TW201802833A - 用來與感測器產生接觸之電纜、溫度量測裝置、連結電纜至溫度量測裝置之方法，及合金於製備電纜上的用途 - Google Patents

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Abstract

本發明係有關於用來與感測器特別溫度感測器產生接觸之電纜，其包含一護套、一介電質及至少一個導體，其中該至少一個導體係置放於該護套中使得該導體與該護套係利用該介電質空間上隔開，其中該至少一個導體及/或該護套係從一鎳-鉻-鋁-鐵合金製成，其中該合金含有 10.0-30.0 wt%鉻(Cr)， 0.5-5.0 wt%鋁(Al)， 0.5-15.0 wt%鐵(Fe)，及 50.0-89.0 wt%鎳(Ni)。

Description

用來與感測器產生接觸之電纜、溫度量測裝置、連結電纜至溫度量測裝置之方法，及合金於製備電纜上的用途
本揭示係有關於用來接觸一感測器，特別一溫度感測器之一電纜，其包含一護套、一介電質及至少一個導體，其中該導體係配置於該護套中使得該導體與該護套係利用該介電質於空間上隔開。本發明進一步係有關於一溫度量測裝置，特別供於一渦輪內燃機中使用者，其包含一感測器，特別一溫度感測器，特別一鉑感測器。本發明進一步係有關於用於連結一電纜，特別依據本發明之一電纜與一溫度量測裝置，特別依據本發明之一溫度量測裝置之一方法。本發明也係有關於合金於製備電纜上的用途。
已知使用經礦物絕緣的電纜來建構溫度探針。一或多根導線被管狀屏障所環繞，其中該等個別組件係藉礦物材料彼此電氣絕緣。此種導線及電纜具有有限的耐熱性，因目前已知用於具有充分延展性而使得能拉伸的導線及管狀屏障的材料只能耐受至多950℃之溫度。此種導線及/或電纜對與溫度感測器，特別鉑感測器電氣接觸之腐蝕性具有不良抗性。結果，隨著時間之推移電氣接觸電阻改變。
經礦物絕緣的導線習知地係呈預燒結形式配置絕緣材料及導體排列於外管製造。然後，此批料以數個步驟拉伸。然後，以某個順序進行再結晶退火處理。
本發明之潛在目的係描述能夠耐受高於950℃之溫度的改良電纜。特別地，須可能使用成形技術諸如拉伸製造此種改良電纜。
更明確言之，須可能使用依據本發明之電纜產生不會隨著時間之推移而改變的與感測器，特別溫度感測器之電氣接觸。依據本發明之電纜也須價廉及製造上簡單。
本發明之又一目的係描述改良溫度量測裝置，其就耐熱性而言也改良。依據本發明之溫度量測裝置較佳地須包含依據本發明之電纜。
本發明之又一目的包含描述連結電纜至溫度量測裝置之方法。本發明之又一目的包含描述合金及合金本身於製備依據本發明之電纜上的用途。
本發明之又一目的包含描述能夠耐受高於950℃之溫度的改良套圈。依據本發明之套圈也須價廉及製造上簡單，其中依據本發明之套圈較佳地係由單一部件組成。
至於電纜，此目的依據本發明係藉請求項1之該等特徵解決。至於溫度量測裝置，此目的係藉請求項16之該等特徵解決。至於用於連結一電纜至一溫度量測裝置之方法，此目的係藉請求項18之該等特徵解決。至於一合金之用途，此目的係藉請求項19之該等特徵解決。
本發明之基礎係描述下述構想，一種用來與一感測器特別一溫度感測器產生一接觸之電纜，其中該電纜包含一護套、一介電質及至少一個導體，其中該至少一個導體係配置於該護套內使得該導體與該護套係利用該介電質於空間上隔開。
依據本發明，該至少一個導體及/或該護套係從一鎳-鉻-鋁-鐵合金製成，其中該合金含有 10.0-30.0 wt%鉻(Cr)， 0.5-5.0 wt%鋁(Al)， 0.5-15.0 wt%鐵(Fe)，及 50.0-89.0 wt%鎳(Ni)。
列舉的合金組成分可以任何組合補充至100%。此點也適用於後文中呈現的實施例。
於其中其導體及/或護套係從鎳-鉻-鋁-鐵合金製成的電纜極其耐抗熱應力。特定言之，此種合金係設計成長時間耐受相當高於950℃之溫度，及於至少950℃之溫度可維持穩定。
從或含有具所列舉的合金組成分之鎳-鉻-鋁-鐵合金製備的依據本發明之電纜因而特別能夠使用於機動車輛引擎系統。
若鎳含量及/或鉻含量及/或鋁含量夠高，則依據本發明之電纜的合金可容易加工，亦即，其具有良好成形性或深拉性或可熔接性。此種材料也高度耐抗腐蝕。該材料也有特點在於良好高溫強度及良好抗蠕變性。
於本發明之一個變化例中，其可含有 25.0-28.0 wt%鉻(Cr)， 2.0-3.0 wt%鋁(Al)， 1.0-11.0 wt%鐵(Fe)， 0.01-0.2 wt%矽(Si)， 0.005-0.5 wt%錳(Mn)， 0.01-0.20 wt%釔(Y)， 0.02-0.60 wt%鈦(Ti)， 0.01-0.2 wt%鋯(Zr)， 0.0002-0.05 wt%鎂(Mg)， 0.0001-0.05 wt%鈣(Ca)， 0.03-0.11 wt%碳(C)， 0.003-0.05 wt%氮(N)， 0.0005-0.008 wt%硼(B)， 0.0001-0.010 wt%氧(O)， 0.001-0.030 wt%磷(P)， 至多0.010 wt%硫(S)， 至多0.5 wt%鉬(Mo)， 至多0.5 wt%鎢(W)，及 剩餘為鎳(Ni)。
該合金可含有雜質，特別該方法相關的無法避免的雜質。該等雜質可以是元素銅(Cu)及/或鉛(Pb)及/或鋅(Zn)及/或錫(Sn)。
特別，該等雜質之位準係調整成不多於0.5 wt%銅(Cu)，不多於0.002 wt%鉛(Pb)，不多於0.002 wt%鋅(Zn)，及不多於0.002 wt%錫(Sn)。
若該合金含有鈦(Ti)、鋯(Zr)、氮(N)及碳(C)，則在鈦、鋯、氮與碳間較佳地滿足下列交互關係： (1)0＞7.7C-x∙a＜1.0 (2)若PN＞0則a=PN (3)及/或若PN≤0則a=0 (4)及x=(1.0 Ti+1.06 Zr)/(0.251 Ti+0.132 Zr) (5)其中PN=0.251 Ti+0.132 Zr-0.857 N， 其中Ti、Zr、N、C表示個別元素以重量百分比表示之濃度。
7.7C-x∙a可以等於0.3392-0.5088， PN可以等於0.02672-0.04008。
特佳地7.7℃-x∙a=0.424。再者，於本發明之一特佳變化例中，PN係等於0.0334。
