TW201829433A - 具有長鏈烷氧基之３－環氧丙基氧基丙基三烷氧基矽烷、生產製程及用途 - Google Patents

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Abstract

本發明本質上關於新穎之化合物3-環氧丙基氧基丙基三(-2-丙基庚氧基)-矽烷。本發明另提供一種具有通式(I)或通式(II)之具有長鏈烷氧基之3-環氧丙基氧基丙基三烷氧基矽烷的生產製程，

Description

具有長鏈烷氧基之３－環氧丙基氧基丙基三烷氧基矽烷、生產製程及用途
[0001] 本發明關於具有經選定之長鏈烷氧基的新穎3-環氧丙基氧基丙基三烷氧基矽烷、其生產製程及其用途。
[0002] EP 0773231描述使用3-環氧丙基氧基丙基三烷氧基矽烷官能化之聚合物。當這些聚合物係用於輪胎胎面之混合物時，會使該輪胎之滾動阻力(rolling resistance)降低。這些官能化聚合物係利用供陰離子聚合(anionic polymerization)之鏈終止(chain termination)用之3-環氧丙基氧基丙基三烷氧基矽烷生產。該反應尤其釋出相應之醇。當按EP 0773231所述之方式使用該產物3-環氧丙基氧基丙基三甲氧基矽烷(Dynasylan® GLYMO)時，對應地釋出甲醇。因為陰離子聚合係於惰性溶劑(inert solvent)，例如正己烷或環己烷，中進行時，必須自該溶劑移除鏈終止時釋出之醇，因為當該溶劑再利用時該醇會終止該聚合反應。再者，甲醇具有與該溶劑正己烷或環己烷類似之沸點且因此只有藉著極高難度/於高蒸餾成本及複雜度才能予以移除以製造能再使用之溶劑。 　　[0003] 轉酯化反應本身眾所周知，尤其是關於烷氧基矽烷。酸通常用作轉酯化觸媒(transesterification catalyst)。 　　[0004] DE-B 1010739教導藉由四乙氧基矽烷與高級醇如環己醇、甲基環己醇及酚於作為縮合劑(condensing agent)之酸酐或含水羧酸(例如乙酸或甲酸)存在下的反應生產聚矽酸酯之製程。將該反應中形成之揮發性化合物，如低級醇，餾除。產物有含酸。 　　[0005] US 2846459揭露藉由轉酯化生產矽酸溴化烷酯之製程，其中實施例由聚矽酸乙酯開始且使其與尤其是2,3-二溴丙-1-醇及2-乙基己醇之混合物反應。在此所用之觸媒係乙氧化鈉或甲氧化鈉和碳酸鉀之混合物。在此同樣地，將經該反應之後仍然為揮發性之化合物，如低級醇，餾除且因而獲得對應之矽酸溴化烷酯。 　　[0006] EP1035184A1之實施例7揭露100 g之矽酸乙酯與18 g之2‑乙基己醇於作為觸媒之硫酸存在下的反應。該反應係於120℃引起1小時。將後來仍然存在之任何揮發性構成成分餾除。這提供仍然具有94莫耳%之乙基及1750 g/mol之分子量的矽酸烷酯。在此僅引起局部轉酯化而具有低產率，且再者產物由於用於且留於產物中之殘餘量硫酸而為酸性。於THF中進行產物之進一步加工。 　　[0007] JP S62 199612 A中提到化合物2-[[3-[三(戊基氧基)矽基]丙氧基]甲基]]環氧乙烷。 　　[0008] 此外從DE 33 14 552 A1可分辨出2-[[3-[三(戊基氧基)矽基]丙氧基]甲基]]環氧乙烷。 　　[0009] 具有長鏈烷氧基之3-環氧丙基氧基丙基三烷氧基矽烷本身實際上未曾被述及。 　　[0010] 3-環氧丙基氧基丙基三甲氧基矽烷及3-環氧丙基氧基丙基三乙氧基矽烷中之環氧丙基氧基係反應性極高之基團，例如對親核性化合物且特別是於酸存在下。 　　[0011] 因此本發明之目的在於提供具有長鏈烷氧基之3-環氧丙基氧基丙基三烷氧基矽烷及包含高比例之具有長鏈烷氧基之3-環氧丙基氧基丙基三烷氧基矽烷的組成物，本發明包括適當之生產製程及對應產物之適當可行的應用。特定目的包括尋找供轉酯化用之非酸性觸媒且因此達成最高可能之產物產率同時還保有該環氧丙基氧基。也嘗試儘可能避免上述缺點或至少使其減少。
