TW201835063A - 熱收縮性聚酯系標籤、包裝體以及熱收縮性聚酯系標籤的製造方法 - Google Patents

熱收縮性聚酯系標籤、包裝體以及熱收縮性聚酯系標籤的製造方法 Download PDF

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Abstract

本發明提供一種具有即便膜之厚度較薄亦不會引起溶劑穿透之溶劑黏接部的熱收縮性聚酯系標籤及包裝體。尤其提供一種具有如下溶劑黏接部之熱收縮性聚酯系標籤及包裝體，上述溶劑黏接部係即便於已高速化之造管步驟中或者即便是使用了較多之PET瓶再利用原料之熱收縮性聚酯系膜亦可穩定地獲得高剝離強度。
本發明之熱收縮性聚酯系標籤係熱收縮性聚酯系膜之兩端部利用溶劑組成物黏接而成之管狀之熱收縮性聚酯系標籤，前述溶劑組成物係至少包含1,3-二氧雜環戊烷及/或四氫呋喃(THF)與聚酯之溶劑組成物，前述黏接部之剝離強度為2N/15mm以上。

Description

熱收縮性聚酯系標籤、包裝體以及熱收縮性聚酯系標籤的製造方法
本發明係關於一種藉由將熱收縮性聚酯系膜捲成管狀並利用溶劑將前述膜之兩端部彼此黏接而形成的熱收縮性聚酯系標籤，更詳細而言，係關於一種即便形成標籤之膜之厚度較薄亦不易引起溶劑黏接部中之溶劑之過度浸透的熱收縮性聚酯系標籤。而且，係關於一種即便使用較多之結晶性較高之聚對苯二甲酸乙二酯原料作為膜原料，溶劑黏接部之剝離強度亦較高的熱收縮性聚酯系標籤。
近年來，於兼備玻璃瓶或塑膠瓶等之保護與商品之顯示的標籤包裝、蓋封、多件組合裝(multipack)等之用途中，由耐熱性高、焚燒容易且耐溶劑性優異之聚酯系熱收縮性膜所獲得之熱收縮性聚酯系標籤被廣泛利用，存在伴隨PET(polyethylene terephthalate；聚對苯二甲酸乙二酯)瓶容器等之增大而使用量增加之傾向。
然而，熱收縮性標籤由於使用後會成為垃圾，故最近考慮到環境方面需要減少垃圾量，從而開始使用厚度較薄之熱收縮性標籤(經薄壁化之熱收縮性標籤)。而且，為了應對各種容器，收縮率高之熱收縮膜之需求較多。因此， 存在使用非晶量增加之原料製造熱收縮膜之情況增加之傾向。
而且，有為了進一步環保而增加了PET瓶再利用原料之比率之熱收縮性聚酯系膜。
且說，為了由熱收縮性膜形成管狀標籤，需要將膜之寬度方向一端部重疊於另一端部而進行固定。作為該固定方法，以往使用的是溶劑黏接法(專利文獻1、2)或使用黏接劑之方法(專利文獻3)等。上述方法中溶劑黏接法能夠高速地加工成管狀標籤，從而得到廣泛利用。
利用該溶劑黏接法將熱收縮性聚酯系膜之面彼此加工成管狀標籤之步驟(造管(tubing)步驟)中，為了提高生產效率而實現成本降低，正推進高速化。高速之造管步驟中，為了穩定地獲得高剝離強度(黏接強度)之溶劑黏接部，使一般被用作黏接溶劑之1,3-二氧雜環戊烷之塗佈量增多即可，但若增多1,3-二氧雜環戊烷之塗佈量，則於厚度較薄且非晶原料較多之熱收縮性聚酯系膜之情形時，溶劑會自塗佈面側浸透至膜背面側(溶劑穿透)，從而背面亦附著有溶劑。而且，於將溶劑黏接後之管狀標籤呈卷狀捲繞時管狀標籤會被壓平，當在溶劑黏接部引起了溶劑穿透時，存在如下情況：與溶劑黏接部之裡側接觸之標籤黏接而無法作為管發揮功能，或引起黏連而無法將卷解開。
另一方面，若為了不使溶劑穿透而減少1,3-二氧雜環戊烷之塗佈量，則於已高速化之造管步驟中有如下不良：1,3-二氧雜環戊烷之塗佈量容易不均，於塗佈量減少之情形時無法獲得充分之剝離強度。為了不溶劑穿透而使用四 氫呋喃(tetrahydrofuran；THF)來代替1,3-二氧雜環戊烷之情形亦同樣地，於已高速化之造管步驟中有如下不良：THF之塗佈量容易不均，於塗佈量減少之情形時無法獲得充分之剝離強度。
而且，為了環保，使用較多之PET瓶再利用原料之熱收縮性聚酯系膜之需求增高。然而，PET瓶再利用原料係結晶性高之聚對苯二甲酸乙二酯原料，因而耐化學品性優異，對於專利文獻1、2所示之溶劑即1,3-二氧雜環戊烷而言，存在黏接部之剝離強度不足之問題。
因此，發明出如下方法，即，利用1,3-二氧雜環戊烷及與1,3-二氧雜環戊烷相溶之有機溶劑之混合溶劑進行黏接(專利文獻4)。然而，為了防止溶劑穿透，需要於溶劑黏接加工前對溶劑黏接部塗佈不良溶劑並使其乾燥之步驟(預處理)，從而存在作業效率變差之問題。而且，作為省略前述預處理之方法，雖有利用1,3-二氧雜環戊烷與聚酯之不良溶劑之混合溶液進行黏接之方法，但若不良溶劑之量較少則無法獲得抑制溶劑穿透之效果，若過多則已高速化之造管步驟中無法獲得充分之剝離強度，因此必須根據膜之種類而調整1,3-二氧雜環戊烷與不良溶劑混合比率。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
專利文獻1：專利第3075019號公報。
專利文獻2：專利第3452021號公報。
專利文獻3：日本專利特開2014-43520號公報。
專利文獻4：國際公開第2016/039133號。
本發明之課題在於提供具有如下溶劑黏接部之熱收縮性聚酯系標籤及包裝體，該溶劑黏接部係即便於膜之厚度較薄且非晶原料較多之情形時亦不易引起溶劑穿透，本發明之課題在於尤其提供一種具有如下溶劑黏接部之熱收縮性聚酯系標籤及包裝體，該溶劑黏接部係即便於已高速化之造管步驟中或者即便是使用較多之PET瓶再利用原料之熱收縮性聚酯系膜亦可穩定地獲得高剝離強度。
本發明者關於上述課題反復進行了積極研究，結果發現藉由使用由特定種類之化合物之組合構成的溶劑組成物可解決上述課題，從而完成本發明。
亦即，本發明為以下構成。
1.一種熱收縮性聚酯系標籤，其係熱收縮性聚酯系膜之兩端部彼此利用溶劑組成物黏接而成之管狀之熱收縮性聚酯系標籤，前述溶劑組成物係至少包含1,3-二氧雜環戊烷及/或四氫呋喃(THF)與聚酯之溶劑組成物，前述黏接部之剝離強度為2N/15mm以上。
