TW201827196A - 用於生產粒子泡沫部件的裂隙模具以及用於生產粒子泡沫部件的裝置 - Google Patents

用於生產粒子泡沫部件的裂隙模具以及用於生產粒子泡沫部件的裝置 Download PDF

Info

Publication number
TW201827196A
TW201827196A TW106142096A TW106142096A TW201827196A TW 201827196 A TW201827196 A TW 201827196A TW 106142096 A TW106142096 A TW 106142096A TW 106142096 A TW106142096 A TW 106142096A TW 201827196 A TW201827196 A TW 201827196A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
mold
halves
slit
molded
crack
Prior art date
Application number
TW106142096A
Other languages
English (en)
Other versions
TWI730203B (zh
Inventor
諾伯特 瑞屋博
康絲坦汀 基墨爾
維克特 羅曼諾夫
Original Assignee
德商科茲股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102016123214.9A external-priority patent/DE102016123214A1/de
Application filed by 德商科茲股份有限公司 filed Critical 德商科茲股份有限公司
Publication of TW201827196A publication Critical patent/TW201827196A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI730203B publication Critical patent/TWI730203B/zh

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/20—Opening, closing or clamping
    • B29C33/202—Clamping means operating on closed or nearly closed mould parts, the clamping means being independently movable of the opening or closing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/20—Opening, closing or clamping
    • B29C33/26—Opening, closing or clamping by pivotal movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
    • B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
    • B29C44/44—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
    • B29C44/445—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form in the form of expandable granules, particles or beads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/58—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/58—Moulds
    • B29C44/585—Moulds with adjustable size of the mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0861—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using radio frequency
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
    • B29C33/308—Adjustable moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B29K2105/048—Expandable particles, beads or granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0046—Elastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0063—Density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0094—Geometrical properties

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本發明可簡短摘要如下： 本發明關於具有用於生產粒子泡沫部件的兩個模製半部的裂隙模具。模製半部經佈置為可彼此相對樞轉，使得在填以泡沫粒子之後，可將某些區域不同地隔開，且在壓縮到關閉位置下的期間，由於旋轉移動，模製半部可用不同的距離移動到一起。藉此，模腔的區域可在具有不同厚度的情況下均勻地壓實或在具有相同厚度的情況下不同地壓實。

