丙烯酸苯氧基乙酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯等。作為寡聚物、預聚物,能夠例示:聚酯丙烯酸酯、聚胺基甲酸酯丙烯酸酯、多官能胺基甲酸酯丙烯酸酯、環氧丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、醇酸丙烯酸酯、三聚氰胺丙烯酸酯、矽酮丙烯酸酯等的丙烯酸酯化合物、不飽和聚酯、四亞甲基二醇二縮水甘油醚、丙二醇二縮水甘油醚、新戊二醇二縮水甘油醚、雙酚A二縮水甘油醚、各種脂環式環氧物等的環氧系化合物、3-乙基-3-羥基甲基氧雜環丁烷、1,4-雙{[(3-乙基-3-氧雜環丁基)甲氧基]甲基}苯、二[1-乙基(3-氧雜環丁基)]甲基醚等的氧雜環丁烷化合物。
上述的樹脂材料能夠以光聚合引發劑的添加為條件,藉由照射紫外線來使其硬化。作為光聚合引發劑,能夠單獨或混合使用:苯乙酮系、二苯甲酮系、氧硫系、苯偶姻、苯偶姻甲基醚等的自由基聚合引發劑、芳香族重氮鹽、芳香族鋶鹽、芳香族錪鹽、茂金屬化合物等的陽離子聚合引發劑。
防眩層4中所含的微粒子係為了在表面形成微細的凹凸構造以展現出防眩性所添加的物質,能夠利用各種無機微粒子、有機微粒子(填料)。但是,微粒子並非必要的物質,若能夠在防眩層4的表面形成展現出防眩性所需的微細凹凸形狀的話,則可以省略微粒子。
在使用無機微粒子作為添加於防眩層4的微粒子的情況下,較佳為平均粒徑為10~200nm的無機奈米粒子。無機微粒子的添加量較佳為0.1~5.0%。
作為無機微粒子,例如,能夠使用膨潤性黏土。膨潤性黏土,若為具有陽離子交換能力,將溶媒引進該膨潤性黏土的層間而膨潤者的話即可,可以是天然物,也可以是合成物(包含取代物、衍生物)。此外,也可以是天然物和合成物的混合物。作為膨潤性黏土,例如,能夠舉出:雲母、合成雲母、蛭石、蒙特石、鐵蒙特石、貝德石、皂石、鋰蒙脫石、矽鎂石、綠脫石、麥羥矽鈉石、伊萊利石、水矽鈉石、層狀鈦酸、膨潤石、合成膨潤石等。這些膨潤性黏土可以使用1種,也可以混合複數種來使用。此外,可以單獨或混合使用膠狀氧化矽、氧化鋁、氧化鋅來作為無機微粒子。除了上述的膨潤性黏土外,還可以併用膠狀氧化矽、氧化鋁、氧化鋅中的1種以上。
作為無機微粒子,更佳為層狀有機黏土。在本發明中,層狀有機黏土係指將有機鎓離子導入膨潤性黏土的層間的物質。有機鎓離子,若為能夠利用膨潤性黏土的陽離子交換性以進行有機化的物質的話,便沒 有限制。作為無機微粒子,例如,能夠使用合成膨潤石(層狀有機黏土礦物)。合成膨潤石產生作為使防眩層形成用組成物的黏性增加的增黏劑的功能。作為增黏劑的合成膨潤石的添加,抑制樹脂粒子及無機微粒子的沉澱,有助於形成防眩層表面的凹凸構造。
在使用有機微粒子(填料)作為添加於防眩層4的微粒子的情況下,能夠使用包含丙烯酸樹脂、聚苯乙烯樹脂、苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物、聚乙烯樹脂、環氧樹脂、矽酮樹脂、聚偏二氟乙烯、聚氟乙烯系樹脂等的透光性樹脂材料的樹脂粒子。為了調整折射率、樹脂粒子的分散,可以混合材質(折射率)不同的2種以上的樹脂粒子來使用。樹脂粒子(填料)係在基材樹脂(黏結劑樹脂)中凝集,在防眩層的表面形成微細的凹凸構造。雖然也能夠不摻合樹脂粒子而藉由在防眩層中形成無規凝集構造來賦予展現出防眩性所需的凹凸構造,但藉由使防眩層含有樹脂粒子,成為容易調整防眩層表面的凹凸形狀的大小、數量。