2.如1所記載之熱收縮性聚酯系標籤，其中前述溶劑組成物中所含之聚酯之含量為1質量%以上40質量%以 下。
3.如1或2中任一項所記載之熱收縮性聚酯系標籤，其中前述熱收縮性聚酯系膜之厚度為5μm以上60μm以下。
4.如1至3中任一項所記載之熱收縮性聚酯系標籤，其中包含至少表層具有前述熱收縮性聚酯系膜之積層膜。
5.一種包裝體，係於包裝對象物之外周之至少一部分具有如前述1至4中任一項所記載之熱收縮性聚酯系標籤。
6.一種熱收縮性聚酯系標籤的製造方法，係利用至少包含1,3-二氧雜環戊烷及/或四氫呋喃(THF)與聚酯之溶劑組成物，將前述膜之兩端部重合並黏接。
7.一種熱收縮性聚酯系標籤用溶劑組成物，係至少包含1,3-二氧雜環戊烷及/或四氫呋喃(THF)與聚酯之黏度小於100mPa‧s之溶劑組成物，用於藉由該溶劑組成物將熱收縮性膜黏接而作成熱收縮性聚酯系標籤。
根據本發明，提供具有如下溶劑黏接部之熱收縮性聚酯系標籤及包裝體，該溶劑黏接部係即便於熱收縮性聚酯系膜之厚度較薄且非晶原料較多之情形時亦不會引起溶劑穿透，且，即便於已高速化之造管步驟中或者即便是使用較多之結晶性高之聚對苯二甲酸乙二酯原料之熱收縮性聚酯系膜亦可穩定地獲得高剝離強度。
本發明之熱收縮性聚酯系標籤係藉由將熱收縮性聚酯系膜之兩端部彼此重疊並利用溶劑組成物黏接所形成的管狀之熱收縮性聚酯系標籤。此處，端部是指寬度方向(沿著長度方向之方向)的端部，是指包含自端部算起的20mm以內之部分之位置。
而且，本發明之熱收縮性聚酯系膜中，不僅包含僅由1層聚酯構成之膜，亦包含聚酯/聚酯以外之樹脂/聚酯這樣的積層構成之膜且外側之層亦為聚酯系膜之積層膜。
本發明中，提供如下之聚酯系標籤，即，藉由使溶劑組成物包含1,3-二氧雜環戊烷及/或四氫呋喃(THF)與聚酯之雙方，即便於熱收縮性聚酯系膜之厚度較薄且非晶原料較多之情形時亦不會引起溶劑穿透，且，於已高速化之造管步驟中，即便是使用較多之結晶性高之聚對苯二甲酸乙二酯原料之熱收縮性聚酯系膜，溶劑黏接部之剝離強度亦高。
1,3-二氧雜環戊烷係聚酯之良溶劑，因使聚酯系膜迅速地溶解，故所獲得之溶劑黏接部具有高剝離強度。然而，含有多於25質量%之作為結晶性較高之PET瓶再利用原料之主成分的聚對苯二甲酸乙二酯之聚酯系膜不易溶解於1,3-二氧雜環戊烷，僅利用1,3-二氧雜環戊烷進行溶劑黏接，並無法獲得充分之剝離強度。
另一方面，藉由使本發明之溶劑組成物所含有之聚酯 含有能夠成為非晶質成分之1種以上之單體成分，從而變得容易因有機溶劑或熱而溶解，因此可較佳地用作黏接劑，即便是含有多於25質量%的前述聚對苯二甲酸乙二酯之聚酯系膜，只要使用本發明之包含1,3-二氧雜環戊烷與前述聚酯之溶劑組成物，便可獲得高剝離強度。而且，藉由利用熱使前述聚酯熔解從而用作熱熔劑，聚酯系膜之黏接成為可能，但於使熱收縮性聚酯系膜黏接之情形時，因熱熔劑之熱，聚酯系膜收縮而出現皺褶，從而容易發生外觀不良，且因黏度高，故於高速之造管步驟中，難以穩定地塗佈固定量之聚酯系膜。
亦即，藉由使溶劑組成物包含作為聚酯之良溶劑之1,3-二氧雜環戊烷與作為黏接劑發揮功能之聚酯之雙方，可彌補各個上述缺點，即便於已高速化之造管步驟中，或者即便是使用較多的作為PET瓶再利用原料之主原料之聚對苯二甲酸乙二酯原料之熱收縮性聚酯系膜，亦可穩定地顯現高剝離強度。
另一方面，THF雖於聚酯之溶解性方面較1,3-二氧雜環戊烷差，但可使聚酯系膜溶解，從而溶劑黏接部具有適度的剝離強度。而且，較1,3二氧雜環戊烷亦不易產生溶劑穿透，因而適合於薄壁膜或使用了非晶性高之原料之熱收縮聚酯系膜。然而，若THF之塗佈量較少，則會產生剝離強度不足。
而且，藉由如上述般使聚酯含有能夠成為非晶質成分之1種以上之單體成分，或者藉由進一步進行加熱而容易相對於THF溶解，因而可較佳地用作黏接劑，即便如上 述般THF之塗佈量減少，亦可獲得高剝離強度。進而，若如上述般利用熱使聚酯熔解而用作熱熔劑，則會發生不良情況。
亦即，藉由使溶劑組成物包含作為聚酯之良溶劑之THF與作為黏接劑發揮功能之聚酯之雙方，可彌補各個上述缺點，即便於已高速化之造管步驟中，亦能夠穩定地顯現高剝離強度。而且，即便是非晶性較高之經薄壁化之熱收縮性聚酯系膜，亦不易產生溶劑穿透。
本發明之溶劑組成物中，除1,3-二氧雜環戊烷及/或THF與聚酯之外，亦可混合與1,3-二氧雜環戊烷及/或THF相溶之有機溶劑。與1,3-二氧雜環戊烷及/或THF相溶之有機溶劑中亦可使用聚酯之良溶劑或不良溶劑中之任一者。關於聚酯之良溶劑，可列舉1,4-二噁烷、四氫呋喃、1,2,2,2-四氯乙烷、苯、甲苯、二甲苯等。關於聚酯之不良溶劑，可列舉丙酮、甲基乙基酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯等。藉由於溶劑組成物中混合聚酯之不良溶劑，亦可防止溶劑穿透。然而，同樣地作為聚酯之不良溶劑之甲醇或乙醇等醇類及水由於會使溶劑組成物中所含之聚酯之溶解性顯著降低，故理想的是不與溶劑組成物混合。該等與1,3-二氧雜環戊烷及/或THF相溶之有機溶劑亦可單獨地使用或2種以上與溶劑組成物混合使用，相對於1,3-二氧雜環戊烷及/或THF100質量份，較佳為0質量份至300質量份，更佳為0質量份至200質量份，進而較佳為0質量份至100質量份。
本發明之溶劑組成物中使用之聚酯亦可設為以對苯二甲酸乙二酯單元為主的構成成分。此處，「以對苯二甲酸乙二酯單元為主的構成成分」表示相對於聚酯之總構成成分量，含有50莫耳%以上之對苯二甲酸乙二酯單元。然而，由於耐化學品性增強，對1,3-二氧雜環戊烷或THF等有機溶劑之可溶性降低，故對苯二甲酸乙二酯單元於聚酯之構成單元100莫耳%中，較佳為70莫耳%以下，更佳為60莫耳%以下。而且，對苯二甲酸乙二酯單元於聚酯之構成單元100莫耳%中，較佳為5莫耳%以上，更佳為10莫耳%以上。