Description

用於生產粒子泡沫部件的裂隙模具以及用於生產粒子泡沫部件的裝置
本發明關於一種用於生產粒子泡沫部件的裂隙模具以及一種用於生產粒子泡沫部件的裝置。
WO 2014/128214 A1揭露了用於生產粒子泡沫部件的裝置及方法。於本文中，藉由從材料容器到模具的管路來遞送泡沫粒子，在該模具中，將泡沫粒子在供應熱的情況下熱塑地熔結成粒子泡沫部件。在此情況下，熱是藉由飽和乾蒸氣來供應的。
此外，存在著用於藉由電磁波供應熱以將泡沫粒子熔結在一起的各種測試及發展。作為實例，參照WO 2013/05081 A1、US 3,060,513、US 3,242,238、GB 1,403,326、WO 01/64414 A1及US 5,128,073。
亦從WO 2014 128214 A1所得知的是，將所謂的裂隙模具用作模具，該模具具有可變容積的模腔。在此類裂隙模具的情況下，界定模腔的兩個模製半部佈置為彼此相距預定的距離。在此裂隙位置下，將模具填以泡沫粒子。接著，將裂隙模具的模製半部稍微壓在一起，藉此壓縮模具中的泡沫粒子。在此壓縮狀態下，泡沫粒子被熔結在一起。
在使用此類裂隙模具的情況下，可生產高密度的粒子泡沫部件。具體而言，壓縮作用減少了個別泡沫粒子之間的拱間容積且特別是使得它們均等，使得可生產均一（homogenous）的粒子泡沫部件。
本發明是基於以下問題：開發一種裂隙模具，使得可生產特別是具有均勻密度的非常均一的粒子泡沫部件。
本發明由具有請求項1的特徵的裂隙模具所解決。有利的開發方式闡述在附屬項中。
一種依據本發明用於生產粒子泡沫部件的裂隙模具包括：兩個模製半部，為了以泡沫粒子填充模具，可將該等模製半部佈置在裂隙位置下，在該裂隙位置下相較於關閉位置，該等模製半部彼此稍微隔開。該等模製半部經設計為用於將模具中的泡沫粒子在熔結之前壓在一起。裂隙模具的特徵是，該等模製半部經佈置為可彼此相對移動且特別是可彼此相對樞轉，使得在填以泡沫粒子之後，可將某些區域不同地隔開。其結果是，在壓縮到關閉位置下的期間，該等模製半部在某些區域中可藉由旋轉移動以不同的距離移動到一起。
在使用此裂隙模具的情況下，可在熔結之前藉由旋轉移動以不同的強度壓縮要生產的粒子泡沫部件的區域。藉此，特別可能的是，在從裂隙位置轉換成關閉位置的期間以不同的強度壓縮例如大約楔狀的粒子泡沫部件的具有不同厚度的區域。具體而言，壓縮作用可經設定為使得在從裂隙位置轉換成關閉位置時由模製半部的部分或整體所涵蓋的距離大約與相關的粒子泡沫部件厚度成比例。如此，獲得了在粒子泡沫部件的整個範圍上的均勻的粒子泡沫部件壓縮作用。此容許均一的粒子泡沫部件設計，即使該粒子泡沫部件具有楔形的形狀或是有著不同厚度的區域的形狀。
在本發明的範圍內，亦可能以不同的強度壓縮特定的區域。例如，可能的情況是，要生產在某些區域中經受非常高應力的粒子泡沫部件，而需要在此等區域中裝填更多的粒子泡沫粒子。可藉由壓縮相較於其他區域而言要將較大的強度提供給較高密度的泡沫粒子的區域來獲得此類粒子泡沫部件，亦即與此區域中的粒子泡沫部件的厚度相關地，此區域中的模製半部的部分或整個模製半部的移動路徑大於其他區域中的移動路徑。
可將兩個模製半部中的一者可樞轉地安裝在旋轉軸周圍，使得在從裂隙位置壓縮到關閉位置下之後，此模製半部執行旋轉移動。旋轉軸相對於模製半部較佳地是偏心的。在使用此種可樞轉模製半部的情況下，可輕易地生產具有均勻的泡沫粒子密度的楔狀粒子泡沫部件。旋轉軸較佳地是與一平面平行的，該平面與在從裂隙位置轉換成關閉位置時兩個模製半部中的至少一者朝向另一模製半部移動的方向垂直。
在此類旋轉移動的情況下，一方面可均勻壓縮大約楔狀的粒子泡沫部件，或原則上在一個粒子泡沫部件中，可沿著一個方向設定大約均勻地改變的泡沫粒子壓縮作用。
較佳地，模具具有旋轉構件，該旋轉構件可圍繞旋轉軸而樞轉預定的旋轉範圍，其中將可移動的模製半部固定到旋轉構件。旋轉構件可具備旋轉範圍限制構件以限制旋轉範圍。旋轉範圍限制構件可經設計為使得可設定最大旋轉範圍。
兩個模製半部中的一者可由兩個單獨的部分製作，相較於關閉位置，該等部分在裂隙位置下能夠彼此相對採取不同的間隔。可因此在不同的路徑上將該等單獨的部分從裂隙位置變到關閉位置下，藉此以不同的強度壓縮粒子泡沫部件的不同區域。一個或兩個模製半部亦可由多於兩個單獨的部分製作，該等部分可經佈置為在裂隙位置下彼此獨立地分別與另一模製半部相距不同的距離。
較佳地，將兩個模製半部中的各者安裝在夾板上，其中兩個模製半部中的一者的至少一部分經設計為可相對於相對應的夾板而移動。
可在夾板之間提供彈簧加壓的間隔構件，可使用該等間隔構件藉由該等間隔構件的彈簧效應來將該等夾板保持一距離，使得兩個模製半部處於裂隙位置下。
可抵抗間隔構件的彈簧效應將夾板壓在一起，使得將模製半部變到模具的關閉位置下。在此過程中，可在不同的移動路徑上移動模製半部的部分。
兩個模製半部中的一者可例如藉由旋轉關節來接合到相對應的夾板。
可將模製半部的可移動部分安裝成可在預定的移動範圍內相對於夾板自由移動。在使用此類設計的情況下，此模製半部用作上部的模製半部，使得由於該模製半部的重量，相較於在模具的關閉位置下，該模製半部在裂隙位置下呈現離夾板更大的距離。在此實施例中，可移動的部分或多個部分因此僅由於重量而在裂隙位置下是稍微下降的。
在可移動的部分或多個部分及相對應的夾板之間，亦可能提供彈簧構件，該彈簧構件將可移動的部分或多個部分與夾板壓開。此類模製半部亦可用作模具的底部模製半部，其中在裂隙位置下，模製半部的可移動的部分或多個部分被壓離相關的夾板。此種模製半部設計亦可用於兩個模製半部是大約垂直佈置的裂隙模具。
兩個模製半部中的一者可具有有著穿通孔的區段，該區段在裂隙位置下界定形成於兩個模製半部之間的空心空間，且在裂隙模具的關閉位置下契合抵住另一模製半部的外部。此穿通孔因此在裂隙位置下形成了進入空心空間的自由通路，且在關閉位置下此穿通孔是關閉的。此類穿通口可用於供應泡沫粒子及/或用於散逸空氣。亦可能提供若干穿通孔，其中一個穿通孔用來供應泡沫粒子而另一穿通孔用於散逸空氣。
在從裂隙模具的裂隙位置轉換到關閉位置下時，該等穿通孔自動關閉。此意味著，不一定要提供額外的關閉機構，可因此省略額外的關閉機構。
可因此將用於供應泡沫粒子的饋送管直接連接到此模具，而不需要為此目的而提供填注器。例如是從WO 2015/091906 A1得知此類填注器的，茲參照該文獻的完整內容。
用於生產粒子泡沫部件的裝置包括如上所述的裂隙模具、用來向裂隙模具饋送泡沫粒子的輸送機及用於加熱裂隙模具中的泡沫粒子使得該等泡沫粒子熔結在一起的加熱設備。
加熱設備可為用於電磁輻射的輻射源。具體而言，輻射源可為用於RF輻射的輻射源。接著，較佳地，模具至少在模腔及輻射源之間的區域中是由透明或實質透明於電磁輻射的材料製作的。模製半部在它們界定模腔的表面上可由吸收電磁輻射的一部分的材料製作，使得模製半部的表面在施加電磁輻射時加熱。
加熱設備亦可為用於產生蒸氣及向裂隙模具供應蒸氣的設備。蒸氣較佳地是飽和乾蒸氣。
依據本發明的進一步態樣，粒子泡沫部件具備大約楔狀的主體，其中泡沫粒子在粒子泡沫部件的整個主體上具有大約相同的密度。
粒子泡沫部件較佳地是使用如上所述的模具來製作的。
依據本發明的用於生產粒子泡沫部件的裂隙模具1的第一實施例具有兩個模製半部2、3。模製半部2是由基部4及連續的側壁5製作的（圖1a、圖1b）。另一模製半部3經設計為一種沖頭，可以最小的間隙來將該沖頭安插到由連續的側壁5所界定的區域中，使得在兩個模製半部2、3之間界定模腔6。模製半部3因此被描述為沖壓模製半部3而模製半部2被描述為模具模製半部2。
沖壓模製半部3具有若干單獨的沖頭101，各沖頭藉由致動沖頭102連接到致動板103。致動板103連接到沖床的活塞桿104，以相對於模具模製半部2移動沖壓模製半部3，且特別是將沖壓模製半部3安插在模具模製半部2中。
