CN109782379A - 光学层叠体、偏光板及显示装置 - Google Patents

光学层叠体、偏光板及显示装置 Download PDF

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Abstract

提供耐久性优异、彩虹斑受到抑制从而可视性高、且可实现薄型化的光学层叠体、以及使用了该光学层叠体的偏光板及显示装置。光学层叠体(1)中，在透明基材(2)的至少一个面上依次设置有底漆层(3)、以及在表面具有凹凸形状的防眩层(4)。透明基材(2)由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成，面内延迟为600nm以下，且厚度方向延迟为3000nm以上。

Description

光学层叠体、偏光板及显示装置
技术领域
本发明涉及适用于防眩膜的光学层叠体、以及使用了该光学层叠体的偏光板及显示装置。
背景技术
在液晶显示面板及触摸面板等显示部件中使用了光学层叠体或防反射膜、防眩膜等光学层叠体。作为构成光学层叠体的透明基材，迄今为止大多采用了透明性及光学各向同性优异的诸如三乙酸纤维素之类的纤维素酯类膜，但是纤维素酯类膜具有耐久性、特别是耐湿性及耐热性不充分的这种缺点。因此，已经对使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜作为透明基材进行了各种研究以替代纤维素酯类膜。PET膜具有透明性、耐湿性、耐热性、机械强度优异且廉价的优点。
然而，聚对苯二甲酸乙二醇酯由于其分子结构中具有芳香环，因而在PET膜的面内产生双折射性，若在偏光膜上重叠使用了PET膜作为透明基材的光学层叠体，则会出现诸如彩虹一样的颜色不均匀(以下称为“彩虹斑(ニジムラ)”)
作为消除在使用PET作为透明基材的情况下所产生的彩虹斑的技术，例如有日本专利第5556926号公报所记载的技术。在日本专利第5556926号公报中，通过使用面内延迟(Re)为3000nm以上的聚酯基材，从而改善了在用于显示装置时的彩虹斑。
伴随着近年的显示装置的薄型化及轻量化，光学层叠体也要求薄型化，并谋求用于光学层叠体的透明基材的薄膜化。然而，为了抑制在使用PET膜的情况下所产生的彩虹斑，若如同日本专利第5556926号公报所记载的那样提高PET膜的面内延迟，则必然也会增大PET膜的厚度。也就是说，当将高延迟的PET膜用于透明基材时，难以实现薄型化。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种耐久性优异、彩虹斑受到抑制而具有高的可视性、且可实现薄型化的光学层叠体、以及使用了该光学层叠体的偏光板及显示装置。
根据本发明的光学层叠体中，在由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的、面内延迟为600nm以下且厚度方向延迟为3000nm以上的透明基材的至少一个面上依次设置有底漆层、以及在表面具有凹凸形状的防眩层。
另外，根据本发明的偏光板的特征在于，其是通过在构成上述光学层叠体的透明基材上层叠偏光基体而得到的。
此外，根据本发明的显示装置的特征在于，具备上述光学层叠体。
根据本发明，能够提供一种耐久性优异、彩虹斑及干涉条纹受到抑制而具有高的可视性、且可实现薄型化的光学层叠体、以及使用了该光学层叠体的偏光板及显示装置。
参照附图进行以下详细说明，从而使本发明的这些以及其他目的、特征、方面和效果变得更加清楚。
附图简要说明
