TW201908439A - 防腐蝕膠帶 - Google Patents

Abstract

本發明係關於用於包裹不規則管區段之防腐蝕膠帶，該膠帶包含： (i)黏著劑組分，該黏著劑組分包含： -10至50 wt%的官能修飾彈性體，及 -0.1至20 wt%的分散在該黏著劑組分內的離散加強股束；及 (ii)用於該黏著劑組分之背襯層。

Description

防腐蝕膠帶

本發明係關於防腐蝕膠帶。本發明亦係關於腐蝕防護物件，且係關於保護基板抵抗腐蝕之方法。

許多防腐蝕膠帶為可商購的。在使用中，將此種膠帶圍繞(較佳地未預塗)的鋼管區段包裹以防止在其使用壽命期間的結構之腐蝕。理想地，該些膠帶適於與不規則的鋼管區段一起使用，該等鋼管區段諸如凸緣、閥、彎管、T形接頭等等。已開發許多材料及構造來適應管操作所處的廣泛範圍之服務條件。條件變數包括操作溫度、環境溫度、地面上或地面下裝置及對促進腐蝕之環境諸如鹽水的暴露。

當前可獲得的膠帶具有由多種材料製得的黏著劑組分，該等材料諸如瀝青、石蠟脂、丁基橡膠及聚異丁烯。典型地，膠帶之黏著劑組分為軟的及舒適的，其允許徹底的表面濕潤及滲透至施用膠帶的基板(典型地為鋼)之微缺陷中。鋼黏著力不僅對防止膠帶在服務期間變得移位，而且對防止濕氣進入膠帶/鋼界面為至關重要的。軟的、黏性、活性黏著劑組分係支撐於加強載體上，該加強載體提供強度來促進膠帶之施用及為黏著劑組分機械地提供強度。通常包括覆蓋物以使得軟的黏著劑組分與其加強載體一起完整地作為內層塗覆至適合的可撓性塑膠覆蓋物或膜上，從而允許諸如鋼管的基板之容易的包裹。典型地，僅塑料薄膜在包裹之後可見。塗覆以塑膠疊佈層之黏著劑組分通常稱為『內包裹層』。內包裹層缺乏機械強度且將在安裝期間快速地破壞，例如若結構被埋置或在服務期間快速地破壞。內包裹層因此通常係藉由壓敏黏著劑(pressure sensitive adhesive; PSA)塗覆的外塑膠膜外包層(『外包裹層』)來保護，以賦予必需的機械防護以及增強藉由防腐蝕膠帶提供的腐蝕防護系統之耐腐蝕性。內包裹層及外包裹層兩者可以10-60%重疊率來施用以提供多層防護。

歷史上，瀝青及石蠟脂(來自原油之精煉的副產物)已用於防腐蝕膠帶。該些化學品皆包含脂族及/或芳族有機化合物的相對低分子量混合物，針對其備用可利用性及低成本而言與其黏著性質得到同樣多的使用。雖然兩種物質皆異常地展示對鋼的顯著黏著力，但其對高溫之耐性不良，因為其黏度隨溫度增加而快速地降低。此外，兩種產物皆不可『固化』或『交聯』來改良其耐熱性或對油劑及溶劑之耐性。兩種產物皆不展示良好耐穿刺性，因為在遭穿刺之後不存在『自癒合(再合併)』的傾向，且由兩種產品製造的防腐蝕膠帶因此對機械損壞敏感。

為賦予在較廣泛範圍之服務條件下的附加保護，傳統的基於石蠟脂或瀝青之膠帶近來已由基於IIR (異戊二烯-異丁烯)的通常稱為『丁基』橡膠之彈性體產品所取代，且最近由PIB (聚異丁烯)聚合物取代。丁基橡膠及聚異丁烯在化學上極為類似，不同之處僅在於丁基橡膠含有允許硫化的小分數共聚異戊二烯。

雖然PIB具有良好的熱穩定性(亦即在高溫下不易於分解)，但PIB應用的實際溫度上限係藉由聚合物不能交聯，亦即，硫化來判定。同樣地，對油劑及溶劑之耐性係藉由相同的特性來限制。僅低分子量PIB等級展現黏性，由此得出其黏著性質。低分子量/低黏度聚合物亦展現與瀝青及石蠟脂相同的限制性物理特性。然而，PIB之稍微較高分子量及黏度確實在機械穿刺之位點處賦予一些自癒合度，前提是施用PVC外包裹層來提供必要的壓縮力。PVC展示隨時間的收縮傾向；此傾向藉由高的環境溫度加速。因此，PVC常常為所選的外包裹層材料，儘管亦可使用諸如聚乙烯及聚丙烯之其他材料。

PIB為飽和烴聚合物，其不含雜原子或官能基。因此，PIB固有地為非極性的且依賴於經由凡得瓦力單獨達成的黏著鍵形成。極性、促效能添加劑亦展示在諸如PIB之非極性系統中的有限溶解度。的確，可商購的PIB腐蝕膠帶不含此種添加劑。

如前文所提及，PIB無法硫化，因為在與『交聯』或硫化反應相同的速率下進行競爭性的聚合物鏈斷裂反應。然而，PIB可聚合至極高分子量，而無凝膠(交聯束)形成，該凝膠形成在鏈伸長進行時逐步變得問題更大的。丁基橡膠係典型地產生為具有在100000至350000範圍內的分子量(molecular weight; MW)，而PIB可聚合以得到超過150萬之分子量。高的MW在黏著劑組分之調配中提供優勢。相反地，許多低MW PIB等級亦為可利用的，其係作為黏性液體供應，但其在變形後不展現彈性回復。高MW等級為具有典型黏彈性或『橡膠』性質的韌性、橡膠固體。低MW等級固有地為黏性的，且當與適合的稀釋劑及/或填料摻合併支撐在載體上時，可調配來得到具有所要性質之膏狀黏著劑，但缺乏回彈性或彈性回復。

本發明之目標為提供耐腐蝕膠帶，藉以與已知防腐蝕膠帶相關聯的缺點得以解決，或至少提供對其的商業上有用的替代物，該等缺點諸如膠帶組分對彼此以及對物質的不充分黏著力、在高的服務溫度下的不適用性等等。

因此，根據本發明之第一態樣，提供用於包裹不規則管區段之防腐蝕膠帶，該膠帶包含： (i)黏著劑組分，該黏著劑組分包含： -10至50 wt%的官能修飾彈性體，及 -0.1至20 wt%的分散在黏著劑組分內的離散加強股束；及 (ii) 用於該黏著劑組分之背襯層。