定位在單獨沖頭101及致動板103之間的區域中的是具有穿通孔的對應板105，致動沖頭102延伸穿過該等穿通孔中的各者。對應板105具有以致動板103的方向延伸的框106，該框包圍致動板103使得安裝為彼此平行的對應板105及致動板103可朝向彼此移動，而最大移動距離是由框106所限制的。
致動沖頭102一端連接到致動板103且以該等致動沖頭與致動板103的平面垂直的軸向延伸。對應板可在致動沖頭102的軸向上相對於致動板103移動。
在致動板103及對應板105之間提供了彈簧構件107，該彈簧構件將兩個板103、105彼此壓開。
在各個情況下在各別單獨的沖頭101及對應板105之間提供了進一步的彈簧構件108，該進一步的彈簧構件將單獨的沖頭101及對應板105彼此壓開。彈簧構件108較佳地是螺旋彈簧，而在各個情況下，致動沖頭102中的一者延伸穿過螺旋彈簧的內部。
在各個情況下，致動沖頭102在它們離致動板103最遠的末端處具有致動活塞109，該等致動活塞中的各者位在圓柱空間110中，該圓柱空間在各個情況下形成在單獨的沖頭101中的一者中。圓柱空間110經形成為使得致動活塞109以最小的間隙安裝在該圓柱空間中，使得致動活塞109可在兩個設定之間在圓柱空間110中平移。
形成於側壁5中的是用於將泡沫粒子饋送到模腔6中的填充孔50。
此外，亦可在側壁5中提供空氣可在填充模腔6的期間從以散逸的通風孔81。
操作時，模具可用在三個不同的位置下：兩個模製半部2、3彼此完全分離，使得可將以模具生產的粒子泡沫部件脫模的位置（未圖示）；及裂隙位置（圖1b），其中將沖壓模製半部3安插到模具模製半部2中到使得模腔6關閉，但模腔6還未減小到其關閉位置（圖1a）下的最終容積的程度。
在裂隙位置下，填充孔及通風孔81未被沖壓模製半部3覆蓋，使得此等穿通孔50、81與模腔6連通，且可饋進泡沫粒子及/或帶走空氣。在裂隙位置下，由於彈簧構件107，致動板103及對應板105被壓開且具有距彼此的最大距離。並且，單獨的沖頭101被彈簧構件108壓離對應板105，使得單獨的沖頭101上的各個致動活塞109撞抵單獨的沖頭101面向對應板105的壁。單獨的沖頭101因此是在離致動板103最遠的位置下。此最遠的移除位置是由圓柱空間110中的致動活塞109所限定的。
在裂隙位置下，將模腔6填以泡沫粒子。沖壓模製半部3接著被稍微進一步壓到模具模製半部2中，此舉壓縮了存在其中的泡沫粒子。經由如此產生的壓力，單獨的沖頭101分別被壓在對應板105及致動板103中的一者中。藉此，單獨的沖頭101相對於各別的致動沖頭102移動，使得致動活塞109撞抵各個單獨的沖頭101背向致動板103的壁（圖1a）。各別單獨的沖頭101因此由致動沖頭102中的一者壓抵泡沫粒子。
在從裂隙位置轉變成關閉位置的過程中由單獨的沖頭101涵蓋的距離因此小於由致動板103涵蓋的距離，該距離為圓柱空間110中的各別的致動活塞109的自由路徑。圓柱空間110在致動活塞109的移動方向上延伸得越遠，個別單獨的沖頭101在從裂隙位置轉變成關閉位置的過程中的移動路徑越短。藉此，可在模腔的個別區域中以不同的距離壓實泡沫粒子。若此壓實路徑與所關心的區域中要生產的粒子泡沫部件的厚度成比例，則即使粒子泡沫部件具有不同的厚度，亦可能在整個粒子泡沫部件上獲得均勻的壓實效果。然而，亦可能產生具體不同的泡沫粒子壓實效果，例如以在薄壁的區段中獲得特別高的強度。在圖1b中，單獨的沖頭的位置示於由虛線所描繪的末端位置下。
在使用此模具的情況下，可藉由電磁波（特別是RF輻射）熔結泡沫粒子。為此，模製半部2、3是由導電材料製作使得它們可充當用於電磁場的電容器極板是適宜的。然而在本文中，模製半部至少是在它們彼此觸碰的區域中塗有電絕緣層（特別是塑膠塗料）。較佳地，在此類實施例中，連續側壁5是不導電的（例如是由塑膠製作的），使得在邊緣區域中，在電容器極板之間不存在著會局部導致非常強力的電場的非常小的間距。
然而，此模具亦可用於使用蒸氣來熔結泡沫粒子。在此情況下，要在模製半部周圍提供合適的蒸氣室及通路，使得蒸氣可穿過模製半部進入模腔6。
在上述的實施例中，原則上亦可能省略對應板105。
用於生產粒子泡沫部件的裂隙模具1的進一步實施例再次具有兩個模製半部2、3。模製半部2是由基部4及連續的側壁5製作的（圖2e）。另一模製半部3經設計為一種沖頭，可以最小的間隙來將該沖頭安插到由連續的側壁5所界定的區域中，使得在兩個模製半部2、3之間界定模腔6（圖3e）。模製半部3因此在下文中被描述為沖壓模製半部3而模製半部2被描述為模具模製半部2。模製半部2、3兩者具有導電材料（特別是金屬）的框架7、8。框架7、8在本實施例中各具有面向模腔6的平面。在各個情況下，在此表面上提供了模體9、10，該等模體具有界定模腔6的具有與要生產的粒子泡沫部件互補的外形的表面。模體9、10是由介電材料製作的。原則上，它們可由若干材料層製作，其中以下情況是特別適宜的：形成外殼11且直接界定模腔6的外層以某個程度吸收電磁輻射（特別是RF輻射），而遠離模腔6且形成核心12的另一層實質上完全透明於此輻射。在本實施例中，模體9、10因此是由吸收電磁輻射的外殼11及透明於電磁輻射的核心12製作的。核心12及周圍的外殼11較佳地具有相同的電容率（介電常數）。經由如此設計模體9、10，一方面向模腔6施加了均一的電場，且另一方面在施加電磁輻射時加熱了外殼11，使得即使在要生產的粒子泡沫部件的表面區域中亦有足夠的熱可用。
連續側壁5是由可吸收或透明於電磁輻射的介電材料製作的。
沖壓模製半部3及模具模製半部2的連續側壁5之間的間隙小於可藉由模具熔結成粒子泡沫部件的個別泡沫粒子的尺寸。側壁5至少在沖壓模製半部3沉入模具模製半部2的區域中具有直圓柱形式的內表面。側壁5的內表面的其餘區域可為自由波狀的，其外形與要生產的粒子泡沫部件互補。
模具模製半部2的框架7在背向模腔6的側上與夾板13整合在一起，該夾板在所有方向上分別向外延伸到模製半部2及模腔6的區域之外一點。從上方看，夾板13具有矩形的形狀。
框架8在背向模腔6的側上與旋轉板14整合在一起，該旋轉板在由側壁5所界定的模腔6上方向外延伸。
旋轉板14在旋轉軸15處可樞轉地附接到進一步的夾板16。相對於此夾板16，沖壓模製半部3佈置在面向模具模製半部2的側上。相對應的旋轉桿17、18形成於夾板16及旋轉板14上，使得旋轉軸15在模具模製半部2的方向上從夾板16的表面偏移一點。旋轉軸15的位置要選擇為使得在潤濕裂隙模具1之後，不同區域中所需的泡沫粒子壓實作用由於旋轉移動而生效。
分別在旋轉板14及夾板16遠離旋轉軸15的區域中，將螺栓19擰到夾板16中的鑽孔中，使得該螺栓在夾板16面向模腔6的側上凸出且延伸穿過旋轉板14中相對應的縫狀開口。螺栓19在其離夾板16最遠的末端上具有螺栓頭20，該螺栓頭從上方看大於旋轉板14中的相對應通路，使得旋轉板14相對於夾板16的旋轉範圍受到此螺栓頭20的限制。此螺栓19因此形成了旋轉範圍限制構件。可藉由變化用以將螺栓19擰到夾板16中的強度來調整旋轉範圍。螺栓19亦可從夾板向外稍微凸出，例如如圖2a及圖2b中所示。在使用此類設計的情況下，要在沖床中提供用來將裂隙模具1壓在一起的合適凹口。
在本實施例中，在夾板16及旋轉板14之間提供了若干彈簧構件21；該等彈簧構件壓動旋轉板14且因此將沖壓模製半部3壓離夾板16。彈簧構件21為螺旋彈簧，該等螺旋彈簧藉由它們各別的末端分別固定到夾板16及旋轉板14。
若可樞轉地固定到夾板中的一者的模製半部總是在操作時佈置為使得該模製半部是在模腔上方，則可甚至省卻了彈簧構件，因為模製半部由於重力而向下旋轉且因此旋離夾板。然而，使用此類彈簧構件是有利的，因為可藉由選擇合適的彈簧構件來設定彈簧力。
