TW201904497A - 加熱飲料的裝置及方法 - Google Patents

Abstract

本文揭露不同飲料的製備系統和方法。飲料製備系統可包含容器組件，用於接收飲料，例如牛奶。容器組件是可拆卸的，可與基座接合。容器組件可暫時從基座移除，以便於傳送其內的飲料。當容器組件安裝在基座上時，容器組件可用於接收蒸汽、空氣或其他種類的氣體和蒸汽之氣流。本文更公開了各種液體食品製備系統和方法，其適用於加熱液體食品，例如湯。

Description

用於加熱飲品的方法和裝置

本揭露書是有關一種準備飲料的系統及方法，此類系統及方法是用以加熱飲料，在某些實施例可打奶泡或製備含汽乳製品。本揭露書也是一種用以準備多種液態食品的系統與方法，例如羹湯等。

打奶泡常用於製造特種咖啡飲料的製程中。大多數的應用，是將蒸汽棒浸入容納於容器組件中的牛奶或乳製品內，蒸汽會加熱牛奶，藉由調整蒸汽棒在牛奶中的浸潤深度，使用者可在牛奶中或牛奶上製造出汽泡。將加熱及打泡的牛奶加入飲料配料中(如濃縮咖啡)可產生特定的咖啡飲料。

有關飲料製備系統的一些實施方案，包含一基座，該基座的上表面具有一蒸汽出口；以及一容器組件，該容器組件包含一內腔，一開放上端和一封閉下端，該封閉下端具有一開口，該容器組件包含一噴嘴，延伸穿過該封閉下端的開口，該噴嘴具有一上端，延伸到該容器組件的該內腔部，且該上端具有至少一開孔，該開孔形成一止回閥，讓蒸汽流過噴嘴並進入該容器組件；容器組件和基座的構造，使得當容器組件與基座接合時，蒸汽可以流過蒸汽出口並進入噴嘴，噴嘴上的至少一開孔的構造，使得當噴嘴中的壓力超過一閾值壓力而打開，且當容器組件從基座卸下，該至少一開孔關閉以防止容器組件內腔的液體通過噴嘴溢出容器組件。

涉及一種飲料製備系統的某些實施方案，該系統包含一基座，用以接合一容器組件的底端，其中該基座具有一蒸汽出口，能蒸汽和空氣輸送到容器組件的底端；一蒸汽供應單元與蒸汽出口連通； 一或多個閥用以控制來自蒸汽供應的流量；一使用者介面; 以及一控制系統可操作地連接到使用者介面及該一或多個閥，控制系統設計成可響應使用者介面來的信號，以控制從蒸汽供應單元輸送到容器組件通過蒸汽出口的蒸汽量。

涉及一種生產加熱液體方法的一些實施方案，該方法包含以下步驟；接合一容器組件的底端與一基座的上表面；通過該基座上表面的一蒸汽出口，以及通過形成於一噴嘴上的至少一狹縫，將蒸汽傳輸到容器組件的內，該噴嘴係延伸到容器組件的內腔。

以下描述各種飲料製備系統和方法以說明各種實施例，其可達到一或多種需要的改良。這些實施例僅是說明性的，並無意以任何方式限制揭露書所呈現一般性以及揭露書的特性及特徵。除了本文所討論的案例之外，本文所呈現的一般性原理可應用在各種實施方案及應用，皆不脫離本揭露書的精神和範圍。實際上，本揭露書不限於所示的特定實施例，而是包含適用於本文所揭露或建議的原理和特徵的最寬範圍。本文所述的許多實施方案中，飲料製備系統被描述為透過在牛奶或乳製品中添加蒸汽和/或空氣，來加熱和/或產生氣泡於牛奶或乳製品中。然而應當理解，除乳類或乳製品之外，本文所揭露實施方案的特性和特徵可以適用於其他飲料，因此本文的描述不限於乳或乳製品。

雖然本文描述了某些特性、優點和特徵，但是任何特定實施例不必包含或實現全部或任一特定的特性、優點和特徵。某些實施例可能無法實現本文所描述的優點，但反而可實現其他優點。任何實施例中的任何結構、特徵或步驟可用來代替、加增於任何其他實施例中的結構、特徵或步驟，或者可以被省略。本文考量所揭露的各種實施例的特徵的所有組合，並沒有任何特徵、結構或步驟是必要的或必不可少的。

圖1A說明飲料製備系統10的實施例。為方便說明，討論飲料製備系統10時，是在可用製造於咖啡飲料的發泡牛奶及/或乳製品的情境下，例如拿鐵或卡布奇諾。 然而，如上所述，本揭露書的某些特性或特徵也可以應用於其他情境當中，例如將加熱及/或發泡應用在其他類型製品及/或製造其他類型的飲料。

如圖所示，飲料製備系統10可包含容器組件12。在一些實施例中，容器組件12是用來容納牛奶或乳製品，其是用來本文所述加熱和/或打泡用的。容器組件12可接收單份牛奶或奶製品，在一些變異下，容器組件12可用來容納多份牛奶或奶製品。 因此，容器組件12可以不同的組態來實現，例如瓶罐、玻璃瓶、醒酒瓶或適合容納液體的任何裝置。容器組件12可以由不同材料構成，包含玻璃，塑料，金屬和任何適於容納液體的材料。在某些特定的實施例中，容器組件12可由不鏽鋼或其他合適的金屬製成。

在圖1A所示的實施例中，容器組件12包含水壺9。水壺9可包含把手13，設置在容器組件12外部，方便於傳遞和操作容器組件12。水壺9通常還包含開放的第一或上端18，通過該第一或上端18將液體引入容器組件12的內部。再如圖1A中所示，封閉的第二或底端20通常與開口的第一或上端18相對設置。如圖2和3所示，水壺9的第二或底端20可以連接到基座組件24（在此也稱為“基座”）。

繼續參考圖3，基座組件24能夠容納容器組件12的部件。例如，基座組件24可包含溫度感測器（未繪出）。在某特定的組態，溫度感測器還可包含無線發射器，用以發送容器組件12內的產品溫度相關的資訊。在一些實施例中，如與溫度感測器通信間的通訊中斷時，飲料製備系統10設計成在能夠避免通氣及/或加熱之作動。類似地，基座組件24可容置部分的噴嘴22。如圖3所示，噴嘴22可以延伸到容器組件12中。在特定組態中，可以用止回閥的形式實作噴嘴22，後文將更詳細地討論。

如圖5所示，噴嘴22能夠具有第一或上端61，其延伸到容器組件12的內部。噴嘴22的第一或上端61可以是圓形的。噴嘴22還可包含第二端或底端62，其可在基部組件24的底部形成開口。如下所述，噴嘴22的底端可形成墊圈。噴嘴可以由彈性材料形成，並且在一些實施例中，可以由單件彈性材料形成。

如圖5C所示，噴嘴22可包含開孔，開孔可包含狹縫25，空氣及/或蒸汽可通過狹縫25流入容器組件12的內腔。同樣，圖5D是噴嘴22的側視圖，可看到狹縫25。狹縫25設計成達到選定壓力下打開或“破裂”。以這種方式，噴嘴22作用如止回閥，僅在噴嘴22中的壓力超過某個閾值的條件下，讓蒸汽和/或空氣進入容器組件12。例如，如圖5A所示，噴嘴22包含多個狹縫25，其僅在選定壓力下開裂。同樣地，圖5B描繪出因響應到空氣和/或蒸汽流已達足夠壓力而裂開的多個狹縫25。在圖5C和5D所示的實施例中，狹縫25以45度取向延伸，沿噴嘴22的水平方向配置。

噴嘴22的下部或底端62可以安置在閥座64上（見圖3）。在某些特定實施例，閥座64能夠計成可延伸穿過基座組件24的開口，其設置在平台100上面，如圖1A和圖3所示。如下所述，閥座64能夠提供一界面，將噴嘴22連接到蒸汽供應系統102（也稱為“蒸汽供應氣”或“蒸汽供應單元”），其可配置成至少包含蒸汽供應源14和空氣供應源30中的一個。在特定的裝置，蒸汽和/或空氣可向上流通過閥座64，流入噴嘴22，然後進入容器組件12的內腔，以對容器組件12內的液體（例如，牛奶或奶製品）加熱和/或通氣。在某些實施方式中，引入蒸汽和/或空氣的可引起容器組件12內的液體移動，這可以促進容器組件12內容納液體的加熱、通氣和/或使容器組件內的溶液混合。

如圖2所示，基座101將容器組件12支撐在平台100上。平台100可包含至少一使用界面40和/或顯示器70，如圖1C所示。在所示實施例中，顯示器70可包含具有一個或多個轉盤的儀表。在其他實施例中，使用界面40和/或顯示器70可以設置在其他位置，在某些特別的實施例中遠離容器組件12。使用界面40可讓使用者控制飲料製備系統10的作動以改變容器組件12內的液體的各種物理特性，同樣的，顯示器70可以顯示餘留在容器組件12內的液體的各種物理特性的資訊。例如，在一些配置中，使用者介面40可以被操作為標準模式，依準則調節或以其他方式控制從蒸汽供應系統102流入容器組件12的蒸汽和/或空氣。蒸汽和/或空氣流可對餘留在容器組件12中的液體加熱及/或充氣。顯示器70可顯示餘留在容器組件12內液體的溫度，或顯示容器組件12內的空氣、蒸汽或其組合引入時間或量等資訊。如圖3所示，蒸汽供應系統102或其部分定位在平台100的下方。因此，在某些實施方式中，飲料製備系統10的使用者可以調節蒸汽和/或空氣的流量和/或總量，而使容器組件12產生所需特性的泡沫。蒸汽供應系統102的實際部件可以定位在平台100下方，不在使用者可視範圍。蒸汽供應系統102和使用界面40的細節和特性詳述於後。

如圖1B所示，蒸汽供應系統102可設置在平台100的下方，通常與容器組件24相對設置。以這種方式，蒸汽供應系統102通常不能從設備的頂部看到，如圖1C所示。如上所述，蒸汽供應系統102可包含蒸汽供應源14和空氣供應源30，蒸汽供應源14和空氣供應源30（也稱為“空氣供應器”）可提供空氣和/或蒸汽到容器組件12。如圖2和3所示，透過蒸汽閥31提供蒸汽供應源14，以控制流入蒸汽供應管道16的蒸汽量。在某一組態，蒸汽閥31可以是比例電磁閥。像蒸汽供應源14一樣，空氣供應源30可透空氣閥32供應，空氣閥32可控制通過流量供應管道17的空氣量。在某些配置中，空氣閥32可以是針閥。

繼續參考圖3，蒸汽供應管道16和空氣供應管道17，通過T型管29連接到蒸汽和空氣管道15。另一頭，蒸汽和空氣管道15可連接到閥座64，便於通過噴嘴22，將蒸汽和/或空氣引入容器組件12中。最好參看圖3，在T型管29，在空氣供應管道17的出口處設置單向閥26。某一實施例中，單向閥26位於鴨嘴閥中。單向閥26可以防止來自蒸汽供應源14的蒸汽沿著空氣供應管道17流向空氣供應源30。在所示的實施例中，單向閥26位於T型管29內，靠近或位於T型管29的下方蒸汽供應管道的入口處。透過這種設置，靠近或位於T型管29的下方蒸汽供應管道的入口處的單向閥26，可能殘留在T型管29內以及殘留在蒸汽及空氣管道15內所滯留的空氣能被排出，後文將詳述。透過這樣的設計，有助於避免在容器組件12內生成不需要的大型汽泡。

空氣和蒸汽管道15可向上延伸，通過閥座64，而在基座101的上表面105處形成蒸汽出口83。在某些特定的組態，閥座64也可以形成排氣路徑19。例如，圖3所示的實施例，環形排氣孔隙75所形成的排氣路徑19，其是圍繞蒸汽和空氣管道15延伸，通過閥座64，而在基座組件24上形成排氣入口。如圖3所示，排氣路徑19可以連接到排氣配接器28，另一頭連接到排氣管道21。排氣管21可以打開或關閉，利用排氣閥27，以利促進或抑制蒸汽和/或空氣流入排氣路徑19中。排氣閥27可用來關閉通向排氣路徑19的通路，從而在蒸汽和空氣管道15內產生壓力。以類似的方式，排氣閥27可以打開以讓蒸汽、空氣或其組合流入排氣路徑19，從而降低蒸汽和空氣管道15中的壓力。這種結構有利於飲料製備系統10，在操作前或操作後，從空氣和蒸汽管道15中排出空氣。