本發明人已發現官能修飾彈性體之包括產生對鋼基板之改良黏著力且改良相對於先前技術之基於石蠟脂/PIB的膠帶的自癒合性質。相對小數量的離散加強股束之包括賦予黏著劑組分用於其所欲用途的充分高的抗拉強度。有利地，官能修飾彈性體可經固化以賦予用於高溫應用的良好耐熱性。

然而，已發現離散加強股束自身顯著地增加黏著劑組分之耐熱性。此意味著，對於高溫應用而言，黏著劑組分可實際上保持未固化(亦即，無需固化系統)，前提是與防腐蝕膠帶一起使用的外包裹層可固化。此繼而防止黏著劑組分向彈性狀態之任何轉變且允許黏著劑流動及自癒合保持在所主張之系統中，甚至在高操作溫度下如此。

現將進一步描述本發明。在以下段落中，更詳細地定義本發明之不同態樣。所描述的每一態樣及其個別特徵可與任何其他一或多個態樣組合，除非清楚地指示為相反的。詳言之，指示為較佳或有利的的任何特徵可與指示為較佳或有利的任何其他一或多個特徵組合。將認識到，在一個態樣之情境中描述的特徵可在適當時與其他態樣組合。

本發明係關於用於包裹不規則管區段之防腐蝕膠帶(corrosion prevention tape; CPT)。「膠帶」係意味著呈片板形式的可用於覆蓋表面之材料條帶。膠帶係適於包裹不規則管區段。不規則管區段之實例包括凸緣、閥、彎管及接頭，諸如T形接頭。術語「不規則」管區段因此意欲涵蓋橫截面為不規則的管區段。較佳地，管區段為未預塗的。換言之，膠帶係適於包裹不規則管區段而無需預塗或其他預處理步驟。較佳地，不規則管區段為不規則鋼管區段，更佳地為鋼管。順應性、可模製性及施用容易性對此等應用為重要的。不同於先前技術之膠帶，本發明之膠帶組合了對鋼的極佳黏著力與極佳順應性及黏著劑流動，同時維持適合的高抗拉強度，從而使得其尤其適於本文描述的用途。

雖然膠帶尤其適於施用至具有不規則橫截面之管區段，其亦可用於包裹規則管區段且實際上管之全長。

膠帶將典型地提供在捲軸上以便易於使用。較佳地，膠帶具有10至30 m之長度，及/或100至450 mm之寬度。較佳地，膠帶具有1至3 mm、更佳地1.5至2.5 mm之厚度。此包括黏著劑組分及背襯層之厚度。其不包括釋型膜(在存在時)之厚度。在使用時，膠帶可圍繞基板包裹以使得膠帶之相鄰部分重疊，較佳地重疊20到80%。膠帶可手動地或藉由機器來施用。膠帶可在室溫下施用。替代地，膠帶可直接在施用之前升溫。

「防腐蝕」意味著膠帶用以對所包裹基板提供耐腐蝕性。腐蝕為金屬藉由與其環境之化學反應逐漸破壞變成其氧化物的自然過程。因此，膠帶用以減少或避免接頭或管之金屬部分與其環境之間的接觸。藉由實質上排除濕氣及空氣，接頭之壽命得以延長。

膠帶包含黏著劑組分。黏著劑組分包含10至50 wt%的官能修飾彈性體，較佳為10至30 wt%、更佳為12至20 wt%，其係以黏著劑組分之重量計。「彈性體」意味著可伸展且返回至其原始形狀或長度而無顯著永久變形的聚合物。「官能修飾彈性體」(functionally modified elastomer; FME)意味著具有側接及/或末端官能基之彈性體。較佳地，該些官能基為極性官能基。官能基之性質、構成、定位等等將決定彈性體之物理及/或化學性質，且將因此經選擇以向黏著劑組分賦予所要的性質，例如基板黏著力。

較佳地，FME具有小於-20℃之玻璃轉化溫度(Tg)。因此，FME在典型地使用膠帶所處的溫度下展現彈性體而非玻璃樣性質。

將瞭解，為使CPT起作用，其必須在不會過低以使得黏著劑組分完全凝固或變成脆性，進而喪失其黏著性質且不會過高以使得黏著劑組分展現過度流動或潛變的基板溫度下施用於基板。較佳地，膠帶在多至100℃、更佳地多至130℃之連續操作溫度下起作用。例如，膠帶可在-20至60℃、60至100℃或100至130℃的連續操作溫度下起作用。將瞭解，本文揭示的膠帶可使其組合物調至意欲佈置該膠帶所處的溫度。例如，FME將經選擇以使得其玻璃轉化溫度低於應用溫度。對於高溫應用，固化系統可包括在黏著劑組分及/或外包裹層中，如本文其他處所描述。

由於FME，黏著劑組分為「自癒合的」。「自癒合」意味著該組分具有充分低的黏度以允許其在壓力下流動來填充任何破壞點，但又充分高以防止向下流入垂直裝置中。自癒合趨勢係藉由在移除任何外部變形力時彈性體材料之自發回復，及由於藉由施用於外包裹層的張力所提供的向內壓縮力的自發回復兩者來促進。

較佳地，FME具有50,000至400,000 g/mol之重量平均分子量。黏著劑組分憑藉FME之高分子量而在有限變形之後展現合乎需要的回復特性。在使用中，當CPT跨距具有變化熱膨脹之區域(諸如用於鋼凸緣的墊圈)時，彈性為有益的。彈性及回彈性在具有高MW之彈性體中為顯著的。

使用高MW FME之另一益處在於當如下文所述化合時，產生較高生坯強度，亦即未固化黏著劑組分之強度。較高生坯強度產生較高剝離強度，亦即，耐拆離性，且亦產生黏著劑組分之較高流動及潛變耐性。

如藉由製造商所供應的高MW彈性體有時很少施用，除非將添加劑併入或化合於其中來改質其有時的乾燥、橡膠狀、彈性形式。添加劑可經選擇以最佳化聚合物的許多合乎需要的屬性，如本文所述。許多物理特性可有效地藉由選擇極寬範圍的可能的添加劑來改質。彈性體與所併入改質添加劑之組合常常稱為『彈性體化合物』且添加劑係稱為『化合成分』。本文描述適合的化合成分。

耐濕氣性滲透亦為極重要的標準，FME及因此黏著劑組分必須符合此標準。可考慮的其他選擇標準包括：長期穩定性；分子量及生坯強度；耐氧化降解性；陰極腐蝕抑制；成本。CPT之熱穩定性亦為重要的，因為其允許相同膠帶施用於在一定範圍的服務溫度上操作的系統。