作為構成本發明之溶劑組成物中使用之聚酯之對苯二甲酸以外的其他二羧酸成分，可列舉間苯二甲酸、萘二甲酸、鄰苯二甲酸等芳香族二羧酸、己二酸、壬二酸、癸二酸、癸烷二甲酸等脂肪族二羧酸及脂環式二羧酸等。
作為構成溶劑組成物中使用之聚酯之乙二醇以外的其他二醇成分，可列舉1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、新戊二醇、己二醇等脂肪族二醇、1,4-環己烷二甲醇等脂環式二醇、雙酚A等芳香族系二醇等。
本發明之溶劑組成物中使用之聚酯較佳為如下聚酯，即，含有間苯二甲酸等芳香族二羧酸或已二酸等脂肪族二羧酸、1,4-環己烷二甲醇等環狀二醇或具有3個以上碳數之二醇(例如1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、新戊二醇、己二醇等)中之1種以上，且玻璃轉移點(Tg)設為70℃以下。
而且，溶劑組成物中使用之聚酯中，全聚酯樹脂中之 多元羧酸成分100莫耳%中或者多元醇成分100莫耳%中的可能成為非晶質成分之1種以上之單體成分之合計為30莫耳%以上，較佳為40莫耳%以上，更佳為50莫耳%以上。其原因在於，若可能成為非晶質成分之單體成分之合計小於30莫耳%，則對以1,3-二氧雜環戊烷為首之有機溶劑之溶解性降低，從而無法用作溶劑。
關於可能成為非晶質成分之單體，例如可列舉間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、己二酸、癸二酸、1,4-環己烷二甲醇、新戊二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、己二醇。
本發明之溶劑組成物中所含之聚酯之含量之上限較佳為40質量%以下，更佳為34質量%以下，進而較佳為25質量%以下，尤佳為20質量%以下。其原因在於，溶劑組成物中所含之聚酯之含量越多則溶劑組成物之黏度越高，於已高速化之造管步驟中，難以穩定地將溶劑組成物以固定量塗佈於聚酯系膜。而且，溶劑組成物中所含之聚酯之含量之下限較佳為1質量%以上，更佳為2質量%以上，進而較佳為5質量%以上，尤佳為8質量%以上。若溶劑組成物中所含之聚酯之含量過低，則於將含有多於25質量%的聚對苯二甲酸乙二酯之聚酯系膜黏接時，無法獲得充分之剝離強度，而且，溶劑組成物之塗佈量減少之情形時黏接部之剝離強度不足。
亦可視需要向本發明之溶劑組成物中添加各種添加劑或減黏劑、熱穩定劑、著色用顏料、防著色劑、紫外線吸收劑等。
而且，溶劑組成物之黏度之下限雖未作特別限定，但若黏度過高，則於已高速化之造管步驟中難以穩定地塗佈固定量，因而較佳為小於100mPa‧s，更佳為90mPa‧s以下，進而較佳為80mPa‧s以下，尤佳為70mPa‧s以下。
造管步驟時，較佳為使用公知之中封機(center seal machine)等對熱收縮性聚酯系膜以50mg/m2至550mg/m2程度塗佈溶劑組成物。而且，為了抑制黏接部之剝離，造管步驟中之溶劑組成物之塗佈寬度較佳為1mm以上，上限雖未作特別限定，但由於所使用之標籤面積越小則成本越少，故較佳為10mm以下。
造管步驟之速度雖未作特別限定，就高速化方面而言較佳為300m/分鐘至500m/分鐘。造管步驟後之管狀標籤通常被平坦地捲起且呈卷狀捲繞後，捲出標籤並以預定長度裁斷，而形成最終製品，亦可於造管步驟後，不捲繞為卷而進行裁斷步驟。
本發明之熱收縮性聚酯系標籤中，溶劑黏接部之剝離強度為2N/15mm以上，較佳為3N/15mm以上，更佳為4N/15mm以上。若剝離強度為2N/15mm以上，則可防止使用中剝離等麻煩。而且，溶劑黏接部之對離強度之上限小於15N/15mm。其原因在於，剝離強度雖然越高越佳，但本發明中難以實現15N/15mm以上之剝離強度。剝離強度之測定方法依據實施例所記載之方法。
構成本發明之熱收縮性聚酯系標籤之熱收縮性聚酯 系膜的厚度較佳為5μm以上60μm以下，更佳為8μm以上45μm以下。就標籤薄壁化之觀點而言，更佳為30μm以下。亦可於該標籤中之黏接部以外的部分設置印刷層。
本發明之熱收縮性聚酯系標籤中，90℃之熱水中10秒之熱收縮率較佳為於主收縮方向上為40%以上。若熱收縮率為40%以上，則可獲得美麗之收縮完成性。若小於40%，則熱收縮力不足，當被覆於容器等而收縮時，因不密接於容器而發生外觀不良，故欠佳。於與主收縮方向正交之方向上，90℃之熱水中之熱收縮率較佳為15%以下。若超過15%，則因容易引起被稱作標籤縱向收縮之縱向收縮(longitudinal shrink)之現象，故欠佳。另外，主收縮方向之熱收縮率係指試樣之收縮最多之方向上的熱收縮率之含義，主收縮方向由正方形之試樣之縱向或橫向之長度而決定。熱收縮率(%)之測定方法依據實施例所記載之方法。
本發明之熱收縮性聚酯系標籤中使用之聚酯較佳設為以對苯二甲酸乙二酯單元為主的構成成分。其原因在於這樣強度或耐熱性優異。對苯二甲酸乙二酯單元於聚酯之構成單元100莫耳%中，較佳為50莫耳%以上，更佳為60莫耳%以上。
對苯二甲酸乙二酯單元亦可包含來自PET瓶再利用原料之單元。PET瓶再利用原料係將飲料用之PET瓶加工成薄片(flake)或顆粒(pellet)者。當將聚酯系膜製膜時，較佳為於聚酯原料100質量%中，於90質量%以下使用該 PET瓶再利用原料。若使用超過90質量%的PET瓶再利用原料，則由於構成PET瓶之聚對苯二甲酸乙二酯之結晶性高，故有所獲得之膜之熱收縮特性降低之虞。為了促進再利用，理想的是於聚酯原料100質量%中，使用20質量%以上的PET瓶再利用原料。
作為構成本發明之熱收縮性聚酯系膜中使用之聚酯之對苯二甲酸以外的其他二羧酸成分，可列舉間苯二甲酸、2,6-萘二甲酸、鄰苯二甲酸等芳香族二羧酸、己二酸、壬二酸、癸二酸、癸烷二甲酸等脂肪族二羧酸及1,4-環己烷二甲酸等脂環式二羧酸等。
