TW201806658A - 吸附轉子、轉子元件、吸附轉子的製法及轉子元件的製法 - Google Patents

Abstract

本發明，能夠一方面減輕吸附構件的損傷，一方面防止吸附構件的脫落。

吸附轉子(1)，係具備：複數個輪輻(3)，係從旋轉軸的周圍作放射狀延伸；筒狀的緣部(4)，係連結複數個輪輻(3)的端部；吸附構件(11)，係被收容於藉由複數個輪輻(3)及緣部(4)所包圍的空間，並在氣體通過時吸附被吸附物質；以及脫落防止構件(12)，係分別固定於輪輻(3)及吸附構件(11)，並防止吸附構件(11)從輪輻(3)脫落。

脫落防止構件(12)，係配置在吸附構件(11)與輪輻(3)之間，且比氣體流入及流出吸附構件(11)的面更內側。

Description

吸附轉子、轉子元件、吸附轉子的製法及轉子元件的製法

本發明，係有關於配置在含有被吸附物質的氣體流路中，於氣體通過時吸附被吸附物質之吸附轉子、轉子元件、吸附轉子的製法及轉子元件的製法。

有必要將從印刷工廠、塗裝工廠、半導體工廠等各種工廠所排出的含有VOC(Volatile Organic Compound,揮發性有機化合物)的氣體解毒而排出至大氣。就處理含有如此之VOC的氣體之技術而言，係例如已知有下述專利文獻1所記載之使用吸附轉子的系統。

專利文獻1所記載的吸附轉子，係具備：蜂巢體(吸附構件)，係被收容在位於中心部的轂部與從轂部延伸至外周環的輪輻之間，並吸附VOC。並且，於前述系統中，一邊使吸附轉子繞旋轉軸旋轉一邊使氣體通過而藉此吸附VOC後，使吸附了VOC的部分接觸熱風而令VOC脫落。

〔先前技術文獻〕 〔專利文獻〕

[專利文獻1]日本特開2004-113844號公報

於前述以往技術中，輪輻與蜂巢體係藉由填隙材作接著。然而，因為在VOC之吸附時及脫落時，通過吸附轉子的氣體為高溫，故有持續使用導致輪輻與蜂巢體的接著剝落之虞。若輪輻與蜂巢體的接著剝落，則在吸附轉子旋轉時可能發生蜂巢體的脫落。

因此，為防止蜂巢體的脫落，亦考慮到藉由金屬件等固定在蜂巢體的端面(氣體通過之面)的緣部與輪輻。然而，因為蜂巢體的端面係氣體流路，故有因風壓的影響導致金屬件使蜂巢體挫曲，而損傷蜂巢體之情事。

如此，使蜂巢體(吸附構件)不致損傷，並防止蜂巢體從吸附轉子脫落，係成為課題。

本發明係有鑑於前述課題而完成者，其目的在於提供一種能夠一方面降低吸附構件的損傷，一方面防止吸附構件脫落之吸附轉子、轉子元件、吸附轉子的製法及轉子元件的製法。

前述課題，若依據本發明之吸附轉子，則能 夠獲解決；一種設置於含有被吸附物質的氣體的流路中，一邊繞旋轉軸旋轉一邊使前述氣體通過之吸附轉子，其係具備：複數個板構件，係從前述旋轉軸的周圍作放射狀延伸；筒狀的外緣構件，係連結前述複數個板構件的端部；吸附構件，係被收容於藉由前述複數個板構件及前述外緣構件所包圍的空間，並在前述氣體通過時吸附前述被吸附物質；以及脫落防止構件，係分別固定於前述板構件及前述吸附構件，並防止前述吸附構件從前述板構件脫落；前述脫落防止構件，係配置在前述吸附構件與前述板構件之間，且比前述氣體流入及流出前述吸附構件的面更內側。

依據前述吸附轉子，藉由設置固定在吸附構件與板構件之兩方的脫落防止構件，能夠防止吸附構件從板構件脫落。

另外，依據前述吸附轉子，因脫落防止構件並未安裝在吸附構件中氣體所通過之面，故不會有因風壓導致脫落防止構件使吸附構件挫曲之情事。

亦即，依據前述吸附轉子，能夠一方面減輕吸附構件的損傷，一方面防止吸附構件脫落。

另外，依據前述吸附轉子，因為脫落防止構件設置在不露出外部的位置，故吸附轉子的設計性亦良好。

另外，於前述吸附轉子中，亦可為：前述脫落防止構件，係具有：埋設部，係埋設於前述吸附構件；以及露出部，係從前述吸附構件露出；前述埋設部係固定於前述吸附構件，前述露出部係固定於前述板構件。

