TW201826063A - 具有隔離閥總成之比例壓力控制器 - Google Patents

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Abstract

本發明係關於一種比例壓力控制器，其包含一本體，該本體具有入口、出口，及排出口。一填充閥與加壓流體在該入口中連通。一傾卸閥與來自該填充閥之加壓流體連通。一入口提動閥藉由通過該填充閥之加壓流體打開。當排出提動閥關閉時，其將加壓流體與該排出口隔離。當入口提動閥打開時，一出口流動通道與加壓流體連通，且與該出口及一排出/出口共用通道連通。一隔離閥總成選擇性地隔離至入口或排出口及來自入口或排出口的流體流動，以達成一零壓力狀況。

Description

具有隔離閥總成之比例壓力控制器
本發明係關於經調適在氣動系統中使用之比例壓力控制器，且更特定言之，本發明係關於具有一隔離閥總成之比例壓力控制器。
本段提供關於本發明之不必係先前技術之背景資訊。 比例壓力控制器通常包含經移動以允許一加壓流體排放至一壓力控制裝置之主內部閥。此等比例壓力控制器管理該壓力控制裝置處之加壓流體之操作壓力。通常使用螺線管操作器重新定位主閥。此構形增加比例壓力控制器之重量及花費且需要大量電流來重新定位該主閥。 已知比例壓力控制器通常亦受不足或過量系統壓力之影響。由於主閥之質量及操作時間，控制該主閥以減少或停止至壓力控制裝置之加壓流體流動之信號可出現的太早或太晚以避免未達到或超過所要操作壓力。當此發生時，當控制器「尋找」所要操作壓力時，操作螺線管致動器之控制系統開始一快速打開及關閉序列。此快速操作被稱為「乘摩托艇(motor-boating)」，其增加與比例壓力控制器相關聯之磨損及操作成本。 已知比例壓力控制器通常包含一入口、一出口及一排出口。在一高壓流體穿過比例壓力控制器之後通常將其供應至入口，該流體通過出口排出至壓力控制裝置且過量流體壓力通過排出口自比例壓力控制器放出。與已知比例壓力控制器相關聯之另一問題係即使期望在比例壓力控制器之出口處具有一零壓力狀況時亦難以在該出口處達成零壓力。無法在比例壓力控制器之出口處產生零壓力可負面地影響壓力控制裝置之操作及/或效能。
本段提供對本發明之一概述，且本段不係本發明之完整範疇或本發明之所有特徵之一綜合揭示內容。 根據本發明之一個態樣，提供一種比例壓力控制器，其最小化當期望在比例壓力控制器之出口處具有一零壓力狀況時在該出口處具有壓力之可能性。該比例壓力控制器通常包含一本體、一入口提動閥、一排出提動閥、一隔離閥總成及控制該隔離閥總成之一致動器。該比例壓力控制器之本體具有一入口流動通道、一出口流動通道、一排出/出口共用通道及一排出流動通道。該本體中之一入口通向該入口流動通道，該本體中之該出口通向該出口流動通道及該排出/出口共用通道，且該本體中之一排出口通向該排出流動通道。該本體中之一入口閥空腔將該入口流動通道連接至該出口流動通道且該本體中之一排出閥空腔將該排出/出口共用通道連接至該排出流動通道。該入口提動閥可滑動地安置於該入口閥空腔中且該排出提動閥可滑動地安置於該排出閥空腔中。在操作中，該入口提動閥控制該入口流動通道與該出口流動通道之間之流體流動且該排出提動閥控制該排出/出口共用通道與該排出流動通道之間之流體流動。 該隔離閥總成整合至該比例壓力控制器之該本體內。該隔離閥總成通常包含一隔離閥空腔及定位於該隔離閥空腔中之一隔離閥部件。該隔離閥空腔安置於與該出口流體連通之該本體中。該隔離閥部件可滑動地安置於該隔離閥空腔中。在操作中，該隔離閥部件在該隔離閥空腔內相對於該隔離閥空腔在一隔離閥閉合位置與一隔離閥敞開位置之間移動。該比例壓力控制器之該致動器控制該隔離閥部件在該隔離閥閉合位置與該隔離閥敞開位置之間之移動。在該隔離閥閉合位置中，該隔離閥部件防止流體在該比例壓力控制器之該本體中流動通過該出口。相較而言，在該隔離閥敞開位置中，該隔離閥部件允許通過該出口之流體流動。有利地，此配置係緊緻的且在該出口處提供一零壓力狀況，該配置可經構形以連接至壓力控制裝置。 將自本文提供之描述明白進一步適用範圍。本概述中之描述及特定實例僅係為了繪示性目的且不意欲限制本發明之範疇。
現將參考附圖更完整地描述實例性實施例。 提供實例性實施例使得本發明將更全面且將範疇完全傳達至熟習技術者。闡述數個特定細節，諸如特定組件、裝置及方法之實例以提供對本發明之實施例之一全面理解。熟習技術者將明白，無需採用特定細節，實例性實施例可體現在諸多不同形式中且特定細節亦不應視為限制本發明之範疇。在一些實例性實施例中，未詳細描述已知程序、已知裝置結構及已知技術。 在本文中使用之術語僅係為了描述特定實例性實施例之目的且不意欲具有限制性。除非本文另外清楚指示，否則如本文所使用，單數形式「一」(a、an)及「該」亦可意欲包含複數形式。術語「包括」(comprises、comprising)、「包含」及「具有」係包含性的且因此指定存在陳述之特徵、整數、步驟、操作、元件及/或組件，但不排除存在或增加一或多個其他特徵、整數、步驟、操作、元件、組件及/或其等群組。本文描述之方法步驟、程序及操作不應視為必須要求其等以討論或繪示之特定順序執行，除非具體識別為一執行順序。亦應瞭解，可採用額外或替代步驟。 當一元件或層被稱為「位於另一元件或層之上」、「接合至」、「連接至」或「耦合至」另一元件或層，則其可直接位於其他元件或層之上、接合至、連接至或耦合至其他元件或層，或可呈現中介元件或層。相比而言，當一元件被稱為「直接位於另一元件或層之上」、「直接接合至」、「直接連接至」或「直接耦合至」另一元件或層，則可不存在中介元件或層。應以一類似方式(例如，「在...之間」與「直接在...之間」、「鄰接」與「直接鄰接」等等)解譯用於描述元件之間之關係之其他詞語。如本文所使用，術語「及/或」包含相關聯之所列術語之一或多者之任何及所有組合。 儘管術語第一、第二、第三等等可在本文中用於描述各種元件、組件、區域、層及/或區段，但此等元件、組件、區域、層及/或區段不應由此等術語所限制。此等術語僅可用於區分一個元件、組件、區域、層或區段與另一區域、層或區段。除非本文另有清楚指示，否則當在本文中使用時，諸如「第一」、「第二」及其他數項值之術語不暗指一序列或順序。因此，在不違背實例性實施例之教示之情況下，以下討論之一第一元件、組件、區域、層或區段可稱作一第二元件、組件、區域、層或區段。 空間相對之術語，諸如「內部」、「外部」「在...下」、「在...下方」、「下」、「在...上方」、「上」及類似者在本文中可用於簡化描述以描述一個元件或特徵與如圖中繪示之另一(若干)元件或(若干)特徵之關係。除圖中所描繪之定向外，空間相對術語可意欲涵蓋正使用或操作中之裝置之不同定向。例如，若圖中之裝置翻轉，則描述為「在其他元件或特徵下方」或「在其他元件或特徵下」之元件接著將定向為「在其他元件或特徵上方」。因此，實例性術語「在...下方」可涵蓋上方及下方兩個定向。裝置可以其他方式經定向(旋轉90度或處於其他定向)且據此解譯本文中使用之空間相對描述符。 參考圖1，一比例壓力控制器10包含一本體12，本體12具有一第一端蓋14及相對於第一端蓋14對置地安置於本體12上之一第二端蓋16。第一端蓋14及第二端蓋16可釋放地緊固或固定地連接至本體12。一間隔部件18亦可包含於本體12內，其目的將在下文更詳細地討論。一控制器操作器20可(諸如)藉由緊固或固定連接而連接至一中心本體部分22。本體12可進一步包含在中心本體部分22與間隔部件18之間連接之一入口本體部分24，其中間隔部件18定位於入口本體部分24與第二端蓋16之間。本體12可進一步包含定位於中心本體部分22與第一端蓋14之間之一排出本體部分26。視情況，比例壓力控制器10可設置為一大體上係矩形形狀之區塊之形式，使得比例壓力控制器10之多者可配置成一並列式構形。此幾何形狀亦提升比例壓力控制器10在一歧管構形中之使用。 根據一些實施例，入口本體部分24及排出本體部分26經可釋放地且可密封地連接至中心本體部分22。比例壓力控制器10可包含一入口28、一出口30及一排出口32之各者，該等各者係在中心本體部分22中產生。可經由出口30自比例壓力控制器10排放一加壓流體33 (諸如加壓空氣)。出口30通向加壓流體33，且自經界定於本體12內之一出口流動通道34可操作地接收加壓流體33。出口流動通道34包含一壓力平衡段34a。可使用一入口提動閥36來隔離至出口流動通道34的流動。入口提動閥36具有一縱向空腔39a及一通氣通路39b。入口提動閥36通常坐抵一入口閥底座38且藉由一偏置部件40 (諸如一壓縮彈簧)固持於圖1中展示之固定位置中。