圖5A中描繪的是容器組件12的第二或底端20（例如，底部）的詳細視圖。如圖5和6所示，水壺9的第二或底端20包含開口44，噴嘴22通過開口44延伸。噴嘴22的第二或底端62形成墊圈68，其與平台100上，相應閥座64的上表面65密合，最佳方式如圖3所示。

開口44可包含密封構件（例如，O形環、墊圈或其他類型的密封件），設計成在水壺9和基做組件24間，可提供一般液密的密封。如圖5和6所示，噴嘴22可以延伸到水壺9的內腔。例如，最佳如圖6所示，噴嘴22可設計成突穿過開口44及基座。在某些實施例中，噴嘴22可以包含孔隙或狹縫25，如前所述，在某些實施例，可作為單向閥。因此，當從基座101取下時，可以防止或避免水壺9內的液體從水壺9的第二端或底端20洩漏。

如上所述，容器組件12可以接收通過噴嘴22的空氣和/或蒸汽流。噴嘴22上的液密密封結構有效地防止餘留在水壺9中的液體從第二或底端20，通過開口44，流向基座組件24。此外，如圖5所示，噴嘴22還可用來將空氣和/或蒸汽流引導到水壺9的內腔，以便於加熱和/或通氣。

圖5B描繪狹縫25的實施例的特寫圖。在一些實施例中，狹縫25讓從蒸汽出口所接收到的氣體或蒸汽進入噴嘴22，以進入容器組件12中。如圖5B所示，狹縫25可定向，以引導氣體和蒸汽向外和向下往第二或底端20和水壺9的周邊流動，狹縫25可以是向下的狹縫25，形成在噴嘴22的邊牆55上。以這種方式，空氣和/或蒸汽可向下噴灑，讓餘留在容器組件12中的液體，得以更均勻的方式加熱和/或通氣。此外，在一些實施例中，透過噴嘴22不同狹縫25尺寸的設計和結構，噴嘴22可用來抑制氣體流動，直到流量達到特定的最小閾值壓力。因此，在某些實施例中，狹縫25保持關閉，直到壓力增加到閾值以上。一旦壓力超過閾值，狹縫25就能被打開以讓蒸汽和/或空氣進入容器組件12中。在一個實施例中，打開狹縫25的閾值壓力約為1psi。如上所述，在圖5C和5D中，狹縫25引導氣流水平流動，但可沿著噴嘴22，以45度方向延伸。在調整實施例中，如前所述，狹縫25可引導氣流向下、向上和/或水平方向流動。在各種實施例中，這些狹縫25亦得沿著噴嘴22，以45度的取向延伸，以垂直和/或水平方向引導氣流。

如上所述，當排氣管道19中的排氣閥27（夾管閥）處於打開位置時，蒸汽和空氣向上流動，通過蒸汽和/或空氣管道15，不會“裂開”而打開開口中的閥門。以這種方式，蒸汽和空氣被向上引導至噴嘴22，然後向下通過環形排氣間隙75，通過排氣管道19。相反的，當排氣管道19中的排氣閥27關閉時，噴嘴22處的壓力將增加，直到噴嘴22中的孔隙或狹縫25“裂開”或打開。以這種方式，在排氣閥27處於打開位置的情況下，可從飲料製備系統10中開始清除空氣。然後，排氣閥27關閉，較高壓的蒸汽和空氣將可被引導到容器組件12中。

圖4中描繪上述飲料製備系統10的示意圖。因此，圖4的飲料製備系統10的部件與上述的附圖標記相同，相關描述已可參考上述。如圖4所示且如上所述，飲料製備系統10包含容器組件12，其以可拆卸方式連接在基座101上。如上所述，空氣和蒸汽供應系統102包含蒸汽供應源14和空氣供應源30，蒸汽閥31用於控制從蒸汽供應源14釋放的蒸汽，因此影響流入T型管29的蒸汽，同理空氣閥32可控制從空氣供應源30進入T型管29的空氣。

如上所述，排氣閥27在排氣管道19內，排氣閥27可與噴嘴22的狹縫25結合，讓先前操作而可能殘留在通道的空氣或蒸汽，能夠從蒸汽和空氣管道15的通道中排出。例如，引導蒸汽和/或空氣流離開噴嘴22，而可讓殘留在空氣和蒸汽管道15中的空氣從通道中排出。

圖4還示意的描繪使用者界面40。如上所述，使用者界面40讓使用者能夠控制飲料製備系統10的某些特性和操作。使用者界面40可有不同的實施組態，例如一個或多個撥盤、旋鈕、槓桿、按鈕、開關、觸摸屏或其他合適的控制方案。使用者界面40可以與上面討論的一個或多個閥們連通或以其他方式連接。例如，在一些配置中，使用者界面40可機械地至少耦接到蒸汽閥31、空氣閥32、T型管29中的單向閥26和/或排氣閥27中之一，以控製或調節進入到容器組件12的流量。如圖4所示的實施例，使用者界面40耦合至控制系統150，其又連接或以其他方式耦合到上述閥門。

在圖4所示實施例，使用者界面40與控制系統150通信。如圖所示，控制系統150控制蒸汽閥31、空氣閥32、T行館29中的單向閥26和排氣閥27，如圖虛線所示。以這種方式，透過操作使用者界面40，可控制進入容器組件12的蒸汽和/或空氣流。例如，接收到使用者的輸入，使用者界面40可以和控制系統150通信，進而控制系統150可以打開或關閉蒸汽閥31，以增加、減少或停止進入T型管29的蒸汽流。以類似的方式，使用者可調節使用者界面40影響控制系統150，以打開或關閉空氣閥32，進而設置於排氣管道19內的排氣閥27，亦得以類似的方式，可控制蒸汽和/或空氣從噴嘴22離開並流向排氣口的速率。同樣，在某些實施例中，控制系統150可以控制空氣供應源30或蒸汽供應源14的啟動。例如，某些組態，空氣供應源30可以是由控制器控制的空氣泵。同樣，在一些配置中，蒸汽供應源14可以是在控制系統150控制下的蒸汽泵。以這種方式，飲料製備系統10的使用者可以啟動或停用一個或多個空氣供應源30和蒸汽供應源14以啟動、調節或停止空氣和/或蒸汽的流動。

如上所述，使用者界面40還可用清除T型管29和蒸汽和空氣管道15內，因先前加熱或通氣，而可能餘留在通道中的空氣。在一些實施例中，透過使用者介面40直接關閉空氣閥32，以停止空氣流入T型管29。同樣的，蒸汽閥31可以部分關閉，使得流過T型管29，而進入蒸汽及空氣管道15的空氣，無法達到足夠的壓力裂開來打開噴嘴22上的狹縫25。在一些實施例中，操作與蒸汽閥31和空氣閥32連接的排氣閥27，利於控制向排氣路徑19流動的蒸汽及/或空氣氣流。在其他實施例中，排氣閥27可以是專用於開啟朝向排氣路徑19的通道。一旦打開排氣閥27，蒸汽流可被噴嘴22轉向，向下轉移到排氣配套28，穿過排氣閥27及排氣路徑19。以這種方式，可以將管道中的空氣，經排氣路徑19排出，使得滯留空氣不會干擾後續的加熱或通風操作。同樣，可通過使用者界面40操作排氣閥27，防止蒸汽和/或空氣流向排氣路徑19，從而能夠累積蒸汽和空氣管道15內的空氣壓力。當蒸汽和空氣管道15中的壓力達到噴嘴22上狹縫25的裂開壓力時，可讓蒸汽、空氣或其組合流入容器組件12中。

一旦空氣和/或蒸汽的流量達到足夠的壓力，便會裂開打開噴嘴22上的多個狹縫25，操作使用者界面40還可改變流量中空氣和/或蒸汽的比例。 例如，飲料製備系統10的使用者可操作使用者界面40，改變氣流中的蒸汽和/或空氣的比例，以及增加、減少或甚至停止氣流。例如，在某些實施方式中，飲料製備系統10的設計，得讓使用者界面40在輸送空氣流時，停止蒸汽流或將蒸汽流減小到最小水平，以利於通氣。 如上所述，使用者界面40得以機械或電子方式耦合至控制系統150，讓使用者透過控制系統150去影響各種閥門的操作。

圖4還顯示顯示器70，就在使用者界面40旁。某些組態，顯示器70可讓系統的使用者觀看停留在容器組件12中的液體的某些特徵。例如，顯示器70設計成可說明容器組件12中液體的溫度。同樣，在某些配置中，顯示器70可顯示空氣或蒸汽輸送的持續時間。例如，在某些組態之設計，當空氣流通過T型管29時，顯示器70可啟動顯示空氣輸送的持續時間。如上所述，飲料製備系統10的某些配置，包含控制系統150，控制系統150可耦合到空氣閥32。以這種方式，控制系統150能夠傳輸有關空氣狀態的資訊給顯示器70。此有利於讓顯示器70顯示空氣閥32已讓空氣流進入蒸汽管道16和空氣管道152已經有多少時間。類似的方式，控制系統150可耦合到一個或多個蒸汽閥31或排氣閥27，以監測傳輸啟動的持續時間，從而讓飲料製備系統10的使用者決定蒸汽流持續的時間長短，或蒸汽和/或空氣的氣流進入排氣路徑19時間的長短。

圖7更詳細地描繪了使用者介面40，用來調節通過飲料製備系統10氣體和/或蒸汽的氣流。如圖7所示，使用者介面40可以用用轉盤或旋鈕實作。在各種實施方式中，並且如上所述，使用者介面40可以電連接到控制系統150，控制系統150又用來致動閥門以控制流入容器組件12的蒸汽和/或空氣氣流。 圖6還繪出顯示器70，所示實施例是具有兩轉盤71,72的儀表（下面更詳細地描述）。

使用使用者界面40，系統的使用者透過調節蒸汽供應源14來的蒸汽流，空氣供應源30來的空氣流或者往排氣路徑19的氣流，可影響空氣管道15和蒸汽供應管道16內的壓力。當空氣管道15和蒸汽供應管道16內的壓力降低到噴嘴22上的狹縫25的裂開壓力以下時，流入水壺9中的空氣和/或蒸汽氣流就會停止。 此外，降低進入蒸汽管道16和空氣管道15的速率，或增加流入排氣路徑19空氣和/或蒸汽的速率，使用者可控制餘留在水壺9內液體的加熱速度或通氣程度。

在其他實施例中，在有限或無須使用者界介入的情況下，控制系統150設計成可自動控制使用者界面40的操作。例如，在某些組態，使用者可選擇預定溫度，控制系統150可觸發蒸汽供應源14的蒸汽輸送，並且在達到預定溫度時，可自動停止。同樣地，某些實施方式，設計成讓流入容器組件12的氣體和/或蒸汽，有特定的傳輸時間或特定流量。在一些實施例中，使用者輸入設備可讓咖啡調理師客製化飲料的物理特性，例如溫度或泡沫密度。在一些實施方式中，將牛奶引入容器組件12後，飲料製備系統10會等待使用者在輸入裝置的輸入信號，其將啟動蒸汽引入的過程。在某些變化情況中，將液體引入容器組件12後，飲料製備系統10會自動開始將蒸汽引入容器組件12的程序。這種自動引入程序，可在引入液體完成之後立即發生，或者在牛奶導入完成後延遲一段時間再發生。

以類似的方式，系統設計成具有多種自動執行功能。例如，在一些實施例中，系統可設計成具有檢測容器組件12的尺寸，以選擇適當的蒸汽和/或通氣行程。類似地，系統設計成可在達到預定義的停止點時，自動停止蒸汽和/或通氣程序。使用者可以設置預定溫度，例如，通過旋轉設置在使用者界面40外周的轉盤。旋轉飲料製備系統10的轉盤，使用者可針對通氣和加熱操作，選擇較佳的關閉溫度。同樣地，系統可設計成在到達預定的時間段，就自動停止加熱操作，或者達到預定的泡沫特性，就自動停止通過。此外，控制系統150設計成在通氣或加熱操作結束後，或者在容器組件12已從飲料製備系統10移除一段時間後，將上述閥門返回預設位置。同樣地，控制系統150設計成，在控制系統與上述閥門的通信中斷或受損時，或者飲料製備系統10的使用者試圖執行標準操作參數之外的功能，可停止通氣或加熱操作。例如，引入蒸汽的操作期間移除水壺9，或者試圖超過預定溫度或時間限制，以及其他可能情況。在某些實施例中，控制系統150是可程式化的，利用蒸汽和/或通氣編程，以便於生產某些飲料。