藉此，將脫落防止構件的一部分埋設於吸附構件而作安裝，藉此能夠穩固地將脫落防止構件對吸附構件作安裝。

另外，於前述吸附轉子中，亦可為：前述板構件及前述脫落防止構件係分別為金屬製，並將靠近前述外緣構件側的前述露出部的外側端部，與前述板構件的前述端部作焊接。

藉此，能夠減少用於將脫落防止構件固定於板構件的焊接部位。藉此，能夠減輕焊接作業的負擔。

另外，於前述吸附轉子中，亦可為：於前述外緣構件，係形成有使前述脫落防止構件的前述外側端部、以及前述板構件的前述端部露出的孔。

藉此，能夠從外緣構件的外側焊接脫落防止構件與板構件。藉此，能夠提升吸附轉子的組裝之作業性。

另外，能夠從形成於外緣構件的孔確認脫落防止構件與板構件的接合狀態。

另外，於前述吸附轉子中，亦可為：前述露出部，係從前述中心部的附近朝向前述外緣構件延伸的平板，前述埋設部，係具有從前述露出部朝向前述吸附構件大致垂直地延伸的複數個延伸部。

藉此，能夠將脫落防止構件穩固地對吸附構件作固定。

另外，於前述吸附轉子中，亦可為：前述板構件，係具有：保持部，係保持靠近前述中心部側的前述 露出部的內側端部。

藉此，能夠防止脫落防止構件位移。藉此，吸附構件不易脫落。

另外，於前述吸附轉子中，亦可為：前述保持部，係由設置在前述板構件的與前述吸附構件相對向之面，並夾持前述露出部的前述內側端部的兩個金屬塊所成。

藉此，能夠使保持部發揮作為將安裝有脫落防止構件的吸附構件安裝於板構件時的導引件的功能。藉此，依據前述吸附轉子，容易將吸附構件對於輪輻安裝在正確的位置。

於前述吸附轉子中，亦可為：具備：補強構件，係在對於前述氣體的流路夾入前述脫落防止構件的位置，安裝於前述吸附構件，並補強前述脫落防止構件的固定。

藉此，能夠防止脫落防止構件位移。

另外，前述課題，若依據本發明之轉子元件，則能夠獲解決；一種設置於含有被吸附物質的氣體的流路中，一邊繞旋轉軸旋轉一邊使前述氣體通過之吸附轉子所具備之轉子元件，其係具備：吸附構件，被收容於藉由從前述旋轉軸的周圍作放射狀延伸的複數個板構件、及連結前述複數個板構件的端部之筒狀的外緣構件所包圍的空間，並在前述氣體通過時吸附前述被吸附物質；以及脫落防止構件，係分別與前述板構件及前述吸附構件固定， 並防止前述吸附構件從前述板構件脫落；前述脫落防止構件，係配置在前述吸附構件與前述板構件之間，且比前述氣體流入及流出前述吸附構件的面更內側。

另外本發明之吸附轉子的製法，係：一種吸附轉子的製法，該吸附轉子係具備：複數個板構件，係從旋轉軸的周圍作放射狀延伸；筒狀的外緣構件，係連結前述複數個板構件的端部；吸附構件，係被收容於藉由前述複數個板構件及前述外緣構件所包圍的空間，並在含有被吸附物質的氣體通過時吸附前述被吸附物質；以及脫落防止構件，係分別固定於前述板構件及前述吸附構件，並防止前述吸附構件從前述板構件脫落；該吸附轉子的製法係包含：將前述脫落防止構件，配置在前述吸附構件與前述板構件之間，且比前述氣體流入及流出前述吸附構件的面更內側的步驟。

另外本發明之轉子元件的製法，係：一種轉子元件的製法，該轉子元件係具備：吸附構件，被收容於藉由從旋轉軸的周圍作放射狀延伸的複數個板構件及連結該複數個板構件的端部之筒狀的外緣構件所包圍的空間，並在含有被吸附物質的氣體通過時吸附前述被吸附物質；以及脫落防止構件，係分別與前述板構件及前述吸附構件固定，並防止前述吸附構件從前述板構件脫落；該轉子元件的製法係包含：將前述脫落防止構件，配置在前述吸附構件與前述板構件之間，且比前述氣體流入及流出前述吸附構件的面更內側的步驟。