此外,底塗層形成用組成物或防眩層形成用組成物中,可以添加適宜溶劑。作為溶劑的例子,可舉出:二丁基醚、二甲氧基甲烷、二甲氧基乙烷、二乙氧基乙烷、環氧丙烷、1,4-二烷、1,3-二氧環戊烷、1,3,5-三、四氫呋喃、苯甲醚及苯乙醚、聚乙二醇甲基醚等的醚類;或丙酮、甲基乙基酮、二乙基酮、二丙基酮、二異丁基酮、甲基異丁基酮、環戊酮、環己酮、及甲基環己酮等的酮類;或甲酸乙酯、甲酸丙酯、甲酸正戊酯、 乙酸甲酯、乙酸乙酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、乙酸正戊酯、及γ-丁內酯等的酯類;另外,甲基賽路蘇、賽路蘇、丁基賽路蘇、賽路蘇乙酸酯等的賽路蘇類。它們可以單獨或合併2種以上使用。
此外,底塗層形成用組成物或防眩層形成用組成物中,可以根據需要,加入防污劑、表面調整劑、調平劑(leveling agent)、折射率調整劑、光增感劑、導電材料等的添加劑。
本實施形態的光學積層體1能夠藉由以下方式來形成:用輥對輥方式,在透明基材2的至少一面,藉由濕式塗布法塗布上述的底塗層形成用組成物的塗液,對塗膜照射電子線、紫外線等的活性能量線,使活性能量線硬化性樹脂硬化後,在底塗層3上,藉由濕式塗布法塗布上述的防眩層形成用組成物的塗液,對塗膜照射電子線、紫外線等的活性能量線,使活性能量線硬化性樹脂硬化。作為濕式塗布法,能夠採用:流動塗布法、噴灑塗布法、輥塗布法、凹版輥塗布法、氣動刮塗塗布法(air doctor coating method)、刮刀塗布法、線刮塗塗布法、刀具塗布法、反向塗布法、轉移輥塗布法、微凹版塗布法、吻合塗布法、澆鑄塗布法、狹縫噴口塗布法、軋光塗布法、模塗布法等公知的方法。此外,在藉由照射紫外線來使塗膜硬化的情況下,在照射紫外線的情況下,能夠使用:高壓汞燈、鹵素燈、氙燈、融合燈(fusion lamp)等。紫外線照射量通常為100~800mJ/cm2左右。
本實施形態的光學積層體1,由於使用PET薄膜作為透明基材2,因此與三醋酸纖維素等的醋酸纖維素系薄膜相比,透濕度低,水蒸氣阻隔性優異。此外,PET薄膜,由於耐熱性及機械強度也優異,因此能夠藉由用作透明基材2來使光學積層體1的耐久性提升。此外,PET薄膜係透明性高、便宜,因此適合作為影像顯示裝置等使用的光學積層體。
一般而言,若將以PET薄膜為透明基材2的光學積層體用於影像顯示裝置,便容易產生肇因於PET本身的雙折射性的虹斑。此虹斑成為使影像顯示裝置的可視性降低的因素。然而,在本實施形態的光學積層體1中,藉由使用面內延遲量為600nm以下且厚度方向延遲量為3000nm以上的PET薄膜作為透明基材2,能夠抑制虹斑的產生。能夠抑制肇因於與面處理層4的折射率差的干涉條紋。
(其他變形例)
在上述實施形態的光學積層體1中,可以在表面具有凹凸的防眩層4上設置至少1層的折射率調整層、抗靜電層、防污層等的其他功能層6。
圖2係顯示在防眩層4上進一步設置作為功能層6的低折射率層的光學積層體1的例子的剖面圖。低折射率層係供藉由使表面的折射率降低來減少反射率用的折射率調整層。低折射率層能夠藉由以下方式形成:塗布包含聚酯丙烯酸酯系單體、環氧丙烯酸酯系 單體、胺基甲酸酯丙烯酸酯系單體、多元醇丙烯酸酯系單體等的電離放射線硬化性材料和聚合引發劑的塗液,利用聚合來使塗膜硬化。可以使作為低折射粒子的包含LiF、MgF、3NaF.AlF或AlF(皆為折射率1.4)、或Na3AlF6(冰晶石,折射率1.33)等的低折射材料的低折射率微粒子分散於低折射率層中。此外,作為低折射率微粒子,能夠適合使用粒子內部具有空隙的粒子。在粒子內部具有空隙的粒子方面,能夠將空隙的部分設為空氣的折射率(≒1),因此能夠作為具備非常低的折射率的低折射率粒子。具體而言,藉由使用內部具有空隙的低折射率氧化矽粒子,能夠降低折射率。