提供在夾板13、16的兩個相反的邊緣區域22、23上的是分別用於設定兩個夾板13、16之間及模製半部2、3之間的的間隔的各種構件。此等構件經設計為使得它們在夾板的中心外表面24處並不凸出或者在該中心外表面處僅稍微凸出，使得可藉由在夾板13、16的此等中心外表面處壓動來將裂隙模具1壓在一起（圖2c）。夾板16上的小的凸起物可由具有合適波狀表面的沖床所固持。此類波狀的沖床表面在沖壓操作之後防止夾板附著到沖床表面時是有利的。
在底部夾板13上，在各個情況下，兩個基部25附接在邊緣區域22、23處。基部25中的各者具有盲孔狀的螺孔26以接納彈簧銷27。將各個彈簧銷27在一端處擰到螺孔26中，且各個彈簧銷27被螺旋彈簧28環繞。彈簧銷27在它們的自由端處具有彈簧銷頭29。彈簧銷襯套30環繞彈簧銷27且具有徑向向外延伸的頂圈31，彈簧銷襯套以該頂圈與彈簧銷頭29接觸。螺旋彈簧28延伸於彈簧銷襯套30的頂圈31及基部25之間，且在未負載狀態下是預先加壓的。
基部25亦具有盲孔狀的導膛32（圖2f），該等導膛的開口分別面向頂部夾板16及沖壓模製半部3。在基部25附近，在底部夾板13的邊緣區域22、23中提供間隔柱33。間隔柱33朝向頂部夾板16在基部25上方從底部夾板13延伸一短的距離。然而，間隔柱33並不如彈簧銷27的自由端向上延伸得那麼遠。
在基部25背向底部夾板13的頂側上，在邊緣區域22、23中的各者中提供鎖條34。鎖條34是由窄的金屬條製作的且經引導在基部25中的相對應插槽中。基部25具有蓋35，該蓋延伸於鎖條34上方，藉此將該等鎖條固持在插槽中。鎖條34延伸穿過間隔柱33中的相對應的穿通孔，且製作得夠長來以至少一端凸進間隔柱33中。鎖條34在它們的軸向上是可移動的，同時在各個情況下在彈簧銷27的區域中具有狹長孔70。
在此處，狹長孔的長度決定了鎖條34的最大移動路徑。此外，鎖條34在導膛32的區域中具有鎖定穿通孔36，該等鎖定穿通孔從上方來看具有較寬的大致圓形的區域36/1及較窄的狹長區域36/2且連續地佈置在軸向上。較寬的區域36/1寬到使得在導膛32的區域中提供時，導膛32的開口是完全自由的。鎖定穿通孔36的較窄的區域36/2較導膛32的淨寬度為窄。若彈簧銷27定位得非常靠近導膛32，則相對應的狹長孔70及鎖定穿通孔36能夠形成共同的凹口。
在邊緣區域22、23的區域中，進一步的鎖條37契合到頂部夾板16。在鎖條37的區域中，夾板16的外部以階梯的方式凹陷，使得鎖條37的外側在中心外表面24處並不凸出（圖8）。
鎖條37呈現窄金屬條的形式，各個金屬條具有兩個穿通孔38、39，該等穿通孔從上方看來具有窄的開口區域40及寬的開口區域41。寬的開口區域41各定位在鎖條37的末端區段處，而窄的開口區域40在鎖條37的縱向中心的方向上鄰接寬的開口區域41。在各個情況下在窄的開口區域40區域中提供了扁鉚釘42，使得鎖條37在軸向上是固定的但在夾板16上是可移動的。
寬的開口區域41在各個情況下具有在側邊處向內延伸的兩個舌片43。舌片43大約延伸超過寬的開口區域41的縱向範圍的一半，且在面向另一寬的開口區域41的末端處是稍微錐形的，因此在各個情況下形成了楔。
間隔柱33的自由端中的各者具有板條（44），該板條以邊緣區域22、23的軸向設置且在兩側上凸出的小板45附接到該板條，使得在各個情況下在邊緣區域22、23的軸向上形成兩個插槽46。頂視圖中的小板45的尺寸稍微小於不具有舌片43的寬的開口區域41。此意味著，可引導間隔柱33的自由端穿過穿通孔39。
藉由平移鎖條37，將舌片43安插在插槽46中且夾板16緊緊連接到間隔柱33且藉此在裂隙模具1的關閉位置下緊緊連接到夾板13的其餘部分（圖4a至圖4f）。
頂部夾板16在邊緣區域22、23中具有共四個穿通孔47，其中各個穿通孔具有相對地安置的底部夾板13的彈簧銷頭29，使得在將兩個夾板13、16壓在一起的期間，彈簧銷頭29穿過穿通孔47，其中彈簧銷襯套抵住頂部夾板16的底部且螺旋彈簧28稍微被壓縮。四個穿通孔47因此佈置在與四個彈簧銷27相同的格點中。頂部夾板16的穿通孔47定位在鎖條37的穿通孔39的區域中，使得彈簧銷頭29不與鎖條37碰撞。
在夾板16面向模腔6的側上，垂直凸出的導銷48佈置在導膛32的格點中。導銷48在它們的自由端處各具有導銷頭49。導銷頭49在形式上是錐形的，使得它們形成安插斜角。導銷頭49經調整尺度為使其在各個情況下與導膛32中的某個間隙契合。然而，導銷頭49是足夠大的，使得它們卡在鎖條34的鎖定穿通孔36的狹窄區域，使得可藉由將鎖條34平移到導膛32中來鎖定安插在導膛32中的導銷頭49。導銷48因此與導膛32及鎖條34一起形成了丟失防止設備，該丟失防止設備分別防止兩個夾板13、16分離及兩個模製半部2、3分離。
填充孔50形成於模具模製半部2的側壁5上，填充軟管51連接到該填充孔。該填充軟管通往供料槽53，可從該供料槽將泡沫粒子吸取及饋送到模腔6。因為在裂隙模具1的關閉位置下，模具模製半部2的填充孔50被沖壓模製半部3覆蓋（圖4e），因此不一定要在填充孔50處提供特殊的關閉機構。然而，使得填充軟管51是可釋放的可能是適宜的，且在裂隙模具1關閉的情況下安插具有與側壁5的材料的介電常數類似的介電常數的介電材料的插塞可能是適宜的。如此，可避免填充孔50的區域中的電場上的不均勻。在本實施例中，模具模製半部2不具有通風孔。
若兩個模製半部2、3緊密地合在一起，則通風孔可能是必要的。若提供通風孔，則在裂隙模具1的關閉狀態下安插具有與側壁5的材料的介電常數類似的介電常數的介電材料的插塞是切合實際的。
此裂隙模具1可用在用於生產粒子泡沫部件的裝置52中（圖6）。此類裝置具有供料槽53，該供料槽藉由填充軟管51連接到裂隙模具1。裂隙模具1安裝在沖床54中，該沖床具有沖台55、沖頭56、用於移動沖頭56的圓柱活塞單元57及穩定的框58，圓柱活塞單元57及沖台55固定到該框。沖頭56是由導電金屬板製作的。沖頭56經由波導器59（例如是同軸電纜的形式）連接到RF產生器60。沖台55具有導電的金屬台頂，該台頂經由導電的基底板61連接到地面。
將在下文中解釋在裝置52中使用裂隙模具1來生產粒子泡沫部件的步驟。
首先，裂隙模具1處於裂隙位置下，其中導銷48藉由鎖條34鎖在導膛32中（圖3a至圖3f）且夾板13、16藉由螺旋彈簧28保持相隔最大距離，該最大距離是導銷48所允許的。此處，將沖壓模製半部3安插到模具模製半部2中使得模腔6基本上是關閉的。相對於頂部夾板16，沖壓模製半部3以最大可能的旋轉角偏轉。在此裂隙下，將裂隙模具1安插到沖床54中。填充軟管51連接到裂隙模具1的填充孔50。
從供料槽53將泡沫粒子饋送到模腔6。在模腔6完全填充了泡沫粒子時，接著致動圓柱活塞單元57以將兩個夾板13、16壓在一起且將兩個模製半部2、3與該等夾板壓在一起。裂隙模具因此變成關閉位置（圖4a至圖4f）。藉此，模腔6中的泡沫粒子被壓縮，且經由藉此產生的壓力，沖壓模製半部3朝向頂部夾板16圍繞旋轉軸15而旋轉。
此結果是，沖壓模製半部3在離旋轉軸15更遠的區域中的移動路徑小於與旋轉軸15相鄰的區域中的移動路徑。在本實施例中，模腔6是稍微楔狀的，其中與旋轉軸相鄰的區域較離旋轉軸更遠的區域為厚。由於沖壓模製半部3的旋轉，在粒子泡沫部件的整個楔狀主體上獲得了均勻的泡沫粒子壓實效果。
在將兩個模製半部2、3壓在一起時，模具模製半部2的填充孔50被沖壓模製半部3覆蓋且因此關閉。可接著從裂隙模具1移除填充軟管51。可接著將具有與側壁5的介電常數類似的介電常數的插塞安插在填充孔50中。
