CN110023008A - 连续铸造喷嘴导流器 - Google Patents

Abstract

一种连续铸造喷嘴包含位于所述喷嘴的底部部分处的导流器，所述导流器具有沿着纵向轴线从敞开端延伸穿过所述导流器到达闭合端的膛孔，及从所述膛孔延伸穿过所述导流器到达所述导流器的外表面的一对端口。所述膛孔的直径在所述对端口上面沿着所述纵向轴线大体上迅速地减小，使得穿过所述导流器的流体流的一部分与所述膛孔的表面分开以借此在所述流体流通过所述对端口离开之前将所述流体流朝向所述纵向轴线重新引导。

Description

连续铸造喷嘴导流器

优先权

本申请案主张2016年11月23日提出申请的标题为“用于实现经改进流体流动的连续铸造喷嘴渐缩导流器膛孔设计(Continuous Casting Nozzle Tapered Deflector BoreDesign for Improved Fluid Flow)”的第62/425,800号美国临时申请案的优先权，所述美国临时申请案的揭示内容以引用的方式并入本文中。

背景技术

在炼钢中可使用连续铸造来产生例如钢锭、大板坯、初轧坯、中小型坯等半成品钢形状。在如图1中所展示的典型连续铸造工艺(10)期间，液态钢(2)可转移到浇包(12)，其中所述液态钢(2)可从所述浇包(12)流动到保温熔池或中间包(14)。所述液态钢(2)接着可经由喷嘴(20)流动到模具(18)中。在一些型式中，选择性地打开及关闭滑动门组合件(16)以选择性地开始及停止所述液态钢(2)到所述模具(18)中的流动。

在图2及3中更详细地展示典型连续铸造喷嘴(20)或浸入式入口喷嘴(SEN)。举例来说，所述喷嘴(20)可包括沿着中心纵向轴线(A)延伸穿过所述喷嘴(20)到达在所述喷嘴(20)的底部部分(B)处的闭合端(28)的膛孔(26)。如图2中最佳所见，所述膛孔(26)在所述底部部分(B)处由所述喷嘴(20)的与所述纵向轴线(A)大体上平行的大体上笔直壁界定以形成大体上圆柱形轮廓。一对端口(24)接着可穿过所述喷嘴(20)的相对侧表面近端地定位在所述喷嘴(20)的所述闭合端(28)上面。因此，所述液态钢(2)可穿过所述喷嘴(20)的所述膛孔(26)、离开所述端口(24)流动到所述模具(18)中。

当所述滑动门组合件(16)从关闭位置移动到打开位置以允许所述液态钢(2)流动到所述模具(18)中时，进入的湍流钢射流(3)可在所述喷嘴(20)的所述膛孔(26)的壁附近流动，如图4中所展示。在所述膛孔(26)的一侧上流动的此湍流钢射流(3)可在所述钢射流(3)到达所述膛孔(26)的所述底部部分(B)时产生漩涡且可在所述喷嘴(20)的所述闭合端(28)处以阱形状收缩。当液态钢(2)从所述两个端口(24)排放到所述模具(18)中时，此漩涡可将所述主流钢射流(3)分成相反方向上的两个流动路径(4)。一般将例如铸模粉(moldpowder)或铸模渣(mold flux)的润滑剂添加到所述模具(18)中的金属以防止所述液态钢(2)粘附到所述模具(18)的表面。

在现有技术中的一些例子中，所述液态钢(2)从所述喷嘴(20)的所述端口(24)的所述流动路径(4)不均等且经偏置使得所述液态钢(2)被沿向下方向朝向所述模具(18)的宽面(19)引导，如图4到8中所展示。举例来说，在所图解说明实施例中，所述端口(24)经对准以沿着平面(C)从所述纵向轴线向外延伸。当所述液态钢(2)离开所述端口(24)时，所述液态钢(2)的所述流动路径(4)与所述平面(C)偏移。所述液态钢(2)从所述喷嘴(20)到所述模具(18)的此类不均等流动路径(4)可在所述模具(18)中形成表面缺陷，例如纵向裂缝。此可归因于铸模渣的不均等分布及弯液面处的不均匀冷却。不良润滑可产生由液态钢(2)与所述模具(18)的表面的直接接触提供的温度梯度。这些温度梯度可引起对固化钢壳的额外热应力。在包晶钢级中，此可进一步产生由包晶相变提供的所述钢壳的经增加收缩。