可能合金可含有 24.3-26.3 wt%鉻(Cr)，特別25.3 wt%鉻(Cr)，2.1-2.4 wt%鋁(Al)，特別2.27 wt%鋁(Al)，9.0-10.5 wt%鐵(Fe)，特別9.8 wt%鐵(Fe)， 0.03-0.07 wt%矽(Si)，特別0.05 wt%矽(Si)， 0.01-0.03 wt%錳(Mn)，特別0.02 wt%錳(Mn)， 0.05-0.09 wt%釔(Y)，特別0.07 wt%釔(Y)， 0.15-0.20 wt%鈦(Ti)，特別0.18 wt%鈦(Ti)， 0.04-0.08 wt%鋯(Zr)，特別0.06 wt%鋯(Zr)， 0.01-0.015 wt%鎂(Mg)，特別0.013 wt%鎂(Mg)， 0.0015-0.0025 wt%鈣(Ca)，特別0.002 wt%鈣(Ca)， 0.05-0.09 wt%碳(C)，特別0.075 wt%碳(C)， 0.02-0.025 wt%氮(N)，特別0.023 wt%氮(N)，0.0025-0.0035 wt%硼(B)，特別0.003 wt%硼(B)， 0.001-0.0015 wt%氧(O)，特別0.0013 wt%氧(O)， 0.0025-0.0035 wt%磷(P)，特別0.003 wt%磷(P)， 0.0025-0.0035 wt%硫(S)，特別0.003 wt%硫(S)，60.0-64.0 wt%鎳(Ni)，特別62.0 wt%鎳(Ni)， 0.008-0.012 wt%銅(Cu)，特別0.01 wt%銅(Cu)， 0.036-0.044 wt%鈷(Co)，特別0.04 wt%鈷(Co)， 少於0.01 wt%鉬(Mo)， 少於0.01 wt%鎢(W)， 少於0.01 wt%鉿(Hf)， 少於0.01 wt%鈮(Nb)， 少於0.01 wt%釩(V)， 少於0.01 wt%鑭(La)， 少於0.01 wt%鉭(Ta)及 少於0.01 wt%鈰(Ce)。
此種合金特別適合用於拉伸部件的生產。
依據本發明之電纜的合金可含有於下列摘要中列舉的元素： 鉻(Cr)係以10.0-30.0 wt%，特別25.0-28.0 wt%，更特別24.3-26.3 wt%，最特別25.3 wt%之比例存在。
鋁(Al)係以0.5-5.0 wt%，特別2.0-3.0 wt%，更特別2.1-2.4 wt%，最特別2.27 wt%之比例存在。
鐵(Fe)係以0.5-15.0 wt%，特別1.0-11.0 wt%，更特別9.0-10.5 wt%，最特別9.8 wt%之比例存在。
鎳係以50.0-89.0 wt%，特別60.0-64.0 wt%，最特別62.0 wt%之比例存在。
該合金可進一步含有0.01-0.2 wt%，特別0.03-0.07 wt%，更特別0.05 wt%矽(Si)。
該合金也可含有0.005-0.5 wt%，特別0.01-0.03 wt%，最特別0.02 wt%錳(Mn)。
此外，該合金可含有0.01-0.20 wt%，特別0.05-0.09 wt%，最特別0.07 wt%釔(Y)。
此外，該合金可含有0.02-0.60 wt%，特別0.15-0.20 wt%，最特別0.18 wt%鈦(Ti)。
此外，該合金可含有0.01-0.2 wt%，特別0.04-0.08 wt%，最特別0.06 wt%鋯(Zr)。
此外，該合金可含有0.002-0.05 wt%，特別0.01-0.015 wt%，最特別0.013 wt%鎂(Mg)。
此外，該合金可含有0.0001-0.05 wt%，特別0.0015-0.0025 wt%，最特別0.0002 wt%鈣(Ca)。
此外，該合金可含有0.03-0.11 wt%，特別0.05-0.09 wt%，最特別0.075 wt%碳(C)。
此外，該合金可含有0.003-0.05 wt%，特別0.02-0.025 wt%，最特別0.023 wt%氮(N)。
此外，該合金可含有0.0005-0.008 wt%，特別0.0025-0.0035 wt%，最特別0.003 wt%硼(B)。
此外，該合金可含有0.0001-0.010 wt%，特別0.001-0.0015 wt%，最特別0.0013 wt%氧(O)。
此外，該合金可含有0.001-0.030 wt%，特別0.0025-0.0035 wt%，最特別0.003 wt%磷(P)。
此外，該合金可含有0.010 wt%，特別0.0025-0.0035 wt%，最特別0.003 wt%硫(S)。
此外，該合金可含有不多於0.5 wt%，特別少於0.01 wt%鉬(Mo)。
此外，該合金可含有不多於0.5 wt%，特別少於0.01 wt%鎢(W)。
此外，該合金可含有不多於0.5 wt%，特別0.008-0.012 wt%，特別0.01 wt%銅(Cu)。
此外，該合金可含有不多於0.002 wt%鉛(Pb)。
此外，該合金可含有不多於0.002 wt%鋅(Zn)。
此外，該合金可含有不多於0.002 wt%錫(Sn)。
此外，該合金可含有0.036-0.044 wt%，特別0.04 wt%鈷(Co)。
此外，該合金可含有少於0.01 wt%鉿(Hf)。
此外，該合金可含有少於0.01 wt%鈮(Nb)。
此外，該合金可含有少於0.01 wt%釩(V)。
此外，該合金可含有少於0.01 wt%鑭(La)。
此外，該合金可含有少於0.01 wt%鉭(Ta)。
此外，該合金可含有少於0.01 wt%鈰(Ce)。
電纜之特徵較佳地在於護套及至少一個導體係連同介電質一起成形，特別拉伸而生產電纜。
在護套及/或至少一個導體連同介電質一起成形之前，特別地在護套及/或至少一個導體連同介電質一起拉伸之前，該護套及/或該至少一個導體的該基底材料的斷裂點伸長率可以是至少50%，較佳地至少60%。
換言之，在護套及/或至少一個導體成形之前，特別地在護套及/或至少一個導體連同介電質一起拉伸之前，該基底材料的斷裂點伸長率，特別地斷裂點伸長率(A5 )為至少50%，較佳地至少60%。
展延性係於室溫藉根據DIN EN ISO 6892-1之拉力試驗測定。
極限彈性Rp0.2 、抗拉強度Rm 及破裂伸長率A係經測定。伸長率A係在斷裂試樣上自原先量測長度L0 之延伸測定： A=(LU -L0 )/L0 100%=ΔL/L0 100%。
於此脈絡中：LU =測量得的破裂後長度。取決於測量長度，破裂伸長率係以指數標示。舉例言之，A5 標示於測量長度為L0 =5∙d0 於其中d0 =圓形試樣之初始直徑。
測試係在於測量範圍內具有6毫米直徑及30毫米之測量長度L0 的圓形試樣上進行。取樣係於半成品的成形方向之橫向進行。成形速度於Rp0,2 為10 MPA/s及於Rm 為6.7 10-3 1/s(40%/min)。