[0012] 指定之目的係藉由根據本申請專利範圍之特徵有益地達成。 　　[0013] 此外，明確地指明所有特徵、較佳範圍及下述其他文件之相互對照可各自相互合併且因此以其全文揭露且併入本揭露。 　　[0014] 頃意外地發現生產具有長鏈烷氧基之3-環氧丙基氧基丙基三烷氧基矽烷，即該烷氧基之碳鏈具有超過4個碳原子者，特別是3-環氧丙基氧基丙基三(-2-乙基己氧基)矽烷及3-環氧丙基氧基丙基三(-2-丙基庚氧基)矽烷，之特殊製程，其中將3-環氧丙基氧基丙基三甲氧基矽烷或3-環氧丙基氧基丙基三乙氧基矽烷；限定量之C5-至C16-醇，較佳為C6-至C12-醇，特佳為C7-至C11-醇，最特佳為線性或支鏈C8-至C9-或C10-醇之群，較佳地還有OH基在ω-位置者，特別是2-乙基己醇或2-丙基庚醇；及限定催化量之四丁氧化鈦放在一起，反應物混合物係於1 巴(大氣壓力)伴隨著攪拌加熱至≤225℃之溫度，較佳為加熱至100至220℃之溫度，反應且，在該反應之後，藉由蒸餾，較佳為於減壓下藉由分餾，自如此獲得之產物混合物移除甲醇/乙醇及任何存在過量之長鏈醇(如2-乙基己醇/2-丙基庚醇)以在蒸餾之後獲得出色產量之目標產物/根據本發明之產物組成物當作底部產物。 　　[0015] 再者，根據本發明之組成物不是酸性且有利地為在各案例中含有以該產物/該產物組成物為基準計之≥90重量%之含量的根據本發明之目標化合物，特別是3-環氧丙基氧基丙基三(-2-乙基己氧基)矽烷/3-環氧丙基氧基丙基三(-2-丙基庚氧基)矽烷及≤1重量%之含量的游離之甲醇/乙醇。 　　[0016] 該產生之新穎之具有長鏈烷氧基之3-環氧丙基氧基丙基三烷氧基矽烷，特別是3-環氧丙基氧基丙基三(-2-乙基己氧基)矽烷/3-環氧丙基氧基丙基三(-2-丙基庚氧基)矽烷，可有利地在陰離子聚合期間用於溶液苯乙烯-丁二烯橡膠(S-SBR)及丁二烯橡膠(BR)之末端官能化，且可接著自使用之溶劑(如正己烷或環己烷)輕易地移除，以使該溶劑可被再利用。此外，用於包含經具有長鏈烷氧基之3-環氧丙基氧基丙基三烷氧基矽烷官能化之橡膠的輪胎胎面之橡膠混合物的特徵為其帶來輪胎滾動阻力之降低的特別優點。 　　[0017] 因此本發明本質上提供該化合物3-環氧丙基氧基丙基三(-2-丙基庚氧基)­矽烷。 　　[0018] 本發明另提供一種生產通式(I)或式(II)之具有長鏈烷氧基之3-環氧丙基氧基丙基三烷氧基矽烷之製程且m=1或2，n=0或1，p=3、4、5、6、7、8、9或10，特別是3-環氧丙基氧基丙基三(-2-乙基己氧基)矽烷及3-環氧丙基氧基丙基三(-2-丙基庚氧基)矽烷， 　　其中 　　- 3-環氧丙基氧基丙基三甲氧基矽烷或3-環氧丙基氧基丙基三乙氧基矽烷，具有化學計量或過量之選自C5- 至C16-醇的群組之較長鏈醇， 　　- 於作為觸媒之四丁氧化鈦存在下， 　　- 係伴隨著攪拌加熱至不高於225℃之溫度， 　　- 反應，且 　　- 在該反應之後，接著藉由蒸餾，較佳地在減壓之下自產物混合物移除甲醇/乙醇和過量之反應物醇，且獲得該產物。 　　