CN108682486A - 一种超高耐候性电缆 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种超高耐候性电缆,该超高耐候性电缆由内至外依次由导体,绝缘层,防水层,阻燃层,抗侵蚀层,外护套组成;其中,外护套由热塑性聚氨酯弹性体、镍铬合金以及聚酰胺组成,所述外护套中热塑性聚氨酯弹性体、镍铬合金以及聚酰胺的质量比为10:2~3:5~6。本发明通过合理布置电缆由内至外的结构使电缆的耐候性、阻燃性、防水性得到充分发挥,总体上提高了电缆的应用效果,并通过外护套和抗侵蚀层搭配使用,可以最大限度发挥电缆的耐候性能,使电缆可以被用于苛刻甚至恶劣的环境中。

Description

一种超高耐候性电缆
技术领域
本发明涉及一种电缆,具体涉及一种超高耐候性电缆。
背景技术
随着电力工业的迅猛发展,越来越多的电力材料被用于苛刻甚至恶劣的环境中,这些材料能否在苛刻甚至恶劣的环境中仍然具有良好的使用性能成为行业内技术人员的关注重点。电缆作为电力领域中最为常见的材料,其耐候性或耐侵蚀性往往决定着电力传输系统的稳定性。但随着工业发展向深海、高原等苛刻环境拓展,已有的电缆往往不能满足工业需要。例如,电缆在严酷的热带海洋环境条件下,常年在湿热、高温和震动甚至是充满盐雾、油雾的恶劣环境中,其护套、绝缘等材料的结构和性能均会受到严重的影响,容易老化断裂,致使导体外露,从而极易造成短路起火,损坏电气设备;太阳辐射、温度和湿度对电缆绝缘层老化的影响最大,它们会使橡胶电缆绝缘层因失去弹性而变硬,塑料电缆绝缘层因失去韧性而变硬、变脆。由此可见,耐候性已经成为电缆的重要性能指标之一。就广义的耐候性来说,就是要具有耐紫外线、耐热、耐寒、耐水浸蚀、耐沙蚀及风蚀的性质,同时还要兼备耐臭氧等性能。
因此,如何通过提高电缆的抗侵蚀性进而提高电缆的耐候性是电力行业中急需解决的技术问题。
发明内容
为了解决现有技术中电缆的抗侵蚀性及耐候性有待提高的技术问题,本发明提出了如下技术方案:
一种超高耐候性电缆,由内至外依次由导体,绝缘层,防水层,阻燃层,抗侵蚀层,外护套组成;
其中,外护套由热塑性聚氨酯弹性体、镍铬合金以及聚酰胺组成;
其中,所述外护套中热塑性聚氨酯弹性体、镍铬合金以及聚酰胺的质量比为10:2~3:5~6。
优选地,导体为镀锡铜丝或镀锡铝丝;
优选地,绝缘层为聚乙烯;
优选地,防水层为聚氯乙烯;
优选地,阻燃层为105℃辐照交联阻燃聚乙烯材料。
优选地,所述抗侵蚀层由三元乙丙橡胶与具有式(1)结构式的化合物组成,其中,所述抗侵蚀层中三元乙丙橡胶与具有式(1)结构式的化合物的质量比10:4~7,其中,式(1)为:
式(1)中,m=2~7。
本发明的技术方案具有如下由益效果:
(1)通过合理布置电缆由内至外的结构使电缆的耐候性、阻燃性、防水性得到充分发挥,总体上提高了电缆的应用效果。
(2)通过合理设计外护套的组分及各组分配比,可以显著提高电缆在海水浸泡后抗张强度,进而使得电缆的耐候性得到显著提高,并通过大量实验发现,聚酰胺具有非常有效的封孔作用,对提高电缆的耐候性起到相当大的作用。