抗靜電層能夠藉由以下方式形成:塗布包含聚酯丙烯酸酯系單體、環氧丙烯酸酯系單體、胺基甲酸酯丙烯酸酯系單體、多元醇丙烯酸酯系單體等的電離放射線硬化性材料、聚合引發劑、和抗靜電劑的塗液,利用聚合來使其硬化。作為抗靜電劑,例如,能夠使用:摻雜銻的氧化錫(ATO)、摻雜錫的氧化銦(ITO)等的金屬氧化物系微粒子、高分子型導電性組成物、4級銨鹽等。抗靜電層可以設置在光學積層體的最表面,也可以設置在防眩層與透光性基體之間。
防污層係設置在光學積層體的最表面,藉由對光學積層體賦予撥水性及/或撥油性來提高防污性者。防污層能夠藉由將矽氧化物、含氟的矽烷化合物、氟烷基矽氮烷、氟烷基矽烷、含氟的矽系化合物、含全氟聚醚基的矽烷偶合劑等進行乾式塗布或濕式塗布來形成。
可以設置紅外線吸收層、紫外線吸收層、色補正層等中的至少1層來取代上述的低折射率層、抗靜電層、防污層,或者是除了低折射率層、抗靜電層、防污層外,還可以設置紅外線吸收層、紫外線吸收層、色補正層等中的至少1層。
此外,在本實施形態的光學積層體1中,較佳為在防眩層4中形成無規凝集構造。
無規凝集構造係指如下的構造體:含有相對較多的樹脂成分(黏結劑成分)的第一相、和含有相對較多的無機成分的第二相係三維雜亂地存在,第二相係不均勻地分布在微粒子(樹脂粒子)的周圍。藉由在防眩層4中形成無規凝集構造,能夠減少細小的凹凸,因此能夠使防眩性和黑顯示時的黑度提升。無規凝集構造,例如,能夠藉由日本專利第5802043號公報中所記載的方法來形成。
此外,在在防眩層4中形成無規凝集構造情況下,也可以在防眩層4上設置至少1層的上述的低折射率層、抗靜電層、防污層、紅外線吸收層、紫外線吸收層、色補正層等的功能層6。
又,可以使用本實施形態的光學積層體1來構成偏光板。具體而言,藉由使PVA薄膜吸附碘、染料並進行配向來形成偏光薄膜,在此偏光薄膜的兩面貼合本實施形態的光學積層體1作為保護薄膜,從而能夠構成偏光板。或者是,可以藉由用公知的方法在圖1所示的光學積層體1的透明基材2的另一面(沒有設置防眩 層4的面)設置偏光層,來構成偏光板。在此情況下,可以在偏光層上進一步貼合光學積層體1或其他保護薄膜。偏光層,例如,能夠藉由使PVA薄膜吸附碘、染料並進行配向來形成
此外,本實施形態的光學積層體1,能夠為了與液晶面板等組合以構成顯示裝置而加以利用。作為顯示裝置的構成例,可舉出:從觀察側起依序積層本實施形態的光學積層體1、偏光板、液晶面板、偏光板、背光單元者。此外,也能夠進一步積層觸控感測器,構成附觸控感測器的顯示裝置。
此外,本實施形態的光學積層體1能夠用作智慧型手機、平板電腦、筆記型電腦等的顯示裝置、附觸控感測器的顯示裝置(觸控面板)中所使用的光學積層體。作為光學積層體,除了光學積層體外,可舉出:上述的偏光板、抗反射薄膜、防眩性等。具體而言,本實施形態的光學積層體1能夠用作設置在液晶顯示裝置等的顯示面板的最表面的薄膜,或者是設置在外掛方式或內嵌方式的觸控面板的最表面的薄膜,或者在用直接接合方式或空氣間隔(air gap)方式所組裝的觸控面板中,用作設置在觸控感測器與顯示面板之間的中間薄膜。