當入口提動閥36關閉時，沒有流體流動可穿過至出口流動通道34內。偏置部件40可藉由與入口本體部分24之一端壁41接觸且藉由對置地經部分接收於被界定在入口提動閥36內的縱向空腔39a中而被固持於適合位置中。入口提動閥36被接收於本體12中之一入口閥空腔42內，使得入口提動閥36可沿一入口閥關閉方向「A」(使得偏置部件40延伸)及一相對入口閥打開方向「B」之各者在入口閥空腔42內軸向滑動。當入口提動閥36沿入口閥打開方向「B」移動時，入口提動閥36壓縮偏置部件40。一入口閥桿43經一體地連接至入口提動閥36，且自入口提動閥36軸向延伸。入口閥桿43之一自由端接觸一活塞44。入口閥桿43在接觸活塞44以幫助控制入口提動閥36之一軸向對準且提升一入口提動底座接合部件46a與處於閉合位置之入口閥底座38之一周邊密封之前係可滑動地安置通過一第一邊界壁45。入口提動閥36具有相對於入口提動底座接合部件46a之一對置面46b，該對置面46b面對出口流動通道34之壓力平衡段34a。入口提動閥36之入口提動底座接合部件46a及對置面46b具有相等表面積。據此，入口提動閥36在一壓力平衡狀況中操作。加壓流體33可經由至少一孔47及/或通過允許入口閥桿43通過之內孔而自由流動通過第一邊界壁45。至少一孔47之一尺寸及數量控制出口流動通道34中之壓力對活塞44起作用所需的時間，且因此控制活塞移動之速度。通過至少一孔47作用之壓力產生起作用以使得活塞44朝向閉合位置移動之一壓力偏置力。活塞44可具有單獨接收於個別密封凹槽49 (圍繞活塞44之一周邊產生)中之至少一彈性U蓋密封件48，且根據一些實施例係複數個彈性U蓋密封件48。當活塞44在經界定於本體12內之一圓柱空腔50內滑動時，U蓋密封件48提供圍繞活塞44之一流體壓力密封。 活塞44沿入口閥關閉方向「A」或入口閥打開方向「B」與入口提動閥36共軸地移動。第一邊界壁45界定一第一邊界(一非壓力邊界)，且活塞44界定圓柱空腔50之一第二邊界(一壓力邊界)。當第一邊界壁45被固定於適合位置時，活塞44可沿入口閥打開方向「B」移動直至活塞44之一端51接觸第一邊界壁45。活塞44藉由先前描述之壓力偏置力(藉由自由流動通過孔47之加壓流體33產生)與第一邊界壁45接觸而被固定於圓柱空腔50內。活塞44亦藉由在圓柱空腔50之一對置端處與間隔部件18之部分接觸而被固定於圓柱空腔50內，活塞44徑向延伸穿過如圖1中展示之圓柱空腔50之一圓柱壁。一彈性密封部件52a (諸如一O形環)可係定位於在外部圍繞入口提動閥36之一周邊產生之一狹槽或圓周凹槽53a內。彈性密封部件52a密封入口提動閥36抵於入口閥空腔42。 入口提動閥36中之縱向空腔39a通向出口流動通道34之壓力平衡段34a，且經安置成與出口流動通道34之壓力平衡段34a流體連通。通氣通路39b在縱向空腔39a與入口閥空腔42之間延伸。另一彈性密封部件52b (諸如一O形環)可被定位於在外部圍繞入口提動閥36之一周邊產生之一狹槽或圓周凹槽53b內。通氣通路39b通向圓周凹槽53b內，使得彈性密封部件52b阻擋通氣通路39b，且防止入口閥空腔42中之流體進入通氣通路39b。當入口提動閥36之縱向空腔39a中的壓力大於入口閥空腔42中的壓力時，壓力差使得彈性密封部件52b稍微膨脹，從而允許流體自通氣通路39b流出。據此，彈性密封部件52b充當為用於通氣通路39b之一止回閥，從而允許流體沿一個方向自入口提動閥36中之縱向空腔39a流動通過通氣通路39b至入口閥空腔42，但不沿相對方向(自入口閥空腔42至入口提動閥36中之縱向空腔39a)流動。因此，與彈性密封部件52b組合之通氣通路39b抵消出口流動通道34之壓力平衡段34a與入口閥空腔42之間的壓力差。 可使用一填充閥54及一傾卸閥56之各者來操作比例壓力控制器10，填充閥54及傾卸閥56之各者係可釋放地連接至控制器操作器20內之中心本體部分22。可過濾或純化諸如在入口28中接收之加壓空氣的加壓流體33 (圖2A至圖2C)。可經由出口30及出口流動通道34返回流動至比例壓力控制器10內的流體係潛在受污染的流體。根據一些實施例，填充閥54及傾卸閥56係與該潛在受污染流體隔離，使得僅經由入口28接收之過濾的加壓流體33流動通過填充閥54及傾卸閥56。一入口流動通道58使得加壓流體33在入口28與入口閥空腔42之間傳遞。換言之，入口閥空腔42使得入口流動通道58連接至出口流動通道34。因此，入口流動通道58係藉由入口提動閥36與出口流動通道34流體隔離，該入口提動閥36通常可係關閉的。一流體供應口60與入口流動通道58連通且通向入口流動通道58。流體供應口60導致與出口流動通道34隔離，且將加壓流體33提供至填充閥54之一填充入口通道62。一填充閥排放通道64提供用於將流動通過填充閥54之加壓流體33引導至傾卸閥56之一入口及複數個不同通道之一路徑。 此等通道之一者包含將加壓流體33自填充閥排放通道64引導至在第二端蓋16中產生之一活塞加壓腔室68之一活塞加壓通道66。活塞加壓腔室68中之加壓流體33產生作用於活塞44之一活塞端面70之一第一力F1 (圖2B)。活塞端面70之一表面積大於與入口閥底座38接觸之入口提動閥36之一表面積，因此當填充閥54打開或繼續進一步打開時，由加壓流體33產生之作用於活塞端面70之淨力使得活塞44最初沿入口閥打開方向「B」移動或進一步移動且遠離入口閥底座38。此最初打開入口提動閥36或進一步增加通過入口閥空腔42之流動以允許加壓流體33流動至出口流動通道34內且在出口30處離開比例壓力控制器10。因此，若在出口30處無流動，則比例壓力控制器10可開始加壓流體33在入口28與出口30之間之流動，或在需要加壓流體33之一連續穩定流動之情況中，比例壓力控制器10可維持、增加或減少加壓流體33在入口28與出口30之間之一現有流動之壓力。將在下文更完整地解釋此等操作。 經由在中心本體部分22之連接壁74中產生之一排出閥加壓通道72將排放通過填充閥54且接著通過填充閥排放通道64之加壓流體33之一部分引導至一排出閥加壓腔室76內。當填充閥54打開且傾卸閥56關閉時，經由排出閥加壓通道72在排出閥加壓腔室76中接收之加壓流體33施加抵於一排出提動閥80之一排出閥端面78之一第二力F2 (圖2B)以將排出提動閥80固定於一固定位置。 排出提動閥80可滑動地安置於界定於本體12內之一排出閥空腔82。排出提動閥80包含在其閉合位置(圖1中展示)中接觸一排出閥底座84之一排出提動底座接合部件83。當排出提動閥80處於閉合位置時，自出口流動通道34流動通過出口30之加壓流體33亦進入一排出/出口共用通道86。在閉合位置中，排出提動閥80與排出口32隔離以防止加壓流體33通過一排出流動通道88流動出排出口32。據此，排出/出口共用通道86中之加壓流體33對排出提動閥80施加一第三力F3 (圖2B)，該第三力F3通常相對於排出閥加壓腔室76中之加壓流體33施加至排出提動閥80之排出閥端面78之第二力F2。排出閥空腔82定位於排出/出口共用通道86與排出流動通道88之間且流體連接排出/出口共用通道86與排出流動通道88。 排出提動閥80包含一個一體地連接之軸向延伸之排出閥桿90，其可滑動地接收於一桿接收部件94之一桿接收通道92中。桿接收部件94定位於一第二邊界壁96與第一端蓋14之間。類似於第一邊界壁45，加壓流體33可經由至少一孔97自由流動通過第二邊界壁96。(若干)孔97之一尺寸及數量控制跨第二邊界壁96之壓力平衡之速度。 一傾卸閥通道98設置於傾卸閥56之一排放側處以經由中心本體部分22中之一傾卸閥排出口100與排出流動通道88連通。傾卸閥排出口100通向排出流動通道88且因此當致動傾卸閥56時傾卸閥排出口100經操作以將填充閥排放通道64中之加壓流體33逐出至排出流動通道88內。應注意，當傾卸閥56關閉時，傾卸閥出口通道98與排出閥加壓通道72、填充閥排放通道64及活塞加壓通道66隔離。應進一步注意，當填充閥54打開時，閥排放通道64、活塞加壓通道66、排出閥加壓通道72及傾卸閥通道98之各者與出口流動通道34及排出/出口共用通道86中之加壓流體33隔離。此等流動通道因此允許入口28中之過濾之加壓流體33之傳遞通過填充閥54及傾卸閥56傳遞且無需將填充閥54及傾卸閥56曝露至徘徊在出口30周圍之潛在受污染之流體。 比例壓力控制器10可進一步包含定位於控制器操作器20之內部及外部之一電路板101，該電路板101與填充閥54及傾卸閥56電連通。經由一佈線束102接收在電路板101處接收之用於定位填充閥54或傾卸閥56之控制之信號，該佈線束102可延伸通過控制器操作器20且使用一連接插頭104密封。