於使聚酯中含有脂肪族二羧酸(例如己二酸、癸二酸、癸烷二甲酸等)之情形時，含有率較佳為小於3莫耳%(二羧酸成分100莫耳%中)。使用含有3莫耳%以上之該等脂肪族二羧酸之聚酯所獲得之熱收縮性聚酯系標籤中，高速安裝時之膜黏性容易不充分。
而且，較佳為不含有三元以上之多元羧酸(例如偏苯三甲酸、均苯四甲酸及該等之酐等)。使用含有該等多元羧酸之聚酯而獲得之熱收縮性聚酯系標籤難以達成所需之高收縮率。
作為構成本發明之熱收縮性聚酯系膜中使用之聚酯之乙二醇以外的二醇成分，可列舉1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、新戊二醇、己二醇等脂肪族二醇、1,4-環己烷二甲醇等脂環式二醇、雙酚A等芳香族系二醇等。
本發明之熱收縮性聚酯系膜中使用之聚酯較佳為如 下聚酯，即，含有1,4-環己烷二甲醇等環狀二醇、或具有3至6個碳數之二醇(例如1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、新戊二醇、己二醇等)中之1種以上，且玻璃轉移點(Tg)調整為60℃至80℃。
而且，本發明之熱收縮性聚酯系膜中使用之聚酯中，於全聚酯樹脂中之多元醇成分100莫耳%中或者多元羧酸成分100莫耳%中的可能成為非晶質成分之1種以上之單體成分之合計為15莫耳%以上，較佳為16莫耳%以上，更佳為17莫耳%以上，尤佳為18莫耳%以上。可能成為非晶質成分之單體成分之合計之上限雖未作特別限定，但較佳為30莫耳%。
關於可能成為非晶質成分之單體，例如可列舉新戊二醇、1,4-環己烷二甲醇、間苯二甲酸、1,4-環己烷二甲酸、2,6-萘二甲酸、2,2-二乙基-1,3-丙二醇、2-正丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、2,2-異丙基-1,3-丙二醇、2,2-二正丁基-1,3-丙二醇、己二醇。該等之中，較佳為使用新戊二醇、1,4-環己烷二甲醇或間苯二甲酸。
此處，將對上述「可能成為非晶質成分之」這一用語之解釋進行詳細說明。
本發明中，「非晶性聚合物」具體而言是指DSC(differential scanning calorimeter；示差掃描熱量分析裝置)中之測定中不具有熔解所引起之吸熱峰值之情形。非晶性聚合物是指結晶化未得到實質進展而無法獲得結 晶狀態、或者即便結晶化而結晶化度亦極低者。
而且，本發明中「結晶性聚合物」是指並非為上述「非晶性聚合物」者，亦即，DSC示差掃描熱量分析裝置中之測定中具有熔解所引起之吸熱峰值之情形。結晶性聚合物是指具有若聚合物升溫則可結晶化之能夠結晶化之性質或者已結晶化者。
一般而言，關於單體單元多個結合而成之狀態的聚合物，於具有聚合物之立體規則性低、聚合物之對象性差、聚合物之側鏈大、聚合物之分枝多、聚合物彼此之分子間凝聚力小等諸條件之情形時，會成為非晶性聚合物。然而，亦有如下情形：根據存在狀態，結晶化充分進行從而成為結晶性聚合物。例如，即便是側鏈大之聚合物，於聚合物由單一單體單元構成之情形時，結晶化充分進行而可成為結晶性。因此，即便是同一單體單元，聚合物有時為結晶性，亦有時為非晶性，因而本發明中使用「可能成為非晶質成分之」這一表達。
此處，本發明中，單體單元是指由一個多元醇分子及一個多元羧酸分子衍生之構成聚合物之重複單元。
於由對苯二甲酸及乙二醇構成之單體單元(對苯二甲酸乙二酯單元)為構成聚合物的主要之單體單元之情形時，可列舉由間苯二甲酸與乙二醇構成之單體單元、由對苯二甲酸與新戊二醇構成之單體單元、由對苯二甲酸與 1,4-環己烷二甲醇構成之單體單元、由間苯二甲酸與丁二醇構成之單體單元等，作為來自上述可能成為非晶質成分之單體的單元。
而且，較佳為不含有碳數8個以上之二醇(例如辛二醇等)或三元以上之多元醇(例如三羥甲基丙烷、三羥甲基乙烷、甘油、雙甘油等)。使用含有該等二醇或多元醇之聚酯而獲得之熱收縮性聚酯系標籤中，難以達成所需之高收縮率。而且，較佳為亦盡可能地不含有二乙二醇、三乙二醇、聚乙二醇。
而且，聚酯中，較佳為全聚酯樹脂中之多元醇成分100莫耳%中及多元羧酸成分100莫耳%中(亦即合計200莫耳%中)的非晶成分共聚合。藉由進行共聚合而無原料偏析之擔憂，能夠防止膜原料組成變動所引起之膜物性之變化。進而，藉由進行共聚合而促進酯交換，藉此非晶量增加從而對提高主收縮方向之收縮率有利。
可視需要向形成本發明之標籤中使用之熱收縮性聚酯系膜的樹脂中添加各種添加劑，例如蠟類、抗氧化劑、抗靜電劑、結晶成核劑、減黏劑、熱穩定劑、著色用顏料、防著色劑、紫外線吸收劑等。
向形成上述熱收縮性聚酯系膜之樹脂中添加作為使膜之作業性(滑動性)變得良好之潤滑劑的微粒子對於使造管步驟高速化而言較佳。可選擇任意者作為微粒子，例如，作為無機系微粒子，可列舉二氧化矽、氧化鋁、二氧化鈦、碳酸鈣、高嶺土、硫酸鋇等，作為有機系微粒子， 例如可列舉丙烯酸系樹脂粒子、三聚氰胺樹脂粒子、矽酮樹脂粒子、交聯聚苯乙烯粒子等。微粒子之平均粒徑可視需要於0.05μm至3.0μm之範圍內(已由庫爾特計數器測定之情形時)適當選擇。
作為於形成熱收縮性聚酯系膜之樹脂中調配上述粒子之方法，例如可於製造聚酯之任意階段添加，但較佳為於酯化之階段或者酯交換反應結束後縮聚反應開始前之階段，作為分散於乙二醇等之漿料而添加以促進縮聚反應。而且，較佳為藉由如下方法等進行，即，使用附通氣孔(vent)之混練擠出機而將分散於乙二醇或水等之粒子之漿料與聚酯原料進行摻合之方法，或者使用混練擠出機將經乾燥之粒子與聚酯原料摻合之方法。
為了使膜表面之印刷性或黏接性良好，亦可對上述熱收縮性聚酯系膜實施電暈處理、塗覆處理或火焰處理等。
另外，本發明之熱收縮性聚酯系膜中亦可包含至少具有1層聚酯樹脂層之積層型聚酯膜。當聚酯樹脂層積層2層以上時，該聚酯樹脂層可為相同組成之聚酯，亦可為不同組成之聚酯。而且，作為其他層之能夠積層之層，只要是熱塑性樹脂層，則不作特別限定，自價格或熱收縮特性考慮，較佳為聚苯乙烯系樹脂層。
