TW201822915A

TW201822915A - 連續鑄造噴嘴導流器

Info

Publication number: TW201822915A
Application number: TW106140734A
Authority: TW
Inventors: 肯摩瑞里斯西葛
Original assignee: 美商Ａｋ鋼鐵資產公司
Priority date: 2016-11-23
Filing date: 2017-11-23
Publication date: 2018-07-01
Also published as: KR102242616B1; MX2023009103A; WO2018098174A8; TWI652126B; US10682689B2; EP3544756A1; MX2019005973A; WO2018098174A1; US20180154430A1; CA3042887A1; JP2019535527A; CA3042887C; JP6862547B2; CN110023008A; KR20190088506A

Abstract

一種連續鑄造噴嘴包含位於該噴嘴之一底部部分處之一導流器，該導流器具有沿著一縱向軸線自一敞開端延伸穿過該導流器至一閉合端之一膛孔及自該膛孔延伸穿過該導流器至該導流器之一外表面之一對通口。該膛孔之一直徑在該對通口上面沿著該縱向軸線實質上迅速地減小，使得穿過該導流器之一流體流之一部分變得與該膛孔之一表面分開以藉此在該流體流穿過該對通口離開之前將該流體流重新引導朝向該縱向軸線。

Description

連續鑄造噴嘴導流器

可在煉鋼中使用連續鑄造以產生諸如鑄錠、扁塊、中胚、小胚等半成品鋼形狀。在如圖1中所展示之一典型連續鑄造程序(10)期間，液態鋼(2)可轉移至一澆斗(12)，其中該液態鋼(2)可自該澆斗(12)流動至一固持浴槽或餵槽(14)。該液態鋼(2)然後可經由一噴嘴(20)流動至一模具(18)中。在某些版本中，選擇性地打開及關閉一滑動閘總成(16)以選擇性地開始及停止該液態鋼(2)至該模具(18)中之流動。在圖2及圖3中更詳細地展示一典型連續鑄造噴嘴(20)或浸入式入口噴嘴(SEN)。舉例而言，該噴嘴(20)可包括沿著一中心縱向軸線(A)延伸穿過該噴嘴(20)至在該噴嘴(20)之一底部部分(B)處之一閉合端(28)的一膛孔(26)。如圖2中最佳所見，該膛孔(26)在該底部部分(B)處由與該縱向軸線(A)實質上平行的該噴嘴(20)之實質上筆直壁界定以形成一實質上圓柱形輪廓。一對通口(24)然後可穿過該噴嘴(20)之相對側表面鄰近地定位在該噴嘴(20)之該閉合端(28)上面。因此，該液態鋼(2)可流動穿過該噴嘴(20)之該膛孔(26)、離開該等通口(24)且進入該模具(18)。當該滑動閘總成(16)自一關閉位置移動至一打開位置以允許該液態鋼(2)流動至該模具(18)中時，進入的紊流鋼噴射(3)可在該噴嘴(20)之該膛孔(26)之壁附近流動，如圖4中所展示。在該膛孔(26)之一側上流動之此一紊流鋼噴射(3)可在該鋼噴射(3)到達該膛孔(26)之該底部部分(B)時產生一漩渦且可在該噴嘴(20)之該閉合端(28)處以一井形狀收縮。當液態鋼(2)自該兩個通口(24)排放至該模具(18)中時，此漩渦可將該主流鋼噴射(3)劃分成在相反方向上之兩個流動路徑(4)。一般將諸如一鑄模粉(mold powder)或鑄模渣 (mold flux)之一潤滑劑添加至該模具(18)中之金屬以防止該液態鋼(2)黏附至該模具(18)之表面。在先前技術中之某些例項中，該液態鋼(2)自該噴嘴(20)之該等通口(24)之該等流動路徑(4)變得不均等且經偏壓使得沿一向下方向朝向該模具(18)之一寬面(19)引導該液態鋼(2)，如圖4至圖8中所展示。舉例而言，在所圖解說明實施例中，該等通口(24)經對準以沿著一平面(C)自該縱向軸線向外延伸。當該液態鋼(2)離開該等通口(24)時，該液態鋼(2)之該流動路徑(4)與該平面(C)偏移。該液態鋼(2)自該噴嘴(20)至該模具(18)之此等不均等流動路徑(4)可在該模具(18)中形成表面缺陷，諸如縱向裂縫。此可歸因於鑄模渣之不均等分佈及彎液面處之不均勻冷卻。一不良潤滑可產生藉由液態鋼(2)與該模具(18)之表面之直接接觸提供之溫度梯度。此等溫度梯度可引起對固化鋼殼之額外熱應力。在包晶鋼級中，此可進一步產生藉由包晶相變提供的該鋼殼之一經增加收縮。此外，貫穿該模具(18)之此等不均等流動路徑(4)可產生液體鑄模粉挾帶及/或不均等熱傳遞。此等不均等流動路徑(4)在該噴嘴(20)開始被該鋼(2)中之雜質粒子之叢集堵塞時可增強。此等粒子在該噴嘴(20)之主體之不同區帶處之聚結及附著可使初始內部幾何形狀變形，且因此可改變該模具(18)中之該等流動路徑(4)。因此，一旦該噴嘴(20)堵塞達到一預定量，便可需要更換該噴嘴(20)。由於堵塞而在一序列期間發生之噴嘴(20)更換之一增加可降低該鋼(2)之品質，此乃因該模具(18)中之該等流動路徑(4)在新噴嘴(20)再次達到穩定狀態之時間期間被改變。假定熔融速率變得自該模具(18)之一側至另一側不同且不穩定，則此等不均等流動路徑(4)可需要模具操作者手動饋送鑄模粉。因此，需要提供產生液態鋼至一模具中之一更均勻流動路徑的一連續鑄造噴嘴。