可位於控制器操作器20之外部之一控制系統106執行計算功能且將命令信號轉送至電路板101。接著，電路板101控制填充閥54及/或傾卸閥56以控制出口30處之流體壓力。使用一控制信號介面108傳遞來自比例壓力控制器10及控制系統106且至比例壓力控制器10及控制系統106之控制信號。控制信號介面108可為一硬接線(例如佈線束)連接、一無線(例如，射頻或紅外線)連接或類似者。視情況，控制系統106可經由控制信號介面108電連接至一或多個壓力發信號裝置109a、109b。儘管一或多個壓力發信號裝置109a、109b可定位於比例壓力控制器10中之各種位置處，但圖1繪示定位於填充閥排放通道64中之一第一壓力發信號裝置109a及定位於出口流動通道34中之一第二壓力發信號裝置109b。在操作中，第一壓力發信號裝置109a及第二壓力發信號裝置109b分別量測填充閥排放通道64及出口流動通道34內之流體壓力且產生對應於量測之流體壓力之第一壓力信號及第二壓力信號。第一壓力發信號裝置109a及第二壓力發信號裝置109b將第一壓力信號及第二壓力信號輸出至控制系統106，控制系統106回應於第一壓力信號及第二壓力信號而控制填充閥54及傾卸閥56之致動。 應明白，若未在比例壓力控制器10之出口30處達成所要流體壓力，則可導致填充閥54及傾卸閥56及入口提動閥36及出口提動閥80之快速打開/關閉操作。此情況(被稱為「乘摩托艇」)在比例壓力控制器10嘗試在出口30處準確至所要流體壓力時發生。使用第一壓力發信號裝置109a及第二壓力發信號裝置109b可在填充閥排放通道64中之流體壓力(由第一壓力發信號裝置109a感測)與出口流動通道34中之流體壓力(由第二壓力發信號裝置109b感測)之間提供一壓力差量測。結合快速作用之入口提動閥35及排出提動閥38 (對應於壓力差且不需要一控制信號)，比例壓力控制器10可幫助減輕乘摩托艇之機會。 仍然參考圖1，比例壓力控制器10進一步包含一隔離閥總成110。該隔離閥總成110通常包括一隔離閥空腔112及可滑動地安置於該隔離閥空腔112中之一隔離閥部件114。隔離閥空腔112藉由一空腔壁116界定且具有一第一端118及相對於第一端118配置之一第二端120。隔離閥部件114可在隔離閥空腔112內於一隔離閥閉合位置(圖2A)與一隔離閥敞開位置(圖2B)之間移動。隔離閥總成110包含一第一隔離閥活塞122及一第二隔離閥活塞124。第一隔離閥活塞122沿隔離閥部件114定位，使得第一隔離閥活塞122可滑動地安置於隔離閥空腔112之第一端118內。第二隔離閥活塞124沿隔離閥部件114定位，使得第二隔離閥活塞124相對於第一隔離閥活塞122配置且可滑動地安置於隔離閥空腔112之第二端120內。第一隔離閥活塞122及第二隔離閥活塞124兩者密封抵於隔離閥空腔112之空腔壁116。 隔離閥總成110亦包含一或多個隔離閥加壓空腔126a、126b。在圖1中，隔離閥加壓空腔126a之一者通向隔離閥空腔112之第一端118，而另一隔離閥加壓腔室126b通向隔離閥空腔112之第二端120。如以下更詳細地解釋，隔離閥加壓腔室126a、126b內之流體壓力控制隔離閥空腔112內且相對於隔離閥空腔112之隔離閥部件114之移動及位置。 隔離閥總成110進一步包括一第一底座部件128及一第二底座部件130。第一底座部件128及第二底座部件130沿隔離閥空腔112之空腔壁116安置且經配置使得第二底座部件130與第一底座部件128縱向間隔。隔離閥總成110具有一進流口132、一第一排放口134及一第二排放口136。進流口132通向隔離閥空腔112且在隔離閥總成110之操作期間接收加壓流體33之一傳入流動。第一排放口134通向隔離閥空腔112且縱向定位於第一底座部件128與第二底座部件130之間。第二排放口136亦通向隔離閥空腔112。進流口132及第二排放口136縱向定位於第一排放口134之一對置側上。換言之，第一排放口134縱向定位於進流口132與第二排放口136之間。 隔離閥總成110亦包含一第一底座接合部件138及第二底座接合部件140。第一底座接合部件138及第二底座接合部件140在縱向間隔位置處自隔離閥部件114向外延伸。儘管其中隔離閥空腔112係一圓柱內孔(如圖1中所展示)之其他構形亦可能，但第一底座接合部件138及第二底座接合部件140圍繞隔離閥部件114環形地自隔離閥部件114徑向向外延伸。第一底座接合部件138縱向定位於第一隔離閥活塞122與第二隔離閥活塞124之間。第二底座接合部件140縱向定位於第一底座接合部件138與第二隔離閥活塞124之間。應明白，第一底座接合部件138及第二底座接合部件140及第一隔離閥活塞122及第二隔離閥活塞124可與隔離閥部件114一體地形成或可為連接至隔離閥部件114且載入至隔離閥部件114上之分開形成之組件。亦應明白，隔離閥部件114、第一隔離閥活塞122及第二隔離閥活塞124及第一底座接合部件138及第二底座接合部件140具有橫向截面。當隔離閥空腔112係一圓柱內孔時，隔離閥部件114、第一隔離閥活塞122及第二隔離閥活塞124及第一底座接合部件138及第二底座接合部件140之橫向截面可為圓形形狀。一般而言，隔離閥部件114之橫向截面小於第一隔離閥活塞122及第二隔離閥活塞124之橫向截面及第一底座接合部件138及第二底座接合部件140之橫向截面。第一隔離閥活塞122及第二隔離閥活塞124之橫向截面在尺寸上可彼此相等或可不相等且在尺寸上可與第一底座接合部件138及第二底座接合部件140之橫向截面相等或可不相等。同樣地，第一底座接合部件138及第二底座接合部件140之橫向截面在尺寸上可彼此相等或可不相等。 比例壓力控制器10進一步包含一致動器142，其用於控制隔離閥部件114在隔離閥閉合位置與隔離閥敞開位置之間之移動。致動器142可採取一些形式。根據一個例示性構形，致動器142包含一致動器閥144及一致動器閥通道146。致動器閥144經配置與隔離閥加壓腔室126a、126b流體連通。致動器閥144亦可經由控制信號介面108電連接至控制系統106。因此，控制系統106亦可回應於控制系統106自第一壓力發信號裝置109a及第二壓力發信號裝置109b接收之第一壓力信號及第二壓力信號而控制致動器閥144之致動。在操作中，致動器閥144自入口流動通道58接收加壓流體33且藉由選擇性地將加壓流體33供應至隔離閥加壓腔室126a、126b而選擇性地加壓隔離閥加壓腔室126a、126b。致動器閥通道146在致動器閥144與隔離閥加壓腔室126a、126b之間延伸且因此經構形以將加壓流體33自致動器閥144傳遞至隔離閥加壓腔室126a、126b。 如以下更詳細地解釋，藉由致動器閥144之隔離閥加壓腔室126a、126b的加壓使得隔離閥空腔112中之隔離閥部件114在隔離閥敞開位置與隔離閥閉合位置之間移動。在隔離閥閉合位置中，被載入至隔離閥部件114上之第一底座接合部件138接觸第一底座部件128，以將進流口132與第一排放口134及第二排放口136流體隔離。在隔離閥閉合位置中，被載入至隔離閥部件114上之第二底座接合部件140與第二底座部件130間隔，使得第一排放口134處之任何加壓流體33可通過第二排放口136放出(即排放)。在隔離閥敞開位置中，載入至隔離閥部件114上之第一底座接合部件138經位移遠離第一底座部件128，以允許流體通過隔離閥空腔112自進流口132流動至第一排放口134。在隔離閥敞開位置中，被載入至隔離閥部件114上之第二底座接合部件140接觸第二底座部件130，以將第二排放口136與第一排放口134流體隔離。 比例壓力控制器10之本體12中的入口28或出口30經配置成與隔離閥總成110之進流口132或第一排放口134流體連通之比例壓力控制器10的各種構形係可能的。再者，隔離閥總成110可被定位在比例壓力控制器10之本體12之內(即內部)或外(即外部)。在圖1中展示之實例中，隔離閥總成110之第一排放口134經配置成與比例壓力控制器10之本體12中之入口28流體連通。另外，隔離閥總成110係配置於比例壓力控制器10之本體12外部。根據此構形，使用隔離閥總成110來選擇性地將加壓流體33通過入口28供應至比例壓力控制器10之本體12中之入口流動通道58。下文將更詳細地討論其他替代構形。 參考圖2A至圖2C，其繪示圖1之比例壓力控制器10的操作。在圖2A中，已將加壓流體33供應至隔離閥總成110之進流口132。隔離閥總成110使得進流口132中之加壓流體33與入口28隔離，且因此與比例壓力控制器10之入口流動通道58隔離。