图1是示意性地表示根据实施方式的光学层叠体的一个例子的剖面图。
图2是示意性地表示根据实施方式的光学层叠体的另一个例子的剖面图。
具体实施方式
图1是根据实施方式的光学层叠体的示意性截面图。
光学层叠体1是通过在透明基材2的一个面上依次层叠底漆层3及防眩层4而成的。
(透明基材)
透明基材2是作为光学层叠体1的基体的膜。透明基材2的厚度优选为12μm至40μm。若透明基材2的厚度低于12μm，则透明基材2过薄，防眩层4的硬度及光学层叠体1的强度降低。另一方面，若透明基材2的厚度超过40μm，则由于光学层叠体1变厚，因而无法有助于使用光学层叠体1的显示部件的薄型化。
作为透明基材2，使用面内延迟(Re)为600nm以下、且厚度方向延迟(Rth)为3000nm以上的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(PET膜)。通过使用面内延迟及厚度方向延迟在该范围内的PET膜，从而能够抑制当将偏光板重叠于光学层叠体1时或者当将偏光元件设置于光学层叠体1上时的彩虹斑，且能够实现透明基材2的薄膜化。当面内延迟超过600nm时，透明基材2的厚度会比上述40μm厚，因而不是优选的。另外，当厚度方向延迟小于3000nm时，会导致构成光学层叠体1时的防眩层4的硬度降低，因而不是优选的。透明基材2的厚度方向延迟的上限值没有特别的限定，但优选为8000nm以下。
另外，PET膜由于具有优异的低透湿性(水蒸气阻隔性)、透明性、耐热性及机械强度，因而通过使用其作为透明基材2，从而能够提高光学层叠体1的耐久性。此外，由于PET膜价格便宜，因而在制造成本方面也是有利的。用于偏光板的聚乙烯醇(PVA)膜的吸湿性高，其由于吸收水分而膨胀使得尺寸变化，因而一般会在两面上贴合保护膜以免受水分的影响。根据本实施方式的光学层叠体1由于使用了具有水蒸气阻隔性(低透湿性)的PET膜作为透明基材2，因而特别适合作为偏光板的保护膜。
需要说明的是，为了提高与底漆层3或防眩层4的密合性，也可以对透明基材2施加表面改性处理。作为表面改性处理，可例示出碱处理、电晕处理、等离子体处理、溅射处理、表面活性剂或硅烷偶联剂等的涂布、Si沉积等。
(底漆层)
底漆层3具有作为提高防眩层4相对于透明基材2的密合性的易粘接层的作用。例如，通过在透明基材2的表面上涂布至少含有活性能量射线固化性树脂的底漆层形成用组合物并使其固化来形成底漆层3。优选将底漆层3的厚度设为40nm至120nm。
(防眩层)
防眩层4在表面上具有细微的凹凸形状，并且是主要对光学层叠体1赋予防眩性的层。例如，可通过在底漆层3的表面上使含有活性能量射线固化性树脂和微粒的防眩层形成用组合物固化来形成防眩层4。防眩层4的厚度优选为1μm至20μm。若防眩层4的厚度低于1μm，则防眩层4的硬度不足。另一方面，若防眩层4的厚度超过20μm，则光学层叠体1的厚度变厚，因而无法有助于使用光学层叠体1的显示部件的薄型化。
用于底漆层3及防眩层4的活性能量射线固化性树脂是通过电离放射线或紫外线等活性能量射线的照射而进行聚合并固化的树脂，例如可使用单官能、2官能或3官能以上的(甲基)丙烯酸酯单体。需要说明的是，在本说明书中，“(甲基)丙烯酸酯”是丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯这两者的统称，“(甲基)丙烯酰基”是丙烯酰基和甲基丙烯酰基这两者的统称。
