JP4811604B2

JP4811604B2 - ガス充填システム

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Publication number: JP4811604B2
Application number: JP2007198264A
Authority: JP
Inventors: 居真敏土; 村潔木
Original assignee: Tatsuno Corp
Current assignee: Tatsuno Corp
Priority date: 2007-07-31
Filing date: 2007-07-31
Publication date: 2011-11-09
Anticipated expiration: 2027-07-31
Also published as: JP2009036213A

Description

本発明は、自動車の燃料として実用化されつつある水素ガスや、天然ガス（ＣＮＧ）等の高圧ガス用のガス充填システムに関する。より詳細には、本発明は、係るガス充填システムにおける漏洩の検知を行う技術に関する。

石油の枯渇及び公害問題から、自動車の燃料として水素ガス、天然ガス等が実用化されつつある。これらのガスは高圧、例えば４０ＭＰａ以上に加圧されて、ガスタンクに貯留され、ガス充填装置により自動車の燃料タンクへ供給されるようになっている。

このようなガス充填システムは高圧の可燃性ガスを取り扱うために、ガス洩れが生じると非常に危険である。そのために定期的に気密検査をしてガス洩れ事故を防止する必要がある。
従来技術における気密検査は、例えばメンテナンスモード時に遮断弁、流量調整弁を開き、手作業によって手動弁を徐々に開いて、配管内を昇圧して、圧力センサまたは圧力ゲージで計測された圧力の変動をチェックして行われている。

しかし、手作業により手動弁を徐々に開くことは難しい。
例えば、手動弁の開度増加が少な過ぎると、気密検査に時間が掛かり過ぎてしまう。
一方、手動弁の開度増加を急激に行うと、安全弁が作動して、充填装置自体の使用が出来なくなってしまう。

また、遮断弁が設けられている配管までは、大気中における経時的な圧力変化を検出することでガスの漏洩を判断することが可能であるが、先端にノズルを有するホース部においては、ノズルを外す際に脱圧が行われ、大気開放状態となるので、ガス漏洩の有無を判断することが困難である。

さらに、ホースに孔が空いている場合には、ガス充填中にホース内の圧力が上昇するので、孔が空いていること、或いは、その孔からガスが漏洩していることが検出できない。

ガス充填装置に関する従来技術は、種々存在するが（例えば、特許文献１、特許文献２参照）、上述した様なガス漏洩の検出に係る問題を解決するものは、現時点では提案されていない。
特開２００４−１９７９４号公報特開２００２−１９８７２号公報

本発明は上述した従来技術に鑑みて提案されたもので、気密検査を自動的に行うことが出来て、構成が簡単なガス充填システムの提供を目的としている。

本発明によれば、圧力センサ（１４、１５、１９、２３）と弁（例えば、元弁１１、１２及び遮断弁１７）と流量計（２０）を介装したガス供給系統を備え、圧力センサ（１４、１５、１９、２３）及び流量計（２０）からの信号に基いて弁（１１、１２、１７）を開閉制御する制御装置（８）を設け、該制御装置（８）に気密検査手段を具備したガス充填システム（１）において、前記ガス供給系統はガスタンク（３、４）と充填ノズル（２２）とガス管（９）及び充填ホース（２１）を含み、前記弁は元弁（１１、１２）及び遮断弁（１７）を含み、前記圧力センサ（１４、１５、１９、２３）は、ガスタンク（３、４）と元弁（１１、１２）の間、元弁（１１、１２）と遮断弁（１７）の間、遮断弁（１７）と充填ノズル（２２）の間にそれぞれ設けられ、ガス管（９）に元弁（１１、１２）、遮断弁（１７）、流量計（２０）を順次介装し、元弁（１４、１５）と遮断弁（１７）の間のガス管（９）に流量制限手段（１６、１８）を設けており、そして、前記制御装置（８）が具備している気密検査手段は、各圧力センサ（１４、１５、１９、２３）が正常に作動するか否かを検査する（図３の圧力センサ検査工程を実行する）機能を有すると共に、ガス管（９）等の気密を検査する（図４の洩れ検査工程を実行する）機能を有している。