據此，在圖2A中，比例壓力控制器10之出口30處的流體壓力係零。在圖2A中，致動器閥144已將加壓流體33供應至第二隔離閥加壓腔室126b。第二隔離閥加壓腔室126b中的加壓流體33將一第四力F4施加至使得隔離閥部件114位移至隔離閥閉合位置的第二隔離閥活塞124。在隔離閥閉合位置中，第一底座接合部件138接觸第一底座部件128，使得進流口132中之加壓流體33無法流動至第一排放口134或第二排放口136。同時，在隔離閥閉合位置中，第二底座接合部件140與第二底座部件130間隔，使得在第一排放口134處存在之任何流體(即，在入口28及入口流動通道58中之任何流體)可通過第二排放口136排出/逐出。 在圖2B中，允許已供應至隔離閥總成110之進流口132的加壓流體33流動通過隔離閥總成110，通過比例壓力控制器10之本體12中的入口28且進入入口流動通道58內。在圖2B中，致動器閥144已將加壓流體33供應至第一隔離閥加壓腔室126a。第一隔離閥加壓腔室126a中的加壓流體33將一第五力F5施加至使得隔離閥部件114位移至隔離閥敞開位置的第一隔離閥活塞122。在隔離閥敞開位置中，第一底座接合部件138與第一底座部件128間隔，使得進流口132中之加壓流體33可流動至第一排放口134。同時，在隔離閥敞開位置中，第二底座接合部件140接觸第二底座部件130，使得藉由進流口132供應至第一排放口134之加壓流體33無法流動至第二排放口136。 如圖2B中所展示，入口流動通道58中之加壓流體33亦流動至流體供應口60及填充入口通道62內。控制系統106發送一信號以打開填充閥54，其中將傾卸閥56固定於一閉合位置。當填充閥54打開時，入口28中之加壓流體33之一部分流動通過填充閥54且進入填充閥排放通道64內。藉由第一壓力發信號裝置109a感測填充閥排放通道64中之流體壓力，根據一些實施例，第一壓力發信號裝置109a可為一壓力換能器。填充閥排放通道64中之加壓流體33部分經引導通過活塞加壓通道66且進入活塞加壓腔室68內。活塞加壓腔室68中之加壓流體33將第一力F1施加至活塞44，此使得活塞44沿入口閥打開方向「B」滑動。活塞44作用抵於入口閥桿43以推動入口提動閥36遠離入口閥底座38，從而壓縮偏置部件40。入口提動閥36之此打開運動允許入口流動通道58中之加壓流體33流動通過入口閥空腔42且進入出口流動通道34內且自出口流動通道34流動至出口30。可將離開出口30之加壓流體引導至一壓力控制裝置(圖中未展示)，諸如一活塞操作器或類似致動裝置。 第一邊界壁45亦可充當為停止活塞44沿入口閥打開方向「B」之滑動運動之一接觸表面。打開入口提動閥36之一時間長度可與由第一壓力發信號裝置109a感測之壓力結合使用來成比例地控制出口30處之流體壓力。由於第一壓力發信號裝置109a定位於填充閥排放通道64內，所以第一壓力發信號裝置109a與可在出口30處呈現之潛在污染物隔離。此減少影響第一壓力發信號裝置109a之壓力信號之污染物之可能性。如先前所提及，當加壓流體33正排放通過出口30且當填充閥54處於敞開位置時，填充閥排放通道64中之加壓流體33之部分穿過排出閥加壓通道72且進入排出閥加壓腔室76。排出閥加壓通道76中之加壓流體33將第二力F2施加至排出閥端面78以藉由沿排出閥關閉方向「C」推動排出提動閥80而將排出提動閥80固定於閉合位置。當加壓流體33流動通過出口30時，加壓流體33之部分流動至排出/出口共用通道86內。排出/出口共用通道86中之加壓流體33將第三力F3施加至排出提動閥80。施加至排出提動閥80之第三力F3通常相對於第二力F2。據此，在圖2B中，第二力F2大於第三力F3，使得排出提動閥80保持閉合。 參考圖2C，當在出口流動通道34中達到由第二壓力發信號裝置109b感測之一所要壓力時，引導填充閥54關閉。若超過該所要壓力，則引導傾卸閥56打開。若由控制系統106產生降低出口流動通道34中之流體壓力之一命令信號時，亦將引導傾卸閥56打開。當填充閥54關閉時，填充入口通道62中之加壓流體33與填充閥排放通道64隔離。當傾卸閥56打開時，排出閥加壓通道72經由填充閥排放通道64及傾卸閥出口通道98通往排出流動通道88。出口30及排出/出口共用通道86處之剩餘流體壓力因此超過排出閥加壓通道72中之流體壓力，從而迫使排出提動閥80沿排出閥打開方向「D」平移。換言之，在圖2C中，藉由排出閥加壓腔室76中之加壓流體33施加至排出提動閥80之排出閥端面78之第二力F2小於藉由排出/出口共用通道86中之加壓流體33施加至排出提動閥80之第三力F3。同時，活塞加壓通道66中之加壓流體33經由填充閥排放通道64及傾卸閥出口通道98通往排出流動通道88。此減少作用於活塞44且因此作用於入口提動閥36之第一力F1，使得偏置部件40之偏置力令入口提動閥36沿入口閥關閉方向「A」返回將入口提動閥36座接抵於入口閥底座38。當入口提動閥36關閉時，通過第一邊界壁45提供之至少一孔47允許跨第一邊界壁45之流體壓力等化增加活塞44之滑動速度。 當排出提動閥80沿排出閥打開方向「D」移動時，排出提動底座接合部件83移動遠離排出閥底座84，從而允許加壓流體33自排出/出口共用通道86流動通過排出閥空腔82進入排出流動通道88內且經由排出口32離開。當由於填充閥排放通道64處之由第一壓力發信號裝置109a感測之流體壓力到達所要壓力，所以傾卸閥56自控制系統106接收一關閉信號時，傾卸閥56自控制系統106接收關閉之一信號時，排出提動閥80將保持在敞開位置直至排出閥加壓腔室76中之流體壓力超過排出/出口共用通道86中之流體壓力。當此發生時，排出閥加壓通道72中之流體壓力沿排出閥關閉方向「C」推動排出提動閥80抵於排出閥底座84。 若期望在出口30處具有一零壓力狀況，則隔離閥總成110之致動器閥144將加壓流體33供應至第二隔離閥加壓腔室126b。第二隔離閥加壓腔室126b中之加壓流體33將第四力F4施加至使得隔離閥部件114返回至隔離閥閉合位置之第二隔離閥活塞124。在隔離閥閉合位置中，第一底座接合部件138接觸第一底座部件128，使得進流口132中之加壓流體33無法流動至第一排放口134或第二排放口136。同時，在隔離閥閉合位置中，第二底座接合部件138與第二底座部件130間隔，使得在第一排放口134處存在之任何流體(即，在入口28及入口流動通道58中之任何流體)可通過第二排放口136排出/逐出。藉由切斷加壓流體33至入口28之流動，出口流動通道34、排出/出口共用通道86、填充閥排放通道64、活塞加壓通道66、活塞加壓腔室68、排出閥加壓通道72及排出閥加壓腔室76中之剩餘加壓流體33將通過排出流動通道88及出口32排出。此使得比例壓力控制器10返回至圖2A中繪示之狀況。 參考圖3，其展示另一比例壓力控制器10'，其中隔離閥總成110'之進流口132'經配置以與本體12中之出口30流體連通。除了此改變外，整個隔離閥總成110'已垂直翻轉(即，圍繞共軸地運行通過圖1中展示之第一排放口134之一軸旋轉180度)。根據此構形，隔離閥總成110'之進流口132'接收通過出口30離開出口流動通道34及排出/出口共用通道86之加壓流體且第一排放口134將加壓流體33供應至壓力控制裝置(圖中未展示)。比例壓力控制器10'之剩餘結構實質上相同於參考圖1之比例壓力控制器10描述之結構。相同於圖1，圖3中繪示之隔離閥總成110'位於比例壓力控制器10'之本體12外部。 參考圖4A至圖4C，其繪示圖3之比例壓力控制器10'之操作。在圖4A中，已直接將加壓流體33供應至入口28且因此供應至比例壓力控制器10'之入口流動通道58。藉由偏置部件40將入口提動閥36之入口提動接合部件46a固持抵於入口閥底座38，偏置部件40沿入口提動閥關閉方向「A」作用抵於入口提動閥36。在圖4A中，致動器閥144'已將加壓流體33供應至第二隔離閥加壓腔室126b。第二隔離閥加壓腔室126b中之加壓流體33將第四力F4施加至使得隔離閥部件114位移至隔離閥閉合位置之第二隔離閥活塞124。在隔離閥閉合位置中，第一底座接合部件138接觸第一底座部件128，使得本體12之出口30中之剩餘流體33之任何者無法自隔離閥總成110'之進流口132'流動至第一排放口134'或第二排放口136'。同時，在隔離閥閉合位置中，第二底座接合部件140與第二底座部件130間隔，使得在第一排放口134'處存在之任何流體(即，壓力控制裝置中之任何流體)可通過第二排放口136'排出/逐出。依此方式，在隔離閥總成110'之第一排放口134'及第二排放口136'處提供一零壓力狀況。 