依據本發明，能夠一方面減輕吸附構件的損傷，一方面防止吸附構件脫落。

1‧‧‧吸附轉子

2‧‧‧輪轂(中心部)

2A‧‧‧軸孔

3‧‧‧輪輻(板構件)

3A‧‧‧安裝面

4‧‧‧緣部(外緣構件)

5‧‧‧軸構件(旋轉軸)

6‧‧‧孔

7‧‧‧保持部(夾持體)

10‧‧‧轉子元件

11‧‧‧吸附構件

11A‧‧‧端面

11B‧‧‧端面

11C‧‧‧側面

11D‧‧‧缺口

11E‧‧‧內側端部

11F‧‧‧外側端部

12‧‧‧脫落防止構件

12A‧‧‧露出部

12B‧‧‧埋設部

12C‧‧‧內側端部

12D‧‧‧外側端部

13‧‧‧補強構件

13A‧‧‧露出部

13B‧‧‧埋設部

14A‧‧‧填隙材

14B‧‧‧填隙材

15‧‧‧焊接部

20‧‧‧孔附近

21‧‧‧貫穿孔

22‧‧‧螺栓

23‧‧‧螺帽

24‧‧‧墊圈

Fa‧‧‧流入面

Fb‧‧‧流出面

Ga‧‧‧輸入氣體

Gb‧‧‧輸出氣體

P‧‧‧被吸附物質

[第1圖]係本實施形態之吸附轉子的立體圖。

[第2圖]係吸附轉子的一部分構成的分解立體圖。

[第3圖]係轉子元件的分解立體圖。

[第4圖]係說明轉子元件對輪輻的安裝的圖。

[第5圖]係表示於輪輻安裝了轉子元件的狀態的圖。

[第6圖]係第5圖的VI-VI剖面圖。

[第7圖]係形成於緣部的孔附近的擴大圖。

[第8圖]係說明轉子元件對輪輻的安裝的其他例的圖。

[第9圖]係於輪輻安裝了轉子元件的狀態的第8圖之IX-IX剖面圖。

以下，一邊參照第1圖至第9圖，一邊針對本發明之實施形態(以下，稱為本實施形態)之吸附轉子1進行說明。又，以下所說明之實施形態，係僅是為使發明容易理解之一例，而非限定本發明者。亦即，針對以下 所說明之構件的形狀、尺寸、配置等，係能夠在不脫離本發明主旨的情形下進行變更、改良，故本發明亦當然包含其等價物。

首先，針對第1圖至第7圖之各圖的概要進行說明。第1圖，係本實施形態之吸附轉子1的立體圖。第2圖，係吸附轉子1的一部分構成的分解立體圖。第3圖，係轉子元件10的分解立體圖。第4圖，係說明轉子元件10對輪輻3的安裝的圖。第5圖，係表示於輪輻3安裝了轉子元件10的狀態的圖。第6圖，係第5圖的VI-VI剖面圖。第7圖，係形成於緣部4的孔6附近的擴大圖。

本實施形態之吸附轉子1，係設置於例如含有作為被吸附物質之VOC的氣體的流路，並在氣體通過吸附轉子1的內部時吸附VOC的裝置。

亦即，如第1圖所示，於吸附轉子1的流入面Fa，係流入含有被吸附物質P的輸入氣體Ga。並且，通過吸附轉子1時，被吸附物質P係受到吸附。如此，從流出面Fb，係排出了被吸附物質P受到去除的輸出氣體Gb。以下，針對吸附轉子1的構成進行說明。

如第1圖所示，吸附轉子1，係具有：輪轂2，係作為框架構件設置在中心部；輪輻3，係從輪轂2放射狀作延伸；以及筒狀的緣部4，係連結輪輻3的端部。

如第1圖及第2圖所示，於輪轂2的中心部 係形成有軸孔2A，於軸孔2A係插通有軸構件5。如此，吸附轉子1，係能夠以軸構件5作為旋轉軸進行旋轉，並一邊繞軸構件5旋轉一邊使氣體通過。