於本發明之一較佳變化例中，電纜可包括至少兩個導體，其係置放於護套中使得各個導體係利用介電質而與護套空間中分開，及於護套中的導體也係利用介電質而於護套中彼此空間分開。
護套較佳地具有0.4毫米至0.7毫米的材料厚度。護套之形狀較佳地為管狀。
護套可具有3.0毫米至6.0毫米，特別地4.5毫米至6.0毫米的直徑。導體-或導體中之一者-可具有0.25毫米至1.0毫米，特別地0.3毫米至0.7毫米，更特別地0.45毫米至0.55毫米，最特佳地0.5毫米的材料厚度。導體較佳地係呈導線形式。
可能至少一個導體的至少一部件的至少一區段為S形。換言之，至少一個導體的一部件可建構成「S」字形。導體較佳地在電氣接觸區係建構成S形。此種S形係作為機械補償元件。由溫度特別熱膨脹的快速變化所產生的應力係藉此S形補償。此種S形係藉衝壓製造。
另外，此等抗拉應力補償結構也可以馬蹄形彎曲或線圈形式予以實現。
介電質可含有礦物材料，特別地氧化鎂(MgO)及/或氧化鋁(Al2 O3 )及/或兩者之混合物，特佳地含有10-20 wt%氧化鋁(Al2 O3 )之氧化鎂(MgO)與氧化鋁(Al2 O3 )之混合物。
成形之後，介電質可以高度壓縮形式存在於護套中。
依據本發明之電纜具有至少1,000℃，特別地至少1,100℃之耐熱性。依據本發明之電纜能夠短時間耐受超過1,200℃之熱負載。
依據本發明提供之電纜可廉價地製造。依據本發明之電纜也可耐受高熱負載及對氧化具有低敏感度。特定言之，即便於高於950℃之溫度該電纜顯示對氧化之敏感度低。
本發明之又一態樣係有關於溫度量測裝置，特別地於渦輪增壓內燃機中使用者。本發明之此態樣特別係有關於渦輪增壓內燃機中使用的溫度量測裝置。依據本發明之溫度量測裝置其特徵在於溫度量測裝置包含感測器，特別溫度感測器，特別鉑感測器，及感測器係連結到依據本發明之至少一個電纜。
感測器可包括至少一個連結導線，特定言之，溫度感測器可包括至少一個鉑連結導線，其中該導線特別鉑連接導線係連結，特別熔接，較佳地雷射熔接到該纜線的該至少一個導體。
溫度量測裝置可進一步包括套圈，特別地保護蓋。
於對等態樣中，本發明係有關於用於覆蓋感測器，特別地用於覆蓋溫度感測器的套圈，特別保護蓋，其中該依據本發明之套圈係從一鎳-鉻-鋁-鐵合金製成，其中該合金含有 10.0-30.0 wt%鉻(Cr)， 0.5-5.0 wt%鋁(Al)， 0.5-15.0 wt%鐵(Fe)，及 50.0-89.0 wt%鎳(Ni)。
列舉的合金組成分可以任何組合補充至100%。此點也適用於後文中呈現的實施例。
描述的溫度裝置較佳地包括依據本發明之套圈。
自鎳-鉻-鋁-鐵合金製備的套圈特別對熱負載具有抗性。特定言之，此種合金係設計成耐受相當高於950℃之溫度，換言之，其具有至少950℃之耐熱性。
據此，從包括指示的合金成金或由其組成的鎳-鉻-鋁-鐵合金製備的依據本發明之套圈特別可使用於機動車輛引擎系統。
若鎳含量及/或鉻含量及/或鋁含量夠高，則依據本發明之套圈的合金容易加工，換言之，該合金極其適合成形或深拉或熔接。此材料也高度防蝕。該材料也有特徵在於良好高溫強度及良好抗蠕變性。
於本發明之一個變化例中，其可含有 25.0-28.0 wt%鉻(Cr)， 2.0-3.0 wt%鋁(Al)， 1.0-11.0 wt%鐵(Fe)， 0.01-0.2 wt%矽(Si)， 0.005-0.5 wt%錳(Mn)， 0.01-0.20 wt%釔(Y)， 0.02-0.60 wt%鈦(Ti)， 0.01-0.2 wt%鋯(Zr)， 0.0002-0.05 wt%鎂(Mg)， 0.0001-0.05 wt%鈣(Ca)， 0.03-0.11 wt%碳(C)， 0.003-0.05 wt%氮(N)， 0.0005-0.008 wt%硼(B)， 0.0001-0.010 wt%氧(O)， 0.001-0.030 wt%磷(P)， 至多0.010 wt%硫(S)， 至多0.5 wt%鉬(Mo)， 至多0.5 wt%鎢(W)，及 剩餘為鎳(Ni)。
該合金可含有雜質，特別該方法相關的無法避免的雜質。該等雜質可以是元素銅(Cu)及/或鉛(Pb)及/或鋅(Zn)及/或錫(Sn)。
特別，該等雜質之位準係調整成不多於0.5 wt%銅(Cu)，不多於0.002 wt%鉛(Pb)，不多於0.002 wt%鋅(Zn)，及不多於0.002 wt%錫(Sn)。
若該合金含有鈦(Ti)、鋯(Zr)、氮(N)及碳(C)，則在鈦、鋯、氮與碳間較佳地滿足下列交互關係： (1)0＞7.7C-x∙a＜1.0 (2)若PN＞0則a=PN (3)及/或若PN≤0則a=0 (4)及x=(1.0 Ti+1.06 Zr)/(0.251 Ti+0.132 Zr) (5)其中PN=0.251 Ti+0.132 Zr-0.857 N， 其中Ti、Zr、N、C表示個別元素以重量百分比表示之濃度。
7.7C-x∙a可以等於0.3392-0.5088， PN可以等於0.02672-0.04008。
特佳地7.7C-x∙a=0.424。此外，於本發明之一特佳變化例中，PN為0.0334。
可能合金可含有 24.3-26.3 wt%鉻(Cr)，特別25.3 wt%鉻(Cr)， 2.1-2.4 wt%鋁(Al)，特別2.27 wt%鋁(Al)， 9.0-10.5 wt%鐵(Fe)，特別9.8 wt%鐵(Fe)， 0.03-0.07 wt%矽(Si)，特別0.05 wt%矽(Si)， 0.01-0.03 wt%錳(Mn)，特別0.02 wt%錳(Mn)， 0.05-0.09 wt%釔(Y)，特別0.07 wt%釔(Y)， 0.15-0.20 wt%鈦(Ti)，特別0.18 wt%鈦(Ti)， 0.04-0.08 wt%鋯(Zr)，特別0.06 wt%鋯(Zr)， 0.01-0.015 wt%鎂(Mg)，特別0.013 wt%鎂(Mg)， 0.0015-0.0025 wt%鈣(Ca)，特別0.002 wt%鈣(Ca)，0.05-0.09 wt%碳(C)，特別0.075 wt%碳(C)，0.02-0.025 wt%氮(N)，特別0.023 wt%氮(N)， 0.0025-0.0035 wt%硼(B)，特別0.003 wt%硼(B)，0.001-0.0015 wt%氧(O)，特別0.0013 wt%氧(O)， 0.0025-0.0035 wt%磷(P)，特別0.003 wt%磷(P)，0.0025-0.0035 wt%硫(S)，特別0.003 wt%硫(S)，60.0-64.0 wt%鎳(Ni)，特別62.0 wt%鎳(Ni)， 0.008-0.012 wt%銅(Cu)，特別0.01 wt%銅(Cu)， 0.036-0.044 wt%鈷(Co)，特別0.04 wt%鈷(Co)， 少於0.01 wt%鉬(Mo)， 少於0.01 wt%鎢(W)， 少於0.01 wt%鉿(Hf)， 少於0.01 wt%鈮(Nb)， 少於0.01 wt%釩(V)， 少於0.01 wt%鑭(La)， 少於0.01 wt%鉭(Ta)及 少於0.01 wt%鈰(Ce)。