また本発明によれば、圧力センサ（１４、１５、１９、２３）と弁（例えば、元弁１１、１２及び遮断弁１７）と流量計（２０）を介装したガス供給系統を備え、圧力センサ（１４、１５、１９、２３）及び流量計（２０）からの信号に基いて弁（１１、１２、１７）を開閉制御する制御装置（８）を設け、該制御装置（８）に気密検査手段を具備したガス充填システム（１）において、前記ガス供給系統はガスタンク（３、４）と充填ノズル（２２）とガス管（９）及び充填ホース（２１）を含み、前記弁は元弁（１１、１２）及び遮断弁（１７）を含み、前記圧力センサ（１４、１５、１９、２３）は、ガスタンク（３、４）と元弁（１１、１２）の間、元弁（１１、１２）と遮断弁（１７）の間、遮断弁（１７）と充填ノズル（２２）の間にそれぞれ設けられ、ガス管（９）に元弁（１１、１２）、遮断弁（１７）、流量計（２０）を順次介装し、元弁（１４、１５）と遮断弁（１７）の間のガス管（９）に流量制限手段（１６、１８）を設けており、そして、前記流量制限手段はガス管（９）に設けられた流量調整弁（１６）と、この流量調整弁（１６）をバイパスするバイパスラインに設けられた流量絞り弁（１８）とにより、構成されている。

また、本発明によれば、前記流量制限手段は、ガス管（９）に設けられた流量調整弁（１６）と、この流量調整弁（１６）をバイパスするバイパスラインに設けられた圧力調整弁（３８）とにより、構成されている。

上述した構成を具備する本発明の作用効果を、以下に列挙する。
（１）制御装置に気密検査手段を具備したので、気密検査が精度よく短時間で容易にできるようになり、ガス洩れ事故を確実に防止できるようになる。
（２）気密検査が精度よく短時間で容易にできるので、毎日の営業開始前に行うことによりガス洩れ事故を未然に防止することができる。
（３）気密検査は、圧力センサの検知精度を検査する圧力センサ検査工程と、ガス管等の気密を検査する洩れ検査工程とを有するので、気密検査が正確となり、ガス洩れ事故を確実に防止できるようになる。
（４）気密検査で圧力センサの検知精度を検査するので、自動車への充填制御が正確となり、過充填及び充填不足の虞が無くなる。
（５）流量制限手段はガス管に設けられた流量調整弁と、この流量調整弁に側路して設けられた流量絞り弁であるので、気密検査時及び充填時の流量制御がスムーズに行われるようになる。
（６）流量制限手段はガス管に設けられた流量調整弁と、この流量調整弁に側路して設けられた圧力調整弁であるので、気密検査時及び充填時の圧力制御がスムーズに行われるようになる。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。
図１は本発明の第１実施形態に係るガス充填システムの全体を示しており、図２は第１実施形態におけるガス充填システムの機器関係を示している。

図１において、ガス充填システム１は、ガスタンク室２内に設けられたガスタンク３、４・・・（図１では２個のガスタンクが例示されている：以下、符号３、４のみを表記する）と、自動車へガスを充填するガス充填機５と、事務室６内に設けられたＰＯＳ７及び制御装置８で構成されている。
ガスタンク室２内のガスタンク３、４とガス充填機５はガス管９で接続され、ガスタンク室２内の機器及びガス充填機５内の機器は、信号線１０を介して、事務室６内のＰＯＳ７及び制御装置８に接続されている。

図２において、ガスタンク室２内には２個のガスタンク３、４が設けられ、各ガスタンク３、４のガス管９は、元弁１１、１２を介して、ガス充填機５の手動弁１３に連通されている。ここで、図２におけるガスタンクの個数（２個）はあくまでも例示であり、３個以上設けることも可能である。
元弁１１、１２よりも上流側（図２では左側の領域）におけるガス管９には、圧力センサ１４、１５が介装されている。