在一連續鑄造噴嘴之一底部部分處提供一導流器以藉由將液態鋼重新引導朝向噴嘴之膛孔之一中心部分而改良該液態鋼至一模具中之流體流動。此可減少因鑄模粉挾帶而產生之層片之數目、噴嘴堵塞、噴嘴更換、模具中之表面缺陷、扁塊上之嵌接實踐、操作中斷及/或手動饋送之鑄模粉。因此，此一連續鑄造噴嘴可改良模製鋼之品質及連續鑄造程序之效率，同時降低成本。

優先權本申請案主張2016年11月23日提出申請之標題為「Continuous Casting Nozzle Tapered Deflector Bore Design for Improved Fluid Flow」之第62/425,800號美國臨時申請案之優先權，該美國臨時申請案之揭示內容以引用方式併入本文中。本發明之以下說明及實施例不應用於限制本發明之範疇。熟習此項技術者依據以下說明將明瞭本發明之其他實例、特徵、態樣、實施例及優點。如將認識到，本發明可在不背離本發明之範疇之情況下涵蓋除本文中具體論述之彼等例示性實施例以外之替代實施例。因此，圖式及說明應被視為在本質上為說明性而非限制性。參考圖9至圖13，展示一經改良導流器(120)之一實施例，該經改良導流器(120)可併入於上文所闡述之連續鑄造程序(10)之一分叉連續鑄造噴嘴(20)之一底部部分(B)中。此一導流器(120)經構形以藉由將液態鋼(2)重新引導至噴嘴(20)之一膛孔(126)之一中心部分而改良液態鋼(2)在一連續鑄造模具(18)中之流體流動。參考圖9，導流器(120)包括沿著一縱向軸線(A)延伸穿過導流器(120)之一膛孔(126)，該膛孔(126)具有一上部部分(127)及一下部部分(129)。在所圖解說明實施例中，膛孔(126)之上部部分(127)具有比膛孔(126)之下部部分(129)大之一直徑，使得在膛孔(126)內向內成階部之一托架(123)形成於上部部分(127)與下部部分(129)之間。此一托架(123)包括膛孔(126)之直徑之一實質上迅速減小，此足以在實質上迅速減小之直徑處將穿過膛孔(126)之一流體流之一部分與膛孔之壁(121，122)中之一或多者分開以將流體流居中地重新引導朝嚮導流器(120)之縱向軸線(A)。熟習此項技術者鑒於本文中之教示將明瞭托架(123)之又其他適合構形。所圖解說明實施例之膛孔(126)進一步包括在膛孔(126)之一底部處之一閉合端(128)。一對通口(124)在導流器(120)之膛孔(126)之相對側壁(122)上鄰近地定位在閉合端(128)上面，如圖10中所展示。該對通口(124)中之每一通口(124)自膛孔(126)延伸至導流器(120)之一外表面。在所圖解說明實施例中，膛孔(126)包括一第一對壁(121)及一第二對側壁(122)，使得第一對壁(121)中之每一壁(121)橫向於第二對側壁(122)中之每一壁(122)。第一對壁(121)中之壁(121)在自托架(123)至閉合端(128)的膛孔(126)之下部部分(129)中朝向縱向軸線(A)向內漸縮，如圖9中最佳所見。因此，壁(121)自圖12中所展示之一弧形形狀漸縮至圖13中所展示之一實質上平坦形狀，使得導流器(120)在壁(121)處之厚度自托架(123)處之表面(123b)增加至閉合端(128)處之表面(128b)。壁(121)處之托架(123)進一步具有比側壁(122)處之托架(123)大的向內之一階部。參考圖10，側壁(122)形成一弧形形狀且自托架(123)至閉合端(128)與縱向軸線(A)實質上平行，使得側壁(122)不漸縮以自托架(123)處之表面(123a)至閉合端(128)處之表面(128a)形成導流器(120)之一均勻厚度，如圖12及圖13中所展示。