如圖4B中所展示，入口流動通道58中之加壓流體33流動至流體供應口60及填充入口通道62內。控制系統106發送一信號以打開填充閥54，其中將傾卸閥56固定於一閉合位置。當填充閥54打開時，入口28中之加壓流體33之一部分流動通過填充閥54且進入填充閥排放通道64內。藉由第一壓力發信號裝置109a感測填充閥排放通道64中之流體壓力。填充閥排放通道64中之加壓流體33部分經引導通過活塞加壓通道66且進入活塞加壓腔室68內。活塞加壓腔室68中之加壓流體33將第一力F1施加至活塞44，此使得活塞44沿入口閥打開方向「B」滑動。活塞44作用抵於入口閥桿43以推動入口提動閥36遠離入口閥底座38，從而壓縮偏置部件40。入口提動閥36之此打開運動允許入口流動通道58中之加壓流體33流動通過入口閥空腔42且進入出口流動通道34內且自出口流動通道34流動至出口30。另外，填充閥排放通道64中之加壓流體33之部分穿過排出閥加壓通道72進入排出閥加壓腔室76內。排出閥加壓通道76中之加壓流體33將第二力F2施加至排出閥端面78以藉由沿排出閥關閉方向「C」推動排出提動閥80而將排出提動閥80固定於閉合位置。當加壓流體33流動通過出口30時，加壓流體33之部分流動至排出/出口共用通道86內。排出/出口共用通道86中之加壓流體33將第三力F3施加至排出提動閥80。施加至排出提動閥80之第三力F3通常相對於第二力F2。據此，在圖4B中，第二力F2大於第三力F3，使得排出提動閥80保持閉合。 在圖4B中，致動器閥144'已將加壓流體33供應至第一隔離閥加壓腔室126a。第一隔離閥加壓腔室126a中之加壓流體33將第五力F5施加至使得隔離閥部件114位移至隔離閥敞開位置之第一隔離閥活塞122。在隔離閥敞開位置中，第一底座接合部件138與第一底座部件128間隔，使得進流口132'中之加壓流體33可流動至第一排放口134'。同時，在隔離閥敞開位置中，第二底座接合部件140接觸第二底座部件130，使得藉由進流口132'供應至第一排放口134'之加壓流體33無法流動至第二排放口136'。據此，在隔離閥敞開位置中，隔離閥總成110'允許加壓流體33離開出口30，穿過隔離閥空腔112且經由第一排放口134'流動至壓力控制裝置(圖中未展示)。 參考圖4C，當在出口流動通道34中達到由第二壓力發信號裝置109b感測之一所要壓力時，引導填充閥54關閉。若超過所要壓力，則引導傾卸閥56打開。若由控制系統106產生降低出口流動通道34中之流體壓力之一命令信號時，亦將引導傾卸閥56打開。當填充閥54關閉時，填充入口通道62中之加壓流體33與填充閥排放通道64隔離。當傾卸閥56打開時，排出閥加壓通道72經由填充閥排放通道64及傾卸閥出口通道98通往排出流動通道88。出口30及排出/出口共用通道86處之剩餘流體壓力因此超過排出閥加壓通道72中之流體壓力，從而迫使排出提動閥80沿排出閥打開方向「D」平移。換言之，在圖4C中，藉由排出閥加壓腔室76中之加壓流體33施加至排出提動閥80之排出閥端面78之第二力F2小於藉由排出/出口共用通道86中之加壓流體33施加至排出提動閥80之第三力F3。同時，活塞加壓通道66中之加壓流體33經由填充閥排放通道64及傾卸閥出口通道98通往排出流動通道88。此減少作用於活塞44且因此作用於入口提動閥36之第一力F1，使得偏置部件40之偏置力令入口提動閥36沿入口閥關閉方向「A」返回將入口提動閥36座接抵於入口閥底座38。 當排出提動閥80沿排出閥打開方向「D」移動時，排出提動底座接合部件83移動遠離排出閥底座84，從而允許加壓流體33自排出/出口共用通道86流動通過排出閥空腔82進入排出流動通道88內且經由排出口32離開。當由於填充閥排放通道64處之由第一壓力發信號裝置109a感測之流體壓力到達所要壓力，所以傾卸閥56自控制系統106接收一關閉信號時，排出提動閥80將保持在敞開位置直至排出閥加壓腔室76中之流體壓力超過排出/出口共用通道86中之流體壓力。當此發生時，排出閥加壓通道72中之流體壓力沿排出閥關閉方向「C」推動排出提動閥80抵於排出閥底座84。 若期望在第一排放口134'處具有一零壓力狀況(即，供應至壓力控制裝置之壓力)，則隔離閥總成110'之致動器閥144'將加壓流體33供應至第二隔離閥加壓腔室126b。第二隔離閥加壓腔室126b中之加壓流體33將第四力F4施加至使得隔離閥部件114返回至隔離閥閉合位置之第二隔離閥活塞124。在隔離閥閉合位置中，第一底座接合部件138接觸第一底座部件128，使得進流口132'中之加壓流體33不可流動至第一排放口134'或第二排放口136'。同時，在隔離閥閉合位置中，第二底座接合部件138與第二底座部件130間隔，使得在第一排放口134'處存在之任何流體(即，壓力控制裝置中之任何流體)可通過第二排放口136'排出/逐出。藉由使得第一排放口134'與出口30及出口流動通道34中之剩餘加壓流體33隔離，隔離閥總成110'在第一排放口134'處產生一零壓力狀況，第一排放口134'經連接與壓力控制裝置(圖中未展示)流體連通。 參考圖5，其展示另一比例壓力控制器10''，其中隔離閥總成110之進流口132''經配置以與本體12''中之出口30''流體連通且直接鄰接本體12''中之出口30''。除了此變化外，隔離閥總成110''已配置於產生一更緊緻之比例壓力控制器10''之本體12''內。根據此構形，隔離閥總成110''之進流口132''接收通過出口30''離開出口流動通道34及排出/出口共用通道86之加壓流體33。致動器142''之致動器閥144''亦已自本體12''外部之一位置移動至比例壓力控制器10''之本體12''及控制器操作器20內之一位置。藉由致動器閥通道146''使得致動器閥144''經安置與填充入口通道62及此構形中之僅一個隔離閥壓力腔室126流體連通。隔離閥壓力腔室126通向隔離閥空腔112''之第二端120。已由一隔離閥偏置部件148替代隔離閥空腔112''之第一端118處之其他隔離閥壓力腔室。例如(但不具有限制性)，隔離閥偏置部件148可為一線圈彈簧。為了防止在隔離閥空腔112''之第一端118中形成一真空，隔離閥部件114''可視情況包含延伸通過隔離閥部件114''使得隔離閥空腔112''之第一端118保持與第二排放口136''恆定流體連通之一通氣通路150。 儘管隔離閥空腔112''可由比例壓力控制器10''之中心本體部分22''界定，但在圖5中，隔離閥空腔112''係由在比例壓力控制器10''之中心本體部分22''中接收之一隔離閥筒152界定。第一底座部件128''及第二底座部件130''可與隔離閥筒152整合或可為分開形成之組件。如圖5中所展示，其中第一底座部件128''及第二底座部件130''係分開形成之組件，第一底座部件128''及第二底座部件130''可具有密封抵於隔離閥筒152之密封件。類似地，第一隔離閥活塞122及第二隔離閥活塞124可密封抵於隔離閥筒152或可密封抵於第一隔離閥端蓋154及第二隔離閥端蓋156。如圖5中所展示，其中第一隔離閥活塞122及第二隔離閥活塞124密封抵於第一隔離閥端蓋154及第二隔離閥端蓋156，第一隔離閥端蓋154定位於隔離閥空腔112''之第一端118中之隔離閥筒152與第一隔離閥活塞122之間，而第二隔離閥端蓋156定位於隔離閥空腔112''之第二端120中之隔離閥筒152與第二隔離閥活塞124之間。第一隔離閥端蓋154及第二隔離閥端蓋156亦可具有將第一隔離閥端蓋154及第二隔離閥端蓋156密封至隔離閥筒152之密封件。圖5中之排出流動通道88''之形狀已經修改使得排出口32''現在通過比例壓力控制器10''之第一端蓋14''離開。最終，比例壓力控制器10''之第二端蓋16''已經修改以包含經安置與活塞加壓腔室68流體連通之一蓄積器空腔158。因而，當填充閥54打開時，蓄積器空腔158自活塞加壓腔室68接收加壓流體33。比例壓力控制器10''之剩餘結構實質上相同於參考圖3之比例壓力控制器10'描述之結構。 根據圖5中繪示之一個構形，傾卸閥通道98可在傾卸閥56之排放側與排出流動通道88''之間延伸。在此構形中，傾卸閥排出口100直接通向排出流動通道88''內。當傾卸閥56打開時，流體流動通過傾卸閥通道98且自傾卸閥排出口100逐出至排出流動通道88''內。在一替代構形中，比例壓力控制器10''包含本體12''中之一傾卸閥通道98'，該傾卸閥通道98'在傾卸閥56與通向本體12''之一外部表面12a之一傾卸閥排出口100'之間延伸。