此外,在本實施形態中,說明了在透明基材2的一面設置底塗層3及防眩層4的例子,但也可以構成在透明基材2的兩面設置底塗層3及防眩層4的光學積層體。
[實施例]
以下,說明具體實施本發明的實施例。又,在以下的實施例及比較例中,製作在透明基材上設置底塗層及防眩層的光學積層體,但本發明的光學積層體並非僅限於此3層構成的薄膜。
<底塗層形成用組成物>
混合以下的材料調製底塗層形成用組成物。
.基材樹脂
商品名:UF8001G(無黃變型寡聚胺基甲酸酯丙烯酸酯),共榮社化學股份有限公司 0.85質量份
.聚合引發劑
商品名:Irgacure(註冊商標)184(1-羥基環己基苯基酮),BASF 0.04質量份
.溶劑
<防眩層形成用組成物>
混合以下的材料調製防眩層形成用組成物1~4。
[防眩層形成用塗液1]
.基材樹脂:UV/EB硬化性樹脂LIGHT-ACRYLATE PE-3A(季戊四醇三丙烯酸酯,共榮社化學股份有限公司製),折射率1.52 91.7質量份
又,使用以16:37的比例混合甲苯及異丙醇的混合溶劑作為溶媒。
[防眩層形成用塗液2]
又,使用以16:37的比例混合甲苯及異丙醇的混合溶劑作為溶媒。
[防眩層形成用塗液3]
又,使用甲苯作為溶媒。
[防眩層形成用塗液4]
又,使用甲苯作為溶媒。
<透明基材>
在實施例1~7、比較例1、2及4中,使用具有表1所示的厚度、面內延遲量(Re)及厚度方向延遲量(Rth)的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)作為透明基材。此外,在比較例3中,使用表1所示的厚度的三醋酸纖維素(TAC)薄膜作為透明基材。
<光學積層體的作成>
(實施例1~4、比較例1、2及4)
在透明基材的一面,利用棒塗布法塗布上述的底塗層形成用組成物的塗液並使其乾燥後,使用金屬鹵化物燈,以照射線量200mJ/m2照射紫外線以使塗膜硬化,形成底塗層。又,底塗層形成用組成物的塗液的塗敷量係以硬化膜的厚度成為40nm的方式調節。
接著,在形成的底塗層上,利用棒塗布法塗布上述的防眩層形成用組成物1的塗液並使其乾燥後,使用金屬鹵化物燈,以照射線量200mJ/m2照射紫外線以使塗膜硬化,形成防眩層。又,防眩層形成用組成物1的塗液的塗敷量係以硬化膜的厚度成為表1所示的值的方式調節。
(實施例5)
除了使用防眩層形成用組成物2取代實施例1的防眩層形成用塗液1外,藉由與實施例1相同的方法作成光學積層體。
(實施例6)
除了使用防眩層形成用組成物3取代實施例1的防眩層形成用塗液1外,藉由與實施例1相同的方法作成光學積層體。
(實施例7)
除了使用防眩層形成用組成物4取代實施例1的防眩層形成用塗液1外,藉由與實施例1相同的方法作成光學積層體。
(比較例3)
在透明基材的一面上,不形成底塗層地,利用棒塗布法塗布上述的防眩層形成用組成物1的塗液並使其乾燥後,使用金屬鹵化物燈,以照射線量200mJ/m2照射紫外線以使塗膜硬化,形成防眩層。又,防眩層形成用組成物的塗液的塗敷量係以硬化膜的厚度成為表1所示的值的方式調節。
針對實施例1~7及比較例1~4所得到的光學積層體,評價霧度、透射影像鮮明度、鉛筆硬度、虹斑的程度及透濕度。評價方法及評價基準如下。
<霧度>
霧度係根據JIS K7105,使用霧度計(NDH2000,日本電色工業股份有限公司製)進行測定。