ガスタンク３、４には水素ガス、天然ガス（ＣＮＧ）等のガスが、高圧（例えば４０ＭＰａ）で貯留されている。
元弁１１、１２及び圧力センサ１４、１５は、信号線１０（図１参照：図２では図示せず）により、ＰＯＳ７及び制御装置８に接続されている。そして、制御装置８からの制御信号により元弁１１、１２が開閉制御され、圧力センサ１４、１５が検知した圧力信号が制御装置８へ送られるように構成されている。

ガス充填機５（図２では点線５Ｄよりも右側の領域）において、手動弁１３に接続されたガス管９は、流量調整弁１６を介して遮断弁１７に連通している。また、ガス管９は、流量調整弁１６をバイパスする様に分岐しており、ガス管９の当該分岐ラインには流量絞り弁１８が介装されている。
流量調整弁１６よりも上流側（図２では右側）の領域におけるガス管９には、圧力センサ１９が介装されている。

流量調整弁１６は所定以上のガス流量を制限する機能を有しており、流量絞り弁１８はガスの最低流量を確保する機能を有している。流量調整弁１６及び流量絞り弁１８を設けることにより、ガスを充填するべき自動車へのガス充填経路を最適環境に保ち、ガス充填経路の下流側（図２では右側）の各機器を保護し、機器の損傷等によるガス洩れの被害を最少に押えることが出来る。そして、流量調整弁１６及び流量絞り弁１８は、流量制限手段として機能している。

遮断弁１７及び圧力センサ１９は、信号線１０（図１参照：図２では図示せず）により、ＰＯＳ７及び制御装置８に接続され、制御装置８の制御信号により遮断弁１７が開閉制御され、圧力センサ１９が検知した圧力信号が制御装置８に送られる様に構成されている。

遮断弁１７に接続されたガス管９は、流量計２０を介して充填ホース２１に接続されている。充填ホース２１の先端には、例えば３５ＭＰａ用の充填ノズル２２が設けられている。
ガス管９の遮断弁１７よりも下流側（図２では右側）の領域には、圧力センサ２３、安全弁２４、脱圧弁２５が設けられている。

安全弁２４は、ガス管９内が所定値以上に昇圧したときに、ガス管９内の圧力を逃し、ガス管９内の圧力を充填圧力（例えば３５ＭＰａ）以下に保ち、ガス管９内の圧力が昇圧することによる危険を未然に防止するために設けられている。
脱圧弁２５は、充填ノズル２２の不使用時に遮断弁１７よりも下流側のガス圧を大気へ放出するための機器であり、以って、充填ホース２１及び充填ノズル２２を保護している。

流量計２０、圧力センサ２３、脱圧弁２５は、信号線１０（図１参照：図２では図示せず）により、ＰＯＳ７及び制御装置８に接続されている。
そして、制御装置８の制御信号により脱圧弁２５が開閉制御され、流量計２０の流量信号がＰＯＳ７及び制御装置８へ送られ、圧力センサ２３が検知した圧力信号が制御装置８へ送られる。

次に、図３、図４を主として参照しつつ、ガス充填システム１の気密検査手段について説明する。
気密検査手段は、各圧力センサが正常に作動するか否かを検査する圧力センサ検査工程（図３）と、全ての圧力センサが正常に作動することを確認した後に（図３の圧力センサ検査工程を行った後に）、ガス管等の気密を検査する洩れ検査工程（図４）を実行するようになっている。

図３の圧力センサ検査工程を示すフロー図において、ガス充填機５の手動弁１３を開き、事務室６内の制御装置８のタッチパネル８ａから圧力センサ検査信号を入力すると（ＳＴ１）、制御装置８は元弁１１を開く（ＳＴ２）。
そして、ステップＳＴ３で圧力センサ１４、１９で計測された圧力が等しいか否かを判定し、圧力センサ１４、１９で計測された圧力が等しければ（ＳＴ３がＹＥＳ）、圧力センサ１４、１９は正常に作動していると判断し、元弁１１を閉じる（ＳＴ４）。

