TW201737976A

TW201737976A - 木質成形球棒及其製造方法

Info

Publication number: TW201737976A
Application number: TW106102983A
Authority: TW
Inventors: Tsunehisa Miki
Original assignee: Aist
Priority date: 2016-01-27
Filing date: 2017-01-25
Publication date: 2017-11-01
Also published as: JP6607965B2; JPWO2017130958A1; TWI704006B; WO2017130958A1

Abstract

本發明提供「具有優越的反彈係數、強度、耐久性，並降低了成為折損原因之表面的交錯紋而形成強化」的木質成形球棒、及「控制重量以及其平衡性」之木質成形球棒的製造方法，本案的木質成形球棒，是由以下方式獲得：為了對「在纖維方向上紋理連續的1根木質素材」進行重量及其平衡性的調整，在中心形成「所需長度、直徑」的孔，此外，為了提升強度、耐久性，使熱硬化性樹脂浸漬於木材表面，對具有「所期望之球棒形狀」的內表面的加熱模具，從棒頭方向朝末端握柄方向實施擠壓、抽拉成形。

Description

木質成形球棒及其製造方法

本發明，是關於由木質素材(木質材料)所獲得的木質成形球棒及其製造方法，更詳細地說，是關於藉由擠壓、抽拉成形所獲得的木質成形球棒及其製造方法，該擠壓、抽拉成形是將長條狀的木質素材，壓入「具有任意的壓出比(剖面減少率)以及模具角度」的壓模(dies)，相對於長軸剖面方向，將素材的組織、細胞予以剪斷、壓縮，將空隙壓潰並連續地使其成形而將形狀固定。

本發明，除了解決有關傳統木製球棒所存有問題點，亦即容易斷裂、斷裂的碎片飛散等素材本身之強度、耐久性的課題之外，還提供稀有樹種、高品質之專業用木製球棒素材的替代品，更詳細地說，是藉由簡便的裝置及步驟，提供即使是棒球的初學者也容易使用的木製球棒。

球棒，是棒球和壘球(softball)、板球(cricket)等運動中，打者為了揮擊投手投出的球所使用的棒狀用具，其素材(材料)採用木材和竹子、鋁合金等金屬材料、纖維強化樹脂等高分子材料。

雖然從棒球的發展之初，便採用木材來作為球棒素材，但由於破損和耐久性、質量較重(使用的難易度)等問題，而開發出輕量且高強度、高耐久性的杜拉鋁(duralumin；或稱為硬鋁)製金屬球棒，甚至，基於提高反彈係數(延伸擊球的飛行距離)的目的，開發並使用「併用了碳纖維強化樹脂和胺甲酸乙酯披覆材」的球棒。

其中，日本的職業棒球，僅使用由1根木材所切削的木製球棒，高中棒球使用木製球棒、木片的接合球棒、竹子的接合球棒、金屬製球棒，社會組棒球使用木製球棒、接合球棒、棒頸部樹脂加工球棒，有時視場合使用金屬球棒。

木製球棒中，存在著：由1根木材切削出球棒形狀的製品、將材料片予以黏貼接合後切削出球棒形狀的製品、該材料片不僅使用木材還使用竹子的製品。

使用1根木材為原則之職業棒球用的木製球棒，採用梣樹(ash)、糖楓(acer saccharum)、山胡桃(hickory)、白臘樹(white ash)、沼澤梣木(swamp ash)、櫸木(serrata)等硬質且缺點少的稀有材料。

這些木材，由於往後無法持續地供應，因此現今的狀況，球棒的製造商庫存品質良好的原料。

後者的接合球棒，既能解決木製球棒的課題，亦即耐久性及高成本問題，又能維持木製球棒的使用感，可作為職業棒球以外的其他正式比賽、和以職業選手為首之打者的練習用木製球棒使用。

再者，以抑制打擊所造成之「折損和剝離等木製球棒的破壞」為目的所提出之「木製球棒的高強度、高耐久化技術」，大多數是藉由對1根木材進行整體性地壓縮、高密度化，來達成彎曲強度的提升，最後再藉由切削而賦予球棒形狀(請參考專利文獻1)。