又，於第2圖中，係表示從吸附轉子1的框架構件卸除轉子元件10、及軸構件5的狀態。

如第1圖及第2圖所示，藉由輪輻3及緣部4所包圍的各空間(於本實施形態係8個空間)，並分別收容有端面為大致扇形的轉子元件10。

如第2圖及第3圖所示，轉子元件10係具備：吸附被吸附物質P的吸附構件11、脫落防止構件12、以及補強構件13。脫落防止構件12及補強構件13，係設置於吸附構件11的側面11C(與輪輻3相對向的面)。

吸附構件11，係蜂巢構造的吸附元件，並在沿著軸構件5的方向形成氣體的流路。吸附構件11，係例如於將無機纖維紙作波狀加工的蜂巢構造體，擔持活性碳或疏水性沸石等吸附材者。

又，如第3圖所示，於吸附構件11，大致扇形的端面11A與其裏面的端面11B係氣體的通過面。

如第3圖所示，脫落防止構件12，係剖面為大致U字形，並大約從內側端部11E延伸至外側端部11F的金屬構件(例如為鋼板)。

具體而言，如第3圖及第6圖所示，脫落防止構件12，係具備：平板狀的露出部12A，係沿著吸附構件11 的側面11C；以及埋設部12B，係從露出部12A延伸至吸附構件11側。

脫落防止構件12之對於吸附構件11的安裝，係例如為以下般進行。亦即，在脫落防止構件12之相對向於吸附構件11的面一側塗佈有填隙材14A的狀態下，將埋設部12B插通於形成在吸附構件11的側面11C的缺口11D。

又，缺口11D，係形成於側面11C的大致中央部分(具體而言，係第3圖所示之大致扇形的吸附構件11之正交於徑方向及周方向的厚度方向的大致中央部)，藉此，脫落防止構件12係安裝在側面11C的大致中央部分。

另外，脫落防止構件12之外側端部12D，係安裝以成為與吸附構件11的外側端部11F為大致相同位置的方式受到安裝。

另外，如第3圖所示，補強構件13，係剖面為L字形的金屬構件。具體而言，如第3圖及第6圖所示，補強構件13，係具備：平板狀的露出部13A，係沿著吸附構件11的側面11C；以及埋設部13B，係從露出部13A延伸至吸附構件11側。

補強構件13之對於吸附構件11的安裝，係例如為以下般進行。亦即，在補強構件13之相對向於吸附構件11的面一側塗佈有由矽酮等填隙材14A所成之接著層的狀態下，將埋設部13B插入至相鄰於埋設部12B 的位置。埋設部13B的插入位置，例如為缺口11D亦可，為在缺口11D之相鄰位置另外形成的缺口亦可。

又，補強構件13，係安裝於脫落防止構件12的兩側。如此，藉由將補強構件13安裝於脫落防止構件12的兩側，能夠抑制脫落防止構件12的位移或撓曲。

又，與第3圖所示之側面11C為相反側的側面亦為相同的構成。

接著，一邊參照第4圖至第6圖，一邊說明轉子元件10之對於輪輻3的安裝。

於第4圖，係挑選輪轂2、輪輻3的一部分作表示。在此，如第4圖所示，於輪輻3之安裝轉子元件10的安裝面3A中，在與輪轂2的連結部分，係形成有保持部7。

保持部7，係由夾持內側端部12C的複數個夾持體所成，例如前述夾持體係金屬製(例如鋼板)的塊體。於本實施形態，係對於輪輻3的安裝面3A安裝有2個夾持體。又，2個夾持體，係以能夠在兩者之間插入脫落防止構件12的程度地分離設置。另外，保持部7，係例如藉由焊接而安裝於輪輻3的安裝面3A亦可。前述焊接方法係並未特別限定，例如能夠使用電弧焊接、雷射焊接等。

在從輪轂2延伸出的兩個輪輻3之間安裝轉子元件10的步驟，係例如以下所述。亦即，於安裝面3A，在形成有由矽酮等填隙材14B所成之接著層的狀態 下，將轉子元件10安裝於從輪轂2延伸出的兩個輪輻3之間。在此，以使脫落防止構件12的內側端部12C在兩個保持部7之間受到夾持的方式，將轉子元件10壓入至輪輻3。