較佳地，FME包含彈性體主鏈，其包括複數個帶有至少一個極性官能基之側鏈。較佳地，FME包含複數個單體單元，其中複數個單體單元的至少25 wt%包含至少一個極性官能基、更佳地至少50 wt%、又更佳地至少75 wt%的至少一個極性官能基。含有極性官能基之彈性體能夠與基板形成凡得瓦力鍵以及另外的『氫』鍵，從而導致增加的鍵強度。氫鍵形成係藉由所選擇FME之極性性質來促進，進而對鋼基板及聚氯乙烯背襯層兩者產生高的鍵強度，因為兩者皆具有極性表面基團。氫鍵為靜電類型，其在諸如氮、氧及鹵素的極性原子之間形成且可高達5 kCal/mol。為形成鍵，必須在黏著劑與基板之間建立緊密接近，此需要基板藉由黏著劑之良好『潤濕』。良好潤濕係藉由具有低表面張力的黏著劑來增強。有利地，良好潤濕亦促進凡得瓦力黏著鍵之形成且FME CPT能夠最佳化兩種鍵類型。此外，低表面張力及良好的表面潤濕性質賦能CPT鍵結至諸如聚乙烯(polyethylene; PE)或聚丙烯(polypropylene; PP)之非極性基板。因為鋼管可有時供應有PE耐腐蝕塗層(在製造期間施用)，所以亦達成對此非極性表面之良好黏著。黏著防止濕氣在鋼/PE界面處進入。的確，在商業上或技術上有利的情況下，PE及PP兩者可用作CPT背襯膜以作為PVC之置換物。較佳地，至少一個極性官能基係選自由以下各項組成之群：羧基、鹵基、氯氫硫基、環氧基、腈、苯乙烯基、硫化物及其兩個或兩個以上者之混合物。

FME為熟習此項技術者所熟知的。FME較佳地選自由以下各項組成之群：丙烯酸聚合物、羧酸聚合物、聚氯丁烯、氯化聚乙烯、氯氫硫基聚合物、表氯醇聚合物、乙烯丙烯酸共聚物、異丁烯-對甲基苯乙烯共聚物、腈聚合物、PVC及腈聚合物之摻合物、多硫聚合物、苯乙烯丁二烯共聚物、及其兩個或兩個以上者之混合物。

更佳地，FME可選自以下彈性體或其混合物，其可調配來產生其性質可根據成本/效能來最佳化的黏著劑組分；選擇標準可包括成本、可利用性、抗濕性、降解耐性、分子量、生坯強度、及相加相容性。 a)羧酸聚合物 b)氯化聚乙烯 c)氯磺化聚乙烯 d)聚氯丁烯 e)腈聚合物 f)腈聚合物及PVC之摻合物

應理解，FME可為均聚物。例如，在FME為鹵基聚合物的情況下，FME可為氯丁二烯單體單元之聚合物。替代地，FME可為共聚物。在FME為共聚物的情況下，其較佳地包含以FME之重量計至少20wt%、更佳地至少28wt%之相關單體單元。例如，在FME為丙烯腈單體單元與一或多種其他單體單元之共聚物的情況下，FME較佳地包含以FME之重量計至少20wt%、更佳地至少28wt%丙烯腈單體單元。

上文彈性體亦可摻合來組合其個別屬性。化合成分之添加亦可改質彈性體之性質，從而在最佳化用於流行商業環境的大多數適合黏著劑組分調配物中提供變通性。

由於藉由FME賦予黏著劑組分的順應性及可模製性連同其相對於先前技術的基於石蠟脂/PIB的膠帶對鋼的增強黏著，本發明CPT尤其適於包裹不規則鋼管區段。此已在上文指出。

各種化合成分可包括在黏著劑組分中。較佳地，黏著劑組分進一步包含以黏著劑組分之重量計25至70 wt%、更佳地40至60 wt%的填料。較佳地，填料為疏水性礦物填料。較佳地，填料係選自由以下各項組成之群：基於黏土的礦物填料(諸如高嶺土)、矽酸鎂包套的礦物填料(諸如滑石)、及其兩個或兩個以上者之混合物。礦物填料最佳地為滑石。礦物填料降低成本且具有良好抗濕性。其亦促進黏著劑組分與對其施用膠帶的基板之間的表面張力之減少，進而輔助黏著。

替代地或另外，黏著劑組分可包含以黏著劑組分之重量計0.05至2.5 wt%、更佳地0.05至1 wt%的黏著促進劑。較佳地，黏著促進劑為硫矽烷。黏著促進劑用以進一步改良對鋼基板之黏著。其亦促進FME與礦物填料(在存在的情況下)之間的偶合及不穩定的交聯形成。此外，黏著促進劑改良高溫流動耐性。替代的黏著促進劑包括液體羧化腈丁二烯橡膠，其亦增強表面黏性。

在使用較高濃度之黏著促進劑的情況下，有可能實質上增加聚合體鏈、填料粒子與相鄰鏈之間的不穩定交聯之形成。黏著劑組分可在中等溫度下處理，其中不穩定鏈在材料冷卻時自發地重整。黏著劑隨後展現較高流動及潛變耐性之優點而不喪失對鋼之黏著力。熱處理(回火)循環可引入製造製程以促進硫矽烷誘導的不穩定交聯形成。

直接的鏈至鏈交聯係在習知彈性體硫化反應期間例如藉由包括元素硫或有機過氧化物而引入。然而，硫化鍵為共價的及熱穩定的，且含有此種鍵的黏著劑將在製造期間變成不可處理的。

可控制形成的不穩定硫矽烷交聯之屬性賦能FME黏著劑組分得以按習知處理，但不會喪失交聯聚合物之熱穩定性增強(流動及潛變耐性)。矽烷具有經由相同化學機制增強黏著劑對鋼之黏著的另外優點。

替代地或另外，黏著劑組分可包含以黏著劑組分之重量計5至40 wt%、更佳地10至20 wt%的塑化劑。塑化劑較佳地選自由以下各項組成之群：氯化石蠟、有機磷酸酯或酞酸酯、芳烴及其兩個或兩個以上者之混合物。塑化劑具有良好抗濕性且有助於減少表面張力，進而輔助黏著。塑化劑亦可充當組合塑化劑/增黏劑。

替代地或另外，黏著劑組分可包含以黏著劑組分之重量計5至30 wt%、更佳地8至16 wt%的黏性樹脂。黏性樹脂較佳地選自由以下各項組成之群：烴黏性樹脂、酚黏性樹脂、松酯、液體薰草咔樹脂及其兩個或兩個以上者之混合物。黏性樹脂改良表面黏性且促進黏著劑組分對鋼基板及/或背襯層之黏著。