此外，也提出一種將大量之小元件的木材、竹子等予以黏接或者浸漬樹脂而形成集成化，對經該集成化所獲得的材料進行切削，而製作球棒(請參考專利文獻2)。

以上述方法所獲得的球棒，由於是以最終的切削步驟將具有「木材原本之高強度、高彎折性」的木材纖維切斷，因此並無法消弭：打擊的破壞起點，亦即球棒表面附近的「交錯紋(cross-grain)」。

此外，由於形成所需以上的重量，因此重心位於棒頭部的切削球棒，其揮棒之類的操作變得困難。

〔先前技術文獻〕〔專利文獻〕

專利文獻1：日本特開2013-244025號公報

專利文獻2：日本特開2013-005877號公報

在這樣的狀況中，本案的發明人有鑑於上述的習知技術，針對以下的內容反覆地專研，而實現本發明：能確實地解決上述習知技術中的各問題，並使用1根木質素材(不問樹種，包含杉木、檜木等軟質針葉樹材)，具有在長度方向上連續之纖維(紋理)，且重量及其均衡性受到控制之高強度、高耐久性木質成形球棒及其製造方法。

本發明的目的在於：提供高強度、高耐久性之木質成形球棒的製造方法及該球棒。

本發明的目的在於：藉由本發明，在製造步驟中，消除「使強度、耐久性顯著下降之表層紋理的不連續部分(交錯紋)」的發生，並且，藉由使木質素材特有之晚材(指夏天到秋天所生長的木材)、早材(指春天到夏天間所生長的木材)間所產生之密度差形成緻密化，而降低該密度差的球棒。

為了達成上述目的，本發明的木質成形球棒，是由密度為0.10~0.55g/cm³的木質素材所形成的木製球棒，其特徵為：握柄部的平均密度，較前述握柄部以外之部分的平均密度更高。

在該場合中，前述握柄部之一橫剖面內的密度，可形成外緣部較「比前述外緣部更內側的內側部」更高。

可形成：在長度方向上靠近前述握柄部的位置具有重心。

此外，可形成由孔所構成的空間，該孔呈現朝預先形成於木質素材之長度方向延伸的型態。

此外，可將材質與前述木質素材不同的異種材料插入前述空間。

此外，可於表面浸漬熱硬化性樹脂。

此外，本發明之木質成形球棒的製造方法，其特徵為：採用壓出用壓模將長條狀木質素材朝長度方向壓出，同時從周圍連續地朝向心方向(Centripetal direction)壓縮並賦予抽拉變形。