圖7中還繪示顯示器70（儀表），顯示器70（儀表）可以顯示餘留在容器組件12中的液體的各種特性。例如，圖7的儀表配置包含溫度轉盤71和時間轉盤72，具體而言，溫度轉盤71得用來描述餘留在分配單元中液體的溫度。同樣，時間轉盤72用來描述空氣泵的操作的持續時間。以這種方式，對於系統的使用者而言，可能可以確定餘留在容器組件12中的液體是否到達最佳溫度，基於空氣泵顯示的活動時間週期，估計液體的泡沫特性。然而，顯示器70可以以不同方式實作，以顯示液體的各​​種特性。例如，顯示器70設計可描述餘留在分配單元中液體的壓力。此外，可調整配置，可用數字顯示器、進度條或其他可視指示器代替轉盤。

圖9A-9E描繪在某些特定操作位置的使用者介面40（控制旋鈕）的視圖。 如上所述，系統的使用者可利用使用者介面40（控制旋鈕）來啟動、停止、調整或以其他方式操作進入分配單元的氣體和/或蒸汽的氣流。 以這種方式，系統使用者可以確保餘留在容器組件中的液體可表現某些設定的特性，例如偏好的溫度和泡沫等特性。

圖9A中描繪的控制旋鈕設置數個位置中的第一位置41。 在位置41，系統設計成可停止蒸汽和空氣流入分配單元， 因此在加熱和充氣操作完成之後，使用者界面40（控制旋鈕）可以旋轉到位置41。 類似地，位置41可以表示“關閉”位置，用以關閉開關、緊急關閉或者用作非使用中的系統的預設位置。

圖9B中所示的控制旋鈕設置數個位置中的第二位置42。在位置42，系統設置成可讓進入分配單元的蒸汽流量最大化。以這種方式，可增加進入容器組件蒸汽的流量，減少將餘留在容器組件中的液體，達到設定溫度所需的時間。

同樣地，如圖9C所示的控制旋鈕，轉到數個位置中的第三位置43。 當位在數個位置中的位置43時，系統設置成可以中等或預設流量的方式傳輸蒸汽流。 中等蒸汽流小於最大蒸汽流量，但大於下面討論的最小蒸汽流量。

如圖9D所示，控制旋鈕定位在數個位置中的第四位置44，位置44可表示最小蒸汽流量。 例如，在一些實施例中，最小蒸汽流量可以是裂開噴嘴所需的最小壓力。

在一些實施例中，圖9B、9C和9D之間可以是類比調整的區域，其中轉盤漸增量調節可以導致漸增調整蒸汽的流量。例如，在某些實施例中，控制旋鈕得以連續轉動的方式，從位置44旋轉到位置42，導致被輸送到分配單元中的蒸汽速率相應地連續增加。 在不同的實施例中，得以有限數量的標定位置，不同位置產生不同的流速，但轉盤移動而位在標定位置之間時，流速不存在實質上可觀察的變化。

圖9E描繪控制旋鈕位於多個位置中的第五位置45，位置45是通氣位置，控制旋鈕移動到相應位置時，空氣流被引入分配單元。 在某些實施例中，在第五位置45，空氣是結合蒸汽流而能被引入分配單元。應當理解，將某些位置指定為“第一”、“第二”、“ 第三“、”第四“和”第五“是為了描述方便，並且這些指定的順序可以被修改，例如，在請求項中，”第五位置 45“可以被描述為”第二位置“。

前述組態和變異可交互選，仍能良好的實作。 例如，在一些實施例中，系統設計成可在控制旋鈕轉到位置41-44時，實質上不會將空氣引入容器組件中，僅當控制旋鈕轉到位置45時，才能將空氣引入到容器組件中，如圖9E所示。在不同實施例中，系統設計成可在控制旋鈕轉到位置41-44時，可連續傳輸空氣流，且在控制旋鈕轉到位置45時，增加空氣流量。此外，在某些實施方式中，控制旋鈕可具有多個轉盤，對應所需空氣或蒸汽流的控制。

圖8是有關各種飲料製備系統的示例性方法200。 如圖所示，在一些實施例中，此方法200包含從水壺9的開口端，即第一端或上端18，引入飲料，如步驟202。當可卸除水壺9連接時，執行此步驟。 在一些實施例，包含接收至少約1份飲料至水壺9，而某些實施例則包含在接收至少約500mL的飲料至水壺9中，但是精確的量可廣泛地變化，皆在本公開的範圍內。 例如，某些變異，包含引入水壺9的實質飲料數量，如在上述量間的百分比，至少包含約75％、80％、85％、90％、95％或其他百分比。一些實施例，在步驟202之前，包含準備飲料和/或將飲料運輸到容器組件12等。

方法200可以包含啟動空氣流、蒸汽流或其組合進入容器組件12中，對飲料加熱和/或通氣，如步驟204。例如，透過操作上述一或多個止回閥，容器組件12可接收從蒸汽供應源14來的蒸汽氣流。以這種方式，蒸汽可通過容器組件12中液體至少部分或幾乎全部的深度，因此可將熱量，從蒸汽移轉給餘留在容器組件12內的飲料。類似的，可以調節空氣流量，以併入不同的空氣量，可對飲料通氣。藉由改變和調節氣體和蒸汽氣流，可以實作各種所設定的稠度。例如，延長通氣時間，如約10秒、15秒或20秒，讓大量的空氣通入容器組件中的飲料，可產生具有鬆脆稠度的泡沫。或者，調節流量，可短時間通氣，如約2秒、3秒、4秒、5秒、6秒、7秒、8秒或其中的任何值，使得較少量的空氣通入容器組件內的飲料，此這種方式製作出具有絲般或光滑稠度的泡沫。類似的方式，飲料製備系統10設計成以可加熱飲料。例如，讓大量蒸汽快速引入容器組件12中，能快速加熱其中的飲料，或者調節流速，以漸進的方式，讓溫度平緩地升高。

一旦達到所設定的溫度或特徵，就停止傳輸進入容器組件12的蒸汽和/或空氣流，如步驟206。在一些實施例中，透過使用者界面，使用者可手動停止空氣和/或蒸汽氣流，例如旋鈕、轉盤或槓桿等。在一些實施例中，飲料製備系統10設計成在達到預定溫度，或者到預定地持續時間，就自動停止蒸汽流。例如，在一些實施例中飲料製備系統設計成可自動停止，其條件可以是蒸汽流可持續時間約25秒、26秒、27秒、28秒、29秒、30秒或其中的任何值的時段；或者在某些組態下，系統設計成達到預定溫度如約120°F、125°F、130°F、140°F、145°F、150°F、155°F、160°F、165°F、170°F、175°F、180°F、或其中的任何值。較有利的方式，飲料製備系統10還可設計成，隨時間監測溫度變化，並據以調節蒸汽流量特性。例如某些組態，飲料製備系統10可偵測容器組件12或水壺9中的液體的溫度正在快速增加。依據溫度快速升高，飲料製備系統10可以推斷出將少量液體引入容器組件12或水壺9中加熱，並相應地減少蒸汽流量。此外，飲料製備系統10設計成可偵測正在使用的容器組件12或水壺9之尺寸或類型，並據以調節空氣和/或蒸汽流量的啟動值，以應用於特定加熱或通氣風之操作。例如，飲料製備系統10之設計，其偵測所使用的是小容量容器組件12或小容量的水壺9，可據以相應地降低蒸汽和/或空氣的啟動流速。同樣地，在某些配置中，系統可以檢測大容量的容器組件12或大容量的水壺9被放置在基座101上，可自動地增加蒸汽和/或空氣的流速，以容納合適較大量的液體。另外，如上所述，在一些實施例中，如果與溫度感測器間的通信中斷，飲料製備系統10設計成可停止和/或避免啟動通氣和/或加熱之作動。

還有其他的變化形態，飲料製備系統10設計成當達到預設稠度，就可自動停止空氣氣流； 在其他實施例中，飲料製備系統10設計成讓使用者，在達到使用者所要的溫度或稠度，可手動控制和停止蒸汽流。例如，在某些配置中，系統的使用者可以改變空氣和蒸汽氣流，能在不同的時段，間歇輸送，以達到所需的泡沫稠度和溫度。通過控制系統操作讓使用者控制不同特性，可讓客戶觀看飲料製作過程，將戲劇元素融入客戶體驗，可創建更令人愉悅的客戶體驗。

如圖10A和10B所示，在一些配置中，基座組件24或基座101其中的一個，配備有一個或多個磁體171，以便於將基座組件24放置在基座101上。例如，在某些配置中，第一磁體171a可併至於在基座組件24。同樣，第二磁體171b並置在基座101。在某些配置中，安置於基座的磁體171a的極性可與安置於基座組件24的磁鐵171b的極性相反，如圖10A所示。此種方式可以避免基座組件24放置在基座101上時，方向錯誤。在某些配置中，基座組件24和/或基座101可以設置多個磁體171。例如，在一些配置中，基座組件24安置至少兩個磁體171a，基座101也安置至少兩個磁體171b，如圖10B所示。在一些實施例中，磁體還可用於檢測基座組件24上容器組件12或水壺9的存在。例如，在某些配置中，第三磁性物體181可設置在容器組件12或水壺9上，相應的磁性近接感測器182可安置在基座101內。以這種方式，飲料製備系統10可檢測容器組件12或水壺9是否存在。此設計是有用的，飲料製備系統10可檢測容器組件12或水壺9是否存在，而得以避免在容器組件12或水壺9放在基座101上時，注入空氣和/或蒸汽氣流。以這種方式，還可以在從座位101移除容器組件12或水壺9時，讓系統自動停止加熱和/或通氣的操作。

在一些實施例中，方法200包含分配飲料，期將飲料從容器組件12分配到合適的容器中，如步驟208所示。

如圖所示，方法200可以包含決策步驟214，其可詢問是否準備和/或分配的額外飲料份量。 如果答案是肯定的，則方法200返回到步驟202以將額外的飲料引入容器組件中，並繼續方法200；而在在一些實施例中，如果決策步驟214的答案是否定的，則方法200結束。

如上所述，飲料製備系統10可廣泛地用於製備各式各樣咖啡飲料。 例如，在一些實施例中，使用者可從基部組件24頂面水壺9的第一端或上端18注入一部分牛奶。以這種方式，液體可容納在容器組件12內，而在一些實施例中，當液體容納在水壺內時，可以繼續調配液體。例如，在某些配置中，可能需要將一杯或多杯濃縮咖啡加入飲料中。

一旦將設定量液體引入容器組件12中，使用者透過飲料製備系統10的使用者界面40，啟動將空氣和/或蒸汽氣流引入容器組件12內部之操作。例如，在某些配置中，使用者可以旋轉使用者界面轉盤40a，打開一個或多個蒸汽閥31、空氣閥32或排氣閥27，以利於蒸汽供應源14來的蒸汽流、空氣供應源30來的空氣流，進入蒸汽供應管道16和空氣管道15。在一些配置中，這有利於排除空氣管道15和蒸汽供應管道16中，因先前的加熱或通風之操作，而可能潛在的殘留空氣。因此，使用者操作使用者界面40以調節排氣閥27。例如，使用者可打開排氣閥27以防止或抑制蒸汽和空氣管道15內的壓力累積至足以“裂開”打開噴嘴22上的狹縫25。以這種方式，蒸汽和/或空氣可通過蒸汽和空氣管道15，又可防止氣體脫離管道，穿過噴嘴2逸出。因此，蒸汽和/或空氣將被迫通過環形排氣孔隙75進入排氣路徑19，從而清除空氣管道15和蒸汽供應管道16中的滯留空氣。同樣，使用者操作使用者界面40關閉排氣閥27，可以促進在空氣管道15和蒸汽供應管道16內積聚壓力。因此，當空氣管道15和蒸汽供應管道16中的壓力達到噴嘴22狹縫25的開啟壓力時，蒸汽和/或空氣氣流就可以注入到容器組件12內。

將蒸汽和/或空氣流引入容器組件12內之後，使用者可以操作使用者界面40以控制蒸汽和/或空氣流的特性。例如，使用者可增加蒸汽流量，以對容器組件12中餘留液體的加速增溫。同樣，使用者可增加空氣流量，以製造某些特定特徵的泡沫。例如，在一些配置中，當使用者啟動蒸汽流進入容器組件12時，在基本上，飲料製備系統10設計成可停止空氣流動，以便於加熱餘留在其中的飲料。類似的方式，當使用者啟動空氣流進入容器組件12時，在基本上，飲料製備系統10設計成可停止蒸汽流。在其他實施例中，當使用者開始將空氣流進入容器組件12時，飲料製備系統10設計成可輸送特定的蒸汽的最小流量。以這種方式，顯示空氣泵或其他合適可輸送空氣流的裝置活動持續的時間內，可監控通氣程度。這是有利的，使用者可選擇的針對餘留在容器組件12的液體或飲料進行蒸汽和通氣，以產生不同類型的飲料，每種飲料具有獨特的泡沫和溫度特性。