亦可包括諸如抗氧化劑及顏色改質劑的其他添加劑。用於此種目的的適合的添加劑對熟習此項技術者為熟知的且包括經取代酚抗氧化劑及酞花青顏料。

黏著劑組分包含0.1至20 wt%、較佳地0.1至10 wt%、更佳地0.1至3 wt%、及又更佳地0.1至2 wt%的分散在黏著劑組分內的離散加強股束，其係以黏著劑組分之重量計表示。「離散」意味著股束係作為個別線性股束存在。離散加強股束不形成篩目或織物加強件。離散加強股束係以足以加強黏著劑組分而不折損其對鋼基板之黏著的量存在。此改良黏著劑組分之耐熱性，因為其在高溫下的黏度減少得以減輕。令人驚訝地，本發明之發明人已發現，甚至少數量之離散加強股束(諸如0.1至3 wt%或0.1至2 wt%)對耐熱性之效應，其無需包括用於多至130℃(或甚至間歇地多至140℃)的高溫應用的可硫化組分，前提是膠帶係與可硫化外包裹層組合使用。此繼而防止黏著劑組分向彈性狀態之任何轉變且允許黏著劑流動及自癒合保持在所主張之系統中，甚至在高操作溫度下如此。

離散加強股束可尤其為紡織纖維股束之長度。紡織纖維股束之長度可為切短纖維股束。詳言之，紡織纖維可為合成紡織纖維。不利用股束的情況下，黏著劑組分將為軟的及可伸長的，具有低抗拉強度。分散的切短紡織纖維股束因此充當用於黏著劑組分之熱及機械加強介質。

股束係以相對低的濃度存在於黏著劑組分中，亦即，與黏著劑組分混合以形成黏著劑組分/纖維複合物，亦即，加強黏著劑組分。較佳地，離散加強股束係均勻地分散遍及黏著劑組分。

分散的切短合成纖維(chopped synthetic fibre; CSF)加強之又一益處在於黏著劑組分變成加強的且因此在高溫對流動及潛變有耐性。依賴於加強層或載體之CPT可允許剪切、潛變或劃界發生在加強層/黏著劑組分界面處。

纖維或股束組合物、物理性質及尺寸全部在複合物之性質中起重要作用。所選的加強纖維或股束應具有高韌性(紡織品之強度相對於其質量之量度)；其應展現對黏著劑組分之良好黏著；其應為不透濕氣的；其應具有良好的成本/效能性質；其長度對直徑比應為高的；其應對黏著劑組分之合乎需要的黏著品質具有最小效應。

一般的諸如玻璃、耐綸或嫘縈之合成纖維材料可用作纖維或股束之材料；然而，聚酯為較佳，因為其提供良好的全面性質。由再循環聚合物產生的切短聚酯股束在許多長度及直徑(德士)方面易於獲得，成本適當，且滿足上文提及的所有選擇標準。

較佳地，離散加強股束具有2至8 mm之長度。此種纖維之甚至低添加量(例如0.1至3 wt%或0.1至2 wt%)對黏著劑組分之物理性質具有極顯著的效應，但對其對基板、尤其鋼基板之黏著的負面效應很小。本發明之發明人已發現雖然較長股束(例如12 mm)趨於在處理期間定向在縱向膠帶方向上，但較短股束(2至8 mm)更隨機地分佈。已發現隨機分佈提供在高溫下抵抗流動及潛變而不過度地影響黏著強度之益處。

較高濃度之縱向對準股束提供良好的拉力加強，但對鋼之黏著具有嚴重效應，因為其顯著地增加表面張力，且由此增加黏著劑組分之表面潤濕傾向。已發現更多隨機分佈的較短股束對縱向或側向加強具有更限制的效應，但在增強潛變及流動阻力方面為高度有效的。

較佳地，離散加強股束包括具有2至4 mm之長度的股束及具有5至8 mm之長度的股束，其中具有2至4 mm之長度的股束及具有5至8 mm之長度的股束以1:5至1:50、更佳地1:10至1:40之重量比存在。較佳地，離散加強股束由具有該些長度之股束組成。本發明之發明人已發現，股束長度之此摻合物提供最佳的耐流動及潛變性及良好的拉力加強而不顯著地減少鋼黏著力。在一些實施例中，黏著劑組分為可硫化的。亦即，黏著劑組分在基板溫度下為可交聯的。在該些實施例中，CPT尤其適於在處於高溫下、尤其處於100℃或更高、諸如100至130℃之溫度下的基板上使用，而在高基板溫度下黏著劑組分很少或沒有流動及潛變。當CPT隨後施用於處於至少100℃之溫度下的熱基板時，發生構成黏著劑組分的聚合物之交聯。不僅在FME聚合體鏈之間形成化學鍵，而且在黏著劑組分與基板之間形成化學鍵。在黏著劑內及在基板/黏著劑界面處的化學鍵之形成允許CPT在高達130℃之溫度下、及甚至140℃之峰值間歇基板溫度下連續地使用。對於延長的高溫暴露，專有的橡膠對金屬黏結劑可施用於清潔、經磨耗的鋼，之後施用可硫化、高溫FME膠帶。黏結劑在商業上可以藉由Lord Corporation供應的商標名『Chemlock』購得。

在該些實施例中，黏著劑組分較佳地包含允許黏著劑組分之硫化的固化系統。固化或硫化系統將自然地取決於用於黏著劑組分中之FME以增強CPT對高溫之耐性。

將瞭解，關於固化系統，所引入交聯之類型、其在黏著劑組分中之濃度、及其化學調配物影響所得硫化產物，亦即，黏著劑組分之性質，尤其是其對在高溫下之降解的耐性。

固化系統可包含以下一或多者：固化活化劑，諸如氧化鋅及/或硬脂酸；硫化加速劑，諸如環己基苯并噻唑磺醯胺及/或四甲基秋蘭姆二硫化物；及固化劑，諸如硫供體，例如二伸嗎啉基。固化活化劑、固化劑、及硫化加速劑中之每一者可典型地以黏著劑組分之重量計0.1至2 wt%之量存在。

自然，若需要，則可硫化黏著劑調配物亦可使得CPT可用於低溫應用，亦即，用於處於100℃或更小之溫度下的基板上。

雖然黏著劑組分可為可硫化的，然而上文指出甚至對高溫應用而言，此事實上不為必要的，前提是膠帶係與可硫化外包裹層組合使用。此為藉由離散加強股束賦予的耐熱性之結果。因此，在一些實施例中，黏著劑組分不為可硫化的(亦即，其不包含固化系統)。