作为通过电离放射线的照射而固化的树脂材料，可单独或混合使用具有丙烯酰基、甲基丙烯酰基、丙烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基等自由基聚合性官能团、或环氧基、乙烯基醚基、氧杂环丁烷基等阳离子聚合性官能团的单体、低聚物、预聚物。作为单体，可例示出丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸苯氧基乙酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯等。作为低聚物、预聚物，可例示出聚酯丙烯酸酯、聚氨基甲酸酯丙烯酸酯、多官能氨基甲酸酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、醇酸丙烯酸酯、三聚氰胺丙烯酸酯、有机硅丙烯酸酯等丙烯酸酯化合物；不饱和聚酯、四亚甲基二醇二缩水甘油醚、丙二醇二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚、双酚A二缩水甘油醚或各种脂环式环氧等环氧系化合物；3-乙基-3-羟基甲基氧杂环丁烷、1,4-双{[(3-乙基-3-氧杂环丁烷基)甲氧基]甲基}苯、二[1-乙基(3-氧杂环丁烷基)]甲醚等氧杂环丁烷化合物。
对于上述树脂材料，可以以添加光聚合引发剂作为条件，通过紫外线的照射来进行固化。作为光聚合引发剂，可单独或混合使用苯乙酮系、二苯甲酮系、噻吨酮系、安息香、安息香甲醚等自由基聚合引发剂；芳香族重氮盐、芳香族锍盐、芳香族碘鎓盐、茂金属化合物等阳离子聚合引发剂。
防眩层4中所含的微粒是为了在表面形成细微的凹凸结构以实现防眩性而添加的，可使用各种无机微粒或有机微粒(填料)。然而，微粒也不是一定需要的，只要能够在防眩层4的表面上形成实现防眩性所需的微细凹凸形状，则也可以省略微粒。
作为添加到防眩层4中的微粒，在使用无机微粒的情况下，优选为平均粒径为10nm至20nm的无机纳米粒子。无机微粒的添加量优选为0.1％至5.0％。
作为无机微粒，例如可以使用膨润性粘土。膨润性粘土只要具有阳离子交换能力、并且通过将溶剂摄入该膨润性粘土的层间而发生膨润即可，可为天然物也可为合成物(包括取代物、衍生物)。另外，也可为天然物和合成物的混合物。作为膨润性粘土，可列举出(例如)云母、合成云母、蛭石、蒙脱石、铁蒙脱石、贝得石、皂石、水辉石、富镁蒙脱石(スチーブンサイト)、绿脱石、麦烃硅钠石、伊利石(アイラライト)、水硅钠石、层状钛酸、蒙皂石、合成蒙皂石等。这些膨润性粘土可使用1种也可混合多种使用。另外，作为无机微粒，也可以单独或混合使用胶体二氧化硅、氧化铝、氧化锌。除了上述膨润性粘土以外，也可以并用胶体二氧化硅、氧化铝、氧化锌中的一种以上。
作为无机微粒，更优选为层状有机粘土。在本发明中，层状有机粘土指的是将有机鎓离子导入至膨润性粘土的层间而得的物质。对于有机鎓离子，只要是能够利用膨润性粘土的阳离子交换性而有机化的物质即可，没有特别的限制。作为无机微粒，可使用(例如)合成蒙皂石(层状有机粘土矿物)。合成蒙皂石发挥了作为使防眩层形成用组合物的粘性增加的增粘剂的作用。作为增粘剂的合成蒙皂石的添加抑制了树脂粒子和无机微粒的沉降，从而有助于防眩层表面的凹凸结构形成。
当使用有机微粒(填料)作为添加到防眩层4中的微粒时，可使用由丙烯酸树脂、聚苯乙烯树脂、苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物、聚乙烯树脂、环氧树脂、有机硅树脂、聚偏二氟乙烯、聚氟乙烯系树脂等透光性树脂材料构成的树脂粒子。为了调整折射率或树脂粒子的分散，也可以混合使用材质(折射率)不同的2种以上的树脂粒子。树脂粒子(填料)在基材树脂(粘合剂树脂)中凝集，从而在防眩层的表面上形成细微的凹凸结构。虽然在不掺和树脂粒子的情况下通过在防眩层中形成无规凝集结构可以赋予实现防眩性所需要的凹凸结构，但是通过在防眩层中含有树脂粒子，从而易于调整防眩层表面的凹凸形状的尺寸及数量。