次に、元弁１２を開き（ＳＴ５）、圧力センサ１５、１９で計測された圧力が等しい否かを判定し（ＳＴ６）、圧力センサ１５、１９で計測された圧力が等しければ（ＳＴ６がＹＥＳ）、圧力センサ１５、１９は正常に作動していると判断し（ＳＴ６）、元弁１２を閉じる（ＳＴ７）。

次に、ステップＳＴ７で元弁１２を閉じた際に圧力センサ１９で計測した圧力と、予め定められた一定値とを比較する（ステップＳＴ８）。ステップＳＴ７で元弁１２を閉じた際に圧力センサ１９で計測した圧力が、予め定められた一定値（例えば３５ＭＰａ）以下であれば（ＳＴ８がＹＥＳ）、遮断弁１７を開く（ＳＴ９）。

ステップＳＴ１０で、流量計２０の流量信号の入力が無くなったか否かを判定する。
流量計２０の流量信号の入力が無くなったならば（ＳＴ１０がＹＥＳ）、ステップＳＴ１１において、圧力センサ１９、２３で計測された圧力が等しいか否かを判定する。圧力センサ１９、２３で計測された圧力が等しい場合には（ＳＴ１１がＹＥＳ）、圧力センサ１９、２３が正常に作動していると判断し、遮断弁１７を閉じ（ＳＴ１２）、検査結果を制御装置８のタッチパネル８ａに表示して（ＳＴ１３）、圧力センサ検査工程を終わる。

再びステップＳＴ８において、ステップＳ７で元弁１２を閉じたときの圧力センサ１９で計測された圧力が一定値（例えば３５ＭＰａ）よりも大きければ（ステップＳＴ８がＮＯ）、遮断弁１７を開き、且つ、脱圧弁２５を開く（ＳＴ１４）。脱圧弁２５を開くことにより（ＳＴ１４）、ガス管９内の圧力は大気へ逃げる。

そして、圧力センサ１９で計測された圧力が一定値（例えば３５ＭＰａ）以下であるか否かを判定する（ＳＴ１５）。
脱圧弁２５を開いた（ＳＴ１４）結果、圧力センサ１９で計測された圧力が一定値（例えば３５ＭＰａ）以下となれば（ＳＴ１５がＹＥＳ）、脱圧弁２５を閉じ（ＳＴ１６）、ステップＳＴ１０に進む。ステップＳＴ１０以降については、上述した通りである。

圧力センサ１９で計測された圧力が一定値（例えば３５ＭＰａ）を超えている場合（ＳＴ１５がＮＯ）に、脱圧弁２５を開いて（ＳＴ１４）、ガス管９内の圧力を大気へ逃すことにより、過大な圧力が充填ホース２１及び充填ノズル２２に作用して、当該ホース２１やノズル２２を損傷することを防止している。

ステップＳＴ３において圧力センサ１４と圧力センサ１９の計測結果が等しくない場合（ＳＴ３がＮＯ）、ステップＳＴ６において圧力センサ１５と圧力センサ１９の計測結果が等しくない場合（ＳＴ６がＮＯ）、ステップＳＴ１１において圧力センサ１９と圧力センサ２３の計測結果が等しくない場合（ＳＴ１１がＮＯ）、例えば２つの圧力センサの計測結果にプラスマイナス１％以上の差が存在する場合には、制御装置８の警告ランプ８ｂを点灯して、圧力センサが正常に作動していないことを示す（ＳＴ１７）。
そして、圧力センサが正常に作動していない旨が、制御装置８のタッチパネル８ａに表示される（ＳＴ１３）。

図３を参照して説明したように、全ての圧力センサについて、正常に作動しているか否かが確認され、制御装置８のタッチパネル８ａに表示されると、圧力センサ検査工程が終わる。
そして、全ての圧力センサが正常に作動することが確認された場合には、図４のフロー図で示す洩れ検査工程が実行される。