此種合金特別適合用於深拉部件的極其有用的生產上。
依據本發明之套圈的合金可含有如下摘要列舉的元素： 鉻(Cr)係以10.0-30.0 wt%，特別25.0-28.0 wt%，更特別24.3-26.3 wt%，最特別25.3 wt%之比例存在。
鋁(Al)係以0.5-5.0 wt%，特別2.0-3.0 wt%，更特別2.1-2.4 wt%，最特別2.27 wt%之比例存在。
鐵(Fe)係以0.5-15.0 wt%，特別1.0-11.0 wt%，更特別9.0-10.5 wt%，最特別9.8 wt%之比例存在。
鎳係以50.0-89.0 wt%，特別60.0-64.0 wt%，最特別62.0 wt%之比例存在。
此外，該合金可進一步含有0.01-0.2 wt%，特別0.03-0.07 wt%，最特別0.05 wt%矽(Si)。
該合金也可含有0.005-0.5 wt%，特別0.01-0.03 wt%，最特別0.02 wt%錳(Mn)。
此外，該合金可含有0.01-0.20 wt%，特別0.05-0.09 wt%，最特別0.07 wt%釔(Y)。
此外，該合金可含有0.02-0.60 wt%，特別0.15-0.20 wt%，最特別0.18 wt%鈦(Ti)。
此外，該合金可含有0.01-0.2 wt%，特別0.04-0.08 wt%，最特別0.06 wt%鋯(Zr)。
此外，該合金可含有0.002-0.05 wt%，特別0.01-0.015 wt%，最特別0.013 wt%鎂(Mg)。
此外，該合金可含有0.0001-0.05 wt%，特別0.0015-0.0025 wt%，最特別0.0002 wt%鈣(Ca)。
此外，該合金可含有0.03-0.11 wt%，特別0.05-0.09 wt%，最特別0.075 wt%碳(C)。
此外，該合金可含有0.003-0.05 wt%，特別0.02-0.025 wt%，最特別0.023 wt%氮(N)。
此外，該合金可含有0.0005-0.008 wt%，特別0.0025-0.0035 wt%，最特別0.003 wt%硼(B)。
此外，該合金可含有0.0001-0.010 wt%，特別0.001-0.0015 wt%，最特別0.0013 wt%氧(O)。
此外，該合金可含有0.001-0.030 wt%，特別0.0025-0.0035 wt%，最特別0.003 wt%磷(P)。
此外，該合金可含有0.010 wt%，特別0.0025-0.0035 wt%，最特別0.003 wt%硫(S)。
此外，該合金可含有不多於0.5 wt%，特別少於0.01 wt%鉬(Mo)。
此外，該合金可含有不多於0.5 wt%，特別少於0.01 wt%鎢(W)。
此外，該合金可含有不多於0.5 wt%，特別0.008-0.012 wt%，特別0.01 wt%銅(Cu)。
此外，該合金可含有不多於0.002 wt%鉛(Pb)。
此外，該合金可含有不多於0.002 wt%鋅(Zn)。
此外，該合金可含有不多於0.002 wt%錫(Sn)。
此外，該合金可含有0.036-0.044 wt%，特別0.04 wt%鈷(Co)。
此外，該合金可含有少於0.01 wt%鉿(Hf)。
此外，該合金可含有少於0.01 wt%鈮(Nb)。
此外，該合金可含有少於0.01 wt%釩(V)。
此外，該合金可含有少於0.01 wt%鑭(La)。
此外，該合金可含有少於0.01 wt%鉭(Ta)。
此外，該合金可含有少於0.01 wt%鈰(Ce)。
套圈之特徵較佳地在於其係藉成形，特別深拉生產。如此，套圈係一體成型或單塊地產生。結果，無需額外方法步驟來將套圈的個別部件彼此連結。再者，套圈之建構成一成形組件，特別地深拉組件的優點在於套圈不會在接點脫落及/或破壞。
在套圈成形前，特別在套圈深拉前，該套圈的該基底材料的斷裂點伸長率可以是至少50%，較佳地至少60%。
換言之，在套圈成形前，特別在套圈深拉前，該基底材料的斷裂點伸長率，特別地斷裂點伸長率(A5)為至少50%，較佳地至少60%。
展延性係於室溫藉根據DIN EN ISO 6892-1之拉力試驗測定。
極限彈性Rp0.2 、抗拉強度Rm 及破裂伸長率A係經測定。伸長率A係在斷裂試樣上自原先量測長度L0 之延伸測定： A=(LU -L0 )/L0 100%=ΔL/L0 100%。
於此脈絡中：LU =測量得的破裂後長度。取決於測量長度，破裂伸長率係以指數標示。舉例言之，A5 標示於測量長度為L0 =5∙d0 於其中d0 =圓形試樣之初始直徑。
測試係在於測量範圍內具有6毫米直徑及30毫米之測量長度L0 的圓形試樣上進行。取樣係於半成品物件的成形方向之橫向進行。成形速度於Rp0,2 為10 MPA/s及於Rm 為6.7 10-3 1/s(40%/min)。
套圈可具有0.10毫米至0.40毫米，特別地0.15毫米至0.35毫米，更特別地0.20毫米至0.30毫米，最特別地0.22毫米至0.28毫米的材料厚度。如此，比較先前技術已知之套圈，該套圈具有極薄的壁厚度或材料厚度。同時，套圈對熱負載具有極高抗性。
較佳地依據本發明之套圈具有8毫米至15毫米之長度，特別9毫米至13毫米之長度，更特別10毫米至12毫米之長度，特別地11毫米之長度。
套圈可具有至少兩個區段，特別至少三個區段，其具有不同的外徑。套圈較佳地適合欲被覆蓋的感測器，特別溫度感測器之幾何形狀。
於本發明之一個變化例中，第一區段可具有1.5毫米-2.5毫米，特別1.8毫米-2.2毫米之外徑。第二區段可具有3.0毫米-5.0毫米，特別3.5毫米-4.5毫米之外徑。於本發明之一特佳變化例中，具有截頭錐形輪廓的第三區段係組配在該第一區段與該第二區段間。
具有此等維度的截頭錐形輪廓使得自第一區段之外徑至第二區段之外徑形成一致過渡。
套圈較佳地具有套圈基部。套圈基部也可稱為蓋子。套圈基部或套圈蓋係連結到具有第一外徑的第一區段。此較佳地隨後為具有截頭錐形輪廓的第三區段。