在該場合中，前述木質素材可使用原木材(意指：天然木材)或合成材(意指：經合成加工的木材)。

此外，可在前述木質素材形成呈現朝長度方向延伸之型態的孔。

此外，可將材質與前述木質素材不同的異種材料插入前述孔。

根據本發明的木質成形球棒及其製造方法，可達成以下的效果。

(1)可提供：以簡便的手法且有效率地使木質素材形成高密度化成形的方法、及其成形體。

(2)成形前的木質素材，可以是單一料件、或亦可分割、分離成複數個，藉由成形過程形成一體化。

(3)可藉由成形前之木質素材的剖面等細加工，控制軸方向之密度分布、強度分布等的機械性特質。

(4)使用木質素材作為原料予以成形，且維持該木質素材之纖維細胞的連續性，可提供「不會有因賦形所導致之交錯紋的產生」的球棒狀成形體。

第1圖：是顯示本發明球棒之製造方法的一個實施例的說明圖。

第2圖：是顯示本發明之擠壓、抽拉(Extrusion Drawing)成形之其中一例的說明圖及圖片。

第3圖：是顯示控制本發明球棒之重心位置的成形之其中一例說明圖。

第4圖：是顯示本發明之成形的容積密度(bulk density)、勃氏硬度(Brinell hardness)之變化結果的圖表。

第5圖：是顯示本發明所製造「形狀相同但重心位置不同之成形體」的例子的圖片。

第6圖：是顯示本發明之成形品的其中一例(樹脂浸漬)的圖片。

第7圖：是顯示本發明之成形體的其中一例(木質材料穿孔)的圖片。

第8圖：是顯示本發明之成形體的其中一例(不同材料、接合)的圖片。

第9圖：是顯示本發明之成形體的其中一例(木質(杉木及桐木(paulownia))成形球棒)、及比較例(木質(楓木(maple))切削球棒)的圖片。

以下，根據圖面，說明本發明之木質成形球棒及其製造方法的實施形態。

本發明，是藉由以壓縮應力場(compressive stress field)對長條狀的木質素材施加剪斷力而成形，進而製造球棒的方法，其特徵為：將木質素材壓入具有「特定壓出比(剖面減少率)及模具角度」的壓模，在壓模內使構成細胞朝向心方向壓縮、剪斷變形，並一邊抽拉(使斷面減少)一邊壓出，藉由將具有所需球棒形狀之內表面的軸承(所謂：為了將長條狀的材料加工成特定尺寸，被設在壓模的剖面尺寸具有一定(在本案的說明書中，係包含與壓模組合而形成逐漸變化者)領域的構件)之類的治具設置在模具出口，而獲得「在軸方向上具有任意的剖面形狀以及容積密度分布」之所期望的球棒狀木質成形體(第1圖)。

在本發明中，實施樣態最好如下：將成形前的木質素材，作為單一或者複數的散裝體(bulk body)供給至壓模；藉由將樹脂等浸漬於成形前的木質素材而控制成形性，進而控制所獲得之球棒的機械性特性、物理性特性。

此外，在本發明中，實施樣態最好如下：藉由適當地選擇所使用之壓模的壓出比、模具角度，控制成形時之素材的壓縮、抽拉變形狀態，既能確保「在軸承內所成形之球棒表面附近的細胞、組織的連續性」，又能控制整體容積密度以及剖面容積密度分布；以加熱狀態的壓模，來成形「已於成形前浸漬樹脂的木質素材」；藉由調整壓模溫度、成形速度及原料含水率、樹脂的種類、樹脂濃度及分布，來改良球棒的機械性特性及物理性特性。

本發明之球棒的製造方法，如以上所述，是藉由以壓縮應力場對長條狀的木質素材施加剪斷力，使其變形而製造球棒狀成形體的方法，其特徵為：將木質素材壓入具有「特定壓出比(剖面減少率)及模具角度」的壓模，在壓模內使構成細胞朝向心方向壓縮、剪斷變形，並一邊抽拉(使斷面減少)一邊壓出，而獲得形成高密度化、高強度化之木質成形體，此外，藉由將具有球棒外形形狀之內表面的軸承之類的加熱治具設置在模具出口，而獲得「在軸方向上具有前述球棒剖面形狀以及容積密度分布」之所期望的高密度化、高強度化的球棒。

本發明，是將木質素材壓出並施以壓縮、抽拉成形而在軸方向上獲得任意的剖面形狀以及容積密度的球棒的方法，在該場合中，就成形法而言，可採用所有「將材料壓入模具的成形法」，舉例來說，雖可列舉出「使材料朝向加壓方向之相反方向變形而成形」的後方壓出成形法、「使材料朝向與加壓方向相同的方向移動而成形」的前方壓出成形法，但本發明並不侷限於此，只要是與上述方法相等或者類似的成形法、和可形成其他壓出成形等的成形法，皆能同樣地使用。

在本發明中，木質素材並無特殊限定，具體地說，譬如可列舉出針葉樹、闊葉樹、竹子作為適合材料的例子。

根據本發明之球棒的製造方法，是藉由以壓縮應力場對長條狀的木質素材施加剪斷力，使其變形而製造球棒狀成形體的方法，將木質素材壓入具有「特定壓出比(剖面減少率)及模具角度」的壓模，在壓模內使構成細胞朝向心方向壓縮、剪斷變形，並一邊抽拉(使斷面減少)一邊壓出，因此，材料的變形，主要是在模具附近強勢地進行。