餘留在容器組件12中的液體一旦達到預設的特性，就可以將容器組件12從基座101上取下，並傳遞到任何合適的位置。 例如，咖啡師可將容器組件傳遞給顧客以提供一份飲料。

控制系統150和/或其任何元件，可包含電腦，或者電腦可讀儲存媒體或電腦可讀記憶體，其上儲存有可執行指令；並且可具有一個或多個處理器，其中至少一可和電腦可讀記憶體通信執行實指令，以實現本文描述的各種方法和程序。控制系統通常可以包含電腦而其包含可執行指令，其中指令可以由一個或多個計算設備執行。電腦可執行指令可使用不同的程式語言經編譯或解釋器產生包含但不限於Java、C、C ++、Visual Basic、Java Script、Perl等，單獨或組合而成。通常處理器（例如，微處理器）從記憶體或可讀媒體等接收指令並執行，從而可執行本文所描述的一個或多個程序。這樣的指令和數據，可透過可讀媒體，儲存和傳輸。電腦可讀媒體（也稱為處理器可讀媒體或電腦可讀記憶體）包含任何非暫時性（例如，有形）介質，其能提供數據（例如，指令），可被電腦（例如， 由電腦的處理器）讀取並執行。製備其他產品

圖11A-11B繪示飲料製備系統1010的實施例，其設計成可製備多種飲料，包含可食用液體或基本上液體的物質，例如湯。 為了說明方便，本文以下以加熱湯的情境，討論飲料製備系統1010。 但所揭露的特徵和特性可應用於其他可食用液體或基本上液體的物質，例如加熱肉湯、奶油、菜泥、燉菜、咖哩、咖啡飲料、茶及其組合等，以及準備各種各樣的可食用液體類或基本上液體類物質。 在以下描述中，若干組件可以與上述組件類似，因此可以參考上面的詳細描述。

如圖11A所示，飲料製備系統1010可包含容器組件1012，其設計成可容納湯或湯品，並被加熱，如本文所述。容器組件1012可以接收單份飲料，如單份湯或其他可食用液體或基本上液體的物質而變化，容器組件1012被配置為包含多人份的湯品。 因此，容器組件1012可有多種不同的設計，例如碗、壺、杯、玻璃水瓶、醒酒器或任何合適容納液體的裝置。 容器組件1012可以由多種材料構成，包含玻璃、塑料、金屬和其他適於承裝液體的材料。 在某些實施例中，容器組件1012可以用不鏽鋼或其他合適的金屬製成。

圖11A所示實施例，容器組件1012包含水壺1009，可具有手柄1013，設置在容器組件1012的外部，以便於傳遞和操作容器組件1012。一般水壺1009還包含開放的第一或上端1018，液體可通過以利於將液體引入容器組件1012的內腔。圖11A還繪示出一封閉的第二或底端1020，通常與開口的第一或上端1018相對設置。 如圖所示，水壺1009的第二或底端1020可耦合到基座組件1024（在此也稱為“基座”）。

在各種實施方式中，水壺1009可包含混合槳1120，如圖11A、14A和14B所示。混合槳1120可包含大致豎直的軸1121，以及從其側向突出的延伸部1122。製備系統1010的不同實施例，側向延伸部1122從混合槳1120的大致直立軸1121突出，此設計可穿過餘留在容器組件1012內的液體，以提供攪動並製造液體的混合流。攪拌和混合流用於將各種組份分布到液體中，以加熱，並將熱更均勻的方式分佈於整個液體。例如，許多湯包含各種固體組分，例如肉類和/或蔬菜，其可能傾向沉澱到混合物的底部。類似地，當蒸汽流開始進入容器組件1012的內部時，最靠近蒸汽流的部分的液體，比離蒸汽流較遠的液體，會更快地吸收熱量。為了讓熱量能在更均勻地分佈整個流體中，混合槳1120的直立軸1121上可輸出旋轉力，使得混合槳1120的橫向延伸部1122旋轉通過液體，引導液流流動，讓湯的各種成分能更均勻分布在整個混合物中，並降低在液流體中產生熱袋的現象，以便於較佳的熱操作。

另一種混合槳1120的直立軸1121，傳遞旋轉力的機構。例如，在各種配置中，如圖18所示，馬達1200或其他旋轉構件可設置在基座組件1024內，或者大致在容器組件1012的封閉的第二或底端內，設計成能夠將旋轉力傳輸給混合槳1120的直立軸1121。類似地，在各種配置中，混合槳1120可設置在或靠近容器組件1012的第二或封閉的底端1020。例如圖11A所示，混合槳耦接到容器組件1012封閉的第二或底端1020，並且基本上定位在靠近其中心的位置，如圖11B所示。在一些實施例中，混合槳1120是以可拆卸的方式連接到容器組件1012的第二或底端1020的外表面。在一些另外的配置中，混合槳1120的直立軸1121可以部分地延伸到容器組件1012原則上封閉的第二或底端。在更進一步的配置中，混合槳1120可以完全延伸通過容器組件1012的大致封閉的下端1020。有利地，這種配置可助於將混合槳1120連接馬達120，其設置在基座組件1024內、容器組件1012的原則封閉的第二或底端1020內、或者如上述接近混合槳1120的位置。以這種方式，可將旋轉力傳遞到混合槳1120，以混合和攪動餘留在容器組件1012內部的液體。

然而，應當理解，混合槳1120設置位置不需受這樣的限制。例如，在各種配置中，混合槳1120不需要連接馬達或其他旋轉構件，而是透過利用流過混合槳1120的側向延伸部1122的蒸汽流來提供旋轉力。例如，如本文的實施例所示，混合槳1120可設置靠近容器組件1012的封閉的第二端或底端1020的中心，使得在蒸汽流流向容器組件1012內溶液表面的過程，蒸汽流通過基座組件1024進入容器組件1012，必須抬升並通過混合槳1120，蒸汽流可在混合槳1120上施加旋轉力。有利地，側向延伸部1122相對於容器組件1012的第二或底面，或者橫向延伸部1122長軸的橫向平面，以一角度設置，使得蒸汽射流流過橫向延伸部1122，可以對直立軸1121產生一旋轉力。以這種方式，混合槳1120的配置，在不使用馬達的情況下，對容器組件1012內的液體，產生混合、通氣或其他誘發流動等。

混合槳1120得以多種不同形式實現，例如混合槳(mixing paddle)、攪拌片(stirring blade)、攪拌器(whisk)、攪拌葉片(blending blade)、分散葉片(dispersion blade)、攪拌軸(stirring shaft)、鏈條槳(chain paddle)、攪拌器(agitator)、高粘度攪拌器(high viscosity stirrer)、帶式攪拌器(ribbon mixer)、漩渦槳(whirlpool paddle)、通風槳(aeration paddle)或其類似物品等等。 類似地，混合槳1120可用多種材料來製作。例如，在各種配置中，食品安全材料優先選擇，餘留在容器組件1012內部的液體可以是湯、羹湯、菜泥或其他液體類食品。合適的食品安全材料可包含鋼、不鏽鋼、鍍鋅鋼、鋁、銅、矽、聚對苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate)、聚丙烯(polypropylene)、高密度聚丙烯、低密度聚丙烯、碳酸酯、聚氯乙烯等。

如圖11A所示，基座組件102的平台1100上可乘載容器組件1012。平台1100可包含使用者界面1040和/或顯示器1070中至少其一，如圖11B所示。 在所示實施例中，顯示器1070可包含具有一或多個轉盤的儀表。 在其他實施例中，使用者界面1040和/或顯示器1070可以設置在其他位置，且在某些特定實施例可以遠離容器組件1012。

使用者界面1040讓使用者可控制飲料製備系統1010的操作，改變餘留在容器組件1012內液體的物理特性，另顯示器1070可顯示餘留在容器組件內液體的各種物理特性的資訊。例如，操作使用者界面40可控制從蒸汽供應系統1102，並流入容器組件1012的蒸汽氣流，以加熱餘留其中的液體。顯示器1070可顯示餘留在容器組件1012內液體的溫度，或者顯示輸送到容器組件的蒸汽的持續時間或量等資訊。在一些實施例中，使用者可以操作飲料製備系統1010的使用者界面1040，以直接控制來自蒸汽供應源1014的蒸汽流。其他實施例中，如圖13，使用者界面1040可以與控制系統1150可通信地耦合。在這樣的配置中，使用者可透過使用者界面1040操作控制系統1150，可以使用眾多不同的方式來引導蒸汽源1014來的蒸汽流。例如，使用者可操作使用者界面1040，而控制系統1150可以處理、操作或其他調節使用者的輸入能夠平順，或甚至依使用者進行調整。在另外的配置中，使用者透過使用者界面1040以選擇常規製程，並依據此選擇，控制系統1150可啟動預定義的一個或多個常規製程。在更進一步的配置中，使用者可以操作使用者界面1040以選擇常規製程，控制系統1150可以啟動一個或多個合適的常規製程以實現液體所期望的特性，其中控制系統1150可感測水壺1009內的液體的特徵，據以自動調節或調整蒸汽的氣流。

參考圖12，基座組件1024可以容納部分的噴嘴1022，其延伸到容器組件1012中。在某些配置中，噴嘴1022可止回閥的形式實現，如同上述圖3所示實施例，但不同的實施例中，噴嘴22可以具有不同的結構。

如圖14A所示，噴嘴1022可具有第一或上端1061，並延伸到容器組件1012內部。噴嘴1022的第一或上端1061可以是圓形的，噴嘴1022還可包含第二端或底端1062，位在基部組件1024的底部，並形成開口。噴嘴1022的第二或底端形成墊圈1068。噴嘴可用彈性材料製成，並且在一些實施例中，可以是由單件彈性材料形成。在各種配置中，例如圖14A中所示，噴嘴1022可以設置在混合槳1120附近，引導蒸汽流向並流通過側向延伸部1122，以這種方式，蒸汽流誘發側向延伸部1122從蒸汽流的路徑上移開，從而在混合槳1120的直立軸1121上產生旋轉力。以這種方式，可以使混合槳1120旋轉而無須馬達或其他類似的組件。

例如，如圖14A-14B所示，噴嘴1022可以包含孔隙，得以用狹縫的形式實現，其可讓蒸汽通過而注入容器組件1012內部。如圖14B所示，噴嘴1022及其上之狹縫1025設計成可引導蒸汽朝向混合槳1120流動，此外狹縫1025可在一特定壓力下打開或”裂開”，如上述圖3及圖5A-5D所討論實施例。

圖12描繪容器組件1012、基部組件1024、噴嘴1022和蒸汽供應系統1102的截面剖視圖， 其設計成可透過噴嘴1022輸送蒸汽流。如圖所示，噴嘴1022的第二或底端1062可擱置在閥座1064上。在某些實施方式中，閥座1064的設計可延伸並穿過平台1100頂面基座組件1024中的開口。閥座1064可提供連接的接口，用來連接噴嘴1022到蒸汽供應系統1102（也稱為“蒸汽供應器”或“蒸汽供應單元”），其構造包含至少一個蒸汽供應源1014，用來提供蒸汽流到容器組件1102的內部以加熱餘留其內的液體。在某些實施方式中，將蒸汽引入容器組件1012的內部時，可以引起餘留在容器組件1012內的液體的運動，而這種誘發運動可以有利地促進液體加熱和混合的均勻度。

在某些佈置中，可以讓蒸汽流向上流過閥座1064，進入噴嘴1022，然後進入容器組件1012的內部，以加熱容器組件1012內容納的液體。在某些實施方式中， 引入的蒸汽可以引起容器組件1012內的液體的運動，這可以促進容器組件1012內容納的液體的加熱、通氣和/或混合。

如圖12所示，蒸汽供應系統1102可以設置在平台1100下方，通常與容器組件1012相對，這種設置方式，通常無法從設備的頂面看見蒸汽供應系統1102。蒸汽供應系統1102包含蒸汽供應管道1016，透過蒸汽連接器1029連接到主供應管道1015，主供應管道1015的另一頭可連接到閥座1064，穿過噴嘴1022，利於將蒸汽引入容器組件12中。如圖12所示，在蒸汽連接器1029內，蒸汽供應管道1016的出口處，設置單向閥1026。在一個實施例中，單向閥1026是以鴨嘴閥實作。單向閥1026可以防止蒸汽回流，通過主供應管道1015，並通向蒸汽供應管道1016。在所示實施例中，單向閥1026設置在蒸汽連接器1029內，靠近蒸汽供應導管的入口處。