[0019] 該通式(II)也可視需要例示如下：[0020] 在根據本發明之製程中，較佳為使用2‑乙基己-1-醇、異壬醇或2-丙基庚-1-醇作為長鏈醇，且異壬醇(也被稱作異壬-1-醇或1-異壬醇)基本上表示其異構物或異構物混合物，尤其是3,5,5-三甲基-1-己醇，異構性二甲基-1-庚醇、7-甲基辛-1-醇，這僅是列舉的一小部分。 　　[0021] 在根據本發明之製程中，有利的是採1：3至6，較佳為1：3至5，特佳為1：3.0至4，特別是1：3.0至3.9之莫耳比使用3-環氧丙基氧基丙基三甲氧基矽烷或3-環氧丙基氧基丙基三乙氧基矽烷及長鏈醇，特別是2‑乙基己醇及2-丙基庚醇。若需要＞95%之純度，該長鏈醇可採1：3.0之3-環氧丙基氧基­丙基­三甲氧基矽烷或3-環氧丙基氧基丙基三乙氧基矽烷對長鏈醇的莫耳比以化學計量之方式有利地使用。 　　[0022] 此外在根據本發明之製程中，有利的是使用以3-環氧丙基氧基丙基三甲氧基矽烷/環氧丙基氧基丙基三乙氧基矽烷之使用量為基準計之0.01至0.5重量%，較佳為0.05%至0.2重量%且特佳為0.1重量%之四丁氧化鈦。 　　[0023] 在根據本發明之製程中，該反應係適合於100至220℃，較佳為120至150℃，特佳為120至140℃之溫度進行，且經過6至24小時，較佳為9至18小時期間。 　　[0024] 根據本發明之製程一般以下列方式進行： 　　[0025] 一般最初將例如3-環氧丙基氧基丙基三甲氧基矽烷及依照分子量化學計量之量至相對過量之2-乙基己醇或2-丙基庚醇之混合物及另外催化量之四丁氧化鈦填進適當反應設備-例如基於用於反應物計量之具有饋料的反應容器、攪拌器、加熱裝置、溫度控制/調節、迴流冷凝器及含接收器之橋接器-，伴隨著攪拌將該混合物較佳地加熱至100至220℃之溫度，特別是介於120至140℃之溫度，使該混合物於此溫度反應夠長時期，較佳為6至24小時，且接著在該反應階段之後在減壓之下將仍然存於如此獲得之反應混合物/產物混合物中的揮發性組分(如甲醇/乙醇)及任何過量長鏈醇(如2-乙基己醇/2-丙基庚醇)適度地餾除以藉由蒸餾加工該反應混合物/產物混合物且從而獲得該產物/產物混合物。例如，為了進行蒸餾，反應之後存有之反應混合物/產物混合物可自該反應容器被轉移至獨立蒸餾單元且藉由分餾器加工。也可在蒸餾時施加真空，即在減壓之下蒸餾，且也可視需要使氮通過存於該蒸餾設備底部之產物/產物混合物。因此有利的是該產物/根據本發明之組成物係採所用之蒸餾設備底部的無色至微黃色微黏性液體獲得。可供選擇地，該揮發性醇(如甲醇/乙醇及過量之長鏈醇)可在真空下用薄膜蒸發器自該產物/產物混合物溫和地移除，該產物/產物混合物係有利地收集作為所謂之“高沸點物”。 　　[0026] 意外的是，進行根據本發明之製程以特別有利之方式達成具有≥90%，特別是≥95%之產率的實質上完全之轉酯化，且因此可非常有利地提供對應之新穎反應產物。因此可有利地根據本發明之製程獲得根據式(I)及式(II)之新穎的具有長鏈烷氧基之3-環氧丙基氧基丙基三烷氧基矽烷及≥90重量%，較佳為≥95重量%之具有高含量之對應的具有長鏈烷氧基之3-環氧丙基氧基丙基三烷氧基矽烷(特別是3-環氧丙基氧基丙基三(-2-乙基己氧基)矽烷及3-環氧丙基氧基丙基三(-2-丙基庚氧基)­矽烷)的對應組成物。 　　