在一些實施例中，黏著劑組分包含以質量計，亦即，由每一百份質量之彈性體的質量份數表示的以下各項：

更特地而言，黏著劑組分可包含以相同質量計的以下各項：

在其他實施例中，黏著劑組分包含以質量計，亦即，由每一百份質量之彈性體的質量份數表示的以下各項：

更特地而言，黏著劑組分則可包含以相同質量計的以下各項：

在本發明之另一實施例中，黏著劑組分可包含如上文定義以相同質量計的以下各項：

更特地而言，黏著劑組分則可包含以相同質量計的以下各項：

黏著劑組分較佳為均質的。換言之，構成黏著劑組分之物質較佳地形成均勻混合物，其中離散加強股束均勻地分散遍及黏著劑組分。

在某些較佳實施例中，黏著劑組分包含10至30 wt%的官能修飾彈性體及0.1至10 wt%離散加強股束。

在某些較佳實施例中，黏著劑組分包含：

10至30 wt%的官能修飾彈性體，其選自由以下各項組成之群：羧酸聚合物、氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、腈聚合物、腈聚合物及PVC之摻合物、及其兩個或兩個以上者之混合物，該官能修飾彈性體具有50,000至400,000 g/mol之重量平均分子量且以FME之重量計包含至少20 wt%之相關單體單元；

0.1至10 wt%的離散加強股束；

15至70 wt%的礦物填料，其選自由以下各項組成之群：基於黏土的礦物填料、基於矽酸鎂的礦物填料、及其兩個或兩個以上者之混合物；

0.05至2.5 wt%的黏著促進劑，其選自硫矽烷及/或液體羧基化腈丁二烯橡膠；

5至40 wt%的塑化劑，其選自由以下各項組成之群：氯化石蠟、有機磷酸酯或酞酸酯、芳烴及其兩個或兩個以上者之混合物；

5至30 wt%的黏性樹脂，其選自由以下各項組成之群：烴黏性樹脂、酚黏性樹脂、松酯、液體薰草咔樹脂及其兩個或兩個以上者之混合物；

及視情況，固化系統。

在某些較佳實施例中，黏著劑組分包含： 10至30 wt%的官能修飾彈性體(functionally modified elastomer; FME)，其中FME為以下各項之摻合物：(i)氯磺化聚乙烯，其具有50,000至400,000 g/mol之重量平均分子量且包含以氯磺化聚乙烯之重量計至少20 wt%的氯磺化乙烯單元，及(ii)氯化聚乙烯，其具有50,000至400,000 g/mol之重量平均分子量且包含以氯化聚乙烯之重量計至少20 wt%的氯化乙烯單元； 0.1至10 wt%的離散加強股束； 15至70 wt%的基於黏土的礦物填料； 0.05至2.5 wt%的硫矽烷黏著促進劑；及 5至40 wt%的芳烴塑化劑。

在某些較佳實施例中，黏著劑組分包含： 10至30 wt%的官能修飾彈性體(functionally modified elastomer; FME)，其中FME為腈聚合物，其具有50,000至400,000 g/mol之重量平均分子量且包含以FME之重量計至少20 wt%的腈單元，較佳地其中FME為丙烯腈丁二烯橡膠； 0.1至10 wt%的離散加強股束； 15至70 wt%的基於黏土的礦物填料； 0.05至2.5 wt%的硫矽烷黏著促進劑； 5至40 wt%的芳烴塑化劑；及 固化活化劑、固化劑及硫化加速劑之一或多者，其各自視情況以黏著劑組分之重量計以0.1至2 wt%之量存在。

在某些較佳實施例中，黏著劑組分包含： 10至30 wt%的官能修飾彈性體(functionally modified elastomer; FME)，其中FME為腈聚合物及PVC之摻合物，較佳地其中腈聚合物為腈丁二烯聚合物； 0.1至10 wt%的離散加強股束； 15至70 wt%的基於黏土的礦物填料； 0.05至2.5 wt%的硫矽烷黏著促進劑； 5至40 wt%的芳烴塑化劑；及 固化活化劑、固化劑及硫化加速劑之一或多者，其各自視情況以黏著劑組分之重量計以0.1至2 wt%之量存在。

CPT包含用於黏著劑組分之背襯層。應理解，背襯層及黏著劑組分係直接接觸。黏著劑組分可在背襯層之表面上形成離散的島狀物。然而，較佳地，黏著劑組分形成連續層。

雖然可使用任何適合的背襯層或膜，形成背襯層之組合物較佳地包含聚氯乙烯(polyvinyl chloride; PVC)、主要由該聚氯乙烯組成或由該聚氯乙烯組成。PVC不僅具有良好的機械強度及高的模數，而且其亦展示隨時間收縮的傾向——藉由高環境溫度加速的趨向。黏著劑組分與背襯膜之間的黏著力亦為重要的，因為CPT係以重疊方式施用以確保鋼基板得以完全覆蓋。在重疊處，黏著劑組分之下側與背襯膜之外側進行接觸，且因此需要耐水阻障。

基於FME的黏著劑組分之極性性質以與鋼之極性性質促成相同現象的方式允許在黏著劑組分與背襯膜之間的氫鍵之形成。表面潤濕效應、及凡得瓦力黏著相互作用之形成係藉由氫鍵之形成來補充，該氫鍵之形成說明黏著劑組分與PVC背襯膜之間獲得的高黏著程度。氫鍵為靜電類型，其在諸如氮、氧及鹵素的極性原子之間形成且可高達5 kCal/mol。為形成鍵，必須在黏著劑與背襯膜之間建立緊密接近，此需要基板藉由黏著劑之良好『潤濕』。良好潤濕係藉由具有低表面張力的黏著劑來增強。有利地，良好潤濕亦促進凡得瓦力黏著鍵之形成且FME CPT能夠最佳化兩種鍵類型。此外，低表面張力及良好的表面潤濕性質賦能CPT鍵結至諸如聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)之非極性基板。因為鋼管可有時供應有PE耐腐蝕塗層(在製造期間施用)，所以亦達成對此非極性表面之良好黏著。黏著防止濕氣在鋼/PE界面處進入。的確，在商業上或技術上有利的情況下，PE及PP兩者可用作CPT背襯膜以作為PVC之置換物。

在PVC背襯膜與FME極性黏著劑組分之間形成的強鍵允許複合黏著劑組分/CSF得以進一步加強及強化。

PVC收縮之趨向防止內包裹層自管的已經施用其的下側分離。內包裹層在經包裹管之下側上分離或『成袋（bag）』之趨向在高環境溫度中尤其流行，在此情況中，PVC用作內包裹背襯膜係尤其有益的。