第一區段及/或第二區段也可具有截頭錐形輪廓。
第一區段可與第三區段約略等長。另一方面，第二區段可比第一區段及/或第三區段更短。更明確言之，第二區段用來連結到又一組件，特別溫度量測裝置之管子及/或套圈接頭。
依據本發明之套圈具有至少1,000℃，特別地至少1,100℃之耐熱性。依據本發明之套圈能夠歷經短時間耐受超過1,200℃的熱負載。
提出優異地建構成單一部件的依據本發明之套圈。結果，依據本發明之套圈對毀壞及/或脫落的敏感性極低。依據本發明之套圈也對高熱負載具有抗性及具有低的氧化敏感性。特定言之，即便於高於950℃之溫度其顯示極少對氧化的敏感性。依據本發明之套圈也具有成本優化幾何形狀。因依據本發明套圈可在深拉方法中製造，故使用於套圈製造的材料減少，及結果導致用於依據本發明之套圈的總體製造成本也降低。
依據本發明之套圈也能被容易地快速地製造，原因在於無需額外製造步驟諸如鏇削及/或熔接。至多在生產之後，依據本發明之套圈可能需清理去除潤滑劑或須移除潤滑劑。
因依據本發明之套圈具有極高耐熱性，故可建構用於渦輪增壓內燃機，特別渦輪增壓汽油引擎的溫度量測裝置，其係基於在T3位置的鉑感測器，亦即渦輪增壓器監測器。使用依據本發明之套圈鉑感測器被充分地保護不接觸引擎系統中，特別渦輪增壓器監測器中遍在的廢氣氣氛。
依據本發明之溫度量測裝置可以依據本發明之套圈覆蓋，特別以依據本發明之保護蓋覆蓋。
於此種情況下，須瞭解術語「覆蓋」並非必然表示套圈停靠在感測器上或接觸感測器。反而，套圈或套圈組件置放在距感測器某個距離。藉此方式，套圈特別保護蓋保護感測器。換言之，套圈特別保護蓋屏蔽感測器。
依據本發明之套圈較佳地連結到溫度量測裝置之管子及/或電纜。特定言之，套圈係熔接到溫度量測裝置之管子及/或電纜，特別電纜護套。套圈特佳地雷射熔接到溫度量測裝置之管子及/或電纜，特別電纜護套。
套圈較佳地可以於其中嵌入感測器的灌封材料填充。灌封材料為氧化物料，特別陶瓷材料，較佳地高純度氧化鋁。感測器已經插入套圈之後，灌封材料被燒製。藉此方式，灌封質團經燒結及將感測器固定定位。
於本發明之又一變化例中，套圈可透過套圈接頭而連結到溫度量測裝置之管子。特別，套圈係透過套圈接頭而熔接到溫度量測裝置之管子。特佳地，套圈係透過套圈接頭而雷射熔接到溫度量測裝置之管子。
特別地套圈之第二區段可用來熔接或雷射熔接套圈至管子及/或電纜及/或至套圈接頭。換言之，具有最大外徑之套圈的該區段係較佳地熔接，特別雷射熔接，至溫度量測裝置的管子及/或電纜及/或套圈接頭。
本發明之又一態樣進一步係有關於一種用於連結一電纜，特別依據本發明之一電纜，與一溫度量測裝置，特別依據本發明之溫度量測裝置之方法。
依據本發明，該電纜係連結，特別熔接，特別雷射熔接，到該感測器，特別地該電纜之該至少一個導體係連結，特別熔接，特別雷射熔接，到該感測器的至少一個連接導線，特別該溫度感測器的鉑連接導線。
本發明之又一配合態樣係有關於合金用於製備用來連結到溫度感測器之電纜，特別用於製備依據本發明之電纜之用途。
合金較佳地包括下列元素： 10.0-30.0 wt%鉻(Cr)， 0.5-5.0 wt%鋁(Al)， 0.5-15.0 wt%鐵(Fe)， 及50.0-89.0 wt%鎳(Ni)。
列舉的合金組成分可以任何組合補充至100%。此點也適用於後文中呈現的實施例。
於一特佳變化例中，合金包括下列元素： 25.0-28.0 wt%鉻(Cr)， 2.0-3.0 wt%鋁(Al)， 1.0-11.0 wt%鐵(Fe)， 0.01-0.2 wt%矽(Si)， 0.005-0.5 wt%錳(Mn)， 0.01-0.20 wt%釔(Y)， 0.02-0.60 wt%鈦(Ti)， 0.01-0.2 wt%鋯(Zr)， 0.0002-0.05 wt%鎂(Mg)， 0.0001-0.05 wt%鈣(Ca)， 0.03-0.11 wt%碳(C)， 0.003-0.05 wt%氮(N)， 0.0005-0.008 wt%硼(B)， 0.0001-0.010 wt%氧(O)， 0.001-0.030 wt%磷(P)， 至多0.010 wt%硫(S)， 至多0.5 wt%鉬(Mo)， 至多0.5 wt%鎢(W)，及 剩餘為鎳(Ni)。
於一特佳變化例中，合金可包括下列元素： 24.3-26.3 wt%鉻(Cr)，特別25.3 wt%鉻(Cr)， 2.1-2.4 wt%鋁(Al)，特別2.27 wt%鋁(Al)， 9.0-10.5 wt%鐵(Fe)，特別9.8 wt%鐵(Fe)， 0.03-0.07 wt%矽(Si)，特別0.05 wt%矽(Si)， 0.01-0.03 wt%錳(Mn)，特別0.02 wt%錳(Mn)， 0.05-0.09 wt%釔(Y)，特別0.07 wt%釔(Y)， 0.15-0.20 wt%鈦(Ti)，特別0.18 wt%鈦(Ti)， 0.04-0.08 wt%鋯(Zr)，特別0.06 wt%鋯(Zr)， 0.01-0.015 wt%鎂(Mg)，特別0.013 wt%鎂(Mg)， 0.0015-0.0025 wt%鈣(Ca)，特別0.002 wt%鈣(Ca)， 0.05-0.09 wt%碳(C)，特別0.075 wt%碳(C)， 0.02-0.025 wt%氮(N)，特別0.023 wt%氮(N)，0.0025-0.0035 wt%硼(B)，特別0.003 wt%硼(B)， 0.001-0.0015 wt%氧(O)，特別0.0013 wt%氧(O)， 0.0025-0.0035 wt%磷(P)，特別0.003 wt%磷(P)， 0.0025-0.0035 wt%硫(S)，特別0.003 wt%硫(S)，60.0-64.0 wt%鎳(Ni)，特別62.0 wt%鎳(Ni)， 0.008-0.012 wt%銅(Cu)，特別0.01 wt%銅(Cu)， 0.036-0.044 wt%鈷(Co)，特別0.04 wt%鈷(Co)， 少於0.01 wt%鉬(Mo)， 少於0.01 wt%鎢(W)， 少於0.01 wt%鉿(Hf)， 少於0.01 wt%鈮(Nb)， 少於0.01 wt%釩(V)， 少於0.01 wt%鑭(La)， 少於0.01 wt%鉭(Ta)及 少於0.01 wt%鈰(Ce)。
也描述依據本發明之電纜的製法作為本發明之一部分。於第一步驟中，至少一個導體被拉進護套，特別管狀護套內部。然後，管狀護套以介電質填充，特別以製自介電質的預燒結模塑體填充。接著一處理其中電纜被以多個步驟垂伸，直至達其最終直徑為止。再結晶退火處理係以某個順序進行。