[0027] 因此本發明也提供具有≥90重量%，較佳為≥95重量%之3-環氧丙基氧基丙基三(-2-乙基己氧基)矽烷/3-環氧丙基氧基丙基三(-2-丙基庚氧基)矽烷含量的組成物，其可由根據本發明之製程獲得，其中該組成物中之組分總計100重量%。 　　[0028] 本發明另提供一種組成物/根據本發明生產之組成物，其具有以該組成物為基準計之≥90重量%，較佳為≥95重量%的3-環氧丙基氧基丙基三(-2-乙基己氧基)矽烷/3-環氧丙基氧基丙基三(-2-丙基庚氧基)矽烷含量。 　　[0029] 再者，根據本發明之組成物/根據本發明生產之組成物較佳地具有以該組成物為基準計之≤1重量%，較佳為≤0.5重量%至偵測極限之甲醇/乙醇含量，且因此也具有，同樣僅從環境觀點來看，非常低比例之VOC(揮發性有機化合物)。根據本發明之組成物/根據本發明生產之組成物也可包含一含量之所謂的混合酯，其較佳為-但非排他地-選自以下群組：3-環氧丙基氧基丙基二(-2-乙基己氧基)單甲氧基矽烷、3-環氧丙基氧基­丙基二(-2-乙基己氧基)單乙氧基矽烷、3-環氧丙基氧基丙基單(-2-乙基己氧基)二甲氧基矽烷及3-環氧丙基氧基丙基單(-2-乙基己氧基)二乙氧基矽烷，適度地含有≤10重量%，較佳為≤5重量%之混合酯含量，其中根據本發明之組成物/根據本發明生產之組成物中的所有組分總計100重量%。 　　[0030] 本發明另提供至少一種根據式(I)及式(II)之具有長鏈烷氧基之根據本發明的3-環氧丙基氧基丙基三烷氧基矽烷(特別是環氧丙基氧基丙基三(-2-乙基己氧基)矽烷或3‑環氧丙基氧基丙基三(-2-丙基庚氧基)矽烷)用於橡膠之官能化之用途，其中對陰離子聚合之鏈終止較佳為使用具有長鏈烷氧基之3-環氧丙基氧基丙基三烷氧基矽烷，特別是3‑環氧丙基氧基丙基三(-2-乙基己氧基)矽烷或3-環氧丙基氧基丙基三(-2-丙基庚氧基)矽烷。較佳為使用用於將橡膠官能化/改質之至少一種所列舉的具有長鏈烷氧基之3-環氧丙基氧基丙基三烷氧基矽烷。 　　[0031] 此外有利的是使用一種經至少一式(I)及式(II)之具有長鏈烷氧基之3-環氧丙基氧基丙基三烷氧基矽烷，較佳為3‑環氧丙基氧基丙基三(-2-乙基己氧基)矽烷或3-環氧丙基氧基丙基三(-2-丙基庚氧基)矽烷，改質之橡膠於橡膠混合物中之用途；特別是經3-環氧丙基氧基丙基三(-2-乙基己氧基)矽烷或3-環氧丙基氧基丙基三(-2-丙基庚氧基)矽烷改質之S-SBR或BR於用於輪胎胎面之橡膠混合物中之用途。 　　[0032] 該新穎化合物/根據本發明之組成物因此可採有利方式用作例如-但非排他地-生產官能性聚合物(如丁二烯橡膠)時之偶合劑或用於溶液苯乙烯-丁二烯橡膠。
[0033] 本發明係藉由下列實施例詳加說明，而非限制本發明之標的。 實施例 　　[0034] 使用之化學藥品： 　　Dynasylan® GLYMO(3-環氧丙基氧基丙基三甲氧基矽烷)，Evonik Resource Efficiency GmbH 　　四丁氧化鈦，Sigma-Aldrich 　　2-乙基己醇，Sigma-Aldrich 　　2-丙基庚醇，Evonik Performance Materials GmbH 　　[0035] 分析方法： 　　NMR測量： 　　儀器：Bruker 　　頻率：100.6 MHz(13 C-NMR) 　　掃描數：1024(13 C-NMR) 　　溫度：296 K 　　溶劑：CDCl3 標準物：四甲基矽烷 醇之氣相層析法測定： 　　[0036] 所有數字皆應被理解成導引值。允許，例如來自其他製造廠商之，類似極性的管柱。