在裂隙模具1的壓在一起或關閉狀態下，RF產生器60用來產生高頻場域，該場域經由波導器59及沖頭56施加到沖壓模製半部3。模具模製半部2經由沖台55連接到地面。模製半部2、3的框架7、8彼此電絕緣，使得它們像圍繞模腔6的平板電容器一般地作用。藉由因此產生的電磁場，將泡沫粒子加熱且熔結在一起成為粒子泡沫部件62（圖4e）。
在裂隙模具1的關閉狀態下，在熔結之前或之後，該裂隙模具可藉由鎖條37來鎖定使得舌片43接合在間隔柱33的插槽46中。可開啟沖床54且移除關閉狀態下的裂隙模具1。可接著藉由合適的冷卻設備（舉例而言，例如風扇）冷卻該裂隙模具。在冷卻裂隙模具1（粒子泡沫部件已經形成在該裂隙模具中）的同時，可將另一裂隙模具1安插到沖床54中。
一旦粒子泡沫部件62已充分冷卻，則藉由移動鎖條37來釋放兩個模製半部2、3之間的連接，且可合適地將粒子泡沫部件62脫模。
使用蒸氣來熔結泡沫粒子的用於生產粒子泡沫部件的裝置的裂隙模具早已為人所知。上述的旋轉機構可同等地轉移到此類裂隙模具1（圖5）。
然而，在此處，連接邊緣區域22、23中所提供的兩個夾板13、16的手段不是必需的，因為此類裝置中的相對應夾板是固定到沖壓構件的（分別是沖頭及沖台），且整個生產處理直到將粒子泡沫部件冷卻及脫模為止都是在沖床內實現的。然而，要提供蒸氣室63、64，其中經由閥65、66將蒸氣供應給該等蒸氣室，或從該等蒸氣室藉由閥67、68吸取蒸氣。蒸氣室64與模製半部23整合在一起。模製半部2形成模具模製半部，而模製半部3形成沖壓模製半部，該沖壓模製半部藉由旋轉關節連接到蒸氣室63。模製半部3因此可樞轉地安裝在旋轉軸15周圍。將彈簧構件21安裝在模製半部3及蒸氣室63之間，該等彈簧構件將該模製半部及蒸氣室壓開。
兩個模製半部2、3界定模腔6。蒸氣可滲透蒸氣室63及64以及模製半部3鄰接模腔6的壁。該等壁較佳地是有孔的及/或是由多孔材料製作的。在模製半部3及蒸氣室63之間提供了連續的密封件69，使得可以受控的方式在蒸氣室63及模腔6之間交換蒸氣。
在上述的實施例中，在模具模製半部2的側壁上形成了填充孔50，填充軟管51可連接到該填充孔。若移除此填充軟管51，則可藉由由介電材料製作的插塞來關閉填充孔50。圖9a至圖10圖示用於關閉模具模製半部2的填充孔的替代性實施例。
在填充孔具有凹口72的區域中提供模具模製半部2，該凹口是狹長的且在軸向上具有恆定的橫截面輪廓，使其可固持可移動的滑件73。滑件具有填充孔74，填充軟管51可以合適的噴嘴75連接到該填充孔。滑件73亦具有至少一個吹氣端口76。在本實施例中，滑件73具備兩個吹氣端口76，其中在各個情況下，吹氣端口76中的一者在滑件73的軸向上定位在填充孔74旁邊的任一側上。
滑件73在橫截面上具有非常契合在凹口72中的剖面。在本實施例中，凹口72具備兩個插槽77，滑件73的相對應的彈簧條78接合於該等插槽中的各者中。
通道79形成於滑件73面向模腔6的側中，該等通道在各個情況下從吹氣端口76延伸到填充孔74且以切線方式開展到填充孔74。
若在吹氣端口76處將空氣吹入，則空氣切線方向地進入填充孔74的區域中且產生擾流，該擾流旋起存在於該處的泡沫粒子。
藉此，在填充模腔6之後，就不向模具模製半部2的填充孔及滑件73的填充孔74吹氣，使得滑件能夠自由移動。
滑件可在滑件73的填充孔74與模具模製半部2的填充孔重合的位置（圖9b）及滑件73的填充孔74相對於模具模製半部2的填充孔偏移的位置（圖9a）之間移動。在偏移佈置下，模具模製半部2的填充孔被滑件73覆蓋，但然而還是關閉的。
滑件73較佳地是由具有與模具模製半部2的主體的其餘部分相同的介電常數及/或具有與該其餘部分相同的介電損耗因數的材料製作的。此舉確保的是，在依據圖9a的關閉位置下，滑件不改變模腔6中的電場，因為由於滑件，模具模製半部2的填充孔是以具有與模具模製半部2的材料的其餘部分類似的介電性質的材料關閉的。
可藉由自動機自動搬運噴嘴75及用於將壓縮空氣管道連接到吹氣端口76中的各者的相對應噴嘴80，使得是以自動的方式來將噴嘴75、80安插在滑件73中及從該滑件移除。可在依據圖9a及圖9b的兩個位置之間藉由自動機來回推動滑件73。如此，可將模具輕易整合到自動處理中。
如上文所解釋的，依據本發明的模具可用來生產具有實質楔狀的主體的粒子泡沫部件。楔狀意指的是，相較於在另一端處，主體在一端處是較厚的，其中厚度從厚端到薄端逐漸地減少。自然，楔狀主體的表面可能是波狀的且不一定剛好是扁平的。
粒子泡沫部件的此類楔狀主體的特殊特徵在於，此主體實質上在整個區域上具有大約恆定的泡沫粒子密度。以常規模具生產的楔狀粒子泡沫部件相較於它們較薄的區域而言一般在它們較厚的區域中具有較低的泡沫粒子密度。然而，此可能是不利的，特別是在將例如為eTPU的彈性材料用於泡沫粒子時，因為接下來以常規方式生產的楔狀泡沫粒子主體在厚的區域中是非常軟的且另一方面在薄的區域中是非常硬的。藉由以均勻的泡沫粒子密度形成楔狀主體，在其整個體積上獲得了大約均勻的主體強度。
1‧‧‧裂隙模具
2‧‧‧模具模製半部
3‧‧‧沖壓模製半部
4‧‧‧基部
5‧‧‧側壁
6‧‧‧模腔
7‧‧‧框架
8‧‧‧框架
9‧‧‧模體
10‧‧‧模體
11‧‧‧外殼
12‧‧‧核心
13‧‧‧夾板
14‧‧‧旋轉板
15‧‧‧旋轉軸
16‧‧‧夾板
17‧‧‧旋轉桿
18‧‧‧旋轉桿
19‧‧‧螺栓
20‧‧‧螺栓頭
21‧‧‧彈簧構件
22‧‧‧邊緣區域
23‧‧‧邊緣區域
24‧‧‧中心外表面
25‧‧‧基部
26‧‧‧螺孔
27‧‧‧彈簧銷
28‧‧‧螺旋彈簧
29‧‧‧彈簧銷頭
30‧‧‧彈簧銷襯套
31‧‧‧頂圈
32‧‧‧導膛
33‧‧‧間隔柱
34‧‧‧鎖條
35‧‧‧蓋
36‧‧‧鎖定穿通孔
37‧‧‧鎖條
38‧‧‧穿通孔
39‧‧‧穿通孔
40‧‧‧窄的開口區域
41‧‧‧寬的開口區域
42‧‧‧鉚釘
43‧‧‧舌片
44‧‧‧板條
45‧‧‧小板
46‧‧‧插槽
47‧‧‧穿通孔
48‧‧‧導銷
49‧‧‧導銷頭
50‧‧‧填充孔
51‧‧‧填充軟管
52‧‧‧生產裝置
53‧‧‧供料槽
54‧‧‧沖床
55‧‧‧沖台
56‧‧‧沖頭
57‧‧‧圓柱活塞單元
58‧‧‧框
59‧‧‧波導器
60‧‧‧RF產生器
61‧‧‧基底板
62‧‧‧粒子泡沫部件
63‧‧‧蒸氣室
64‧‧‧蒸氣室
65‧‧‧閥
66‧‧‧閥
67‧‧‧閥
68‧‧‧閥
69‧‧‧密封件
70‧‧‧狹長孔
72‧‧‧凹口
73‧‧‧滑件
74‧‧‧填充孔
75‧‧‧噴嘴
76‧‧‧吹氣端口
77‧‧‧插槽
78‧‧‧條
79‧‧‧通道
80‧‧‧噴嘴
81‧‧‧通風孔
101‧‧‧單獨的沖頭
102‧‧‧致動沖頭
103‧‧‧致動板
104‧‧‧活塞桿
105‧‧‧對應板
106‧‧‧框
107‧‧‧彈簧構件
108‧‧‧彈簧構件
109‧‧‧致動活塞
110‧‧‧圓柱空間
藉由實例的方式以繪圖協助詳細解釋本發明，該等繪圖示於以下圖式中：
圖1a、圖1b為關閉位置下及裂隙位置下的具有兩個模製半部的裂隙模具的第一實施例的截面圖；
圖2a至圖2f為具有彼此分離的兩個模製半部的裂隙模具的側視圖、前視圖、透視圖、頂視圖及兩個截面圖，其中依據圖2e的截面圖是沿著圖2d中的線A-A截取的，而依據圖2f的截面圖是沿著圖2d中的線B-B截取的；
圖3a、圖3b是裂隙位置下的依據圖1a到圖1f的裂隙模具的兩個截面圖；
圖4a至圖4c是關閉位置下的依據圖1a到圖1f的裂隙模具的透視圖及兩個截面圖；
圖5為裂隙模具的側示意圖，其中可將用於熔結泡沫粒子的蒸氣饋送到模腔中；及
圖6為用於以RF產生器生產粒子泡沫部件的裝置的示意圖；
圖7、圖8分別為鎖條的頂視圖。
國內寄存資訊 (請依寄存機構、日期、號碼順序註記) 無
國外寄存資訊 (請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記) 無