較佳為向聚苯乙烯系樹脂中添加熱塑性樹脂及/或橡膠成分。作為熱塑性樹脂，可列舉具有雜排結構(atactic structure)之聚苯乙烯、AS樹脂、ABS樹脂等苯乙烯系樹 脂、聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯等聚酯系樹脂、尼龍6、尼龍66、尼龍12、尼龍4、聚己二醯己二胺等聚醯胺系樹脂、聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等聚烯烴系樹脂等。
另一方面，作為橡膠成分，較佳為含有苯乙烯系化合物作為其構成成分之橡膠狀共聚物，可列舉自苯乙烯與橡膠成分中分別選擇一種以上共聚合而成之無規、嵌段或接枝共聚物。作為此種橡膠狀共聚物，例如可列舉苯乙烯-丁二烯共聚物橡膠、苯乙烯-異戊二烯嵌段共聚物、該等丁二烯部分之一部分或者全部氫化而成之橡膠、丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物橡膠、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物橡膠、丙烯腈-丙烯酸烷基酯-丁二烯-苯乙烯共聚物橡膠、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸烷基酯-丁二烯-苯乙烯共聚物橡膠等。含有上述苯乙烯系化合物作為其構成成分之橡膠狀共聚物因具有苯乙烯單元，故相對於具有對排結構(syndiotactic structure)之聚苯乙烯系樹脂之分散性良好，對聚苯乙烯系樹脂之可塑性改良效果較大。而且，作為相溶性調整劑，可較佳地使用含有上述苯乙烯系化合物作為其構成成分之橡膠狀共聚物。
另一方面，作為前述橡膠成分，此外可使用天然橡膠、聚丁二烯、聚異戊二烯、聚異丁烯、氯丁烯、乙烯-丙烯共聚物橡膠、胺基甲酸酯橡膠、矽酮橡膠、丙烯酸系橡膠、聚醚-酯橡膠、聚酯-酯橡膠等。
而且，聚苯乙烯系樹脂之重量平均分子量較佳為 10,000以上，更佳為50,000以上。重量平均分子量小於10,000者因膜之強伸度特性或耐熱性容易降低，故欠佳。重量平均分子量之上限雖未作特別限定，但由於會發生如下情況，故欠佳，即，若重量平均分子量高於1,500,000，則會伴隨延伸張力之增大而發生斷裂。
聚苯乙烯系樹脂已由各種廠商市售有各種等級者，亦可使用市售者。其他層可為1層亦可為2層以上。
本發明之熱收縮性聚酯系膜可藉由如下而獲得，即，利用擠出機將上述聚酯原料熔融擠出而形成未延伸膜，並藉由以下所示之預定之方法將該未延伸膜進行橫向單軸延伸或者縱橫雙軸延伸並進行熱處理。積層之情形時，使用多個擠出機或分流模頭(feed block)、多歧管即可。另外，聚酯可利用公知之方法使前述較佳之二羧酸成分與二醇成分縮聚而獲得。而且，通常係將碎片(tip)狀之聚酯混合2種以上而用作膜之原料。積層之情形時，使用多個擠出機即可。
於將原料樹脂熔融擠出時，較佳為使用料斗乾燥機、槳葉乾燥機等乾燥機、或真空乾燥機使聚酯原料乾燥。如此使聚酯原料乾燥後，利用擠出機以200℃至300℃之溫度熔融而擠出為膜狀。擠出時，可採用T型模法、管式法等既有之任意方法。
然後，藉由將擠出後之片狀熔融樹脂急冷而可獲得未延伸膜。另外，作為將熔融樹脂急冷之方法，可較佳地採用如下方法，即，藉由將熔融樹脂自噴嘴澆鑄至轉筒上並 進行急冷固化而獲得實質未配向之樹脂片。
所獲得之未延伸膜視需要利用輥以70℃至100℃，較佳為以80℃至90℃加熱後，使用輥之速度差而縱延伸至1.1倍至1.8倍。所獲得之縱延伸後之膜視需要以80℃至120℃，較佳為以90℃至110℃預熱，然後利用拉幅機等向橫向(相對於擠出方向正交之方向)延伸至3.0倍以上，較佳為3.5倍以上7倍以下。延伸溫度為65℃以上100℃以下，較佳為70℃以上95℃以下。
而且，較佳為橫向延伸後，以較延伸溫度高1℃至30℃之溫度進行熱處理。熱處理係為了緩和延伸後之膜之緊張狀態而進行，以熱處理時之溫度進行熱收縮率之調整，且對於減少自然收縮率亦有效果。由此，獲得本發明之熱收縮性聚酯系膜。
本發明之熱收縮性聚酯系膜可藉由現有公知之方法標籤化。作為一例，對已裁斷為所期望之寬度之熱收縮性聚酯系膜實施適當之印刷，藉由前述溶劑組成物將膜之左右端部重合並接合而製造出管膜。將該管膜裁斷為適當之長度，從而形成管狀標籤。
視需要藉由公知之方法於上述標籤形成穿孔後，被覆於PET瓶，使該PET瓶載置於帶式輸送機等而通過吹送蒸氣之類型的收縮隧道(蒸氣隧道)或吹送熱風之類型的收縮隧道(熱風隧道)之內部。藉由通過該等隧道時標籤熱收縮，而標籤被安裝於PET瓶等瓶容器。
本發明之包裝體較佳為由本發明之熱收縮性聚酯系 膜而獲得，較佳為具有穿孔或凹口之標籤係被覆於包裝對象物之至少外周之一部分且熱收縮而形成。關於包裝對象物，可列舉以飲料用之PET瓶為首的各種瓶、罐、糕點或盒飯等之塑膠容器、紙製之箱等。另外，通常於使由熱收縮性聚酯系膜獲得之標籤熱收縮而被覆於該等包裝對象物之情形時，使該標籤熱收縮約5%至70%左右而密接於包裝體。另外，可對被覆於包裝對象物之標籤實施印刷，亦可不實施印刷。
[實施例]
以下，藉由實施例對本發明進行進一步詳細敘述，下述實施例並非限制本發明者，於不脫離本發明之主旨之範圍內變更實施之情形亦包含於本發明中。另外，實施例及比較例中獲得之膜之物性之測定方法為以下所示。
[密度]
根據JIS(Japanese Industrial Standards；日本工業標準)K7112，將膜浸漬於密度梯度液(硝酸鈣水溶液)中而求出。
[熱水熱收縮率]
將膜以沿著長度方向及其正交方向(寬度方向)的方式裁斷為10cm×10cm之正方形，於90℃±0.5℃之熱水中，以無負載狀態浸漬10秒而使其熱收縮後，立即於25℃±0.5℃之水中浸漬10秒，然後自水中抽出，測定試樣之縱向及橫向之長度，為根據下述式所求出之值。