膛孔(126)因此自上部部分(127)處之一大體圓形形狀改變至下部部分(129)之頂部處之一大體橢圓形形狀，且改變至下部部分(129)之底部處之一大體矩形形狀，但可使用任何其他適合形狀。此等側壁(122)包括在每一側壁(122)上之相對通口(124)。每一通口(124)可經對準以沿著一平面(C)自縱向軸線(A)向外延伸。參考圖11，每一通口(124)包括一實質上正方形開口，但可使用任何其他適合形狀。每一通口(124)可具有大約65 mm之一寬度及大約65 mm之一長度，但可使用任何其他適合尺寸。如圖10中最佳所見，至少一個圓角(125)定位在側壁(122)之每一通口(124)上面以在側壁(122)與通口(124)之間形成一經修圓表面。通口(124)之壁然後可穿過導流器(120)之厚度向下成角度。此可係相對於閉合端(128)之大約15度之一角度，但可使用任何其他適合角度。熟習此項技術者鑒於本文中之教示將明瞭導流器(120)之又其他適合構形。因此，導流器(120)可定位在一連續鑄造噴嘴(20)之一底部部分處且定位在液態鋼(2)之爐浴面下面之一模具(18)內。液態鋼(2)可因此流動穿過導流器(120)、離開通口(124)且進入模具(18)。參考圖14，當滑動閘總成(16)自一關閉位置移動至一打開位置以允許液態鋼(2)流動至模具(18)中時，進入的紊流鋼噴射(3)可在噴嘴(20)之膛孔(26)之壁附近流動。導流器(120)可在鋼噴射(3)透過通口(124)離開導流器(120)之前然後沿著縱向軸線(A)將鋼噴射(3)之至少一部分重新引導朝向膛孔(126)之一中心。舉例而言，導流器(120)內之托架(123)可提供鋼噴射(3)之流之一中斷以將鋼噴射(3)之至少一部分與膛孔(126)之壁分開以居中地重新引導鋼噴射(3)。壁(121)上之托架(123)中之較大階部可沿著壁(121)比在通口(124)上面之側壁(122)上之托架(123)中之較小階部更居中地重新引導鋼噴射(3)。用在與通口(124)平行之側壁(122)上的膛孔(126)中之此較小間斷可阻止液態鋼(2)與在通口(124)上面之膛孔(126)之此等側壁(122)的一突然分離。當鋼噴射(3)到達膛孔(126)之閉合端(128)時，可在鋼噴射(3)中產生一漩渦，當液態鋼(2)自兩個通口(124)排放至模具(18)中時鋼噴射(3)劃分成在相反方向上之兩個流動路徑(4)。定位在通口(124)上面之圓角(125)可提供液態鋼(2)之一平滑過渡，該平滑過渡係自從膛孔(126)流動之垂直鋼噴射(3)至離開通口(124)的液態鋼(2)之流動路徑(4)。此一平滑過渡可減少噴嘴堵塞。進一步地，沿著導流器(120)中之壁(121)漸縮至膛孔(126)之底部可增加在井底部之中心線之方向上之動量以引導鋼噴射(3)。因此，較大托架(123)及/或漸縮壁(121)可沿著橫向於通口(124)之壁(121)分開且居中地重新引導鋼噴射(3)，而較小托架(123)及/或實質上筆直側壁(122)可在通口(124)上面分開且居中地重新引導鋼噴射(3)之一較小量。此可允許圓角(125)使鋼噴射(3)沿著與通口(124)對準之平面(C)過渡離開通口(124)，使得液態鋼(2)之流動路徑(4)撞擊模具(18)之窄面(17)而非寬面(19)。所排放液態鋼(2)之此重新引導可因此貫穿模具(18)之體積阻止高不對稱流，使得離開導流器(120)之液態鋼(2)之流動路徑(4)更對稱，如圖15至圖18中所展示。