此外，贯穿所述模具(18)的此类不均等流动路径(4)可产生液体铸模粉夹杂及/或不均等热传递。在所述喷嘴(20)开始被所述钢(2)中的杂质粒子簇堵塞时，这些不均等流动路径(4)可增强。这些粒子在所述喷嘴(20)的主体的不同区带处的凝聚及附着可使初始内部几何形状变形，且借此可改变所述模具(18)中的所述流动路径(4)。因此，一旦所述喷嘴(20)堵塞达到预定量，便可需要更换所述喷嘴(20)。由于堵塞而在一序列期间发生的喷嘴(20)更换的增加可降低所述钢(2)的质量，这是因为在新喷嘴(20)再次达到稳定状态期间，所述模具(18)中的所述流动路径(4)被改变。假设熔融速率从所述模具(18)的一侧到另一侧变得不同且不稳定，此类不均等流动路径(4)可需要模具操作者手动馈送铸模粉。

因此，需要提供产生液态钢到模具中的更均匀流动路径的连续铸造喷嘴。

发明内容

在连续铸造喷嘴的底部部分处提供导流器以通过将液态钢朝向喷嘴的膛孔的中心部分重新引导而改进所述液态钢到模具中的流体流动。此可减少因铸模粉夹杂而产生的层片的数目、喷嘴堵塞、喷嘴更换、模具中的表面缺陷、大板坯上的嵌接实践、操作中断及/或手动馈送的铸模粉。因此，此连续铸造喷嘴可改进模铸钢的质量及连续铸造工艺的效率，同时降低成本。

附图说明

据信，依据结合附图做出的对特定实例的以下说明将更好地理解本发明，在附图中相似元件符号标识相似元件。

图1描绘连续铸造工艺的示意图。

图2描绘图1的连续铸造工艺的现有技术连续铸造喷嘴的横截面侧视图。

图3描绘图2的现有技术喷嘴的横截面前视图。

图4描绘钢穿过图2的现有技术喷嘴流动到模具中以形成流动路径的侧视立面图。

图5描绘图4的现有技术流动路径的前视图。

图6描绘图4的现有技术流动路径的前视图。

图7描绘图4的现有技术流动路径的侧视立面图。

图8描绘图4的现有技术流动路径的仰视平面图。

图9描绘供与图1的连续铸造工艺一起使用的另一连续铸造喷嘴的底部部分的侧视立面图。

图10描绘图9的喷嘴的前视图。

图11描绘图9的喷嘴的局部侧视立面图，其展示喷嘴的端口。

图12描绘沿着图9的线12-12截取的图9的喷嘴的横截面图。

图13描绘沿着图9的线13-13截取的图9的喷嘴的横截面图。

图14描绘钢穿过图9的喷嘴流动到模具中以形成流动路径的侧视立面图。

图15描绘图14的流动路径的前视图。

图16描绘图14的流动路径的前视图。

图17描绘图14的流动路径的侧视立面图。

图18描绘图14的流动路径的仰视平面图。

图19描绘供与图1的连续铸造工艺一起使用的另一连续铸造喷嘴的透视图。

图20描绘图19的喷嘴的横截面前视图。

图21描绘图19的喷嘴的俯视平面图。

图22描绘沿着图20的线22-22截取的图19的喷嘴的横截面图。

图23描绘图19的喷嘴的横截面侧视图。

图24描绘沿着图23的圆圈24截取的图19的喷嘴的局部侧视立面图。

图式不打算以任何方式为限制性的，且预计可以各种其它方式(包含图式中未必描绘的那些方式)实施本发明的各种实施例。并入说明书中且形成说明书的一部分的附图图解说明本发明的数个方面，且与所述说明一起用于阐释本发明的原理及概念；然而应理解，本发明不限于所展示的精确布置。