當傾卸閥56打開時，流體流動通過傾卸閥通道98'且經由傾卸閥排出口100'自本體12''逐出，傾卸閥排出口100'係沿本體12''之外部表面12a安置之一單獨口。在另一替代構形中，比例壓力控制器10''包含本體12''中之一傾卸閥通道98''，該傾卸閥通道98''在傾卸閥56與隔離閥總成110''之第二排放口136''之間延伸。在此構形中，傾卸閥排出口100''直接通向第二排放口136''內。當傾卸閥56打開時，流體流動通過傾卸閥通道98''且自傾卸閥排出口100''逐出至第二排放口136''之一者內。 參考圖6A至圖6C，其繪示圖5之比例壓力控制器10''之操作。在圖6A中，已直接將加壓流體33供應至入口28且因此供應至比例壓力控制器10''之入口流動通道58。藉由偏置部件40將入口提動閥36之入口提動接合部件46a固持抵於入口閥底座38，偏置部件40沿入口提動閥關閉方向「A」作用抵於入口提動閥36。如圖6A中所展示，使得隔離閥部件114''偏置至隔離閥閉合位置。更特定言之，隔離閥偏置部件148將第四力F4施加至將隔離閥部件114''朝隔離閥閉合位置推動之第一隔離閥活塞122。在隔離閥閉合位置中，第一底座接合部件138接觸第一底座部件128''，使得本體12''之出口30''中之加壓流體33之任何者無法自隔離閥總成110''之進流口132''流動至第一排放口134''或第二排放口136''。同時，在隔離閥閉合位置中，第二底座接合部件140與第二底座部件130''間隔，使得在第一排放口134''處存在之任何流體(即，壓力控制裝置中之任何流體)可通過第二排放口136''排出/逐出。依此方式，在隔離閥總成110''之第一排放口134''及第二排放口136''處提供一零壓力狀況。 如圖6B中所展示，入口流動通道58中之加壓流體33流動至流體供應口60及填充入口通道62內。控制系統106發送一信號以打開填充閥54，其中將傾卸閥56固定於一閉合位置。當填充閥54打開時，入口28中之加壓流體33之一部分流動通過填充閥54且進入填充閥排放通道64內。藉由第一壓力發信號裝置109a感測填充閥排放通道64中之流體壓力。填充閥排放通道64中之加壓流體33部分經引導通過活塞加壓通道66且進入活塞加壓腔室68內。活塞加壓腔室68中之加壓流體33將第一力F1施加至活塞44，此使得活塞44沿入口閥打開方向「B」滑動。活塞44作用抵於入口閥桿43以推動入口提動閥36遠離入口閥底座38，從而壓縮偏置部件40。入口提動閥36之此打開運動允許入口流動通道58中之加壓流體33流動通過入口閥空腔42且進入出口流動通道34內且自出口流動通道34流動至出口30。另外，填充閥排放通道64中之加壓流體33之部分穿過排出閥加壓通道72進入排出閥加壓腔室76內。排出閥加壓通道76中之加壓流體33將第二力F2施加至排出閥端面78以藉由沿排出閥關閉方向「C」推動排出提動閥80而將排出提動閥80固定於其閉合位置。當加壓流體33流動通過出口30''時，加壓流體33之部分流動至排出/出口共用通道86內。排出/出口共用通道86中之加壓流體33將第三力F3施加至排出提動閥80。施加至排出提動閥80之第三力F3通常相對於第二力F2。據此，在圖6B中，第二力F2大於第三力F3，使得排出提動閥80保持閉合。 在圖6B中，致動器閥144''已將加壓流體33供應至隔離閥加壓腔室126。第一隔離閥加壓腔室126中之加壓流體33將一第五力F5施加至使得隔離閥部件114''位移至隔離閥敞開位置之第二隔離閥活塞124，從而壓縮隔離閥偏置部件148。在隔離閥敞開位置中，第一底座接合部件138與第一底座部件128''間隔，使得進流口132''中之加壓流體33可流動至第一排放口134''。同時，在隔離閥敞開位置中，第二底座接合部件140接觸第二底座部件130''，使得藉由進流口132''供應至第一排放口134''之加壓流體33無法流動至第二排放口136''。據此，在隔離閥敞開位置中，隔離閥總成110''允許加壓流體33離開出口30''，穿過隔離閥空腔112''且經由第一排放口134''流動至壓力控制裝置(圖中未展示)。 參考圖6C，當在出口流動通道34中達到由第二壓力發信號裝置109b感測之一所要壓力時，引導填充閥54關閉。若超過所要壓力，則引導傾卸閥56打開。若由控制系統106產生降低出口流動通道34中之流體壓力之一命令信號時，亦將引導傾卸閥56打開。當填充閥54關閉時，填充入口通道62中之加壓流體33與填充閥排放通道64隔離。當傾卸閥56打開時，排出閥加壓通道72經由填充閥排放通道64及傾卸閥出口通道98通往排出流動通道88''。出口30''及排出/出口共用通道86處之剩餘流體壓力因此超過排出閥加壓通道72中之流體壓力，從而迫使排出提動閥80沿排出閥打開方向「D」平移。換言之，在圖6C中，藉由排出閥加壓腔室76中之加壓流體33施加至排出提動閥80之排出閥端面78之第二力F2小於藉由排出/出口共用通道86中之加壓流體33施加至排出提動閥80之第三力F3。同時，活塞加壓通道66中之加壓流體33經由填充閥排放通道64及傾卸閥出口通道98通往排出流動通道88''。此減少作用於活塞44且因此作用於入口提動閥36之第一力F1，使得偏置部件40之偏置力令入口提動閥36沿入口閥關閉方向「A」返回將入口提動閥36座接抵於入口閥底座38。 當排出提動閥80沿排出閥打開方向「D」移動時，排出提動底座接合部件83移動遠離排出閥底座84，從而允許加壓流體33自排出/出口共用通道86流動通過排出閥空腔82進入排出流動通道88''內且經由排出口32''離開。當由於填充閥排放通道64處之流體壓力到達所要壓力，所以傾卸閥56自控制系統106接收一關閉信號時，排出提動閥80將保持在敞開位置直至排出閥加壓腔室76中之流體壓力超過排出/出口共用通道86中之流體壓力。當此發生時，排出閥加壓通道72中之流體壓力沿排出閥關閉方向「C」推動排出提動閥80抵於排出閥底座84。 若期望在第一排放口134''處具有一零壓力狀況(即，供應至壓力控制裝置之壓力)，則隔離閥總成110''之致動器閥144''自隔離閥加壓腔室126釋放加壓流體33。此緩解隔離閥加壓腔室126中之加壓流體33正施加至第二隔離閥活塞124之第五力F5。因而，隔離閥偏置部件148施加至第一隔離閥活塞122之第四力F4使得隔離閥部件114返回至隔離閥閉合位置。在隔離閥閉合位置中，第一底座接合部件138接觸第一底座部件128''，使得進流口132''中之加壓流體33無法流動至第一排放口134''或第二排放口136''。同時，在隔離閥閉合位置中，第二底座接合部件138與第二底座部件130''間隔，使得在第一排放口134''處存在之任何流體(即，壓力控制裝置中之任何流體)可通過第二排放口136''排出/逐出。藉由使得第一排放口134''與出口30''隔離且因此與出口流動通道34中之剩餘加壓流體33隔離，隔離閥總成110''在第一排放口134''處產生一零壓力狀況，第一排放口134''經連接與壓力控制裝置(圖中未展示)流體連通。 圖式中展示之構形不意欲具有限制性。例如，儘管入口提動閥36及排出閥提動閥80展示為一相對構形，但此等提動閥可配置成由製造商決斷之任何構形。替代構形可提供成一並列式平行佈置之提動閥。該等提動閥亦可經定向使得該兩個提動閥沿一相同軸向方向座接且沿相同對置軸向方向離座。圖中展示之構形因此係部分而不係全部可得之可能構形之例示性。類似地，比例壓力控制器之進一步實施例可包含用於填充閥54、傾卸閥56及致動器閥144之不同類型之閥。例如，填充閥54、傾卸閥56及致動器閥144之一或多者可係液壓操作、螺線管操作或空氣操作閥，此可提供不同操作特性。 本發明之比例壓力控制器提供一些優勢。藉由消除與控制器之主流動閥相關聯之螺線管致動器且用提動閥替代該等閥，則可使用為填充閥及傾卸閥之形式之小及較少能量消耗操縱閥來提供壓力致動而打開或關閉提動閥。此減少比例壓力控制器所需之成本及操作功率。使用在比例壓力控制器之本體中產生之通路來傳送加壓流體以致動提動閥(與主提動閥流動路徑隔離)防止比例壓力控制器之出口處之潛在受污染流體回流至操縱閥內而可抑制該等操縱閥之操作。可使用通路之一者同時提供壓力以打開提動閥之一者且同時將第二提動閥固持於一閉合位置處。藉由將一壓力感測裝置定位於隔離通路之一者中，該壓力感測裝置亦與污染物隔離以改良該裝置之壓力信號之準確性。另外，本發明之比例壓力控制器經操作以在比例壓力控制器之本體中之出口處或隔離閥總成之第一排放口處產生一零壓力狀況。有利地，比例壓力控制器之本體中之出口或隔離閥總成之第一排放口經構形以將加壓流體供應至可在其操作之至少部分期間需要零壓力狀況之一壓力控制裝置。 實施例之以上描述係為了繪示及描述之目的提供。實施例之以上描述不意欲具有窮舉性或限制本發明。一特定實施例之單獨元件或特徵通常不限制於該特定實施例，但在適用之情況下係可互換的且可在一選定實施例中使用(即使未具體展示或描述)。可以諸多方式改變一特定實施例之單獨元件或特徵。此等變體將不視為對本發明之一背離，且所有此等修改意欲包含於本發明之範疇內。