坯料經拉伸，特別以多個步驟垂伸而產生具有直徑3毫米至6毫米，特別4.5毫米至6.0毫米之電纜。
然後，藉此方式製造的電纜準備妥以棒狀使用或捲繞成線圈。
所描述的套圈，特別所描述的保護蓋可以陶瓷質團及/或膠合劑填充。特別，感測器，更特別地溫度感測器，特佳地鉑感測器係以陶瓷質團及/或膠合劑機械式地固定於套圈中，特別於保護蓋中。
感測器，特別溫度感測器，可以是鉑感測器。也須瞭解例如，得自蘭加賽(Langasite)的NTC元件使用作為感測器。
最終地，例如容易藉拉伸成形法製造的電纜被提供用於致動感測器，特別溫度感測器。
依據本發明之電纜用來與溫度量測裝置結合使用，也有特徵在於電氣上用在感測器，特別鉑感測器具有極佳防蝕性。依據本發明之電纜優異地具有高溫安定性及耐熱性。此點也適用於高於950℃之溫度。
依據本發明之電纜可大半為剛硬性，特別藉使用指示的合金建構。如此表示電纜無需為可撓性及/或可彎性。
如下章節中，將基於具體實施例及參考示意附圖以更加細節及進一步細節解說本發明
後文中，相同元件符號將使用於相同的部件及功能上相同部件。
圖1表示用來提供與感測器，特別溫度感測器接觸的依據本發明之電纜81。電纜81包含護套82、介電質83及二導體84及84’。導體84及84’係配置於護套82內部使得導體84及84’利用介電質83而與護套82空間上隔開。
導體84及84’及護套82兩者皆係從鎳-鉻-鋁-鐵合金製成，其中該合金含有 10.0-30.0 wt%鉻(Cr)， 0.5-5.0 wt%鋁(Al)， 0.5-15.0 wt%鐵(Fe)，及 50.0-89.0 wt%鎳(Ni)。
合金特佳地含有 24.3-26.3 wt%鉻(Cr)，特別25.3 wt%鉻(Cr)， 2.1-2.4 wt%鋁(Al)，特別2.27 wt%鋁(Al)， 9.0-10.5 wt%鐵(Fe)，特別9.8 wt%鐵(Fe)， 0.03-0.07 wt%矽(Si)，特別0.05 wt%矽(Si)， 0.01-0.03 wt%錳(Mn)，特別0.02 wt%錳(Mn)， 0.05-0.09 wt%釔(Y)，特別0.07 wt%釔(Y)， 0.15-0.20 wt%鈦(Ti)，特別0.18 wt%鈦(Ti)， 0.04-0.08 wt%鋯(Zr)，特別0.06 wt%鋯(Zr)， 0.01-0.015 wt%鎂(Mg)，特別0.013 wt%鎂(Mg)， 0.0015-0.0025 wt%鈣(Ca)，特別0.002 wt%鈣(Ca)，0.05-0.09 wt%碳(C)，特別0.075 wt%碳(C)，0.02-0.025 wt%氮(N)，特別0.023 wt%氮(N)，0.0025-0.0035 wt%硼(B)，特別0.003 wt%硼(B)， 0.001-0.0015 wt%氧(O)，特別0.0013 wt%氧(O)， 0.0025-0.0035 wt%磷(P)，特別0.003 wt%磷(P)， 0.0025-0.0035 wt%硫(S)，特別0.003 wt%硫(S)，60.0-64.0 wt%鎳(Ni)，特別62.0 wt%鎳(Ni)， 0.008-0.012 wt%銅(Cu)，特別0.01 wt%銅(Cu)， 0.036-0.044 wt%鈷(Co)，特別0.04 wt%鈷(Co)， 少於0.01 wt%鉬(Mo)， 少於0.01 wt%鎢(W)， 少於0.01 wt%鉿(Hf)， 少於0.01 wt%鈮(Nb)， 少於0.01 wt%釩(V)， 少於0.01 wt%鑭(La)， 少於0.01 wt%鉭(Ta)及 少於0.01 wt%鈰(Ce)。
此材料特別適合用於深拉。據此，該材料特別適合用於製造電纜81。此種合金也特別為熱安定性。
為了製造電纜81，護套82、兩個導體84及84’，特別連同介電質83一起拉伸成形使其形成電纜81。
在護套82及導體84及84’連同介電質83一起成形前，基底材料之斷裂點伸長率為至少50%，較佳地至少60%。
須注意導體84及84’係配置於護套82內使得導體84及84’兩者利用介電質83而與護套82空間上分開，及各個導體84、84’也利用介電質83而彼此空間上分開。
護套82具有管狀組成。據此，護套82具有環形橫截面。護套82較佳地具有0.4毫米至0.7毫米之材料厚度dMM 。
護套82及亦電纜81具有4.5毫米至6.0毫米之直徑Dm。二導體84及84’具有約略圓形截面。因而材料厚度透過導體84及84’之直徑測定。材料之厚度及導體84及84’之直徑DI較佳地為0.5毫米。
於此種情況下，介電質83為礦物材料。該材料係自含有10-20 wt%氧化鋁(Al2 O3 )之氧化鎂(MgO)與氧化鋁(Al2 O3 )之混合物製成。根據其於護套82中之成形狀態，如於圖1中顯示，介電質83被壓縮達50-70%。
圖2表示依據本發明之套圈10。外側11表示於沿縱軸L觀看例示的左區。
套圈10表示於沿縱軸L觀看例示的右區中之截面。此處，套圈10之材料厚度dM 為可見。
依據本發明之套圈10為成形的特別深拉的組件。因此套圈10係一體成型，特別為單塊建構。材料厚度dM 較佳地具有0.22毫米-0.28毫米之值。於一特佳變化例中，材料厚度dM 係於整個套圈全長上方為均一。
依據本發明之套圈10係自含有下列組成分之合金製成 24.3-26.3 wt%鉻(Cr)，特別25.3 wt%鉻(Cr)， 2.1-2.4 wt%鋁(Al)，特別2.27 wt%鋁(Al)， 9.0-10.5 wt%鐵(Fe)，特別9.8 wt%鐵(Fe)， 0.03-0.07 wt%矽(Si)，特別0.05 wt%矽(Si)， 0.01-0.03 wt%錳(Mn)，特別0.02 wt%錳(Mn)， 0.05-0.09 wt%釔(Y)，特別0.07 wt%釔(Y)， 0.15-0.20 wt%鈦(Ti)，特別0.18 wt%鈦(Ti)， 0.04-0.08 wt%鋯(Zr)，特別0.06 wt%鋯(Zr)， 0.01-0.015 wt%鎂(Mg)，特別0.013 wt%鎂(Mg)， 0.0015-0.0025 wt%鈣(Ca)，特別0.002 wt%鈣(Ca)，0.05-0.09 wt%碳(C)，特別0.075 wt%碳(C)，0.02-0.025 wt%氮(N)，特別0.023 wt%氮(N)，0.0025-0.0035 wt%硼(B)，特別0.003 wt%硼(B)， 0.001-0.0015 wt%氧(O)，特別0.0013 wt%氧(O)， 0.0025-0.0035 wt%磷(P)，特別0.003 wt%磷(P)， 0.0025-0.0035 wt%硫(S)，特別0.003 wt%硫(S)，60.0-64.0 wt%鎳(Ni)，特別62.0 wt%鎳(Ni)， 0.008-0.012 wt%銅(Cu)，特別0.01 wt%銅(Cu)， 0.036-0.044 wt%鈷(Co)，特別0.04 wt%鈷(Co)， 少於0.01 wt%鉬(Mo)， 少於0.01 wt%鎢(W)， 少於0.01 wt%鉿(Hf)， 少於0.01 wt%鈮(Nb)， 少於0.01 wt%釩(V)， 少於0.01 wt%鑭(La)， 少於0.01 wt%鉭(Ta)及 少於0.01 wt%鈰(Ce)。