另外，底漆层形成用组合物或防眩层形成用组合物中也可以添加适当的溶剂。作为溶剂的例子，可列举出二丁醚、二甲氧基甲烷、二甲氧基乙烷、二乙氧基乙烷、环氧丙烷、1,4-二噁烷、1,3-二氧戊环、1,3,5-三噁烷、四氢呋喃、苯甲醚和苯乙醚、聚乙二醇甲醚等醚类，或者丙酮、甲乙酮、二乙酮、二丙酮、二异丁酮、甲基异丁酮、环戊酮、环己酮及甲基环己酮等酮类，或者甲酸乙酯、甲酸丙酯、甲酸正戊酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、乙酸正戊酯及γ-丁内酯等酯类，还有甲基溶纤剂、溶纤剂、丁基溶纤剂、乙酸溶纤剂等溶纤剂类。这些可以单独使用，也可以两种以上组合使用。
另外，根据需要，底漆层形成用组合物或防眩层形成用组合物中也可以添加防污剂、表面调节剂、流平剂、折射率调节剂、光敏剂、导电材料等添加剂。
根据本实施方式的光学层叠体1可通过以下方法形成：以辊对辊方式，在透明基材2的至少一个面上通过湿式涂布法涂布上述底漆层形成用组合物的涂液，向涂膜照射电子束或紫外线等活性能量射线，在使活性能量射线固化性树脂固化以后，在底漆层3上通过湿式涂布法涂布上述防眩层形成用组合物的涂液，向涂膜照射电子束或紫外线等活性能量射线，从而使活性能量射线固化性树脂固化。作为湿式涂布法，可采用流涂法、喷涂法、辊涂法、凹版辊涂法、气刀涂布法、刮刀涂布法、线涂法、刮涂法、反涂法、转辊涂法、微凹版涂布法、吻涂法、铸涂法、槽孔涂法、压延涂法、模涂法等公知的方法。另外，当通过紫外线照射以使涂膜固化时，在紫外线照射的情况下，可使用高压汞灯、卤素灯、氙灯、熔化灯(フュージョンランプ)等。紫外线照射量通常为约100mJ/cm2至800mJ/cm2。
在根据本实施方式的光学层叠体1中，由于使用了PET膜作为透明基材2，因而透湿度比三乙酸纤维素等乙酸纤维素类膜更低，水蒸气阻隔性优异。另外，PET膜由于也具有优异的耐热性及机械强度，因而通过使用其作为透明基材2，从而能够提高光学层叠体1的耐久性。此外，PET膜的透明性高，价格便宜，因而适合作为用于图像显示装置等的光学层叠体。
一般而言，当在图像显示装置中使用以PET膜作为透明基材2的光学层叠体时，容易产生由PET自身的双折射性所引起的彩虹斑。该彩虹斑成为使图像显示装置的可视性降低的重要原因。然而，在根据本实施方式的光学层叠体1中，通过使用面内延迟为600nm以下、且厚度方向延迟为3000nm以上的PET膜作为透明基材2，从而能够抑制彩虹斑的产生。能够抑制由与防眩层4的折射率差所引起的干涉条纹。
(其他的变形例)
在根据上述实施方式的光学层叠体1中，也可以在表面具有凹凸的防眩层4上设置至少一层折射率调整层、防带电层、防污层等其他功能层6。
图2是表示在防眩层4上进一步设置有低折射率层作为功能层6的光学层叠体1的例子的剖面图。低折射率层是用于通过降低表面折射率以减少反射率的折射率调整层。低折射率层可通过涂布包含聚酯丙烯酸酯类单体、环氧丙烯酸酯类单体、氨基甲酸酯丙烯酸酯类单体、多元醇丙烯酸酯类单体等电离放射线固化性材料以及聚合引发剂的涂液、并通过聚合使涂膜固化而形成。可以将由LiF、MgF、3NaF·AlF或AlF(折射率均为1.4)、或Na3AlF6(冰晶石，折射率1.33)等低折射材料构成的低折射率微粒作为低折射粒子分散在低折射率层中。另外，作为低折射率微粒，可以适当地使用在粒子内部具有空隙的粒子。当为在粒子内部具有空隙的粒子时，由于能够将空隙部分设为空气的折射率(≒1)，因而能够形成具有非常低的折射率的低折射率粒子。具体而言，通过使用在内部具有空隙的低折射率二氧化硅粒子，从而能够降低折射率。