並且，藉由在各輪輻3之間安裝轉子元件10，而製造吸附轉子1。

藉由前述步驟，製造了轉子元件10及具備該轉子元件10的吸附轉子1；該轉子元件10，係將脫落防止構件12，配置在吸附構件11與輪輻3之間，且比作為氣體流入、流出吸附構件11的面之端面11A及端面11B更內側。

於第5圖，係表示了將轉子元件10安裝於輪輻3的狀態。轉子元件10的側面11C與安裝面3A，係藉由填隙材14B作接著。藉此，在轉子元件10與輪輻3之間的間隙藉由填隙材14B受到填充的狀態下，轉子元件10對於輪輻3受到固定。

如此，因轉子元件10與安裝面3A之間的間隙藉由填隙材14B受到填埋，能夠保證流入至吸附轉子1的氣體會通過吸附構件11。

另外，在設置於轉子元件10的脫落防止構件12的內側端部12C，受到設置於輪輻3的兩個保持部7所夾持的狀態下，脫落防止構件12的外側端部12D被焊接於輪輻3。

藉此，脫落防止構件12的兩端被固定於輪輻3。因 此，轉子元件10與輪輻3的安裝變得更為穩固，而能夠防止轉子元件10從輪輻3脫落。

又，如第1圖、第7圖所示，於緣部4中，在輪輻3與脫落防止構件12的外側端部12D抵接的位置形成孔6亦可。並且，將從孔6露出的輪輻3及外側端部12D自緣部4的外部作焊接亦可。

又，第7圖所示之焊接部15，係表示脫落防止構件12的外側端部12D與輪輻3的焊接痕。前述焊接方法係並未特別限定，例如能夠使用電弧焊接、雷射焊接等。

在此，一邊參照第8圖及第9圖，一邊針對轉子元件10之對於輪輻3的安裝的其他例進行說明。

第8圖，係說明轉子元件對輪輻的安裝的其他例的圖。另外，第9圖，係於輪輻安裝了轉子元件的狀態的第8圖之IX-IX剖面圖。

於以下所說明之例中，係對於輪輻3事先安裝脫落防止構件12，之後，對於安裝有脫落防止構件12的輪輻3安裝吸附構件11。

如第8圖所示，在輪輻3的後端，且與脫落防止構件12相對向的部分，係形成有貫穿孔21。另外，對於脫落防止構件12，亦在與貫穿孔21相對向的部分形成貫穿孔。

並且，如如第9圖所示，夾著輪輻3，將兩個脫落防止構件12相對向作配置。在此，脫落防止構件12的內側端部12C，係被保持部7所夾持的狀態。

並且，在對於夾著輪輻3相對向受到配置的脫落防止構件12，於貫穿孔21隔著墊圈24插通了螺栓22的狀態下，將螺栓22的端部以螺帽23鎖緊。藉此，將脫落防止構件12固定於輪輻3。

接著，於安裝有脫落防止構件12的輪輻3的安裝面3A，形成由矽酮等填隙材所成之接著層。並且，將安裝於補強構件13的吸附構件11，對於安裝有脫落防止構件12的輪輻3壓入，而在吸附構件11的缺口11D插通脫落防止構件12的埋設部12B。如此，能夠將轉子元件10安裝於輪輻3。

並且，藉由在各輪輻3之間安裝轉子元件10，而製造吸附轉子1。

藉由前述步驟，製造了轉子元件10及具備該轉子元件10的吸附轉子1；該轉子元件10，係將脫落防止構件12，配置在吸附構件11與輪輻3之間，且比作為氣體流入、流出吸附構件11的面之端面11A及端面11B更內側。

依據以上所說明之本實施形態之吸附轉子1，藉由設置固定在吸附構件11與輪輻3之兩方的脫落防止構件12，能夠防止吸附構件11從輪輻3脫落。

另外，依據吸附轉子1，因脫落防止構件12並未安裝在吸附構件11中氣體所通過之端面11A、端面11B，故不會有因氣體的風壓導致脫落防止構件12使吸附構件11挫曲之情事。

亦即，依據吸附轉子1，能夠一方面減輕吸附構件11的損傷，一方面防止吸附構件11脫落。

另外，依據吸附轉子1，因為脫落防止構件12設置在不露出外部的位置，故吸附轉子的設計性亦良好。

另外，依據吸附轉子1，將脫落防止構件12的一部分埋設於吸附構件11而作安裝，藉此能夠穩固地將脫落防止構件12對吸附構件11作安裝。

另外，依據吸附轉子1，因為用以將脫落防止構件12固定於輪輻3的焊接部位只要脫落防止構件12的外側端部12D即可，故能夠減少焊接部位。藉此，能夠減輕將脫落防止構件12安裝於輪輻3時之焊接作業的負擔。