此材料特別適合用於深拉。因此該材料特別適合用於製造套圈10。再者，鎳-鉻-鋁-鐵合金特別為熱安定性。
套圈10具有三個區段，第一區段20，第二區段30及第三區段40。第三區段40係形成於第一區段20與第二區段30間。
第一區段20具有外徑D1。套圈10之第二區段30具有外徑D2。另一方面，第三區段40係呈截頭錐形，故具有各異的外徑。第三區段40係插置於第一區段20與第二區段30間，使得具有較小外徑的該區係經建構毗連第一區段20。第三區段40之具有最大外徑的該區係經建構毗鄰第二區段30。
外徑D1可具有1.5毫米-2.5毫米，特別1.8毫米-2.2毫米之值。第二區段30之外徑D2具有3.0毫米-5.0毫米，特別3.5毫米-4.5毫米之值。第一區段20之外徑D1係小於第二區段30之外徑D2。
套圈基部15係經成形於第一區段20的底端。於本例中，套圈基部具有圓形底面。
圖2進一步顯示接頭區50係經形成於第一區段20與第三區段40間。此種接頭區50’也係形成於第三區段40與第二區段30間。接頭區50及50’用來確保在套圈10的外側11上未形成銳利緣。結果，當嵌套套圈10時不會對其它組件造成任何損壞。
套圈10係經建構成環繞縱軸L為旋轉對稱。如此有優點為此種套圈10容易製造。特別，在深拉法中可製造套圈10。套圈10的耐熱性高達至少1,100℃。
因此套圈10特別地用作為溫度量測裝置80的套圈，如於圖3中表示。
於圖3表示之實施例中，顯示套圈10只有第一區段20及第二區段30。接頭區50形成於第一區段20與第二區段30間。不似於圖2中表示的套圈10，圖3中套圈10之第二區段30係呈截頭錐形。第二區段30之末端31較佳地具有可對應於圖3之套圈10外徑D2的外徑D2。總體言之，第二區段30具有可變外徑，其終結於第二區段30之末端31的外徑D2。
套圈10係透過套圈接頭60而附接至溫度量測裝置80之電纜81。套圈接頭60為旋轉對稱性及具有軸環區段61。為了將套圈10固定至套圈接頭60上或內，套圈10連同套圈基部15一起首先通過套圈接頭60朝向軸環區段61。
套圈接頭60滑動至電纜81上，特別地滑動至電纜81之護套82上。
當套圈10已經完全前進到電纜81上時，套圈10，特別地套圈10之第一區段20保護溫度感測器70。於本例中，此溫度感測器70係表示呈鉑感測器形式。此種感測器能夠量測於-40℃至1,100℃之範圍之溫度。
套圈10較佳地熔接，特別雷射熔接到套圈接頭60。為了達成此項目的，熔接接縫較佳地形成於軸環區段61上。特別，套圈10的第二區段30之末端31配置於套圈接頭60內部。為了遏制振動，及特別地為了補償溫度起伏波動及其它機械負載，面對溫度感測器70的兩個導體84及84’各自的前端係成形為S形或具有S形彎段95。
圖4表示通過溫度量測裝置80之前端的橫剖面圖。其顯示套圈10部分配置於套圈接頭60內部。特別地第二區段30，特佳地第二區段30之末端31配置於套圈接頭60內部。插入套圈接頭60中之套圈10可熔接，特別地雷射熔接到套圈接頭60在套圈接頭60之軸環區段61該區。
橫截面顯示特別溫度感測器70係配置於套圈10之第一區段20內部。顯然溫度感測器70之蓋並不允許套圈10接觸溫度感測器70。取而代之，套圈基部15及第一區段20及/或第二區段30之壁排列成距溫度感測器70某個距離。
溫度感測器70包括至少一個連接導線71。連接導線71特別為鉑連接導線連結到溫度量測裝置80的電纜81之至少一個導體84、84’。連接導線71較佳地熔接，特別地雷射熔接到電纜81之至少一個導體84、84’在連接點72。於所顯示的橫截面中導體84’之S形或S形彎段95再度可見。較佳地，導體84及84’兩者皆具有此種S形或S形彎段95
10‧‧‧套圈
11‧‧‧外側
15‧‧‧套圈基部
20‧‧‧第一區段
30‧‧‧第二區段
31‧‧‧第二區段之末端
40‧‧‧第三區段
50、50’‧‧‧接頭區
60‧‧‧套圈接頭
61‧‧‧軸環區段
70‧‧‧溫度感測器
71‧‧‧感測器連接導線
72‧‧‧連接點
80‧‧‧溫度量測裝置
81‧‧‧電纜
82‧‧‧護套
83‧‧‧介電質
84、84’‧‧‧導體
95‧‧‧S-連接器
dM‧‧‧材料厚度
dMM‧‧‧套圈材料厚度
Dm‧‧‧套圈直徑
DI‧‧‧導體直徑
D1‧‧‧第一區段外徑
D2‧‧‧第二區段外徑
L‧‧‧縱軸
於附圖中： 圖1：表示通過依據本發明之電纜的剖面圖； 圖2：表示依據本發明之套圈(部分剖面圖)； 圖3：表示依據本發明之溫度量測裝置；及 圖4：表示通過依據本發明之溫度量測裝置的感測器區的剖面圖。
81‧‧‧電纜
82‧‧‧護套
83‧‧‧介電質
84、84’‧‧‧導體
Dm‧‧‧護套直徑
dMM‧‧‧護套材料厚度
D1‧‧‧第一區段外徑

Claims (19)

  1. 一種用來與一感測器產生接觸之電纜，該感測器特別係一溫度感測器，該電纜包含一護套、一介電質及至少一個導體，其中該至少一個導體係配置於該護套內部使得該導體自該護套藉由該介電質於空間上隔開， 其特徵在於，該至少一個導體及/或該護套係從一鎳-鉻-鋁-鐵合金製成，其中該合金含有 10.0-30.0 wt%鉻(Cr)， 0.5-5.0 wt%鋁(Al)， 0.5-15.0 wt%鐵(Fe)， 及50.0-89.0 wt%鎳(Ni)。