較對稱流動路徑(4)可在彎液面處維持一較均勻溫度分佈以促進模具(18)內之均勻潤滑。如圖15中最佳所見，流動路徑(4)之一主流可沿著平面(C)朝向模具(18)之一窄面向下流動且流動路徑(4)之一次級流可沿著平面(C)在與主流相反之一方向向上流動。導流器(120)之形狀可增加流動路徑(4)之次級流之上部迴路之動量以形成一更期望之流型。因此，由導流器(120)形成之液態鋼(2)之更合意流動路徑(4)可減少因鑄模粉挾帶產生之層片之數目，減少產生模具(18)中之偏壓流之噴嘴堵塞，減少產生偏壓及不穩定流之噴嘴(20)數目改變，減少模具(18)中之表面缺陷，減少扁塊上之嵌接實踐，減少連續鑄造程序(10)中之中斷，及/或減少模具(18)中之手動饋送之鑄模粉。導流器(120)可藉此改良模製鋼之品質及連續鑄造程序之效率，同時降低成本。熟習此項技術者鑒於本文中之教示將明瞭導流器(120)之又其他適合構形及/或流動路徑(4)。舉例而言，圖19至圖24中展示一導流器(220)之另一實施例。該導流器(220)類似於上文所闡述之導流器(120)，惟該導流器(220)包括一傾斜壁(223)而非一托架(123)除外。參考圖19，導流器(220)包括沿著一縱向軸線(A)延伸穿過導流器(220)之一中心部分之一膛孔(226)，該膛孔(226)具有一上部部分(227)及一下部部分(229)。在所圖解說明實施例中，膛孔(226)之上部部分(227)沿著壁(221)具有比膛孔(226)之下部部分(229)大之一直徑。如圖19及圖23中最佳所見，在膛孔(226)內沿著膛孔(226)之壁(221)向內傾斜之一傾斜壁(223)定位在上部部分(227)與下部部分(229)之間。此一傾斜壁(223)包括膛孔(226)之直徑之一實質上迅速減小，此足以在實質上迅速減小之直徑處將穿過膛孔(226)之流體之一流之一部分與膛孔(226)之壁(221，222)中之一或多者分開以將流體流居中地重新引導朝向導流器(220)之縱向軸線(A)。膛孔(226)進一步包括在膛孔(226)之一底部處之一閉合端(228)。一對通口(224)在導流器(220)之膛孔(226)之相對側壁(222)上鄰近地定位在該閉合端(228)上面，如圖19及圖20中所展示。該對通口(224)中之每一通口(224)沿著一平面(C)自膛孔(226)延伸至導流器(220)之一外表面。橫向於側壁(222)的膛孔(226)之壁(221)沿著縱向軸線(A)實質上平行而非如在上文所闡述之導流器(120)中在自傾斜壁(223)至閉合端(228)的膛孔(226)之下部部分(229)中漸縮，如圖23中最佳所見。因此，壁(221)具有一實質上均勻平坦表面，如圖21及圖22中所展示，使得導流器(220)在壁(221)處之厚度自傾斜壁(223)至閉合端(228)係實質上恆定的。參考圖20至圖22，側壁(222)形成一弧形形狀且亦與縱向軸線(A)實質上平行以形成導流器(220)之一均勻厚度。側壁(222)不具有一傾斜壁且係實質上筆直的，使得膛孔(226)之上部部分(227)及下部部分(229)沿著側壁(222)具有實質上相同直徑。因此，膛孔(226)自上部部分(227)之一大體圓形輪廓改變至下部部分(229)之一大體矩形輪廓，但可使用任何其他適合形狀。在某些版本中，上部部分(227)可具有大約78 mm之一圓形直徑且下部部分(229)可具有大約78 mm之一長度及大約46 mm之一寬度，但可使用任何其他適合尺寸。下部部分(229)可進一步具有大約382 mm之一長度，但可使用任何其他適合長度。側壁(222)包括相對通口(224)，如圖24中所展示。