10‧‧‧比例壓力控制器
10'‧‧‧比例壓力控制器
10''‧‧‧比例壓力控制器
12‧‧‧本體
12''‧‧‧本體
12a‧‧‧外部表面
14‧‧‧第一端蓋
14''‧‧‧第一端蓋
16‧‧‧第二端蓋
16''‧‧‧第二端蓋
18‧‧‧間隔部件
20‧‧‧控制器操作器
22‧‧‧中心本體部分
22''‧‧‧中心本體部分
24‧‧‧入口本體部分
26‧‧‧排出本體部分
28‧‧‧入口
30‧‧‧出口
30''‧‧‧出口
32‧‧‧排出口
32''‧‧‧排出口
33‧‧‧加壓流體
34‧‧‧出口流動通道
34a‧‧‧壓力平衡段
36‧‧‧入口提動閥
38‧‧‧入口閥底座
39a‧‧‧縱向空腔
39b‧‧‧通氣通路
40‧‧‧偏置部件
41‧‧‧端壁
42‧‧‧入口閥空腔
43‧‧‧入口閥桿
44‧‧‧活塞
45‧‧‧第一邊界壁
46a‧‧‧入口提動底座接合部件
46b‧‧‧對置面
47‧‧‧孔
48‧‧‧彈性U蓋密封件
49‧‧‧密封凹槽
50‧‧‧圓柱空腔
51‧‧‧端
52a‧‧‧彈性密封部件
52b‧‧‧彈性密封部件
53a‧‧‧圓周凹槽
53b‧‧‧圓周凹槽
54‧‧‧填充閥
56‧‧‧傾卸閥
58‧‧‧入口流動通道
60‧‧‧流體供應口
62‧‧‧填充入口通道
64‧‧‧填充閥排放通道
66‧‧‧活塞加壓通道
68‧‧‧活塞加壓腔室
70‧‧‧活塞端面
72‧‧‧排出閥加壓通道
74‧‧‧連接壁
76‧‧‧排出閥加壓腔室
78‧‧‧排出閥端面
80‧‧‧排出提動閥
82‧‧‧排出閥空腔
83‧‧‧排出提動底座接合部件
84‧‧‧排出閥底座
86‧‧‧排出/出口共用通道
88‧‧‧排出流動通道
88''‧‧‧排出流動通道
90‧‧‧排出閥桿
92‧‧‧桿接收通道
94‧‧‧桿接收部件
96‧‧‧第二邊界壁
97‧‧‧孔
98‧‧‧傾卸閥通道
98'‧‧‧傾卸閥通道
98''‧‧‧傾卸閥通道
100‧‧‧傾卸閥排出口
100'‧‧‧傾卸閥排出口
100''‧‧‧傾卸閥排出口
101‧‧‧電路板
102‧‧‧佈線束
104‧‧‧連接插頭
106‧‧‧控制系統
108‧‧‧控制信號介面
109a‧‧‧第一壓力發信號裝置
109b‧‧‧第二壓力發信號裝置
110‧‧‧隔離閥總成
110'‧‧‧隔離閥總成
110''‧‧‧隔離閥總成
112‧‧‧隔離閥空腔
112''‧‧‧隔離閥空腔
114‧‧‧隔離閥部件
116‧‧‧空腔壁
118‧‧‧第一端
120‧‧‧第二端
122‧‧‧第一隔離閥活塞
124‧‧‧第二隔離閥活塞
126‧‧‧第一隔離閥加壓腔室
126a‧‧‧隔離閥加壓空腔
126b‧‧‧隔離閥加壓空腔
128‧‧‧第一底座部件
128''‧‧‧第一底座部件
130‧‧‧第二底座部件
130''‧‧‧第二底座部件
132‧‧‧進流口
132'‧‧‧進流口
132''‧‧‧進流口
134‧‧‧第一排放口
134'‧‧‧第一排放口
134''‧‧‧第一排放口
136‧‧‧第二排放口
136'‧‧‧第二排放口
136''‧‧‧第二排放口
138‧‧‧第一底座接合部件
140‧‧‧第二底座接合部件
142‧‧‧致動器
142''‧‧‧致動器
144‧‧‧致動器閥
144''‧‧‧致動器閥
146‧‧‧致動器閥通道
146''‧‧‧致動器閥通道
148‧‧‧隔離閥偏置部件
150‧‧‧通氣通路
152‧‧‧隔離閥筒
154‧‧‧第一隔離閥端蓋
156‧‧‧第二隔離閥端蓋
158‧‧‧蓄積器空腔
A‧‧‧入口閥關閉方向
B‧‧‧入口閥打開方向
C‧‧‧排出閥關閉方向
D‧‧‧排出閥打開方向
F1‧‧‧第一力
F2‧‧‧第二力
F3‧‧‧第二力
F4‧‧‧第四力
F5‧‧‧第五力
本文描述之圖式僅係為了選定實施例而不係所有可能之實施方案之繪示目的，且不意欲限制本發明之範疇。 圖1係根據本發明建構之一例示性比例壓力控制器之一側視橫截面圖； 圖2A係圖1之例示性比例壓力控制器之另一側視橫截面圖，其中一例示性隔離閥總成正防止流體進入例示性比例壓力控制器之一本體中之一入口； 圖2B係圖1之例示性比例壓力控制器之另一側視橫截面圖，其中例示性隔離閥總成正將流體供應至例示性比例壓力控制器之本體中之入口且其中流體排放通過例示性比例壓力控制器之本體中之一出口； 圖2C係圖1之例示性比例壓力控制器之另一側視橫截面圖，其中藉由通過例示性比例壓力控制器之本體中之一排出流動通道及一排出口將流體自一出口流動通道及一排出/出口共用通道逐出而減輕例示性比例壓力控制器之本體中之出口流動通道及排出/出口共用通道中之流體壓力。 圖3係根據本發明建構之另一例示性比例壓力控制器之一側視橫截面圖； 圖4A係圖3之例示性比例壓力控制器之另一側視橫截面圖，其中一例示性隔離閥總成正防止流體離開例示性比例壓力控制器之本體中之出口； 圖4B係圖3之例示性比例壓力控制器之另一側視橫截面圖，其中例示性隔離閥總成正排放流體離開例示性比例壓力控制器之本體中之出口； 圖4C係圖3之例示性比例壓力控制器之另一側視橫截面圖，其中藉由通過例示性比例壓力控制器之本體中之排出流動通道及排出口將流體自出口流動通道及排出/出口共用通道排出而減輕例示性比例壓力控制器之本體中之出口流動通道及排出/出口共用通道中之流體壓力； 圖5係根據本發明建構之另一例示性比例壓力控制器之一側視橫截面圖； 圖6A係圖5之例示性比例壓力控制器之另一側視橫截面圖，其中一例示性隔離閥總成正防止流體離開例示性比例壓力控制器之本體中之出口； 圖6B係圖5之例示性比例壓力控制器之另一側視橫截面圖，其中例示性隔離閥總成正排放流體離開例示性比例壓力控制器之本體中之出口；且 圖6C係圖5之例示性比例壓力控制器之另一側視橫截面圖，其中藉由通過例示性比例壓力控制器之本體中之排出流動通道及排出口將流體自出口流動通道及排出/出口共用通道逐出而減輕例示性比例壓力控制器之本體中之出口流動通道及排出/出口共用通道中之流體壓力。 對應參考符號指示圖式之一些視圖中之對應部分。

Claims (23)

  1. 一種比例壓力控制器，其包括： 一本體，其具有一入口流動通道、一出口流動通道、一排出/出口共用通道，及一排出流動通道； 該本體中之一入口，其通向該入口流動通道； 該本體中之一出口，其通向該出口流動通道及該排出/出口共用通道； 該本體中之一排出口，其通向該排出流動通道； 該本體中之一入口閥空腔，其連接該入口流動通道與該出口流動通道； 一入口提動閥，其經可滑動地安置於該入口閥空腔中，且係可操作以控制該入口流動通道與該出口流動通道之間的流體流動； 該本體中之一排出閥空腔，其連接該排出/出口共用通道與該排出流動通道； 一排出提動閥，其經可滑動地安置於該排出閥空腔中，且係可操作以控制該排出/出口共用通道與該排出流動通道之間的流體流動； 一隔離閥總成，其經整合至該比例壓力控制器之該本體內，該隔離閥總成包含經安置於與該出口流體連通之該本體中之一隔離閥空腔及經可滑動地定位於該隔離閥空腔中之一隔離閥部件，該隔離閥部件係在一隔離閥閉合位置與一隔離閥敞開位置之間可移動；及 一致動器，其控制該隔離閥部件在該隔離閥閉合位置與該隔離閥敞開位置之間的移動； 其中當該隔離閥部件處於該隔離閥閉合位置中時，防止流體流動通過該出口，且當該隔離閥部件處於該隔離閥敞開位置中時，允許通過該出口之流體流動。
  2. 如請求項1之比例壓力控制器，其中藉由在該本體中形成之一空腔壁來界定該隔離閥空腔，且其中該隔離閥空腔具有一第一端及相對於該第一端之一第二端。
  3. 如請求項2之比例壓力控制器，其中該隔離閥總成包含： 第一底座部件及第二底座部件，其等係沿該隔離閥空腔之該空腔壁安置，該第二底座部件係與該第一底座部件縱向間隔； 一進流口，其經安置成與該殼體中之該出口流體連通，使得該隔離閥總成之該進流口係可操作以通過該出口，自該出口流動通道及該排出/出口共用通道接收流體； 一第一排放口，其經縱向定位於該第一底座部件與該第二底座部件之間； 一第二排放口，該進流口及該第二排放口係定位於該第一排放口之縱向對置側上；及 第一底座接合部件及第二底座接合部件，其等在縱向間隔位置處自該隔離閥部件向外延伸。
  4. 如請求項3之比例壓力控制器，其中當該隔離閥部件處於該隔離閥閉合位置以流體隔離該進流口與該第一排放口及該第二排放口時，該隔離閥部件之該第一底座接合部件接觸該第一底座部件。