若分離顯然也可藉著具有填充管柱之儀器達成，這樣子也可以。 　　[0037] 在處理樣品時，應該記下其濕度敏感度(moisture sensitivity)。 　　儀器： 含有TCD及積分器之毛細氣相層析計 　　 例如含HP 3396積分器之HP 5890 　　分離管柱： 毛細管柱 　　 長度： 25 m 　　 內徑： 0.20 mm 　　 膜厚度： 0.33 mm 　　 固定相： HP Ultra 1 　　溫度： 管柱烘箱： 120℃-2 min-10°/min-275 ℃-8 min 　　 注射器： 250℃ 　　 偵測器： 280℃ 　　載氣： 氦 　　 流量： 約1 ml/min 　　 分流比： 約1：100 　　注射之樣品：0.4 ml 　　[0038] 藉由標準化成100面積%完成評估。 實施例1： 　　[0039] 最初將Dynasylan® GLYMO(23.6 g，100 mmol，1.0當量)、2-乙基己醇(39.1 g，300 mmol，3.0當量)及Ti(OnBu)4 (23.6 mg，以Dynasylan® GLYMO為基準計之0.1重量%)裝填且加熱至130℃經過12小時。產物接著於130℃和0.1 毫巴與揮發性組成成分分開。獲得之反應產物(56.1 g)係淡黃色微黏性液體。藉由13 C NMR來分析反應產物。分析證實獲得之反應產物係3-環氧丙基氧基丙基三(-2-乙基己氧基)矽烷。13 C-NMR (100 MHz, CDCl3 ): δ = 74.0 (s, 1C), 71.5 (s, 1C), 64.9 (s, 3C), 50.9 (s, 1C), 44.4 (s, 1C), 41.9 (s, 3C), 30.2 (s, 3C), 29.2 (s, 3C), 23.5 (s, 3C), 23.2 (s, 3C), 14.1 (s, 3C), 11.2 (s, 3C), 6.4 (s, 1C) ppm. 　　[0040] 轉酯化產率係95%，即，使用之Dynasylan® GLYMO的95%甲氧基係依據本發明以2-乙基己氧基予以取代，即轉酯化。 實施例2： 　　[0041] 最初將Dynasylan® GLYMO(23.6 g，100 mmol，1.0當量)、2-乙基己醇(50.1 g，390 mmol，3.9當量)及Ti(OnBu)4 (23.6 mg，以Dynasylan® GLYMO為基準計之0.1重量%)裝填且加熱至130℃經過16小時。產物接著於130℃和0.1 毫巴與揮發性組成成分分開。獲得之反應產物(57.9 g)係淡黃色微黏性液體。藉由13 C NMR來分析反應產物。分析證實獲得之反應產物係3-環氧丙基氧基丙基三(-2-乙基己氧基)矽烷。13 C-NMR (100 MHz, CDCl3 ): δ = 74.0 (s, 1C), 71.5 (s, 1C), 64.9 (s, 3C), 50.9 (s, 1C), 44.4 (s, 1C), 41.9 (s, 3C), 30.2 (s, 3C), 29.2 (s, 3C), 23.5 (s, 3C), 23.2 (s, 3C), 14.1 (s, 3C), 11.2 (s, 3C), 6.4 (s, 1C) ppm. 　　[0042] 轉酯化產率係98%，即使用之Dynasylan® GLYMO的98%甲氧基係依據本發明以2-乙基己氧基予以取代，即轉酯化。 