較佳地，CPT包括覆蓋黏著劑組分遠離背襯層之側面的釋型膜。在此種實施例中，黏著劑組分係夾在背襯層與釋型膜之間且與背襯層及釋型膜直接接觸。較佳地，釋型膜包含塗覆並固化在紙、聚酯膜或聚乙烯(PE)膜之背襯上的非極性材料(通常係基於聚矽氧)。聚矽氧塗覆的高、中及低密度PE膜為可商購的。FME之極性對黏著劑組分將如何與釋型膜分離具有顯著效應，該釋型膜通常具有非極性、惰性表面。不具有有效釋型膜的情況下，黏著劑組分可實際上變得不可用，因為其將有力地黏附至與其進行接觸的任何表面且因此無法在不利用釋型膜的情況下有效地運輸、操縱或施加。極性黏著劑組分展現與非極性釋型膜的增強釋放且因此可調配來具有對基板、尤其諸如鋼管或配件之基板的更有力黏著。極性FME之選擇允許的優點不僅為另外的黏著鍵類型(表面潤濕及氫鍵合)而且為與釋型膜的改良分離。

雖然可存在其他層，但是膠帶較佳地由黏著劑、背襯層及視情況釋型膜組分組成。

根據本發明之另一態樣，提供用於為管接頭提供防腐蝕之套組，該套組包含如本文描述的防腐蝕膠帶及可撓性包裹膠帶。可撓性包裹膠帶形成「外包裹層」，其在使用中可相鄰於CPT之背襯膜提供且黏附於該背襯膜。此外包裹層可增強對CPT成袋之抵抗性且改良其抗衝擊性。當藉由PVC外包裹層補充時，產生更穩固、衝擊腐蝕防護CPT。

當存在時，外包裹層提供內包裹層之壓縮，以及改良的機械防護及抗衝擊性。外包裹層習知地塗覆有PSA (以抵抗濕氣進入內包裹層)且纏繞成重疊層以提供針對所要抗衝擊性的必要厚度。

較佳地，形成可撓性包裹膠帶之組合物包含聚氯乙烯(polyvinyl chloride; PVC)。已發現PVC外包裹層在達成上文所述的效應時尤其有效。較佳地，形成可撓性包裹膠帶之組合物包含可硫化橡膠。

較佳地，可硫化橡膠係選自由以下各項組成之群：腈丁二烯橡膠(nitrile-butadiene rubber; NBR)、聚氯丁烯橡膠(polychloroprene rubber; CR)、氯化聚乙烯(chlorinated polyethylene; CPE)、氯磺化聚乙烯(chlorosulphonated polyethylene; CPE)及其兩個或兩個以上者之混合物。在一些實施例中，形成可撓性包裹膠帶之組合物包含PVC及NBR之摻合物。PVC及NBR在分子水平為相容的且可以任何比率摻合，從而有效地形成可硫化PVC。如上文論述的，可硫化可撓性包裹膠帶之使用排除在用於高溫應用的CPT之黏著劑組分中包括硫化系統的需要，因為離散加強股束已提供顯著的耐熱性。

自黏著劑組分省去硫化系統可為有利的，因為硫化可導致黏著劑之硬化或甚至向彈性狀態之轉變，從而減少其黏著劑流動及自癒合容量。因此，離散加強股束及可硫化外包裹層之組合允許黏著劑流動及自癒合保持在所主張的系統中，甚至在高操作溫度下如此。

形成可撓性包裹膠帶之組合物較佳地進一步包含固化系統，其允許可硫化橡膠之硫化，更佳地其中固化系統包含以下一或多者：固化活化劑、硫化加速劑、及固化劑。固化活化劑、硫化加速劑、固化劑之選擇較佳地如上文關於CPT之黏著劑組分所述。

根據另一態樣，提供腐蝕防護物件，其包括藉由如本文描述的防腐蝕膠帶覆蓋的基板，其中該防腐蝕膠帶之黏著劑組分之至少一部分黏附至基板。換言之，基板可用CPT包裹。詳言之，CPT可圍繞基板以CPT之重疊環來包裹，較佳地其中重疊為20至80%。基板較佳地為管區段，更佳地為鋼管區段。管區段較佳地包括具有不規則橫截面之區段，諸如凸緣、閥、彎管或接頭。基板較佳地為未預塗的，CPT較佳地直接地施用於基板。

較佳地，物件係進一步具備提供在防腐蝕膠帶上的如本文描述的可撓性包裹膠帶。換言之，防腐蝕膠帶可本身包裹有可撓性包裹膠帶。詳言之，可撓性包裹膠帶可圍繞CPT以可撓性包裹膠帶之重疊環包裹。

根據另一態樣，提供保護基板抵抗腐蝕之方法，該方法包含用如本文描述的防腐蝕膠帶包裹基板以使得該防腐蝕膠帶之黏著劑組分之至少一部分黏附至基板。詳言之，CPT可圍繞基板以CPT之重疊環來包裹，較佳地其中重疊為20至80%。基板較佳地為管區段，更佳地為鋼管區段。管區段較佳地包括具有不規則橫截面之區段，諸如凸緣、閥、彎管或接頭。基板較佳地為未預塗的，CPT較佳地直接地施用於基板。

較佳地，該方法進一步包含將防腐蝕膠帶與如本文描述的可撓性包裹膠帶結合。現將提供使用防腐蝕膠帶或套組來保護基板之詳細示範性方法。

在圖式中，元件符號10大體上指示根據本發明之防腐蝕膠帶。

膠帶10包括黏著劑組分，其大體上藉由元件符號12指示，該黏著劑組分係夾在PVC背襯層14與可移除拋棄式釋型膜16之間。

黏著劑組分包含官能修飾彈性體(functionally modified elastomer; FME)。黏著劑組分12在膠帶施用於基板所處的溫度下為可彎的。

離散的加強切短聚酯18分散在黏著劑組分12內，且與膠帶10之平行縱向邊緣對準。

可抵靠PVC背襯層14提供可硫化PVC可撓性套筒(未展示)且使其黏附至PVC背襯層14，其中黏著劑組分12及PVC背襯層14由此構成內包裹層。

在使用中，CPT 10係施用於諸如鋼管之基板(未展示)以防止管之腐蝕。其係藉由以下方式來施用：移除拋棄式釋型膜且隨後纏繞黏著劑組分12的抵靠管的因此暴露的下方表面20並將膠帶10連續地圍繞管包裹以便膠帶10圍繞管之特定環之下方表面20的一部分鄰接管以及前述膠帶環之背襯膜之一部分兩者。

黏著劑組分12確保對管及背襯膜14兩者的良好黏著。因此，黏著劑組分12形成CPT 10之鋼黏著劑組分且表示其質量的大部分。黏著劑組分之有效性對總體防護性內/外包裹層系統之有效性為至關重要的，因為黏著劑組分對鋼之黏著為CPT之基礎。