每一通口(224)在所圖解說明實施例中包括一實質上矩形開口，但可使用任何其他適合形狀。每一通口(224)可具有大約55 mm之一寬度及大約78 mm之一長度，但可使用任何其他適合尺寸。如圖20中最佳所見，至少一個圓角(225)定位在側壁(222)之每一通口(224)上面以在側壁(222)與通口(224)之間形成一經修圓表面。通口(224)之壁然後可穿過導流器(220)之厚度向下成角度。此可係相對於閉合端(228)之大約15度之一角度(α)，但可使用任何其他適合角度。在所圖解說明實施例中，通口(224)之底部定位為距閉合端(228)大約13 mm，但可使用任何其他適合定位。熟習此項技術者鑒於本文中之教示將明瞭導流器(220)之又其他適合構形。因此，導流器(220)可定位在一連續鑄造噴嘴(20)之一底部部分處且定位在液態鋼(2)之爐浴面下面之一模具(18)內。液態鋼(2)可因此流動穿過導流器(220)、離開通口(224)且進入模具(18)。在鋼噴射(3)透過通口(224)離開導流器(220)之前，導流器(220)可沿著縱向軸線(A)將鋼噴射(3)之至少一部分重新引導朝嚮導流器(220)之一中心。舉例而言，導流器(220)內之傾斜壁(223)可提供鋼噴射(3)之流之一中斷以將鋼噴射(3)之至少一部分與膛孔(226)之壁(221)分開以居中地重新引導鋼噴射(3)。與通口(124)平行之側壁(222)之實質上筆直輪廓可阻止液態鋼(2)與膛孔(226)之此等側壁(222)之一突然分離。當鋼噴射(3)到達膛孔(226)之閉合端(228)時，可在鋼噴射(3)中產生一漩渦，當液態鋼(2)自兩個通口(224)排放至模具(18)中時鋼噴射(3)劃分成在相反方向上之兩個流動路徑(4)。定位在通口(224)上面之圓角(225)可提供液態鋼(2)之一平滑過渡，該平滑過渡係自從膛孔(226)流動之垂直鋼噴射(3)至離開通口(224)的液態鋼(2)之流動路徑(4)。此一平滑過渡可減少噴嘴堵塞。進一步地，導流器(220)中之壁(121)之間的較小直徑(相對於側壁(222)之間的直徑)可增加在井底部之中心線之方向上之動量以引導鋼噴射(3)。因此，傾斜壁(223)及/或壁(221)之間的較小直徑可沿著橫向於通口(224)之壁(221)分開且居中地重新引導鋼噴射(3)，而不具有一傾斜壁(223)及/或一較寬直徑之實質上筆直側壁(122)可在通口(224)上面分開且居中地重新引導鋼噴射(3)之一較小量。此可允許圓角(225)使鋼噴射(3)過渡離開通口(224)，使得液態鋼(2)之流動路徑(4)沿著由通口(226)界定之平面(C)經引導以撞擊模具(18)之窄面(17)而非寬面(19)。所排放液態鋼(2)之此重新引導可因此貫穿模具(18)之體積阻止高不對稱流，使得離開導流器(220)之液態鋼(2)之流動路徑(4)更對稱及/或增加流動路徑(4)之上部迴路之動量以提供液態鋼(2)至模具(18)中之一更合意流動。熟習此項技術者鑒於本文中之教示將明瞭導流器(220)之其他適合構形。在一項實施例中，連續鑄造噴嘴可包括在該噴嘴之一底部部分處之一導流器。該導流器可包括沿著該導流器之一縱向軸線自一敞開端延伸穿過該導流器至一閉合端之一膛孔。該膛孔可包括一第一對壁及橫向於該第一對壁之一第二對壁。一對通口可自該膛孔延伸穿過該導流器至該導流器之一外表面。該膛孔在該第一對壁之間的一寬度可在該膛孔之一上部部分與該膛孔之一下部部分之間實質上迅速減小。該對通口中之每一通口可定位在該第二對壁之相對壁上。該對通口可鄰近地定位在該膛孔之該閉合端上面。