收縮率={(收縮前之長度-收縮後之長度)/收縮前之長度}×100(%)
本實施例中，膜之收縮率最大之方向(主收縮方向)為寬度方向。
〔玻璃轉移點(Tg)〕
使用精工電子工業股份有限公司製造之示差掃描熱量計(型號：DSC220)，根據JIS K7121而求出。將未延伸膜10mg以升溫速度10℃/分鐘自25℃升溫至120℃，獲得升溫分佈。將玻璃轉移溫度以下之基準線之延長線與表示躍遷部中之最大傾斜之切線的交點之溫度設為玻璃轉移溫度。
〔溶劑黏接方法〕
將膜裁斷為寬度380mm且長度方向之卷長為1000m而製造出膜卷。將膜自該膜卷捲出，將黏接用溶劑組成物以塗佈寬度為4±2mm之範圍內的方式沿長度方向連續地塗佈於膜寬度方向之一端部之內側，並以重疊部位於中心的方式將膜折疊而將該溶劑組成物塗佈部溶劑黏接於膜之另一寬度方向端部之上。
溶劑黏接加工速度設為400m/分鐘，將溶劑黏接後之膜以相同速度捲繞為紙管。將所獲得之管狀標籤之捲於23℃之氛圍下熟化24小時。而且，溶劑之塗佈量任意地進行調整。
〔溶劑組成物之黏度〕
使用愛宕(Atago)股份有限公司製造之B型黏度計(型號：BASE L)，於溶劑組成物溫度23℃、轉數10rpm之條件下進行測定。
〔溶劑之穿透性評價〕
利用手將經溶劑黏接而獲得之熟化後的卷長1000m之管狀標籤自卷表面抽出500m，當出現黏連現象時判斷為溶劑穿透，且如以下般進行評價。
無黏連：溶劑之穿透性評價○(無穿透)
有黏連：溶劑之穿透性評價×(有穿透)
〔溶劑黏接部之剝離強度之測定方法〕
從上述溶劑穿透評價時自卷表層抽出500m後之卷長500m之管狀標籤卷之表層部分，以溶劑黏接部位於中央的方式將寬度(相當於長度方向長度)15mm之試樣沿著圓周方向切下(長度為100mm左右即可)。試樣數n設為10。放置於鮑爾溫(Baldwin)公司製造之萬能拉伸試驗機「STM-50」，於拉伸速度200mm/分鐘之條件下進行180°剝離試驗。將10個試樣之平均值設為溶劑黏接部之剝離強度(N/15mm)。
<聚酯A至聚酯G、聚酯I至聚酯J之合成例>
向具備攪拌機、溫度計及部分環流式冷卻器之不銹鋼製高壓釜中，以乙二醇按莫耳比計為對苯二甲酸二甲酯之2.2倍的方式添加作為二接酸成分之對苯二甲酸二甲酯(DMT)100莫耳%、作為多元醇成分之乙二醇(EG)100莫 耳%，使用0.05莫耳%(相對於酸成分)乙酸鋅作為酯交換觸媒，一邊將所生成之甲醇向系外蒸餾去除一邊進行酯交換反應。然後，添加作為縮聚觸媒之三氧化二銻0.225莫耳%(相對於酸成分)，於280℃且26.7Pa之減壓條件下進行縮聚反應，獲得固有黏度0.70dl/g之聚酯A。該聚酯A係聚對苯二甲酸乙二酯。另外，於上述聚酯A之製造時，將作為潤滑劑之SiO2(富士矽公司製造之Sylysia(266)相對於聚酯添加8000ppm。而且，與上述同樣地，合成表1所示之聚酯B、C、D、I、J與表2所示之聚酯E、F、G。而且，作為PET瓶再利用原料，使用「Clear Pellet」(與野PET瓶再利用公司製造；固有黏度0.63dl/g)作為碎片H。
表中，TPA為對苯二甲酸，IPA為間苯二甲酸，OPA為鄰苯二甲酸，AA為丙烯酸，SA為癸二酸，CHDM為1,4-環己烷二甲醇，NPG為新戊二醇，BD為1,4-丁二醇。表1及表2之聚酯之固有黏度係聚酯A為0.70dl/g，聚酯B為0.70dl/g，聚酯C為0.73dl/g，聚酯D為0.73dl/g，聚酯E為0.53dl/g，聚酯F為0.98dl/g，聚酯G為0.89dl/g，聚酯H為0.63dl/g，聚酯I為0.70dl/g，聚酯H為0.70dl/g。另外，各聚酯適宜設為碎片狀。
<膜I之製造方法>
對上述合成例中獲得之各聚酯碎片個別地進行預備乾燥，如表3所示，將聚酯A以5質量%、聚酯B以5質量%及聚酯C以90質量%進行混合後投入至擠出機中。使該混合樹脂以280℃熔融後自T型模擠出，與表面溫度已冷卻至30℃之進行旋轉的金屬輥接觸而進行急冷，藉此獲得厚度60μm之未延伸膜。將膜中之非晶成分量表示於表3。此時之未延伸膜之拉取速度(金屬輥之旋轉速度)約為20m/min。
將上述未延伸膜向拉幅機導引，於預熱區域加熱至100℃，於78℃之設定溫度之延伸區域沿寬度方向延伸5倍。繼而以82℃進行5秒熱處理，然後進行冷卻。將兩緣部裁斷去除而以寬度500mm捲繞成卷狀，藉此跨及1100m之長度連續地製造厚度12μm之橫向單軸延伸膜。 所獲得之膜係僅於寬度方向上熱收縮之熱收縮性聚酯系膜。將90℃下測定出之熱水熱收縮率表示於表3。
<膜II之製造方法>
使用聚酯D以代替聚酯C，且將未延伸膜之厚度自60μm變更為200μm，除此以外，利用與膜I相同之方法跨及1100m之長度連續地製造厚度40μm之橫向單軸延伸膜。所獲得之膜係僅於寬度方向上熱收縮之熱收縮性聚酯系膜。將90℃下測定出之熱水熱收縮率表示於表3。
<膜III之製造方法>
使用5質量%之聚酯A、25質量%之聚酯C及70質量%之聚酯H，將未延伸膜之厚度自60μm變更為64μm，延伸倍率自5倍變更為4倍，除此以外，利用與膜I相同之方法跨及1100m之長度連續地製造厚度16μm之橫向單軸延伸膜。所獲得之膜係僅於寬度方向上熱收縮之熱收縮性聚酯系膜。將90℃下測定出之熱水熱收縮率表示於表3。
<膜IV之製造方法>
對上述合成例中獲得之各聚酯碎片個別地進行預備乾燥，如表3所示，將聚酯A以5質量%、聚酯I以95質量%進行混合後投入至擠出機。使該混合樹脂以280℃熔融後自T型模擠出，與表面溫度已冷卻至30℃之進行旋轉之金屬輥接觸而進行急冷，藉此獲得厚度100μm之未延伸膜。將膜中之非晶成分量表示於表3。此時之未延 伸膜之拉取速度(金屬輥之旋轉速度)約為20m/min。
將上述未延伸膜向拉幅機導引，於預熱區域加熱至90℃，於70℃之設定溫度之延伸區域沿寬度方向延伸5倍。繼而於78℃下進行5秒熱處理，然後進行冷卻。將兩緣部裁斷除去而以寬度500mm捲繞成卷狀，藉此跨及1100m連續地製造厚度20μm之橫向單軸延伸膜。所獲得之膜係僅於寬度方向上熱收縮之熱收縮性聚酯系膜。將90℃下測定出之熱水熱收縮率表示於表3。