另外，依據吸附轉子1，於緣部4係形成有使脫落防止構件12的外側端部12D及輪輻3的端部露出的孔6，故能夠從緣部4的外側焊接脫落防止構件12與輪輻3。藉此，能夠提升吸附轉子的組裝之作業性。

另外，能夠從形成於緣部4的孔6確認脫落防止構件12與輪輻3的接合狀態。

另外，依據吸附轉子1，藉由剖面為大致U字形的金屬構件構成脫落防止構件12，並將兩端部埋設於吸附構件11而作安裝，藉此能夠穩固地將脫落防止構件12對吸附構件11作固定。

另外，依據吸附轉子1，於輪輻3，設置保持接近輪轂2側的脫落防止構件12(露出部12A)的內側端 部12C之保持部7，藉此能夠防止脫落防止構件12的位移。藉此，脫落防止構件12不易從輪輻3脫落。

在此，保持部7係在將轉子元件10安裝於輪輻3時發揮作為導引件的功能，藉此容易將轉子元件10對於輪輻3安裝在正確的位置。

另外，依據吸附轉子1，藉由具備在對於氣體的流路夾住脫落防止構件12的位置安裝於吸附構件11的補強構件13，能夠防止脫落防止構件12的位移。

另外，依據吸附轉子1，轉子元件10與輪輻3係使用：運用了填隙材的接合、以及焊接所致之兩種接合，藉此能夠提高轉子元件10與輪輻3之接合的冗餘度(redundancy)。藉此，轉子元件10不易從輪輻3脫落。

本發明，係不限於前述實施形態。例如、於前述實施形態，雖然係針對將吸附轉子1運用作為VOC處理裝置之例進行說明，然而將吸附轉子1運用於除濕裝置或除臭裝置等亦可。

另外，於前述實施形態中，雖然係將脫落防止構件12的外側端部12D與輪輻3藉由焊接作接合，然而運用螺栓或螺帽將兩者機械性地接合亦可。

另外，於前述實施形態中，雖然係針對將補強構件13對於脫落防止構件12設置2個的例子進行說明，然而補強構件13的數量為1或是3以上亦可。

另外，補強構件13之配置亦不限於第3圖等 所示者。例如，就第3圖所示之轉子元件10而言，使配置於脫落防止構件12的上下之補強構件13的左右位置彼此偏差亦可。

另外，於前述實施形態中，雖脫落防止構件12係構成為具有露出部12A及埋設部12B，然而脫落防止構件12係僅以埋設部12B構成亦可。此時，可將埋設部12B的一端部固定於輪輻3，另一端部埋設於吸附構件11。

另外，於前述實施形態中，雖脫落防止構件12的埋設部12B係構成為2個(2條)，然而埋設部12B構成為1或3個(條)以上亦可。

另外，於前述之實施形態中，雖然將保持部7以2個夾持體構成，然而以3個以上的夾持體構成亦可。

另外，於前述實施形態中，作為對於輪輻3安裝轉子元件10之一例，係如第8圖及第9圖般，先在輪輻3安裝脫落防止構件12，再對於該脫落防止構件12安裝吸附構件11(轉子元件10)，然而並不限於此。例如，先將脫落防止構件12安裝於吸附構件11，再將該脫落防止構件12安裝於輪輻3亦可。此時，將一個脫落防止構件12安裝於輪輻3時，係首先使吸附構件11當中安裝有脫落防止構件12的部位之一部分缺口，並將用以設置螺栓的頭部或是螺合於螺栓的螺絲部前端側的螺帽之任一方的空間，設置於吸附構件11。然後，再於該空間配置螺栓的頭部或是螺帽，而將脫落防止構件12與輪輻3 以螺栓及螺帽作固定。

2‧‧‧輪轂(中心部)

2A‧‧‧軸孔

3‧‧‧輪輻(板構件)

4‧‧‧緣部(外緣構件)

6‧‧‧孔

7‧‧‧保持部(夾持體)