具体实施方式

本发明的以下说明及实施例不应用于限制本发明的范围。所属领域的技术人员依据以下说明将明了本发明的其它实例、特征、方面、实施例及优点。如将认识到，在不背离本发明的范围的情况下，本发明可涵盖除本文中具体论述的那些示范性实施例以外的替代实施例。因此，图式及说明应被视为在本质上为说明性而非限制性。

参考图9到13，展示经改进导流器(120)的实施例，所述经改进导流器(120)可并入上文所描述的连续铸造工艺(10)的分叉连续铸造喷嘴(20)的底部部分(B)中。此导流器(120)经构造以通过将液态钢(2)重新引导到喷嘴(20)的膛孔(126)的中心部分而改进液态钢(2)在连续铸造模具(18)中的流体流动。参考图9，导流器(120)包括沿着纵向轴线(A)延伸穿过导流器(120)的膛孔(126)，所述膛孔(126)具有上部部分(127)及下部部分(129)。在所图解说明实施例中，膛孔(126)的上部部分(127)具有比膛孔(126)的下部部分(129)大的直径，使得在上部部分(127)与下部部分(129)之间形成在膛孔(126)内向内成阶梯的托架(123)。此托架(123)构成膛孔(126)的直径的大体上迅速减小，这足以在大体上迅速减小的直径处将穿过膛孔(126)的流体流的一部分与膛孔的壁(121、122)中的一或多者分开以将流体流居中地朝向导流器(120)的纵向轴线(A)重新引导。所属领域的一般技术人员鉴于本文中的教示将明了托架(123)的另外其它适合的构造。所图解说明实施例的膛孔(126)进一步包括在膛孔(126)的底部处的闭合端(128)。一对端口(124)在导流器(120)的膛孔(126)的相对侧壁(122)上近端地定位在闭合端(128)上面，如图10中所展示。所述对端口(124)中的每一端口(124)从膛孔(126)延伸到导流器(120)的外表面。

在所图解说明实施例中，膛孔(126)包括第一对壁(121)及第二对侧壁(122)，使得第一对壁(121)中的每一壁(121)横向于第二对侧壁(122)中的每一壁(122)。第一对壁(121)中的壁(121)在从托架(123)到闭合端(128)的膛孔(126)的下部部分(129)中朝向纵向轴线(A)向内渐缩，如图9中最佳所见。因此，壁(121)从图12中所展示的弧形形状渐缩到图13中所展示的大体上平坦形状，使得导流器(120)在壁(121)处的厚度从托架(123)处的表面(123b)到闭合端(128)处的表面(128b)增加。壁(121)处的托架(123)进一步具有比在侧壁(122)处大的向内阶梯。参考图10，侧壁(122)形成弧形形状且从托架(123)到闭合端(128)与纵向轴线(A)大体上平行，使得侧壁(122)不渐缩以从托架(123)处的表面(123a)到闭合端(128)处的表面(128a)形成导流器(120)的均匀厚度，如图12及13中所展示。借此，膛孔(126)从上部部分(127)处的大体圆形形状改变为下部部分(129)的顶部处的大体椭圆形形状，且改变为下部部分(129)的底部处的大体矩形形状，但可使用任何其它适合的形状。

这些侧壁(122)在每一侧壁(122)上包括相对端口(124)。每一端口(124)可经对准以沿着平面(C)从纵向轴线(A)向外延伸。参考图11，每一端口(124)包括大体上正方形开口，但可使用任何其它适合的形状。每一端口(124)可具有大约65mm的宽度及大约65mm的长度，但可使用任何其它适合的尺寸。如图10中最佳所见，至少一个圆角(125)定位在侧壁(122)的每一端口(124)上面以在侧壁(122)与端口(124)之间形成经修圆表面。端口(124)的壁接着可穿过导流器(120)的厚度向下成角度。这相对于闭合端(128)可为大约15°角，但可使用任何其它适合的角度。所属领域的技术人员鉴于本文中的教示将明了导流器(120)的另外其它适合的构造。