図４で示す洩れ検査工程において、制御装置８のタッチパネル８ａから洩れ検査信号が入力されると（ＳＴ２１がＹＥＳ）、制御装置８は圧力センサ１４、１５の圧力信号を受けて、例えば圧力センサ１４で計測された圧力が、圧力センサ１５で計測された圧力よりも高圧であるか否かを判定する（ＳＴ２２）。
圧力センサ１４で計測された圧力が、圧力センサ１５で計測された圧力よりも高圧であれば（ＳＴ２２がＹＥＳ）、元弁１１を開き（ＳＴ２３）、遮断弁１７を開く（ＳＴ２４）。
すなわち、洩れ検査工程においては、圧力が高い側のタンクのガスが使用される。気密検査が常用のより高い圧力で正確に行われるからである。

ステップＳＴ２５では、ガス管９内を流れるガスについて、流量計２０で計測される流量が一定値（例えば０．１ｋｇ／ｍｉｎ．）以下であるか否かを判定する。
流量計２０で計測される流量が一定値（例えば０．１ｋｇ／ｍｉｎ．）以下である場合（ＳＴ２５がＹＥＳ）には、圧力センサ２３で計測された圧力の上昇率が予め定められた規定値以下であるか否かを判定する（ＳＴ２６）。

圧力センサ２３で計測された圧力の上昇率が予め定められた規定値以下であれば（ＳＴ２６がＹＥＳ）、圧力センサ２３の圧力信号が一定値（例えば３５ＭＰａ）になるか、或いは、圧力センサ１９で計測された圧力が圧力センサ２３で計測された圧力と等しくなるかを判定する（ＳＴ２７）。
圧力センサ２３の圧力信号が一定値（例えば３５ＭＰａ）になるか、或いは、圧力センサ１９で計測された圧力が圧力センサ２３で計測された圧力と等しくなれば（ＳＴ２７がＹＥＳ）、ステップＳ２８へ進む。
圧力センサ２３の圧力信号が一定値（例えば３５ＭＰａ）まで上昇せず、且つ、圧力センサ１９で計測された圧力が圧力センサ２３で計測された圧力と等しくならないのであれば（ＳＴ２７がＮＯ）、ステップＳＴ２５〜ＳＴ２７を繰り返す（ＳＴ２７ガＮＯのループ）。

ステップＳＴ２８では、遮断弁１７を閉じる。そして、圧力センサ１４で計測された圧力と、圧力センサ１９で計測された圧力が等しいか否かを判定する（ＳＴ２９）。
圧力センサ１４で計測された圧力と圧力センサ１９で計測された圧力とが等しければ（ＳＴ２９がＹＥＳ）、元弁１１をとじる（ＳＴ３０）。

このように、元弁１１と遮断弁１７が閉じられ、元弁１１と遮断弁１７間の領域におけるガス管９内の圧力が圧力センサ１９で検知され、遮断弁１７と充填ノズル２２間の領域におけるガス管９内の圧力が圧力センサ２３で検知される。そして、圧力センサ１９、２３の圧力変動から、制御装置８により、ガス洩れ有無の判断が自動的に行われるのである。

このガス洩れ有無の判断は、比較的短持間（例えば５分間：温度変化による圧力変動を除外するための静止時間）でも圧力変動を惹起するようなガス洩れの検知と（ＳＴ３１）、比較的長時間（例えば１０分間）が経過した場合に初めて圧力変動を惹起するような微小ガス洩れの検知（ＳＴ３２）、の２段階で行われる。
このようにガス洩れを２段階で判断するのは、温度変化による圧力変動を除外して、ガス漏れを確実に検知して、緊急修理を要するのか、短時間では差し支えないのかを正確に判断して、ガス充填施設における営業への支障を最小限にするためである。