因此，藉由調整成形前之木質素材的橫剖面(徑斷面)，亦即，在木質素材的長度方向形成孔等，調整其直徑、長度、形狀，可調整成形時朝向長度方向的剖面減少率(壓出比)，並產生成形後朝向長度方向之容積密度的分布，可控制所獲得之成形體的重量及其均衡性。

此外，成形前的木質素材，即使分割、分離成複數個，藉由在「已將連結用構件等插入上述孔等」的狀態下成形，於成形後也能形成一體化，因此，成形前的木材，可作為單一或者複數個散裝體供給至壓模及軸承，無論該木質素材為單一的場合或者分割、分離成複數個的場合，皆能同樣地適用於本發明之球棒的製造方法。

利用成形前之木質素材的橫剖面(徑斷面)，亦即，利用形成於木質素材之長度方向的孔等，並合併使用心軸之類的壓出用工具，可獲得中空的球棒。

在將本發明之球棒的製造方法應用於「具有纖維構造」之木質素材的場合中，由於在成形過程中纖維幾乎不會破壞，因此能使原本的纖維構造保存於球棒表面。

此外，為了使球棒表面的纖維構造，形成與經緻密化之模具表面的狀態相同程度的平滑化，而改善成為「球棒之強度缺陷」的密度的疏密狀態，能達成強度信賴性的提升。

在末端握柄部的製作中，為了維持與棒頸部相同之木質素材的纖維連續性，可以利用從軸承壓出之高密度化木材的彈性恢復而形成。

在該場合中，考慮到「已成形之木材的脫模」，在模具的末端握柄部以及棒頸部分採用分割模(split mold)構造。

接著，說明本發明之木質成形球棒的製造方法。

在本發明中，最大的特徵在於：將木質素材壓入具有「特定壓出比(剖面減少率)及模具角度」的壓模，在壓模內使構成細胞朝向心方向壓縮、剪斷變形，並一邊抽拉(使斷面減少)一邊壓出，藉此形成所期待之形狀的球棒。

在基於本發明之球棒的製造方法的場合中，由於木質素材的變形，藉由模具的拘束，使模具正下方的材料被壓縮應力場所保持，因此能防止成為破壞之主要原因的拉伸應力產生，由於對細胞施加剪斷、壓縮變形而形成形狀的賦形，因此相較於傳統上「以一般的板狀木材、棒狀木材，利用一軸(單軸)壓縮所執行」的成形法，能形成良好的高密度變形。

在利用一軸壓縮的場合中，由於在壓縮過程中相對於壓縮方向朝垂直方向產生拉伸應力，這將誘發龜裂之類的缺陷產生，在材料的供給量不正確的場合中因未充填而導致成形不良，在供給量過剩的場合中則產生毛邊等問題，而不可能形成良好的成形。

當譬如當採用針葉樹的杉木作為木質素材執行上述成形時，可列舉出以下的方法：將假定為第2圖所示之球棒成形的壓模(壓出比：2.6，模具角度：5.45°，壓模半徑：15mm)加熱至100℃以上，再將經調整過含水率的杉木壓入該壓模。

此外，就壓模的材質而言，除了本實施例所使用的SKD11等SKD(合金工具鋼(模具鋼：die steel))之外，也能使用：被作為壓模材料使用之不鏽鋼等的硬質金屬材料、和無機材料等。

在軸(纖維)方向承受了荷重的杉木，藉由被押入壓模，從模具接觸面朝向心方向承受壓縮力，並受到「剖面減少的變形」進而成形。

最終，直徑50mm的杉木形成「被抽拉成形為直徑31mm的高密度化圓棒」，而獲得球棒狀成形體(第2圖)。

在第2圖中，就外觀而言，從素材到成形品，如箭號所示地確認紋理的連續性，在對長度方向賦予橫剖面變化並維持著長度方向之纖維的連續性的狀態下，為成了對圓形狀的賦形。

此外，在成形前之素材剖面A所確認的紋理，在成形品的剖面B中，由於成形步驟中朝向心方向的壓縮而使其間隔變窄，可理解為受到高密度化(特別是，在成形表面的附近，成為壓縮程度更高的狀態)。