因此，导流器(120)可定位在连续铸造喷嘴(20)的底部部分处且定位在模具(18)内位于液态钢(2)的熔池液位以下。借此，液态钢(2)可穿过导流器(120)、离开端口(124)流动到模具(18)中。参考图14，当滑动门组合件(16)从关闭位置移动到打开位置以允许液态钢(2)流动到模具(18)中时，进入的湍流钢射流(3)可接近喷嘴(20)的膛孔(26)的壁而流动。接着，导流器(120)可沿着纵向轴线(A)将钢射流(3)的至少一部分朝向膛孔(126)的中心重新引导，之后钢射流(3)通过端口(124)离开导流器(120)。举例来说，导流器(120)内的托架(123)可提供钢射流(3)的流的中断以将钢射流(3)的至少一部分与膛孔(126)的壁分开以居中地重新引导钢射流(3)。与端口(124)上面的侧壁(122)上的托架(123)中的较小阶梯相比，壁(121)上的托架(123)中的较高阶梯可沿着壁(121)更居中地重新引导钢射流(3)。膛孔(126)中在与端口(124)平行的侧壁(122)上所使用的此较小间断可防止液态钢(2)与在端口(124)上面的膛孔(126)的这些侧壁(122)的突然分离。当钢射流(3)到达膛孔(126)的闭合端(128)时，钢射流(3)中可产生漩涡，当液态钢(2)从两个端口(124)排放到模具(18)中时，钢射流(3)分成相反方向上的两个流动路径(4)。

定位在端口(124)上面的圆角(125)可提供液态钢(2)的平滑过渡，所述平滑过渡是从自膛孔(126)流动的垂直钢射流(3)到离开端口(124)的液态钢(2)的流动路径(4)。此平滑过渡可减少喷嘴堵塞。此外，沿着导流器(120)中的壁(121)到膛孔(126)的底部渐缩可增加在阱底部的中心线的方向上的动量以引导钢射流(3)。因此，较大托架(123)及/或渐缩壁(121)可沿着横向于端口(124)的壁(121)分开且居中地重新引导钢射流(3)，而较小托架(123)及/或大体上笔直侧壁(122)可在端口(124)上面分开且居中地重新引导钢射流(3)的较小量。此可允许圆角(125)使钢射流(3)沿着与端口(124)对准的平面(C)过渡离开端口(124)，使得液态钢(2)的流动路径(4)撞击模具(18)的窄面(17)而非宽面(19)。借此，所排放液态钢(2)的此重新引导可防止贯穿模具(18)的体积发生高不对称流，使得离开导流器(120)的液态钢(2)的流动路径(4)更对称，如图15到18中所展示。较对称流动路径(4)可在弯液面处维持较均匀温度分布以促进模具(18)内的均匀润滑。

如图15中最佳所见，流动路径(4)的主流可沿着平面(C)朝向模具(18)的窄面向下流动且流动路径(4)的次级流可沿着平面(C)以与主流相反的方向向上流动。导流器(120)的形状可增加流动路径(4)的次级流的上部回路的动量以形成更期望流动型态。因此，由导流器(120)形成的液态钢(2)的更合意流动路径(4)可减少因铸模粉夹杂产生的层片的数目，减少产生模具(18)中的偏置流的喷嘴堵塞，减少产生偏置及不稳定流的喷嘴(20)更换次数，减少模具(18)中的表面缺陷，减少大板坯上的嵌接实践，减少连续铸造工艺(10)中的中断，及/或减少模具(18)中的手动馈送的铸模粉。导流器(120)借此可改进模铸钢的质量及连续铸造工艺的效率，同时降低成本。所属领域的技术人员鉴于本文中的教示将明了导流器(120)的另外其它适合的构造及/或流动路径(4)。