<膜V之製造方法>
聚酯I改為聚酯J，而獲得厚度100μm之未延伸膜。將未延伸膜向拉幅機導引，於預熱區域加熱至97℃，於77℃之設定溫度之延伸區域沿寬度方向延伸5倍。繼而於85℃下進行5秒熱處理，然後進行冷卻。將兩緣部裁斷除去而以寬度500mm捲繞成卷狀，藉此跨及1100m連續地製造厚度20μm之橫向單軸延伸膜。所獲得之膜係僅於寬度方向上熱收縮之熱收縮性聚酯系膜。將90℃下測定出之熱水熱收縮率表示於表3。
<膜VI之製造方法>
使用5質量%之聚酯A、70質量%之聚酯I及25質量%之聚酯H，獲得厚度100μm之未延伸膜。將未延伸膜向拉幅機導引，於預熱區域加熱至93℃，於73℃之設定溫度之延伸區域沿寬度方向延伸5倍。繼而於81℃下進行5秒熱處理，然後進行冷卻。將兩緣部裁斷除去而以寬度500mm捲繞成卷狀，藉此跨及1100m連續地製造厚度 20μm之橫向單軸延伸膜。所獲得之膜係僅於寬度方向上熱收縮之熱收縮性聚酯系膜。將90℃下測定出之熱水熱收縮率表示於表3。
<膜VII之製造方法>
利用共擠出法將芯層形成用樹脂、表層形成用樹脂、黏接劑層形成用樹脂自各個擠出機(第一擠出機至第三擠出機)熔融擠出，於模具(T型模)內積層，並利用氣刀法繞在已冷卻至30℃之進行旋轉之金屬輥而進行急冷，藉此獲得厚度100μm之三種五層構成，亦即，於芯層之表背兩側積層有中間層(黏接劑層)且於該等中間層之外側分別積層有表層之構成的未延伸膜(聚苯乙烯系樹脂積層片)。未延伸膜之各層之形成方法(至熔融擠出為止之步驟)為以下所示。另外，以下之說明中，自聚苯乙烯系混合樹脂積層片之表背起依序稱作第一層、第二層、第三層、第四層、第五層(亦即第五層之表面為金屬輥接觸面)。此時之未延伸膜之拉取速度(金屬輥之旋轉速度)約為20m/min。
‧第一層、第五層(表層)之形成
於分別使用摻合機裝置對上述聚酯A與聚酯I進行預備乾燥後，將該預備乾燥後之聚酯A以5質量份且聚酯I以95質量份於摻合機中混合，然後利用定量螺旋進料器連續地供給至第一擠出機之正上方之料斗。然後，將所供給之聚酯A及聚酯I之混合物自單軸式第一擠出機之T型模以280℃熔融擠出(以積層於中間層之外側的方式熔融擠出，該中間層積層於芯層之表背之外側)。為了使自T型模之擠出穩定，而向擠出機與T型模之間插入螺旋型且並列 型之齒輪泵。
‧第二層、第四層(黏接劑層)之形成
於使用摻合機裝置對碎片K進行預備乾燥後，利用定量螺旋進料器將該預備乾燥後之碎片K連續地供給至第二擠出機之正上方之料斗。然後，將所供給之碎片H自單軸式第二擠出機之T型模熔融擠出(以積層於芯層之表背之外側的方式熔融擠出)。另外，第二擠出機之溫度調整為200℃。而且，與利用第一擠出機進行之擠出同樣地，為了使自T型模之擠出穩定，而向擠出機與T型模之間插入螺旋型且並列型之齒輪泵。
‧第三層(芯層)之形成
於使用摻合機裝置分別對碎片L、M、N進行預備乾燥後，利用定量螺旋進料器將該等碎片L、M、N連續且分別地供給至混合摻合機內。另外，將碎片L之供給量設為43質量%份，碎片M之供給量設為43質量%份，碎片N之供給量設為14質量%份。然後，利用定量螺旋進料器將已於混合摻合機內混合之碎片L、M、N之混合原料連續且分別地供給至第三擠出機之正上方之料斗。然後，將所供給之碎片L、M、N(經混合者)自單軸式第三擠出機之T型模熔融擠出。另外，第三擠出機之溫度亦調整為200℃。而且，與利用第一擠出機進行之擠出或利用第二擠出機進行之擠出同樣地，為了使自T型模之擠出穩定，而向擠出機與T型模之間插入螺旋型且並列型之齒輪泵。
另外，利用上述各擠出機進行之樹脂之擠出中，未延伸膜之形成中的第一擠出機至第三擠出機之吐出量係以第一層/第二層/第三層/第四層/第五層之厚度比率為 24/2/48/2/24的方式進行調整。
將所獲得之未延伸膜於預熱區域加熱至100℃，於80℃之設定溫度之延伸區域沿寬度方向延伸5倍。繼而，以88℃進行5秒熱處理，然後進行冷卻。將兩緣部裁斷去除而以寬度500mm捲繞成卷狀，藉此跨及1100m連續地製造厚度20μm之橫向單軸延伸膜。所獲得之膜係僅於寬度方向上熱收縮之熱收縮性聚酯系膜。將90℃下測定出之熱水熱收縮率表示於表3。
[實施例1]
將1,3-二氧雜環戊烷/丙酮/聚酯E以22/68/10(質量比)混合而成的溶劑組成物以4mm寬度且成為300mg/m2的方式塗佈於膜I，以加工速度400m/分鐘進行溶劑黏接，而獲得管狀標籤卷。而且，利用上述方法測定有無溶劑穿透、溶劑黏接部之剝離強度，並將溶劑黏接條件及結果表示於表4。成為無溶劑之穿透且溶劑黏接部之剝離強度大 之良好之標籤。
[實施例2]
除將1,3-二氧雜環戊烷/丙酮/聚酯E以45/45/10(質量比)混合而成的溶劑組成物以100mg/m2的方式塗佈以外，與實施例1同樣地進行評價。將溶劑黏接條件及結果表示於表4。均成為無溶劑之穿透且溶劑黏接部之剝離強度大之良好之標籤。
[實施例3至實施例8]
將膜及溶劑組成物之調配比率進行各種變更，與實施例1同樣地進行評價。將各實施例之溶劑黏接條件及結果表示於表4。均成為無溶劑之穿透且溶劑黏接部之剝離強度大之良好之標籤。
[比較例1]
除使用僅為1,3-二氧雜環戊烷之溶劑以外，與實施例1同樣地獲得管狀標籤卷。將溶劑黏接條件及結果表示於表4。有溶劑之穿透，從而作為標籤欠佳。
[比較例2]
除使用將1,3-二氧雜環戊烷/丙酮以50/50(質量比)混合而成的溶劑組成物以外，與實施例1同樣地獲得管狀標籤卷。將溶劑黏接條件及結果表示於表4。雖無溶劑之穿透，但溶劑黏接部之剝離強度較小，作為標籤欠佳。
[比較例3]
除膜III中使用僅為1,3-二氧雜環戊烷之溶劑以外，與實施例1同樣地獲得管狀標籤卷。將溶劑黏接條件及結果表示於表4。雖無溶劑之穿透，但溶劑黏接部之剝離強度較小，作為標籤欠佳。