防带电层可通过涂布包含聚酯丙烯酸酯类单体、环氧丙烯酸酯类单体、氨基甲酸酯丙烯酸酯类单体、多元醇丙烯酸酯类单体等电离放射线固化性材料、聚合引发剂以及防带电剂的涂液、并通过聚合使其固化而形成。作为防带电剂，可使用(例如)掺杂锑的氧化锡(ATO)、掺杂锡的氧化铟(ITO)等金属氧化物类微粒，高分子型导电性组合物，或者季铵盐等。防带电层可以设置于光学层叠体的最外表面，也可以设置在防眩层与透光性基体之间。
防污层是设置于光学层叠体的最外表面、且通过对光学层叠体赋予疏水性及/或疏油性而提高防污性的层。防污层可通过将氧化硅、含氟的硅烷化合物、氟代烷基硅氮烷、氟代烷基硅烷、含氟的硅类化合物、含有全氟聚醚基的硅烷偶联剂等干式涂布或湿式涂布来形成。
用于代替上述的低折射率层、防带电层和防污层，或者除了低折射率层、防带电层和防污层以外，也可以设置至少一层红外线吸收层、紫外线吸收层、颜色校正层等。
另外，在根据本实施方式的光学层叠体1中，在防眩层4中优选形成无规凝集结构。
所谓的无规凝集结构指的是这样的结构体：其中，相对较多地含有树脂成分(粘合剂成分)的第一相与相对较多地含有无机成分的第二相三维地错综复杂地存在，并且第二相不均匀地位于微粒(树脂粒子)的周围。通过在防眩层4中形成无规凝集结构，能够减少微细的凹凸，因而能够提高防眩性以及黑色显示时的黑度。无规凝集结构可通过(例如)日本专利第5802043号公报中所记载的方法来形成。
另外，即使在防眩层4中形成无规凝集结构的情况下，也可以在防眩层4上设置至少一层的上述低折射率层、防带电层、防污层、红外线吸收层、紫外线吸收层、颜色校正层等功能层6。
需要说明的是，可以使用根据本实施方式的光学层叠体1来构成偏光板。具体而言，可采用以下方式构成偏光板：通过使碘或染料在PVA膜上吸附/取向以形成偏光膜，在该偏光膜的两面上贴合根据本实施方式的光学层叠体1作为保护膜。或者，也可以通过在图1所示的光学层叠体1的透明基材2的另一面(未设置有防眩层4的面)上采用公知的方法来设置偏光层，从而构成偏光板。在这种情况下，可以在偏光层上进一步贴合光学层叠体1或其他保护膜。偏光层可通过(例如)使碘或染料在PVA膜上吸附/取向来形成。
另外，根据本实施方式的光学层叠体1可用于与液晶面板等组合以构成显示装置。作为显示装置的结构例，可列举出从观察侧依次层叠本实施方式的光学层叠体1、偏光板、液晶面板、偏光板、背光单元而得的结构。另外，可进一步层叠触摸传感器以构成带有触摸传感器的显示装置。
此外，本实施方式的光学层叠体1可用作在智能手机或平板电脑、笔记本电脑等的显示装置、或者带有触摸传感器的显示装置(触摸面板)中使用的光学层叠体。作为光学层叠体，除了光学层叠体以外，还可列举出上述的偏光板或防反射膜、防眩膜等。具体而言，根据本实施方式的光学层叠体1可用作设置于液晶显示装置等显示面板的最外表面的膜，或者可用作设置于on-cell式或in-cell式的触摸面板的最外表面的膜，或者可用作由直接接合方式或气隙方式组装的触摸面板当中的设置于触摸传感器与显示面板之间的中间膜。