举例来说，图19到24中展示导流器(220)的另一实施例。所述导流器(220)类似于上文所描述的导流器(120)，只不过所述导流器(220)包括倾斜壁(223)而非托架(123)。参考图19，导流器(220)包括沿着纵向轴线(A)延伸穿过导流器(220)的中心部分的膛孔(226)，所述膛孔(226)具有上部部分(227)及下部部分(229)。在所图解说明实施例中，膛孔(226)的上部部分(227)沿着壁(221)具有比膛孔(226)的下部部分(229)大的直径。如图19及23中最佳所见，在膛孔(226)内沿着膛孔(226)的壁(221)向内倾斜的倾斜壁(223)定位在上部部分(227)与下部部分(229)之间。此倾斜壁(223)构成膛孔(226)的直径的大体上迅速减小，这足以在大体上迅速减小的直径处将穿过膛孔(226)的流体流的一部分与膛孔(226)的壁(221、222)中的一或多者分开以将流体流居中地朝向导流器(220)的纵向轴线(A)重新引导。膛孔(226)进一步包括在膛孔(226)的底部处的闭合端(228)。一对端口(224)在导流器(220)的膛孔(226)的相对侧壁(222)上近端地定位在所述闭合端(228)上面，如图19及20中所展示。所述对端口(224)中的每一端口(224)沿着平面(C)从膛孔(226)延伸到导流器(220)的外表面。

膛孔(226)的横向于侧壁(222)的壁(221)沿着纵向轴线(A)大体上平行，而非如在上文所描述的导流器(120)中在膛孔(226)的下部部分(229)中从倾斜壁(223)到闭合端(228)渐缩，如图23中最佳所见。因此，壁(221)具有大体上均匀平坦表面，如图21及22中所展示，使得导流器(220)在壁(221)处的厚度从倾斜壁(223)到闭合端(228)是大体上恒定的。参考图20到22，侧壁(222)形成弧形形状且还与纵向轴线(A)大体上平行以形成导流器(220)的均匀厚度。侧壁(222)不具有倾斜壁且是大体上笔直的，使得膛孔(226)的上部部分(227)及下部部分(229)沿着侧壁(222)具有大体上相同直径。因此，膛孔(226)从上部部分(227)到下部部分(229)从大体圆形轮廓改变为大体矩形轮廓，但可使用任何其它适合的形状。在一些型式中，上部部分(227)可具有大约78mm的圆形直径，且下部部分(229)可具有大约78mm的长度及大约46mm的宽度，但可使用任何其它适合的尺寸。下部部分(229)可进一步具有大约382mm的长度，但可使用任何其它适合的长度。

侧壁(222)包括相对端口(224)，如图24中所展示。每一端口(224)在所图解说明实施例中包括大体上矩形开口，但可使用任何其它适合的形状。每一端口(224)可具有大约55mm的宽度及大约78mm的长度，但可使用任何其它适合的尺寸。如图20中最佳所见，至少一个圆角(225)定位在侧壁(222)的每一端口(224)上面以在侧壁(222)与端口(224)之间形成经修圆表面。端口(224)的壁接着可穿过导流器(220)的厚度向下成角度。这相对于闭合端(228)可为大约15°角(α)，但可使用任何其它适合的角度。在所图解说明实施例中，端口(224)的底部定位为距闭合端(228)大约13mm，但可使用任何其它适合的定位。所属领域的技术人员鉴于本文中的教示将明了导流器(220)的另外其它适合的构造。

因此，导流器(220)可定位在连续铸造喷嘴(20)的底部部分处且定位在模具(18)内位于液态钢(2)的熔池液位以下。借此，液态钢(2)可穿过导流器(220)、离开端口(224)流动到模具(18)中。在钢射流(3)通过端口(224)离开导流器(220)之前，导流器(220)可沿着纵向轴线(A)将钢射流(3)的至少一部分朝向导流器(220)的中心重新引导。举例来说，导流器(220)内的倾斜壁(223)可提供钢射流(3)的流的中断以将钢射流(3)的至少一部分与膛孔(226)的壁(221)分开以居中地重新引导钢射流(3)。与端口(124)平行的侧壁(222)的大体上笔直轮廓可防止液态钢(2)与膛孔(226)的这些侧壁(222)的突然分离。当钢射流(3)到达膛孔(226)的闭合端(228)时，钢射流(3)中可产生漩涡，当液态钢(2)从两个端口(224)排放到模具(18)中时，钢射流(3)分成相反方向上的两个流动路径(4)。