本發明之成形體的製造方法，可藉由設定模具溫度、模具表面加工狀態、壓出速度、原料含水率、原料樹脂浸漬等，而任意地控制球棒成形體的性質與形狀等。

舉例來說，在「使用表面浸漬熱硬化性樹脂的素材，且壓模出口的模具表面形成鏡面加工」的加熱抽拉成形中，可獲得：樹脂硬化已完成之成形體的表面，能反映「植物性材料所具有之材料原本的紋理連續性」，且質地非常硬又具有滑順光澤的成形品。

不僅如此，即使相同的模具條件，藉由提高模具溫度及壓出速度，也能促使成形體表面之高密度化層的厚度產生變化，也可能適當地降低成形所需的荷重。

在傳統之球棒的製造方法中，主要是藉由切削來執行賦形，故木質素材的容積密度不會因賦形而改變。

在該場合中，如第3圖(習知技術)所示，球棒的重心位置，成為球棒的棒頭(粗的部位)。

相對於此，由於本發明是藉由成形來執行賦形，因此可藉由木質素材的加工狀態，任意地控制所獲得之球棒的重量及重心位置。

藉由利用上述條件，使球棒的重心朝握柄方向靠近，可提供容易揮動的木製球棒。

不僅如此，藉由預先將不易破壞的其他素材配置於木質素材的內部等，也能防止經成形之球棒的破損和碎片的飛散。

在本發明中，由於藉由對木質素材施以壓縮、抽拉成形而賦予譬如球棒形狀，故最好是採用配置有成形手段、附屬於成形手段的加壓手段及加熱手段的裝置，這些手段的大小、具體的形狀、構造及成形用橫剖面的形狀等，可對應於所要求之球棒的形狀、重量、重心位置而任意地設計。前述的成形手段，是由壓模與「固定形狀用」的軸承部所構成，而該壓模具有：用來壓入第1圖所示的壓模並對材料加壓之任意的成形用模具角度、與壓出比。

此外，藉由從模具後方拔出成形體，可防止成形前之植物系材料的挫曲(buckling)產生，並使壓出荷重降低。

使用可以在長度方向上分割的軸承，可形成「使握柄部具有凹凸」的成形。

除此之外，在本發明中，木質素材的種類、供給至壓模之木質素材的形狀及大小、其含水率、壓出荷重、溫度時間等的成形條件，可對應於木質素材的種類、球棒的剖面形狀及長度、密度的分布、所要求的重量等，任意地設定。

本發明的方法，就成形手法而言，是大眾所熟知之傳統上利用金屬材料之塑性變形的壓出成形方法的手法，該方法，是適用於譬如鋁合金等塑性加工性高之材料的成形手法，卻被認為是不適用於竹子和木材之類的木質素材的成形手法，本案的發明人，對成形的壓力、溫度、原料含水率、處理時間等條件進行各種檢討，結果發現即使是前述的材料，也可以在維持著原材料的觸感(手感)和纖維構造的形態下，將成形體製造成任意的剖面形態，而確立可作為球棒的成形技術。