另外，在本实施方式中说明了在透明基材2的一个面上设置有底漆层3及防眩层4的例子，但是也可以构成为在透明基材2的两个面上设置有底漆层3及防眩层4的光学层叠体。
实施例
以下，对于具体实施了本发明的实施例进行说明。需要说明的是，虽然在以下的实施例及比较例中制作了在透明基材上设置有底漆层及防眩层的光学层叠体，但是根据本发明的光学层叠体并不仅限于这种3层结构的膜。
<底漆层形成用组合物>
将以下材料混合以制备底漆层形成用组合物。
·基材树脂
商品名：UF 8001 G(无黄变型低聚氨基甲酸酯丙烯酸酯)，共荣社化学株式会社制0.85质量份
·聚合引发剂
商品名：Irgacure(注册商标)184(1-羟基环己基苯基酮)，BASF 0.04质量份
·溶剂
甲乙酮(MEK) 17.46质量份
聚乙二醇单甲醚(PGME) 11.64质量份
<防眩层形成用组合物>
将以下材料混合以制备防眩层形成用组合物1至4。
[防眩层形成用涂液1]
需要说明的是，作为溶剂，使用了以16:37的比例将甲苯和异丙醇混合而成的混合溶剂。
[防眩层形成用涂液2]
需要说明的是，作为溶剂，使用了以16:37的比例将甲苯和异丙醇混合而成的混合溶剂。
[防眩层形成用涂液3]
需要说明的是，作为溶剂，使用了甲苯。
[防眩层形成用涂液4]
需要说明的是，作为溶剂，使用了甲苯。
<透明基材>
在实施例1至7、比较例1、2及4中，作为透明基材，使用了具有表1所示的厚度、面内延迟(Re)及厚度方向延迟(Rth)的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜。另外，在比较例3中，作为透明基材，使用了厚度如表1所示的三乙酸纤维素(TAC)膜。
<光学层叠体的制作>
(实施例1至4、比较例1、2及4)
通过棒涂法，将上述底漆层形成用组合物的涂液涂布于透明基材的一个面上，在进行干燥后，使用金属卤化物灯以200mJ/m2的照射剂量照射紫外线以使涂膜固化，形成了底漆层。需要说明的是，调节底漆层形成用组合物的涂液的涂布量以使固化膜的厚度成为40nm。
接下来，通过棒涂布法将上述防眩层形成用组合物1的涂液涂布在所形成的底漆层上，在进行干燥后，使用金属卤化物灯以200mJ/m2的照射剂量照射紫外线以使涂膜固化，形成了防眩层。需要说明的是，调节防眩层形成用组合物1的涂液的涂布量以使固化膜的厚度成为表1所示的值。
(实施例5)
通过与实施例1相同的方法制作了光学层叠体，不同之处在于：使用了防眩层形成用涂液2以代替实施例1中的防眩层形成用涂液1。
(实施例6)
通过与实施例1相同的方法制作了光学层叠体，不同之处在于：使用了防眩层形成用涂液3以代替实施例1中的防眩层形成用涂液1。
(实施例7)
通过与实施例1相同的方法制作了光学层叠体，不同之处在于：使用了防眩层形成用涂液4以代替实施例1中的防眩层形成用涂液1。
(比较例3)
在不形成底漆层的情况下，通过棒涂布法将上述防眩层形成用组合物1的涂液涂布在透明基材的一个面上，在进行干燥后，使用金属卤化物灯以200mJ/m2的照射剂量照射紫外线以使涂膜固化，形成了防眩层。需要说明的是，调节防眩层形成用组合物的涂液的涂布量以使固化膜的厚度成为表1所示的值。
对于实施例1至7及比较例1至4中所得的光学层叠体，评价了雾度值、透射像鲜明度、铅笔硬度、彩虹斑的程度以及透湿度。评价方法及评价基准如下所述。
<雾度值>
雾度值依据JIS K7105并使用雾度计(NDH2000，日本电色工业株式会社制)来进行测定。
<透射像鲜明度>
依照JIS K7105，使用映射性测定仪(ICM-1T，“スガ試験器株式会社”制)，并以0.5mm的光梳宽度来测定透射像鲜明度。