10‧‧‧轉子元件

11‧‧‧吸附構件

12‧‧‧脫落防止構件

13‧‧‧補強構件

Claims (11)

1. 一種設置於含有被吸附物質的氣體的流路中，一邊繞旋轉軸旋轉一邊使前述氣體通過之吸附轉子，其係具備：複數個板構件，係從前述旋轉軸的周圍作放射狀延伸；筒狀的外緣構件，係連結前述複數個板構件的端部；吸附構件，係被收容於藉由前述複數個板構件及前述外緣構件所包圍的空間，並在前述氣體通過時吸附前述被吸附物質；以及脫落防止構件，係分別固定於前述板構件及前述吸附構件，並防止前述吸附構件從前述板構件脫落；前述脫落防止構件，係配置在前述吸附構件與前述板構件之間，且比前述氣體流入及流出前述吸附構件的面更內側。
2. 如請求項1所述之吸附轉子，其中，前述脫落防止構件，係具有：埋設部，係埋設於前述吸附構件；以及露出部，係從前述吸附構件露出；前述埋設部係固定於前述吸附構件，前述露出部係固定於前述板構件。
3. 如請求項2所述之吸附轉子，其中，前述板構件及前述脫落防止構件係分別為金屬製，並將靠近前述外緣構件側的前述露出部的外側端部，與前述板構件的前述端部作焊接。
4. 如請求項3所述之吸附轉子，其中，於前述外緣構件，係形成有使前述脫落防止構件的前述外側端部、以及前述板構件的前述端部露出的孔。
5. 如請求項2所述之吸附轉子，其中，前述露出部，係從前述旋轉軸的附近朝向前述外緣構件延伸的平板，前述埋設部，係具有從前述露出部朝向前述吸附構件大致垂直地延伸的一個或複數個延伸部。
6. 如請求項2所述之吸附轉子，其中，前述板構件，係具有：保持部，係保持靠近前述旋轉軸側的前述露出部的內側端部。
7. 如請求項6所述之吸附轉子，其中，前述保持部，係由設置在前述板構件的與前述吸附構件相對向之面，並夾持前述露出部的前述內側端部的複數個夾持體所成。
8. 如請求項1所述之吸附轉子，其中，係具備：補強構件，係在對於前述氣體的流路夾入前述脫落防止構件的位置，安裝於前述吸附構件，並補強前述脫落防止構件的固定。
9. 一種設置於含有被吸附物質的氣體的流路中，一邊繞旋轉軸旋轉一邊使前述氣體通過之吸附轉子所具備之轉子元件，其係具備：吸附構件，被收容於藉由從前述旋轉軸的周圍作放射狀延伸的複數個板構件、及連結前述複數個板構件的端部之筒狀的外緣構件所包圍的空間，並在前述氣體通過時吸 附前述被吸附物質；以及脫落防止構件，係分別與前述板構件及前述吸附構件固定，並防止前述吸附構件從前述板構件脫落；前述脫落防止構件，係配置在前述吸附構件與前述板構件之間，且比前述氣體流入及流出前述吸附構件的面更內側。
10. 一種吸附轉子的製法，該吸附轉子係具備：複數個板構件，係從旋轉軸的周圍作放射狀延伸；筒狀的外緣構件，係連結前述複數個板構件的端部；吸附構件，係被收容於藉由前述複數個板構件及前述外緣構件所包圍的空間，並在含有被吸附物質的氣體通過時吸附前述被吸附物質；以及脫落防止構件，係分別固定於前述板構件及前述吸附構件，並防止前述吸附構件從前述板構件脫落；該吸附轉子的製法係包含：將前述脫落防止構件，配置在前述吸附構件與前述板構件之間，且比前述氣體流入及流出前述吸附構件的面更內側的步驟。
11. 一種轉子元件的製法，該轉子元件係具備：吸附構件，被收容於藉由從旋轉軸的周圍作放射狀延伸的複數個板構件及連結該複數個板構件的端部之筒狀的外緣構件所包圍的空間，並在含有被吸附物質的氣體通過時吸附前述被吸附物質；以及脫落防止構件，係分別與前述板構件及前述吸附構件固定，並防止前述吸附構件從前述板構件脫落； 該轉子元件的製法係包含：將前述脫落防止構件，配置在前述吸附構件與前述板構件之間，且比前述氣體流入及流出前述吸附構件的面更內側的步驟。