蒸汽供應系統1102的設計和功能之操作類似於圖3討論的實施例。例如，在本實施例中，主供應管道1015可以向上延伸穿過閥座1064，在基座1101的上表面1105，形成一蒸汽出口1083。在某些配置中，閥座1064也可以形成排氣路徑1019。例如，在圖12所示的實施例中，排氣路徑1019是由環形排氣間隙1075形成，其沿著主供應導管1101環繞延伸，穿過閥座1064，在基座組件1024上形成排氣入口。如圖12所示，排氣路徑1019能夠連接到排氣配接器1028，另一頭連接到排氣管道1021，排氣管道1021，利用排氣閥1027，可開啟或關閉以促進或抑制蒸汽流入排氣路徑1019。排氣閥1027可用來關閉通向排氣路徑1019的通路，從而可聚積主供應管道1015內的壓力。以類似的方式，排氣閥1027可開啟，讓蒸汽流入排氣路徑1019，從而可降低主供應管道1015內的壓力。這種配置是有利的，在飲料製備系統1010作動之前、期間或之後，可清除主供應管道1015內的空氣。

圖13描繪中飲料製備系統1010的示意圖，如前文描述。 如圖13所示，液體食品製備系統1010包含容器組件1012，以可拆卸的方式，與基座組件1024連接。如上所述，蒸汽供應系統1102包含蒸汽供應源1014，蒸汽閥1031可用來控制蒸汽源1014蒸汽的釋放，因此影響進入蒸汽接頭1029的蒸汽流。

圖13還繪示使用者界面1040，而使用者界面1040可以有多種實施方式，例如一或多個轉盤、旋鈕、槓桿、按鈕、開關、觸摸螢幕或其他合適的控制方案。使用者界面1040可以與上面討論的一或多個閥通訊連接，或以其他方式耦合。例如，在某些配置中，使用者界面1040可以機械式耦接到蒸汽閥1031、單向閥1026和/或排氣閥1027中的至少一個，以控製或調節進入容器組件1012的蒸汽流。 圖13所示的其他實施例，使用者界面1040與控制系統1150耦合，最終連接或以其他方式耦合到上述閥門，在不同組態，使用者界面1040可以與混合槳1120耦合，以控制其操作。

圖13所示實施例，使用者界面1040與控制系統1150通信導通。如圖所示，控制系統1150控制蒸汽閥1031、蒸汽單向閥1026和排氣閥1027的作動，圖中用虛線表示，以這種方式，透過使用者界面1040之操作可用來控制進入容器組件1012的蒸汽流。例如，透使用者界面1040接收使用者的輸入，可通信傳送到控制系統1150，進而控制系統 1150可以打開或關閉蒸汽閥1031，以增加、減少或停止蒸汽流入蒸汽接頭1029。同樣，在某些實施例中，控制系統1150可以控制蒸汽供應源1014之觸發。例如，在一些實施例中，蒸汽供應源1014可用受控制系統1150控制的蒸汽泵浦觸發。以這種方式，飲料製備系統10的使用者可以觸發或停止蒸汽供應源1014以啟動、調節、或停止蒸汽流動。還有某些配置，混合槳1120可受控制系統1150的控制。例如，在各種配置中，使用者可以操作使用者界面1040調節混合槳1120的旋轉速率，而可增加或者降低混合速度，或完全停止混合過程。

圖13還描繪出顯示器1070，與使用者界面1040相鄰設置。在某些配置中，系統使用者可觀看顯示器1070以觀察餘留在容器組件1012內液體的某些特徵。例如，顯示器1070設計成可顯示容器組件1012內餘留液體的溫度。同樣，在某些配置中，顯示器1070可設計成可顯示蒸汽輸送的持續時間。 例如，在某些配置中，蒸汽流啟動通過蒸汽連接器1029時，顯示器1070被啟動，以顯示蒸汽輸送的持續時間。

如上所述的某些配置，加熱液體飲料製備系統1010包含控制系統1150，控制系統1150可以連接到蒸汽閥1031。以這種方式，控制系統1150能夠將蒸汽閥1031有關的狀態信息傳輸到顯示器1070。這樣是有利的，讓顯示器1070顯示出經蒸汽閥1031已經讓蒸汽進入主供應管道1015時間的長短。以類似的方式，控制系統1150可以連接到排氣閥1027，監測致動持續時間，使得飲料製備系統1010的使用者得以確定允許蒸汽流持續時間的長短，或允許蒸汽流進入排氣路徑1019的時間長短。

圖15更詳細地描繪了使用者界面1040，其用來調節通過飲料製備系統1010的氣體和/或蒸汽的氣流。如圖15，使用者界面1040以轉盤或旋鈕實作。在各種實施方式中，並且如上所述，使用者界面1040可以電性連接到控制系統1150，控制系統1150又設計成可致動不同的閥門，而能控制進入容器組件1012的蒸汽流。

透過使用者界面1040，系統的使用者可調節來自蒸汽供應源1014的蒸汽流以影響主供應管道1015內的壓力，並且致動排氣閥1027以影響朝向主供應管道1015以及排氣路徑1019的蒸汽流。 當主供應管道1015內的壓力降低到噴嘴1022上狹縫1025的開啟壓力以下時，流入水壺1009的蒸汽氣流就會停止。此外，降低引入主供應管道1015蒸汽流的速率，或者增加引入排氣路徑1019蒸汽流的速率，使用者可以控制水壺1009內餘留液體加熱的速度。

在其他實施例中，可在有限或無須使用者干預的情況下，控制系統1150設計成可自動完成使用者界面1040的操作。例如，在某些配置中，使用者可以選擇預定溫度，控制系統1150可引發蒸汽供應源1014的蒸汽傳輸，而在達到預定溫度時，系統自動停止。同樣地，某些實施方式，設計成可設定將氣體和/或蒸汽引入容器組件1012時間的長短。在一些實施例中，使用者界面1040讓使用者可客製化特種湯品客製化的物理特徵，如偏好的溫度。在一些實施方式中，將液體引入容器組件1012後，飲料製備系統1010等待使用者在輸入裝置的輸入信號，其開始蒸汽引入過程。在某些變異中，將液體引入容器組件1012後，飲料製備系統1010自動開始將蒸汽引入容器組件1012的過程，此自動引入的程序，實質上是在引入液體完成之後，立即啟動；或者延遲一段時間，再啟動。

以類似的方式，飲料製備系統1010設計成可自動執行各種功能。例如，在一些實施例中，飲料製備系統1010設計成可檢測容器組件1012的尺寸，選擇適當的加熱程序。類似地，飲料製備系統1010設計成在達到預定義的停止點時，可自動停止蒸汽程序。使用者可預設溫度，例如旋轉安裝在使用者界面1040外圍徑向設置的轉盤。旋轉徑向設置的撥盤，飲料製備系統1010的使用者可以選擇偏好的的關閉溫度，其將關閉特定通氣和加熱之操作。同樣地，一旦達到預設時間的長短，或者達到另一預設特性，系統設計成可自動停止加熱操作。此外，在加熱操作結束後，或容器組件1012從飲料製備系統1010移除一段時間後，控制系統1150還可將上述閥門返回預設位置。同樣地，如果控制系統與閥門的通信中斷或受損，或者如果飲料製備系統1010的使用者試圖執行標準操作參數之外的功能，則控制系統1150還可停止加熱操作。例如，在引入蒸汽操作期間移除水壺1009，或者使用者試圖超過預定溫度或時間限制，以及其他可能性。在某些實施方案中，控制系統1150可以用各種蒸汽程序編程，以調製特定的湯品和羹湯。

圖15還繪示顯示器1070，顯示器1070可顯示容器組件1012內餘留液體的各種特性。例如，圖15中的顯示器1070設計成包含溫度轉盤1071和時間轉盤1072。溫度調節器1071設計成可顯示容器組件1012內餘留液體的溫度，同樣時間轉盤1072設計成可顯示蒸汽供應源1014操作的持續時間。以這種方式，飲料製備系統1010讓使用者確定容器組件1012內的液體是否以達到最佳溫度，並基於所顯示的蒸汽供應源1014的活動時段，估計液體的特性。顯示器1070可以以各種方式實現，以顯示液體的各​​種特性。例如，顯示器1070可設計成可顯示分配單元內餘留液體的壓力。此外，不同設計，轉盤可用數字顯示器或顯示棒或其他視覺指示器代替。

圖17A-17D描繪控制旋鈕（使用者界面1040）在某些操作位置中的視圖。 如上所述，系統的使用者可利用控制旋鈕（使用者界面1040）來啟動、停止、調節或以其他方式調節進入分配單元的氣體和/或蒸汽的氣流。 以這種方式，使用者可以確保飲料製備系統1010容器組件中的餘留液體表現出預期的特性，例如偏好的溫度。

圖17A描繪控制旋鈕設置在多個位置中的第一位置1041，在位置1041中，系統設計成可停止蒸汽流進入容器組件1012。因此，在加熱操作完成之後，控制旋鈕(使用者介面1040)可以旋轉到位置1041。類似地，位置1041可以表示“關閉”位置，其可以用作停用開關、緊急關閉、或者系統未使用時的預設位置。

圖17B描繪控制旋鈕設置在多個位置中的第二位置1042，在位置1042中，系統可設計成使進入容器組件1012的蒸汽氣流最大化。以這種方式，可以增加進入容器組件1012的蒸汽流量，減少容器內餘留液體達到所需溫度所需時間。此外，液體製備系統1010設計成可讓最大蒸汽氣流產生湍流，而可助於液體的通氣，例如製備攪打的泥漿、奶油、乳液等。

同樣地，如圖17C所示，控制旋鈕設定在眾多個位置中的第三位置1043，當處於多個位置的位置1043時，系統設計成可輸送中等或預設的蒸汽流，中等蒸汽流量可小於最大蒸汽流量，但大於下面討論的最小蒸汽流量，說明如下。

圖17D顯示控制旋鈕定位在多個位置的第四位置1044，位置1044可表示最小蒸汽流量。例如，在一些實施例中，最小蒸汽流量可以是開啟噴嘴1022壓力所需的最小流量。

在一些實施例，使用者界面1040的位置1042、1043和1044之間的區域可以是類比區域，其以漸次旋轉調節，可導致漸次調節蒸汽的氣流。例如，在某些實施例中，控制旋鈕可從位置1044連續旋轉到位置1042，導致被輸送到分配單元中蒸汽的速率，相應地連續增加。另外的實施例，得以有限數量的劃界位置存在，每個不同位置產生不同的流速，但是當轉盤在劃界位置間移動時，基本上沒有明顯的流速變化。

圖16顯示有關本文所述系統加熱液體食品的示例性方法1200，如步驟1202所示，在一些實施例中，方法1200包含穿過容器組件1012開放的第一端或上端1018（如，頂部），引入液體食品（如湯），此在可拆式容器組件1012連接基座組件1024時進行。一些實施例，在連接容器組件之前，容器組件1012可接收至少約一份液體食品，而一些實施例容器組件1012可接收至少約500mL的液體食品，但是精確的量，除本文所公開的範圍外，可廣泛地變化。例如，某些變異情況，包含填充液體食品到容器組件1012內的量，如至少約75％，80％，85％，90％，95％，或其上述百分比間的量，或其他百分比。在步驟1202之前，一些實施例包含製備液體食品和/或將液體食品運輸到容器組件1012之步驟。

如步驟1204所示，方法1200可包含啟動蒸汽流進入容器組件1012以加熱容器組件內餘留液體食品。例如，容器組件1012可接收蒸汽供應源1014來的蒸汽流，例如透過上述一或多個止回閥的操作。以這種方式，蒸汽可流過容器組件1012內液體至少一部份或基本上整個深度，因此可將熱量從蒸汽傳遞給容器組件1012內餘留的液體食品中。例如，可快速將大量蒸汽引入容器組件1012中，以在容器組件1012內產生蒸汽湍流，其可有效地混合、攪拌及可能對容器組件1012餘留液體食品充氣。此外，蒸汽的湍流可對容器內餘留食品液體快速加熱。或者在不適當攪拌的情況下，可調節液流流速，讓溫度平緩升高，並較不會產生不想要的湍流。