<透射影像鮮明度>
透射影像鮮明度係根據JIS K7105,使用清晰度測定器(ICM-1T,Suga試驗器股份有限公司製),以光學梳齒寬度0.5mm進行測定。
<鉛筆硬度>
基於JIS K5600(4.9N荷重),使用鉛筆刮劃試驗機(HA-301,Tester產業股份有限公司),測定硬塗層表面的鉛筆硬度。在測定的鉛筆硬度為2H以上的情況下判定為表面硬度充分。
<虹斑>
將各實施例及各比較例的光學積層體重疊在顯示器(Sony股份有限公司製,液晶電視 型號:KDL-46F5)的表面,在使顯示器顯示影像的狀態下,從正面目視觀察光學積層體,用以下的基準評價虹斑的程度。
◎:觀察不到虹斑。
○:雖然觀察到些微虹斑,但充分受到抑制。
△:觀察到虹斑。
×:明顯觀察到虹斑。
<透濕度(水蒸氣透過度)>
針對各實施例及各比較例的光學積層體,根據JIS-Z208測定溫度40℃、相對濕度90%RH的環境下的 水蒸氣透過度。在測定的水蒸氣透過度為80g/m2.day以下的情況下,判定為水蒸氣阻隔性充分。
一併顯示實施例1~7及比較例1~4的光學積層體中使用的透明基材的材質及物性值、以及霧度、透射影像鮮明度、鉛筆硬度、虹斑的程度及透濕度的評價值。
實施例1~7的光學積層體,可將虹斑充分抑制在無損影像的可視性的程度上。此外,確認了實施例1~7的光學積層體係水蒸氣阻隔性及表面硬度也優異,耐久性優異。
相對於此,比較例1的光學積層體使用厚度方向延遲量小於3000nm的PET薄膜作為透明基材,因此防眩層的表面硬度降低。
比較例2的光學積層體係PET薄膜的面內延遲量超越600nm,因此不能充分抑制虹斑。
比較例3的光學積層體係將三醋酸纖維素用於透明基材,因此水蒸氣阻隔性低。
比較例4的光學積層體使用高延遲量(面內延遲量及厚度方向延遲量為10000nm左右)的PET薄膜作為透明基材,因此雖然虹斑受到抑制,但與實施例1~7相比,透明基材變厚。由此,確認了比較例2的光學積層體不適合薄型化。
依此方式,確認了:若根據本發明的話,便能夠提供耐久性優異,虹斑受到抑制而可視性高,且可以達成薄型化的光學積層體。
本發明的光學積層體能夠用作抑制外光映入的防眩性薄膜,特別是,作為偏光板的基材、偏光板的保護薄膜,能夠適合用於影像顯示裝置。
以上,詳細說明了本發明,前述的說明在全部的點上都只是本發明的例示,並非用於限定其範圍。能夠不脫離本發明的範圍地進行各種改良、變形,這是不言而喻的。

Claims (7)

  1. 一種光學積層體,其係在包含聚對苯二甲酸乙二酯,面內延遲量為600nm以下,且厚度方向延遲量為3000nm以上的透明基材的至少一面上,依序設置底塗層、及表面具有凹凸形狀的防眩層。
  2. 如請求項1的光學積層體,其中該光學積層體的霧度為0.5~50%。
  3. 如請求項1的光學積層體,其中該防眩層的鉛筆硬度為2H以上。
  4. 如請求項1的光學積層體,其中該防眩層係包含以放射線硬化型樹脂為主要成分的1層以上的防眩層。
  5. 如請求項1的光學積層體,其進一步具備折射率調整層、抗靜電層、防污層中的至少1層。
  6. 一種偏光板,其特徵為在構成如請求項1至5中任一項的光學積層體的該透明基材上,積層偏光基體而成。
  7. 一種顯示裝置,其特徵為具備如請求項1至5中任一項的光學積層體。
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