Claims (19)

  1. 一種用於生產一粒子泡沫部件的裂隙模具，該裂隙模具包括兩個模製半部，為了以泡沫粒子填充該模具，可將該等模製半部佈置在一裂隙位置下，在該裂隙位置下相較於一關閉位置，該等模製半部彼此稍微隔開，且該等模製半部經設計為用於將該等泡沫粒子在熔接之前壓在一起， 其中該等模製半部經佈置為可彼此相對移動，使得在填以泡沫粒子之後，可將某些區域不同地隔開，使得在壓縮到該關閉位置下的期間，該等模製半部在某些區域中可用一不同的距離移動到一起。
  2. 如請求項1所述的裂隙模具， 其中 可將該兩個模製半部中的一者可樞轉地安裝在一旋轉軸周圍，使得在從該裂隙位置壓縮到該關閉位置下之後，此模製半部執行一旋轉移動，其中該旋轉軸較佳地佈置成是偏心的。
  3. 如請求項2所述的裂隙模具， 其中 該旋轉構件可圍繞該旋轉軸而樞轉一預定的旋轉範圍，其中提供了一旋轉範圍限制構件以限制該旋轉範圍且該旋轉範圍限制構件較佳地是可調整的。
  4. 如請求項1中的任一者所述的裂隙模具， 其中 將該兩個模製半部中的各者安裝在一夾板上，其中該兩個模製半部中的一者的至少一部分經設計為可相對於相對應的夾板而移動。
  5. 如請求項4所述的裂隙模具， 其中在該等夾板之間提供了彈簧加壓的間隔構件，可使用該等間隔構件藉由該等間隔構件的彈簧效應來將該等夾板保持一距離，使得該兩個模製半部處於該裂隙位置下。
  6. 如請求項4所述的裂隙模具， 其中該兩個模製半部中的一者可藉由一旋轉關節來接合到該相對應的夾板。
  7. 如請求項6所述的裂隙模具， 其中可相對於該相對應的夾板移動的該模製半部可在一預定的移動範圍內自由移動且是上部的模製半部，使得由於該模製半部的重量，該模製半部在該裂隙位置下呈現離該夾板的一最大距離，及/或在該可移動的模製半部及該相對應的夾板之間提供將該模製半部壓離該夾板的一彈簧構件。
  8. 如請求項4中的任一者所述的裂隙模具， 其中在該兩個夾板中的至少一者上提供了一或更多個導銷，各個導銷能夠接合在形成於另一夾板中的一導膛中，其中提供了一丟失防止設備以防止該導銷及相對應的導膛之間的完全分離。
  9. 一種用於生產一粒子泡沫部件的裂隙模具，該裂隙模具包括： 兩個模製半部，為了以泡沫粒子填充該模具，可將該等模製半部佈置在一裂隙位置下，在該裂隙位置下相較於一關閉位置，該等模製半部彼此稍微隔開，且該等模製半部經設計為用於將該等泡沫粒子在熔接之前壓在一起， 其特徵在於： 該兩個模製半部中的一者具有一區段，該區段具有一穿通孔，該區段在該裂隙位置下界定形成於該兩個模製半部之間的一空心空間，且在該裂隙模具的該關閉位置下契合抵住另一模製半部的外部，使得該穿通孔因此在該裂隙位置下形成進入該空心空間的一自由通路且在該關閉位置下關閉。
  10. 如請求項9所述的裂隙模具， 其中提供了用於關閉該穿通孔的一插塞，且該插塞實質上具有與鄰接該穿通孔的材料相同的介電常數。
  11. 如請求項9所述的裂隙模具， 其中該穿通孔經設計為用於供應泡沫粒子及/或散逸空氣。
  12. 一種用於生產一粒子泡沫部件的裂隙模具，該裂隙模具包括： 兩個模製半部，為了以泡沫粒子填充該模具，可將該等模製半部佈置在一裂隙位置下，在該裂隙位置下相較於一關閉位置，該等模製半部彼此稍微隔開，且該等模製半部經設計為用於將該等泡沫粒子在熔接之前壓在一起， 其中該兩個模製半部中的一者具有一區段，該區段具有可藉由一滑件關閉的一穿通孔，其中該滑件是由具有與相對應的模製半部的主體的其餘部分類似的介電常數及/或具有與該其餘部分相同的介電損耗因數的一材料製作的。
  13. 如請求項12所述的裂隙模具， 其中該滑件具有一填充孔，用於供應一空氣流的一通道以切線方式通往該填充孔，以產生一空氣擾流。
  14. 一種用於生產一粒子泡沫部件的裝置，該裝置包括： - 如請求項2所述的裂隙模具； - 一輸送機，用於向該裂隙模具供應泡沫粒子；及 - 一加熱設備，用於加熱該裂隙模具中的該等泡沫粒子，使得該等泡沫粒子熔結在一起。
  15. 如請求項14所述的裝置， 其中該加熱設備是用於電磁輻射的一輻射源，特別是用於RF輻射的一輻射源。
  16. 如請求項15所述的裝置， 其中該加熱設備是用於產生蒸氣及向該裂隙模具供應蒸氣的一設備，該蒸氣特別是飽和乾蒸氣。
  17. 一種具有一大約楔狀形式的粒子泡沫部件， 其中泡沫粒子經佈置為在該粒子泡沫部件的整體上具有大約恆定的密度。
  18. 一種粒子泡沫部件，特別是如請求項17所述的粒子泡沫部件， 其中該粒子泡沫部件是使用如請求項1到13中的任一者所述的一裂隙模具來生產的，該裂隙模具包括兩個模製半部，為了以泡沫粒子填充該模具，可將該等模製半部佈置在一裂隙位置下，在該裂隙位置下相較於一關閉位置，該等模製半部彼此稍微隔開，且該等模製半部經設計為用於將該等泡沫粒子在熔接之前壓在一起， 其中該等模製半部經佈置為可彼此相對移動，使得在填以泡沫粒子之後，可將某些區域不同地隔開，使得在壓縮到該關閉位置下的期間，該等模製半部在某些區域中可用一不同的距離移動到一起。
  19. 如請求項17所述的粒子泡沫部件， 其中 該等泡沫粒子是由一彈性材料製作的，該彈性材料例如為eTPU。
TW106142096A 2016-12-01 2017-12-01 用於生產粒子泡沫部件的裂隙模具以及用於生產粒子泡沫部件的裝置 TWI730203B (zh)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
??102016123214.9 2016-12-01
DE102016123214.9 2016-12-01
DE102016123214.9A DE102016123214A1 (de) 2016-12-01 2016-12-01 Vorrichtung zur Herstellung eines Partikelschaumstoffteils
DE202017107149.9 2017-11-24
DE202017107149.9U DE202017107149U1 (de) 2016-12-01 2017-11-24 Crackspalt-Formwerkzeug zum Herstellen eines Partikelschaumstoffteils sowie Vorrichtung zum Herstellen eines Partikelschaumstoffteils
??202017107149.9 2017-11-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201827196A true TW201827196A (zh) 2018-08-01
TWI730203B TWI730203B (zh) 2021-06-11