  2. 如請求項1之電纜， 其特徵在於 該合金含有 25.0-28.0 wt%鉻(Cr)， 2.0-3.0 wt%鋁(Al)， 1.0-11.0 wt%鐵(Fe)， 0.01-0.2 wt%矽(Si)， 0.005-0.5 wt%錳(Mn)， 0.01-0.20 wt%釔(Y)， 0.02-0.60 wt%鈦(Ti)， 0.01-0.2 wt%鋯(Zr)， 0.0002-0.05 wt%鎂(Mg)， 0.0001-0.05 wt%鈣(Ca)， 0.03-0.11 wt%碳(C)， 0.003-0.05 wt%氮(N)， 0.0005-0.008 wt%硼(B)， 0.0001-0.010 wt%氧(O)， 0.001-0.030 wt%磷(P)， 不多於0.010 wt%硫(S)， 不多於0.5 wt%鉬(Mo)， 不多於0.5 wt%鎢(W)， 剩餘為鎳(Ni)。
  3. 如請求項1或2之電纜， 其特徵在於該合金含有雜質，特別係與該方法無法避免地相關的雜質，其中該等雜質之位準係調整成不多於0.5 wt%銅(Cu)，不多於0.002 wt%鉛(Pb)，不多於0.002 wt%鋅(Zn)，不多於0.002 wt%錫(Sn)。
  4. 如請求項2或3之電纜， 其特徵在於在鈦(Ti)、鋯(Zr)、氮(N)與碳(C)間滿足下列交互關係： (1)0＞7.7C-x∙a＜1.0 (2)若PN＞0則a=PN (3)及/或若PN≤0則a=0 (4)及x=(1.0 Ti+1.06 Zr)/(0.251 Ti+0.132 Zr) (5)其中PN=0.251 Ti+0.132 Zr-0.857 N， 其中Ti、Zr、N、C為該等關注元素以重量百分比表示之該等濃度。
  5. 如請求項1至4中任一項之電纜， 其特徵在於該合金含有 24.3-26.3 wt%鉻(Cr)，特別25.3 wt%鉻(Cr)， 2.1-2.4 wt%鋁(Al)，特別2.27 wt%鋁(Al)， 9.0-10.5 wt%鐵(Fe)，特別9.8 wt%鐵(Fe)， 0.03-0.07 wt%矽(Si)，特別0.05 wt%矽(Si)， 0.01-0.03 wt%錳(Mn)，特別0.02 wt%錳(Mn)， 0.05-0.09 wt%釔(Y)，特別0.07 wt%釔(Y)，0.15-0.20 wt%鈦(Ti)，特別0.18 wt%鈦(Ti)， 0.04-0.08 wt%鋯(Zr)，特別0.06 wt%鋯(Zr)， 0.01-0.015 wt%鎂(Mg)，特別0.013 wt%鎂(Mg)， 0.0015-0.0025 wt%鈣(Ca)，特別0.002 wt%鈣(Ca)， 0.05-0.09 wt%碳(C)，特別0.075 wt%碳(C)， 0.02-0.025 wt%氮(N)，特別0.023 wt%氮(N)， 0.0025-0.0035 wt%硼(B)，特別0.003 wt%硼(B)，0.001-0.0015 wt%氧(O)，特別0.0013 wt%氧(O)， 0.0025-0.0035 wt%磷(P)，特別0.003 wt%磷(P)， 0.0025-0.0035 wt%硫(S)，特別0.003 wt%硫(S)， 60.0-64.0 wt%鎳(Ni)，特別62.0 wt%鎳(Ni)，0.008-0.012 wt%銅(Cu)，特別0.01 wt%銅(Cu)， 0.036-0.044 wt%鈷(Co)，特別0.04 wt%鈷(Co)， 少於0.01 wt%鉬(Mo)， 少於0.01 wt%鎢(W)， 少於0.01 wt%鉿(Hf)， 少於0.01 wt%鈮(Nb)， 少於0.01 wt%釩(V)， 少於0.01 wt%鑭(La)， 少於0.01 wt%鉭(Ta)及 少於0.01 wt%鈰(Ce)。
  6. 如請求項1至5中任一項之電纜， 其特徵在於該護套及該至少一個導體係經成形，特別係與該介電質一起拉伸，因而產生該電纜。
  7. 如請求項6之電纜， 其特徵在於在該護套及該至少一個導體與該介電質一起成形之前，特別係在該護套及該至少一個導體與該介電質一起拉伸之前，該等基底材料之該斷裂點伸長率為至少50%，較佳地至少60%。
  8. 如請求項1至7中任一項之電纜， 其特徵在於該電纜具有至少兩個導體，該等導體係置放於該護套中使得各個導體係藉由該介電質自該護套空間上隔開，及於該護套中之該等導體係各自藉由該介電質而自彼此空間上隔開。
  9. 如請求項1至8中任一項之電纜， 其特徵在於該護套具有自0.4毫米至0.7毫米之一材料厚度。
  10. 如請求項1至9中任一項之電纜， 其特徵在於該護套具有3.0毫米至6.0毫米，特別係4.5毫米至6.0毫米之一直徑。
  11. 如請求項1至10中任一項之電纜， 其特徵在於該導體具有自0.25毫米-1.0毫米，特別地0.3毫米-0.7毫米，更特別地0.45毫米-0.55毫米，特佳地0.5毫米之材料厚度。
  12. 如請求項1至11中任一項之電纜， 其特徵在於該導體之一部件係成形為S形。
  13. 如請求項1至12中任一項之電纜， 其特徵在於該介電質含有一礦物材料，特別地氧化鎂(MgO)及/或氧化鋁(Al2 O3 )及/或兩者之混合物，特佳地含有10-20 wt%氧化鋁(Al2 O3 )之氧化鎂(MgO)與氧化鋁(Al2 O3 )之一混合物。
  14. 如請求項1至13中任一項之電纜， 其特徵在於在成形之後，該介電質係存在於被壓縮達50%至70%的該護套中。
  15. 如請求項1至14中任一項之電纜， 其特徵在於至少1,000℃，較佳地至少1,100℃之一耐熱性。
  16. 一種溫度量測裝置，特別使用於一渦輪內燃機中，其包含一感測器，特別係一溫度感測器，特別係一鉑感測器，其特徵在於該感測器係連結到如請求項1至15中任一項之至少一個電纜。
  17. 如請求項16之溫度量測裝置， 其特徵在於該感測器具有至少一個連接導線，特別係該溫度感測器具有至少一個鉑連接導線，其中該連接導線，特別係該鉑連接導線係經連結，特別係以熔接，較佳地以雷射熔接到該電纜之至少一個導體。
  18. 一種用於連結一電纜至一溫度量測裝置之方法，該電纜特別係如請求項1至15中任一項之一電纜，該溫度量測裝置特別係如請求項16至17中任一項之一溫度量測裝置，其特徵在於該電纜係連結到該感測器，特別地該電纜之該導體係腈連結，特別係以熔接，較佳係以雷射熔接到該感測器之該連接導線，特別地連結到該溫度感測器之該鉑連接導線。
  19. 一種合金之用途，該合金含有 10.0-30.0 wt%鉻(Cr)， 0.5-5.0 wt%鋁(Al)， 0.5-15.0 wt%鐵(Fe)及 50.0-89.0 wt%鎳(Ni) 用以製造用來與一溫度量測裝置連結的一電纜，特別係用以製造如請求項1至15中任一項之一電纜。
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