定位在端口(224)上面的圆角(225)可提供液态钢(2)的平滑过渡，所述平滑过渡是从自膛孔(226)流动的垂直钢射流(3)到离开端口(224)的液态钢(2)的流动路径(4)。此平滑过渡可减少喷嘴堵塞。此外，导流器(220)中的壁(121)之间的较小直径(相对于侧壁(222)之间的直径)可增加在阱底部的中心线的方向上的动量以引导钢射流(3)。因此，倾斜壁(223)及/或壁(221)之间的较小直径可沿着横向于端口(224)的壁(221)分开且居中地重新引导钢射流(3)，而不具有倾斜壁(223)及/或较宽直径的大体上笔直侧壁(122)可在端口(224)上面分开且居中地重新引导钢射流(3)的较小量。这可允许圆角(225)使钢射流(3)过渡离开端口(224)，使得液态钢(2)的流动路径(4)沿着由端口(226)界定的平面(C)经引导以撞击模具(18)的窄面(17)而非宽面(19)。借此，所排放液态钢(2)的此重新引导可防止贯穿模具(18)的体积发生高不对称流，使得离开导流器(220)的液态钢(2)的流动路径(4)更对称及/或增加流动路径(4)的上部回路的动量以提供液态钢(2)到模具(18)中的更合意流动。所属领域的技术人员鉴于本文中的教示将明了导流器(220)的其它适合的构造。

在一个实施例中，连续铸造喷嘴可包括在所述喷嘴的底部部分处的导流器。所述导流器可包括沿着所述导流器的纵向轴线从敞开端延伸穿过所述导流器到达闭合端的膛孔。所述膛孔可包括第一对壁及横向于所述第一对壁的第二对壁。一对端口可从所述膛孔延伸穿过所述导流器到达所述导流器的外表面。所述膛孔在所述第一对壁之间的宽度在所述膛孔的上部部分与所述膛孔的下部部分之间可大体上迅速减小。所述对端口中的每一端口可定位在所述第二对壁中相对的壁上。所述对端口可近端地定位在所述膛孔的所述闭合端上面。所述第二对壁中的每一壁可包括定位在每一端口上面的至少一个圆角以在每一壁与每一端口之间形成经修圆表面。所述对端口中的每一端口可沿着与所述第一对壁大体上平行的平面延伸，其中所述对端口中的每一端口可沿着所述平面相对于所述导流器的纵向轴线向下成角度。所述第一对壁中的每一壁可包括横向于所述纵向轴线的在所述上部部分与所述下部部分之间的托架，使得所述第一对壁中的每一壁朝向所述导流器的所述纵向轴线向内成阶梯。所述第一对壁中的每一壁可从所述托架到所述膛孔的所述闭合端朝向所述纵向轴线向内渐缩。所述第二对壁中的每一壁可包括横向于所述纵向轴线的托架，使得所述第二对壁中的每一壁朝向所述导流器的所述纵向轴线向内成阶梯，其中所述托架在所述第二对壁之间的厚度可小于所述托架在所述第一对壁之间的厚度。所述第一对壁中的每一壁可包括在所述上部部分处的弧形表面及在所述下部部分处的平坦表面。所述第一对壁中的每一壁可包括在所述上部部分与所述下部部分之间的斜坡，使得所述第一对壁中的每一壁朝向所述导流器的所述纵向轴线向内倾斜。所述第一对壁中的每一壁可从所述斜坡到所述膛孔的所述闭合端与所述导流器的所述纵向轴线大体上平行。所述第二对壁中的每一壁可包括均匀弧形表面。

在另一实施例中，连续铸造喷嘴可包括在所述喷嘴的底部部分处的导流器。所述导流器可包括沿着所述导流器的纵向轴线从敞开端延伸穿过所述导流器到达闭合端的膛孔。一对端口可从所述膛孔延伸穿过所述导流器到达所述导流器的外表面。所述膛孔的直径可在所述对端口上面沿着所述纵向轴线大体上迅速地减小，使得穿过所述导流器的流体流的一部分与所述膛孔的表面分开以借此在所述流体流通过所述对端口离开之前将所述流体流朝向所述纵向轴线重新引导。