其次，根據實施例具體地說明本發明，但利用本發明木製球棒成形方法之重要的擠壓、抽拉成形，並不侷限於以下的實施例。

〔實施例1〕

從杉木(針葉樹)切出「粗加工成可插入壓模之尺寸約直徑50mm以下」的素材，對其進行水浸漬而形成表面含水狀態，而供壓出實驗使用。

成形採用：由具有特定模具角度、壓出比、軸承長度的壓模所執行的前方壓出成形法(第2圖)。

將1個素材插入加熱至150℃的壓模，並由衝壓機直接壓入素材而加壓並使其變形。

在此之後，在未冷卻模具的狀態下取出加壓素材，而獲得「剖面形狀被抽拉成50mm~31mm」的抽拉、壓縮成形體(第2圖)。

而成形所需的時間約為10秒左右。

此外，所獲得的成形品部，如第2圖C、D所示，幾乎沒有變色，且保持著紋理的連續性。

藉由在壓模出口後方增設軸承，可輕易地改變形狀保持部的長度(第2圖)。

第4圖，顯示伴隨著成形之容積密度、勃氏硬度的變化。

藉由對素材實施抽拉、壓縮而成為成形體，容積密度形成0.28g/cm³~0.69g/cm³，即使如同杉木般的軟質材，也能相當於棒球用木製球棒所採用的樹種(楓木、梣樹、櫸木等)。

特別是，表面附近的密度變得更高，勃氏硬度成為能匹敵、甚至凌駕於球棒素材的值。

〔實施例2〕

從杉木(針葉樹)切出「粗加工成可插入壓模之尺寸約直徑50mm以下」的素材，對其進行38%左右的酚樹脂(phenolic resin)浸漬，而供壓出實驗使用。

壓出成形採用：由具有特定模具角度、壓出比、軸承長度的壓模所執行的前方壓出成形法。

將1個素材插入加熱至180℃的壓模，並由衝壓機直接壓入素材而加壓並使其變形。

在此之後，將模具冷卻並取出加壓素材，而獲得「剖面形狀被抽拉成50mm~31mm」的抽拉、壓縮成形體。

成形品部，在平滑的表面具有光澤，並經硬質化，保持著紋理的連續性。

如第4圖所示，藉由對素材實施抽拉、壓縮成形而成為成形體，成形部的容積密度、勃氏硬度大幅地提升，即使如同杉木般的軟質材，也能相當於棒球用木製球棒所採用的樹種(楓木、梣樹、櫸木等)。

此時，對於所獲得的成形體，為了觀看重心位置的變化，如第5圖所示，將抽拉成形部的開始位置作為中心，切斷材料的兩端，並將繩子繫於該位置以觀察平衡性。

利用切削所賦形的杉木，直徑越粗的那一側形成大量傾斜，相對於此，可得知利用抽拉、壓縮成形所賦形的杉木，將重心賦予在中心附近。

〔實施例3〕

從桐木(闊葉樹)切出「粗加工成可插入壓模之尺寸約直徑50mm以下」的素材，對其進行22%左右的酚樹脂浸漬，而供壓出實驗使用。

壓出成形採用：由具有特定模具角度、壓出比、軸承長度的壓模所執行的前方壓出成形法(第6圖)。

在此之後，將模具冷卻並取出成形體，而獲得「剖面形狀被抽拉成50mm~31mm」的抽拉、壓縮成形體。

成形體，在平滑的表面具有光澤，並經硬質化，保持著紋理的連續性。

〔實施例4〕

從杉木(針葉樹)切出「粗加工成可插入壓模之尺寸約直徑50mm以下」的素材，在橫剖面中心附近於長度方向上開鑿貫穿孔，並對該素材進行38%左右的酚樹脂浸漬，而供壓出實驗使用(第7圖)。

在此之後，將模具冷卻並取出成形體，而獲得：剖面形狀被抽拉成50mm~31mm，且初期所設置的孔隨著抽拉壓縮而閉塞的成形體。

只要調整該孔的大小(尺寸)、長度方向的深度，相同直徑的成形品部表面，為平滑的表面且具有光澤，並經硬質化，可獲得：既能保持紋理的連續性，且長度方向上形成不同密度分布(每個單位體積的重量)的木質成形球棒。

〔實施例5〕

從杉木(針葉樹)切出「粗加工成可插入壓模之尺寸約直徑50mm以下」的素材，在橫剖面中心附近於長度方向上開鑿貫穿孔，並對該素材進行38%左右的酚樹脂浸漬，而供壓出實驗使用。