實施例3： 　　[0043] 最初將Dynasylan® GLYMO(23.6 g，100 mmol，1.0當量)、2-丙基庚醇(47.5 g，300 mmol，3.0當量)及Ti(OnBu)4 (23.6 mg，以Dynasylan® GLYMO為基準計之0.1重量%)裝填且加熱至130℃經過12小時。產物接著於130℃和0.1 毫巴與揮發性組成成分分開。獲得之反應產物(59.0 g)係淡黃色微黏性液體。藉由13 C NMR來分析反應產物。分析證實獲得之反應產物係3-環氧丙基氧基丙基三(-2-丙基庚氧基)矽烷。13 C-NMR (100 MHz, CDCl3 ): δ = 73.9 (s, 1C), 71.4 (s, 1C), 65.3 (s, 3C), 50.9 (s, 1C), 44.3 (s, 1C), 40.2 (s, 3C), 33.4 (s, 3C), 32.5 (s, 3C), 31.0 (s, 3C), 26.6 (s, 3C), 22.8 (s, 3C), 20.1 (s, 3C), 14.6 (s, 3C), 14.2 (s, 3C), 6.4 (s, 1C) ppm. 　　[0044] 轉酯化產率係96%，即使用之Dynasylan® GLYMO的96%甲氧基係依據本發明以2-丙基庚氧基予以取代，即轉酯化。 實施例4： 　　[0045] 最初將Dynasylan® GLYMO(23.6 g，100 mmol，1.0當量)、2-丙基庚醇(61.7 g，390 mmol，3.9當量)及Ti(OnBu)4 (23.6 mg，以Dynasylan® GLYMO為基準計之0.1重量%)裝填且加熱至130℃經過18小時。產物接著於130℃和0.1 毫巴與揮發性組成成分分開。獲得之反應產物(60.9 g)係淡黃色微黏性液體。藉由13 C NMR來分析反應產物。分析證實獲得之反應產物係3-環氧丙基氧基丙基三(-2-丙基庚氧基)矽烷。13 C-NMR (100 MHz, CDCl3 ): δ = 73.9 (s, 1C), 71.4 (s, 1C), 65.3 (s, 3C), 50.9 (s, 1C), 44.3 (s, 1C), 40.2 (s, 3C), 33.4 (s, 3C), 32.5 (s, 3C), 31.0 (s, 3C), 26.6 (s, 3C), 22.8 (s, 3C), 20.1 (s, 3C), 14.6 (s, 3C), 14.2 (s, 3C), 6.4 (s, 1C) ppm. 　　[0046] 轉酯化產率係99%，即使用之Dynasylan® GLYMO的99%甲氧基係依據本發明以2-丙基庚氧基予以取代，即轉酯化。

Claims (17)

  1. 一種3-環氧丙基氧基丙基三(-2-丙基庚氧基)-矽烷。
  2. 一種生產通式(I)或式(II)之具有長鏈烷氧基之3-環氧丙基氧基丙基三烷氧基矽烷之製程且m=1或2，n=0或1，p=3、4、5、6、7、8、9或10，特別是3-環氧丙基氧基丙基三(-2-乙基己氧基)矽烷及3-環氧丙基氧基丙基三(-2-丙基庚氧基)矽烷， 　　其中 　　- 3-環氧丙基氧基丙基三甲氧基矽烷或3-環氧丙基氧基丙基三乙氧基矽烷，具有化學計量或過量之選自C5- 至C16-醇的群組之較長鏈醇， 　　- 於作為觸媒之四丁氧化鈦存在下， 　　- 係伴隨著攪拌加熱至不高於225℃之溫度， 　　- 反應，且 　　- 在該反應之後，接著藉由蒸餾，較佳地在減壓之下自產物混合物移除甲醇/乙醇和過量之反應物醇，且獲得該產物。