(3)本发明通过合理设计抗侵蚀层的组分及其配比,尤其是引入了化合物(1),可以显著降低电缆在海水浸泡后重量增量,使腐蚀进度得到有效抑制,进而使得电缆的耐候性得到显著提高。
(4)本发明的电缆中外护套和抗侵蚀层搭配使用,可以最大限度发挥电缆的耐候性能,使电缆可以被用于苛刻甚至恶劣的环境中,拓展了电缆应用环境的范围。
附图说明
图1为本发明的电缆在海水浸泡实验后的电子显微镜照片。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例和对比例,对本发明进行进一步详细说明。
实施例1
一种超高耐候性电缆,由内至外依次由导体,绝缘层,防水层,阻燃层,抗侵蚀层,外护套组成;
其中,外护套由热塑性聚氨酯弹性体、镍铬合金以及聚酰胺组成;外护套中热塑性聚氨酯弹性体、镍铬合金以及聚酰胺的质量比为10:2:5。
其中,导体为镀锡铜丝,绝缘层为聚乙烯,防水层为聚氯乙烯,阻燃层为105℃辐照交联阻燃聚乙烯材料。
其中,抗侵蚀层由三元乙丙橡胶与具有式(1)结构式的化合物组成,抗侵蚀层中三元乙丙橡胶与具有式(1)结构式的化合物的质量比10:4,其中,式(1)为:
式(1)中,m=2~7。
实施例2
一种超高耐候性电缆,由内至外依次由导体,绝缘层,防水层,阻燃层,抗侵蚀层,外护套组成;
其中,外护套由热塑性聚氨酯弹性体、镍铬合金以及聚酰胺组成;外护套中热塑性聚氨酯弹性体、镍铬合金以及聚酰胺的质量比为10:2:6。
其中,导体为镀锡铝丝,绝缘层为聚乙烯,防水层为聚氯乙烯,阻燃层为105℃辐照交联阻燃聚乙烯材料。
其中,抗侵蚀层由三元乙丙橡胶与具有式(1)结构式的化合物组成,抗侵蚀层中三元乙丙橡胶与具有式(1)结构式的化合物的质量比10:5,其中,式(1)为:
式(1)中,m=2~7。
实施例3
一种超高耐候性电缆,由内至外依次由导体,绝缘层,防水层,阻燃层,抗侵蚀层,外护套组成;
其中,外护套由热塑性聚氨酯弹性体、镍铬合金以及聚酰胺组成;外护套中热塑性聚氨酯弹性体、镍铬合金以及聚酰胺的质量比为10:3:5。
其中,导体为镀锡铜丝,绝缘层为聚乙烯,防水层为聚氯乙烯,阻燃层为105℃辐照交联阻燃聚乙烯材料。
其中,抗侵蚀层由三元乙丙橡胶与具有式(1)结构式的化合物组成,抗侵蚀层中三元乙丙橡胶与具有式(1)结构式的化合物的质量比10:6,其中,式(1)为:
式(1)中,m=2~7。
实施例4
一种超高耐候性电缆,由内至外依次由导体,绝缘层,防水层,阻燃层,抗侵蚀层,外护套组成;
其中,外护套由热塑性聚氨酯弹性体、镍铬合金以及聚酰胺组成;所述外护套中热塑性聚氨酯弹性体、镍铬合金以及聚酰胺的质量比为10:3:6。
其中,导体为镀锡铝丝,绝缘层为聚乙烯,防水层为聚氯乙烯,阻燃层为105℃辐照交联阻燃聚乙烯材料。
其中,抗侵蚀层由三元乙丙橡胶与具有式(1)结构式的化合物组成,抗侵蚀层中三元乙丙橡胶与具有式(1)结构式的化合物的质量比10:7,其中,式(1)为:
式(1)中,m=2~7。
对比例1
将实施例1外护套中热塑性聚氨酯弹性体、镍铬合金以及聚酰胺的质量比为10:2:5调整为聚氨酯弹性体、镍铬合金以及聚酰胺的质量比为10:2:0,即不添加聚酰胺,其它参数与实施例1相同。
对比例2