<铅笔硬度>
基于JIS K 5600(4.9N荷重)，使用铅笔划痕试验仪(HA-301，“テスター産業株式会社”制)，测定了硬质涂层表面的铅笔硬度。当所测定的铅笔硬度为2H以上时，将表面硬度判定为充分。
<彩虹斑>
将根据各实施例及各比较例的光学层叠体层叠在显示器(SONY股份有限公司制，液晶电视型号：KDL-46F5)的表面上，在将图像显示于显示器的状态下，从正面目视观察光学层叠体，并采用以下基准来评价彩虹斑的程度。
◎：未观察到彩虹斑。
○：虽然略微观察到了彩虹斑，但是彩虹斑得到了充分的抑制。
△：观察到了彩虹斑。
×：显著地观察到了彩虹斑。
<透湿度(水蒸气透过度)>
对于根据各实施例及各比较例的光学层叠体，基于JIS-Z208测定了在温度40℃、相对湿度90％RH的环境下的水蒸气透过度。当所测定的水蒸气透过度为80g/m2·天以下时，将水蒸气阻隔性判定为充分。
将实施例1至7及比较例1至4的光学层叠体中所用的透明基材的材质和物性值、以及雾度值、透射像鲜明度、铅笔硬度、彩虹斑的程度和透湿度的评价结果一并示出。
表1
在根据实施例1至7的光学层叠体中，彩虹斑被充分地抑制到了不会损害图像可视性的程度。另外确认了：根据实施例1至7的光学层叠体也具有优异的水蒸气阻隔性及表面硬度，并且耐久性优异。
与此相对，在根据比较例1的光学层叠体中，由于使用了厚度方向延迟小于3000nm的PET膜作为透明基材，因而防眩层的表面硬度降低。
在根据比较例2的光学层叠体中，由于PET膜的面内延迟超过600nm，因而无法充分地抑制彩虹斑。
根据比较例3的光学层叠体由于使用了三乙酸纤维素作为透明基材，因而水蒸气阻隔性低。
根据比较例4的光学层叠体由于使用了高延迟(面内延迟及厚度方向延迟为约10000nm)的PET膜作为透明基材，因而虽然抑制了彩虹斑，但是与实施例1至7相比，透明基材较厚。因此确认了：根据比较例4的光学层叠体不适合于薄型化。
这样可以确认：根据本发明，能够提供一种耐久性优异、彩虹斑受到抑制因而可视性高、且可实现薄型化的光学层叠体。
根据本发明的光学层叠体可用作抑制外部光映入的防眩膜，特别地，作为偏光板的基材或偏光板的保护膜，可适合用于图像显示装置中。
以上，虽然详细地说明了本发明，但是上述说明在所有方面都仅是本发明的例示，而并不限定其范围。不言而喻，在不脱离本发明范围的情况下，可以进行各种改进和修改。

Claims (7)

1.一种光学层叠体，其中，在由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的、面内延迟为600nm以下且厚度方向延迟为3000nm以上的透明基材的至少一个面上，依次设置有底漆层、以及在表面具有凹凸形状的防眩层。
2.根据权利要求1所述的光学层叠体，其特征在于，所述光学层叠体的雾度值为0.5％至50％。
3.根据权利要求1所述的光学层叠体，其特征在于，所述防眩层的铅笔硬度为2H以上。
4.根据权利要求1所述的光学层叠体，其特征在于，所述防眩层由一层以上的以放射线固化型树脂为主成分的防眩层构成。
5.根据权利要求1所述的光学层叠体，其进一步具备折射率调整层、防带电层以及防污层中的至少一层。
6.一种偏光板，其特征在于，在构成权利要求1至5中任一项所述的光学层叠体的所述透明基材上层叠有偏光基体。
7.一种显示装置，其特征在于，具备权利要求1至5中任一项所述的光学层叠体。
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