將2個素材(對50mm長度的素材，將竹子插入其貫穿孔的狀態)插入加熱至180℃的壓模，並由衝壓機直接壓入素材而加壓並使其變形(第8圖)。

在此之後，將模具冷卻並取出加壓素材，而獲得：剖面形狀被抽拉成50mm~31mm的同時，2個素材在長度方向上接合的抽拉、壓縮成形體。

在成形品部的橫剖面，竹子與杉木形成良好的接觸，將竹子的柔韌度作用於經抽拉、壓縮的杉木，且成形品表面，為平滑的表面並具有光澤，並且經硬質化，保持著杉木紋理的連續性。

藉由反覆執行上述的方法，可獲得由複數種樹種所構成的木質成形球棒。

〔實施例6〕

相對於杉木(容積密度0.37g/cm³)及桐木(容積密度0.29g/cm³)的圓棒，使用「採用第1圖所示之構造的實際球棒尺寸的模具」製造木質成形球棒。

模具是採用大同特殊鋼社製的NAK55的2分割模，可藉由設置於內部的加熱器執行到175℃為止的加熱。

第9圖顯示：所獲得的木質成形球棒(杉木及桐木)；及作為比較例，如從習知技術般，藉由切削而由楓木(容積密度0.75g/cm³)所製作的木製球棒。

杉木及桐木，採用已於成形前浸漬於酚樹脂的材料(重量增加率：杉木10%、桐木5%)。

而素材圓棒長軸方向的形狀，為了防止壓出荷重的增大，預先調整成：壓出比成為1.15(剖面減少率15%)的程度。

由本方法所獲得之木製成形球棒的表面，經高密度化且呈現平滑並產生光澤。此外，可降低對「球棒打擊時的破損」帶來重大影響的密度差(交錯紋)。不僅如此，藉由採用沒有交錯紋的素材並利用本案的擠壓、抽拉成形來形成棒頸部，桐木可防止棒頸部之交錯紋的產生。此外，確認得知：實用層級之球棒重量的調整，可藉由素材尺寸與樹脂浸漬率來控制。

〔產業上的利用性〕

如以上所詳述，本發明，是關於木質素材的成形方法及其成形體，藉由擠壓、抽拉成形，製造「在軸方向上控制機械性、物理性性質」之任意剖面的壓縮成形體，可提供經抽拉成形的球棒等，該擠壓、抽拉成形，是將長條狀的木質素材，壓入「具有任意的壓出比(剖面減少率)以及模具角度」的壓模，相對於長軸剖面方向，將植物性材料的組織、細胞予以剪斷、壓縮，將空隙壓潰並連續地使其成形而將形狀固定。

Claims

一種木質成形球棒，是由密度為0.10~0.55g/cm³的木質素材所形成的木製球棒，其特徵為：握柄部的平均密度，較前述握柄部以外之其他部分的平均密度更高。
如請求項1所記載的木質成形球棒，其中前述握柄部之一橫剖面內的密度，外緣部是高於內側部，該內側部是指較前述外緣部更內側的內側部。
如請求項1或請求項2所記載的木質成形球棒，其中在長度方向上靠近前述握柄部的位置具有重心。
如請求項1至請求項3之其中任一項所記載的木質成形球棒，其中形成由孔所構成的空間，該孔呈現朝預先形成於木質素材之長度方向延伸的型態。
如請求項4所記載的木質成形球棒，其中將材質與前述木質素材不同的異種材料插入前述空間。
如請求項1至請求項5之其中任一項所記載的木質成形球棒，其中在表面浸漬有熱硬化性樹脂。
一種木質成形球棒的製造方法，其特徵為：採用壓出用壓模將長條狀木質素材朝長度方向壓出，同時從周圍連續地朝向心方向壓縮並賦予抽拉變形。
如請求項7所記載之木質成形球棒的製造方法，其中前述木質素材，採用原木材或合成材。
如請求項7或請求項8所記載之木質成形球棒的製造方法，其中在前述木質素材，形成呈現朝長度方向延伸之型態的孔。
如請求項9所記載之木質成形球棒的製造方法，其中將材質與前述木質素材不同的異種材料插入前述孔。