ステップＳＴ３１、ＳＴ３２を完了した後、圧力センサ１９で計測された圧力が変動しておらず、且つ、圧力センサ２３で計測された圧力も変動していなければ（ＳＴ３３がＹＥＳ）、ガス漏れが存在しないと判断する。
そして、脱圧弁２５を開いてガス管９内のガスを大気へ放出し（ＳＴ３４）、ガス漏れが存在しない旨の検査結果を制御装置８のタッチパネル８ａに表示して（ＳＴ３５）、洩れ検査工程を終了する。

ステップＳＴ２２において、例えば圧力センサ１５の方が圧力センサ１４より高圧の場合（ＳＴ２２がＮＯ）は、元弁１２を開く（ＳＴ３６）。そして元弁１２を開いた場合（ＳＴ３６を実行した場合）には、ステップＳＴ２４以下を実行するに際して、ステップＳＴ３０、ＳＴ３７では、元弁１２を閉じることになる。

ステップＳＴ２５で、流量計２０の流量信号から得られる流量が一定値（例えば０．１ｋｇ／ｍｉｎ．）以上である場合（ＳＴ２５がＮＯ）には、流量制限手段の流量調整弁１６又は流量絞り弁１８が機能していないか、配管中に漏洩部分（ガス洩れ）が有ると判断し、元弁１１及び遮断弁１７を閉じ（ＳＴ３７）、制御装置８の警告ランプ８ｂを点灯して、ガス洩れが生じていることを伝える（ＳＴ３８）。
ステップＳＴ２６で、圧力センサ２３の圧力上昇率が、予め定められた規定値を超えている場合（ＳＴ２５がＮＯ）も、流量制限手段の流量調整弁１６又は流量絞り弁１８が機能していないか、配管中に漏洩部分（ガス洩れ）が有ると判断し、ステップＳＴ３７、ＳＴ３８を実行する。

さらに、ステップＳＴ３３で、ガス洩れが有ると判断された場合も、制御装置８の警告ランプ８ｂを点灯してガス洩れが生じていることを伝え（ＳＴ３８）、制御装置８のタッチパネル８ａに表示する（ＳＴ３５）。

図１〜図４の実施形態に係るガス充填システムにより、自動車へガスを供給するには、ガス充填機５の操作ボード５ａから充填量等の充填データを入力し、充填ノズル２２を自動車の充填口に接続し、操作ボード５ａから充填開始信号を入力する。制御装置８は元弁１１、遮断弁１７を開き、ガスタンク３内のガスがガス管９を流れ、元弁１１、手動弁１３、流量調整弁１６、流量絞り弁１８、遮断弁１７、流量計２０、充填ホース２１を介して、充填ノズル２２から自動車へ充填される。流量計２０で計測された充填量は、充填量表示器５ｂに表示される。
所望量の充填が終わると、制御装置８は元弁１１、遮断弁１７を閉じる。そして、充填データはＰＯＳ７で管理され、ＰＯＳ７から充填伝票が発行される。

上述した第１実施形態は、流量制限手段として流量調整弁１６と流量絞り弁１８を使用して充填を制御し、例えば３５ＭＰａの充填ノズル２２を１個備えたガス充填システムにおける気密検査に係る技術である。
しかし、ガス充填システムとしては色々なタイプのものがあり、本発明は、第１実施形態とは異なるタイプのガス充填システムにおいても、実施することができる。

図５は本発明の第２実施形態を示している。
第２実施形態に係るガス充填システムは、流量調整弁と流量絞り弁を使用して充填を制御し、充填ノズルが２個（例えば２５ＭＰａ用及び３５ＭＰａ用の充填ノズルが１個づつ）設けられている。
なお、図５において、図２と同じ部分は同一符号を付している。

第２実施形態では、流量計２０の下流側のガス管９を２本に分岐している。
一方の分岐管２６は、遮断弁２７を介して充填ホース２８に接続され、充填ホース２８の先端に２５ＭＰａ用の充填ノズル２９が設けられている。分岐管２６には、圧力センサ３０と、２５ＭＰａ用の安全弁３１が設けられている。