已發現，本發明之CPT關於其施用於基板而言合理地耐受表面製備的變化。前文描述的黏著劑組分表面潤濕特性係在表面製備之最小化之後以寬範圍之基板來展現。氫鍵係與任何極性基板一起形成來增強由表面潤濕形成的凡得瓦鍵。

然而，諸如油、油脂及濕氣之基板污染物應在鋼絲洗刷以移除疏鬆表面固體污染物之前移除。

在施用CPT之前表面製備之品質較佳地與 ISO標準符合。為一致、耐久防護，推薦對St. 2 (鋼絲洗刷)之製備。

對於CPT應用而言，黏著劑組分之關鍵性質為在儘可能寬的服務條件範圍上對鋼基板之穩固黏著。因為PVC膜具有用於黏著劑組分背襯膜及外包裹層應用的最合乎需要的全面物理特性，對PVC之良好黏著為必需的，不僅防止在PVC/黏著劑組分界面處的水進入而且當內包裹層纏繞在鋼結構上時如此。在包裹管時使用重疊技術以提供多層腐蝕防護且黏著劑因此必須亦結合至背襯膜之相反側。

為在鋼與彈性體覆蓋物之間形成強的、耐久黏著鍵，習知地將黏著劑溶液施用於清潔、經磨耗鋼表面。此種溶液在商業上以Lord Corporation的商標名稱『Chemlock』購得。 實例

本發明現將關於以下非限制性實例來描述。 [實例1]

製成根據本發明之CPT以具有如表1中闡明的加強黏著劑組分組合物。

CPT可供應來適於低至中等溫度，亦即，-20至60℃，及較高溫亦即60-100℃的應用，但同樣地可用於高溫應用(例如多至130℃)，前提是其係與可硫化FME黏著劑、可硫化外包裹層及諸如實例3所提供的橡膠對金屬黏結劑組合使用。 表1 [實例2]

製成根據本發明之CPT以具有如表2中給出的加強黏著劑組分組合物。

此CPT係適於高溫應用，亦即，超過100℃之基板溫度。 表2 [實例3]

製成根據本發明的用於套組之可撓性包裹膠帶以具有如表3中給出的組合物。

此可撓性包裹膠帶係適於高溫應用，亦即，超過100℃之基板溫度。 表3 用於高溫(140℃)下的基於可硫化、腈橡膠/PVC的自熔合覆蓋層及外包裹層。 [實例4]

將包含具有如表1中定義的組合物的黏著劑層及PVC背襯層的CPT圍繞暴露的鋼管區段連續地纏繞，從而形成內包裹層。CPT具備可移除釋型膜，其在包裹之前移除並丟棄。

亦提供可撓性外護甲，其包含螺旋式施用且處理張力下以55%重疊的自黏著PVC膜，以產生至少雙層防護。

參考ISO 21809-3:2016 (石油及天然氣工業--針對用於管線輸送系統的埋置或淹沒管道的外部塗層--第3部分：現場接頭塗層)量測CPT之黏著劑性質及抗衝擊性。結果提供於表4中。 表4：根據本發明之CPT的黏著劑及抗衝擊性性質

如前文所述，本發明之CPT提供超過CPT之習知內包裹層構造的許多優點。

優點包括 -用於內包裹背襯及外包裹層兩者的PVC之使用改良機械防護及成袋耐性 -由單獨的PVC內包裹背襯誘導的穿刺後之自癒合，其藉由PVC外包裹層增強 -利用極性的基於FME的膠泥黏著劑可獲得的對PVC及鋼兩者的極高黏著劑值防止濕氣在任何界面處進入 -易於自釋型膜釋放侵蝕性黏著劑組分 -高MW FME之使用改良黏著劑組分生坯強度及抗黏著剝落性。高MW亦在熱應力之後提供彈性可回復性及對流動及潛變之耐性 -凡得瓦力及氫鍵之可利用性提供另外的黏著促進且允許最少的表面製備 -CSF加強之使用提供在高溫下的流動及潛變耐性。CSF包括亦消除在黏著劑組分/加強載體界面處的分層、或流動/潛變之可能性 -歸因於CSF之對準的非對稱加強允許易於側向(及輕微縱向)伸展以促進施用輕易性。

如前文所闡明的本發明之CPT提供良好黏著及表面潤濕。

當液體展佈於固體表面上時，在物質之間形成黏著鍵。僅在液體及固體極為緊密接近時建立的鍵之強度係取決於組分之相互相容性及其相對表面張力。由於在水中的高表面張力及蠟光劑(wax polish)之疏水性，水滴在蠟拋光塗漆物(paintwork)之表面上形成相異珠粒。將肥皂添加至水滴降低表面張力且允許小滴展佈在拋光表面上或『潤濕』拋光表面。液體與潤濕表面之間形成的黏著鍵係稱為凡得瓦力，且此等鍵可為相對強的，以形成許多黏著劑系統之基礎。

本發明之CPT的黏著劑組分係呈極軟的、可適型質塊之形式，其意欲流至鋼表面之微裂縫中且將其潤濕。黏著劑與基板之間的侵蝕性黏著係至關重要的以便抵抗濕氣在黏著劑組分/鋼界面處之進入。黏著劑鍵合至基板的韌性亦為重要的，因為甚至在機械衝擊之後，充分的黏著劑殘餘物必須保持黏附至鋼表面以防止濕氣侵入及腐蝕之發生可能。傳統的黏著劑組分僅僅係依賴於基板之良好表面潤濕及後續在黏附物之間的凡得瓦力鍵形成。在化學上檢視時，黏著劑組分必須鍵合至氧化鐵，因為鋼中之鐵在暴露於大氣中之氧時自發地氧化。FME能夠與極性、氧化表面形成氫鍵。

黏著鍵形成亦對CPT之背襯層及拉力加強股束為關鍵的。本發明之CPT之黏著劑主體經調配以提供對其他膠帶組分(加強纖維及PVC背襯膜)之良好黏著且所得結構形成具有最佳化效能的複合物。

本發明因此使用作為CPT之組分的FME、CSF及PVC之新穎組合，其連同CPT之外包裹層提供機械防護系統。極性FME在用於置換當前可利用的CPT之瀝青、石蠟脂或聚異丁烯(polyisobutylene; PIB)黏著劑組分時促進表面化學誘導的益處。利用CSF加強黏著劑組分及利用PVC膜加強背襯提供複合結構，其改良的物理特性克服當前可商購的CPT之許多限制。此專利中描述的CPT構造可適於標準EN12068 C類之需求。

根據本發明之CPT之構造使用已特定地設計來具有對自身及與施用CPT的基板(典型地為鋼)之高黏著強度的組分。此種構造導致複合CPT結構之形成，從而產生超過傳統施用膠帶的改良效能。