Family

ID=60582582

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW106142096A TWI730203B (zh) 2016-12-01 2017-12-01 用於生產粒子泡沫部件的裂隙模具以及用於生產粒子泡沫部件的裝置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11697229B2 (zh)
EP (1) EP3548245A2 (zh)
CN (1) CN110114198B (zh)
DE (1) DE202017107149U1 (zh)
TW (1) TWI730203B (zh)
WO (1) WO2018100169A2 (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019127680A1 (de) * 2019-10-15 2021-04-15 Kurtz Gmbh Werkzeug, Werkzeugsystem und Verfahren zum Herstellen von Partikelschaumstoffteilen
DE102019215838B4 (de) 2019-10-15 2023-09-21 Adidas Ag Formeinsatz zur Verwendung in einer Form, Form und Verfahren für die Herstellung einer Sohle für einen Schuh, insbesondere einer Zwischensohle
DE102019215845B4 (de) * 2019-10-15 2023-05-11 Adidas Ag Verfahren zur Herstellung von geschäumten Partikelteilen, insbesondere für die Herstellung von Schuhsohlen
CN112549411B (zh) * 2020-11-20 2022-03-11 美瑞新材料股份有限公司 一种制备发泡热塑性聚氨酯鞋中底的方法和设备
CN116690885B (zh) * 2023-05-26 2023-12-29 东莞海瑞斯新材料科技有限公司 一种具有预先处理的超临界模内发泡成型设备及其发泡方法