一旦達到所需的特性，就可以終止進入容器組件1012的蒸汽流。在一些實施例中，使用者可以通過使用者介面如旋鈕、撥盤或槓桿等手動停止蒸汽流。在一些實施例中，飲料製備系統1010設計成在達到預定溫度時，或者持續已達到預設時間的長短，就自動停止蒸汽流。例如，在一些實施例中，蒸汽流持續時間已達預設時間，其約25秒、26秒、27秒、28秒、29秒、30秒或其中的任何值的時段。或者，在某些配置中，系統設計成在達到預定溫度時，就自動停止蒸汽流，例如約120°F、125°F、130°F、140°F、145°F、150°F、155°F、160°F、165°F、170°F、175°F、180°F或其中的任何值。更有利得，飲料製備系統1010還設計成可隨時監測溫度的變化，以相應地調節蒸汽流的特性。例如，在一些配置中，飲料製備系統1010可以檢測到水壺1012內餘留液體的溫度正在快速增加，從快速的溫度升高的情況，飲料製備系統1010可以推斷出已經將少量液體引入到水壺1012中加熱，並相應減少蒸汽氣流的流量。此外，飲料製備系統1010設計成可偵測使用水壺1012的尺寸或類型，並相異調節在特定操作中，起動空氣和/或蒸汽氣流的流量。例如，飲料製備系統1010設計成可檢測到使用的是小水壺1012，就據以相應地降低蒸汽和/或空氣啟動氣流的流速。同樣地，在某些配置中，系統檢測到使用的是大水壺1012已經放置在基座組件1024上，就可自動地增加蒸汽和/或空氣的流速，以適應更多液體。另外，如上所述，在一些實施例中，如溫度感測器的通信中斷，飲料製備系統1010設計成自動停止和/或阻止加熱操作的啟動。

在變異實施例，飲料製備系統1010可設計成在達到使用者預期的溫度或稠度，就自動停止流動蒸汽。例如，在某些配置中，使用者可改變系統的蒸汽流，使得蒸汽在不同的時間段，以間歇地方式輸送，以達到所需的稠度和溫度。

在一些實施例中，方法1200包含將液體食品從容器組件分配到合適的容器中，例如碗，參步驟1208之說明。使用者操作系統，控制不同的特性，進一步可根據客戶要求而準備部分的湯或液體食品，讓顧客觀看系統正在生產他們的液體食品，並加入戲劇元素以增益顧客體驗，來創造更令人愉悅的顧客體驗。

如圖所示，方法1200可以包含決策步驟1214，其可詢問是否需要繼續製備和/或分配的其他份量的液體食品。如果答案是肯定的，那麼方法1200可以返回到步驟1202，將另一部分的液體食品引入容器組件中，方法1200可以繼續執行。在一些實施例中，如果決策步驟1214的答案是否訂的，方法1200結束。

如上所述，液體食品飲料製備系統1010可用於製備各種各樣的液體食品，例如湯、肉湯、菜泥、肉湯、法式冰淇淋、清湯、濃湯、燉菜、辣椒、粥、tagine，roux、肉汁、絲絨等。例如，在一些實施例中，使用者將一部分液體食品從第一或上端1018放入水壺1009，再將水壺放在基部組件1024的頂表面，這樣液體可儲存在容器組件1012內。在一些實施例中，液體餘留在水壺1009內，就可對液體進行料理。例如，在某些配置中，可加入想要額外的可食用的成份，例如將蔬菜、肉類，水果，調味料，調味料、營養添加劑或其他食品等，加入容器組件內的液體食品。

控制系統1150和/或其任何組件可包含電腦．或電腦可存取媒體．或電腦可存取記憶體，其上存儲有可執行指令，以及一或多個處理器，能夠可電腦可存取記憶體通信，可執行操作指令以實現這裡描述的各種方法和過程。控制系統可包含一般計算裝置，其可執行指令，這些指令是可由一般的一或多個計算裝置執行。可執行指令是從不同的程式語言和/或技術編成後編譯或解譯而來，包含但不限於單獨或組合不同的程式語言，列如Java、C、C++、VisualBasic、JavaScript、Perl等。通常處理器（如微處理器）從記憶體存、多媒體或任何非暫時性儲存媒體（有形）介質接收並執行指令，從而可執行一或多個行程，包含本文所述的一多個行程，此可讓各種電腦可讀取媒體來存儲和傳輸這樣的指令和數據。電腦可存取多媒體（又稱處理器可讀多媒體或超級電腦可記憶體器）包含任何非暫時性儲存媒體（有形），其存放電腦可存取的數據（如指令）。特定用語

本文用語“飲料”具有普通和慣常的含義，其包含任何可食用液體，或基本上液體的物質，或具有流質的產品（例如果汁、咖啡飲料、茶、冷凍酸奶、啤酒、葡萄酒、雞尾酒、利口酒、烈酒、蘋果酒、軟飲料、調味水、能量飲料、湯、肉湯、它們的組合等）。

條件語言，例如“可以”、“可以”、“可能”或“可以”，除非另有明確說明，或者依上下文以其他方式理解通常表達某些特定實施例包含，而某些特定實施例不包含某些功能，元素和/或步驟。因此，這種條件語言不表示也不是將這些特定的特徵、元素和/或步驟限定於某些實施例的需要，或特定的決定的邏輯，或者需要或不需要用戶輸入或提示，無論此些特徵，元素和/或步驟是否用於任何特定實施例中包含或執行等。

除非另有明確說明，否則諸如“X，Y和Z中的至少一個”之類的聯合語言應依上下文中廣義的理解所表示項目及術語等，也可以是X，Y。因此，這種聯合語言通常並不意味著或暗示某些實施方案需要存在至少一個X，至少一個Y或至少一個Z。

除非另有明確說明，否則文章中諸如“一個”通常應被解釋為包含一個或多個。因此，諸如“一設備設計成”等用語，旨在包含一個或多個設備。這樣的一個或多個設備也可設計成共同執行所述的敘述。例如，“設計成執行敘述A，B和C的處理器”可以包含第一處理器設計成為執行敘述A，其與設計成執行敘述B和C的第二處理器一起工作。

“包含”、“包含”、“具有”等是同義且開放式用語，包含使用且不排除其他元件、特徵、動作、操作等。同樣，“一些”，“某些”等是同義詞且開放用語。此外，“或”為包含的語義（而不是專用的意義）。因此，例如連接元素列表時，“或”表示列表中的一個、一些或全部元素。

“約略”、“大約”和“基本上”表示接近設定的量，其執行期望的功能或實現期望的結果。例如，在一些實施例中，如上下文所指示“約略”、“大約”和“基本上”可以指小於或等於所述量的10％的量。“通常”表示主要包含或傾向於特定值，量或特徵的值，量或特徵。例如，在某些實施例中，如上下文所指示“大致平行”，指的是完全平行於，或夾角小於或等於20度的某種東西，“大致垂直”可以指某種東西正好垂直，或傾斜角度小於或等於20度。

總體而言，權利要求是基於權利要求的文義進行廣義的解釋。權利要求不限於或排除在本文揭露的實施例和示例，或者申請過程的答辯或討論的示例。

而且，雖然存在某些實施例未在上述或本文其他地方明確地陳述，但依據本揭露書所顯示及描述的所有實施例以及所得預期，應落在本揭露書的範圍。此外，本揭露書所得預期以及實施方案包含任何結構的組合、材料、步驟或其他特徵與本文所揭露的任何其他結構、材料、步驟或其他特徵的任何組合。

此外，本文所揭露特定特徵，分離實施方式，也可組合而成為一個獨立的實施方式。相反的，本文所揭露獨立的實施方式，也可以分離而成為個別的實施方式，或成為次組合的實施方式。此外，儘管上述特徵以特定組合的作用，但在一些情況下，所要求保護組合的一或多個特徵可以從組合中獨立出來，並且該組合可以子組合或其變化的方式請求。

基於揭露的目的，本文所述某些特性、優點和特徵，任何特定實施例，不一定能夠實現所有特性、優點和特徵。例如，所揭露任何系統的一些實施例包含容器組件和/或多個容器組件；一些實施例則不包含容器組件。本領域技術人員能識別本揭露書得以以某一方式實施或實現本文所示的一個優點或一組優點，而無需實現所示的其他優點。

一些實施例以結合附圖方式描述，這些圖式以適當的比例繪製，但這比例不應被解釋為限制性的。距離、角度等僅僅是說明性的，並非所示裝置的實際尺寸，或者具有精確的關係或佈局。組件可添加、移除和/或重新排列。此外，本文中與各種實施例相關的任何特定特徵、特性、方法、性質、質量、屬性、元件等或其相似者，可用於本文所有其他實施例中。當然，本文所述方法可用適當的裝置來實現已執行相關步驟。

此外，附圖所繪或說明書所述的元件或操作，雖以特定的佈置或順序描述，但是這些組件和操作不需要以所示的特定佈置和順序佈置和執行，也不需要按順序排列和執行，也不需要包含所有組件和操作，以實現理想的結果。未描繪或描述的其他組件和操作可以包含在實施例和示例中。例如，在任何所描述的操作之前、之後、同時或之間可執行一或多個附加操作。還可重新排列或重新排序操作，以實現其他效果。此外，上述實施方式中的各種系統組件的分離不應被理解為在所有實施方式中都需要這種分離，並且應當理解，所描述的組件和系統通常可以集成在單個產品中或者封裝到多個產品中。

總之，本文已經揭露飲料製備系統和方法的各種實施方案和實施例。儘管那些實施例和示例在中公開本發明的系統和方法，但是本揭露書不應限制於具體公開的實施例，應延伸到實施例的其他替換實施例和/或其他用途，以及其修改和其等同物。本揭露書所公開的實施例可明確地預期可達到各種特徵和特性，彼此可組合或替代。因此，本公開的範圍不應受上述具體公開的實施例的限制，而應僅通過公平閱讀所附權利要求及其等同物的全部範圍來確定。實施例

以下列出了某些實施方案，所用實施例僅用於解釋和說明之目的。應當理解，前面的描述不受以下列實施例限制。

實施方案1：一種飲料製備系統，包含： 一基座，包含一上表面，該上表面具有一蒸汽出口；以及 一容器組件，包含一內腔、一開放上端和一封閉下端，該封閉下端包含一開口，該容器組件包含延伸穿過該開口的一噴嘴，該噴嘴包含延伸到該容器組件的該內腔，該噴嘴具有一上端，該上端並具有至少一孔隙，該至少一孔隙形成一止回閥，用於讓蒸汽穿過該噴嘴並進入該容器組件，其中，當該容器組件與該基座接合時，蒸汽可以流過該蒸汽出口並進入帶有該至少孔隙的該噴嘴， 當該噴嘴中的壓力超過一閾值壓力時，該噴嘴的該至少一孔隙開啟， 當該容器組件從該基座移除時，該至少一孔隙構關閉，防止該容器組件的該內腔的液體通過該噴嘴而溢出該容器組件。

實施方案2：實施方案1的系統，其中該噴嘴由一彈性體材料形成。

實施方案3：實施方案1的系統，其中該噴嘴由一單件彈性體材料形成。

實施例4：根據實施例3的系統，其中該噴嘴的一底端形成一墊圈，該墊圈接合一閥座，以形成該基座，該閥座和該墊圈圍繞該蒸汽出口，形成一密封連接。

實施方案5：實施方案1的系統，其中該噴嘴中的至少一該孔隙包含至少一狹縫，至少一該狹縫形成於該噴嘴的壁牆上。

實施方案6：實施方案1的系統，其中該噴嘴中的至少一該孔隙基本上水平的方式引導蒸汽流。

實施例7：根據實施例1的系統，在該基座上還包含具有一排氣入口的一排氣路徑，其中當該容器組件放置在該基座上時，該噴嘴將該蒸汽出口連接到該排氣入口。

實施方案8：實施方案7的系統，還包含一排氣閥，用以開啟和關閉該排氣路徑。

實施方案9：實施方案8的系統，其中該噴嘴的至少一該孔隙，於當該排氣路徑開啟時以供應蒸汽到噴嘴時，用以保持關閉。

實施方案10：一種飲料製備系統，包含： 一基座，用以接合一容器組件的一底端，該基座具有一蒸汽出口，用以將蒸汽和空氣輸送到該容器組件的該底端； 一蒸汽供應單元，連通該蒸汽出口； 一空氣供應器聯通該蒸汽出口； 一或多個閥門，用於控制該蒸汽供應器和該空氣供應器來的一氣流，並引導該氣流到該蒸汽出口: 一使用者界面；以及 一控制系統，以可操作的方式連接到該使用者界面和一或多個閥門，該控制系統能響應來自該使用者界面的一信號，以控制該空氣供應器來的空氣量和該蒸汽供應器來的蒸汽量，通過該蒸汽出口，以輸送到該容器組件。

實施方式11：根據實施方式10的系統，其中，響應於來自該使用者界面的一信號，該控制系統設計成同時輸送該空氣供應器的空氣以及該蒸汽供應器來的蒸汽，輸送到該基座中的該蒸汽出口。