該第二對壁中之每一壁可包括定位在每一通口上面之至少一個圓角以在每一壁與每一通口之間形成一經修圓表面。該對通口中之每一通口可沿著與該第一對壁實質上平行之一平面延伸，其中該對通口中之每一通口可沿著該平面相對於該導流器之縱向軸線向下成角度。該第一對壁中之每一壁可包括橫向於該縱向軸線之在該上部部分與該下部部分之間的一托架，使得該第一對壁中之每一壁朝向該導流器之該縱向軸線向內成階部。該第一對壁中之每一壁可自該托架至該膛孔之該閉合端朝向該縱向軸線向內漸縮。該第二對壁中之每一壁可包括橫向於該縱向軸線之一托架，使得該第二對壁中之每一壁朝向該導流器之該縱向軸線向內成階部，其中該托架在該第二對壁之間的一厚度可小於該托架在該第一對壁之間的一厚度。該第一對壁中之每一壁可包括在該上部部分處之一弧形表面及在該下部部分處之一平坦表面。該第一對壁中之每一壁可包括在該上部部分與該下部部分之間的一斜坡，使得該第一對壁中之每一壁朝向該導流器之該縱向軸線向內傾斜。該第一對壁中之每一壁可自該斜坡至該膛孔之該閉合端與該導流器之該縱向軸線實質上平行。該第二對壁中之每一壁可包括一均勻弧形表面。在另一實施例中，一連續鑄造噴嘴可包括在該噴嘴之一底部部分處之一導流器。該導流器可包括沿著該導流器之一縱向軸線自一敞開端延伸穿過該導流器至一閉合端之一膛孔。一對通口可自該膛孔延伸穿過該導流器至該導流器之一外表面。該膛孔之一直徑可在該對通口上面沿著該縱向軸線實質上迅速地減小，使得穿過該導流器之一流體流之一部分變得與該膛孔之一表面分開以藉此在該流體流穿過該對通口離開之前將該流體流重新引導朝向該縱向軸線。一種用於透過一噴嘴將一液體引導至一連續鑄造模具中之方法，其中該噴嘴包括沿著一縱向軸線自一敞開端延伸穿過該噴嘴至一閉合端之一膛孔及在該閉合端上面自該膛孔延伸穿過該噴嘴至該噴嘴之一外表面之一對通口，該方法可包括：將該噴嘴之一底部部分定位在該模具內；使液體流動至該膛孔之該敞開端中使得該液體之一流動路徑與該膛孔之該縱向軸線偏移；將穿過該膛孔的該液體之該流動路徑重新引導朝向該膛孔之該縱向軸線，使得該液體之該流動路徑之至少一部分與該膛孔之一表面分開；及透過該對通口將該液體施配至該模具中。該噴嘴可包括具有一經修圓表面之至少一個圓角，該至少一個圓角定位在該對通口中之每一通口上面以使該液體之該流動路徑自沿著該縱向軸線垂直平滑地過渡為橫向於該縱向軸線而穿過該對通口向外。該對通口可沿著一平面經對準，使得該對通口中之每一通口之一中心部分沿著該平面延伸，其中當透過該對通口將該液體施配至該模具中時該液體被沿著該平面自該噴嘴向外引導。可將該液體引導至該模具之一窄面。透過該對通口中之一第一通口施配之該液體之該流動路徑可與透過該對通口中之一第二通口施配之該液體之該流動路徑實質上對稱。可自該噴嘴向下向外引導自該對通口中之每一通口施配的該液體之該流動路徑之一主流，且可自該噴嘴向上向外引導自該對通口中之每一通口施配的該液體之該流動路徑之一次級流以形成一上部迴路。該膛孔之一直徑可實質上迅速地減小以將該液體之該流動路徑之至少一部分與該膛孔之一表面分開。經引導朝向該縱向軸線之液體量可沿著該膛孔之表面增加，該等表面橫向於包括該對通口的該膛孔之表面。在展示及產生本發明之各種實施例之後，熟習此項技術者可在不背離本發明之範疇之情況下藉由適當修改實現本文中所闡述之方法及系統之進一步改編。已提及此等可能修改中之數個修改，且熟習此項技術者將明瞭其他修改。舉例而言，上文所論述之實例、實施例、幾何形狀、材料、尺寸、比率、步驟及諸如此類係說明性的且並非必需的。因此，本發明之範疇應依據可呈現之任何申請專利範圍來考量且被理解為不限於說明書及圖式中所展示及闡述之結構及操作之細節。