[比較例4]
除使用將1,3-二氧雜環戊烷/聚酯F以70/30(重量比)混合而成的溶劑組成物以外，與實施例1同樣地獲得管狀標籤卷。將溶劑黏接條件及結果表示於表4。因溶劑組成物之黏度過高，故無法將溶劑組成物以4mm寬度且成為50mg/m2以上的方式塗佈於膜。
[實施例9]
將THF/聚酯E以90/10(質量比)混合而成的溶劑組成物以4mm寬度且成為250mg/m2的方式塗佈於膜IV，以加工速度400m/分鐘進行溶劑黏接，而獲得管狀標籤卷。而且，利用上述方法測定有無溶劑穿透、溶劑黏接部之剝離強度，並將溶劑黏接條件及結果表示於表5。成為無溶劑之穿透且溶劑黏接部之剝離強度大之良好之標籤。
[實施例10]
將THF/聚酯F以80/20(質量比)混合而成的溶劑組成物以4mm寬度且成為250mg/m2的方式塗佈於膜IV，以加工速度400m/分鐘進行溶劑黏接，而獲得管狀標籤卷。而且，利用上述方法測定有無溶劑穿透、溶劑黏接部之剝離強度，並將溶劑黏接條件及結果表示於表5。成為無溶劑之穿透且溶劑黏接部之剝離強度大之良好之標籤。
[實施例11]
將THF/聚酯G以95/5(質量比)混合而成的溶劑組成物以4mm寬度且成為250mg/m2的方式塗佈於膜IV，以加工速度400m/分鐘進行溶劑黏接，而獲得管狀標籤卷。而且，利用上述方法測定有無溶劑穿透、溶劑黏接部之剝離強度，並將溶劑黏接條件及結果表示於表5。成為無溶劑之穿透且溶劑黏接部之剝離強度大之良好之標籤。
[實施例12]
將THF/聚酯E以60/40(質量比)混合而成的溶劑組成物以4mm寬度且成為100mg/m2的方式塗佈於膜IV，以 加工速度400m/分鐘進行溶劑黏接，而獲得管狀標籤卷。而且，利用上述方法測定有無溶劑穿透、溶劑黏接部之剝離強度，並將溶劑黏接條件及結果表示於表5。成為無溶劑之穿透且溶劑黏接部之剝離強度大之良好之標籤。
[實施例13]
將THF/聚酯E以90/10(質量比)混合而成的溶劑組成物以4mm寬度且成為250mg/m2的方式塗佈於膜V，以加工速度400m/分鐘進行溶劑黏接，而獲得管狀標籤卷。而且，利用上述方法測定有無溶劑穿透、溶劑黏接部之剝離強度，並將溶劑黏接條件及結果表示於表5。成為無溶劑之穿透且溶劑黏接部之剝離強度大之良好之標籤。
[實施例14]
將THF/聚酯F以80/20(質量比)混合而成的溶劑組成物以4mm寬度且成為250mg/m2的方式塗佈於膜VI，以加工速度400m/分鐘進行溶劑黏接，而獲得管狀標籤卷。而且，利用上述方法測定有無溶劑穿透、溶劑黏接部之剝離強度，並將溶劑黏接條件及結果表示於表5。成為無溶劑之穿透且溶劑黏接部之剝離強度大之良好之標籤。
[實施例15]
將THF/聚酯E以60/40(質量比)混合而成的溶劑組成物以4mm寬度且成為100mg/m2的方式塗佈於膜VI，以加工速度400m/分鐘進行溶劑黏接，而獲得管狀標籤卷。而且，利用上述方法測定有無溶劑穿透、溶劑黏接部之剝離強度，並將溶劑黏接條件及結果表示於表5。成為無溶 劑之穿透且溶劑黏接部之剝離強度大之良好之標籤。
[實施例16]
將THF/聚酯E以90/10(質量比)混合而成的溶劑組成物以4mm寬度且成為250mg/m2的方式塗佈於膜VII，以加工速度400m/分鐘進行溶劑黏接，而獲得管狀標籤卷。而且，利用上述方法測定有無溶劑穿透、溶劑黏接部之剝離強度，並將溶劑黏接條件及結果表示於表5。成為無溶劑之穿透且溶劑黏接部之剝離強度大之良好之標籤。
[比較例5]
除使用僅為THF之溶劑以外與實施例12同樣地獲得管狀標籤卷。將溶劑黏接條件及結果表示於表5。溶劑黏接部之剝離強度較低，作為標籤欠佳。
[比較例6]
除使用僅為THF之溶劑以外與實施例15同樣地獲得管狀標籤卷。將溶劑黏接條件及結果表示於表5。溶劑黏接部之剝離強度較低，作為標籤欠佳。
[比較例7]
除使用將THF/聚酯G以40/60(質量比)混合而成的溶劑組成物以外，與實施例9同樣地獲得管狀標籤卷。將溶劑黏接條件及結果表示於表5。因溶劑組成物之黏度過高，故無法將溶劑組成物以4mm寬度且成為1g/m2以下的方式塗佈於膜。
(產業可利用性)
本發明之熱收縮性聚酯系標籤能夠應對以削減垃圾量為目的的薄壁化之需求，且，不易引起溶劑穿透等不良情況，而且，黏接部之剝離強度高，因而可有效用作飲料瓶之標籤。而且，即便使用較多地使用了結晶性高之PET瓶再利用原料之熱收縮性聚酯系膜，溶劑黏接部之剝離強度亦高，因而就該點而言，亦可有效用作飲料瓶之標籤。

Claims (7)

  1. 一種熱收縮性聚酯系標籤，其係熱收縮性聚酯系膜之兩端部彼此利用溶劑組成物黏接而成之管狀之熱收縮性聚酯系標籤，前述溶劑組成物係至少包含1,3-二氧雜環戊烷及/或四氫呋喃與聚酯之溶劑組成物，前述黏接部之剝離強度為2N/15mm以上。
  2. 如請求項1所記載之熱收縮性聚酯系標籤，其中前述溶劑組成物中所含之聚酯之含量為1質量%以上40質量%以下。
  3. 如請求項1或2中任一項所記載之熱收縮性聚酯系標籤，其中前述熱收縮性聚酯系膜之厚度為5μm以上60μm以下。
  4. 如請求項1至3中任一項所記載之熱收縮性聚酯系標籤，其中包含至少表層具有前述熱收縮性聚酯系膜之積層膜。
  5. 一種包裝體，係於包裝對象物之外周之至少一部分具有如請求項1至4中任一項所記載之熱收縮性聚酯系標籤。
  6. 一種熱收縮性聚酯系標籤的製造方法，係利用至少包含1,3-二氧雜環戊烷及/或四氫呋喃與聚酯之溶劑組成物，將熱收縮性聚酯系膜之兩端部重合並黏接。
  7. 一種熱收縮性聚酯系標籤用溶劑組成物，係至少包含1,3-二氧雜環戊烷及/或四氫呋喃與聚酯之黏度小於100mPa‧s之溶劑組成物，用於藉由上述溶劑組成物將熱收縮性膜黏接而作成熱收縮性聚酯系標籤。
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