他方の分岐管３２は、遮断弁３３を介して充填ホース３４に接続され、充填ホース３４の先端に３５ＭＰａ用の充填ノズル３５が設けられている。そして、分岐管３２には、圧力センサ３６と、３５ＭＰａ用の安全弁３７が設けられている。

第２実施形態においても、圧力センサ検査工程（図３のフロー図を参照して説明したと同様な工程）により、圧力センサ１４、１５、１９、３０、３６が正常に作動するか否かを検査する。そして、全ての圧力センサが正常に作動する旨が確認された後に、洩れ検査工程（図４のフロー図を参照して説明したのと同様）により、ガス管９等の気密を検査するする。

なお、２５ＭＰａ用の充填ノズル２９への気密検査と、３５ＭＰａ用の充填ノズル３５への気密検査は別々に行われる。
２５ＭＰａ用の充填ノズル２９側の気密検査を行うには、圧力センサ１９、３０の圧力変動から洩れの有無を判断する。
一方、３５ＭＰａ用の充填ノズル３５側の気密検査を行うには、圧力センサ１９、３６の圧力変動から洩れの有無を判断する。

図５の第２実施形態におけるその他の構成及び作用効果は、図１〜図４の第１実施形態と同様である。

図６は、本発明の第３実施形態を示している。
第３実施形態に係るガス充填システムでは、流量制限手段として流量調整弁と圧力調整弁を使用して、ガス充填を制御している。そして、３５ＭＰａ用の充填ノズルを１個設けている。
図６において、図２と同じ部材には同一の符号を付している。

第３実施形態では、図２の流量絞り弁１８の代わりに、３５ＭＰａ用の圧力調整弁３８を設け、安全弁２４は設けていない。

第３実施形態においても、圧力センサ検査工程（図３を参照して説明したのと同様）により圧力センサ１４、１５、１９、２３が正常に作動するか否かを検査し、全ての圧力センサが正常に作動することが確認された後に、ガス管９等の気密を検査する洩れ検査工程（図４のフロー図に基づいて説明したのと同様）を実行する。

図６の第３実施形態におけるその他の構成及び作用効果は、図１〜図５の実施形態と同様である。

図７は、本発明の第４実施形態を示している。
第４実施形態に係るガス充填システムは、流量制限手段として流量調整弁と圧力調整弁を使用して、充填を制御している。そして、２５ＭＰａ用の充填ノズルと、３５ＭＰａ用の充填ノズルとが１個づつ設けられている。
なお、図２と同じ機器には同一の符号を付している。

第４実施形態では、図２の流量絞り弁１８の代わりに２５ＭＰａ用の圧力調整弁３９を設けている。
また、流量調整弁１６をバイパスするラインを２本設け、一方のバイパスラインには圧力調整弁３９を介装しており、他方のバイパスラインには、３５ＭＰａ用の圧力調整弁４０と遮断弁４１を設けている。

さらに、流量計２０の下流側のガス管９を２本に分岐している。
一方の分岐管４２は、遮断弁４３を介して充填ホース４４に接続され、充填ホース４４の先端に２５ＭＰａ用の充填ノズル４５が設けられている。そして、ガス管４２には圧力センサ４６が設けられている。

他方の分岐管４７は、遮断弁４８を介して充填ホース４９に接続され、充填ホース４９の先端に３５ＭＰａ用の充填ノズル５０が設けられている。そして、分岐管４７には圧力センサ５１が設けられている。

第４実施形態でも、圧力センサ検査工程（図３のフロー図に基づいて説明したと同様）により圧力センサ１４、１５、１９、４６、５１が正常に作動するか否かを検査し、全ての圧力センサが正常に作動することが確認された後に、ガス管９等の気密を検査する洩れ検査工程（図４に示すフロー図に基づいて説明したのと同様）を実行する。