實施方案12：實施方案10的系統，其中響應該使用者界面的一信號，該控制系統改變該蒸汽供應器輸送到該蒸汽出口的一蒸汽流速。

實施方案13：實施方案10的系統，其中該控制系統，於當該容器組件中的一溫度達到一閾值時，用以自動切斷該蒸汽供應單元的蒸汽氣流。

實施方式14：實施方式10的系統，還包含一顯示器，該顯示器顯示該容器組件內的溫度。

實施方案15：實施方案10的系統，還包含一顯示器，該顯示器用以指示通過該蒸汽出口而被輸送到該容器組件的空氣量。

實施方案16：實施方案10的系統，還包含一排氣路徑，該排氣路徑連通該基座上的一排氣入口。

實施方案17：實施方案16的系統，其中該基座上的該排氣入口形成圍繞該蒸汽出口的一環形圈。

實施方案18：實施方案16的系統，其中當該容器組件接合該基座時，該容器組件使該蒸汽出口連通該排氣路徑。

實施例19：根據實施例18的系統，其中，當所述容器組件接合該基座時，透過開啟該排氣路徑的一閥門並輸送蒸汽到該蒸汽出口，該控制系統用以清除該系統的空氣。

實施方案20：實施方案10的系統，包含一蒸汽供應導管連通該蒸汽供應器，一空氣供應導管連通該空氣供應器，一空氣和蒸汽供應導管連通該蒸汽出口; 以及一T形管將該空氣及蒸汽供應導管連接到該蒸汽供應管道以及該空氣供應管道。

實施方案21：實施方案20的系統，其中該T形管包含一止回閥，該止回閥至少部分地設置在該蒸汽和空氣供應導管的入口下方。

實施方案22：實施方案21的系統，其中該止回閥是一鴨嘴閥。

實施方案23：一種生產加熱和充氣液體的方法，該方法包含： 接合一容器組件的一底端於一基座的一上表面；以及 供應蒸汽，通過該基座的該上表面上的一蒸汽出口，以通過延伸到該容器組件的內部一噴嘴上的至少一狹縫，以將蒸汽輸送到該容器組件內。

實施方案24：實施方案23的方法，其中供應蒸汽通過該蒸汽出口之前，該容器組件被填充牛奶或一乳製品。

實施例25：根據實施例23的方法，還包含打開該排氣路徑中的一閥門，該閥門通過該噴嘴與該基座上部的該蒸汽出口流體連通。

實施方案26：實施方案25的方法，包含在無法打開該噴嘴的至少一該狹縫的壓力下，向該噴嘴供應蒸汽，以從該噴嘴排出空氣。

實施方案27：實施方案23的方法，包含通過該蒸汽入口向該噴嘴供應空氣。

實施方案28：一種飲料製備系統，該系統包含： 一基座，用以接合一容器組件的一下端，且具有一蒸汽出口的一上表面； 一蒸汽供應單元，連通該蒸汽出口； 一空氣供應器聯通該蒸汽出口； 一個或多個閥門，用於控制該蒸汽供應單元和該空氣供應器到該蒸汽出口的氣流; 一用戶界面，具有一第一位置、一第二位置、一第三位置和一第四位置; 一控制系統，可操作地連接到該使用者界面和該一或多個閥，該控制系統用以響應來該使用者界面來的一信號，控制空氣供應器來的空氣量，和該蒸汽供應單元來的蒸汽量，通過該基座的該蒸汽出口，將控器與蒸汽輸送到該容器組件內，其中： 當使用者界面處於該第一位置時，該一或多個閥門阻止蒸汽和空氣流入該蒸汽出口; 當使用者界面處於該第二位置時，該一個或多個閥門允許空氣和蒸汽流入該蒸汽出口; 當使用者界面處於該第三位置時，該一個或多個閥門允許第一數量的蒸汽進入該蒸汽出口 當使用者界面處於該第四位置時，該一個或多個閥門將第二蒸汽量輸入該蒸汽出口; 當使用者界面位於該第三和該第四位置之間時，該一個或多個閥允許蒸汽流進入第一和第二量之間的該蒸汽出口。

實施例29：根據實施例28所述的系統，其中該使用者界面是一可旋轉旋鈕，該可旋轉旋鈕隙在第一，第二，第三和第四位置之間旋轉。

實施方案30：一種生產加熱和充氣液體的方法，該方法包含： 接合一容器組件到一基座上；以及 通過該噴嘴將蒸汽流引入該容器組件，該噴嘴包含至少一孔隙，該孔隙作用如一止回閥，用以將蒸汽流入該容器組件，以及在該容器組件從該基座移除時，用以阻止氣流離開該容器組件。

實施方案31：實施方案30的方法，包含通過該噴嘴將空氣流引入該容器組件。

實施方案32：實施方案31的方法，其中通過該噴嘴將空氣流引入該容器組件中，同時將蒸汽流引入該容器組件中。

實施方案33：實施方案30的方法，其中當該容器組件中的液體達到一閾值溫度時，自動停止進入該容器組件的蒸汽流氣流。

實施方案34：實施方案30的方法，包含打開與該噴嘴流體連通的一排氣管線中的一閥門，並將蒸汽輸送到該噴嘴，已排除噴嘴的空氣。

實施方案35：實施方案34的方法，其中當排除噴嘴時，該噴嘴中的該至少一個孔隙，保持關閉。

實施方案36：實施方案34的方法，當蒸汽流引入該容器組件時，該排氣管線中的該閥門是關閉的。

實施例37：根據實施例1的系統，還包含一混合槳聯接到該容器組件的該封閉下端。

實施方案38：實施方案37的系統，其中該混合槳包含一直立軸和多個側向延伸部，其從直立軸突出。

實施例39：根據實施例37的系統，其中從該直立軸突出的該些橫向延伸部，用於在該直立軸提供一旋轉力時，在周圍介質中產生一湍流。

實施方案40：一種飲料製備系統，包含： 一基座，接合一容器組件的一底端，該基座具有一蒸汽出口，用於將蒸汽和空氣輸送到該容器組件的該底端； 一蒸汽供應單元，連通該蒸汽出口； 一或多個閥門，透過一使用者界面以控制該蒸汽供應單元來的氣流；以及 一控制系統，可操作的連接到該使用者界面和該一個或多個閥門，該控制系用以響應該使用者界面來的一信號，控制該蒸汽供應單元來的並通過該蒸汽出口而輸送到該容器組件的蒸汽。

實施方案41：實施方案40的系統，更包含： 一空氣供應器，連通該蒸汽出口；以及 一或多個閥門，用於控制該空氣供應器來的蒸汽輸送到該蒸汽出口的蒸汽氣流，其中，該控制系統可操作地連接到該使用者界面以及該一或多個閥，用以響應該使用者界面來的一信號，控制從該空氣供應器輸送到該蒸汽出口的空氣量。

實施方案42：實施方案40的系統，其中當該容器組件中的溫度達到一閾值時，該控制系統用以自動切斷該蒸汽供應單元的蒸汽。

實施方案43：實施方案40的系統，更包含一混合槳，連接到該容器組件的該底端。

實施方案44：實施方案43的系統，其中該混合槳包含一直立軸，具有多個側向延伸部，該多個側向延伸部係從該直立軸突出。

實施方案45：實施方案44的系統，其中該混合槳的該側向延伸部與該蒸汽出口相對設置，使得從該蒸汽出口輸送而出的氣流施加一旋轉力於該混合槳的直立軸上。

實施方案46：實施方案45的系統，其中相對於該側向延伸部的一長度軸的一橫向平面，該混合槳的該側向延伸部以一角度相對設置。

實施方案47：實施方案43的系統，其中該控制系統連接到該混合槳，用以驅動該混合槳攪動該容器組件內的物品。

實施方案48：一種生產加熱液體的方法，該方法包含： 接合一容器組件的一底端於一基座的一上表面；以及將蒸汽輸送到該容器組件的該內腔，通過該基座的該上表面的一蒸汽出口，再通過延伸至該容器組件的內腔的一噴嘴，該噴嘴所形成至少一狹縫，將蒸汽輸送到該容器組件的該內腔。

實施方案49：實施方案48的方法，其中該容器組件的該底端更包含一混合槳，該混合槳包含一直立軸和至少一個側向延伸部。

實施方案50：實施方案49的方法，其中該混合槳以可移除的方式，耦合到該容器組件的該底端。

實施方案51：實施方案48的方法，其中該液體包含至少一種可食用液體組分和至少一種可食用的基本上固體組分。

實施方案52：一種飲料製備系統，該系統包含： 一基座，接合一容器組件的一下端，且具一蒸汽出口的一上表面； 一蒸汽供應單元，連通該蒸汽出口； 一或多個閥門，用於控制從該蒸汽供應單元到該蒸汽出口的氣流； 一使用者界面，具有一第一位置、一第二位置、一第三位置和一第四位置的； 一控制系統以可操作地連接到該使用者界面和該一或多個閥門，該控制系統用於響應該使用者界面來的一信號，以控制該蒸汽單元來的蒸汽，通過該蒸汽出口，輸送到該容器組件內的蒸汽量，其中： 當使用者界面處於該第一位置時，該一個或多個閥門停止蒸汽流入該蒸汽出口; 當使用這界面處於該第二位置時，該一個或多個閥門允許蒸汽流入該蒸汽出口; 當使用者界面處於該第三位置時，該一個或多個閥門允許第一數量的蒸汽進入該蒸汽出口 當使用者界面處於該第四位置時，該一個或多個閥門將第二蒸汽量輸入該蒸汽出口; 當使用者界面位於該第三和該第四位置之間時，該一個或多個閥允許蒸汽流進入第一和第二量之間的該蒸汽出口。

實施方案53：實施方案52的系統，還包含 一空氣供應器，連通該蒸汽出口； 一個或多個閥，用於控制從該空氣供應器到該蒸汽出口的空氣氣流，其中 該控制系統用於控制從空氣供應氣到該蒸汽出口的空氣量，其中 當該使用者界面處於該第一位置時，該一個或多個閥門停止進入該蒸汽出口的空氣氣流； 當該使用者界面處於該第二位置時，該一個或多個閥門允許空氣流進入該蒸汽出口。

實施方案54：實施方案52的系統，更包含一混合槳連接到該容器組件的該下端。

實施方案55：實施方案54的系統，其中該混合槳與該蒸汽出口相對設置，使得通過該蒸汽出口輸送的氣流施加一旋轉力於該混合槳。

實施方案56：實施方案55的系統，其中該混合槳包含一直立軸和從該直立軸突出的多個側向延伸部；且其中該多個側向延伸部以一角度相對於該側向延伸部的一長軸的一橫向平面相對設置。

實施方案57：實施方案1的系統，更包含一混合槳連接到該容器組件的該封閉下端。

實施方案58：實施方案57的系統，其中該混合槳包含一直立軸，以及從該直立軸突出的多個側向延伸部。

實施例59：根據實施例58的系統，其中從該直立軸突出的該側向延伸部，用於在該直立軸周圍介質感生湍流，得以提供一旋轉力於該直立軸。

實施方案60：一種飲料製備系統，包含： 一基座，接合於一容器組件的一底端，該基座具有一蒸汽出口，用於將蒸汽和空氣輸送到該容器組件的該底端； 一蒸汽供應單元，連通該蒸汽出口； 一個或多個閥門，透過一使用者介面，控制來自該蒸汽供應單元的氣流；以及 一控制系統，可操作地連接到該使用者界面以及該一個或多個閥門，該控制系統用於響應來自該使用者界面的一信號，控制來自蒸汽供應單元，通過該蒸汽出口，以輸送到該容器組件的蒸汽量。

實施方式61：實施方式60的系統，還包含： 一空氣供應器連通該蒸汽出口；以及 一個或多個閥門，用於控制從該空氣供應器到該蒸汽出口的氣流，其中該控制系統可操作地連接到該使用者界面及該一個或多個閥門，用於響應該使用者界面來的一信號，以控制從該空氣供應器輸送到該蒸汽出口的空氣量。

實施方案62：實施方案60的系統，更包含一混合槳連接到該容器組件的該底端。

實施方案63：實施方案62的系統，其中該混合槳包含一直立軸，以及從該直立軸突出的多個側向延伸部。

實施方案64：實施方案63的系統，其中該混合槳的該側向延伸部，與該蒸汽出口相對設置，使得通過該蒸汽出口的氣流施加一旋轉力在該混合槳的該直立軸上。

實施方案65：實施方案64的系統，其中該混合槳的該側向延伸部以一角度與該側向延伸部的一長軸的一橫向平面相對設置。

實施方案66：實施方案62的系統，其中該控制系統連接到該混合槳，用於使該混合槳攪動該容器組件的內容物。

實施方案67：一種製備加熱液體的方法，該方法包含： 接合一容器組件的一底端於一基座的一上表面；以及 供應蒸汽通過該基座的該上表面的一蒸汽出口，再通過於延伸到容器組件的內部一噴嘴上的至少一狹縫，將蒸汽輸送到該容器組件中。