将实施例1外护套中热塑性聚氨酯弹性体、镍铬合金以及聚酰胺的质量比为10:2:5调整为聚氨酯弹性体、镍铬合金以及聚酰胺的质量比为10:1:7,即不添加聚酰胺,其它参数与实施例1相同。
对比例3
将实施例1外护套中热塑性聚氨酯弹性体、镍铬合金以及聚酰胺的质量比为10:2:5调整为聚氨酯弹性体、镍铬合金以及聚酰胺的质量比为10:4:4(即5:2:2),其它参数与实施例1相同。
对比例4
将实施例1外护套中热塑性聚氨酯弹性体、镍铬合金以及聚酰胺的质量比为10:2:5调整为聚氨酯弹性体、镍铬合金以及聚酰胺的质量比为10:1:4,其它参数与实施例1相同。
对比例5
将实施例1外护套中热塑性聚氨酯弹性体、镍铬合金以及聚酰胺的质量比为10:2:5调整为聚氨酯弹性体、镍铬合金以及聚酰胺的质量比为10:4:7,其它参数与实施例1相同。
对比例6
将实施例1抗侵蚀层中三元乙丙橡胶与具有式(1)结构式的化合物的质量比10:4调整为10:0,其它参数与实施例1相同。
对比例7
将实施例1中抗侵蚀层中三元乙丙橡胶与具有式(1)结构式的化合物的质量比10:4调整为10:3,其它参数与实施例1相同。
对比例8
将实施例1中抗侵蚀层中三元乙丙橡胶与具有式(1)结构式的化合物的质量比10:4调整为10:8(即5:4),其它参数与实施例1相同。
下表详细记载了实施例1-4和对比例1-8中外护套和抗侵蚀层的组分构成。
为了验证实施例1-4及对比例1-8的耐候效果,将实施例1-4及对比例1-8的电缆样品进行耐候性检测,结果如下:
上述结果表明,(1)本发明通过合理设计外护套的组分及各组分配比,可以显著提高电缆在海水浸泡后抗张强度,进一步说明电缆的耐候性得到显著提高;(2)本发明通过合理设计抗侵蚀层的组分及其配比,尤其是引入了化合物(1),可以显著降低电缆在海水浸泡后重量增量,进一步说明腐蚀进度得到抑制,电缆的耐候性得到显著提高;(3)本发明的外护套和抗侵蚀层搭配使用,可以最大限度发挥电缆的耐候性能,使电缆可以被用于苛刻甚至恶劣的环境中,拓展了电缆应用环境的范围。

Claims (6)

1.一种超高耐候性电缆,其特征在于,所述超高耐候性电缆由内至外依次由导体,绝缘层,防水层,阻燃层,抗侵蚀层,外护套组成;其中,所述外护套由热塑性聚氨酯弹性体、镍铬合金以及聚酰胺组成,所述外护套中热塑性聚氨酯弹性体、镍铬合金以及聚酰胺的质量比为10:2~3:5~6。
2.根据权利要求1所述的超高耐候性电缆,其特征在于,所述导体为镀锡铜丝或镀锡铝丝。
3.根据权利要求1所述的超高耐候性电缆,其特征在于,所述绝缘层为聚乙烯。
4.根据权利要求1所述的超高耐候性电缆,其特征在于,所述防水层为聚氯乙烯。
5.根据权利要求1所述的超高耐候性电缆,其特征在于,所述阻燃层为105℃辐照交联阻燃聚乙烯材料。
6.根据权利要求1所述的超高耐候性电缆,其特征在于,所述抗侵蚀层由三元乙丙橡胶与具有式(1)结构式的化合物组成,所述抗侵蚀层中三元乙丙橡胶与具有式(1)结构式的化合物的质量比10:4~7,其中,式(1)为:
式(1)中,m=2~7。
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