なお、２５ＭＰａ用の充填ノズル４５への気密検査と、３５ＭＰａ用の充填ノズル５０への気密検査は別々に行われる。
２５ＭＰａ用の充填ノズル４５への気密検査を行うには、圧力センサ１９で計測された圧力と、圧力センサ４６で計測された圧力との間に、変動が生じたか否かにより、ガス洩れの有無を判断する。
一方、３５ＭＰａ用の充填ノズル５０への気密検査を行うには、圧力センサ１９で計測された圧力と、圧力センサ５１で計測された圧力との間に、変動が生じたか否かにより判断すればよい。

図７の第４実施形態におけるその他の構成及び作用効果は、図１〜図６の実施形態と同様である。

図示の実施形態によれば、気密検査が短時間で精度よくできる。そのため、気密検査の頻度を増して、ガス洩れ事故を未然に防止することができる。
そのため、安全なガス充填システムが提供できる。

図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではない。

本発明の第１実施形態に係るガス充填システムの全体を示すブロック図。第１実施形態におけるガス充填システムの機器関係を示すブロック図。圧力センサ検知工程を示すフロー図。洩れ検査工程を示すフロー図。第２実施形態のガス充填システムの機器関係を示すブロック図。第３実施形態のガス充填システムの機器関係を示すブロック図。第４実施形態のガス充填システムの機器関係を示すブロック図。

符号の説明

１・・・ガス充填システム
２・・・ガスタンク室
３、４・・・ガスタンク
５・・・ガス充填機
６・・・事務室
７・・・ＰＯＳ
８・・・制御装置
９・・・ガス管
１０・・・信号線
１１、１２・・・元弁
１３・・・手動弁
１４、１５、１９、２３・・・圧力センサ
１６・・・流量調整弁
１７・・・遮断弁
１８・・・流量絞り弁
２０・・・流量計
２１・・・充填ホース
２２・・・充填ノズル
２４・・・安全弁
２５・・・脱圧弁
２６、３２、４２、４７・・・分岐管
２７、３３、４１、４３、４８・・・遮断弁
２８、３４、４４、４９・・・充填ホース
２９、３５、４５、５０・・・充填ノズル
３０、３６、４６、５１・・・圧力センサ
３１、３７・・・安全弁
３８、３９、４０・・・圧力調整弁

Claims

圧力センサと弁と流量計を介装したガス供給系統を備え、圧力センサ及び流量計からの信号に基いて弁を開閉制御する制御装置を設け、該制御装置に気密検査手段を具備したガス充填システムにおいて、前記ガス供給系統はガスタンクと充填ノズルとガス管及び充填ホースを含み、前記弁は元弁及び遮断弁を含み、前記圧力センサは、ガスタンクと元弁の間、元弁と遮断弁の間、遮断弁と充填ノズルの間にそれぞれ設けられ、ガス管に元弁、遮断弁、流量計を順次介装し、元弁と遮断弁の間のガス管に流量制限手段を設けており、そして、前記制御装置が具備している気密検査手段は、各圧力センサが正常に作動するか否かを検査する機能を有すると共に、ガス管等の気密を検査する機能を有していることを特徴とするガス充填システム。
圧力センサと弁と流量計を介装したガス供給系統を備え、圧力センサ及び流量計からの信号に基いて弁を開閉制御する制御装置を設け、該制御装置に気密検査手段を具備したガス充填システムにおいて、前記ガス供給系統はガスタンクと充填ノズルとガス管及び充填ホースを含み、前記弁は元弁及び遮断弁を含み、前記圧力センサは、ガスタンクと元弁の間、元弁と遮断弁の間、遮断弁と充填ノズルの間にそれぞれ設けられ、ガス管に元弁、遮断弁、流量計を順次介装し、元弁と遮断弁の間のガス管に流量制限手段を設けており、そして、前記流量制限手段は、ガス管に設けられた流量調整弁と、この流量調整弁をバイパスするバイパスラインに設けられた流量絞り弁とにより構成されることを特徴とするガス充填システム。
前記流量制限手段は、ガス管に設けられた流量調整弁と、この流量調整弁をバイパスするバイパスラインに設けられた圧力調整弁とにより構成される請求項１に記載のガス充填システム。