一种用于通过喷嘴将液体引导到连续铸造模具中的方法，其中所述喷嘴包括沿着纵向轴线从敞开端延伸穿过所述喷嘴到达闭合端的膛孔及在所述闭合端上面从所述膛孔延伸穿过所述喷嘴到达所述喷嘴的外表面的一对端口，所述方法可包括：将所述喷嘴的底部部分定位在所述模具内；使液体流动到所述膛孔的所述敞开端中，使得所述液体的流动路径与所述膛孔的所述纵向轴线偏移；将穿过所述膛孔的所述液体的所述流动路径朝向所述膛孔的所述纵向轴线重新引导，使得所述液体的所述流动路径的至少一部分与所述膛孔的表面分开；及通过所述对端口将所述液体施配到所述模具中。所述喷嘴可包括具有经修圆表面的至少一个圆角，所述至少一个圆角定位在所述对端口中的每一端口上面以使所述液体的所述流动路径从沿着所述纵向轴线垂直平滑地过渡为横向于所述纵向轴线而穿过所述对端口向外。所述对端口可沿着一平面经对准，使得所述对端口中的每一端口的中心部分沿着所述平面延伸，其中当通过所述对端口将所述液体施配到所述模具中时，所述液体被沿着所述平面从所述喷嘴向外引导。可将所述液体引导到所述模具的窄面。通过所述对端口中的第一端口施配的所述液体的所述流动路径可与通过所述对端口中的第二端口施配的所述液体的所述流动路径大体上对称。可从所述喷嘴向下向外引导从所述对端口中的每一端口施配的所述液体的所述流动路径的主流，且可从所述喷嘴向上向外引导从所述对端口中的每一端口施配的所述液体的所述流动路径的次级流以形成上部回路。所述膛孔的直径可大体上迅速地减小以将所述液体的所述流动路径的至少一部分与所述膛孔的表面分开。朝向所述纵向轴线经引导的液体量可沿着所述膛孔的表面增加，所述表面横向于所述膛孔的包括所述对端口的表面。

在展示及描述本发明的各种实施例之后，所属领域的技术人员可在不背离本发明的范围的情况下通过适当修改而实现对本文中所描述的方法及系统的进一步改动。已提及此些可能修改中的数个修改，且所属领域的技术人员将明了其它修改。举例来说，上文所论述的实例、实施例、几何形状、材料、尺寸、比率、步骤等是说明性的且并非必需的。因此，本发明的范围应依据可呈现的任何权利要求书来考量且被理解为不限于说明书及图式中所展示及描述的结构及操作的细节。

Claims (20)

1.一种连续铸造喷嘴，其包括位于所述喷嘴的底部部分处的导流器，其中所述导流器包括：

膛孔，其沿着所述导流器的纵向轴线从敞开端延伸穿过所述导流器到达闭合端，其中所述膛孔包括第一对壁及第二对壁，其中所述第一对壁中的每一壁横向于所述第二对壁中的每一壁；

一对端口，其从所述膛孔延伸穿过所述导流器到达所述导流器的外表面；

其中所述膛孔在所述第一对壁之间的宽度在所述膛孔的上部部分与所述膛孔的下部部分之间大体上迅速地减小；且

其中所述对端口中的每一端口定位在所述第二对壁中相对的壁上。

2.根据权利要求1所述的喷嘴，其中所述对端口近端地定位在所述膛孔的所述闭合端上面。

3.根据权利要求1所述的导流器，其中所述第二对壁中的每一壁包括定位在每一端口上面的至少一个圆角以在每一壁与每一端口之间形成经修圆表面。

4.根据权利要求1所述的导流器，其中所述对端口中的每一端口沿着与所述第一对壁大体上平行的平面延伸，其中所述对端口中的每一端口沿着所述平面相对于所述导流器的所述纵向轴线向下成角度。

5.根据权利要求1所述的喷嘴，其中所述第一对壁中的每一壁包括横向于所述纵向轴线的位于所述上部部分与所述下部部分之间的托架，使得所述第一对壁中的每一壁朝向所述导流器的所述纵向轴线向内成阶梯。