  3. 如申請專利範圍第2項之製程，其中使用之長鏈醇係2-乙基己-1-醇、異壬-1-醇或2-丙基庚-1-醇。
  4. 如申請專利範圍第2或3項之製程，其中環氧丙基氧基丙基三甲氧基矽烷或環氧丙基氧基丙基三乙氧基矽烷及長鏈醇，特別是2-乙基己醇或2-丙基庚醇，係採1：3至6，較佳為1：3至5，特佳為1：3.0至4，特別是1：3.0至3.9之比率使用。
  5. 如前述申請專利範圍中任一項之製程，其中使用以3-環氧丙基氧基丙基三甲氧基矽烷之用量為基準計之0.01重量%至0.5重量%之四丁氧化鈦，較佳為0.05重量%至0.2重量%，特佳為0.1重量%。
  6. 如前述申請專利範圍中任一項之製程，其中該反應係於100至220℃，較佳為120至150℃，特佳為120至140℃之溫度進行。
  7. 如前述申請專利範圍中任一項之製程，其中該反應係進行6至24小時，較佳為9至18小時期間。
  8. 如前述申請專利範圍中任一項之製程，其中轉酯化係進行而有≥90%，較佳為≥95%之產率。
  9. 如前述申請專利範圍中任一項之製程，其中產物係採具有≥90重量%，較佳為≥95重量%之3-環氧丙基氧基丙基三(-2-乙基己氧基)矽烷/3-環氧丙基氧基丙基三(-2-丙基庚氧基)矽烷含量的組成物獲得，其中該組成物中之組分合計為100重量%。
  10. 一種可根據前述申請專利範圍中任一項獲得之具有≥90重量%的3-環氧丙基氧基丙基三(-2-乙基己氧基)矽烷或3-環氧丙基氧基丙基三(-2-丙基庚氧基)矽烷含量之組成物，其中該組成物中之組分合計為100重量%。
  11. 如申請專利範圍第10項之組成物，其具有≥90重量%，較佳為≥95重量%之3-環氧丙基氧基丙基三(-2-乙基己氧基)矽烷或3-環氧丙基氧基丙基三(-2-丙基庚氧基)矽烷。
  12. 如申請專利範圍第10或11項之組成物，其具有以該組成物為基準計，≤1重量%，較佳為≤0.5重量%之甲醇或乙醇的醇含量。
  13. 如前述申請專利範圍中任一項之組成物，其具有≤10重量%，較佳為≤5重量%之混合酯含量，其中此混合酯較佳為選自3-環氧丙基氧基丙基二(-2-乙基己氧基)單甲氧基矽烷、3-環氧丙基氧基丙基二(-2-乙基己氧基)單乙氧基矽烷、3-環氧丙基氧基丙基單(-2-乙基己氧基)二甲氧基矽烷及3-環氧丙基氧基丙基單(-2-乙基己氧基)二乙氧基矽烷之群組。
  14. 一種至少一種如前述申請專利範圍中任一項之具有長鏈烷氧基之3-環氧丙基氧基丙基三烷氧基矽烷用於橡膠之官能化之用途，其中對陰離子聚合之鏈終止較佳為使用3-環氧丙基氧基丙基三(-2-乙基己氧基)矽烷或3-環氧丙基氧基丙基三(-2-丙基庚氧基)矽烷。
  15. 一種至少一種如前述申請專利範圍中任一項之具有長鏈烷氧基之3-環氧丙基氧基丙基三烷氧基矽烷用於將橡膠改質之用途。
  16. 一種經至少一種如前述申請專利範圍中任一項之具有長鏈烷氧基之3-環氧丙基氧基丙基三烷基氧基矽烷改質之橡膠於橡膠混合物中之用途，其中該3-環氧丙基氧基丙基三烷基氧基矽烷較佳為3-環氧丙基氧基丙基三(-2-乙基己氧基)矽烷或3-環氧丙基氧基丙基三(-2-丙基庚氧基)矽烷。
  17. 一種經如前述申請專利範圍中任一項之橡膠混合物中的3-環氧丙基氧基丙基三(-2-乙基己氧基)矽烷或3-環氧丙基氧基丙基三(-2-丙基庚氧基)矽烷改質之S-SBR或BR用於輪胎胎面之用途。
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