Family Cites Families (74)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE735283C (de) 1938-01-05 1943-05-11 Siemens Ag Verfahren zur Vulkanisation von Kautschuk
FR964894A (zh) 1947-04-19 1950-08-26
US3060513A (en) 1959-12-21 1962-10-30 Dow Chemical Co Fabrication of cellular plastic bodies
US3242238A (en) 1961-04-12 1966-03-22 Edwin A Edberg Method for making foamed polymeric structural materials
US3264381A (en) * 1963-04-18 1966-08-02 Kohler Joa Corp Method of manufacturing low density products of molded synthetic resin
US3331899A (en) 1964-11-30 1967-07-18 Koppers Co Inc Process and apparatus for making shaped cellular articles from expandable thermoplastic resins
CH472959A (de) 1968-12-11 1969-05-31 Bucher Guyer Ag Masch Verfahren zur Herstellung von Formkörpern sowie Formmaschine zur Durchführung des Verfahrens
CA1011070A (en) 1972-05-30 1977-05-31 Richard H. Immel Method for bonding expanded polymeric parts
US3843304A (en) * 1973-07-05 1974-10-22 M Sigal Molding press
JPS5810216B2 (ja) 1978-05-02 1983-02-24 積水化成品工業株式会社 発泡成形装置におけるクラツキング調整装置
DE2922312A1 (de) 1979-05-31 1981-03-26 Civag AG für Verpackungsforschung, Herisau Fuellvorrichtung zum einbringen von vorgeschaeumten, nachwspandierbaren, thermoplastischen kunststoffen in formen zur herstellung von formkoerpern
US4372738A (en) * 1981-10-27 1983-02-08 Pemco-Kalamazoo, Inc. Collet lock for a mold assembly
US4574289A (en) 1983-05-31 1986-03-04 Harris Corporation Rotary scan antenna
US4634963A (en) 1983-09-21 1987-01-06 The Boeing Company Method and apparatus for the testing of dielectric materials
US4851167A (en) 1987-09-14 1989-07-25 Clint, Inc. Molding process and apparatus
JPH02283429A (ja) 1989-04-26 1990-11-20 Asahi Chem Ind Co Ltd ポリオレフィン系樹脂発泡成形用金型
US5082436A (en) 1989-07-14 1992-01-21 General Electric Company Apparatus for deforming thermoplastic material using RF heating
US5128073A (en) 1989-10-26 1992-07-07 General Electric Company Expanding thermoplastic resin beads with very high frequency energy
JPH03166923A (ja) 1989-11-25 1991-07-18 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 樹脂発泡成形体の製造方法及びその装置
JP2621664B2 (ja) 1991-01-18 1997-06-18 三菱電機株式会社 多孔質構造体の製造方法
US5360330A (en) 1992-01-31 1994-11-01 Engineering & Research Associates, Inc. RF heated mold for thermoplastic materials
US5332384A (en) * 1992-07-29 1994-07-26 Gerhard Abramat Blow mold guide pin and alignment device
JPH06320634A (ja) 1993-05-13 1994-11-22 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 熱可塑性樹脂型内発泡成形用成形型および熱可塑性樹脂型内発泡成形体
JP3356333B2 (ja) 1993-07-28 2002-12-16 旭化成株式会社 発泡樹脂製複合成形体の製造方法
US5629981A (en) 1994-07-29 1997-05-13 Texas Instruments Incorporated Information management and security system
TW369475B (en) 1997-06-18 1999-09-11 Jsp Corp Production apparatus of expansion-molded article, auxiliary member for transfer of foamed particles and production method of expansion-molded article
US5973308A (en) 1997-08-05 1999-10-26 Rockwell Science Center, Inc. Efficient dielectric heater
JP3769681B2 (ja) * 1999-03-24 2006-04-26 三菱電機株式会社 発泡成型材の製造方法
DE19921742C2 (de) 1999-05-11 2002-01-24 Moeller Plast Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffteils oder Kunststoffverbundteils
DE10009665C1 (de) 2000-02-29 2002-01-24 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren und Vorrichtung zum thermischen Verbinden von Polymerschaumpartikeln
US6275196B1 (en) 2000-05-12 2001-08-14 Idigi Technologies, Inc. Parabolic horn antenna for wireless high-speed internet access
US6405058B2 (en) 2000-05-16 2002-06-11 Idigi Labs, Llc Wireless high-speed internet access system allowing multiple radio base stations in close confinement
DE10117979A1 (de) 2001-01-05 2002-08-14 Fraunhofer Ges Forschung Formwerkzeug und Verfahren zu dessen Herstellung
US6743384B2 (en) 2001-03-19 2004-06-01 Honeywell International Inc. Anisotropic heat diffuser plate
US7023356B2 (en) 2001-11-26 2006-04-04 Aero-Vision Technologies, Inc. System and method for monitoring individuals and objects associated with wireless identification tags
US20030101253A1 (en) 2001-11-29 2003-05-29 Takayuki Saito Method and system for distributing data in a network
US20030224082A1 (en) 2002-05-29 2003-12-04 Akopyan Razmik L. Microwave molding of polymers
JP4261834B2 (ja) 2002-07-25 2009-04-30 泉工医科工業株式会社 液体バッグ、液体バッグ用口部材およびその製造方法
GB0311494D0 (en) 2003-05-20 2003-06-25 Stanelco Fibre Optics Ltd Making foamed bodies
DE10355222A1 (de) 2003-11-26 2005-06-23 Hennecke Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schaumstoffblöcken im Flockenverbund
US7367497B1 (en) 2003-12-09 2008-05-06 Jason Lester Hill Electronic access control, tracking and paging system
DE202004003679U1 (de) * 2004-03-08 2004-05-13 Kurtz Gmbh Werkzeug zur Herstellung von Formteilen
US7126470B2 (en) 2004-03-31 2006-10-24 Harris Corporation Wireless ad-hoc RFID tracking system
DE202006009569U1 (de) 2006-06-16 2006-08-24 Kurtz Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen aus Schaumstoff-Partikeln
AT505333A1 (de) 2007-05-10 2008-12-15 Greiner Perfoam Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines formteils
TW201031512A (en) 2009-02-27 2010-09-01 Univ Chung Yuan Christian Heating and cooling structure for mold
KR100966631B1 (ko) 2009-05-14 2010-06-29 이동건 스판텍스폴리우레탄코팅원단 융착 미드솔 및 그의 제조장치와 방법
US8730004B2 (en) 2010-01-29 2014-05-20 Assa Abloy Hospitality, Inc. Method and system for permitting remote check-in and coordinating access control
EP2469478A1 (en) 2010-12-21 2012-06-27 9Solutions Oy Access control in location tracking system
US9501883B2 (en) 2011-03-17 2016-11-22 Unikey Technologies Inc. Wireless access control system including lock assembly generated magnetic field based unlocking and related methods
US9057210B2 (en) 2011-03-17 2015-06-16 Unikey Technologies, Inc. Wireless access control system and related methods
EP2730106B1 (en) 2011-07-07 2016-08-24 Nokia Technologies Oy Supporting a positioning of an apparatus that is based on periodic transmissions of the apparatus
KR101108220B1 (ko) 2011-08-09 2012-01-31 동신산업(주) 차량용 스티어링 휠 이피피 발포 폼 성형금형
BR112014008252A2 (pt) 2011-10-06 2017-04-18 Jsp Int Sarl método e aparelho para a produção de um artigo moldado e produto moldado
TWI513565B (zh) 2011-10-19 2015-12-21 Kunshan yurong electronics co ltd 具加熱裝置的模具
DE202011109598U1 (de) * 2011-12-29 2012-02-10 Kurtz Gmbh Schäumvorrichtung zur Herstellung von Dämmplatten
CN202727169U (zh) * 2012-06-08 2013-02-13 滁州精益模具设备制造有限公司 门体发泡模具的上模开模装置
CN202952457U (zh) * 2012-07-19 2013-05-29 洛阳新思路电气股份有限公司 自动制鞋机
WO2014128214A1 (de) 2013-02-20 2014-08-28 Kurtz Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines partikelschaumstoffteils
DE102013110242A1 (de) 2013-02-20 2014-08-21 Kurtz Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Formteils aus ETPU
FR3010344B1 (fr) 2013-09-06 2015-09-04 Delphia Procede de fabrication d’objets issus d’un moulage d’une matiere expansee dans un moule de fabrication
US9984348B2 (en) 2013-11-29 2018-05-29 Fedex Corporate Services, Inc. Context management of a wireless node network
DE102013114570B4 (de) 2013-12-19 2019-05-02 Kurtz Gmbh Injektor zum Befüllen einer Form mit Kunststoffpartikeln
US10158550B2 (en) 2014-08-19 2018-12-18 Sensormatic Electronics, LLC Access control system with omni and directional antennas
US10009745B2 (en) 2014-08-25 2018-06-26 Accenture Global Services Limited Validation in secure short-distance-based communication and enforcement system according to visual objects
US20160063778A1 (en) 2014-09-03 2016-03-03 Rik Bruns Proximity security system and method for industrial door openers
DE102014117332A1 (de) 2014-11-26 2016-06-02 Kurtz Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Partikelschaumstoffteilen
KR101637769B1 (ko) * 2014-12-09 2016-07-07 현대자동차주식회사 오픈코어 크래쉬패드 및 이의 제조방법
US9902091B2 (en) 2015-04-21 2018-02-27 Rohr, Inc. Composite bonding tool with high thermal conductivity and low coefficient of thermal expansion
CN204894339U (zh) * 2015-07-15 2015-12-23 浙江三箭工贸有限公司 饰板压盖机构
EP3139353B1 (en) 2015-09-03 2018-04-04 Axis AB Method and apparatus for increasing reliability in monitoring systems
FR3042317B1 (fr) 2015-10-09 2017-12-01 Thales Sa Cornet rayonnant compact multifrequences, source rayonnante et antenne comportant un tel cornet rayonnant
US10134207B2 (en) 2017-04-20 2018-11-20 Saudi Arabian Oil Company Securing SCADA network access from a remote terminal unit
DE102019215845B4 (de) * 2019-10-15 2023-05-11 Adidas Ag Verfahren zur Herstellung von geschäumten Partikelteilen, insbesondere für die Herstellung von Schuhsohlen

Also Published As

Publication number Publication date
CN110114198A (zh) 2019-08-09
CN110114198B (zh) 2022-06-03
US20200316829A1 (en) 2020-10-08
EP3548245A2 (de) 2019-10-09
TWI730203B (zh) 2021-06-11
US11697229B2 (en) 2023-07-11
WO2018100169A2 (de) 2018-06-07
DE202017107149U1 (de) 2018-03-05
WO2018100169A3 (de) 2018-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI730203B (zh) 用於生產粒子泡沫部件的裂隙模具以及用於生產粒子泡沫部件的裝置
EP3405322B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines partikelschaumstoffteils
TWI736886B (zh) 用於製造粒子泡沫元件的裝置
KR101509349B1 (ko) 진공단열재 심재의 성형 방법
US11975465B2 (en) Tool, tool system and method for the production of particle foam parts
RU2497678C2 (ru) Формовочная система для изготовления контейнера на основе картона
US20240091990A1 (en) Tool, tool system and method for the production of particle foam parts
JP5790778B2 (ja) 成形装置、及び熱可塑性成形品の製造方法
US20240149505A1 (en) Mold insert for use in a mold for the manufacture of a cushioning element for sports apparel
RU2499667C2 (ru) Формовочная система для образования отделений в контейнере на основе картона
KR20180003321A (ko) 3차원 프린터
TW561091B (en) Injection mould for producing three-dimensional components, system for moulding tempering of same and injection molding assembly having same
JPH04261834A (ja) 多孔質構造体の製造方法
JP2005001233A (ja) 予備成形品用供給具及び本成形金型