6.根据权利要求5所述的喷嘴，其中所述第一对壁中的每一壁从所述托架到所述膛孔的所述闭合端朝向所述纵向轴线向内渐缩。

7.根据权利要求5所述的喷嘴，其中所述第二对壁中的每一壁包括横向于所述纵向轴线的托架，使得所述第二对壁中的每一壁朝向所述导流器的所述纵向轴线向内成阶梯，其中所述托架在所述第二对壁之间的厚度小于所述托架在所述第一对壁之间的厚度。

8.根据权利要求1所述的喷嘴，其中所述第一对壁中的每一壁包括位于所述上部部分处的弧形表面及位于所述下部部分处的平坦表面。

9.根据权利要求1所述的喷嘴，其中所述第一对壁中的每一壁包括位于所述上部部分与所述下部部分之间的斜坡，使得所述第一对壁中的每一壁朝向所述导流器的所述纵向轴线向内倾斜。

10.根据权利要求9所述的喷嘴，其中所述第一对壁中的每一壁从所述斜坡到所述膛孔的所述闭合端与所述导流器的所述纵向轴线大体上平行。

11.根据权利要求1所述的喷嘴，其中所述第二对壁中的每一壁包括均匀弧形表面。

12.一种连续铸造喷嘴，其包括位于所述喷嘴的底部部分处的导流器，其中所述导流器包括：

膛孔，其沿着所述导流器的纵向轴线从敞开端延伸穿过所述导流器到达闭合端；

一对端口，其从所述膛孔延伸穿过所述导流器到达所述导流器的外表面；且

其中所述膛孔的直径在所述对端口上面沿着所述纵向轴线大体上迅速地减小，使得穿过所述导流器的流体流的一部分与所述膛孔的表面分开以借此在所述流体流通过所述对端口离开之前将所述流体流朝向所述纵向轴线重新引导。

13.一种用于通过喷嘴将液体引导到连续铸造模具中的方法，其中所述喷嘴包括沿着纵向轴线从敞开端延伸穿过所述喷嘴到达闭合端的膛孔，及在所述闭合端上面从所述膛孔延伸穿过所述喷嘴到达所述喷嘴的外表面的一对端口，其中所述方法包括以下步骤：

将所述喷嘴的底部部分定位在所述模具内；

使液体流动到所述膛孔的所述敞开端中，使得所述液体的流动路径与所述膛孔的所述纵向轴线偏移；

将穿过所述膛孔的所述液体的所述流动路径朝向所述膛孔的所述纵向轴线重新引导，使得所述液体的所述流动路径的至少一部分与所述膛孔的表面分开；及

通过所述对端口将所述液体施配到所述模具中。

14.根据权利要求13所述的方法，其中所述喷嘴包括具有经修圆表面的至少一个圆角，所述至少一个圆角定位在所述对端口中的每一端口上面以使所述液体的所述流动路径从沿着所述纵向轴线垂直平滑地过渡为横向于所述纵向轴线而穿过所述对端口向外。

15.根据权利要求13所述的方法，其中所述对端口沿着一平面经对准使得所述对端口中的每一端口的中心部分沿着所述平面延伸，其中当通过所述对端口将所述液体施配到所述模具中时，所述液体被沿着所述平面从所述喷嘴向外引导。

16.根据权利要求15所述的方法，其中将所述液体引导到所述模具的窄面。

17.根据权利要求13所述的方法，其中通过所述对端口中的第一端口施配的所述液体的所述流动路径与通过所述对端口中的第二端口施配的所述液体的所述流动路径大体上对称。

18.根据权利要求13所述的方法，其中从所述喷嘴向下向外引导从所述对端口中的每一端口施配的所述液体的所述流动路径的主流，且从所述喷嘴向上向外引导从所述对端口中的每一端口施配的所述液体的所述流动路径的次级流以形成上部回路。

19.根据权利要求13所述的方法，其中所述膛孔的直径大体上迅速地减小以将所述液体的所述流动路径的至少一部分与所述膛孔的表面分开。

20.根据权利要求13所述的方法，其中朝向所述纵向轴线经引导的液体量沿着所述膛孔的表面增加，所述表面横向于所述膛孔的包括所述对端口的表面。