2‧‧‧液態鋼/鋼

3‧‧‧進入的紊流鋼噴射/紊流鋼噴射/鋼噴射/主流鋼噴射/垂直鋼噴射

4‧‧‧流動路徑

10‧‧‧連續鑄造程序

12‧‧‧澆斗

14‧‧‧固持浴槽/餵槽

16‧‧‧滑動閘總成

17‧‧‧窄面

18‧‧‧模具/連續鑄造模具

19‧‧‧寬面

20‧‧‧噴嘴/連續鑄造噴嘴/分叉連續鑄造噴嘴

24‧‧‧通口

26‧‧‧膛孔

28‧‧‧閉合端

120‧‧‧經改良導流器/導流器

121‧‧‧壁/漸縮壁

122‧‧‧壁/側壁/實質上筆直側壁

123‧‧‧托架

123a‧‧‧表面

123b‧‧‧表面

124‧‧‧通口

125‧‧‧圓角

126‧‧‧膛孔

127‧‧‧上部部分

128‧‧‧閉合端

128a‧‧‧表面

128b‧‧‧表面

129‧‧‧下部部分

220‧‧‧導流器

221‧‧‧壁

222‧‧‧壁/側壁

223‧‧‧傾斜壁

224‧‧‧通口

225‧‧‧圓角

226‧‧‧膛孔

227‧‧‧上部部分

228‧‧‧閉合端

229‧‧‧下部部分

A‧‧‧中心縱向軸線/縱向軸線

B‧‧‧底部部分

C‧‧‧平面

12-12‧‧‧線

13-13‧‧‧線

22-22‧‧‧線

據信，將依據結合附圖進行之對特定實例之以下說明更佳地理解本發明，在該等附圖中相似元件符號標識相似元件。圖1繪示一連續鑄造程序之示意圖。圖2繪示圖1之連續鑄造程序之一先前技術連續鑄造噴嘴之一側面剖視圖。圖3繪示圖2之先前技術噴嘴之一正面剖視圖。圖4繪示鋼流動穿過圖2之先前技術噴嘴且進入一模具以形成一流動路徑之一側視立面圖。圖5繪示圖4之先前技術流動路徑之一前視圖。圖6繪示圖4之先前技術流動路徑之一前視圖。圖7繪示圖4之先前技術流動路徑之一側視立面圖。圖8繪示圖4之先前技術流動路徑之一仰視平面圖。圖9繪示供與圖1之連續鑄造程序一起使用之另一連續鑄造噴嘴之一底部部分之一側視立面圖。圖10繪示圖9之噴嘴之一前視圖。圖11繪示圖9之噴嘴之一局部側視立面圖，其展示噴嘴之一通口。圖12繪示沿著圖9之線12-12截取之圖9之噴嘴之一剖視圖。圖13繪示沿著圖9之線13-13截取之圖9之噴嘴之一剖視圖。圖14繪示鋼流動穿過圖9之噴嘴且進入一模具以形成一流動路徑之一側視立面圖。圖15繪示圖14之流動路徑之一前視圖。圖16繪示圖14之流動路徑之一前視圖。圖17繪示圖14之流動路徑之一側視立面圖。圖18繪示圖14之流動路徑之一仰視平面圖。圖19繪示供與圖1之連續鑄造程序一起使用之另一連續鑄造噴嘴之一透視圖。圖20繪示圖19之噴嘴之一正面剖視圖。圖21繪示圖19之噴嘴之一俯視平面圖。圖22繪示沿著圖20之線22-22截取之圖19之噴嘴之一剖視圖。圖23繪示圖19之噴嘴之一側面剖視圖。圖24繪示沿著圖23之圓圈24截取之圖19之噴嘴之一局部側視立面圖。不意欲以任一方式對圖式進行限制，且預計可以各種其他方式(包含圖式中未必繪示之彼等方式)實施本發明之各種實施例。併入說明書中且形成說明書之一部分之附圖圖解說明本發明之數個態樣，且與說明一起用於闡釋本發明之原理及概念；然而應理解，本發明不限於所展示之精確配置。