  5. 如請求項3之比例壓力控制器，其中該隔離閥部件之該第一底座接合部件經位移遠離該第一底座部件，以允許流體自該進流口流動通過該隔離閥空腔至該第一排放口，且其中當該隔離閥部件處於該隔離閥敞開位置以流體隔離該第二排放口與該第一排放口時，該隔離閥部件之該第二底座接合部件接觸該第二底座部件。
  6. 如請求項3之比例壓力控制器，其中該隔離閥總成包含： 一第一隔離閥活塞，其係沿該隔離閥部件定位使得該第一隔離閥活塞係可滑動地安置於該隔離閥空腔之該第一端內，該第一底座接合部件係沿該隔離閥部件縱向地定位於該第一隔離閥活塞與該第二底座接合部件之間；及 一第二隔離閥活塞，其係沿該隔離閥部件定位使得該第二隔離閥活塞係相對於該第一隔離閥活塞且係可滑動地安置於該隔離閥空腔之該第二端內，該第二底座接合部件係沿該隔離閥部件縱向地定位於該第二隔離閥活塞與該第一底座接合部件之間。
  7. 如請求項3之比例壓力控制器，其中該隔離閥總成進一步包含通向該隔離閥空腔之該第一端之一隔離閥加壓腔室，且其中該致動器包含一致動器閥及一致動器閥通道，該致動器閥經配置成與該入口流動通道及該隔離閥加壓腔室流體連通，該致動器閥係可操作以自該入口流動通道接收流體，且藉由將該流體供應至該隔離閥加壓腔室來加壓該隔離閥加壓腔室，且該致動器閥通道在該致動器閥與該隔離閥加壓腔室之間延伸，以將該流體自該致動器閥傳遞至該隔離閥加壓腔室。
  8. 如請求項7之比例壓力控制器，其中將該隔離閥部件偏置至該隔離閥閉合位置，且藉由該致動器閥導致之該隔離閥加壓腔室的加壓而可操作地使得該隔離閥部件移動至該隔離閥敞開位置。
  9. 如請求項3之比例壓力控制器，其中該隔離閥總成進一步包括延伸通過該隔離閥部件使得該隔離閥空腔之該第一端保持與該第二排放口恆定流體流通之一通氣通路。
  10. 如請求項3之比例壓力控制器，進一步包括： 該本體中之一圓柱空腔，其經安置於該入口閥空腔相鄰處；及 一活塞，其經可滑動地安置於該圓柱空腔中，且經配置以接觸該入口提動閥，使得該活塞在該圓柱空腔內之位移引起該入口提動閥在該入口閥空腔內之移動。
  11. 如請求項10之比例壓力控制器，進一步包括： 該本體中之一活塞加壓腔室，其通向該圓柱空腔；及 一填充閥，其經配置以與該入口流動通道及該活塞加壓腔室流體連通，該填充閥係可操作以自該入口流動通道接收流體，且藉由將該流體供應至該活塞加壓腔室來加壓該該活塞加壓腔室； 其中供應至該活塞加壓腔室之該流體係可操作以將一第一力施加至該活塞，使得當該填充閥加壓該活塞加壓腔室時，該活塞在該圓柱腔室內位移且使得該入口提動閥移動。
  12. 如請求項11之比例壓力控制器，進一步包括： 該本體中之一排出閥加壓腔室，其通向該排出閥空腔； 其中該填充閥經配置以與該排出閥加壓腔室流體連通，且該填充閥藉由將該流體供應至該排出閥加壓腔室來加壓該排出閥加壓腔室； 其中供應至該排出閥加壓腔室之該流體係可操作以將一第二力施加至該排出提動閥，以使該排出提動閥保持閉合。
  13. 如請求項12之比例壓力控制器，進一步包括： 該本體中之一填充入口通道，其在該入口流動通道與該填充閥之間延伸以將該流體自該入口流動通道傳遞至該填充閥；及 該本體中之一填充閥排放通道，其在該填充閥、該活塞加壓腔室與該排出閥加壓腔室之間流動，以將該流體自該填充閥傳遞至該活塞加壓腔室及該排出加壓腔室。
  14. 如請求項13之比例壓力控制器，進一步包括： 一傾卸閥，其經配置以與該填充閥排放通道及該排出流動通道流體連通，該傾卸閥係可操作以將該填充閥排放通道中之該流體引導至該排出流動通道，使得當致動該傾卸閥時，減少該填充閥排放通道、該活塞加壓腔室及該排出閥加壓腔室中之該流體壓力。
  15. 如請求項14之比例壓力控制器，進一步包括： 該本體中之一傾卸閥，其在該傾卸閥與該排出流動通道之間延伸，以將該流體自該傾卸閥傳遞至該排出流動通道。
  16. 如請求項14之比例壓力控制器，進一步包括： 該本體中之一傾卸閥通道，其在該傾卸閥與通向該本體之一外部表面之一傾卸閥排出口之間延伸。
  17. 如請求項14之比例壓力控制器，進一步包括： 該本體中之一傾卸閥通道，其在該傾卸閥與該隔離閥總成之該第二排放口之間延伸。
  18. 如請求項14之比例壓力控制器，其中藉由該傾卸閥的致動使該活塞加壓腔室中之流體壓力的減少可操作地緩解來自該活塞之該第一力。
  19. 如請求項14之比例壓力控制器，其中藉由該傾卸閥的致動使該活塞加壓腔室中之流體壓力的減少可操作地緩解來自該排出提動閥之該第二力，從而允許該排出提動閥回應於藉由該本體之該排出/出口共用通道中之流體施加至該排出提動閥之一第三力而打開。
  20. 如請求項14之比例壓力控制器，進一步包含： 一第一壓力發信號裝置，其係定位於該填充閥排放通道中，且係可操作以輸出一第一壓力信號；及 一控制系統，其經電連接至該第一壓力感測器，且係可操作以自該第一壓力發信號裝置接收該第一壓力信號，且回應於該第一壓力信號而控制該填充閥、該傾卸閥及該致動器閥之致動。
  21. 如請求項20之比例壓力控制器，進一步包含： 一第二壓力發信號裝置，其經定位於該出口流動通道中且係可操作以輸出一第二壓力信號，該第二壓力發信號裝置經電連接至該控制系統，使得該控制系統係可操作以自該第二壓力發信號裝置接收該第二壓力信號，且回應於來自該第一壓力發信號裝置之該第一壓力信號及來自該第二壓力發信號裝置之該第二壓力信號而控制該填充閥、該傾卸閥及該致動器閥之致動。
  22. 一種比例壓力控制器，其包括： 一本體，其具有一入口流動通道、一出口流動通道、一排出/出口共用通道，及一排出流動通道； 該本體中之一入口，其通向該入口流動通道； 該本體中之一出口，其通向該出口流動通道及該排出/出口共用通道； 該本體中之一排出口，其通向該排出流動通道； 該本體中之一入口閥空腔，其連接該入口流動通道與該出口流動通道； 一入口提動閥，其經可滑動地安置於該入口閥空腔中，且係可操作以控制該入口流動通道與該出口流動通道之間的流體流動； 該本體中之一排出閥空腔，其連接該排出/出口共用通道與該排出流動通道； 一排出提動閥，其經可滑動地安置於該排出閥空腔中，且係可操作以控制該排出/出口共用通道與該排出流動通道之間的流體流動； 一隔離閥總成，其經整合至該比例壓力控制器之該本體內，該隔離閥總成包含： 一隔離閥空腔，其經安置於與該出口流體連通之該本體中之該入口閥空腔與該出口閥空腔之間；及 一隔離閥部件，其經可滑動地定位於該隔離閥空腔中，該隔離閥部件係在一隔離閥閉合位置與一隔離閥敞開位置之間可移動；及 一致動器，其控制該隔離閥部件在該隔離閥閉合位置與該隔離閥敞開位置之間的移動； 其中當該隔離閥部件處於該隔離閥閉合位置中時防止流體流動通過該出口，且當該隔離閥部件處於該隔離閥敞開位置中時允許通過該出口之流體流動。
  23. 一種比例壓力控制器，其包括： 一本體，其包含一入口本體部分、一排出本體部分經及縱向地定位於該入口本體部分與該排出本體部分之間之一中心本體部分，該本體具有經安置於該入口本體部分中之一入口流動通道、在該入口本體部分與該中心本體部分之間延伸之一出口流動通道、在該中心本體部分與該排出本體部分之間延伸之一排出/出口共用通道，及經安置於該排出本體部分中之一排出流動通道； 該入口本體部分中之一入口，其通向該入口流動通道； 該中心本體部分中之一出口，其通向該出口流動通道及該排出/出口共用通道； 該排出本體部分中之一排出口，其通向該排出流動通道； 該入口本體部分中之一入口閥空腔，其連接該入口流動通道與該出口流動通道； 一入口提動閥，其經可滑動地安置於該入口閥空腔中，且係可操作以控制該入口流動通道與該出口流動通道之間的流體流動； 該排出本體部分中之一排出閥空腔，其連接該排出/出口共用通道與該排出流動通道； 一排出提動閥，其經可滑動地安置於該排出閥空腔中，且係可操作以控制該排出/出口共用通道與該排出流動通道之間的流體流動； 一隔離閥總成，其經整合至該中心本體部分內，該隔離閥總成包含經安置於與該出口流體連通之該中心本體部分中之一隔離閥空腔及經可滑動地定位於該隔離閥空腔中之一隔離閥部件，該隔離閥部件係在一隔離閥閉合位置與一隔離閥敞開位置之間可移動；及 一致動器，其控制該隔離閥部件在該隔離閥閉合位置與該隔離閥敞開位置之間的移動； 其中該隔離閥部件當該隔離閥部件處於該隔離閥閉合位置中時防止流體流動通過該出口，且當該隔離閥部件處於該隔離閥敞開位置中時允許通過該出口之流體流動。
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