實施方案68：實施方案67的方法，還包含通過該蒸汽入口項該噴嘴供應空氣。

實施方案69：實施方案67的方法，其中該容器組件的該底端更包含一混合槳，該混合槳包含一直立軸和至少一個側向延伸部。

實施方案70：實施方案69的方法，其中該混合槳已可拆式的方式耦合至該容器組件的該底端。

實施方案71：實施方案67的方法，其中該液體包含至少一種可食用液體組分和至少一種可食用的基本上固體組分。

實施方案72：一種飲料製備系統，該系統包含： 一基座，接合於一容器組件的一下端，且具有一帶蒸汽出口的一上表面； 一蒸汽供應單元，連通該蒸汽出口； 一個或多個閥門，用於控制從該蒸汽供應單元到該蒸汽出口的氣流； 一用戶界面，具有一第一位置、一第二位置、一第三位置和一第四位置的；以及 一控制系統，可操作地連接到該使用者界面和該一個或多個閥門，該控制系統用於響應來自該使用者界面的一信號，控制來自通過該基座上的該蒸汽出口輸送到該容器組件的蒸汽，其中： 當使用者界面處於該第一位置時，該一個或多個閥門停止蒸汽流入該蒸汽出口; 當使用者界面處於該第二位置時，該一個或多個閥門允許蒸汽流入該蒸汽出口; 當使用者界面處於該第三位置時，該一個或多個閥門允許第一數量的蒸汽進入該蒸汽出口 當使用者界面處於該第四位置時，該一個或多個閥門將第二蒸汽量輸入該蒸汽出口; 當使用者界面位於該第三和該第四位置之間時，該一個或多個閥允許蒸汽流進入第一和第二量之間的該蒸汽出口。

實施方案73：實施方案72的系統，更包含 一空氣供應器，連通該蒸汽出口；以及 一個或多個閥，用於控制從該空氣供應器到該蒸汽出口的空氣氣流，其中 該控制系統勇於控制從該空氣供應器輸送到該蒸汽出口的空氣量，其中： 當該使用者界面處於該第一位置時，該一個或多個閥門停止進入該蒸汽出口的空氣流動； 當該使用者介面於該第二位置時，該一個或多個閥門允許空氣流進入該蒸汽出口。

實施方案74：實施方案40的系統，更包含一混合槳，連接到該容器組件的該下端。

實施方案75：實施方案74的系統，其中該混合槳與該蒸汽出口相對設置，使得通過該蒸汽出而輸出的氣流施加一旋轉力在混合槳葉上。

實施方案76：實施方案75的系統，其中該混合槳包含一直立軸以及從該直立軸突出的多數個側向延伸部，其中該多數個側向延伸部與該多數個側向延伸部的一長軸的橫向平面，以一角度相對設置。

實施方案77：一種生產加熱液體的方法，該方法包含： 接合一容器組件到一基座上；以及 通過噴嘴將蒸汽流引入容器組件，該噴嘴包含至少一孔隙，該孔隙起作用如一止回閥，用於讓蒸汽流入容器組件，而當容器組件從基座脫離時，用於阻止流體離開容器組件。

實施方案78：一種飲料製備系統，包含： 一基座，包含一上表面，該上表面具有一蒸汽出口； 一容器組件，包含一內腔、一開口上端及一封閉下端，該封閉下端包含一開口，該容器組件更包含一噴嘴，延伸穿過該開口，該噴嘴包含一上端空隙，其中該容器組件和該基座之結構，使得當該容器組件接合該基座時，蒸汽可以流過該蒸汽出口並進入該噴嘴；以及 一混合槳設置於該容器組件的該內腔。

實施方案79：實施方案78的裝置，其中該混合槳的設置，使得從噴嘴離開的蒸汽驅動該混合槳旋轉。

實施例80：根據實施例79的裝置，更包含一馬達，耦合該混合槳，用於旋轉該混合槳。

實施方案81：根據實施方案80的裝置，其中該馬達設置於該基座內。

實施方案82：一種生產加熱液體的方法，該方法包含： 接合一容器組件到一基座上； 引導蒸汽氣流，通過該容器組件的一底面的一噴嘴，使得該蒸汽氣流進入該容器組件，其中該噴嘴延伸穿過該底面；以及 旋轉位於該容器組件內的一混合槳。

9、1009‧‧‧水壺

10、1010‧‧‧飲料製備系統

12、1012‧‧‧容器組件

13、1013‧‧‧把手

14、1014‧‧‧蒸汽供應源

15‧‧‧蒸汽及氣體管道

16、1016‧‧‧蒸汽供應管道

17‧‧‧氣體供應管道

18、61、1018、1061‧‧‧第一或上端

19、1019‧‧‧排氣路徑

20、62、1020、1062‧‧‧第二或底端

21、1021‧‧‧排氣管道

22、1022‧‧‧噴嘴

24、1024‧‧‧基座組件

25、1025‧‧‧狹縫

26、1026‧‧‧單向閥

27、1027‧‧‧排氣閥

28、1028‧‧‧排氣配接器

29‧‧‧T型管

30‧‧‧氣體供應源

31、1031‧‧‧蒸汽閥

32‧‧‧空氣閥

40、1040‧‧‧使用者介面

40a‧‧‧使用者介面轉盤

41、42、43、44、45‧‧‧位置

46‧‧‧開口

55‧‧‧邊牆

64、1064‧‧‧閥座

65‧‧‧上表面

68、1068‧‧‧墊圈

70、1070‧‧‧顯示器

71、1071‧‧‧溫度轉盤

72、1072‧‧‧時間轉盤

75、1075‧‧‧環形排氣孔隙

83、1083‧‧‧蒸汽出口

100、1100‧‧‧平台

101、1101‧‧‧基座

102‧‧‧蒸汽供應系統

105、1105‧‧‧上表面

150、1150‧‧‧控制系統

171、171a、171b‧‧‧磁鐵

181‧‧‧磁性近接感測器

182‧‧‧磁性近接感測器

200、1200‧‧‧方法

202、204、206、208、214‧‧‧步驟

1041、1042、1043、1044、1045‧‧‧位置

1015‧‧‧主供應管道

1029‧‧‧蒸汽連接器

1102‧‧‧蒸汽供應系統

1120‧‧‧混合槳

1121‧‧‧垂直軸

1122‧‧‧側向延伸部

1200‧‧‧馬達

1202、1204、1206、1208、1214‧‧‧步驟

基於說明之目的，在附圖中描繪了各種實施例，絕不應將其解釋實施例範圍的限制。不同實施例所揭露技術特徵，可結合以形成另外的實施例，其亦構成本公開的一部分。

圖1A是飲料製備系統的立體透視圖，其中水壺的一部分繪示成透明的，以便顯示內部部件。

圖1B是圖1A的飲料製備系統的仰視透視圖。

圖1C是圖1A的飲料製備系統的俯視圖。

圖2描繪了圖1A的飲料製備系統的側視圖。

圖3繪示圖1A的飲料製備系統的局部剖視圖。

圖4繪示圖1A的飲料製備系統的簡化示意圖。

圖5A是可與圖1A的飲料製備系統一起使用的容器組件一實施例下部的剖視側視圖。

圖5B是可與圖1A的飲料製備系統一起使用的容器組件另一實施例下部的剖視側視圖。

圖5C是可用於容器組件實施例的噴嘴實施例的透視圖。

圖5D是可用於容器組件實施例的噴嘴實施例的側視圖。

圖6是容器組件的實施例的分解透視圖。

圖7描繪用於飲料製備系統的實施例的使用者界面和顯示器的俯視圖。

圖8描繪體現飲料製備系統使用方法示例的流程圖。

圖9A-E描繪了用於飲料製備系統的控制旋鈕的各種操作狀態。

圖10A-B描繪了磁體取向示意圖，該磁體可以設置在水壺內及飲料製備系統的底座。

圖11A是製備系統的立體透視圖，其中容器的一部分繪示為透明的，以顯示出內部部件。

圖11B是圖11A的製備系統的俯視圖。

圖12繪示出圖11A食品製備系統的局部剖視圖。

圖13示出了圖11A的食品製備系統的簡化示意圖。

圖14A是可用於圖11A的製備系統的容器組件實施例的下部剖視側視圖。

圖14B是可用於容器組件實施例的噴嘴實施例的透視圖。

圖15描繪出用於製備系統實施例使用界面和顯示器的俯視圖。

圖16描繪出體現製備系統的使用方法示例的流程圖。

圖17A-D描繪出用於準備系統的控制旋鈕的各種操作狀態。

圖18是食品製備系統另一實施例的示意圖。

Claims (15)

1. 一種飲料製備系統，包含： 一基座，包含一上表面以及該上表面的一蒸汽出口；以及 一容器組件，包含一內腔、一開口上端和一封閉下端，該封閉下端包含一開口，該容器組件包含延伸通過該開口的一噴嘴，該噴嘴包含延伸到該容器組件的該內腔的一上端，並具有至少一孔隙，該至少一孔隙形成一止回閥，以讓蒸汽流過該噴嘴並進入該容器組件；其中該容器組件和該基座的結構，使得 當該容器組件與該基座接合時，蒸汽可以流過該蒸汽出口並進入該噴嘴， 當噴嘴中的壓力超過閾值壓力時，其中該至少一孔隙開啟， 當容器組件從基座脫離時，該至少一孔隙關閉，以防止該容器組件內的液體通過該噴嘴離開該容器組件。
2. 如權利要求1的系統，其中該噴嘴由一彈性材料形成。
3. 根據權利要求1的系統，其中該噴嘴的該至少一孔隙包含至少一狹縫，該至少一狹縫形成於該噴嘴的壁圍。
4. 如權利要求1的系統，更包含一排氣閥，用於開啟和關閉該排氣路徑。
5. 如權利要求1的系統，其中當蒸汽輸送到該噴嘴時，該噴嘴的該至少一孔隙用於保持關閉，而該排氣路徑開啟。
6. 如權利要求1的系統，更包含一混合槳，耦合到該容器組件的該封閉下端。
7. 如權利要求6的系統，其中該混合槳包含一直立軸，以及和從該直立軸突出的多個側向延伸部。
8. 如權利要求7的系統，其中當一旋轉力施加於該直立軸時，從該直立軸突出的該側向延伸部用於在周圍介質中感生一湍流。
9. 一種飲料製備系統，包含： 一基座，接合一容器組件的一底端，該基座具有一蒸汽出口，該蒸汽出口用於將蒸汽和空氣輸送到該容器組件的該底端； 一蒸汽供應單元，連通該蒸汽出口； 一或多個閥門，用於透過一使用者界面控制該蒸汽供應單元來的氣流；以及 一控制系統，可操作地連接到該使用者界面及該一或多個閥門，該控制系統用於響應來自該使用者界面的一信號，控制從蒸汽供應單元並通過該蒸汽出口而輸送到該容器組件的蒸汽流量。
10. 如權利要求9的系統，還包含： 一空氣供應器，連通該蒸汽出口； 一或多個閥門，用於控制從該空氣供應器到該蒸汽出口的氣流，其中，該控制系統可操作地連接到該使用者界面及該一或多個閥門，該控制系統用於響應該使用者界面的一信號，控制從該空氣供應器輸送到該蒸汽出口的空氣流量。
11. 如權利要求10的系統，其中響應該使用者界面的該信號，該控制系統用於同時輸送該空氣供應器來的空氣氣流和該蒸汽供應單元來的蒸汽氣流輸送到該基座的該蒸汽出口。
12. 如權利要求9的系統，其中響應該使用者界面的該信號，該控制系統改變該蒸汽供應單元輸送到該蒸汽出口的蒸汽的流速。
13. 如權利要求9的系統，其中，當該容器組件內的溫度達到一閾值時，該控制系統用於自動切斷該蒸汽供應單元來的蒸汽。
14. 一種生產加熱液體的方法，該方法包含： 接合一容器組件的一底端於一基座的一上表面；以及 引導蒸汽氣流通過該基座的該上表面的一蒸汽出口，再通過延伸到該容器組件內部的一噴嘴上的至少一個狹縫，以將蒸汽輸送到該容器組件中。
15. 如權利要求14的方法，更包含引導空氣通過該蒸汽入口，進入該噴嘴。