Claims

一種連續鑄造噴嘴，其包括位於該噴嘴之一底部部分處之一導流器，其中該導流器包括：一膛孔，其沿著該導流器之一縱向軸線自一敞開端延伸穿過該導流器至一閉合端，其中該膛孔包括一第一對壁及一第二對壁，其中該第一對壁中之每一壁橫向於該第二對壁中之每一壁；一對通口，其自該膛孔延伸穿過該導流器至該導流器之一外表面；其中該膛孔在該第一對壁之間的一寬度在該膛孔之一上部部分與該膛孔之一下部部分之間實質上迅速地減小；且其中該對通口中之每一通口定位在該第二對壁之相對壁上。
如請求項1之噴嘴，其中該對通口鄰近地定位在該膛孔之該閉合端上面。
如請求項1之噴嘴，其中該第二對壁中之每一壁包括定位在每一通口上面之至少一個圓角以在每一壁與每一通口之間形成一經修圓表面。
如請求項1之噴嘴，其中該對通口中之每一通口沿著與該第一對壁實質上平行之一平面延伸，其中該對通口中之每一通口沿著該平面相對於該導流器之該縱向軸線向下成角度。
如請求項1之噴嘴，其中該第一對壁中之每一壁包括橫向於該縱向軸線之位於該上部部分與該下部部分之間的一托架，使得該第一對壁中之每一壁朝向該導流器之該縱向軸線向內成階部。
如請求項5之噴嘴，其中該第一對壁中之每一壁自該托架至該膛孔之該閉合端朝向該縱向軸線向內漸縮。
如請求項5之噴嘴，其中該第二對壁中之每一壁包括橫向於該縱向軸線之一托架，使得該第二對壁中之每一壁朝向該導流器之該縱向軸線向內成階部，其中該托架在該第二對壁之間的一厚度小於該托架在該第一對壁之間的一厚度。
如請求項1之噴嘴，其中該第一對壁中之每一壁包括位於該上部部分處之一弧形表面及位於該下部部分處之一平坦表面。
如請求項1之噴嘴，其中該第一對壁中之每一壁包括位於該上部部分與該下部部分之間的一斜坡，使得該第一對壁中之每一壁朝向該導流器之該縱向軸線向內傾斜。
如請求項9之噴嘴，其中該第一對壁中之每一壁自該斜坡至該膛孔之該閉合端與該導流器之該縱向軸線實質上平行。
如請求項1之噴嘴，其中該第二對壁中之每一壁包括一均勻弧形表面。
一種連續鑄造噴嘴，其包括位於該噴嘴之一底部部分處之一導流器，其中該導流器包括：一膛孔，其沿著該導流器之一縱向軸線自一敞開端延伸穿過該導流器至一閉合端；一對通口，其自該膛孔延伸穿過該導流器至該導流器之一外表面；且其中該膛孔之一直徑在該對通口上面沿著該縱向軸線實質上迅速地減小，使得穿過該導流器之一流體流之一部分變得與該膛孔之一表面分開以藉此在該流體流穿過該對通口離開之前將該流體流重新引導朝向該縱向軸線。
一種用於透過一噴嘴將一液體引導至一連續鑄造模具中之方法，其中該噴嘴包括沿著一縱向軸線自一敞開端延伸穿過該噴嘴至一閉合端之一膛孔及在該閉合端上面自該膛孔延伸穿過該噴嘴至該噴嘴之一外表面之一對通口，其中該方法包括以下步驟：將該噴嘴之一底部部分定位在該模具內；使液體流動至該膛孔之該敞開端中使得該液體之一流動路徑與該膛孔之該縱向軸線偏移；將穿過該膛孔的該液體之該流動路徑重新引導朝向該膛孔之該縱向軸線，使得該液體之該流動路徑之至少一部分與該膛孔之一表面分開；及透過該對通口將該液體施配至該模具中。
如請求項13之方法，其中該噴嘴包括具有一經修圓表面之至少一個圓角，該至少一個圓角定位在該對通口中之每一通口上面以使該液體之該流動路徑自沿著該縱向軸線垂直平滑地過渡為橫向於該縱向軸線而穿過該對通口向外。
如請求項13之方法，其中該對通口沿著一平面經對準使得該對通口中之每一通口之一中心部分沿著該平面延伸，其中當透過該對通口將該液體施配至該模具中時該液體被沿著該平面自該噴嘴向外引導。
如請求項15之方法，其中將該液體引導至該模具之一窄面。
如請求項13之方法，其中透過該對通口中之一第一通口施配之該液體之該流動路徑與透過該對通口中之一第二通口施配之該液體之該流動路徑實質上對稱。
如請求項13之方法，其中自該噴嘴向下向外引導自該對通口中之每一通口施配的該液體之該流動路徑之一主流，且自該噴嘴向上向外引導自該對通口中之每一通口施配的該液體之該流動路徑之一次級流以形成一上部迴路。
如請求項13之方法，其中該膛孔之一直徑實質上迅速地減小以將該液體之該流動路徑之至少一部分與該膛孔之一表面分開。
如請求項13之方法，其中經引導朝向該縱向軸線之液體量沿著該膛孔之表面增加，該等表面橫向於包括該對通口的該膛孔之表面。