前文的詳細說明已藉由解釋及說明的方式提供，且不意欲限制隨附申請專利範圍之範疇。本文說明的當前較佳實施例之許多變化將對一般技藝人士為明顯的，且保持處於隨附申請專利範圍及其等效物之範疇內。

10‧‧‧防腐蝕膠帶

12‧‧‧黏著劑組分

14‧‧‧PVC背襯層

16‧‧‧可移除拋棄式釋型膜

18‧‧‧離散的加強切短聚酯

20‧‧‧下方表面

本發明現將關於以下非限制性圖式來描述：

第1圖展示根據本發明的防腐蝕膠帶(corrosion prevention tape; CPT)之一部分的示意性三維視圖。

國內寄存資訊 (請依寄存機構、日期、號碼順序註記) 無

國外寄存資訊 (請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記) 無

Claims (20)

1. 一種用於包裹一不規則管區段之防腐蝕膠帶，該膠帶包含： (i)一黏著劑組分，該黏著劑組分包含：-10至50 wt%的官能修飾彈性體，及 -0.1至20 wt%的分散在該黏著劑組分內的離散加強股束；及(ii)用於該黏著劑組分之一背襯層。
2. 如請求項1所述之防腐蝕膠帶，其中該官能修飾彈性體(FME)包含一彈性體主鏈，其包括帶有至少一個極性官能基之複數個側鏈， 較佳地，其中該至少一個極性官能基係選自由以下各項組成之群：一羧酸、氯基、氯氫硫基、環氧基、腈、硫化物及其兩個或兩個以上者之混合物。
3. 如請求項2所述之防腐蝕膠帶，其中該FME係選自由以下各項組成之群：一丙烯酸聚合物、一羧基聚合物、聚氯丁烯、氯化聚乙烯、一氯氫硫基聚合物、一表氯醇聚合物、一乙烯丙烯酸共聚物、異丁烯-對甲基苯乙烯共聚物、一腈聚合物、PVC及一腈聚合物之一摻合物、多硫聚合物、一苯乙烯丁二烯共聚物、及其兩個或兩個以上者之混合物。
4. 如請求項2或請求項3所述之防腐蝕膠帶，其中該FME係選自 a)羧酸聚合物 b)氯化聚乙烯 c)氯磺化聚乙烯 d)聚氯丁烯 e)腈聚合物 f)一腈聚合物及PVC之一摻合物，及其混合物。
5. 如前述請求項中任一項所述之防腐蝕膠帶，其中該等離散加強股束具有2至8 mm之一長度。
6. 如請求項5所述之防腐蝕膠帶，其中該等離散加強股束包括具有2至4 mm之一長度的股束及具有5至8 mm之一長度的股束，其中具有2至4 mm之一長度的該等股束及具有5至8 mm之一長度的該等股束以1:5至1:50、更佳地1:10至1:40之一重量比存在。
7. 如前述請求項中任一項所述之防腐蝕膠帶，其中該等離散加強股束為切短合成紡織纖維股束，較佳地其中該等切短合成紡織纖維股束為聚酯股束。
8. 如前述請求項中任一項所述之防腐蝕膠帶，其中該黏著劑組分進一步包含： 25至70 wt%的礦物填料；及/或0.05至2.5 wt%的硫矽烷黏著促進劑；及/或5至40 wt%的塑化劑；及/或5至30 wt%的黏性樹脂。
9. 如請求項8所述之防腐蝕膠帶，其中： 該礦物填料係選自由以下各項組成之群：一基於黏土的礦物填料、一基於矽酸鎂的礦物填料、及其兩個或兩個以上者之混合物；及/或該黏著促進劑為一硫矽烷及/或一液體羧基化腈丁二烯橡膠；及/或該塑化劑係選自由以下各項組成之群：氯化石蠟、有機磷酸酯或酞酸酯、芳烴及其兩個或兩個以上者之混合物；及/或該黏性樹脂係選自由以下各項組成之群：一烴黏性樹脂、一酚黏性樹脂、一松酯、一液體薰草咔樹脂及其兩個或兩個以上者之混合物。
10. 如前述請求項中任一項所述之防腐蝕膠帶，其中該黏著劑組分包含以每一百份質量之彈性體的質量份數表示的以下各項：
11. 如請求項10所述之防腐蝕膠帶，其中該黏著劑組分包含以每一百份質量之彈性體的質量份數表示的以下各項：
12. 如前述請求項中任一項所述之防腐蝕膠帶，其中形成該背襯層的該組合物包含聚氯乙烯。
13. 如前述請求項中任一項所述之防腐蝕膠帶，其包括覆蓋該黏著劑組分遠離該背襯層之側面的一釋型膜，較佳地其中形成該釋型膜之該組合物包含一非極性材料。
14. 如前述請求項中任一項所述之防腐蝕膠帶，其中該黏著劑組分為可硫化的， 較佳地其中該黏著劑組分進一步包含允許該黏著劑組分之硫化的一固化系統，更佳地其中該固化系統包含以下一或多者：一固化活化劑、一硫化加速劑、及一固化劑。
15. 如前述請求項中任一項所述之防腐蝕膠帶，其中該膠帶在多至130℃之一連續操作溫度下起作用。
16. 一種為一管接頭提供防腐蝕之套組，該套組包含如請求項中任一項所述之防腐蝕膠帶及一可撓性包裹膠帶。
17. 如請求項16所述之套組，其中形成該可撓性包裹膠帶之該組合物包含一可硫化橡膠。
18. 如請求項17所述之套組，其中形成該可撓性包裹膠帶之該組合物進一步包含一固化系統，其允許該可硫化橡膠之硫化， 較佳地其中該固化系統包含以下一或多者：一固化活化劑、一硫化加速劑、及一固化劑。
19. 一種腐蝕防護物件，其包括一基板、較佳地為一鋼管區段，其藉由一如請求項1至15中任一項所述之防腐蝕膠帶覆蓋，其中該防腐蝕膠帶之該黏著劑組分之至少一部分黏附至該基板， 較佳地其中該物件進一步具有提供在該防腐蝕膠帶上的一如請求項16-18中任一項所述之可撓性包裹膠帶。
20. 一種保護一基板、較佳地一鋼管區段抵抗腐蝕之方法，該方法包含以下步驟：利用一如請求項1至15中任一項所述之防腐蝕膠帶包裹該基板以使得該防腐蝕膠帶之該黏著劑組分之至少一部分黏附至該基板，及視情況，將該防腐蝕膠帶與一如請求項16至18中任一項所述之可撓性包裹膠帶結合。